Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Энергосбережение в технологии цемента при комплексном использовании техногенных материалов Уральского региона

Диссертация: Энергосбережение в технологии цемента при комплексном использовании техногенных материалов Уральского региона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность подачи выгорающих техногенных материалов в сырьевой шлам при мокром способе производства цемента, обеспечивающая экономию до 25% форсуночного топлива. Установлена зависимость максимально возможной концентрации горючего вещества в шламе от его состава, теплового КПД холодильника и коэффициента избытка воздуха, которая… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, обоснование цели и задач исследований
    • 1. 1. Использование топливосодержащих отходов в качестве компонента цементной сырьевой смеси
    • 1. 2. Пути повышения активности низкоосновных цементов
    • 1. 3. Железосодержащий сырьевой компонент и варианты его замены
    • 1. 4. Выводы из литературного обзора
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. Методы исследований, используемые в работе
    • 2. 1. Физико-химические и технологические методы исследований
    • 2. 2. Разработка метода и установки для моделирования процессов образования гранул и обмазки во вращающемся агрегате
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Эффективность применения отходов углеобогащения и железосодержащих медеплавильных шлаков при обжиге клинкера
    • 3. 1. Теоретическое обоснование возможности использования уг-леотходов в качестве сырьевого компонента
    • 3. 2. Характеристика отходов Уральского региона и сырьевых компонентов
    • 3. 3. Влияние углеотходов и медеплавильных шлаков на процесс клинкерообразования и прочность цементов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Использование доменных шлаков для синтеза низкоосновного клинкера и получение высококачественного цемента на его основе
    • 4. 1. Характеристика исходных материалов
    • 4. 2. Процессы клинкерообразования в шлакосодержащих сырьевых смесях различной основности
    • 4. 3. Влияние количества жидкой фазы в шлакосодержащей сырьевой смеси на процессы образования гранул и обмазки во вращающемся агрегате
    • 4. 4. Активность синтезированных низкоосновных клинкеров и смешанных цементов на их основе смешанных цементов на их основе
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Промышленные испытания по комплексному использованию техногенных материалов Уральского региона в производстве 110 цемента
    • 5. 1. Влияние углеотходов на эксплуатационные параметры технологических переделов
      • 5. 1. 1. Эффективность использования углеотходов при помоле сырьевых смесей
      • 5. 1. 2. Параметры процесса обжига сырьевой смеси с углеот-ходами
      • 5. 1. 3. Влияние углеотходов на свойства промышленных клинкеров
      • 5. 1. 4. Определение размалыва’емости и прочности клинкеров
    • 5. 2. Эффективность использования медеплавильных шлаков в качестве железосодержащего компонента
    • 5. 3. Промышленный выпуск высококачественного цемента с добавкой низкоосновного клинкера, синтезированного с использованием доменного шлака
    • 5. 4. Совершенствование процесса обжига цементного клинкера
      • 5. 4. 1. Внедрение модернизированных горелок типа ВРГ
      • 5. 4. 2. Модернизация колосниковых холодильников «Волга-50»
    • 5. 5. Выводы

Энергосбережение в технологии цемента при комплексном использовании техногенных материалов Уральского региона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Экономия материальных и топливных ресурсов в производстве достаточно энергоемкой стройматериальной отрасли имеет важное народнохозяйственное значение. Мировая цементная промышленность развивается в настоящее время по пути реализации сухого способа производства, который обеспечивает снижение удельного расхода топлива по сравнению с мокрым почти в 2 раза. Однако такой путь связан с большими капитальными вложениями и в настоящее время не может быть повсеместно реализован в России.

Другим эффективным направлением является применение различных техногенных материалов в технологии цемента. По составу и свойствам отходы можно разделить на следующие виды материалов, пригодных для получения цемента: во-первых, материалы, содержащие в значительном количестве некарбонатный оксид кальция, использование которых в качестве сырьевого компонента обеспечивает снижение затрат тепла на клинкерообразование вследствие исключения тепла на наиболее энергоемкую реакцию разложения карбоната кальция. К таким материалам относятся различные алюмосиликаты кальция, в частности доменные шлаки. Во-вторых, применение заменителей высококалорийного топлива, т. е. использование различных отходов, содержащих горючие вещества, обеспечивающие экономию топлива, а именно: углеотходы, бытовой мусор, золы котельных установок, отходы деревои нефтеперерабатыващих, резиновой и др. отраслей промышленности. В-третьих, ресурсосбережение может быть осуществлено путем замены дефицитных компонентов или природного сырья на вторичные продукты других производств. Например, замена пи-ритных огарок на железосодержащие отходы.

Во всех этих и подобных случаях, наряду с экономией топлива и природного сырья, одновременно решаются важные экологические проблемы по снижению отвальных площадей, обычно являющихся пахотными землями или сельскохозяйственными угодьями другого назначения, по снижению загрязнения почвы, воды, атмосферы. В целом уменьшение и прекращение выбросов промышленных предприятий обеспечит улучшение экологической обстановки региона.

Необходимо отметить, что Урал является высокоразвитым промышленным регионом с крупными отраслями: металлургией, машиностроением, угольной, энергетикой, цементной. Так, только в Челябинской области имеется три цементных завода, большой угольный разрез и обогатительная фабрика, металлургический и медеплавильный комбинаты. В связи с этим в отвалах лежат миллионы тонн углеотходов, медеплавильных шлаков с высоким содержанием оксидов железа, металлургические шлаки и др. Использование всех этих материалов в цементном производстве представляется вполне реальным и несомненно должно обеспечить экономию топливных и материальных ресурсов с одновременным улучшением экологии окружающей среды. Следовательно, научные исследования, направленные на комплексное решение данной проблемы имеют важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась в соответствии с НТП «Архитектура и строительство», а также планом НИР, финансируемых из средств госбюджета.

Цель настоящей работы заключалась в разработке энергои ресурсосберегающей технологии и научном обосновании комплексного использования различных видов техногенных материалов в производстве цемента, одновременно обеспечивающих улучшение экологии региона.

Научная новизна. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность подачи выгорающих техногенных материалов в сырьевой шлам при мокром способе производства цемента, обеспечивающая экономию до 25% форсуночного топлива. Установлена зависимость максимально возможной концентрации горючего вещества в шламе от его состава, теплового КПД холодильника и коэффициента избытка воздуха, которая определяется необходимостью обеспечения заданного теплообмена и температурного напора в зоне спекания.

Установлены особенности физико-химических процессов клинкерообразова-ния при использовании медеплавильных и доменных шлаков. При нагревании.

Карабашского железосодержащего медеплавильного шлака в процессе расстек-ловывания образуется авгит состава (Са, Бе, Mg)•SiOз, который после окисления двухвалентного железа распадается с выделением гематита и кварца. При расстекло-вывании доменного шлака в температурном интервале 840−1100°С образуется до 70% мелилита (твердого раствора геленита С2А8 и окерманита С2М82), который после 1100 °C приобретает нестехиометрический состав вследствие растворения в нем до 20% диопсида СМ82 и в последующем в низкоосновном клинкере предопределяет состав и количество минералов плавней клинкера, формируя только алюмоферриты кальция состава С6А2Б и С6АР2 и предотвращая образование С3А. Протекающие в техногенных материалах фазовые превращения, окислительные экзотермические процессы и возникающие низкотемпературные расплавы интенсифицируют процессы клинкерообразования вследствие проявления эффекта Хедвалла.

Выявлена важная зависимость между дисперсностью твердой фазы и необходимым количеством расплава для формирования оптимальной гранулометрии клинкера и обмазки в печи, что обуславливает необходимость обеспечения мелкокристаллической структуры низкоосновного клинкера с повышенным содержанием жидкой фазы.

Практическая ценность работы. Комплексное использование углеотходов и железосодержащих медеплавильных шлаков позволяет обеспечить снижение удельных расходов на производство цемента: технологического топлива на 25%, электроэнергии на 5%, повысить активность на 6 МПа, исключить вывоз в отвал запесоченной глины и применение дефицитных пиритных огарок. Разработаны ТУ-02−282 699−98 «Шлак медеплавильного производства». В промышленных условиях доказана эффективность использования доменного шлака для получения низкоосновного клинкера и смешанного двухклинкерного цемента марки 500 на его основе. При этом обеспечивается снижение удельного расхода топлива на 10 кг/т клинкера. В результате внедрения на ЗАО «Уралцемент» работ по использованию медеплавильного шлака и углеотходов получен экономический эффект 4,26 млн рублей в год.

Результаты работы внедрены на ЗАО «Уралцемент». В настоящее время полностью заменены дефицитные пиритные огарки на железосодержащий медеплавильный шлак и за 1996;2000 годы использовано в качестве сырьевого компонента 200 тыс. тонн углеотходов. Экономический эффект от внедрения составил 4,26 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Углеотходы ценное сырье для производства цемента // Изв. вузов. Горный журнал. — 1998. -№ 3−4. — С.64−74.
  2. А.М., Юдович Б. Э., Зубехин С. А. Цементная промышленность и экология //Доклады Международной конференции «Промышленность стройматериалов». — Белгород-1997−4.1. -С.45−50.
  3. В.Д., Головизнина Т. Е. Повышение гидравлической активности низкоосновных клинкеров в начальные сроки твердения // Там же, С. 15−18.
  4. В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов// Комплексное использование минерального сырья-1978.-№ 3.-6, 59−66.
  5. Л.И. Расчет на ЭВМ количества и состава расплава в клинкере //Цемент,-1980.-№ 3 .-С. 13−14
  6. С.И. Модифицирование структуры портландцементного клинкера комплексными добавками//Труды НИИцемента.- 1983.-Вып. 77.-С. 8−10
  7. A.B., Хохлов В. К. Интенсификация процессов обжига цементного клинкера.- М.: Стройиздат, 1966.-176с.
  8. В.В., Фридман И. А., Рязин В. П. Влияние природы железосодержащего компонента на интенсивность декарбонизации сырьевой смеси //Труды НИИцемента,-1975.-Вып.29.-С. 66−71.
  9. H.A., Семченко И. А., Клименко Т. Н. Воздействие гуминового угля на загустевание и водопотребность сырьевых шихт//Цемент.-1983.-№ 1.-С.15−16
  10. Л.С., Шлионский О. С. Использование горючих сланцев в качестве форсуночного топлива для вращающихся цементных печей//Цемент.-1995.-№ 4.-С28−30
  11. И.А., Бикбау М. А., Каушанский В. Е. Использование отходов углеобогащения и нефтехимии в производстве цемента// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 217
  12. М.В., Иогансон А. К., Фрайман Л. С. Использование в цементном производстве отходов от сжигания сланцев// Цемент.-1989.-№ 3.-С. 5−6
  13. O.A., Лугинина И. Г. Особенности образования и свойств клинкеров из отходов обогащения//Цемент.-1989.-№ 3.-С. 7−8
  14. Ю.А., Вежливцев К. А. Применение отходов добычи и переработки горючих сланцев при производстве цемента// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 5
  15. М.Б., Фолибар Л. И. и др. Продукт термической переработки горючего сланца для производства цемента// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 6−7
  16. П.Н., Фрайман Л. С., Вежливцев К. А. Подготовка к обжигу сырьевого компонента из золы отвалов ТЭЦ// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 7−8
  17. H.X. Особенности сырьевых смесей с включением углеотходов// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 8−10
  18. И.К. Методы определения углерода и его соединений в материалах на основе углеотходов// Цемент.-1989.-№ 12.-С. 10
  19. И.К., Фрайман Л. С. Определение легколетучих и трудногорючих соединений в топливосодержащих шихтах// Цемент.-1994.-№ 12.-С. 35−37
  20. А.Ф., Уполовников А. Б., Мокин П. И. и др. Применение углеотходов и повышение качества клинкера// Цемент.-1989.-№ 2.-С. 12−13
  21. Контроль производства цемента/ Под редакцией Лурье Ю.С.-М.: Госстрой-издат, 1952.-Т.2.-С. 127−134
  22. ГОСТ 6389–81. Угли бурые, каменные, антрацит, сланцы горючие и торф. Ускоренный метод определения углерода и водорода. -М.: Изд. Стандартов, 1981.-13с
  23. И.А., Коугия М. В., Соловушков H.E. Комплексное использование углеотходов и никелевого шлака//Цемент.-1989.-№ 12.-С. 13−15
  24. В.Ш. Использование шлаков цветной металлургии в производстве цемента/ЮбзорВНИИЭСМа.-1985.-Вып. 1.-53с.
  25. Т.В., Тандилова К. Б., Кавсадце Ц. Э. Отходы углеобогащения в производстве цемента//Цемент.-1989.-№ 12.-С. 15−16
  26. Л.И., Иогансон А. К., Бушихин В. В. Промышленные отходы-алюмосиликатный компонент сырьевой смеси//Цемент.-1989.-№ 12.-С. 16−17
  27. ГОСТ 5382–93. Методы химических анализов цементных материалов-М.: Изд. Стандартов., 1993.-28с.
  28. Технические требования к цементному сырью. Под редакцией Альбаца Б. С. и Судакаса Л.Г.-М.: Концерн цемент, 1996.-94с.
  29. Л.Г. О повышении прочности портландцементных систем//Цемент,-1997.-№ 1.-С. 14−16
  30. В.А., Лысцова Л. Ю., Черданцева Т. П. Новый железосодержащий продукт для сырьевой смеси цементного производства//Цемент.-№ 3.-С. 31−32
  31. Ю.В., Коугия М. В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента//Цемент.-1992.-№ 5.-С. 44−63
  32. В.Н. О нетрадиционных железосодержащих добавках для цементной промышленности//Цемент.-1994.-№ 1.-С. 39−43
  33. З.Б., Юдович Б. Э. Многокомпонентные системы/ЯДемент.-1996.-Спец. вып.- С.27−34
  34. Т.В., Грикевич Л. Н. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера//Цемент.-1995.-№ 3.-С. 24−30
  35. P.A. Исследование влияния степени насыщения белитовой фазы оксидом кальция на ее свойства//Цемент.-1994.-№ 3.-С. 46−47
  36. В.М., Пьячев В. А. Перспективы использования высококальциевых золошлаков теплоэнергетики в технологии производства цементного клинкера//Цемент.-1993.-№ 1.-С. 27−31
  37. Т.Ф. Экспрессный метод содержания угля в цементеЮкспресс-информация. Отечественный опыт.-1988.-Вып.З.-С. 9−10
  38. А.Б., Иогансон А. К., Фрайман Л. С. Безопасный обжиг топливосо-держащих сырьевых смесей во вращающихся печах//Цемент.-1989.-№ 12.-С. 18−19
  39. И.В., Волконский Б. В., Коновалов П. Ф. Контроль цементного производства,-Л.: Стройиздат, 1972.-280с.
  40. А.К., Рыжик А. Б., Фрайман Л. С. Использование топливо-содержащих отходов для получения цементного клинкера //Реф. инф. ВНИИ-ЭСМа «Цементная промышленность». -1990.- Вып. 1.-45с.
  41. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. -М.: Стройиздат, 1971.-488 с.
  42. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер.-М.: Стройиздат, 1967.-303с.
  43. .В. и др. Воздействие соединений фосфора, титана, марганца и хрома на процессы клинкерообразования и качество цемента //Цемент,-1974.-№ 6.-С.17−19
  44. А.П., Кривобородов Ю. Р., Потапова E.H. Модифицированный портландцемент.-М.: Стройиздат, 1993.-324с.
  45. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов.-М.: Строиздат, 1972.-239с.
  46. A.A. Влияние условий измельчения на качество цемента //Цемент.-1944.-№ 4.-С.9−10
  47. Технология вяжущих веществ. /В.Н. Юнг, Ю. М. Бутт, В. Ф. Журавлев и др,-М.: Промстойиздат, 1952.-600с.
  48. Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов.-М.: Стройиздат, 1976.-407с.
  49. В.Г. Цемент.-М.: Стройиздат, 1991.-463с.
  50. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. -М.: Стройиздат, 1966.-271с.
  51. Ю.И., Креймер М. Б. Наладка и теплотехнические испытания вращающихся печей на цементных заводах. -М.: Стройиздат, 1966.-242с.
  52. В.К., Матвеев А. Ф., Беляева В. И. и др. Совершенствование методов испытаний и оптимизации режима работы вращающихся печей // Труды НИИ Цемента,-1985.-№ 88.-С.97−118
  53. И.Н., Классен В. К., Мануйлов В. Е. и др. Изучение процесса образования обмазки и агломерации материала во вращающейся печи // Цемент,-1993 ,-№ 2.-С. 18−20
  54. В.И. Исследование, разработка и внедрение методов повышения стойкости футеровки вращающихся печей.- Дисс. докт. техн. наук.- М., 1977.-200с.
  55. .С., Быховский М. Л. Пути регулирования гранулометрического состава клинкера в мощных вращающихся печах//Труды НИИ Цемента.-1975.-Вып. 29.-С.-115−124
  56. .С., Шеин А. Л. Температурно временной фактор при спекании клинкера //Цемент,-1992.-№ 4.-С. 48−55
  57. И.В., Коленова К. Г. Особенности обжига клинкера в мощных вращающихся печах//Цемент.-1975.-№ 11.-С. 1−3
  58. Г. А., Гнедина И. А. Температурные колебания на внутренней поверхности вращающейся печи// Цемент.-1984.-№ 2.-С.12−13
  59. В.В., Сулеменко Л. М., Альбац Б. С. Агломерация порошкообразных силикатных материал ов.-М.: Стройиздат. 1978.-С.84−85
  60. М.Л. Исследование процесса гранулообразования обжигаемого материала в высокотемпературных зонах печей.- Автореферат канд. дисс. М, — 25с.
  61. A.C. Другие цементы (цементы с высоким содержанием активного C2S) и их применение // 7 Международный конгресс по химии цемента, — Париж, 1980.-С.318−333
  62. Л.Н., Байдов В. В., Кунин Л. А. Ультразвуковые исследования расплавов трехкомпонентной системы Ca0-Al203-Si02 //Труды АН СССР «Свойства и структура шлаковых расплавов». -М.:Наука, 1970.-С.94−101
  63. А.Г. Металлургические шлаки.-М.: Металлургия, 1977.-191с.
  64. Castro M. Operacion de un horno con intercambiaolur// Cemento.-Hortmigon.-1975.-Vol.46.-№ 498.-P. 895−906
  65. И.В., Ковалева И. Е., Долбилова И. Б. Повышение эффективности цементного производства при использовании техногенных материа-лов//ТрудыНИИцемента.-1990.-199.-КЗЗ-87
  66. И.К., Бахтина Е. А. Особенности рентгеноспектрального анализа цементной сырьевой смеси на основе углеотходов/ЯДемент,-1991.-№ 9−10.-С.65−69
  67. Н.П., Пивень А. И., Жукова О. Н. и др. Использование отвального саморассыпающегося шлака для интенсификации процесса обжига клинкера на БЦЗ //Труды НИИцемента.-1986.-Вып.88.-С.27−36
  68. БуттЮ.М., Тимашев В. В. Портландцемент. -М.: Стройиздат, 1974.-328 с.
  69. Л.Г., Крапля А. Ф., Соколова H.A. Об активных низкоосновных клинкерах // Тезисы докладов 6 Всесоюзного совещания по высокотемпературной химии оксидов и силикатов, — Л.: Наука, 1988.-С.135
  70. Л.Г., Крапля А. Ф., Коугия М. В. Состав, теплота образования и гидравлическая активность низкоосновных клинкеров //Цемент.-1984.-№ 3.-С.14−16
  71. М.Я. О кристаллохимических критериях управления гидратационной активностью цементов //Изв. АН СССР. Неорганические материалы.-1979.-Т.16.-№ 7.-С.1281−85
  72. А.И. Цементные минералы сложного состава //Химия силикатов и оксидов.-Л.: Наука, 1982.-С.259−273
  73. А.П., Акимов В. Г. и др. Создание энергосберегающей технологии «Экзотерм» //Труды. Международной конференции. Промышленность стройматериалов.- Белгород,-1997.-4.1.-С. 108−112
  74. А.П., Альбац Б. С. и др. Разработка малоэнергоемкой технологии портландцемента из низкоосновных сырьевых смесей // Тамже.-ЧЛ .-С.113−117
  75. М.М. Способы повышения активности клинкера и цемента //Цемент.-1985.-№ 7.-С.14−16
  76. Ю.В., Судакас Л. Г. Научно-технические предпосылки создания химико-технологических процессов производства цемента //Цемент.-1986.-№ 9.-С. 1−2
  77. Г. И. Активный белитовый цемент//Цемент.-1987.-№ 4.-С.16−18
  78. Р.У. Фазовые равновесия и строение портландцементного клинкера //IV Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1964.-С.4−16
  79. А.И., Деген М. Г., Парамонова В. А. Дефектность твердых растворов двухкальциевого силиката//У1 Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.68−71
  80. М.М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф. Алит и белит в портладцементном клинкере и процессы легирования.-М-Л.: Стройиздат, 1965.-152с.
  81. В.И., Хныкин Ю. Ф., Рязин В. П. Активизация белитовой фазы //Труды НИИцемента.-1983, — Вып. 77.-С.16−21
  82. В.Г., Кешишян Т. Н., Несповитая Т. П. Гидратационная активность ортосиликата кальция и цементов на его основе //Изв. Вузов. Химия и химтехнология.-1980.-Т.23.-№ 3.-С.332−335
  83. С.И., Власова М. Т. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента. -Обзорная информация ВНИИЭСМа. -1991. -53 с.
  84. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материал о в.-М.: Высшая школа, 1973.-534с.
  85. Контроль цементного производства //Под редакцией Семендяева А.Ф.-Л.: Стройиздат, 1974.-Т.2.-С.190−193
  86. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. /Учебное пособие.-М.'.Высшая школа, 1981.-335с.
  87. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство.-М.: Наука, 1976.-570с.
  88. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования неметаллических и силикатных материалов.-С-Петербург: Синтез, 1995.-190с.
  89. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grounee numericol index of X-ray difraktion data. Philadelphia, 1946−1969−1977−1989.
  90. B.C., Янковский А. А. Практическое руководство по спектральному анализу.- Минск: Издательство АНБССР, 1960.-332с.
  91. Л.Г. Введение в термографию.- М.: Наука. 1969.- 394с.
  92. B.C. Термография строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1968.-238с.
  93. B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов. -М.: Стройиздат, 1977.-408с.
  94. В.И., Винниченко В. И., Енг Ю.Г. Использование топливосодержа-щих отходов для получения клинкера.
  95. М.И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1968.-136с.
  96. Бут Г. С., Виноградов Б. Н., Горшков B.C. Современные методы исследования строительных материалов.-М.: Госстойиздат, 1962,-170с.
  97. В.Е., Тихомиров И. М., Ходина Л. И. // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1982. -Т.25. — № 4. — С.461−466.
  98. Л.Г. Проблема низкоосновных клинкеров //Цемент,-1992.-№ 2,-С.65−70
  99. Л.Г., Крапля А. Ф., Федик A.A. Научные принципа производства активных низкоосновных клинкеров //Цемент.-1989.-№ 3.-С. 16−17
  100. А.Ф., Федик A.A. Технологические и физико-химические особенности производства низкоосновного клинкера //Цемент,-1989.-№ 4.-С. 19−21
  101. Р.В., Феднер Л. А., Асматулаев Б. А. Тонкомолотые белитовые вяжущие из отходов глиноземного производства Казахстана //Цемент, 1994.-№ 1.-С.30−32
  102. Л.Г., Соколова H.A., Дмитриева Г. Г. Цементы с использованием низкоосновных клинкеров //Цемент.-1989.-№ 8.-С.5−7
  103. Л.Б., Смирнова Т. В., Сычев М. М. и др. Быстротвердеющие бе-литосодержащие вяжущие смеси /ЛДемент.-1990.-№ 10.-С.7−8
  104. А.Ф., Князева Т. М. Повышение активности портландцементных и низкоосновных клинкеров //Цемент.-1988.-№ 5.-С21−22
  105. М.М. Способы повышения активности клинкеров и цемента //Цемент.-1985.-№ 3.-С 19−21
  106. Г. И., Тамаш Ф. Д. Влияние состава клинкера на свойства смешанных цементов с добавкой щелочь-лигносульфонат//Цемент.-1987.-№ 2,-С.15−17
  107. М.М., Чимаев P.A., Казанская E.H. Особенности спекания белито-вых клинкеров повышенной активности //Цемент.-1986.-№ 2.-С. 17−18
  108. И.И., Копилевич B.C. Влияние щелочей на гидравлическую активность белитового шлама//Цемент,-1979.-№ 2.-С.21−22
  109. Т.В., Сватовская Л. Б. Особенности гидратации и твердения двухкальциевого силиката в присутствии веществ различной природы //Цемент.-1992.-№ 1.-С.28−35
  110. P.A., Сычев М. М., Казанская E.H. Особенности спекания высокоактивных белитовых клинкеров, легированных оксидами магния, калия и серы /Депонированная рукопись № 566хп-85 Деп., Ленинград: ЛТИ им. Ленсовета, 1985.-11с.
  111. Л.А., Удачкина Р. В. Роль зернового состава вяжущих в процессах формирования структуры и свойств искусственного технического камня //Труды VIII Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента.-М.,-1991.-Т.З-5.-С.36−39
  112. Г. И. Некоторые закономерности получения малоэнергоемких вяжущих //Тамже.-С.290−293
  113. И.В., Долбилова И. Б., Ковалева И. Е. Перспективы развития двухпоточной технологии обжига клинкера //Тамже.-С.331−336
  114. И.В., Ковалева И. Е., Долбилова И. В. Дополнительное питание вращающейся печи и его технологический контроль //Труды НИИцемента,-1981.-№ 61.-С.30−35
  115. В.М., Тимошенко Т. Н. Фазовые превращения в белитовом клинкере при высокой температуре //Материалы VII Всесоюзного совещания по химии цемента.-M.: 1988.-Ч. 1.-С.57−68
  116. Folliot A. Revue der maberianx.-1954.-P.469−471.
  117. Л.Г., Кичкина Е. С. Оптимизация процесса обжига клинкера во вращающихся печах 5×185м. /Доклад на Всесоюзном совещании.-Усть-Каменогорск, 1975.
  118. М.Т., Тарнаруцкий Г. М., Юдович Б. Э. Новые возможности повышения качества цемента //Тезисы докл. 13 Всесоюзного совещания начальников лабораторий.- Кишенев, 1980.-С.92−94.
  119. П.В. Теоретические основы технологии вяжущих веществ.-Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979,-102с.
  120. В.Н., Громов Б. В., Цыганков А. П. Проблемы развития безотходных производств.-М.: Стройиздат, 1981.-207с.
  121. В.К. Обжиг цементного клинкера.-Красноярск: Стройиздат, 1994.-334с.
  122. А.Б., Иогансон А. К., Андреева В. Ф. К методике оценки пожаро-взрывоопасности процесса обжига клинкера из керогенсодержащего сырья //Труды НИИцемента.-М, 1975.-Вып.84.-С.69−76
  123. А.Д. и др. Повышение производительности вращающихся печей путем ввода в сырьевую смесь топливосодержащих добавок //Цемент.-1972.-№ .-С. 1−2
  124. И.Г., Ибатулина Л. Х. Применение отходов угледобычи для производства цемента //Цемент.-1983.-№ 11.-С.6
  125. Л.Я., Штейерт Н. П. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента.-Л.: Стройиздат, 1977.-152с.
  126. A.M., Рябченко H.A. Использование углесодержащих отходов в цементном производстве //Цемент,-1988.-№ 9.-С.11−12
  127. В.Л., Бабич М. В. К вопросу об использовании отходов металлургической промышленности в производстве цемента// Труды НИИцемен-та.-1981.-№ 61.-С.23−29
  128. В.Л., Криулин В. Н. Железосодержащая добавка в сырьевую смесь// Цемент,-1979.-№ 11.-С.5−6
  129. В.Н. и др. Отходы углеобогащения- источник экономии топлива и повышения качества цемента./Экономическая технология. Переработка промышленных отходов в строительные материалы.-Свердловск.: УПИ, 1984.-С.14−16
  130. В.Н. и др. Отходы углеобогащения- эффективное сырье для снижения энергоемкости производства цемента //Комплексное использование минерального сырья, — Алма-Ата, 1986.-С.86−88
  131. Н.М. и др. Пути рационального использования углей Карагандинского бассейна. /Комплексное использование минерального сырья.-1980.-№ 1.-С.64−69
  132. С.С., Гарч С. Х. Производство клинкера с использованием золы./ VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.З,-С.117−119
  133. A.M. и др. Исследование по использованию отходов углеобогащения в составе сырьевой смеси //Цементная промышленность. Экспресс-обзор.-М.: ВНИИЭСМ, 1991.-Вып.2.-С.7−13
  134. Ф.В. Образование клинкера при малом потреблении энергии.- 8 Международный конгресс по химии цемента.-М.: ВНИИЭСМ. 1988.-С.89−100
  135. В.В., Самигуллина Г. В., Сычев М. М. Кинетика кислотного разложения двухкальциевого силиката, — Сборник статей «Формирование порт-ландцементного клинкера». -Л.: ЛТИ, 1973.-С.80−85
  136. Бойкова А. И Твердые растворы цементных минералов.- Л.: Наука, 1974.-С.61−77
  137. М.М., Шевченко В. А., Евсютин Ю. Р. Активация белитовых клинкеров фосфогипсом// Тезисы докладов I Международного совещания по химии и технологии цемента.- M.-1996.-N.14−15
  138. .С., Шеин А. Л. Исследование фазового состава и химического состава фаз клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей// Там же.-1996.-С.26−27
  139. .С., Шеин А. Л. Исследование размолоспособности клинкеров, полученных из низкоосновных сырьевых смесей// Там же.-1996.-С.27−28
  140. В.Д., Чубенко A.A. Двухшихтовая технология быстротвердею-щих низкоосновных цементов// Там же.-1996.-С.53−54
  141. И.Б., Ковалева И. Е., Шутова A.B. Ресурсоссберегающая технология производства клинкера и цемента с термообработанными минеральными добавками// Там же.-1996.-С.54−55
  142. Н.Г., Гальперина Г. Я. К вопросу об оптимальных составах и технологических параметрах получения активных белитовых клинкеров// Труды НИИцемента.-1985.-№ 86.-С.29−37
  143. Stark I., Muller A., Rumpier К. Existensbedingungen von hudraulisch aktiven Belitzement//Zement-Kalk-Gips.-198 l.-34.-№ 9.-S.476−481
  144. Л.Г., Соколова H.A., Крапля А. Ф. Состав и состояние минеральных фаз в низкоосновных клинкерах// Труды НИИцемента.-1986.-Аш.-89.-С.88−93
  145. Chosh S. Portland Cement phases: Polymorphism, Solid Solution, Defekt Strukture and Iydraulicity //Adv. Cem. Technol. Crit. Rev. and Stud.-1983.-P.289−305
  146. Ли P.M. Химия цемента и бетона.-М.: ГСИ, 1961.-644с.
  147. Д.С. и др. Петрография технического камня.-М.: Издательство АНСССР, 1952.-454с.
  148. О.М. Петрография вяжуших материалов.-М.: ГСИ, 1959.-208с.
  149. М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шихт.-М.: ГСИ, 1962.-136с.
  150. М.М., Зозуля П. В. и др. Влияние примесей и легирующих добавок на вязкость жидкой фазы //Цемент.-1966.-№ 4.-С.5−7
  151. С.И., Егоров Г. Б., Белов Л. В. и др. Основы технологии приготовления сырьевых смесей.-Л.: Стройиздат, 1971.-180с.
  152. Л.С., Сватовская М. Б. Отходы сланцевой промышленности-сырьевая база цементного завода// Тезисы докладов на 1 Международном совещании по химии цемента, 1996.-С.16.
  153. А.Б., Юсипов Н. Х. Об использовании углеотходов в цементной промышленности, — Тамже.-С.84−85.
  154. В .Я., Сватовская Л. Б., Сычев М. М. Активация твердения железосодержащих белитовых шламов //Цемент.-1992.-№ 3.-С.20−24
  155. Д.К., Иржи Ротт. Использование отходов в качестве топлива во вращающихся печах //Цемент.-1993.-№ 4.-С.9−10
  156. Ludwig U., Pohlman R. Zur Herstellung kalkarmer Portlandzement// Zement-Kalk-Gips.-1985.-3 8.-№ 10.-S.595−598
  157. Seydel R., Muller A., Stark I. Phasenbestand und hydranlische Aktivitat von Be-litklinkern// Silikattechnik.-1985.-36.-№ 12.-S.375−378
  158. T.B., Осокин А. П., Акимов В. Г. Реакционная способность силикатов кальция //ЖПХ.-1986.-№ 4.-С.945−948
  159. Л.А., Колбасов В. М. Свойства щелочного ортосиликата кальция //Труды МХТИ.-1980.-Вып. 116.-С.136−143
  160. В.Ф., Азелицкая Р. Д., Пономарев Н. Ф. Влияние щелочей на процесс минералообразования и гидратации силикатов кальция //Цемент.-1963.-№ 5.-С.7−9
  161. И.В., Савельев В. Г., Кешишян Т. Н. Стабилизация структуры неустойчивых при нормальной температуре форм ортосиликата кальция соединениями натрия //Труды МХТИ.-1976.-Вып.92.-С.118−123
  162. Н.И., Егорова А. И., Дмитриева Г.Г, Исследование твердых растворов C2S с окислами некоторых металлов //ЖПХ.-1970.-Т.43.-№ 1.-С.87−90
  163. М.М., Тандилова К.Б.,-Шапакидзе Е. В. Получение серосодержащих клинкеров на основе отходов промышленности //Цемент.-1984.-№ 4.-С.10−11
  164. М.М., Корнеев В. И. Легирующие добавки улучшают свойства цемента //Цемент.-1964.-№ 5.-С.З-5
  165. E.H., Сычев В. М., Чихмаев P.A. Свойства белитового клинкера, модифицированного оксидами магния и калия //Цемент.-1984.-№ 12.-С. 1819
  166. .С., Сринивасан В. Р., Пай В.Н. Раннее твердение фазы C2S полученной в процессе быстрого обжига //VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.176−200
  167. М.М. Термическая активация клинкера //Цемент,-1978.-№ 2.-С.9−11
  168. Stark I., Muller A., Schrader R. Uber aktiven Belit-Zement //Silikattechnik.-1979/-№ 30.-12.-S.357−362
  169. Stark I., Muller A., Rumpier K. Zum Stand der Entwicklung eines aktiven Belit-Zementes// Zement-Kalk-Gips.-1985.-98.-№ 6.-S.303−304
  170. Патент 157 328 ГДР, МКл4 C04 В 7/44. Способ изготовления белитового цемента /Штарк й., Мюллер А. и др. Опубл. 03.08.82.-цитируется по РЖХ,-1982.-№ 17.-255П
  171. A.A., Старчевская Е. А., Сербии В. П. Исследование белита, синтезированного в области низких температур //VI Международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976.-Т.1.-С.200−203
  172. Ю.М., Тимашев В. В. Зависимость вяжущих свойств клинкерных минералов от температуры их обжига и кристаллической структуры //Цемент.-1961.-№ 2.-С.17−23
  173. Miller А., Stark I., Rumpier R. Zum stanol der Entwicklung eines aktiven Belit-Zement//9 Int. Baustoff-und Silikattagung.-Weimar, 1985,-Bis. 21.-S.24−27
  174. E.A., Шевченко В. А. Получение белитовых цементов повышенной активности на основе базальтового сырья// Труды НИИцемента,-1983.-№ 78.-С.24−29
  175. В.Г., Абакумов А. В. Дешишян Т.Н. Получение и исследование свойств цементов на основе саморассыпающихся белитовых клинкеров //Изв. Вузов. Химия и химтехнология.-1980.-Т.23.-№ 6.-С.745−748
  176. Л.Г., Крапля А. Ф., Федик A.A. Научные принципы и опыт реализации выпуска активных низкоосновных клинкеров //Труды НИИцемента.-1988.-Вып. 98.-С.124−128
  177. Л.Г., Крапля А. Ф., Соколова H.A. Опыт промышленного выпуска низкоосновных клинкеров //Цемент.-1987.-№ 9.-С.20−21
  178. В.В. Высокотемпературная обработка портландцементных сырьевых смесей //Цемент.-1980.-№ 12.-С.З-6
  179. М.В., Судакас Л. Г. Влияние минералогического состава сырья на его термообработку и качество клинкера //Цемент.-1982.-№ 10.-С. 10−11
  180. М.В. Реакционная способность клинкеров как функция их предис-тории //Тезисы докладов VI Всесоюзного совещания по высокотемпературной химии оксидов.-Л.: Наука, 1988.-С. 132−133
  181. Stark I., Rumpier К., Schrader R. Einflu? des Kuhlregimes auf die Zementfestigkeit//Silikattechnik.-1980.-№ 2.-S.50−52
  182. М.М. Перспективы развития производства новых видов цемента// Цемент.-1979.-№ 1.-С.11−12
  183. X., Ханехара Ш. Взаимосвязь между зональной структурой алита, пластинчатой структурой белита и технологией их производства, составом и кристаллической структурой// IX Международный конгресс по химии цемента.- М.: НИИцемент.-1994.-С.11−20
  184. И., Штарк И. Активный белитовый цемент// Там же.-С.178−186
  185. Nove apojivo na baze beliti a kalciumsulfminatu// Stavivi.-1983.-№ 2.-P.66−67
  186. М.Я. О гидратационной активности силикатов// 6 Международный конгресс по химии цемента. М.-1976.-Т.2.-С.28−31
  187. JI.M., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов.-М.: ВНИИЭСМ, 1994.-309с.
  188. Е.А., Шевченко В. А. Получение белитового цемента на основе базальтового сырья//Труды НИИцемента.-1983.-№ 78.-С.24−29
  189. И.Г., Мирюк O.A. Бетоны из тонкомолотого низкоосновного цемента// Цемент,-1998 .-№ 3 .-С.24−26
  190. М.И., Куницкая Т. С., Мечай A.A. Повышение гидравлической активности белитового цемента// Цемент.-1998.-№ 3.-С.22−24
  191. .С., Шеин А. Л. Малоэнергоемкий портландцемент из низкоосновной сырьевой смеси// Цемент.-1998.-№ 3.-С.20−22
  192. Ш. М., Тарарин В. К., Каушанский В. Е. и др. Производство цемента с использованием отходов железорудных предприятий КМА// Цемент,-1987.-№ 8.-С. 16−17
  193. В.Е., Шелудько В. П., Рахимбаев Ш. М. и др. Обжиг сырьевой смеси, содержащей отходы железорудной промышленности// Цемент.-1989.-№ 8.-С.18−19
  194. Ш. М., Тарарин В. К. и др. Отходы добычи обогащения железистых кварцитов КМА, как компонент сырьевой смеси// Сб. ВНИИСМа.-1996.-Сер.1.-№ 5.-С.17−18
  195. В.Е., Рахимбаев Ш. М., Шелудько В. П. Особенности процессов клинкерообразования при обжиге сырьевой смеси с отходами Гоков КМА// Труды НИИцемента.-Вып.99.-С.37−41
  196. С.И., Власова М. Т., Михальченко Н. Я. и др. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента// Обзор ВНИИЭСМа.-" 1981.-Вып. 1.-54с.
  197. С.М., Кицис С. Б., Жовтая В. Н. Медные шлаки как интенсификатор обжига клинкера// Труды НИИцемента.-1975.-Вып.29.-С.72−88
  198. В.Н., Панкратов В. Л. и др. Использование шлаков полиметаллургических руд в цементной промышленности// Сб. ВНИИЭСМа. Использование отходов в производстве строительных материалов.-1979.-Вып.3,-С.11−13
  199. Ю.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента// Цемент,-1992.-№ 5.-С.44−63
  200. Т.Г. Повышение активности цемента путем обеспечения рациональных способов первичного контакта компонентов и примесей. Автореферат канд. дисс.
  201. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Силикатная технология вяжущих материалов. -М.: Высшая школа, 1980. 469 с.
  202. С.С., Карасев Ю. А. Конвертирование медно-никелевых штейнов.-М.: Металлургия, 1972.-72с.
  203. М.М., Мазурчук Э. Н., Петкер С. Х. Переработка шлаков цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1977.-157с.
  204. Veh, P.O. Vom Wessen der Kohlenstaubflamme // Radex-Rundschau. -1951. -Vol. 4
  205. Г. Ф. Топочные процессы. -M.: Госэнергоиздат, 1959. -395 с.
  206. Е.П. Печи цементной промышленности. -Л.: Стройиздат, 1968. -455 с.
  207. Г. Термодинамика цементной печи // 3 Междунар. конгресс по химии цемента. -М.: Госстройиздат. 1958. -379 с.
  208. A.M., Фрайман Л. С., Гиттерман А. К. Модернизация колосниковых холодильников типа Волга //Цемент.-1982.-№ 5.-С.4−5
  209. Е.С., Фрайман Л. С. Эффективность работы колосниковых холодильников //Цемент.-1983 .-№ 3 .-С.7−8
  210. В.А., Шелудько В. В., Шубин В. И. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства //Цемент.-1985.-№ 4.-С.8−9
  211. К.Ш. Новая реверсивная горелка (ВРГ) для печей обжига строительной и керамической промышленности //Газовое дело.-1964.-№ 10.-С.2−3
  212. Моранвиль Регур М., Бойкова А. И. Химия, структура, свойства и качество клинкера // Труды 9 Межд. конгресса по химии цемента в Индии. -М.: -1994. Т. 1.-С. 19−64
  213. .Ф., Осокин А. П., Смоликов A.A. Влияние металлургических шлаков на вязкость клинкерных расплавов // Труды МИСИ и БТИСМ. -1984.-С. 109−119
  214. Е.А. Клинкерообразование в базальтсодержащих сырьевых смесях с пониженным коэффициентом насыщения // Цемент. -1992. № 2 .-31−37
  215. Klassen V., Shurawlev Р., Klassen A. Synthese des niedrigbasischen Klinkers durch Verwendung der Schlacklabfalle und Herstellung des hochwertigen Mischzements//14 Int. Baustofftagung (ibausil). 2000. — Band 1. — S. 189−196
  216. П.В. Синтез низкоосновного малоэнергоемкого клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента. -Канд. дисс. -Белгород, 2000. -147 с.
  217. Т.Е. Синтез быстротвердеющего низкоосновного клинкера кратковременным высокотемпературным легированием. Автореферат канд. диссертации. -Белгород, 2001.-17 с.
  218. И.А., Григорьян С. С., Шапиро В. Я. Расчет выгорания газового факела в цементной вращающейся печи // Труды НИИЦемента. -1977. С.19−36
  219. Seidel G., Stark J. Technologie der Bindebaustoffe. Berlin, 1978. -B.3.-232s.
  220. Eigen H. Warmewirtschaft undEuftfartor der Zement Nassdrehofens // ZementKalk-Gips. -1956. № 9. -S. 403−410
  221. А.П., Судакас Л. Г. Физикохимия и технология клинкерообразова-ния // Там же. Т.1. — С.56−63.
  222. З.Б., Юдович Б. Э. Многокомпонентные цементы // Там же. С. 94 109
  223. В.Е. Использование техногенных материалов для экономии энергосырьевых ресурсов в технологии цемента // II Междун. совещание по химии и технологии цемента. Москва. -2000. Т.2. — С. 133−142
  224. Выработка клинкера путем прямого взвешивания, расчетным путем по расходу шлама.3 .Расход топлива путем обработки диаграмм расходомера газа с учетом необходимых поправок на температуру, давление и плотность.
  225. Возвратный пылеунос методом прямого взвешивания.
  226. Безвозвратный пылеунос методом внутренней фильтрации.
  227. Активность клинкера на сжатие3 суток МПа 24,3 25,128 суток МПа 51,2 51,3 В. Активность клинкера на изгиб 3 суток МПа 4,7 4,728 суток МПа 6,6 6,4Характеристика топлива Расход газа: за испытание 3 нм 489 600 452 514 В час нм3 10 200 8538
  228. Теплотворная способность ккал/м 7950 7950
  229. Давление газа перед горелкой кгс/см2 0,5 0,45
  230. Удельный вес газа кг/м3 0,67 0,67Отходящие газы
  231. Температура за обрезом печи °С 210 215
  232. Разрежение за обрезом печи кгс/м2 155 160
  233. Химический состав отходящих газов: С02% 21,0 23,4о2% 1,8 1,0СО % 0 0Ы2% 77,2 75,6со2р % 22.9 24.5Основные показатели
  234. Часовая производительность т/ч 56 56
  235. Удельный расход топлива кг ут/т кл 204 173
  236. Расход шлама по времени наполнения контрольного бачка и по замеру уровня шлама в горизонтальном бассейне (шлам расходовался только на одну печь).
  237. Выработка клинкера путём прямого взвешивания, а так же расчётным путём по расходу шлама.
  238. Расход топлива путём обработки диаграмм расходомера газа с учётом необходимых поправок на температуру, давление и плотность газа.
  239. Возвратный пылеунос методом прямого взвешивания.
  240. Безвозвратный пылеунос методом внутренней фильтрации. При испытаниях получены следующие результаты: п. п Наименование показателей Единица измерения Величинана рядовом шламе. на экспериментальном шламе.1 2 3 4 5
  241. Продолжительность испытаний ч 72 72
  242. То же полного хода печи ч 72 723 То же тихого хода печи ч 4 То же остановок ч Характеристика сырья
  243. Расход шлама за испытание м3 3514.0 3591,0
  244. Тоже, сухого сырья т 3631.0 3704,0
  245. Влажность, шлама % 37.0 37,0
  246. Объёмная масса шлама г/л 1637 16 939 Титр шлама % 76.7 76,68
  247. Растекаемость шлама мм 59.6 60,011 Тонкость помола шлама: остаток на сите № 02% 2.9 2,8
  248. Температура за обрезом печи °С 200 200
  249. Разрежение за обрезом печи кгс/м2 90 90
  250. Химический состав отходящих газов: со2% 21,0 21,6о2% 1,8 1,9СО % 0,0 0,0N2% 77,2 76,5СО/ % 23,0 23,7
  251. Коэффициент избытка воздуха — 1,05 1,05Режим работы эл. фильтра
  252. Температура перед эл. фильтром °С 150 150
  253. Кол-во газов перед эл. фильтром м3/ч 271 700 266 380нм3/ч 161 570 158 400
  254. Запылённость газов перед эл. фильт- г/м3 30,2 30,2ром г/нм3 17,9 17,9
  255. Кол-во пыли, поступающей в эл. кг/ч 4830 4789фильтр
  256. Кол-во пыли, уловленной в эл. филь- кг/ч 4690 4650тре
  257. Температура после эл. фильтра °с 130 130
  258. Кол-во газов после эл. фильтра 3/ м /ч 266 500 261 300нм3/ч 171 000 167 700
  259. Кол-во безвозвратного пылеуноса кг/ч 139 139
  260. К.П.Д. эл. фильтра % 97,1 97,1
  261. П.П.П. пылеуноса % 27,55 27,58
  262. Температура пыли возвращаемой впечь °с 83 83Основные показатели
  263. Часовая производительность т/ч 32,7 33,8
  264. Удельный расход топлива кг/т 217,9 209,4
  265. Удельный расход сухого сырья кг/кг 1,54 1,541
  266. Теоретический расход сухого сырья кг/кг 1,537 1,538
  267. Экспериментальный шлам обжигается в печи при тех же технологических параметрах, что и рядовой шлам.
  268. Кольцеобразование в период испытаний в печи не наблюдалось.
  269. При одном и том же времени наполнения контрольного бачка (21,4 сек) часовая производительность печи на экспериментальном шламе увеличилась на1,1 т/ч за счёт снижения пылевыноса из печи и увеличения выхода клинкера из единицы сырья.
  270. Удельный расход топлива на обжиг экспериментального шлама снизился на 8,5 кг/т клинкера в основном за счёт уменьшения расхода тепла на образование жидкой фазы.
  271. Безвозвратный пылеунос в атмосферу не изменился.
  272. Продолжительность испытаний ч 48 39
  273. То же полного хода печи ч 48 393 То же тихого хода ч 1 2 3 4 54 То же остановок ч
  274. Расход шлама за испытания м3 2165 1757
  275. Влажность шлама % 36,8 36,8
  276. Объемная масса шлама г/л 1660 16 608. Титр шлама % 76,93 76,93
  277. Растекаемость шлама мм 58 5810. Тонкость помола шлама: остаток на сите 02% 2,6 2,6
  278. Температура шлама °с 22 22Показатели при максимальном вводе шлака 5,5 т/ч за 22 часа
  279. Химический состав сырья: %8Ю2% 13,8 16,2А12Оэ % 3,5 4,4Ре203% 3,0 2,8СаО 42,7 41,5КН 0,93 0,73п 2,1 2,2Р 1,2 1,6Характеристика клинкера
  280. Выработка клинкера за испытание т 1490 803
  281. Температура клинкера на выходе из °Срекуператорного холодильника 400 450
  282. Химический состав клинкера: ЭЮ, % 21,1 23,5А1203% 5,43 6,4Ре203% 4,6 4,0СаО % 65,3 60,1КН 0,93 0,73п 2,1 2,2Р 1,2 1,6
  283. Содержание свободной извести % 0,4 0,317. минералогический состав клинкера: СзБ % 62,6 17,3С28% 13,3 54,3С3А % 6,5 10,2С4АР % 14,0 12,2
  284. Активность в клинкере на сжатие3 суток МПа 32,4 16,828 суток МПа 54,1 35,219. активность клинкера на изгиб 3 суток МПа 4,8 3,628 суток МПа 6,8 5,5Характеристика топлива 1 2 3 4 5
  285. Расход газа в час нм3 6160 6230
  286. Теплотворная способность МДж/м3 32,6 32,622. 23. Давление газа перед горелкой Удельный вес газа кгс/см2 кг/м3 0,5 0,672 0,5 0,672Отходящие газы
  287. Температура за обрезом печи °С 210 210
  288. Разрежение за обрезом печи кг/м2 125 125
  289. Химический состав отходящих газов: со2% 19,4 19,8о2% 1,2 1,15СО % •0 0N. % 79.4 79,0
  290. Коэффициент избытка воздуха 1,06 1,05Основные показатели
  291. Часовая производительность т/ч 31 36,5
  292. Удельный расход топлива кг ут/т к л 221 190
  293. Прочность смешанного цемента ПЦ Д20, состоящего и з 64% рядового клинкера и 36% низкоосновного клинкера с КН=0.77 и с добавкой 20% доменного шлака 50.7 МПаВыводы
  294. Установлена возможность получения низкоосновного клинкера при использовании Челябинских гранулированных шлаков в качестве дополнительного сырьевого компонента.
  295. Увеличена производительность печи на 5,5 т/час при постоянном теплона-пряжении.
  296. Снизился удельный расход топлива на 31 кут/т клинкера.И. Н. Борисов В.Е. Мануйлов Г. Н. Долженко Н.И. ВагнерПредставитель БелГТАСМНач. ОТК и лабораторииНач. цеха «Обжиг»
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?