Охрана окружающей среды и промышленная безопасность на ОАО «Альметьевский завод» Радиоприбор

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.Туполева-КАИ»

ОТЧЕТ по учебной практике Место прохождения практики ОАО «Альметьевский завод «Радиоприбор»

Руководитель практики Н. П. Назарова Альметьевск, 2014 г.

Содержание

Введение

Глава 1

1. Описание и характеристика места прохождения практики Глава 2

1. Техника безопасности на заводе «Радиоприбор»

2. Техника безопасности на сборочно-монтажном производстве

3. Техника безопасности на штамповочном производстве

4. Техника безопасности на гальваническом производстве

5. Техника безопасности на лакокрасочном производстве

6. Вывод по технике безопасности на заводе «Радиоприбор»

Глава 3

1. Система очистки воздуха на заводе «Радиоприбор»

2. Система очистки сточных вод на заводе «Радиоприбор»

Вывод Литература

Введение

Задачами учебной (концентр) практики являются:

— ознакомление со структурой и деятельностью органа управления охраной окружающей среды и промышленной безопасностью на предприятии.

— изучение средства и методы защиты окружающей среды.

— ознакомление с системой защиты окружающей среды, требованиями по безопасности, реализуемые на предприятии.

— знакомство с реальной практической работой предприятия.

— изучение литературы по защите окружающей среды.

— составление конспекта по изученной литературе.

— заполнение и подготовка к сдаче дневника практики.

Глава 1

1. Описание и характеристика места прохождения практики

ОАО «Альметьевский завод «Радиоприбор» — одно из ведущих предприятий военно-промышленного комплекса РФ. История предприятия берёт начало в 1895 г., а производство РЛ-систем относится к 1948 г., когда по решению правительства основной специализацией завода стал выпуск приёмо-передающих устройств и блоков для авиационных БРЛС, антенных систем, а так же ГСН ракетной техники и доплеровских измерителей скорости и угла сноса для вертолётов. Приборами и устройствами, изготовленными на предприятии, оборудованы самолёты МиГ-21, МиГ-23, МиГ-25, МиГ-31, Су-24, Су-27, Су-30, Ту-16, Ту-22, Ту-95, Ту-142, Ту-160, Ан-22, Ан-26, Ил-76, Ан-124, вертолёты Ми-4, Ми-8, Ми-14, Ми-17, Ми-171, Ми-24, Ми-26, Ми-28, Ка-27, Ка-32, Ка-50, Ка-52 и их многочисленные модификации.

Площадь производственных корпусов завода составляет более 60 000 кв.м., на которой размещено более 1000 единиц оборудования. Среднесписочная численность работающих превышает 800 человек.

Сборочно-монтажное производство осуществляет монтаж радиоэлектронных плат с применением, наряду с традиционными технологиями, технологий поверхностного монтажа на оборудовании швейцарской фирмы «Essemtec» и селективной лазерной пайки на оборудовании FIREFLY модели 60W UPPER итальянской фирмы «Seica», а так же сборку и настройку выпускаемой аппаратуры. Предприятие укомплектовано высококлассными монтажниками, сборщиками и регулировщиками радиоэлектронной аппаратуры, способными изготавливать сложнейшие радиоэлектронные комплексы.

В аттестованных радиоэкранированных сооружениях проводится отработка, настройка и испытания изделий.

Предприятие располагает различными видами сварочного оборудования.

На участке каркасно-штамповочного производства выполняются операции резки, вырубки, пробивки, вытяжки, формовки, гибки и другие работы на механических прессах усилием от 10 до 250 т.

Технологическая база гальванического и лакокрасочного производства позволяет выполнять все основные виды гальванических и лакокрасочных покрытий:

— цинкование (крепеж, крупногабаритные детали размерами до 700×300×100мм);

— нанесение твердого хромового и декоративного блестящего покрытия (детали размерами до 250×300×50мм);

— серебрение (детали размерами до 250×150×50мм) и другие виды химических покрытий.

В лакокрасочном производстве выполняется окраска деталей жидкими красками: пентафталевыми, эпоксидными, нитрокрасками, а также окраска порошковыми красками (предельные размеры окрашиваемого изделия: 1500×850×850 мм).

На участке производства плат печатного монтажа изготавливаются двухсторонние печатные платы 2−3 класса точности.

Контрольно-испытательная база завода позволяет проводить:

— вибрационные испытания изделий массой до 500 кг с частотой вибрации от 1 до 2000Гц;

— испытания на ударную прочность на электродинамических и электромеханических стендах типа ST-500/300−1, VP-1200;

— климатические испытания от -60°С до +80°С Особое конструкторское бюро (ОКБ) осуществляет разработку новых изделий, их освоение и сопровождение в производстве. В составе ОКБ работают высококвалифицированные опытные радиоинженеры и конструкторы.

Основное направление деятельности — выпуск электронных систем для авиации: антенно-фидерные системы, приемник АДПР А-312−001, антенны и др. Изделия устанавливаются на все виды самолетов и вертолетов. Для ОАО «Коломенский завод» и ОАО «РЖД» изготавливается широкий ассортимент секций крыши, глушители, зачехления радиаторов для тепловозов, электроконтакторы, камеры дугогосительные, реле тока и перегрузки.

ОАО «АЗРП» входит в состав государственной корпорации «Ростехнологии». В настоящий момент завод работает по следующим направлениям производства продукции:

— изготовление для авиации: Антенно-фидерных систем, блоков для систем ближней навигации и опознавания.

— электротехническая продукция.

— соединители (промышленные вилки розетки).

— светодиодная продукция. Малые архитектурные формы (ограды, уличные скамейки, качели).

— оборудование для АЗС (витрины, стелы).

— шкафная продукция (металлические шкафы для одежды, инструмента, пищевых продуктов, шкафы сушильные, стеллажи).

— для нефтегазодобывающей промышленности (нагреватели промысловых систем семейства «Терм», Счётчик-расходомер сырой нефти «Пирон», скребки-центраторы, штанговращатели, налажен выпуск запасных частей УЭЦН, станций управления к УЭЦН).

— изделия для ОАО «КАМАЗ» и ОАО «АВТОВАЗ» (салазки для кресел модельного ряда ВАЗ, электропневматическую систему управления коробкой передач большегрузных автомобилей, сигнал заднего хода автомобиля).

— также занимаемся антикоррозийным покрытием, защита оборудования от коррозии.

Место нахождения: 423 400, Республика Татарстан, г. Альметьевск, пр. Строителей, 2.

Глава 2

лакокрасочный охрана окружающий сточный

1. Техника безопасности на заводе «Радиоприбор»

Техника безопасности на предприятии — это совокупность мероприятий организационного и технического характера, которые направлены на предотвращение на производстве несчастных случаев и на формирование безопасных условий труда.

С целью обеспечения охраны труда на всевозможных предприятиях, прикладываются все усилия для того, чтобы сделать труд работающих людей безопасным, а как итог, большие средства выделяются именно для осуществления этих целей.

На заводах, под подчинением у главного инженера, функционирует специальная служба безопасности, разрабатывающая различные мероприятия, которые в будущем обязаны обеспечить каждому рабочему безопасные условия труда.

Кроме того, специальная служба контролирует уровень безопасности технике на производстве, ее состояние, а также следит за тем, чтобы абсолютно все принимаемые на предприятие рабочие, обучались безопасным приемам работы. С целью абсолютного обеспечения охраны труда на заводах и на предприятиях систематически проводятся мероприятия, которые в последующем обеспечивают снижение получения травм на рабочем месте, а также значительно уменьшают возможность возникновения несчастного случая.

2. Техника безопасности на сборочно-монтажном производстве

Монтажно-сборочные работы складываются из рабочих операций, которые выполняются в определенной последовательности. Каждый сборщик обязан изучить правила техники безопасности, относящиеся к участку его работы, строго соблюдать их сам и требовать соблюдения от работающих вместе с ним. Сборка конструкций связана с выполнением разнообразных операций, не являющихся основной работой сборщика. Так, например, сборщику приходится подцеплять конструкции, кантовать и перемещать их, подцеплять детали и укрупненные узлы и устанавливать их в проектное положение, производить правку деталей, рубить и сверлить пневматическими инструментами, выполнять прихватку деталей в собираемых конструкциях и изредка резать металл кислородом. Квалифицированный сборщик обязан не только овладеть смежными профессиями, но и знать правила техники безопасности, относящиеся к этим профессиям, иначе он может причинить травму себе и работающим рядом с ним рабочим. На рабочем месте находится все необходимое для бесперебойной и высокопроизводительной работы — заготовки, приборы, вспомогательные материалы, инструмент, приспособления и т. д.

Детали и конструкции у рабочих мест не выходят за пределы установленных габаритов цеховых проходов и железнодорожных проездов.

Сборка конструкций производится на устойчивых металлических стеллажах. Во время кантовки конструкция не ложится на металлические детали, которые под действием удара могут быть отброшены в сторону.

Во время рубки металла пневматическими и ручными зубилами стружки и куски металла собираются в специальный бокс.

Каждый сборщик при рубке металла, удалении шлака со сварного шва или при очистки металла от ржавчины пользуется защитными очками.

3. Техника безопасности на штамповочном производстве

В штамповочных цехах на соблюдение правил техники безопасности всем персоналом цеха, и особенно штамповщицами, должно быть обращено серьезное внимание. Нарушение технологического процесса может привести к серьезным травмам. В первую очередь следует поддерживать в исправном состоянии оборудование и штампы. Территория цеха должна своевременно очищаться от отходов и готовых деталей, могущих послужить причиной травм.

Перед работой на холостом ходу проверяется исправность пресса, штампа и блокировки.

Рабочее место содержится в относительной чистоте и порядке.

Весь процесс штамповки автоматизирован и механизирован. Станки ограждены и имеют системы автоматического отключения, если под пресс попадет рука рабочего или другого человека.

Металлические листы уложены в стопки и находятся непосредственно около пресса. Остатки металла после штамповки укладываются в специальные боксы.

4. Техника безопасности на гальваническом производстве

В гальванических цехах используются вещества, большинство которых являются вредными (ионы тяжелых металлов: хрома, никеля, меди, кадмия, цинка, свинца, мышьяк, селен, которые вызывают сердечно-сосудистые болезни, рак, наследственные болезни, паралич). Производственные условия отличаются повышенной влажностью (более 60%), значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов. Поэтому гальванические цехи относятся к вредным участкам производства, где необходимо постоянное соблюдение мер предосторожности и правил техники безопасности.

Все рабочие одеваются в специальную одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы.

Пол в гальваническом цеху относительно чистый и сухой, однако в некоторых местах скапливаются лужи. В цеху включена вентиляция, однако вверху цеха наблюдается скопление паров от гальванических ванн, это указывает на слабую работу приточно-вытяжной системы. Все сосуды с кислотами и щелочами хранятся в специально отведенных для них местах и доступ к ним есть только у персонала гальванического цеха. Все сосуды имеют бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта.

5. Техника безопасности на лакокрасочном производстве

В цеху лакокрасочного производства осуществляется покраска выпускаемой на заводе продукции.

Лакокрасочное покрытие — покрытие, которое образуется в результате плёнкообразования (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесённых на поверхность изделий. Основное назначение лакокрасочных покрытий — защита материалов от разрушения (например, металлов — от коррозии, дерева — от гниения) и декоративная отделка изделий. Существуют также лакокрасочные покрытия специального назначения — электроизоляционные, флуоресцентные, термоиндикаторные, термостойкие, бензои маслостойкие и др.

Технологический процесс получения лакокрасочного покрытия включает операции подготовки поверхности, нанесения отдельных слоев, сушку лакокрасочных покрытий и их отделку.

В помещениях, где готовят и хранят лакокрасочные материалы, строго запрещается: курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие работы с металлом, а также работать с камнем, керамикой и т. д., т. е. избегать работ, при которых возможно образование искр и возникновение пламени. Эти помещения обязательно оборудуются первичными средствами пожарной безопасности (сигнализация и извещатели, огнетушители, специальный инструмент и т. д.). Для освещения применяют светильники в специальной арматуре с напряжением не более 42 В. Для защиты кожных покровов применяют защитные пасты, приготовляемые из различных материалов, смягчающих кожу.

Эти пасты имеют профилактическое значение и должны употребляться перед началом работы.

После работы сначала следует смыть пасту, а затем вымыть руки теплой водой с мылом. Для быстрого снятия краски, оседающей на лице, перед началом работы лицо рекомендуется смазать очищенным вазелином. Перед умыванием вазелин вместе с краской легко удаляют ватой.

Особую осторожность необходимо соблюдать при работе со щелочами и кислотами — тару с этими материалами следует перемещать специальными приспособлениями, переносить наполненные бутыли только вдвоем на специальных носилках, готовить растворы в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Разбавлять краску растворителем следует в специально отведенном месте, оборудованном местной принудительной вентиляцией.

Маляра для безопасного ведения работ использует предохранительные приспособления: при шлифовании поверхностей, работе с пневматическим окрасочным аппаратом — защитными очками ПО-3; при работе с парами органических растворителей — респиратором РУ-60 М или РМП-62; при работе на высоте без ограждений — поясом предохранительным; при промывке стен раствором соляной кислоты — защитными очками ПОЗ, резиновыми сапогами и кислотостойкими перчатками, фартуком; при механизированном нанесении шпатлевки на поверхность и ее зачистке — очками ПО-3; при окраске строительных конструкций, арматуры и закрытых емкостей перхлорвиниловыми лаками — противогазами с принудительной подачей чистого воздуха; при окраске и огрунтовке поверхностей — очками ПОЗ; при наличии паров органических растворителей в случае окраски перхлорвиниловыми лаками — противогазом.

Вся покраска продукции осуществляется в специальных покрасочных помещениях с вентиляцией.

6. Вывод по технике безопасности на заводе «Радиоприбор»

В основном на заводе выполняются все требования техники безопасности, а также улучшаются условия рабочего процесса:

— обеспечение хорошей вентиляции помещения, хорошей освещенности, избавление от пыли в местах отработки, избавление от отходов производства в свое время, поддержание и регулировка температуры в цехах и на рабочих местах;

— во время работы оборудования, устранение возможности аварий, разрыва кругов шлифования, поломки дисковых пил, которые быстро вращаются, взрыва сосудов, разбрызгивания кислот, выброса расплавленных металлов, солей и пламени из нагревательных устройств, поражения электрическим током, внезапного включения электроустановок и тому подобное;

— все поступающие на работу знакомятся со всеми правилами поведения на территории предприятия, а также со всеми правилами техники безопасности, проводится постоянная проверка знаний работающими всех правил безопасности;

— работающие обеспечены инструкциями по технике безопасности, а также плакатами, на которых наглядно проиллюстрированы опасные места производства, а также несчастные случаи, которые были предотвращены.

Цеха оборудованы оградительными устройствами, которые предназначены для ограждения опасной зоны либо для предупреждения воздействия опасных производственных факторов на человека.

Также цеха оборудованы средствами сигнализации, которые предупреждают обслуживающий персонал о пуске и остановке оборудования, нарушения и экстремальных отклонениях технологических процесса и работы производственного оборудования, концентрациях ядовитых и взрывоопасных газов в помещении.

Глава 3

1. Система очистки воздуха на заводе «Радиоприбор»

Коренное решение проблемы защиты окружающей среды от выбросов промышленных предприятий состоит в создании замкнутых технологических циклов (безотходных систем). Однако их разработка и внедрение требуют новых технологических и конструктивных решений, а также больших капиталовложений. В современных условиях часто используют способы защиты окружающей среды от вредных веществ, заключающиеся в их улавливании или обезвреживании в специальных аппаратах. Однако и такие решения возможны не во всех случаях. К сожалению, до настоящего времени одним из распространенных способов снижения концентраций вредных веществ в атмосфере от вентиляционных и технологических выбросов является их рассеивание в атмосфере.

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий, а также разработка очистных сооружений.

Гальванотехника — одно из производств, серьезно влияющих на загрязнение окружающей среды, в частности ионами тяжелых металлов, наиболее опасных для биосферы.

Гальваника — электролитическое осаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического предмета для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации, в декоративных целях и т. д.

Основные процессы гальванического участка цеха:

— химическое оксидирование;

— травление;

— химическое обезжиривание;

— химическое пассивирование;

— фосфатирование;

— цинкование;

— кадмирование;

— меднение.

Воздействие гальванического производства на окружающую среду имеет три направления:

— выбросы вредных веществ в атмосферный воздух вытяжной вентиляцией;

— образование сточных вод, содержащих токсичные компоненты;

— образование твердых токсичных отходов.

Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.

В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

Кардинальным решением проблемы охраны окружающей среды является сокращение и полная ликвидация выбросов в атмосферу вредных веществ.

Для предотвращения и максимального снижения выбросов в атмосферу вредных веществ используются наиболее современные технологические процессы и методы очистки, соответствующие современному научно-техническому прогрессу.

Очистку отсасываемого воздуха от вредных веществ осуществляют различными способами. Часть вредных веществ, выделяющихся в виде аэрозолей, оседает на пути от борта ванны до вытяжного центра. В вытяжном центре улавливают оставшиеся вредные вещества из удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу.

Очистка воздуха от пыли осуществляется в пылеуловителях различной конструкции.

Для очистки воздуха от аэрозолей, паров и газов вредных веществ применяют разного рода аппараты — конденсаторы, абсорберы, волокнистые фильтры, ионные фильтры и др.

Проанализировав деятельность гальванического участка цеха завода «Радиоприбор», было выявлено, что особое внимание необходимо уделить очистке выбрасываемого в атмосферу воздуха.

Наличие выбросов вредных веществ, которые сами по себе вредны для здоровья человека и окружающей среды, и возможность суммарного их накопления в атмосферном воздухе за счет суммарных выбросов от других предприятий.

В цеху функционирует волокнистый фильтр ФВГ-Т-0,37-I, который обеспечивает очистку выбросов на 96−99%. Благодаря этому фильтру концентрация вредных веществ в выбрасываемом воздухе не превышает предельно допустимых значений, что способствует улучшению состояния экологической обстановки, как внутри самого предприятия, так и за его пределами.

2. Система очистки сточных вод на заводе «Радиоприбор»

Завод «Радиоприбор» является источником выброса сточных вод и как любой источник имеет системы защиты гидросферы.

Разделяют два основных типа мер локальной и общей очистки сточных вод промышленных предприятий: регенерационные и деструктивные методы. Как и следует из названия, первые методы очистки сточных вод на предприятиях позволяют извлечь из воды ценные примеси, которые могут быть повторно использованы в производстве, в то время как деструктивные методы очистки сточных вод промышленных предприятий тем или иным способом разрушают эти примеси, делая их безвредными На заводе предпочтение отдается регенерационным методам, благодаря которым становится возможным повторное использование ценных продуктов. В качестве регенерационных мер очистки сточных вод на предприятиях могут быть использованы следующие технологии водоочистки: механическая очистка, включающая в себя фильтрацию, отстаивание, флотацию, процеживание; химические методы вроде коагуляции и флотации; электрокоагуляции и другие методы.

Очистка сточных вод промышленных предприятий в фильтрах-отстойниках предполагают очистку воды под воздействием силы тяжести. В фильтрах-отстойниках очистка сточных вод промышленных предприятий предполагает отстаивание воды, во время которого взвешенные частицы механических загрязнителей оседают на дно фильтра-отстойника.

Этот метод очистки сточных вод на предприятиях считается предварительной мерой, во время которой из воды удаляется только крупный «мусор».

Отстаивание, как правило, применяется в сочетании с иными методами очистки вроде коагуляции, фильтрации и других способов.

Коагуляция — это процесс укрупнения частиц загрязнителя, во время которого под воздействием коагулянта мельчайшие частицы загрязнителя слипаются между собой, образуя более крупные частицы. Очистка сточных вод промышленных предприятий методом коагуляции подразумевает использование дополнительных механических фильтров, которые удалят из воды образовавшийся осадок. Так, например, для очистки сточных вод на предприятиях с равным успехом могут быть использованы и метод отстаивания, и метод механической фильтрации.

Кроме коагуляции на заводе применяется механическая фильтрация — это мера очистки сточных вод промышленных предприятий, во время которой, при помощи насосов-дозаторов вода процеживается сквозь слой какого-либо фильтрующего материала. В качестве материала загрузки подобных фильтров используются самые разнообразные материалы, обладающие зернистой или пористой структурой. Во время этой меры очистки сточных вод на предприятиях различного рода нерастворимые примеси задерживаются в порах или между гранулами фильтрующего материала. Этот метод используется и как самостоятельная мера очистки сточных вод промышленных предприятий, и в сочетании с такими методами как химическая очистка воды.

Еще одной мерой химической очистки сточных вод завода является введение в воду различных реагентов, которые выводят в осадок растворенные примеси. Так, например, для удаления растворенного железа используются мощные окислители, а для химического умягчения воды используется известь.

Гальванические стоки проходят физико-химическую очистку, с первоначальной обработкой сточных вод растворами химреагентов и последующей флотацией загрязняющих компонентов на установке напорной флотации MINICELL типа MNC-6, а также доочистку осветленной воды на самопромывном фильтре KS, типа KS-3.2 компании «KWI», что обеспечивает полный возврат промывной воды в ванну нанесения покрытий.

Таким образом, сброс в водные объекты (Альметьевское водохранилище) гальванический цех не производит.

Вывод

Ознакомился:

— со структурой и деятельностью органа управления охраны окружающей среды, и промышленной безопасностью на предприятии

— с системой защиты окружающей среды, требованиями по безопасности, реализуемыми на предприятии.

Изучил:

— средства и методы защиты окружающей среды.

- литературу по защите окружающей среды,;

— составила конспект по изученной литературе.

Приобрел опыт:

— анализа источников загрязнения окружающей среды на производстве, в районе, городе, регионе.

1. Промышленная экология: Учебное пособие. Н. В. Погожева. Калининград: КГТУ, 2003 — 93с.

2. Справочник по пыле и золоулавливанию А. А. Русанов — Москва, 1983

3. Процессы и аппараты защиты гидросферы: Учебное пособие для студ. учреждений проф. образования. Т. А. Будыкина, С. Г. Емельянов — Москва: Издательский центр «Академия», 2010 — 288с.

4. Экология: учебное пособие для бакалавров технических вузов. В. В. Денисов — Ростов на Дону: Феникс, 2013 — 414с.

5. Экология: учебное пособие. С. И. Колесников — Ростов на Дону: Издательско — торговая корпорация «Дашков и К», 2010 — 384с.