Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота

МИНИСТЕРСТВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра механизации производственных процессов в животноводстве

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ По дисциплине

«МАШИНОИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ»

На тему

«Механизация технологического процесса уборки навоза на молочной ферме крупного рогатого скота»

Выполнил: Киковка В. А

Проверил: Матыйчак Г. А

Луганск — 2010 г.

СОДЕРЖАНИЕ Введение

1. Разработка генерального плана животноводческого объекта

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья

1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных

1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции

1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений

2. Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза

2.2 Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества

3. Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ

3.1 Организация ТО на ферме

3.2 Планирование и учет работ по ТО

3.3 Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала

4.Организация работ и охрана труда

5. Экономическое обоснование проекта

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы Заключение Список литературных источников

ВВЕДЕНИЕ

Одним из главных путей роста эффективности производства продукции животноводства, дальнейшего повышения его продуктивности и качества конечного продукта является индустриализация этого производства, которая базируется на комплексной механизации. Использование индустриальных методов производства в животноводстве требует усовершенствования технологических и технических решений.

Молочное скотоводство остается высокозатратной отраслью. Так на производство одного литра молока на Украине, по сравнению со странами с развитым молочным скотоводством, затрачивается в 3…5 раз больше рабочего времени, в 1,5 раза больше кормов. Совокупные энергозатраты выше более чем в два раза.

Естественно, что при таком положении в условиях свободного рынка молочная продукция наших ферм становится по стоимости не конкурентоспособной с такой же продукцией, поступающей из-за рубежа.

Из приведенного выше можно сделать вывод о необходимости совершенствования технологии производства молока с тем, чтобы снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на производство продукции.

Целью данного курсового проекта является снижение себестоимости молока за счет улучшения качества уборки навоза, а также снижения затрат труда на единицу продукции.

1. РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ЖИВОТНОВОДЧЕСКОГО ОБЪЕКТА

1.1 Расчет структуры стада и условного поголовья Исходя из поголовья согласно заданию рассчитаем структуру поголовья фермы (таблица 1).

Таблица 1 Структура поголовья фермы КРС, %

Для удобства дальнейших расчетов переведем все поголовье животных в условное поголовье

усл. гол где — количество голов в i-ой группе животных;

— коэффициент перевода в условное поголовье (приложение 1 [5]);

n — количество групп животных.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.

1.2 Характеристика заданной системы или способа содержания животных В скотоводстве наибольшее применение находят две системы содержания животных.

1. Круглогодовое стойловое содержание скота с широким использованием зимой при кормлении крупного рогатого скота — силоса, сена, соломы, свеклы и летом — зеленой массы культур зеленого конвейера с добавками концентратов. Система рекомендуется для хозяйств, имеющих максимальную распаханность земель и минимальное количество естественных кормовых угодий;

2. Стойлово-пастбищное содержание скота зимой, базирующее на кормлении животных — силосом, сеном, соломой и летом — на использовании естественных пастбищ в сочетании с зеленым кормом культур зеленого конвейера с добавлением концентратов. Рекомендуется для хозяйств, располагающих достаточными площадями естественных кормовых угодий. Наличие естественных сенокосных угодий и посевных трав позволяет хозяйствам заготавливать необходимое количество сена, на корм скоту используется также солома.

В летний период крупный рогатый скот должен содержаться на пастбищах (май, июнь, сентябрь) и получать зеленый корм посевных кормовых культур (июль, август, сентябрь). В этот период получают 50…60% годового количества молока. В зависимости от особенностей хозяйства, местных условий можно применять стойловую, стойлово-лагерную, пастбищно-стойловую и пастбищную системы содержания скота.

Установлено, что корова ежедневно съедает по 60 кг зеленого корма, нетели — 45−55, молодняк старше одного года — 15…20, до одного года — 10…15 кг.

Стойловая система содержания скота. Она применяется в регионах, с сильной распаханностью земель в течение всего года. При этом скот содержат летом на скотных дворах, и зеленые корма задаются им в виде подкормки, а зимой — в помещениях с прогулкой на скотных базах 2 раза в сутки.

В отечественном и зарубежном молочном скотоводстве применяют два способа содержания животных — привязное и беспривязное. Каждый из них имеет как преимущества, так и недостатки.

Привязное содержание является основным в молочном скотоводстве (95%). Преимущество его по сравнению с беспривязным состоит в том, что индивидуальное закрепление и обслуживание коров позволяет получать продукции на 12…20% больше и удлинять срок хозяйственного использования на 2−3 лактации.

Организация привязного содержания целесообразна в двух-четырехрядных коровниках вместимостью на 100 и 200 коров при расположении в одном ряду не более 50 животных с доением на установках с молокопроводом типа АДМ-100(200). Раздача корма мобильная кормораздатчиками типа КТУ-10А. Уборка навоза скребковыми транспортерами (ТСН-160, ТСН-3.0Б).

Полы в стойлах с уклоном 1−2° в сторону навозного прохода делают из керамзита, бетона, асфальта, резинобитума. Подстилка — солома или опилки. При содержании животных на привязи им представляются активные прогулки. Это способствует укреплению их здоровья и нормальному функционированию воспроизводительной системы.

Выгульные дворы устраивают вдоль продольных стен коровника или относят на определенное расстояние и совмещают их с летним лагерем. Норма площади выгульного двора из расчета 8 м² твердого покрытия или 20…25 м² без него. На выгулах устраивают кормушки, из расчета фронта кормления 0,8 м, теневые навесы. Зоогигиенические нормативы в коровнике привязного содержания следующие: температура воздуха не менее 10 °C зимой, относительная влажность — 75%, содержание углекислого газа — 0,25. %, аммиака не больше — 0,2 мг/л.

В зависимости от природно-климатических и хозяйственных условий привязное содержание имеет свои особенности. Так, в районах достаточного увлажнения, обеспеченными пастбищами, содержание коров на привязи в стойловый период сочетают с пастбищным содержанием летом. Если пастбищные участки расположены дальше чем на 2…2,5 км от фермы, устраивают летние лагеря с передвижными доильными установками. Для пастьбы формируют гурты не больше, чем по 150…200 коров (лучше по 110…120 коров).

В хозяйствах, где высокая распаханость земель и нет пастбищ, летом коров содержат в лагерях, расположенных вблизи посевов культур зеленого конвейера. При этом животных не пасут, зеленый корм из сеяных трав скашивают и скармливают коровам.

Учитывая основной недостаток привязного содержания — низкая производительность труда и некоторые издержки воспроизводства стада, необходимо дальнейшее совершенствование этого способа в направлении комплексной механизации и автоматизации основных процессов — доения, кормления, уборки и утилизации навоза, а также организации активного моциона животных в стойловый период.

Раздача кормов осуществляется с помощью мобильных кормораздатчиков КТУ-10А, уборка навоза в коровниках с помощью скребковых транспортеров ТСН-160А, а в телятнике — гидросмывом, поение коров с помощью автопоилок ПА-1, молодняка — групповыми поилками АГК. Доение коров осуществляется с помощью доильной установки АДМ-8А.

1.3 Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы Для положительной работы фермы мы производим трехкратное кормление и трехкратное доение коров. Уборку навоза осуществляем по мере наполнения навозных каналов — 3…4 включений транспортера за сутки. Очень важно соблюдать установленный распорядок дня, так как даже при незначительной задержке корма значительно падает надой. А при несвоевременном доении корова испытывает болевые ощущения, может заболеть, что в свою очередь также ведет к потере надоя. Недостаточная или своевременная уборка навоза влечет за собой ухудшение санитарной обстановки и возможность возникновения различных инфекций, что ведет к развитию болезней животных, материальным затратам и потери дохода.

Таблица 2 Распорядок рабочего дня на молочной ферме

1.4 Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления Расчет суточной и годовой потребности в кормах можно вести по рациону кормления каждой половозрастной группы животных, что очень трудоемко, и по условному поголовью. Поэтому принимаем на 1 усл. голову следующий рацион [6]: сено — 4,5 кг; солома — 1 кг; силос — 24 кг; корнеплоды — 7 кг; концкорма — 2 кг; минеральные добавки — 0,29 кг. Итого — 38,79 кг. Суточные затраты кормов на все поголовье определяем по формуле:

кг, где — суточная потребность i-го вида корма, кг;

— количество голов i-ой половозрастной группы животных, голов;

n — количество групп животных.

В зависимости от суточных затрат каждого вида кормов годовые затраты кормов определяем по формуле:

кг, где t — количество дней пребывания животных в группе с данным суточным расходом кормов (210 дней).

Результаты расчетов сведены в таблицу 3. На основании суточной потребности кормов разрабатывает суточный график кормления (табл. 4).

Таблица 3 Потребность в кормах на молочной ферме, кг

Таблица 4 Суточный график кормления

1.5 Расчет выхода основной и вспомогательной продукции К основной продукции относится молоко, годовой выход которого определяется по формуле [5]:

кг гдепоголовье животных на ферме, голов;

— плановый годовой надой на одну корову, кг.

Тогда кг.

К вспомогательной продукции относится навоз, годовой выход которого определяется по формуле [5]:

кг где — суточный выход навоза от одной головы, кг;

— количество животных, гол;

— продолжительность содержания, дней.

Суточный выход экскрементов по каждой половозрастной группе следующая [1]: коровы — 55 кг; нетели — 27 кг; телки старше года — 27 кг; телки до года — 26 кг; телята — 14 кг.

Для упрощения считаем выход навоза через условное поголовье. Тогда

кг.

1.6 Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 — 69) с размерами помещения: длина — 78 м, ширина — 21 м. [11, 12]. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801−115).

Потребность в постройках для содержания животных определяют по формуле согласно:

n= M_i/n_i,

где M_i — поголовье животных одного вида на комплексе шт;

n_i — поголовье животных, размещаемых в помещении согласно выбранному типовому проекту шт.

Потребность в постройках для коров и нетелей:

n = 1260/200 = 6,3 шт.

Принимаем n = 7 шт.

Потребность в постройках для телят:

N = 840/312 = 2,7 шт.

Принимаем n = 3 шт.

Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.

Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища.

Определим общую вместимость хранилища для хранения годовых запасов кормов по формуле

м³,

Где — годовая потребность в кормах, кг;

— насыпная плотность кормов, кг/м³.

Для ККП: м³.

Для силоса: м³.

Для концкормов: м³.

Для сена: м³.

Для соломы: м³.

Для мин. добавок: м³.

Определяем потребное количество хранилищ по формуле

Где — вместимость хранилища, м³ (табл. 3.10 [5]);

— коэффициент использования вместимости хранилища (табл. 3.10)

Для ККП:; принимаем 2.

Для силоса:; принимаем 6.

Для концкормов:; принимаем 1.

Для сена:; принимаем 9.

Для соломы:; принимаем 3.

Для мин. добавок:; принимаем 1.

Выбрав вместимость хранилища, ширину, м и высоту, м хранилища (табл. 3.11 [5]) определяем его длину по формуле

м Для ККП: м; принимаем м.

Для силоса: м; принимаем м.

Для концкормов: м; принимаем м.

Для сена и соломы: м; принимаем м.

Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.

1.7 Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.

От правильного выбора земельного участка и размещения на нем построек зависят: организация работ, санитарно-гигиеническое состояние фермы или комплекса, а также нормальные условия работы, обслуживающего персонала.

Выбранный участок под комплекс должен удовлетворять производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.

Согласно указаниям [5, 12], участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.

Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.

Генеральный план проектируют в масштабе в зависимости от плотности застройки. В данном проекте масштаб генерального плана был принят 1:500 (лист 1 графической части). В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции района.

Далее на генеральном плане указывают производственные помещения с учетом противопожарных и санитарных разрывов.

механизация навоз ферма уборка

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОТОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ (ПТЛ)

2.1 Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза Для большинства машин по механизации животноводческих ферм предъявляются зоотехнические требования, которые сводятся к следующему:

универсальность выполнения идентичных технологических процессов или операций;

высокая производительность;

возможность регулирования производительности в соответствии с зоотехническими требованиями;

компактность, т. е. машины не должны загромождать проходы и затемнять помещения, размеры машин должны допускать их использование в типовых животноводческих помещениях;

удобство очистки от навоза, мойки и дезинфекции основных рабочих органов машин;

надежность в работе и простота в управлении;

взаимозаменяемость на случай выхода машин из строя;

возможность применения средств автоматизации;

простота устройства и эксплуатации;

устойчивость рабочих органов машин против химических воздействий;

выполнение технологического процесса или операции за время, установленное зоотехническими требованиями;

минимальные энергозатраты;

оптимальные технико-экономические показатели.

Поэтому система удаления и утилизации навоза должна обеспечивать:

своевременное удаление экскрементов из животноводческих помещений;

создание оптимального микроклимата в помещении;

прием и временное накопление навоза, а также его хранение на территории фермы (комплекса), когда невозможен въезд на поля из-за распутицы;

получение сыпучих торфонавозных компостов;

комплексную механизацию и максимально возможную автоматизацию процессов производственной линии при минимальных трудозатратах на их выполнение, бесперебойную работу оборудования технологической линии всего производственного процесса, а также безопасность для обслуживающего персонала и животных;

обеспечивать постоянную и легко поддерживаемую чистоту станков, проходов и ограждений;

по возможности не допускать образования и проникновения вредных газов в зону обитания животных;

исключить проникновение заразных бактерий с навозом из одного производственного помещения в другое.

2.2 Разработка и обоснование конструктивно-технологической схемы линии уборки навоза Уборка навоза состоит из следующих операций (рис. 1):

— очистка стойл;

— выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;

— транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.

Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.

Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера (см. 3-й лист ГЧ) Рис. 1. Схема технологической поточной линии уборки навоза Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.

При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров — горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.

2.3 Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества В этом случае технологический расчет проводим для горизонтального транспортера ТСН-3,0Б.

Подача или производительность:

кг/ч где — коэффициент заполнения межскребкового пространства = 0,75…0,9. Принимаем =0,8;

— соответственно длина и высота скребка, мм; мм;

— средняя скорость скребка, = 0,72 м/с;

— плотность навоза, = 0,8 т/м ³;

т/ч Продолжительность работы транспортера за сутки:

ч где — суточный выход навоза из определенного животноводческого помещения:

кг где — норма выхода навоза от 1 головы, принимаем = 35 кг;

— количество животных в данном помещении.

кг = 11 т.

ч.

Число включений транспортера за сутки:

где — соответственно ширина и высота навозного канала, м; м; м;

— длина навозного канала, по конструктивным соображениям уменьшаем длину транспортера со 160 м до 60 м.

раза Для выбора навозохранилища необходимо иметь годовой выход экскрементов по животноводческому объекту (К — коэффициент разгрузки навозохранилища, К = 3): кг (см. пункт 1.5).

Необходимый объем навозохранилища:

м³

Где — высота бурта навоза; = 1,5…2,5 м.

м ³

Из технологических соображений и полученным результатам расчета принимаем 2 навозоуборочных транспортера ТСН-3,0Б для одного коровника. Поскольку на ферме 7 коровников, то необходимо 14 навозоуборочных транспортера.

3. Техническое обслуживание оборудования проектируемой ПТЛ Под техническим обслуживанием оборудования (ТО) следует понимать совокупность мероприятий, обеспечивающих необходимую надежность и требуемую работоспособность машин и оборудования в период их использования.

В качестве системы ТО выбираем планово — предупредительную систему, так как она обеспечивает работоспособность машин и оборудования в течении всего периода их эксплуатации.

В качестве вида ТО принимаем комбинированный вид ТО, который выполняется силами хозяйства с участием районных ремонтных организаций. Обслуживающий персонал при этом6 операторы, слесари, мастера — наладчики. Работы выполняются на СТО или в хозяйствах на постах и пунктах ТО непосредственно на животноводческих объектах или ЦРМ.

3.1 Организация ТО на ферме Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов — обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1) хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;

2) хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;

3) хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик. Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские.

3.2 Планирование и учет работ по ТО Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы.

Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора.

3.3 Определение трудоемкости ТО и определение количества обслуживающего персонала С учетом среднесуточной наработки и количества месяцев работы в году рассчитывается наработка каждой машины за год по формуле

ч Где t_еi — среднесуточная наработка 1-й машины, ч.;

n_qi — количество дней работы машины в 1-ом месяце;

n_м — количество месяцев работы машины за год.

Для транспортера ТСН-160А:

ч.

Количество периодических видов ТО (ТО-1 и ТО-2) для каждой машины определяется по формуле:

где t_пi — наработка (периодичность) 1-той машины между смежными (одинаковыми) ТО (ТО-1 или ТО-2), ч.

Периодичность принимается согласно приложения 3. Для ТСН-160 периодичность выполнения ТО-1 — 120 ч; ТО-2 — 1080 ч.

; принимает .

; принимает .

Определение трудоемкости ЕТО:

чел-ч

где — трудоемкость ЕТО каждой i-ой машины, ТСН-160 = 0,52 ч.

— количество машин;

— число типов машин на ферме.

чел-ч Количество слесарей для выполнения ЕТО:

чел.

где — коэффициент учитывающий слесарей, для 5-ти дневки К = 1,46, для 6-ти дневки К = 1,21. Принимаем К = 1,21.

— коэффициент, учитывающий выполнение работ по устранению отказов, = 1,25;

— длительность смены, = 8 ч.;

— коэффициент использования рабочего времени смены, принимаем = 0,9.

чел Принимаем 1 слесаря Трудоемкость выполнения периодических ТО:

чел-ч,

где — соответственно трудоемкость ТО-1 и ТО-2, i-х машин;

 — число ТО-1 и ТО-2 в году.

чел-ч.

Количество мастеров-наладчиков для выполнения периодического ТО:

чел где — коэффициент учитывающий выполнение работ непредусмотренных периодическим ТО, = 1,1;

— число рабочих дней в году, = 210 дней.

чел В случае когда мастер-наладчик выполняет помимо своих непосредственных функций по периодическому ТО и функции дежурного слесаря, общие трудовые затраты на ТО:

;

чел-ч.

Определяем количество мастеров-наладчиков:

чел Пригимаем 1 мастера-наладчика, который будет выполнять операции ЕТО и периодические ТО.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА Генеральный план молочной фермы выполнен в соответствии со СниП 11−97−76 «Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий. Нормы проектирования» .

Ферма должна находится с подветренной стороны от ближайшего населенного пункта. По рельефу участок фермы — ниже населенных пунктов.

В состав фермы входят основные и вспомогательные здания для содержания молодняка, здание ветеринарного назначения, кормоцех, выгульно-кормовые дворы (площадки).

Кроме того на МТФ имеются инженерные сооружения (водопровод, сети электрои теплоснабжения), траншеи для силоса и площадка для хранения грубых кормов, навесы для хранения техники, пункты технического обслуживания и т. д.

Проезды по территории МТФ имеют твердое покрытие. По территории равномерно расположены грязеотстойники и жижесборники.

Основные производственные постройки размещены на участке параллельно в два ряда в меридиональном направлении (отклонение длинных осей зданий составляют не более 30є). При этом учтены требуемые зооветеринарные и противопожарные разрывы между постройками согласно СНиП 11−97−76.

На въезде на территорию фермы установлен ветпропускник на 90 человек с дезинфекцией транспортных средств. Четыре других въезда оборудованы дезбарьерами.

Перемещение и проникновение на территорию фермы посторонних лиц категорически запрещено.

В качестве объекта проектирования выбираем коровник на 200 голов. Согласно технического расчета принимаем коровник по типовому проекту № 801−23 тип I согласно со СНиП 2.10.03−84 «Животноводческие, птицеводческие и звероводческие помещения. Нормы проектирования» .

В коровнике имеются следующие производственные вредные и опасные факторы: пыль органического происхождения (от животных) и газы (аммиак, сероводород и др.), образующиеся в результате биологических и химических процессов; поражение электрическим током, как людей так и животных; попадание людей под движущиеся машины (кормораздатчик) и их вращающиеся и подвижные части.

С целью исключения влияния пыли и газов на организм, содержание их в воздухе рабочей зоны нормируют, устанавливая нормы ПДК по ГОСТ 12.1.005−83 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». В соответствии с санитарными нормами в коровнике предусмотрена естественная вентиляция с вытяжными шахтами. С целью обогрева помещения коровника и при необходимости, активизации процесса вентиляции используются отопительно-вентиляционные агрегаты АПВС 50−30.

Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования молочной фермы сводится к следующему:

— работающие машины и оборудование должны быть в комплекте, исправны, правильно смонтированы и правильно закреплены на фундаментах, опорах, стойках;

— вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные, ременные передачи, а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;

— электрооборудование машин, электротепловых и других электроустановок должны эксплуатироваться с соблюдением требований и мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;

— защитная аппаратура должна применяться только закрытого типа;

— корпуса электродвигателей, кожухи распределительных щитов, рубильников пускателей, корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;

— заземление проводится путем присоединения к заземлению нулевого провода с повторным заземлением.

Одно из главных условий охраны труда — обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования, а также правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1 Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза Расчет технологической карты произведем для коровника на 200 голов.

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Уборка навоза.

Графу 2 — объем работ в сутки — заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 11 000 кг.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 210 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3. 11 000Ч210= 2 310 000 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции.

уборка навоза из помещения ТСН-3,0Б;

транспортировка навоза от помещения 2ПТС-4М + МТЗ-80.

В графе 6 указывают тип привода и мощность. 5,5 кВт.

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 4500 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 2 / 2 / 1.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8). 2,1 ч Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9). 210Ч2,1=441 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). 1 слесарь.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 8 и 11). 1 слесарь.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Слесарь.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12). 441 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. III разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 8,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения. 124 000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10). 5,5· 441·2 = 4851 кВт· ч.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим нормам.

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

3880,8+17 608+14880+2425,5+3879,4=42 673,7 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).

441Ч8,5Ч1=3880,8 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины. 124 000Ч14,2/100=17 608 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 5% от стоимости машины. 124 000Ч12/100=14 880 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ.

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию, грн:

4851Ч0,5=2425,5 грн.

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25). (3880,8+17 608+14880+2425,5+0)Ч0,1=3879,4 грн Затраты на одно животное — общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье. 42 673,7/200=213,4 грн/гол.

5.2 Определение основных технико-экономических показателей фермы Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (молока) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т. е.

грн/кг Где — годовой объем продукции, кг; = 4 410 000 кг;

— годовые эксплуатационные издержки, грн;

— стоимость кормов, грн; принимаем = 0,6 грн.

грн/кг Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т. е.

грн, Где Ц — сдаточная стоимость продукции, грн; С = 2,5 грн/кг;

С — себестоимость продукции, грн/кг.

грн/кг.

Общая прибыль составит

грн Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т. е.

%

где — прибыль, грн;

— себестоимость, грн.

%.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т. е.

заключение

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1 323 000 грн, а рентабельность производства 13,6%.

Хозяйство

1. Вид и количество животных на ферме: 2100 голов а) коровы — 1260

б) нетели — 210

в) телки старше года — 252

г) телки до года — 168

д) телята — 210

2. Плановая продуктивность:

3500 кг/год

3. Система содержания: привязная

4. Суточный рацион на 1 голову (кг)

Продолжительность рабочей смены — 7 ч

6. Количество рабочих смен — 2

7. Кратность кормления — 3-х кратное

8. Кратность доения — 3-х кратное

9. Длительность стойлового периода — 210 дней

10. Длительность пастбищного периода — 155 дней

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств/ І.І. Ревенко, В. Д. Роговий, В.І. Кравчук та ін. — К.: Урожай, 1999. — 192с.

2. Алешкин В. Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. — М: Агропромиздат, 1985. — 336с.

3. Андреев П. А. и др. Пособие мастеру — наладчику животноводческих ферм. М: Агропроимздат, 1986. -304с.

4. Асташов Н. Е., Слюсарев И. Н. Механизация животноводства. -М: Колос, 1992. -290с.

5. Брагинец Н. В. Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. -М: Агропромиздат, 1991. — 191с.

6. Калашников А. П., Клейменов Н. И., Бажанов В. Н. и др. Нормы и рационы кормления с/х животных: Справочное пособие. — М.: Агропромиздат, 1988. — 352 с

7. Брусенцев В. Ф. Охрана труда. -М: Колос, 1981. — 183с.

8. Мжельский Н. И., Смирнов А. И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов.- М.: Колос, 1984. — 336 с., ил.

9. Мельников С. В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. -Л: Агропромиздат, 1985. — 640с.

10. Кукта Г. М и др. Механизация и автоматизация животноводства: Учеб. пособие / Г. М. Кукта, А. Л. Колесник, С. Г. Кукта; Под общ. Ред. Г. М. Кукты. К.: Выща шк., 1990. — 335 с.: ил.

11. Основные проекты животноводческих и птицеводческих комплексов, ферм и фабрик. Альбом. — М.: Стройиздат, 1978. — 134 с.

12. Справочник архитектора: С.-х. предприятия / Е. И. Чигринов, В. В. Радченко, М. М. Каплуновский и др.; Под ред. В. И. Хазина. — К.: Будівельник, 1987. — 232 с.