Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка уточненной методики проектирования процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей

Диссертация: Разработка уточненной методики проектирования процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разделение происходит путем развития двух трещин, берущих начало у режущих кромок пуансона и матрицы, причем трещина от пуансона получает большее развитие. При зазорах свыше 10% от толщины заготовки трещина возникает только со стороны кромки пуансона и в дальнейшем развивается в сторону свободной поверхности заготовки, формируя заусенец на штампуемом изделии. Вследствие изгиба заготовки… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ РАБОТ ПО
  • ИССЛЕДОВАНИЮ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ
    • 1. 1. Результаты экспериментальных исследований механизма разделения заготовок
    • 1. 2. Экспериментально-аналитические методы определения напряженно-деформированного состояния заготовок
    • 1. 3. Результаты теоретических исследований напряженно-деформированного состояния заготовок в разделительных операциях
      • 1. 3. 1. Исследования методом линий скольжения
      • 1. 3. 2. Анализ методом верхней оценки
      • 1. 3. 3. Анализ методом нижней оценки
      • 1. 3. 4. Исследования методом конечных элементов
    • 1. 4. Экспериментальные исследования влияния основных технологических факторов на качество детали
      • 1. 4. 1. Методика оценки качества деталей при разделительных операциях листовой штамповки
      • 1. 4. 2. Влияние величины технологического зазора
      • 1. 4. 3. Влияние температурно-скоростных условий деформирования
      • 1. 4. 4. Влияние притупления режущих кромок пуансона и матрицы
    • 1. 5. Экспериментальные исследования износа штампов при разделительных операциях
  • Выводы по первой главе
  • Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ
    • 2. 1. Методика расчета напряженно-деформированного состояния заготовки в условиях плоской деформации
      • 2. 1. 1. Моделирование на основе жесткопластической модели материала
      • 2. 1. 2. Моделирование на основе теории упругопластического течения материла
    • 2. 2. Моделирование процесса разрушения заготовки
    • 2. 3. Моделирование контактного взаимодействия заготовки с жесткой шероховатой матрицей
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Исследуемые факторы и регистрируемые параметры
    • 3. 2. Материал и размеры образцов
    • 3. 3. Конструкция экспериментальной оснастки и используемое оборудование
    • 3. 4. Методика исследования механизма разделения при обрезке
    • 3. 5. Методика исследований деформированного состояния заготовки при обрезке
    • 3. 6. Методика и результаты исследований пластичности листового материала
      • 3. 6. 1. Растяжение плоских образцов
      • 3. 6. 2. Прокатка листа
      • 3. 6. 3. Вытяжка листа сферическим пуансоном
  • Выводы по третьей главе
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБРЕЗКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 4. Л. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований деформированного состояния заготовки
      • 4. 2. Влияние технологического зазора на механизм разделения, качество поверхности среза и распределение деформаций и степени использования ресурса пластичности при обрезке по традиционной схеме
      • 4. 3. Влияние технологического зазора на механизм разделения, качество поверхности среза и распределение деформаций и степени использования ресурса пластичности при обрезке с подпором
      • 4. 4. Влияние скругления режущей кромки пуансона на деформированное состояние заготовки и механизм разделения при обрезке с подпором
      • 4. 5. Обсуждение результатов теоретических и экспериментальных исследований
  • Выводы по четвертой главе
  • ГЛАВА 5. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ОБРЕЗКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ
    • 5. 1. Расчет регрессионных зависимостей геометрических параметров качества поверхности среза детали от технологических факторов
    • 5. 2. Алгоритм методики проектирования процессов обрезки

Разработка уточненной методики проектирования процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время все больше внимания уделяется конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения и качеству изготавливаемых деталей и изделий. При выполнении разделительных операций листовой штамповки качество изделия тесно связано с точностью изготовления и пригонки оснастки, так как наиболее значимым фактором, определяющим качество поверхности разделения, является зазор между режущими кромками пуансона и матрицы [1,2]. Согласно справочным данным [3, 4], в зависимости от материала, величина указанного зазора должна находиться в пределах 2. 10% от толщины заготовки. Обеспечение этого условия сопряжено со значительными экономическими затратами, которые включают в себя затраты на доводку оснастки из-за неточности ее изготовления и затраты на переточку режущих кромок пуансона и матрицы вследствие их интенсивного износа. В конечном итоге это ведет к повышению себестоимости получаемого изделия и негативно влияет на конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения. При штамповке крупногабаритных деталей выдержать требуемый зазор особенно сложно. Причиной этого являются упругие деформации технологической оснастки в процессе разделения под действием значительных сил отжатия со стороны заготовки, соизмеримых с силой разделения, и возможность небольших перекосов, приводящих к заметным колебаниям зазора между режущими кромками пуансона и матрицы. В результате этих колебаний величина зазора в процессе разделения может достигать 60% от толщины заготовки [5]. Это приводит к возникновению на деталях заусенцев и необходимости дополнительной механической обработки для их удаления. Удаление заусенцев галтовкой для крупногабаритных тонкостенных деталей невозможно, а ручное удаление весьма трудоемко.

В литературе на данный момент отсутствуют данные по исследованию механизма процесса разделения заготовок при штамповке с большими относительными зазорами, в частности недостаточно изучены механизмы возникновения и развития трещин разрушения. В предшествующих работах при моделировании процесса разделения предполагали, что трещины возникают у режущих кромок инструментов и движутся по траектории максимальных касательных напряжений [6], либо считали, что разрушение происходит по предельной линии скольжения [7], а профиль поверхности среза представляет собой Б-образную кривую, что не подтверждается при обрезке с большими зазорами [8, 9]. В большинстве работ принимали допущения, что материал заготовки идеальножесткопластичен, трением между заготовкой и инструментом пренебрегали, изгиб заготовки не учитывали. Это затрудняет прогнозирование процесса разрушения заготовки и не дает возможности определить на стадии проектирования оптимальные условия протекания процесса разделения.

В связи с этим проведение комплексных исследований процесса разделения листовых заготовок и разработка новых технологических схем разделения, обеспечивающих получение деталей с требуемой формой поверхности среза во всем диапазоне возможного изменения зазора между режущими кромками пуансона и матрицы, является актуальной задачей.

Цель работы: разработка научно-обоснованной методики проектирования технологических процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей, позволяющей описать механизм разделения и форму поверхности среза детали в широком диапазоне изменения зазора между режущими кромками пуансона и матрицы, и обеспечивающей повышение качества поверхности среза изготавливаемых деталей и снижение требований к точности изготовления штамповой оснастки.

Научную новизну составляют следующие результаты:

• научно-обоснованная методика, описывающая процесс разделения с использованием метода конечных элементов, упругопластической модели материала и критерия разрушения В. Л. Колмогорова с учетом изгиба заготовки, упрочнения ее материала, трения заготовки о матрицу в широком диапазоне изменения зазора между режущими кромками пуансона и матрицы;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса обрезки для схем деформирования без подпора и с подпором, позволяющие объяснить механизм разделения заготовки и расширить диапазон допустимых зазоров между режущими кромками пуансона и матрицы;

• на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований установлено, что большая часть поверхности среза формируется трещиной, развивающейся от режущей кромки пуансона. Теоретически и экспериментально показана возможность управления процессом разделения путем применения механического подпора и изменения радиуса кривизны кромки пуансона, что позволяет оставлять заусенец на отходе.

Практическую значимость составляют следующие результаты:

• математическая модель процесса обрезки листовых деталей, позволяющая на стадии проектирования определить форму поверхности среза: величину утяжины, угол скола и размеры заусенца;

• на основании проведенных исследований предложена схема обрезки листовых заготовок с использованием механического подпора, позволяющая значительно расширить допустимый диапазон изменения зазора между кромками пуансона и матрицы без ухудшения геометриче8 ских параметров качества поверхности среза деталей и, тем самым, снизить требования к точности изготовления штамповой оснастки и затраты на переточку режущих кромок пуансона и матрицы вследствие их интенсивного износа;

• на основании теоретических и экспериментальных исследований дана рекомендация: обрезку с подпором производить пуансоном со скругленной режущей кромкой, что предотвращает образование заусенца на детали и позволяет исключить доводочные операции по его удалению;

• установлены зависимости коэффициентов формы поверхности среза в зависимости от зазора между режущими кромками пуансона и матрицы для схем деформирования без подпора и с подпором.

Общие выводы:

1. Разработанная на основании компьютерного моделирования и экспериментальных исследований методика проектирования процессов обрезки крупногабаритных тонколистовых деталей позволяет описать механизм разделения и форму поверхности среза в широком диапазоне изменения зазора между режущими кромками пуансона и матрицы и обеспечивает получение деталей с необходимой формой поверхности среза и снижение требований к точности изготовления штамповой оснастки.

2. Разработанная математическая модель на основе численного решения уравнений движения сплошной среды, энергетического условия пластичности, уравнений упругопластического течения и критерия разрушения В. Л. Колмогорова позволяет описать процесс разделения, включая стадию разрушения с учетом упрочнения материала, изгиба заготовки и трения на инструменте. Теоретические и экспериментальные исследования механизма разделения и влияния основных технологических факторов на форму поверхности среза показали, что моделирование разрушения на основе критерия В. Л. Колмогорова позволяет в целом правильно описать механизм разрушения заготовки и форму поверхности среза детали. Расхождение экспериментальных и теоретических результатов находится в диапазоне 5. 15% по деформированному состоянию заготовки и5.25% по геометрическим параметрам качества: величинам заусенца, утяжины и угла скола детали.

3. Теоретически и экспериментально показано, что при зазорах свыше 32% от толщины заготовки на сторону трещины развиваются не только от режущих кромок пуансона и матрицы, где имеют место максимальные деформации, но и от свободных поверхностей заготовки, где пластичность металла значительно ниже вследствие отсутствия гидростатического давления. Получено, что на механизм разделения при обрезке существенное влияние оказывает изгиб заготовки. При зазорах до.

10% разделение происходит путем развития двух трещин, берущих начало у режущих кромок пуансона и матрицы, причем трещина от пуансона получает большее развитие. При зазорах свыше 10% от толщины заготовки трещина возникает только со стороны кромки пуансона и в дальнейшем развивается в сторону свободной поверхности заготовки, формируя заусенец на штампуемом изделии. Вследствие изгиба заготовки происходит появление фрагментов (волосков), негативно сказывающихся на качестве получаемых изделий и стойкости штампового инструмента. Применение механического подпора с удельной силой 1.5% от сг3 позволяет избежать возникновения заусенца на детали и образование фрагментов разрушения.

4. При обрезке с подпором трещина может возникать как со стороны кромки пуансона, так и со стороны кромки матрицы. При зазорах до 60% от толщины заготовки трещина появлялась со стороны матрицы, при зазорах свыше 60% - со стороны пуансона. Путем скругления режущей кромки пуансона можно регулировать процесс разрушения заготовки и обеспечивать формирование поверхности среза без заусенца. При радиусе скругления 0.1 мм трещина распространялась только от режущей кромки матрицы на всем протяжении исследованного диапазона изменения зазора между кромками пуансона и матрицы.

5. Применение подпора в процессе разделения позволяет расширить диапазон возможного изменения зазора до 60.80% толщины заготовки без значительного снижения качества поверхности среза детали. Теоретические и экспериментальные исследования формы поверхности среза позволяют рекомендовать при проектировании процесса обрезки с подпором применять технологический зазор, составляющий 5.25% от толщины заготовки. Экспериментальные исследования показали, что подпор можно осуществлять локально с некоторым шагом вдоль линии реза. Для заготовок толщиной 1.0 мм можно рекомендовать расстояния между локальными участками подпора выполнять равными 30 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. Е. Листовая штамповка. — Л.: Машиностроение, 1980. — 431с.
  2. Ф. П. Способы повышения стойкости разделительных штампов // Вестник машиностроения. 1982. — № 1. — С. 60−65.
  3. В. П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. — 520с.
  4. Конструирование штампов листовой штамповки / НПО «НИИТАВТОПРОМ" — Под общ. ред. Г. Д. Скворцова. М., 1987.- 246с.
  5. Н. И. Точность системы пресс штамповый блок. — Киев: Наукова думка, 1980. — 136с.
  6. М. Н., Das М. К. A Study of Stresses in the Double Cropping Process // Proceedings of the 18 International Machine Tool Design & Research Conference. London, 1977. — P. 183−191.
  7. П. H. Исследование методом характеристик процесса резки заготовок в штампах // Обработка металлов давлением: Тр. ХГУ (Харьков). 1968. — Вып.З. — С. 23−29.
  8. С. Ф., Князев Ю. Г. Повышение качества процессов обрезки тонкостенных деталей в штампах // Вестник МГТУ. Машиностроение. -1999. -№ 1.-С. 20−26.
  9. Ю. Г. Повышение качества поверхности разделения при штамповке крупногабаритных тонколистовых деталей // Технология металлов. 1999. — № 2. — С. 2−5.
  10. В. В. Экспериментальное исследование механизма деформации при резке листового металла в штампах: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1954.-85с.
  11. П.Залесский В. И., Губарев В. В. Механизм деформации при резке листового металла в штампах // Технологические процессы обработки стали и сплавов (М.). 1955. — Вып. 33. — С. 409−452.
  12. С. С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах. М: Машиностроение, 1985. — 176с.
  13. Л. А. Анализ условий, которые необходимо выполнить, чтобы получить качественный торец при резке полосы // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. — № 1. — С. 28−30.
  14. Das М. К., Sadollah Z. Т. Cropping Billets with Low Aspects Ratios // Proceeding of the 20 International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1979. — P. 195−202.
  15. Precision Metal Cropping Under High Axial Load / J. I. Lattey, Т. M. B. Sessions, L. N. Harris, N. Foster // Proceeding of the 11 International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1970. — P.567−572.
  16. Nakagava Т., Miymoto K. Tool-Life Test in Clamp Shearing of Steel Bar and Wire // Proceeding of the 12 International Machine Tool Design and Research Conference. Manchester, 1971. — P. 567−572.
  17. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: ИЛ, 1955. — 444с.
  18. В. Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. -229с.
  19. Yajima М., Ishii М., Kobayashi М. The Effects of Hydrostatic Pressure on the Ductility of Metals and Alloys // International Journal of Fracture Mechanics. -1970.-Vol. 6.-P. 139−150.
  20. Zok F., Embury J.D. Forming of Low-Ductility Materials Under Hydrostatic Pressure // Journal of Material Shaping Technology. 1990. — Vol. 8. -P. 77−81.
  21. Johnston R., Fogg В., Chisholm A.W.J. An Investigation into the Fine Blanking Process // Proceeding of the 9 International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1968. — P. 397−410.
  22. Johnston R., Swift K. Smooth Hole Wall Piercing in the Manufacture of Precision Mechanisms // Proceeding of the 15 International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1974. — P. 729−734.
  23. H. С., Константинов В. Ф. Повышение стойкости разделительных штампов. -М.: Машиностроение, 1984. 120с.
  24. А. Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969.-568с.
  25. Смирнов-Аляев Г. А., Вайнтрауб Д. А. Холодная штамповка в приборостроении. М.: Машгиз, 1963. — 435с.
  26. . И. Точная штамповка в приборостроении. М.: Машгиз, 1960. -271с.
  27. Е. А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977.-278с.
  28. В. Т. Влияние зазора между пуансоном и матрицей вырезного штампа на поверхности среза и на размеры самой вырезки и отверстия // Вестник машиностроения. 1937. — № 7 — 8. — С. 86−98.
  29. Chang Т.М., Swift H.W. Shearing of Metal Bars // J. of Institute of Metals. 1950. — Vol.78. — P. 119−146.
  30. Dellavio A., Pagnolla R., Dellavia L. Shearing and Punching // Sheet Metal Industries. 1982. — Vol. 59, № 6. — P. 691−694.
  31. Ф. П. Стойкость разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1986. — 224с.
  32. Johnson W., Slater R.A.C. A Survey of the Slow and Fast Blanking of Metals at Ambient and High Temperatures // Proceeding CIRP-ASTME. 1967. -Vol. 40.-P. 825−851.
  33. Kondo K. Mechanism of Shearing Processes of Ductile Sheet Metals // Bull, the Japan Soc. of Preceding Eng. 1967. — Vol. 2. — P. 89−94.
  34. Yamasaki S., Ozaki T. Shearing of Inclined Metals (Effect of Inclination Angle) // JSME International Journal. 1991. — Vol. 34. — P. 533−539.
  35. E1-Wakil S.D. Deformation in Bar Cropping Investigated by Visioplasticity // J. of Mechanical Working Technology. 1977. — Vol. 1. — P. 85−98.
  36. Jouri W.S., Jones N. The Impact Behavior of Aluminum Alloy and Mild Steel Double-Shear Specimens // Int. J. Mech. Sci. 1988. Vol. 30. — P. 153−172.
  37. А. Г. О направлении течения металла по пояску смятия при разделительных операциях // Кузнечно-штамповочное производство. -1969.-№ 6.-С. 20−21.
  38. А. Г. Исследование влияния некоторых факторов на деформацию заготовки по пояску смятия при вырубке и пробивке // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 6. — С. 19−21.
  39. Kasuga Y., Tsutsumi S., Mori Т. On Shearing Process of Ductile Sheet Metal (Material Flow in the Deformation Zone of the Metal Subjected to Blanking with Tools Having Closed Contours) // Bulletin of the JSME. -1978. Vol. 21. — P.753−760.
  40. В. А. Теоретические обобщения с использованием метода линий скольжения и разработка разделительных процессов обработки металлов давлением: Дисс. доктора техн. наук. Кишинев, 1987. — 510с.
  41. Davies R., Dhawan S. Father developments in high speed blanking of metals // Advances Machine Tool Design and Research Conference. — Birmingham, 1966. -P.67−69.
  42. Davies R., Dhawan S.M. Further developments in high-speed blanking of metals // Proceeding of the 9 International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1968. — P. 135−148.
  43. Noble C.F., Oxley P.L.B. Crack Formation in Blanking and Piercing // Int. J. of Production Research. 1963. — Vol.2. — P.265−274.
  44. Svahn O. Superfast Blanking Prevents Defects // Advanced Materials and Processes. 1993. — Vol.144. -P. 30−32.
  45. Nakagawa T., Shimori К. Production of Crankshafts by Clamp Shearing // Proceeding of the 15th International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, 1974. — P. 611−616.
  46. В. П., Рувинская JI. Л. Исследование процессов чистовой вырубки на слоистых металлических моделях // Разделительные процессы обработки металлов давлением: Тез. докл. ВНК. Кишинев, 1975. -С. 41−43.
  47. Ф. П., Гулиев А. И. Определение интенсивности напряжений и деформаций в пластической области при вырубке-пробивке тонколистового металла // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 6.-С. 13−16.
  48. Johnson W., Slater R.A.C. Further Experiments in Quasi-Static and Dynamic Blanking of Circular Discs from Various Materials // Proceedings Institution of Mechanical Engineers. 1966. — Vol. 180. — P. 163−181.
  49. Я. H. О распределении напряжений в материале при процессах вырезки, пробивки и резке на ножницах с параллельными ножами // Инженерный сборник. 1946. — Т. 3, вып.1. — С. 51−62.
  50. А. Ф. Напряженно-деформированное состояние при вырубке деталей штампами // Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства. М., 1953. — С. 72−83.
  51. А. Г. Экспериментальная проверка зависимости напряжений на режущей кромке штампа от величины зазора // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 9. — С. 23−24.
  52. В. П., Шевченко M. М., Спирина С. И. Определение зоны пластической деформации при вырезке листового металла // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. — № 2. — С. 19−22.
  53. П. Д. Исследование технологии процесса вырубки пробивки // Исследования в области оборудования и технологии штамповки: Сб. тр. СТАНКИН (М.). — 1958. — № 4. — С. 83−109.
  54. В. С., Шустицкий Ф. М. Исследование очага деформации разделительных операций листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 12. — С. 19−23.
  55. Johnson W., Sowerby R., Haddow J.B. Plane-strain Slip-Line Fields: Theory and Bibliography. New York: American Elsevier Publishing Company, 1970. — 145p.
  56. Kasuga Y., Tsutsumi S., Mori T. On the Shearing Process of Ductile Sheet Metals // Bulletin of the JSME. 1977. — Vol. 20. — P. 1336−1343.
  57. А. Г. Определение напряжений на режущей кромке штампа методом линий скольжения // Кузнечно-штамповочное производство. -1964.-№ 3.-С. 20−22.
  58. Masuda М., Jimma Т., Yamauchi S. Research on the Shaving Mechanism of Sheet Metals with Punch and Die // Bulletin of JSME. 1966. — Vol. 9. -P. 224−232.
  59. Dasgupta D.K. Deformation and Interface Contact Frictionin Metal Shearing Using Inclined Knife Profiles // J. Mater. Shaping Technology. 1987. — Vol.5. -P. 133−142.
  60. П. H. Механизм пластической деформации при резке на ножницах и вырезке пробивке в штампах // Изв. вузов. Авиационная техника. -1958.-№ 3.-С. 146−157.
  61. П. Н. Построение поля напряжений при резке и вырезке пробивке в штампах // Самолетостроение и техника воздушного флота: Тр. Харьк. гос. ун — та. — Харьков, 1966. — С. 104−111
  62. Н. И., Третьяков Е. М., Непершин Р. И. Анализ разрезания заготовки на ножницах // Пластическое течение металлов. М., 1968. -С. 53−73.
  63. М. А., Познянский И. М. Кинематика течения металла при резке полосы на ножницах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1972. — № 9. -С. 101−104.
  64. В. А. Нарастание деформации и разрушение заготовки при разрезке // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. — № 8. — С. 87−90.
  65. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. -174с.
  66. Ghosh A., Raghu Ram V., Popat Р.В. A New Approach to the Mechanics of Blanking Operation: Theoretical Model and Experimental Verification // Journal of Mechanical Working Technology. 1985. — Vol. 11. — P. 215−228.
  67. Jimma T. The theoretical research on the blanking of a sheet material // Bulletin of JSME. 1963. — Vol. 6. — P. 568−576.
  68. В. И. Исследование процесса резки вырубки заданием поля скоростей // Обработка металлов давлением в машиностроении: Тр. ХГУ (Харьков). — 1968. — Вып.З. — С. 45−47.
  69. Masuda М., Gimma Т. Theoretical research en the blanking of sheet material // Annals du college international pour letude Des techniques de production mechanique. 1962. — Vol. 11, № 4. — P. 224−228.
  70. Atkins A.G. On Cropping and Related Processes // Int. J. Mech. Sci. 1980. -Vol. 22. — P. 215−231.
  71. Atkins A.G., Mai Y.W. On the Guillotining of Materials // J. of Material Science. -1979. Vol.14. — P. 2747−2754.
  72. Bhattacharyya D., Collins I.F., Sharp R.M. Shearing of Anisotropic Metal Sheets Macroscopic and Microscopic Analyses // Int. J. Mech. Sci. — 1988. -Vol. 30. — P. 683−690.
  73. D. К. Force and Energy Calculations in Metal Shearing Using Inclined Knife Profiles // J. Mater. Shaping Technology. 1989. — Vol.6. -P. 165−169.
  74. . П. Расчет и конструирование штампов для холодной штамповки. -М.: Машгиз, 1949. 196с.
  75. А. Н. Определение усилия разрезки листовых заготовок наклонным ножом // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. — № 9. -С. 129−131.
  76. В. П. Влияние жесткости заготовок на усилие вырубки -пробивки // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 2. -С. 19−20.
  77. Fishekov N. Bestimung der maximalen Schneidkraft beim Scherschneiden // Blech Rohre Profile. 1991. -Bd. 38, № 5. — S. 402−404.
  78. Hofer A. Berechnung der maximalen Schneidkraft beim Lochen von Grobblechen // Umformtechnik. 1986. — Bd. 20, № 3. — S. 123−128.
  79. Maiti S.K. An Investigation into the Effects of Axial Forces on Bar Cropping Based on a Study of Pre-Cracking Elastic Stress Distribution // J. of Mechanical Working Technology. 1979. — Vol. 3. — P. 193−200.
  80. H. А., Вдовин С. И. Исследование очага пластической деформации при вырубке листового материала // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. — № 8. — С. 90−92.
  81. Ю. Б., Смирнягин В. М. Методика исленного моделирования процесса вырубки пробивки листового материала // Вестн. Киев, политехи, ин — та. Машиностроение. — 1985. — Вып.22. — С. 11−15.
  82. Konig W., Herres W. Qualitat feingeschnittener Werkstucke // Industrie -Anzeiger. 1987. — Bd. 109, № 29. — S. 21−24.
  83. Konig W., Rotter F., Krapoth A. Feinschneiden dicker Bleche // Industrie -Anzeiger. 1984. — Bd. 106, № 14. — S. 24−28.
  84. Wong V. G., Das M. K. Analysis of Bar Cropping // Proceedings of the 15 International Machine Tool Design & Research Conference. Birmingham, 1974.-P. 617−624.
  85. Jeong S. H., Kang J. J., Oh S. I. A Study on Shearing Mechanism by FEM Simulation // Proceedings of the 5 International Conference on Technology of Plasticity. Columbus, 1996. — Vol. 2. — P. 631−634.
  86. Brokken D., Brekelmans W. A. M., Baaijens F. P. T. Numerical Analysis of the Metal Blanking Process // Proceedings of the 5 International Conference on Technology of Plasticity. Columbus, 1996. — Vol. 2. — P. 665−668.
  87. Material Fracture and Burr Formation in Blanking Results of FEM Simulations and Comparison with Experiments / E. Taupin, J. Breitling, W. T. Wu, T. Altan // Journal of Materials Processing Technology. 1996. — Vol. 59. -P. 68−78.
  88. А. А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144с.
  89. В. Л., Богатов А. А., Мигачев Б. А. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. — 336с.
  90. Ф. П., Дурандин М. М. Об оценке качества деталей при разделительных операциях // Вестник машиностроения. 1971. — № 8. -С. 62−65.
  91. В. Т. Справочник по листовой штамповке и штампам. М.: Машиностроение, 1950. — 315с.
  92. Willis Deep Drawing. London: Butterworth Scientific Publications, 1954. -134p.
  93. Smith D. A. Die Design Handbook. Dearborn: Society of Mechanical Engineers, 1990. — 800p.
  94. Westwood J.C., Hague A.G. The Effects of Crack Propagation in the Production of Small Walled Blanks in Conventional Presses // Proceedingsof the 20th International Machine Tool Design and Research Conference. -Birmingham, 1979. P. 185−194.
  95. Bates E.W. Determining Optimum Punch to Die Clearances // Sheet Metal Industries. 1978. — Vol. 55, № 3. — P. 334−336.
  96. H. H. Зазор вырубного штампа // Металлург. 1939. — № 3. -С. 87−94.
  97. М. А. Скоростная холодная штамповка // Вестник машиностроения. 1955. — № 1. — С. 64−67.
  98. Ф. П., Климов Г. В. Технико-экономические показатели при автоматизированной скоростной холодной штамповки из ленты // Кузнечно-штамповочное производство. 1960. — № 4. — С. 36.
  99. С. С. Влияние технологических параметров на резку сортового проката, а штампах // Разделительные процессы обработки металлов давлением: Тез. докл. ВНК. Кишинев, 1975. — С. 3−8.
  100. С. С., Тимонин А. И. Положительное влияние высокой скорости на качество коротких заготовок, отрезаемых от прутка // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 3. — С. 25−27.
  101. С. И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1961. — 114с.
  102. В. И. Высокоскоростная деформация металлов. Минск: Наука и техника, 1976. — 224с.
  103. В. Т., Соловцов С. С., Тимонин А. И. Влияние высоких скоростей резки на качество заготовок, отрезаемых от сортового проката // Кузнечно штамповочное производство. — 1972. — № 8. — С. 22−25.
  104. А. А. Исследование и совершенствование скоростной штамповки вырубки листового металла в штампах: Дисс.. канд. техн. наук. -Кировоград, 1975. — 219 с.
  105. Ф. П., Дурандин М. М. Влияние быстроходности пресса и величины зазора на силовой режим и износ инструмента при вырубкепробивке электротехнической стали // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 8. — С. 23−26.
  106. Davies R., Bramley А. Hochgeschwindigkeitsumformung von Metallen mit dem Petro Forge — Verfahren // Fertigungstechnik und Betrieb. — 1970. — Bd. 20, № l.-S. 42−47.
  107. Huml P. Hochgeschwindigkeitsschneiden. Eine Bruchtechnik fur hohe Rohteilqualitat // Draht. Fachzeitschrift. 1976. — Bd. 27, № 6. — S. 273−276.
  108. Schu?ler M. Hochgeschwindigkeits Scherschneiden zur Verbesserung der Teilequalitat // Industrie — Anzeiger. — 1987. -Bd. 98, № 60. — S. 54−55.
  109. В. Д. Некоторые особенности процесса штамповки вырубки при повышенных скоростях деформирования // Сб. тр. ЛМИ. (Л.). -1966.- № 54.-С. 132−137.
  110. Pearce R., Mazhar A. Formability of high strength low — allow steel sheet: shearing // Metals Technology. — 1976. -Vol. 3, № 7. — P. 338−343.
  111. Golovashchenko S. F. Electromagnetic Impulse Joining and Shearing of Al-Cu and Al-Mg Alloy Tubes // Proceedings of 1995 Fall TMS Meeting. -Cleveland, 1996. P. 147−163
  112. Ovchinnikov A. G., Golovashchenko S. F. Numerical simulation of impulsive metal forming // Proceedings of the International Conference on Numerical Simulation in Industry. Baden-Baden, 1994. — P. 149−168.
  113. Kurosaki Y., Fujishiro I., Bann К., Okamoto A. A Manufacturing Process Using Impact Compression of a Viscoplastic Pressure Medium (Application to the Piercing of Fine Holes) // JSME International Journal. 1987. -Vol. 30. — P. 653−660.
  114. Das M. K., Tobias S. Recent advances in high speed cropping // Metallurgy and Metal Forming. — 1976. — Vol. 43, № 2. — P. 47−54.
  115. В. H., Сандлер Т. Я. Исследование процесса вырубки при низких температурах // Разделительные процессы обработки металлов давлением: Тез. докл. Всес. науч. конф. Кишинев, 1975. — С. 77−78.
  116. Ф. П., Гулиев А. И. Экспериментально-аналитический метод определения износа рабочих частей разделительных штампов // Вестник машиностроения. 1986. — № 6. — С. 49−52.
  117. Dzidowski S. A Study of Limited Displacements in the Shearing of Bars // J. of Mechanical Working Technology. 1986. — Vol.12. — P. 297−306.
  118. K.C. Изнашивание инструмента и качество деталей, вырубаемых из электротехнической стали // Кузнечно-штамповочное производство. -1988.-№ 5.-С. 15−17.
  119. В. А., Елетин В. С. Экспериментальное исследование чистовой вырубки заготовок из профильного проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. — № 12. — С. 10−12.
  120. В. А. Форма края полой детали после обрезки в штампе с острым пуансоном и закругленной матрицей // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. — № 3. — С. 26−28.
  121. В. А. Механизм изнашивания твердосплавных вырубных матриц // Конструирование, технология изготовления и эксплуатация твердосплавных штампов. Киев, 1987. — С. 11−15.
  122. В. П., Камышов И. Я., Чегринец О. А. Определение контактных давлений на режущие кромки матрицы и пуансона при чистовой вырубке // Обработка металлов давлением в машиностроении (Харьков). 1985. — № 21. — С. 48−50.
  123. С. М., Смолянинов В. П., Коломейцев А. А. О причинах выкрашивания твердосплавных вырезных матриц // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 8. — С. 21−22.
  124. Finckenstein E. Untersuchung des Werkzeugverschlei? es beim Schneiden von Feinblech // Industrie Anzeiger. — 1970. — Bd. 92, № 65. -S. 1551−1552.
  125. Fugger B. Verschlei? vorgange beim Schneiden von Elektroblechen // Fertigungsverfahren. 1986. — Bd. 23, № 21. — S. 33−34.
  126. M. X. Исследование температурно-скоростного эффекта в разделительных операциях холодной штамповки: Дисс.. канд. техн. наук. Рига, 1963. — 164с.
  127. Основные факторы, определяющие стойкость инструмента при вырубке / Г. С. Фукс-Рабинович, А. Н. Кузнецов, В. Ф. Моисеев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. — № 2. — С. 16−18.
  128. Д. А. Повышение стойкости штампов. Л.: Лениздат, 1958. -130с.
  129. Д. А. О влиянии зазора на стойкость разделительных штампов // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 6. -С. 22−23.
  130. Система ФОРМ-2Д и моделирование технологии горячей объемной штамповки / Г. Я. Гун, Н. В. Биба, А. И. Лишний и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 7. — С. 9−11.
  131. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука, 1964. — 608 с.
  132. М. Л. Расчет упругопластических течений // Вычислительные методы в гидродинамике. М., 1967. — С. 212−263.
  133. С. Ф. Теория и методы проектирования технологических процессов электроимпульсной штамповки: Дисс.. доктора техн. наук. -М., 1995.-32с.
  134. Л. Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 9. — С. 1−4.
  135. Kim H., Yamanaka M., Altan Т. Prediction of ductile fracture in cold forging by FE simulations / NSF Engineering Research Center for Net Shape Manufacturing. Columbus, 1994. — 117p.
  136. H. E. Векторное исчисление и начала тензорного исчисления. -М.: Наука, 1951.-426с.
  137. Э. Обработка металлов в пластическом состоянии / ОНТИ. М.-Л., 1934.-194с.
  138. И. П. Обобщение метода обработки результатов искажения делительной сетки, предложенной П. А. Пашковым // Технология машиностроения: Сб. тр. Тульск. механ. ин та. — 1967. — Вып.1. -С. 233−240.
  139. Ю. М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304с.
  140. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. — 368с.
  141. М. Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1991. — 254с.
  142. А. Г. Повышение стойкости стальных режущих частей штампов при работе в паре с твердосплавными // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 3. — С. 13−15.
  143. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. -304с.
  144. В. Д. Справочник мастера по штампам. М.: Машиностроение, 1972. — 192с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?