Управление результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования машиностроительного предприятия

Работоспособность технологического" оборудования зависит от применяемойна предприятии системы его техническойэксплуатацииВ соответствии, — с ГОСТ 25 866–83 техническая эксплуатация- - это часть эксплуатации, — включающая? транспортированиехранение, ремонт и межремонтное: техническое обслуживание. Значимость задачи повышениярезультативности технической! эксплуатации технологического-4 оборудования машиностроительных предприятий обусловлена степенью влияния технического состояния технологического оборудования на результативность работы промышленного предприятия в целом и качество выпускаемой им продукции. Структура системы технической эксплуатации технологического оборудования и содержание отдельных видовтехническогообслуживания и ремонтам (ТОиР) должныобеспечить поддержание работоспособного состояния технологического оборудования при наименьших потеряхосновного производства: из-за простоев: оборудованиями с минимальными ремонтнымииздержками.

Отмеченные обстоятельства обусловливают важную роль ремонтных служб1 машиностроительных предприятий в обеспечении выпуска их продукции. Тем неменее, уровень" техническою оснащенности этих подразделений, их организации и управления в настоящее время нижечем-: восновном производстве. В результате' увеличивается? трудоемкость, ремонтов, особенно неплановых и комплексных, при которых происходит восстановлениеразличных частей технологического оборудования: механическойэлектрической и электронной, повышаются ремонтные затраты и происходит значительный перерасход различных видов" ресурсов. Это является следствием сложившихся традицийкогда ремонтной службе машиностроительных предприятий-, относящейсяк вспомогательному производству, уделяетсяменьшее внимание, чем основному.

Впоследнее время в области теории и практики управленияремонтной службой стало выполняться все большее количество теоретических и прикладных исследований, связанных с применением к управлению ремонтным производством принципов процессного подхода и методов стандартизации с целью формирования единых принципов (правил), регулирующих различные стороны деятельности ремонтной службы предприятия. Однако до настоящего время остался не решенным ряд серьезных вопросов. Например, вследствие отсутствия критерия результативности деятельности ремонтной службы затруднено экономически обоснованное планирование работ по технической эксплуатации, определение объемов ресурсов, необходимых для обеспечения работоспособности технологического оборудования, а также затрат, связанных с использованием сырья, материалов, запасных частей и т. д. Особенно остро данная проблема стоит при управлении результативностью деятельности ремонтной службы в случае возникновения случайного отказа оборудования, вызванного аварией, требующего восстановления оборудования комплексными бригадами, включающими в свой состав электромонтеров, подчиненных главному энергетику предприятия, электронщиков, подчиненных начальнику бюро систем ЧПУ, слесарей-механиков, находящимися в подчинении у главного механика предприятия. В результате увеличиваются продолжительность выполнения ремонтных работ и потери основного производства из-за простоев оборудования.

Данные обстоятельства обусловливают актуальность задачи стандартизации управления результативностью деятельности ремонтных подразделений машиностроительных предприятий различной функциональной подчиненности при технической эксплуатации технологического оборудования.

Работа выполнена в соответствии с грантом Российского фонда фундаментальных исследований № 08−08−99 045-рофи и рядом хоздоговорных НИР.

Методы и средства исследования. При выполнении работы использовались методы теорий^ всеобщего управления качеством, вероятностей и математической статистики, структурно-функционального моделирования ГОЕБ, положения теории игр и теории принятия решений, метод хронометрических наблюдений за процессом технической эксплуатации технологического оборудования в производственных условиях.

Основные положения, выносимые автором на защиту:

— структурно-функциональная модель управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования, раскрывающая систему информационных связей в ремонтной службе предприятия при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

— модель управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования, позволяющая отслеживать изменения хода внутренних и внешних процессов по отношению к процессу технической эксплуатации и адекватно реагировать на них с целью повышения качества ремонтных работ;

— адаптивная методика экспресс-оценки объема ресурсов, требуемых процессу технической эксплуатации технологического оборудования, и механизмы ее обучения и уточнения в режиме самообучения;

— методика формирования оптимальной структуры производственных заданий ремонтным подразделениям, учитывающая вероятностный характер временных связей в процессе технической эксплуатации технологического оборудования;

— теоретико-игровая модель согласования производственных заданий ремонтным подразделениям различной функциональной подчиненности при совместном проведении работ по технической эксплуатации технологического оборудования, позволяющая минимизировать потери основного производства из-за простоев технологического оборудования в ремонте;

— методика подготовки стандарта организации, регламентирующего процедуру управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования и входящего в документацию системы менеджмента качества, • соответствующей требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000.

Научная новизна результатов исследования заключается в установлении зависимости результативности процесса технической эксплуатации технологического оборудования от его вероятностно-статистических свойств, влияющих на своевременность выполнения производственных заданий по. техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Практическая значимость. Разработаны методики управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования и подготовки стандартов предприятий, регламентирующих процедуру управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования и входящих в документацию систем менеджмента качества, соответствующих требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000.

Реализация работы. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура», отражены в стандарте организации «Процесс технической эксплуатации технологического оборудования» и используются в учебном процессе на кафедре «Автоматизированные станочные системы» ТулГУ.

Публикации и апробация работы. По тематике исследований опубликовано 9 работ, из них 4 в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК, общим объемом 2,8 п. л.

Основные положения работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2008.

2011 гг.- на Международной научно-технической конференции «Бизнес-процессы и бизнес-системы» (г. Тула, 2006 г.) — на Международной научно-технической конференции «Экономика. Управление. Стандартизация. Качество» (г. Тула, 2006 г.) — на Международной научно-технической конференции «Технологическая' системотехника» (г. Тула, 2008 г.) — на девятой и десятой Всероссийских научно-практических конференциях «Управление качеством» (г.Москва, 2010, 2011 гг.) — на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула, 2010 г.) — Всероссийской научно-практической конференции для студентов, аспирантов, молодых ученых «Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты» (г. Тула, 2010 г.).

В первом разделе проведен анализ методов управления результативностью и качеством процесса технической эксплуатации технологического оборудования и его организации истандартизации в соответствии с принципами процессного подхода. Приведены обзор способов выделения процессов на предприятиях и анализ процесса технической эксплуатации технологического оборудования, как части производственного процесса, а также обзор способов организации мониторинга и анализа процессов в рамках создания сбалансированной системы показателей на предприятии. Выполнено исследование состояния стандартизации межфункциональных взаимодействий ремонтных подразделений предприятия, значения системы ТО и ремонта для* основного производства и направлений применения математических методов при управлении качеством ТО и ремонта. В результате сформулированы требования к методике совершенствования управления процессом технической эксплуатации технологического оборудования.

Во втором разделе разработана модель управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования. Представлены развернутое описание процесса технической эксплуатации технологического оборудования, результаты структурно-функционального моделирования процесса и схема управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования по рекомендуемому ИСО 9000:2000 циклу РБСА, включающая иерархическое распределение управленческих задач.

Третий раздел посвящен управлению ресурсами процесса технической эксплуатации технологического оборудования. Определены виды ресурсов, необходимых процессу технической эксплуатации технологического оборудования и разработаны методики оперативной оценки объема ресурсов, необходимых для производства работ по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования, и методики оптимизации структуры производственного задания ремонтным подразделениям и последовательности выполнения ремонтных работ в составе производственного задания. Выполнено теоретико-игровое моделирование межфункционального взаимодействия руководителей ремонтных подразделений, на основе которого разработан механизм принятия решения о порядке проведения комплексного непланового ремонта оборудования.

Четвертый раздел посвящен практической реализации результатов работы. Разработаны экспертная система информационной поддержки нормирования работ по ТОиР технологического оборудования, система информационной поддержки оптимизации последовательности выполнения ремонтных работ и методика подготовки стандарта организации «Процесс технической эксплуатации технологического оборудования», регламентирующего деятельность различных подразделений предприятия, участвующих в управлении результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования и входящего в документацию системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000. Разработанная методика включает описание необходимых разделов стандарта и их примерное содержание. При этом содержание разделов «Основные характеристики процесса», «Ресурсы процесса», «Выполнение процесса» и «Ответственность руководства за управление процессом» базируется на результатах, полученных в разделах 2−4 диссертации.

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Иноземцеву А. Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, сотрудникам кафедры «Автоматизированные станочные системы» Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ЗАО «Тяжпромарматура» за помощь при практической реализации результатов исследования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной, научнойзадачи стандартизации управления результативностью деятельности ремонтных подразделений машиностроительных предприятий различнойфункциональной подчиненности при, технической эксплуатации. технологического оборудования, имеющей существенное значение для стандартизации и управления качеством продукции. •.

Результаты проведенных теоретических исследований и их практическое использование позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Установлено, что одним из основных факторов, затрудняющих управление результативностью деятельности ремонтных подразделений, машиностроительных предприятий по обеспечению работоспособности технологического оборудования, является высокая доля субъективизма в оценке результативности и качества технической эксплуатации технологического оборудования. Показано, что эффективность технической эксплуатации технологического оборудования может быть повышена на основе широкого использования принципов стандартизации и процессного подхода.

2. В результате выполненного структурно-функционального моделирования управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования разработана модель управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования, выявлены ресурсы данного процесса и установлены его стадии, на которых выполняется процедура оценки результативности деятельности ремонтных подразделений.

3. Разработана адаптивная методика экспресс-оценки объемов ресурсов процесса технической эксплуатации технологического оборудования на основе регрессионного анализа с уточнением параметров регрессии по мере накопления информации о фактическом расходовании ресурсов при технической эксплуатации в режиме самообучения.

4. Разработана методика формирования производственных заданий ремонтным подразделениям предприятия в процессе технической эксплуатации технологического оборудования, позволяющая определить персонал для выполнения требуемых ремонтных работ, установить последовательность выполнения этапов ремонтных работ, оценить их трудоемкость, определить время начала и конца работ. Показано, что оптимизацию производственных заданий ремонтным подразделениям предприятия следует производить по критерию результативности его выполнения.

5. Выявлены две стратегии формирования производственных заданий ремонтным подразделениям предприятия: статическая, выполняемая единожды в начале каждого планового периода, например, рабочей смены, и динамическая, выполняемая при возникновении срочных внеплановых работ по аварийному ремонту технологического оборудования.

6. Установлено, что в случае выполнения срочных внеплановых работ по аварийному комплексному ремонту технологического оборудования, предусматривающего восстановление различных его частей соответствующими подразделениями ремонтной службы, возникают проблемы согласования производственных заданий данным подразделениям, разрешать которые следует на основе разработанной теоретико-игровой модели.

7. Разработана методика подготовки стандарта организации «Процесс технической эксплуатации технологического оборудования», регламентирующего процедуру управления результативностью процесса технической эксплуатации технологического оборудования и входящего в документацию системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО серии 9000.

8. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура». При этом достигнуто снижение потерь в себестоимости выпускаемой продукции на 18% за счет снижения на 15% времени простоев технологического оборудования в ремонте, а в неплановом аварийном ремонте — до 30. .50%.