Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Физико-химические основы технологии сверхсолидусного спекания порошковых быстрорежущих сталей

Диссертация: Физико-химические основы технологии сверхсолидусного спекания порошковых быстрорежущих сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложена методика выбора порошковых материалов, пригодных для данной технологии, и режимов их спекания. Она состоит в предварительном анализе диаграмм состояния сплавов на наличие протяженных зон солидус-ликвидус, уточнении температурного интервала плавления конкретной партии порошков с помощью дифференциального термического анализа, выделении на кривых ДТА участков, соответствующих плавлению… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СИСТЕМ В ПРИСУТСТВИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ
    • 1. 1. Классификация вариантов жидкофазного спекания
    • 1. 2. Термодинамическая характеристика порошковой системы при жидкофазном спекании
    • 1. 3. Процессы, происходящие при жидкофазном спекании
      • 1. 3. 1. Перегруппировка частиц при жидкофазном спекании
      • 1. 3. 2. Процесс растворения-осаждения
      • 1. 3. 3. Образование жесткого каркаса. р
    • 1. 4. Спекание порошков сплавов при сверхсолидусных температурах
      • 1. 4. 1. Преимущества и недостатки метода
      • 1. 4. 2. Особенности сверхсолидусного спекания
      • 1. 4. 3. Требования к диаграммам состояния сплавов.,
      • 1. 4. 4. Области применения
  • Глава 2. ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ НА ЕЕ СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА
    • 2. 1. Общая характеристика быстрорежущих сталей
    • 2. 2. Получение изделий методами литья
      • 2. 2. 1. Краткая технико-экономическая характеристика
      • 2. 2. 2. Стойкость литого режущего инструмента
      • 2. 2. 3. Улучшение свойств литой быстрорежущей стали
    • 2. 3. Получение изделий из быстрорежущей стали методами порошковой металлургии
      • 2. 3. 1. Структура и свойства распыленных порошков быстрорежущих сталей
      • 2. 3. 2. Современные способы формования и спекания распыленных порошков быстрорежущих сталей
      • 2. 3. 3. Сверхсолидусное спекание как перспективный метод обработки порошков быстрорежущих сталей
      • 2. 3. 4. Факторы, влияющие на процесс сверхсолидусного спекания быстрорежущих сталей
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ СПЕКАНИИ РАСПЫЛЕННЫХ ПОРОШКОВ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 10Р6М5 В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР СОЛИДУС-ЛИКВИДУС
    • 3. 1. Характеристика исходных материалов
    • 3. 2. Дифференциальный термический анализ порошков быстрорежущих сталей, как метод предварительной оценки режимов спекания
    • 3. 3 Кинетика усадки порошка стали I0P6M5 при спекании
    • 3. 4 Структурообразование при спекании
    • 3. 5 Влияние технологических факторов на свойства стали
    • 10. Р6М5, спеченной при сверхсолидусной температуре
      • 3. 6. Сопоставительный анализ кинетики и структурообразования при сверхсолидусном спекании газо-и воднораспыленных порошков быстрорежущей стали 10Р6М
  • Глава 4. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ СПЕКАНИЕМ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР СОЛИДУС-ЛИКВИДУС
    • 4. 1. Изучение влияния малых давлений на процессы уплотнения и структурообразования при сверхсолидусном спекании распыленной быстрорежущей стали 10Р6М
      • 4. 1. 1. Уплотнение порошков газораспыленной стали 10Р6М в условиях
  • приложения малых давлений при спекании
    • 4. 1. 2. Структурообразование в газораспыленной быстрорежущей стали 10Р6М5 при спекании под действием малых давлений
    • 4. 2. Горячее изостатическое прессование (ГИП) образцов, полученных при сверхсолидусном спекании распыленной стали
    • 10. Р6М5 в присутствии различного количества жидкой фазы
    • 4. 3. Влияние отжига спеченной стали 10Р6М5 и химического состава быстрорежущей стали на ее структуру
    • 4. 4. Регулирование параметра усадки
    • 4. 5. Получение биметаллических материалов, лазерная обработка поверхности
    • 4. 6. Технологические схемы производства изделий из порошков быстрорежущих сталей
  • Глава 5. ПРИМЕНЕНИЕ СВЕРХСОЛИДУСНОГО СПЕКАНИЯ К ПОРОШКОВЫМ МАТЕРИАЛАМ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 221 И НЕКОТОРЫХ ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ
    • 5. 1. Сверхсолидусное спекание порошков никелевого жаропрочного сплава ЭП 741НП
      • 5. 1. 1. Влияние микролегирования на характер плавления жаропрочного сплава
    • 5. 2. Сверхсолидусное спекание сплава для напыления ПГ-10Н
    • 5. 3. Механическое легирование порошков как способ подготовки к сверхсолидусному спеканию
    • 5. 4. Алюмотермическое спекание порошков ПАП-2 как вариант сверхсолидусного спекания

Физико-химические основы технологии сверхсолидусного спекания порошковых быстрорежущих сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В порошковой металлургии среди ряда других проблем заметное место занимает проблема экономичного получения высокоплотных легированных материалов и изделий из них. Анализ современного состояния данной проблемы показывает, что наибольшие возможности для получения изделий из легированных материалов реализуются при использовании порошков готовых сплавов.

В настоящее время наиболее производительным, распространенным и недорогим методом получения порошков, в том числе легированных, является распыление расплава. Распыленные порошки благодаря высоким скоростям кристаллизации отличаются чистотой, равномерным и тонким распределением различных структурных составляющих и рядом других положительных черт, позволяющих получать из них изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

В зависимости от метода распыления получают порошки различной формы, размеров и свойств.

При использовании водного распыления расплава, получившего заметное распространение в последнее десятилетие, удается получать частицы неправильной формы, которые после восстановительного отжига пригодны для традиционного формования в стальных пресс-формах.

Однако распыление водой имеет и существенный недостаток — оно применимо лишь к расплавам металлов, не образующих трудно восстановимых окислов.

При использовании для распыления иных энергоносителей (распыление газами, метод вращающегося электрода и др.) чаще реализуется сферическая форма частиц. Такая форма предпочтительна для ряда технологических процессов, например, при производстве некоторых типов фильтров, но при получении высокоплотных изделий из сферических порошков возникают существенные трудности из-за их плохой формуемости и низкой активности при спекании. Именно поэтому технологические схемы переработки сферических порошков связаны с использованием сложного специального оборудования (газостатов), многостадийны и, как правило, не безотходны, что сдерживает их более широкое использование.

Поэтому, как в России, так и за рубежом, продолжается поиск новых экономичных технологических решений, позволяющих получать высокоплотные изделия из распыленных порошков сферической формы.

Исследования, начатые в МАТИ им. К. Э. Циолковского в середине 80-х годов, показали, что перспективным путем решения указанной проблемы, открывающим к тому же новые возможности при создании композиционных материалов и изделий, может быть сверхсолидусное спекание распыленных порошков, в том числе сферической формы. Цель и задачи работы.

Целью работы является установление физико-химических закономерностей уплотнения и структурообразования порошковых быстрорежущих сталей при сверхсолидусном спекании и разработка на этой основе эффективных технологий получения высокоплотных материалов и изделий из них.

Выбор быстрорежущих сталей в качестве основного объекта исследований был обусловлен следующими причинами.

Во-первых, быстрорежущие стали — первый материал из класса высоколегированных, промышленное производство которых из порошков осуществляется в масштабах, сравнимых с масштабами производства аналогичных материалов методами традиционной металлургической технологии, в связи с чем имеется большая номенклатура промышленно выпускаемых порошков;

Во-вторых, производство быстрорежущей стали является потребителем дефицитных вольфрама, молибдена, кобальта и ванадия и, следовательно, вопросы экономичной переработки порошков стоят здесь особенно остро.

В третьих, быстрорежущие стали хорошо изучены, обладают широким интервалом плавления и поэтому являются хорошей моделью для изучения процесса сверхсолидусного спекания. Это позволит с небольшими изменениями распространить полученные закономерности на более широкий спектр сплавов.

Для достижения поставленной цели и в связи с отсутствием в научно-технической литературе систематизированной информации, требующейся для практической реализации технологии сверхсолидусного спекания, необходимо было решить следующие основные задачи:

1.Изучить особенности сверхсолидусного спекания сплавов и его возможности по сравнению с традиционным жидкофазным спеканием порошковых смесей;

2. Исследовать кинетику и раскрыть механизмы уплотнения и структу-рообразования при сверхсолидусном спекании;

3. Оценить уровень физико-механических характеристик получаемых материалов и влияние на них основных технологических факторов;

4. Определить влияние химического состава сталей, воздействия давления во время и после спекания и некоторых других дополнительных факторов на процесс спекания и характеристики получаемых материалов;

5.Сформулировать технологические рекомендации по изготовлению изделий из распыленных порошков.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Установлено, что сверхсолидусное спекание свободно насыпанных порошков быстрорежущих сталей без какого-либо дополнительного воздействия в состоянии обеспечить их 100% уплотнение. Подтверждена применимость теории Кинджери для анализа кинетики сверхсолидусного спекания. Выявлен двухстадийный механизм уплотнения при спекании распыленных порошков стали 10Р6М5: на первой стадии уплотнение достигается за счет перегруппировки частиц, на второй — оно определяется механизмом растворения-осаждения. Обнаруженное аномально низкое значение коэффициента в уравнения Кинджери, равное 0,94, объяснено особенностями микроструктуры порошков.

2. Методами высокотемпературной металлографии и микро-рентгеноспектрального анализа показано, что интенсивное спекание распыленных порошков достигается благодаря оплавлению в частицах тонкой, разветвленной пространственной сетки, в которой в основном концентрируются карбидообразующие легирующие элементы.

Более высокая скорость уплотнения при спекании распыленных порошков по сравнению с традиционным жидкофазным спеканием связана с дисперсно-матричным характером распределения в них фаз, обеспечивающего резкую интенсификацию процессов диффузионного массопереноса. Формирование структуры при этом осуществляется параллельно идущими процессами коалесценции зерен тугоплавкой фазы и растворения-осаждения, причем при температурах выше 1290 °C в стали 10Р6М5 эти процессы лимитируются переносом вещества через жидкую фазу.

3. В работе впервые изучено влияние малых давлений на процессы уплотнения и струкгурообразования при сверхсолидусном спекании газораспыленных порошков быстрорежущей стали 10Р6М5 и при этом установлено следующее:

— за счет разрушения имеющихся в порошковой засыпке арок и мостиков под действием давления происходит повсеместное залечивание пространственных пустот, что приводит к интенсификации процесса уплотнения и ликвидации грубых эвтектических зон в структуре спеченной стали;

— максимальный эффект от приложения нагрузки реализуется в период появления в системе жидкой фазы, когда явление коалесценции еще не получает заметного развития.

4. Обнаружено, что сдерживающее влияние вольфрама на рост зерна в быстрорежущих сталях сохраняется и при сверхсолидусных температурах.

Повышенное содержание вольфрама (более 10%) в стали при сверхсолидус-ном спекании обеспечивает при прочих равных условиях формирование мелкозернистой структуры, необходимой для режущего инструмента.

Практическая значимость работы.

1. Разработана малоотходная технология изготовления высокоплотных изделий различной формы из распыленных порошков быстрорежущих сталей, основанная на сверхсолидусном спекании.

Она позволяет получать длинномерные, тонкостенные, биметаллические изделия, а также соединять спекаемый материал с керамическими элементами, что недоступно или затруднительно для традиционных методов порошковой металлургии. Технология может быть применена к другим распыленным легированным материалам.

2. Разработан вариант технологии, включающий сверхсолидусное спекание газои воднораспыленных порошков до устранения открытой пористости и последующее горячее изостатическое прессование (ТИП) спеченных заготовок, обеспечивающее получение материала с близкой к 100% плотностью при сохранении мелкозернистой структуры стали. В отличие от традиционного ГИП данный вариант технологии не требует изготовления капсул, их вакуумирования и последующего удаления.

3. Уровень свойств, достигнутый на материалах, полученных спеканием распыленных порошков в интервале температур солидус-ликвидус, позволяет рекомендовать их для изготовления деталей, работающих при повышенных (до 600°С) температурах, умеренных нагрузках и требующих высокой твердости и износостойкости.

При применении дополнительной обработки (ГИП, лазерная обработка поверхности) или использовании специальных составов получаемые материалы, благодаря своим улучшенным структурным характеристикам, могут использоваться и для изготовления режущего инструмента.

4. Предложена методика выбора порошковых материалов, пригодных для данной технологии, и режимов их спекания, основанная на использовании метода дифференциального термического анализа.

1 ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ СПЕКАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СИСТЕМ В ПРИСУТСТВИИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ.

Особую роль среди различных способов спекания, благодаря возможности достижения повышенных механических свойств и плотности изделий играет спекание порошковых формовок при температуре, обеспечивающей появление расплава, т. е. жидкофазное спекание.

В настоящее время спекание с участием жидкой фазы находит широкое техническое применение. Именно таким способом получают широкую номенклатуру твердых сплавов. Широко используется жидкофазное спекание и при производстве различных композиционных материалов, большого числа сплавов, получаемых из металлических порошков.

В последние годы благодаря усилиям ученых ряда стран представления о процессах, происходящих при жидкофазном спекании, в значительной мере уточнены и расширены. Появились, в частности, новые интересные данные, касающиеся малоизученного варианта жидкофазного спекания порошков сплавов в интервале температур со ли ду с-ликвидус.

В качестве первого этапа достижения цели, поставленной в работе, в первых двух главах рассмотрены теоретические основы жидкофазного спекания, имеющаяся информация по сверхсолидусному спеканию порошков сплавов и, в особенности, быстрорежущих сталей, а также проанализировано влияние способа получения быстрорежущей стали на ее структуру и свойства.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В работе выполнено комплексное исследование технологии сверхсолидусного спекания распыленных порошков быстрорежущих сталей, представляющее новое решение актуальной проблемы экономичного получения высокоплотных материалов.

Совокупность полученных данных составляют физико-химические основы технологии сверхсолидусного спекания и определяют модель поведения порошковой системы при таком спекании.

Технология позволяет получать длинномерные, тонкостенные, биметаллические изделия, а также соединять в ряде случаев спекаемый материал с керамическими элементами, что недоступно или затруднительно для традиционных методов порошковой металлургии. Она не требует сложного специального оборудования и с небольшими изменениями может быть применена к другим распыленным легированным материалам.

2. Предложена методика выбора порошковых материалов, пригодных для данной технологии, и режимов их спекания. Она состоит в предварительном анализе диаграмм состояния сплавов на наличие протяженных зон солидус-ликвидус, уточнении температурного интервала плавления конкретной партии порошков с помощью дифференциального термического анализа, выделении на кривых ДТА участков, соответствующих плавлению ~ 30% объема материала, и проведении в этой области экспрессной проверки режимов спекания распыленных порошков сплавов непосредственно в термическом анализаторе.

3. Установлена применимость теории Кинджери для анализа кинетики сверхсолидусного спекания. Выявлен двухстадийный механизм уплотнения при спекании распыленных порошков стали 10Р6М5: на первой стадии уплотнение достигается за счет перегруппировки частиц, на второй — оно определяется механизмом растворения-осаждения. Обнаруженное аномально низкое значение коэффициента в уравнения Кинджери, равное 0,94, объяснено особенностями микроструктуры порошков.

4. Методами высокотемпературной металлографии и микро-рентгеноспектрального анализа показано, что интенсивное спекание распыленных порошков достигается благодаря оплавлению в их объеме тонкой, разветвленной пространственной сетки, в которой в основном концентрируются карбидообразующие легирующие элементы.

5. Более высокая скорость уплотнения при спекании распыленных порошков по сравнению с традиционным жидкофазным спеканием связана с дисперсно-матричным характером распределения в них фаз, обеспечивающего резкую интенсификацию процессов диффузионного массопереноса. Формирование структуры при этом осуществляется параллельно идущими процессами коалесценции зерен тугоплавкой фазы и растворения-осаждения, причем при температурах выше 1290 °C в стали 10Р6М5 эти процессы лимитируются переносом вещества через жидкую фазу.

6. В работе впервые изучено влияние малых давлений на процессы уплотнения и структурообразования при сверхсолидусном спекании газораспыленных порошков быстрорежущей стали 10Р6М5 и при этом установлено:

— за счет разрушения имеющихся в порошковой засыпке арок и мостиков под действием давления происходит повсеместное залечивание пространственных пустот, что приводит к интенсификации процесса уплотнения и ликвидации грубых эвтектических зон в структуре спеченной стали;

— максимальный эффект от приложения нагрузки реализуется в период появления в системе жидкой фазы, когда явление коалесценции еще не получает заметного развития.

7. В результате оптимизации процессов спекания с помощью математического планирования эксперимента определен режим спекания порошков стали 10Р6М5, обеспечивший получение материала с твердостью и красностойкостью на уровне стандартной литой деформированной стали Р6М5 и прочностью при изгибе 910± 60 МПа.

8. Выполнен сопоставительный анализ процессов сверхсолидусного спекания газои воднораспыленной быстрорежущей стали 10Р6М5 различного фракционного состава. При увеличении параметров температуры и времени спекания огрубление исходной мелкозернистой структуры частиц наблюдается в первую очередь в системах из газораспыленных порошков большей размерной фракции. Наиболее эффективное уплотнение, близкое к теоретическому, и практически без огрубления исходной структуры достигается при спекании воднораспыленных порошков с размером менее 63 мкм.

9. Изучение влияния легирующих элементов на формирование структуры показало, что повышенное содержание вольфрама (более 10%) в быстрорежущей стали оказывает при сверхсолидусном спекании определяющее влияние на формирование мелкозернистой структуры, необходимой для режущего инструмента.

10. Разработан вариант технологии, включающий сверхсолидусное спекание газои воднораспыленных порошков до устранения открытой пористости и последующее горячее изостатическое прессование (ГИП) спеченных заготовок, обеспечивающий получение материала с близкой к 100% плотностью при сохранении мелкозернистой структуры стали. В отличие от традиционного ГИП данный вариант технологии не требует изготовления капсул, их вакуумирования и последующего удаления.

11. Структура поверхностного слоя спеченного материала может быть значительно улучшена лазерной обработкой. При этом дисперсность структурных составляющих восстанавливается до исходной, присущей распыленным порошкам, на глубину до 2 мм.

12.Уровень свойств, достигнутый на материалах при сверхсолидусном спекании, позволяет рекомендовать их для изготовления деталей, работающих при повышенных /до 600 °С/ температурах, умеренных нагрузках и требующих высокой твердости и износостойкости.

При применении дополнительной обработки (ГИП, лазерная обработка поверхности) или использовании специальных составов получаемые материалы, благодаря своим улучшенным структурным характеристикам, могут использоваться и для изготовления режущего инструмента.

13. По результатам испытаний получены заключения трех организаций о перспективности разработанной технологии и материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы. -К.: Наукова думка, 1968.-122 с.
  2. Я.Е. Физика спекания.-2-е изд.- М.: Наука, 1984.-312 с.
  3. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984.-159 с.
  4. Д.П., Самсонов Г. В., Ристич М. М. Активированное спекание. -Белград, 1974.-159 с.
  5. В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия, 1985.-247 с.
  6. Kingery W.D. Densification during sintering in the presence of liquid phase. l.Theory.-J.Appl.Phys., 1959, v.30,p.p.301−306.
  7. Kingeri W.D., Narasimhan D.D. Densification during sintering in the presence of liquid phase. 2.Experimental.-J.Appl.Phys., 1959, v.30,N3,p.p.307−312.
  8. Чех Б. Вязкое течение в процессе спекания в присутствии жидкой фазы. Порошковая металлургия, 1963, N1, с. 112−119.
  9. Huppmann W.J., Riegger H., Petzow G., Pejovnik S., Kalar P. Models for the liquid phase sintering of metallic and ceramic systems.-Science of Ceramics, 1977, v .9,p.p.67−74.
  10. Huppmann W., Riegger H. Liquid phase sintering of the model system W-Ni.-The Int.J.Powd.Met. and Powd.Techn., 1977, N4, p.p.243−247.
  11. Greenwood G.W. The growth of dispersed precipitates in solution.-Acta Met., 1956, N4,p.p.243−247.
  12. Kurzinski G.C. Progress in research on sintering with liquid phase.-In:Contemporary inorg.mater., 1978, Proc. 3-rd Germ.-Yugosl. Meeting, Stuttgart, 1978, p.p.32−40.
  13. Masuda Y., Watanabe R. Ostwald ripening processes in sintering of metal powders.-Sinter.Process.Proc.5-th Int.Conf. and Relat.Phenom.Notre Dame, Ind June 18−20,1979.New -York- London, 1980, v. l3,p.p.3−21.
  14. Warren R. Particle growth during liquid phase sintering.-The Int.J.Powd.Met. and Powd.Techn., 1977, N4,p.p.249−252.
  15. Takajo S., Kaysser W.A., Petzow G. Analysis of particle growth by coalescence during liquid phase sintering.-Acta Met., 1984, v.32, N1, p.p. 107−113.
  16. Courtney Т.Н., Lee J.K. An analysis for estimating the probability of particle coalescence in liquid phase sintered systems. -Metal.Trans., 1980, v. l 1 A, p.p.943−947.
  17. Lukas E., Rogers P. S. and Rogers R.S. Unusual Spheroid behavior during liquid phase sintering.-The Int.J.Powd.Met. and Powd.Techn., 1977, v.13, N1, p.p.27−38.
  18. И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975.-248 с.
  19. Т.В., Теодорович O.K., Францевич И. Н. О явлении коалесценции при жидкофазном спекании в системах W-Ni-Fe и W-Ni-Cu. -Порошковая металлургия, 1965, N7,с.45−51.
  20. Л.Н., Дечко М. М. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов. Порошковая металлургия, 1989, N13, с.53−57.
  21. Д.М., Калиниченко В. И., Санин А. Ф. Препринт 2.Новые тенденции в создании жаропрочных и быстрорежущих сталей.-К.: ИПМ АН УССР, 1984.-32 с.
  22. Ю.Г., Кулик О. П., Денисенко Э. Т., Позняк Л. А. Препринт 14. Технологические процессы производства порошковых быстрорежущих сталей.-К.: ИПМ АН УССР, 1985.-34 с.
  23. Randall M.G. Supersolidus Liquid Phase Sintering. 1. Process Review.-Int.J.Powd.Met., 1990, v.26,N 1, p.p.23−34.
  24. Price W.J.C., Wronski A.S., Rebbeck M.M. Vacuum sintering to full density of low alloy and high-speed steels.-MPR: Metal Powder Rept., 1986, v.41,N3,p.p. 199−204.
  25. Sanderow H.I. High temperature sintering: a step in the continuous improvement cycle. Int.J.Powder Met., 1991, v.27,N4, p.p.309−310.
  26. Santish R.B., Lund J.A. Studies of the supersolidus sintering of cupronickel powder.Z.Metalk., Bd.70,1979,H.3,S.185−190.
  27. С.Д. Малоотходная технология изготовления беспористых изделий сложной формы из распыленных порошков быстрорежущих сталей: Автореф.дис.канд.техн.наук.- М.: Моск. авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского, 1986.-16 с.
  28. О.В., Кульков С. Н. Кинетика спекания карбидов титана со сталью Гадфильда. Порошковая металлургия, 1990, N7, с. 13−16.
  29. Kaszuwara W., Leonowicz М. Spiekanie z udzialem fazy cieklej proszkow Nd-Fe-B. -Arch.nauki mater., 1992, v. l3,N4,s.307−314.
  30. Gokhale A.M., Basavaich M., Upadhyaya G.S. Kinetics of neck growth during loose stack sintering.-Met.Trans.A., 1988, v. 19, N7−12,p.p.2153−2161.
  31. P.K., Минц А. С., Шумилин A.H., Успенский М. М. Кинетика спекания воднораспыленных порошков быстрорежущих сталей. -М.:Моск.ин-т стали и сплавов, 1990.-10 с.
  32. Randall M.G. Supersolidus Liquid Phase Sintering.2.Densification Theory.-Int.J.Powd.Met., l 990, v.26,Nl, p.p.35−43.
  33. А.Ф., Карпинос Д. М., Калиниченко В. И., Доморацкий В. А. Особенности структуры порошковой быстрорежущей стали после спеканияв присутствии жидкой фазы. Порошковая металлургия, 1986, N3, с.40−44.
  34. Sebastian K.V., Tendolkar G.S. Experimental observation on the densification by rearrangement in liquid phase sintering.-Powd.Met.Int., 1979, v. l 1, N2, p.p.62−64.
  35. Bolton L.D., Baah И.О. Liquid phase sintering of various high speed steels with copper-phosphourus addition.-Powder Met., 1991, v.34,N4,p.p.273−279.
  36. Wang W.F., Su Y.L. Liquid phase sintering of austenitic stainless steel powders with silicon additions.-Powder Met., 1986, v.29,N4,p.p.269−275.
  37. Teennes C., German R.M. Density and microstructure control in a martensitic stainless steel through enhanced.-Powder Met.Int., 1992, v.24, N3, p.p.252−257.
  38. А.Ф. Миграция расплавов металлов в спеченных композиционных телах. К.: Наукова думка, 1984.-256 с.
  39. Р.А., Касмамытов Н. К. Влияние дисперсности на спекание распыленных порошков быстрорежущей стали. Порошковая металлургия, 1991, N10, с. 11−15.
  40. Igharo М., Wood J.V. Design of sintering high speed steel alloy powders for wear applications.-Powder Met., 1990, v.33,N4, p.p.313−320.
  41. М2 and Т15 steel tools.-MPR: Metal Powder Rept., 1988, v.43,N3,p.p. 196 197.
  42. Wahling R., Arnhold V. Manufacture and applications of sintered highspeed steel preforms.-MPR:Metal Powder Rept., 1988, v.43,N3, p.p. 188,190−192.
  43. В.И., Успенский M.M., Захаров В. А., Редин А. П. Получение заготовок режущего инструмента из порошковой стали Р2АМ9К5 методом спекания до окончательной плотности.-Порошковая металлургия, 1988, N5, с. 8 8 -91.
  44. РЖ «Металлургия», 3E32.93, Камада Масатало. Исследование спекаемости порошков нержавеющих сталей. -Technol.Repts Kyushu Univ., 1992, v.65,N3, p.p.278−280.
  45. С.А., Ярошенко А. Г. Анализ фазовых превращений в компактных и порошковых быстрорежущих сталях. Владивосток.: Дальневосточный политехнический ин-т, 1988.-8 с.
  46. Wright C.S. Role of molybdenum in promoting densification during vacuum sintering of T1 grade high speed steel powders.-Powder Met., v.32, N2, p.p.l 14−117.
  47. Neubert Kaver, KohlerAndreas, JacobiGunter, Joensson Marion. Untersuchungen zum sintern von formalilen aus CrNi-Stahl Konf.met.proszkow. Poise, 5−7pazdz., Mater.T.l., Krakow, 1988, p.p. 137 141.
  48. Tiziani A., Molinari A., Kazior J., Straffelini G. Effect of vacuum sintering on the mechanical properties of copper-alloyed stainless steel.-Powder Met.Int., 1990, v.22,N4,p.p. 17−19.
  49. Klein A.N., Klausmann R., Oberacker R., Thummler F. Conference Proceedings: Sintering Theory and Practice.-The Metals Society, 1984, London, UK, p.p. 16.1.
  50. РЖ «Металлургия», 8E83.88, Кураиси Носи. Высокопрочные спеченные стали, износостойкие спеченные сплавы компании «Сумитомо дэнки коге к.к.».-Токусюко, Spec.Steel., 1987, v.36,N6,p.p.36−38.
  51. Urano Shigeru, Hirakawa Osamu. Abrasion resistant sintered al-loy. (Nippon Piston Ring Co., Ltd.) Пат. Ж790 875 США, МКИ C22C29/06, N158106, заявл.23.03.84.опубл. 13.12.88.
  52. Klausmann R., Oberacker R., Thummler F. Wear resistant sintered steel with high carbide content. 7 Mezinar.Konf.prask.nut. CSSR: PM'87, Pardubice, 22−24 zari, 1987, p.p.97−108.
  53. Lall Chaman. Fundamentals of high temperature sintering as applied to high performance stainess steels and soft magnetic materials.l.-Ind. Heat., 1991, v.58,N11,p.p.20−25.
  54. Ю.А. Инструментальные стали.-4-е изд.-М.Металлургия, 1975.-584 с.
  55. А.П. Металловедение.-М.Металлургия, 1977.-418с.
  56. А.П., Малинина К. А., Саверина С. М. Инструментальные стали. Справочник.-2-е изд. М.: Машиностроение, 1975. -272с.
  57. Г. А., Геллер Ю. А. Структура и свойства быстрорежущих сталей, легированных молибденом.-МиТОМ, 1964,5,с. 3−9.
  58. T.A.Kirk. Problems in high-speed steel manufacture and use-a challenge for economic powder metallurgy proceasing. Powder Metallurgy, 1981, v. 24, p. 70−74.№ 2.
  59. П.С. Литой инструмент.- M.: Машгиз, 1962.-190с.
  60. И.А., Лебедев Т. А. Структура и свойства литого режущего инструмента.- 2-е изд. Л.: Машиностроение, 1972.-128с.
  61. А.Н., Розенберг A.M., Яковлев Г. М. Литой режущий инструмент.-Станки и инструмент, 1946, № 5, с.12−18.
  62. Н.Ф. Влияние способа литья на свойства стали Р5М1ФЛ.- Изв.ВУЗов.Черная металлургия, 1968, № 12, с.134−138
  63. Zeuner Hans, Menzel Artur. Herstellung und Anwendung gegossener Werkzeuge. «Reinstaal- Techn.», 1971,9,N3, S. 91−97.
  64. De Groat George. Casting tools by lost-wax. «Amer. Mach.», 1970, 114, № 15, pp.58−59.
  65. Н.Ф., Краевой В. А. Изготовление заготовок инструмента методом литья по выплавляемым моделям. Машиностроитель, 1971, № 2, с.12−13.
  66. А.Н., Геращенко Л. Н. Исследование структуры и свойств литой, кованой и спеченной быстрорежущей стали Р8Ф8К7М6.-Порошковая металлургия, 1976, № 1, с.63−69.
  67. Яджима С. ДПишидо Т., 0мори М. Жаростойкий и сверхпрочный композиционный материал и способ его изготовления.-Патент США, кл. В22/СЗ/00,№ 4 127 411,заявл.27.12.76.
  68. М.В. Влияние примесей и РЗМ на свойства сплавов.-М.: Металлургиздат, 1962.-207с.
  69. Е.Н., Станишевская М. П. Влияние содержания углерода и РЗМ на свойства литой быстрорежущей стали типа Р6М5К5.-МиТОМ, 1983, № 5, с.7−8.
  70. В.Е., Яшкин Н. М., Чен Б.С. и др. Влияние церия на структуру и свойства литой стали Р6М5.-МиТОМ, 1981,№ 11,о.28−30.
  71. Л.С. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов. МиТОМ, 1983, № 5, с.2−5.
  72. Л.С., Седов Ю. Е., Колобекова Л. С. Исследование структуры и свойств малолегированной быстрорежущей стали.-Сталь, 1978, № 8, с. 749.
  73. Ю.А., Караванов Ю. Я. Улучшение структуры и свойств литой быстрорежущей стали путем отжига. Станки и инструмент, I960, № 7, с. 18−23.
  74. Ю.А., Заблоцкий В. К., Кремнев J1.C. Термическая обработка быстрорежущих сталей для улучшения распределения карбидов -МиТОМ, № 9,1967,с.18−23.
  75. E.J.Lenta, M.E.Twentyman, H.Peaci. Transformation of primary carbide networks in high-speed Steele by heat-treatment at high temperatures. Metallography, N16, 1983, pp.387−401.
  76. Симамура Кейдзо, Судзуки Кадзуо. Способ получения быстрорежущей стали методом порошковой металлургии.-заявка Японии кл. 10A6I./C22C33/02A54−848I3, заявл.20.12.77, опубл.6.07.79.
  77. С.С., Падалко О. В. Проблемы получения порошков и изделий из них с использованием в качестве сырья стружковых отходов.-Порошковая металлургия, 1979, № 9, с. 56−65.
  78. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия.-М.: Металлургия, 1980.-496с.
  79. Э.Т., Кулик О. Н. Состояние порошковой металлургии и перспективы её развития за рубежом.-Порошковая металлургия, 1981.№ 9, с. 97.104.
  80. Hillthen S. Five decades of iron powder production. Int.J. Powd. Met., 1981, № 2, pp. 81−86.91 .Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. /Под ред. В.Шатта.-М.Металлургия, 1983.-520с.
  81. Ю.А., Путимцев Б. Н., Силаев А. Ф. Металлические порошки из расплавов. -М. Металлургия, 1970.-248с.
  82. О.С., Найда Ю. И., Медведковский А. Б. Распыленные металлические порошки.-К.:Наукова думка, 1980.-240с.
  83. А.К., Мирошниченко И. С., Парабин В. В. и др. Исследование кристаллизации металлических порошков, получаемых путем распыления жидкой фазы. Порошковая металлургия, 1973, № 1, с. 16−20.
  84. О.В., Зуев B.C., Мебель B.C. и др. Исследование порошков быстрорежущей стали, полученных пневмоакустическим распылением.-Порошковая металлургия, 1981, № 6, с.6−12.
  85. Г. И., Смирнова Е. Н., Паламарчук А. Ф., Марченко Л. Н. Свойства распыленного порошка. В кн.:Получение, свойства и применение распыленных металлических порошков. — К.: ИМП УССР, 1976, с.58−65.
  86. А.Д., Фишмайстер X., Олссон Л., Панова Г. А. Структура быстрорежущей стали при больших скоростях затвердевания.-МиТОМ, 1984, № 3, с. 19−24.
  87. А.К., Смирнова Е. Н., Кондратов И. Я., Очертовая Л. В. Влияние размера частиц на свойства распыленных порошков из быстрорежущей стали и заготовок из них. Порошковая металлургия, 1976, № 5, с. 18−23.
  88. Г. Г., Павлов B.C., Короткова Л. П. Особенности формирования структуры в распыленных порошках быстрорежущих сталей. -В кн.: Получение и применение распыленных металлических порошков. К., 1982, с.7−11.
  89. О.В., Гиршов В. Д., Оганян Р. А., Зуев А. В. Влияние остаточного кислорода и окисных неметаллических включений на механические свойства быстрорежущей стали Р6М5.-МиТОМ, 1981, № 8, с.35−38.
  90. Г. И., Кириллова О. М., Паламарчук А. Ф., Зубкова В. Т. Влияние кислорода и микропористости на свойства порошковой быстрорежущей стали. -Порошковая металлургия, 1980, № 5, с.61−64.
  91. Л.Н., Ревякин А. В., Мебель B.C., Титенская Г. Э. Исследование взаимодействия кислорода с быстрорежущей сталью в процессе распыления и компактирования. -В кн.: Металлургия гранул., вып.2,М., 1984, ВИЛС, с.240−244.
  92. Briyak Е. Produkcjaai wlasnoscu stali szubkotnacj otrzymanej technologia metalurgii proszkow. Hutnik (PRL), 1972, v.39, N78, s.364−676.
  93. O.B. Спеченные быстрорежущие стали. -В кн.: Итоги науки и техники. Серия: Порошковая металлургия, т.1, М., 1983, с.3−76.
  94. Юб.Шведков Е. Л. Материалы для режущего инструмента. -К.:ИПМ АН УССР, 1983.-126 с.
  95. А.И., Арапова А. И. Современное состояние и пути развития производства быстрорежущих сталей в СССР и за рубежом. Материаловедение и термообработка. Обзор информации.-М.: ЦНИИТЭМИМ, 1982, вып.2.-29 с.
  96. В.Д., Кириченко Ю. И., Кулешова И. В. Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента.Обзор.-М.:НИИ Маш., 1980.-68 с.
  97. А.И., Акименко В. Б., Гипш Я. Л. и др. Организация промышленного производства быстрорежущей стали методом порошковой металлургии.-Сталь, 1981 ,№ 1,с.79−84.
  98. А.Н., Ревякин С. В., Кийко Г. В. и др. Производство порошковой быстрорежущей стали на заводе «Днепроспецсталь».-Сталь, 1981, № 11, с.83−84.
  99. Г. И., Ревякин С. В., Марченко Л. Н. Качество порошковой быстрорежущей стали, изготовленной на заводе «Днепроспецсталь». -В кн.: Получение и применение распыленных металлических порошков. К., 1982, с.98−100.
  100. Eisenkolb R. Pulvermetallurgisch hergestellte schnellarbcitstahle fur stanz und kaltarbeitswerkzeuge.-«Werkstatt und Betr.», 1980, v. l 13, N10,s.709−715.
  101. Пб.Портной К. И., Салимбеков C.E., Светлов И. Л., Чубаров В. М. Структура и свойства композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1979, с. 255.
  102. А.К., Скорняков Ю. Н., Парабина Г. И. и др. Свойства заготовок из быстрорежущей стали, изготовленной методом горячей экструзии распыленного порошка.- Порошковая металлургия, 1980,№ 9,с.23−27.
  103. Е.Д. Быстрорежущие инструментальные стали, полученные методом порошковой металлургии. В кн.: Порошковая металлургия материалов специального назначения. М. 1977, с.197−218.
  104. Jagger P.L., Price W.J.C., Walker P.J., Smith P., Heattreatment response and cutting properties of sintered Type M2 high-speed steel.-Powd. Met., 1977, v.20,КЗ, pp. 151−157.
  105. Dunkley J.J., Causton R.J. P/M extruded high-speed steel Powder Met. Int., 1976, v.8, N3, pp. 121−127.121 .The Powdrex preform process.-Metallurgia, 1979, N2,p.p.768−769.
  106. The Powdrex process a new route to high-grade tool steels.-Metals and Materials, 1977, v. 11, N9,p.p.36−37.
  107. Preformed PM tool steels for cutting tools and ather applications.-M.P.Rep., 1980, v.35,Nl, p.p.l4−16.
  108. Dain R.J., Ford H., Brewin P.R., Making articles from metallic powder Powdrex Ltd., Англ. патент КЛ. С7Д./С22СЗЗ/02/, № 1 590 953, заявл.5.Ю.76,заявка № 41 218/76, опубл. 10.06.81.
  109. Beiss P., Podob M.T. Production and heat treatment of fully dense pressed and sintered PM tool steels. «Powder Met.», 1982 v.25, № 2, pp. 69−74.
  110. Podob M.T., Woods L.R., Beiss P., Huppmann W. The mechanism of sintering high-speed steel to full density.-Mod.Dev.Powd.Met., Princeton, N.Y., v. l3,1981,p.p.71−92.
  111. Kulkarni K.M., Podob M.T., fabrication and evaluation of powder metallurgy high-speed tool steels. Cutting tool Mater. Metal Park. Ohio, 1981, p.171.
  112. Butler P. Pressing ahead with tool steel parts by powder process. Engineer (Gr.Brit.), 1978, v.247,N6389,p.p.58−62.
  113. Greenwood G.W. The growth of dispersed precipitates in solution.-Acta Met., 1956, № 4,p.p.243−248.
  114. C.B. Технология получения и свойства порошковых быстрорежущих сталей.-М.:Моск.станкоинструментальный ин-т., 1990, 58 с.
  115. Brewin P.R., Nurthen P.D., Toloui В. Powdrex technology for PM high alloy steels. MPR: Metal Powder Rept., 1988, v.43, № 3,p.p.l86−187.
  116. Stacki W., Chandhok V.K., Diknow K.E. Toll and die materials from rapidly solidified powders.-MPR:Metal Powder Rept., 1988, v.43, № 6, p.p.409−412.
  117. Bang A. HSS wendeschneidplatten-vorteile durch Pulver-metal-lurgie.-Ind.-Anz., 1988, v. l 10, N55−56,p.p.36−37.
  118. И.К., Калинушкин Е. П., Штарк В. Л. Микрофотографическое исследование быстрорежущей стали, полученной из порошков. -Изв.АН СССР, 1989,№ 2,с.129−133.
  119. Канаи Хироюки. Металлический бегун прядильной машины. Патент N60−291 772 Япония, МКИ С22С38/24,DO 1Н7/60,заявка № 62−149 847,за-явл.23.12.85, опубл.03.07.87.
  120. Maulik P., Price W.J.C. Effects of carbon, cobalt and powder annealing on sintering characteristics of BM2 type high speed steel.-Powder Met., 1987, v.30,№ 3,p.p. 165−174.
  121. РЖ «Металлургия», 12E118.88, Nakamura H., Kijonaga K., Yamane Y. Разработка новых порошковых быстрорежущих сталей НАР72,70 с высокими (служебными) характеристиками.-«Никон киндзоку гаккай кай-xo, Bull.Jap.Inst.Metals», 1988, v.27, № 6,р.р.477−479.
  122. Kar Р.К., Upadhyaya G.S. Liquid phase sintering of P/M high speed steels. -Powdes Met.Int., 1990, v.22, №l, p.p.23−26.
  123. Танасэ Тэруеси, Ивакаси Схондзо. Способ получения деталей из спеченной быстрорежущей стали. (Мицубиси киндзоку к.к.) Патент 62 -169 422 Япония, МКИ540 С22СЗЗ/02, В22ГЗ/10, заявл.07.07.87, заявка № 6 415 344, опубл. 19.01.89.
  124. МЗ.Успенский М. М., Маргалин И. А., Люкевич В. И. Способ изготовления изделий из порошков быстрорежущих сталей. Всесоюзный Н. И. Инструментальный ин-т) А.с. 1 537 706 СССР, МКИ540С22СЗЗ/02, В22РЗ/10,заявл. 12.10.87, заявка № 4 315 435/23−02,опубл.23.01.90.
  125. B.C., Коц Ю.Ф., Бондарчук В. И., Гвоздик Т. Б. Исследование процесса отжига порошка стали Р6М5 с целью оптимизации режима спекания. «Металлургия редких металлов. Порошковая металлургия», М., 1987, с. 128−134.
  126. Kieffer A.R., Ettmayer P., Jangg G., Weissmann G. P/M high speed steels modified by addition of monocarbides.-Mod.Dev.Powder Met., Princeton, N.Y., № 8,1973,p.p.519−523.
  127. С.С., Меерсон Г. А., Панов B.C. и др. Влияние добавок тугоплавких карбидов на свойства спеченной быстрорежущей стали.-Труды МИСиС, 1977, N99,c.62−64.
  128. А.Ф., Карпинос Д. М., Калиниченко В. И., Доморацкий В. А. Распыление быстрорежущих сталей водой. Порошковая металлургия, 1983, № 12,с.1−3.
  129. В.Н., Курилов П. Г., Митин Б. С., Шляпин С. Д., Болсинов С. В. Жидкофазное спекание легированных порошков.-В кн.: Тезисы докладов Уральской региональной конференции по порошковой металлургии и композиционным материалам. Пермь, 1985, с. 104−106.
  130. Igharo М., Wood J.V. Design of sintered high speed steel alloy powders for wear applications. Powder Met., 1990, v.33, № 4,p.p.313−320.
  131. Н.Д., Дубов Г. Л., Бокий Ю. Ф. и др. Опыт изготовления инструмента из карбидостали.-Порошковая металлургия, 1984, № 5,с.40−44.
  132. Ю.Ф., Зубкова В. Т., Хвалин А. П., Куимова О. М. Влияние технологии на свойства карбидостали для режущего инструмента.-В кн.: Проблемы порошковой металлургии. Д., Наука, 1982, с.109−115.
  133. Куратома Тацуро. Порошковый материал с композиционной структурой, состоящий из быстрорежущей стали и твердых включений и способ его получения. Пат. Ы59−24 307 Япония, МКИ540 С22С38/30, В22Р1/00,заявл. 14.02.84, заявка № 60−169 549,опубл.03.09.85.
  134. Brewin P.R., Toloui В., Nurthen P.O., Fellgett J.A., Wood J.V., Igharo M., Coleman D.S., Shaikh Q. Effect of process variables and microstructure on properties of sintered high speed steel for wear applications.-Powder-Met., 1989, v.32, № 4,p.p.285−290.
  135. Dain R.J., Ford H., Brewin P.R. Making articles from metallic powder (Powdrex Ltd). Англ. патент кл. С7Д/С22СЗЗ/02,N1590953, за-явл.5.10.76, заявка № 41 218/76,опубл. 10.06.81.
  136. Wahling R., Arnhold V. Manufacture and applications of sintered high speed steel preforms.-MPR:Metal Powder Rept., 1988, v.43, № 3, p.p.l 18,190−192.
  137. Bee J.V., Brewin P.R., Nurthen P.D., Wood J.V. Sintering mechanisms in vacuum sintered M2 and T15 high speed steel powders.-MPR: Metal Powder Rept., 1988, v.43, № 3,p.p. 177−180,182−184.
  138. Igharo M., Wood J.V. Effects of consolidation parameters on properties of sintered high speed steels. -Powder Met., 1990, v.33, №l, p.p.70−76.
  139. Nakanishi Mutsuo, Kubo Tashihiko, Asabe Kazutaka. Development of lower temperature sintering by fine powders.- Sumitomo Search., 1989, № 40, p.p.1−8.
  140. А.Ф., Манько Т. А., Дзегановский В. П., Николаев В. К., Доморацкий В. А. Определение состава жидкой фазы при спекании быстрорежущей стали. В кн.: Адгезия и контактное взаимодействие расплавов.-Киев, 1988, с. 196- 200.
  141. Р.А., Касмамытов Н. К. Влияние дисперсности на спекание распыленных порошков быстрорежущей стали.-Порошковая металлургия, Киев, 1991, № 10, с. 11−15.
  142. Л.А., Гогаев К. А., Штакун В.А., Ульниш В. И. Формование и твердофазное спекание порошков быстрорежущих сталей.-Порошковая металлургия (Киев), 1990, № 4,с.52−55.
  143. И.К., Штарк В. Л. Влияние повторных нагрева и деформации на свойства порошковой быстрорежущей стали Р6М5ФЗ-МП,-Сталь, 1988, № 5, с. 71−74.
  144. В.И. Влияние регламентируемой ковки на структуру и свойства стали Р12МЗК5Ф2-МП. Сталь, 1991, № 5,с.78−80.
  145. .С., Коврижкин В.Н, Васильев В. А., Шляпин С. Д. Способ получения быстрорежущей стали. А.с. 1 138 246, 1984 г.
  146. .С., Коврижкин В. Н., Болсинов С. В., Шляпин С. Д. Способ получения быстрорежущей стали. А.с. 1 269 360, 1986 г.
  147. .С., Коврижкин В. Н., Шуберт Я. В., Шляпин С. Д. Спекание распыленных гетерофазных порошков при сверхсолидусных температурах. Кн.:Металлургия гранул. Сборник статей. Вып.5, ВИЛС, 1989, с.212−218.
  148. С.Д. Анализ структурных изменений при сверхсолидусном спекании распыленных порошков быстрорежущей стали. Научные труды МАТИ. 1998, вып.1(73), с.12−16.
  149. С.Д. Спекание распыленных порошков быстрорежущей стали. В кн. «Очерки по физико-химии и материаловедению». 1998, М, «СП Интермет», с.240−248.
  150. С.Д., Карнавская А. А. Влияние химического состава быстрорежущей стали на ее структуру после сверхсолидусного спекания. Научные труды МАТИ. 1999, вып.2(74), с. 18−21.
  151. С.Д. Совершенствование технологии жидкофазного спекания быстрорежущих сталей. «Технология, автоматизация и организация производства технических систем». Межвузовский сборник научных трудов. М., МГИУ, 1999, с.78−85.
  152. Ю.А., Рахштадт. Металловедение./методы анализа/.-М.:Металлургия, 1983.-384с.
  153. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979.-88с.
  154. Термический анализ. Тезисы докладов VII Всесоюзного совещания.-Рига.: Зинатне, 1979.-274с.
  155. LempickaK, Hutnik, 1979, N 9, s.408./цитируется по177.
  156. П.Ф. Закономерности структурообразования в быстрорежущих сталях при кристаллизации, тепловой обработке и деформации. -В кн.: Закономерности формирования структуры эвтектического типа. Днепропетровск, 1979, с. 18.
  157. П.Ф., Калинушкин Е. П., Снаговский Л. М., Демченко Г. Ф. Формирование структуры быстрорежущих сталей при кристаллизации. -МиТОМ, 1982,№ 11, с.23−30.
  158. А.А., Шляпин С. Д. Механизмы уплотнения и структурообразования при сверхсолидусном спекании распыленных порошков быстрорежущих сталей. Металлы, № 3, 2002, сс. 16−20.
  159. Н.Джонсон, Ф. Лион. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке.-М.: Мир, 1980.-609с.
  160. Н.А., Мамаев B.C., Шляпин С. Д. Коалесценция при сверхсолидусном спекании распыленных порошков стали 10Р6М5. Металлы, № 3,2002, сс.21−24.
  161. Ю.Н., Нижниковская П. Ф., Снаговский JI.M. и др. Эвтектика в вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталях. -МиТОМ, 1979, №Ю, с. 45.
  162. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической промышленности.-2-е изд. М.:Высшая школа, 1985,3S
  163. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие /под ред.П. Г. Бабаевского.-М.:Химия, 1981.-736с.
  164. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. -М.: Машиностроение, 1986.-418с.
  165. Jeandin М., Koutny J., Bienvenu Y. Forging Astroloy Supersolidus-sintered preforms- necklace structure achievements.-High-Temp. Alloys Gas Turbines, 1982, Proc. Conf., Liege, 4−6 Oct. 1982. Dordrecht e.a., 1982, 10 291 041.
  166. Jeandin M., Rupp S., Massol J., Bienvenu Y. Structural Study and Analysis of Rapidly Cooled Supersolidus-sintered Astroloy. Materials Science and Engeneer.1986, 139−147.
  167. Morishita M., Nagai H., Shoji K. Liquid Phase Sintering of Ni-Base Superalloy IN-100. Transactions of Japan Institute of Metals.V.27, № 1,1983, 7−22.
  168. О.И. Теоретическое обоснование процессов и технологии контролируемого спекания. Автореферат докторской диссертации. М., 1991,43с.
  169. В.В., Самойлов О. И., Логунов А. В., Шляпин С. Д. Способ получения заготовок из порошков жаропрочных никелевых сплавов. А.с. 1 510 218 от 20.10.89.
  170. А.П., Сергиенко Л. П., Логунов А. В., Самойлов О. И. Особенности структуры жаропрочного никелевого сплава после жидкофазного спекания. «Материаловедение и термическая обработка», № 8, 1990, с.51−55.
  171. А. А., Властова Н. Л., Шляпин С. Д. Влияние микролегирующих элементов на температуру начала плавления гранулируемого сплава типа ЭП741П. Кн.: Металлургия гранул. Сборник статей. Вып.6, ВИЛС, 1993, с. 193−196 .
  172. Актуальнык проблемы порошковой металлургии /под ред. О. В. Романа и В. С. Аруначалама М.: Металлургия, 1990, 232 с.
  173. А.С., Колесников А. А. Механическое легирование. Новости науки и техники. Серия «Новые материалы, технология их производства и обработки». ВИНТИ АН РФ, 1991, № 9, с. 1−45.
  174. Авраамов Ю. С, Шляпин А. Д., Шляпин С. Д., Ягудин Т. Г., Лещенко М. И. Научные основы и технология получения режущего инструмента с пластинами из композиционных материалов. М., РИЦ МГИУ, 2002, 352с.
  175. А.А., Колачев Б. А., Шляпин С. Д., Ягудин Т. Г. Механическое легирование порошков для связок алмазосодержащих композиционных материалов. Известия высших учебных заведений, «Цветная металлургия», № 4, 2003,71 -75сс.
  176. Е.А., Рогачев А. С., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. М.: Изд во БИНОМ, 1999. 176 с.
  177. С.Д. Сверхсолидусное спекание порошковых быстрорежущих сталей. М. РИЦ МГИУ, ГИНФО, 2003, 203с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?