ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ Результаты проведенного исследования позволяют сделать следующие выводы:
— предложен комплексный метод формирования поверхностно-модифицированных слоев из материалов с ЭПФ, включающий плазменное напыление механоактивированных порошков на основе TiNi и NiAI, последующую термическую и термомеханическую обработку и позволяющий получать в поверхностных слоях наноразмерное состояние, обладающее высоким уровнем функциональных, механических и эксплуатационных свойствпоказано, что предварительная механоактивация порошков позволяет снизить пористость покрытий до 5% и обеспечить прочность сцепления покрытия с основой (50−60МПа);
— описан механизм формирования наноструктурного состояния в порошках TiNi и NiAI при интенсивной пластической деформации в процессе механической активации, включающий стадии высокоскоростного деформирования, полигонизации и рекристаллизациипоказано, что образовавшиеся при механоактивации наноструктурированные частицы порошка в процессе плазменного напыления и при соприкосновении с холодной подложкой испытывают высокие контактные давления, приводящие к деформированию частицы в соотношении 1:7,7- выделение энергии, запасенной в процессе механической активации в виде различного рода дефектов приводит к лучшему соединению напыляемых частиц между собой и с основой, т. е. обеспечивает хорошие адгезионные свойства и меньшую пористость, а имеющий место высокий градиент температур между подложкой и частицей порошка создает дополнительные условия наноструктурирования. Кристаллизация в процессе плазменного напыления сопровождается образованием зародышей на флуктуациях дальнего порядка, количество и размер которых определяется степенью переохлаждения. При охлаждении с критической скоростью кристаллизация протекает в условиях дефицита тепла и температура на фронте растущего кристалла резко снижается. Это приводит к тому, что на определенном этапе рост кристаллов приостанавливается, а оставшийся непревра-щенным расплав затвердевает с образованием аморфного состояния. Аморфная составляющая, испытывая горячую пластическую деформацию, в дальнейшем испытывает динамическую рекристаллизацию с образованием наноразмерной структуры;
— для решения проблемных вопросов оптимизации режимов поверхностного модифицирования предложена универсальная установка (заявка на патент № 2 009 110 620, приоритет от 23.03.09), конструктивные и технологические особенности которой, позволяют в едином технологическом цикле эффективно воздействовать на структурообразование и формирование свойств;
— разработана технология поверхностного модифицирования конструкционных и легированных сталей материалами с ЭПФ на основе TiNi и NiAlустановлена корреляционная связь между технологическими параметрами и параметрами выхода (прочностью сцепления, когезией, пористостью) — оптимизированы параметры механоактивации, плазменного напыления и последующей ТМО;
— на основании комплексных металлофизических исследований поверхностно-модифицированных слоев (электронная микроскопия, спектроскопия, рентгенофазовый, калориметрический, дюрометрический анализ) получены новые сведения о наноразмерной композиции в пределах поверхностно-модифицированного слоя, о его механических свойствах, фазовом составе, определяющем функциональные свойства, что позволяет находить пути их целенаправленного формирования для различных условий эксплуатации;
— оценена эволюция структуры на всех этапах поверхностного модифицирования методом мультифрактальной параметризации и вскрыты взаимосвязи структурной организации в ПМСЭПФ с прочностными свойствамиполучены зависимости с использованием критерия микротвердости и толщины поверхностного слоя сплавов с ЭПФустановлено, что максимальной адаптивностью к внешнему воздействию (Av (TiNj)=0,725 Av (NiAi)=0,698) обладает большая часть (до 90%) поверхностно-модифицированного слояв переходной зоне имеет место деградация структурыэффективная толщина поверхностно-модифицированного слоя из материалов с ЭПФ составляет 950 мкм;
— получены экспериментальные данные о влиянии поверхностного модифицирования материалами с ЭПФ на механические свойства при циклическом нагружении, на износостойкость и коррозионную стойкостьподтверждено повышение предела выносливости стали 45, поверхностно-модифицированной сплавом TiNi, на 51%, NiAI — на 31% и стали 08Х14НДЛ после поверхностного модифицирования TiNi на 36,5% (воздух) и на 65% (морская вода) — предел выносливости для стали 45 с наноразмерным TiNi покрытием полученным плазменным напылением механоактивиро ванного порошка увеличился на —29,7% по сравнению с пределом выносливости для стали 45 с ультрамикрокристаллическим TiNi покрытием полученным ПН обычного порошкаизносостойкость стали 45 с поверхностным слоем TiNi повышается в 3−3,5 раза, NiAI — в 2−2,5 разаэкспериментально подтверждены высокие коррозионные свойства поверхностных слоев TiNi и NiAI слоев в морской воде;
— выполнена расчетная оценка циклической долговечности сталей с поверхностно-модифицированным слоем TiNi и NiAI на основе термодинамического критерия, основанного на аналогии деформирования разрушения и плавленияприменительно к используемой модели определен параметр повреждаемости, позволивший оценить закономерности накопления поврежденийпоказано замедление процесса накопления повреждений на стадии не-локализованного повреждения на 30−50%;
— выполнено конечно-элементное моделирование лопасти гребного винта судна с наноразмерным (средний размер зерна 80нм) покрытием на основе.
TiNi толщиной 1 мм и оценено НДСпоказано, что напряжение в покрытии в наиболее опасных зонах лопасти в 2−2,5 раза ниже, чем в основном металле и с учетом повышенных характеристик TiNi сопротивления износу и коррозии в условиях воздействия сред способствует повышению надежности;
— разработанные технологии поверхностного модифицирования сталей материалами с ЭПФ TiNi и NiAl апробированы на предприятии РФ «Новороссийское морское пароходство» (г. Новороссийск), успешно прошли стендовые испытания в условиях воздействия морской воды, показали повышение долговечности стали 08X14НДЛ с покрытием TiNi на 65% и рекомендованы к внедрению на ООО «Судовой технический сервис" — на примере термоме-ханически управляемого разъемного соединения и запорной арматуры показана возможность и экономическая целесообразность использования поверхностного модифицирования деталей материалами с ЭПФ для обеспечения функциональных свойств;
— результаты проведенных исследований используются в учебном процесс се в виде содержательной части лекций, учебных пособий в разделе «Механические свойства и испытания материалов».
1. Новые материалы / Под ред. Ю. С. Карабасова. М.: МИСиС, 2002 — 736с.
2. Перспективные материалы. Структура и методы исследования / Под ред. Д. Л. Мерсона ТГУ, МИСиС, 2006 — 536с.
3. Вольченко Д. А. Сплавы с памятью формы // Автомобильная промышленность. 1991. — № 8. — с. 30−31.
4. Peel C.J. Advances in materials for aerospace // The Aeronautical Journal., — 1996.-Vol. 100.-pp. 487−503.
5. Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г. Открытие № 239. Явление термоупругого равновесия при фазовых превращениях мартенситного типа (эффект Курдюмова). 1980.
6. Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г. // Металлофизика. 1981. — Т. 3, № 2. — С. 124−127.
7. Shape memory alloys: Fundamentals, modeling, applications. / V. Brailovski, S. Prokoshkin, P. Terriault, F. Trochu, Editors Montreal: ETS Publ., 2003, 85 lp.
8. Материалы с эффектом памяти формы. Справочное издание, т.1 / Под редакцией В. А. Лихачева. Спб., НИИХ, СпбГУ, 1997, 424с.
9. Ильин, А А. Сплавы с эффектом запоминания формы (обзор) / Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. — М.: ВИНИТИ. 1991. -т.25, с. 3−59.
10. Корнилов И. И., Борискина Н. Г. // Доклады АН СССР, 1956. Т. 108. № 6. — с.1083−1085.
11. Лихачев В. А., Кузьмин С. Л., Каменцева З. П. Эффект памяти формы. Л.:1. ЛГУ, 1987.-216с.
12. Лихачев В. А. Эффект памяти формы // Соросовский образовательный журнал. Физика. 1997. — № 3. — С. 107−114.
13. Duering T.W. Engineering Aspects of Shape Memoiy Alloys/ London: Buttenworth-Heinemann, 1990.-499 p.
14. Хачин B.H. Никелид титана. Структура и свойства / В. Н. Хачин, В. Г. Пушин,.
15. В. В. Кондратьев. М.: Наука. — 1992. — 160 с.
16. Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г. О «термоупругом» равновесии при мартенситных превращениях // ДАН СССР. 1949. — Т. 66, № 2. — С. 211−220.
17. Shape Memoiy Application Inc. // Веб-ресурс. http: // www. sma-inc.com.
18. Otsuka К. Science and technology of shape-memory alloys: new developments / K. Otsuka, T. Kakeshita // Веб-ресурс. http: // www.mrs.org/publicatios/bulletin.
19. Материалы с эффектом памяти формы / Справочник: Под ред. Лихачева В. А. Т. 2. — СПб.: Изд-во НИИХ СПбГУ, 1998. — 374 с. / Т. 3 — СПб.: Изд-во НИИХ СПбГУ, 1998, 474 с. / Т.4. — СПб.: Изд-во НИИХ СПбГУ, 1998. -268 с.
20. Отцука К. Сплавы с эффектом памяти формы / К. Отцука, К. Симидзу, Ю.
21. Судзуки // Под ред. X. Фунакубо. М.: Металлургия, 1990. — 224с.
22. Microstructure and fracture toughness of the in-situ NiAl Ni3Al intermetalliccomposites. Qian Gao. Waterloo, Ontario, Canada, 1997. 312p.
23. Эффекты памяти формы и их применение в медицине. / Под ред. Монасевича.
24. Л. А. Новосибирск, Наука, Сибирское отд., 1992, 742с.
25. Сплавы с термомеханической памятью формы и их применение в медицине. /.
26. Журавлев В. Н., Пушин В. Г. Екатеринбург, УрО РАН, 2000, 150 с.
27. Ming Н. Wu Fabrication of Nitinol Materials and Components /^Proceedings ofthe International Conference on Shape Memory and Superelastic Technologies, Kunming, China, pp.285−292 (2001).
28. Мартынова И. Ф., Скороход В. В., Солонин С. М. и. др. Сверхупругое поведение порошкового никелида титана в процессе прессования // Порошковая металлургия. 1985. — № 2. — С. 13−17.
29. Andreasen G.F., Fahl J. L. Alloys, Shape Memory. / Encyclopedia of medicaldevices and instrumentation, ed. Webster J. G., Volume 2. — Wiley, New York.-1987.-pp. 15−20.
30. Аксенов Г. И., Дроздов И. А., Сорокин А. М. и. др. Фазовый состав и свойства спеченных образцов, спрессованных из порошковой смеси никеля и титана//Порошковая металлургия. 1981. — № 5. — С. 39−42.
31. Никелид титана. Структура и свойства. /Хачин В.Н., Кондратьев В. В., Пушин В. Г. М., Наука, 1992, 160с.
32. Концентрационные, температурные и деформационные зависимости параметров решетки мартенсита в бинарных сплавах TiNi. Коротицкий А. В. Дисс. к.ф.м.н. — М.: МИСиС, 2004, 119с.
33. T. Ohba, T. Fukuda, T. Tabata, T.Kakeshita. Neutron scattering study on equi-atomic TiNi alloy // J. Phys. IV. Part II. Proc. Int. Conf. on Mart.Transf. (ICO-MAT-02). Espoo, Finland, 2002. p.639−642.
34. Даниленко B.M., Лукашенко Г. М., Прима С. Б. Модельное описание фазовых равновесий в системе Ti-Ni // Порошковая металлургия. — 1991. -№ 5.-С. 70−75.
35. Potapov P.L., Song S.Y., Udovenko V.A., Prokoshkin S.D. X-ray Study of Phase Transformations in Martensitic Ni-Al Alloys. Metallurgical and materials transactions A, 1997, Vol. 28A, № 5, p. 1133.
36. Sieber H., Park J.S., Weissmuller J., Perepezko J.H., Structural evolution andphase formation in cold-rolled aluminium-nickel multilayers. Acta mater. -2001.-V. 49.-p. 1139−1151.
37. Qian Gao. Microstructure and fracture toughness of the in-situ NiAl-Ni3Al intermetallic composites. Waterloo, Ontario, Canada. — 1997. p.312.
38. Kim H.Y., Miyazaki S. Martensite transformation behavior in Ni-Al and Ni.
39. Al-Re melt-spun ribbons. Scripta Mater. 2004. — V.50. — p.237−241.
40. Xie C.Y., Hsu T.Y., Chung C.Y. Shape memory effect of Nd-doped polycrystalline NiAl alloys. Scripta Mater. 1998. — V.38, № 6 — p. 969−974.
41. Potapov P.L., Ochin P., Pon S.J., Schryvers D. Nanoscale inhomogencities in melt-spun Ni-Al. Acta Mater. 2000. — V.48. p. 3833−3845.
42. George E. P., Liuy С. Т., Horton J. A., Sparks C. J., Kao M., Kunsmann.
43. H., King T. Characterization, Processing, and Alloy Design of NiAl-Based Shape Memory Alloys.- Materials characterization. 1994, 32, 139−160.
44. Lelatko J., Morawiec H. Effect of NiAl precipitation on shape recoveryof CuZnAINi alloy. Materials science. 1996, 31, 2767−2773.
45. Kositsyn S. V., Valiullin A. I., Kataeva N. V., Kositsyna 1.1. Investigation of.
46. Kainuma R., Ohtani H., Ishida K. Effect of Alloying Elements on Martensitic Transformation in the Binary NiAl ((3) Phase Alloys. Metallurgical and materials transactions A, 1996, Vol. 27A, № 9, p. 2445.
47. Литвинов В. С., Зеленин Л. П., Шкляр Р. Ш. Бездиффузионноепревращение в Ni-Al сплавах с решеткой хлористого цезия. ФММ, 1971, 31, вып. 1, с. 138−142.
48. Hughes Т., Lautenschlager Е. P., Cohen J. В., Brittain J. О. X-ray diffractioninvestigation of P'-NiAl alloys. J. Appl. Phys., 1971, 42. N 10., p. 37 053 716.
49. Enami K., Hasunuma J., Nagasawa A., Nenno S. Elastic softening and electron-diffraction anomalies prior to the martensitic transformation in a Ni-Al p alloy.- ScriptaMet. 1976, 10, N 10, p. 879−884.
50. Литвинов В. С, Архангельская А. А. Упорядочение никель алюминиевого мартенсита. ФММ, 1977, 43, вып. 5, с. 1044−1051.
51. Архангельская А. А., Литвинов В. С, Полева В. В. Упорядочение и нестабильность р'-фазы в системе Ni-Al. ФММ, 1979, 48, вып. 6, с 12 561 261.
52. Enami К, Nagasawa A., Nenno S. On the premartensitic transformation in the.
53. Ni-Al Pi alloy. Scripta Met. 1978. 12, N 3, p. 223−226.
54. Martynov V. V., Enami K., Khandros L. G. e a. Crystal structure of stress-. induced and thermal martensites in 63,1 at.% Ni-Al alloy. Scripts Met., r1983, 17, N 10, p. 1167−1171.
55. Potapov P.L., Poliakova N.A., Udovenko V. A. The shape memory behaviourin 63.8Ni-Al alloy. Scripta Mater. 1996. — V.35, № 3. — p. 423 — 427.
56. Lee K.K., Potapov P.L., Song S. Y., Shin M.C. Shape memory effect in NiMnbasen alloys. Scripta Mater. 1997. — V.36, № 2. — p. 207−212.
57. Коваль Ю. М. Сплавы с эффектом памяти формы — мощный класс функциональных материалов //Наука та шновацп. № 2, 2005. — с.80−95.
58. Tobushi Н., Kimura К., Sawada Т., Hattori Т., Lin P. Recovery stress associated with R phase transformation in TiNi shape memory alloy // JSME International Journal. 1994. — Series A. — V.37. -No.2 — p. 138−142.
59. K. Otsuka, X. Ren. Martensitic transformation in nonferrous shape memory alloys. Materials Science and Engineering A273−275 (1999) 89−105.
60. Зельдович В. И., Хомская И. В., Фролова Н. Ю. и др. О зарождении R мартенсита в никелиде титана. // ФММ. 2001. — Т.92. — № 5.
61. Da Silva Е.Р. Calorimetric analysis of the two-way memory effect in a NiTialloy experiments and calculation // Scripta Materialia. 1999. — V.40. -No. 10. — p. 1123−1129.
62. Wada К., Liu Y. Factors affecting the generation of stress-assisted two-way memory effect in NiTi shape memory alloy // Journal of alloys and compounds.-2005.-V.40.-p. 163−170.
63. Khalil-Allafi J., Eggeler G., Dlouhy A., Schmahl W.W., Somsen Ch. On theinfluence of heterogeneous precipitation on martensitic transformation in a Ni-rich NiTi shape memory alloy // Materials science and Engineering. -2004.-A378.-p. 148−151.
64. S. Siegmann, K. Halter, B. Wielage. Vacuum plasma sprayed coatings and freestanding parts of Ni-Ti shape memory alloy // Proc. of Int. Thermal Spray Conf. (ITSC 2002). Essen, 2002. p.357−361.
65. S.D. Prokoshkin, V. Brailovski et al. Concentration, temperature and deformation dependences of MLP in binary TiNi shape memory alloys // J. Phys. IV. Proc. Int. Conf. on Mart.Transf. (ICOMAT-02). Espoo, Finland, 2002. P. II. p.639−642.
66. M.JT. Бернштейн Термомеханическая обработка металлов и сплавов. -Т.1,2 М., Металлургия, 1968, 1171с.
67. В. А. Андреев, М. А. Хусаинов, О. Ю. Волнянская, Н. В. Малых. Влияние термомеханической обработки на функциональные свойства сплавов с эффектом памяти формы. Актуальные проблемы прочности. Витебск 2004 г. с. 310−313.
68. Прокошкин С. Д., Капуткина Л. М., Бондарева С. А. и др. Структура горячедеформированного аустенита и свойства TiNiFe после ВТМО // ФММ. 1991. -№ 3.-с. 144−149.
69. Абрамов В. Я., Александрова П. М., Боровков Д. В., Макушев С. Ю., Полякова.
70. Белоусов М. Н., Коротицкий А. В., Макушев С. Ю., Прокошкин С. Д., Добаткин.
71. СВ., Хмелевская И. Ю. Функциональные свойства сплава TiNi3%Fe, подвергнутого термомеханической обработке и интенсивной пластической деформации. // Сборник тезисов докладов XLIV Межд. конф. «Актуальные проблемы прочности», 3−7 октября 2005 г., с. 23.
72. Гундеров Д. В. Некоторые закономерности аморфизации и нанокристаллизации при интенсивной пластической деформации кристаллических и аморфных сплавов. // Электр. Научн. Журн. «Исследовано в России. — 2006. с. 10.
73. Lin Н.С., Wu S.K. The tensile behaviour of a cold-rolled and reverse transformed equiatomic TiNi alloy. // Acta metall. mater. 1994. — V.42. — No.5. -P. 1623−1630.
74. Lin H.C., Wu S.K. Determination of Heat of Transformation in a Cold-Rolled Martensitic TiNi Alloy. // Metallurgical Transactions A. 1993. — V.24. -No.2. — P. 293−299.
75. Filip P., Mazanec K. Influence of work hardening and heat treatment on thesubstructure and deformation behaviour of TiNi shape memory alloys. // Scripta Metallurgica at Materialia. 1995. — V.32. -No.9. — P. 1375−1380.
76. Morgan N.B., Friend CM. A review of shape memory stability in NiTi alloys. //ESOMAT 2000. Journal of Physique IV. 5* European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys. 2000. — P. 325−332.
77. Зельдович В. И., Хомская И. В., Фролова П. Ю. и др. О зарождении Rмартенсита в никелиде титана. // ФММ. 2001. — Т. 92. — Jsr25.
78. Zhang Z., Frenzel J., Neuking K., Eggeler G. On the reaction between NiTimelts and crucible graphite during vacuum induction melting of NiTi shape memory alloys // Acta Materialia. 2005. — V. 53 — P. 3971−3985.
79. Прокошкин С. Д., Капуткина Л. М., Хмелевская И. Ю. и др. Структура исвойства сплавов Ti-Ni после термомеханической обработки. // Материалы XXVII Межреспубликанского семинара «Актуальные проблемы прочности», Ухта.-1992.-С. 151−154.
80. Бернштейн М. Л., Хасенов Б. П., Хасьяпов У. Многократная реализация эффекта памяти формы в сплаве TiNi. // МиТОМ. 1987. — JN22. — С. 4955.
81. Пушин В. Г., Юрченко Л. И., Куранова Н. Н. Сплавы с памятью формы, структура, фазовые превращения, свойства, применение. //Фазовые и структурные превращения в сталях. Сб. научн. тр. вып. 1. с. 135−191.
82. Tobushi Н., Ikai A., Yamada S., Tanaka К., Lexcellent С. Thermomechanical. properties of TiNi shape memory alloys // Journal de Physique IV. 1996 A. — Vol. CI, No. 6. — pp. 385−393.
83. Miyazaki S., Otsuka K. // Metallurgical Transactions, A. 1986. — Vol. 17App. 53−63.
84. Sawaguchi Т., Kaustrater G., Yawny A., Wagner M., Eggeler G. Crack Initiation and Propagation in 50.9 At. pet Ni-Ti Pseudoelastic Shape-Memory Wires in Bending-Rotation Fatigue. Metallurgical and materials transactions A. V34A. 2003., p. 14.
85. Chen J.H., Sun W., Wang G.Z. Investigation on the Fracture Behavior of.
86. Shape Memory Alloy NiTi. Metallurgical and materials transactions A. V36A. 2005., p.945.
87. Sittner P., Novak V. Anisotropy of martensitic transformations in modeling ofshape memory alloy polycrystals. I International Journal of Plasticity. VI6.2000. p. 1243−1268.
88. Jin J., Wang H. // Acta Metallurgica Sinica. 1988. — Vol. 24. — A66.
89. Li D.Y. Wear behavior of TiNi shape memory alloys // Scripta Materialia.1996. Vol. 43, No. 2. — pp. 195−200.
90. Liang Y.N., Li S.Z., Jin Y.B. et al. // Wear. 1996. — Vol. 198. — p. 236−241.
91. Richman R.H., Rao A.S., Kung D. Cavitation erosion of NiTi explosively welded to steel//Wear. 1995.-Vol. 181−183.-p. 80−85.
92. Li D.Y. A new type of wear-resistant material: pseudo-elastic TiNi alloy // Wear. 1998. — Vol. 221. — pp. 116−123.
93. Y. Fu, H. Du, S. Zhang. Functionally graded TiN/TiNi shape memory alloy films// J. Materials Letters. Vol.57. — 2003. — pp. 2995- 2999.
94. Y. Fu, H. Du, S. Zhang Deposition of TiN layer on TiNi thin films to improvesurface properties// Surface and Coating Technology. 2003. — pp. 129−136.
95. Hornbogen E. Martensitic transformation at a propagating crack // Acta Metallurgica. 1978.-Vol. 26, No. l.-pp. 147−152.
96. Melton K.N., Mercier O. Fatigue of NiTi thermoelastic martensites // Acta Metallurgica. 1979. — Vol. 27, № 1. — pp. 137−144.
97. McKelvey A.C., Ricthie R.O. Fatigue-crack growth behavior in the superelastic and shape-memory alloy Nitinol // Metallurgical and Materials Transactions A.-2001.-Vol. 32A, N. 3.-pp. 731−743.
98. Jang B.-K., Xu Y., et al and K. Otsuka. Thermomechanical Characterizationand Development of SMA Embedded CFRP Composites with Self-Damage Control.
99. Бледнова Ж. М., Степаненко M.A. Структура и свойства TiNi-покрытий с.
100. ЭПФ, полученных лазерной наплавкой. «Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Технические науки». 2005. с. 38−49.
101. Cheng F.T. NiTi cladding on stainless steel by TIG surfacing process: Part I. Cavitation erosion behavior / F.T. Cheng, K.H. Lo, H.C. Man // J. Surface and Coatings Technology. 2003. — Vol. 172. — Iss.2/3. — pp. 308−315.
102. Chiu K.Y. Cavitation erosion resistance of AISI 316L stainless steel laser surfacemodified with NiTi / K.Y. Chiu, F.T. Cheng, H.C. Man // J. Materials Science and Engineering Technology. 2005. — A 392. — pp. 348−358.
103. Corrosion resistance of TiNi alloys // Веб-ресурс. http://www.aerofit.com/SMA/ corrwref.pdf.
104. Бледнова Ж. М., Мышевский И. С., Русинов П. О. Оценка влияния железа на структурообразование в сплавах Ni-Ti-Fe // Вопросы материаловедения. 2009. № 4. С. 17−24.
105. Тюрин А. Г. Электрохимия. 1990. т.26, вып. 12, с. 1599−1606.
106. Тюрин А. Г. Защита металлов. 2000. т.36, № 1, с. 67−74.
107. Маршаков И. К., Введенский А. В., Кондрашин В. Ю., Боков Г. А. Анодное растворение и селективная коррозия сплавов. Воронеж: из-во Воронеж, ун. 1988. с. 209.
108. Boysen Н., Frey F., Lerch М., Vogt Т. A neutron powder investigation of the high-temperature phase transition in №ТЮз //Zeitschr. Krystallogr. 1995. V 210. p. 328−337.
109. Linton J.A., Fei Y., Navrotsky A. The MgTi03-FeTi03 join at high pressure and temperature//Amer Miner. 1999. V.84. p. 1595−1603.
110. Сурикова H.C. Влияние примесей азота на деформацию монокристаллов TiNi (Fe, Mo) / H.C. Сурикова, O.B. Лысенко // Веб-ресурс. http://www.tsuab.ru/50LET/ACT/12tezl3.html.
111. Бледнова Ж. М., Махутов Н. А. Чаевский М.И. Поверхностное модифицирование материалами с эффектом памяти формы. Краснодар. Издательский Дом Юг. 2009. — 354 с.
112. Лякишев Н. П., Алымов М. И. Наноматериалы конструкционного назначения // Российские нанотехнологии. 2006. Т. 1−2. С. 71−81.
113. Панин В. Е. Конструкционные материалы с наноструктурными поверхностными слоями: фундаментальные проблемы и области промышленного освоения //Ультрадисперсные (нано-) материалы. Научная сессия МИФИ-2005. Т.9. С. 168−169.
114. Горынин И. В. Создание технологий и освоение промышленного производства конструкционных металлических материалов с двукратным повышением важнейших эксплуатационных свойств // Российские нанотехнологии. 2007. Т.1−2. С. 37−40.
115. Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Русинов П. О. О возможных технологиях создания наноструктурированных поверхностных слоев // Наноматериалы. Харьковская нанотехнологическая ассамблея — 2008: Сб. науч. труд, междун. конф. Харьков. 2008. с. 140−147.
116. Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Русинов П. О. Формирование наномате-риалов и наноструктурированных поверхностных слоёв // НПМ-2007: Сб. науч. труд, междун. конф. Волгоград: ВолгГТУ. 2007. С. 26−28.
117. Бледнова Ж. М., Чаевский М. И., Русинов П. О. Методические подходы и новые технические решения для формирования наноструктурированных поверхностных слоев в условиях высокого градиента температур // Упрочняющие технологии и покрытия 2008. № 11. с. 45−54.
118. ГОСТ 1050–88. Сталь углеродистая качественная конструкционная. — Взамен ГОСТ 1050–74- М.: Изд-во стандартов, 1988. 15с.
119. ГОСТ 4543–71. Калиброванный прокат из легированной конструкционной стали. М.: Изд-во стандартов, 1971.-Зс.
120. ГОСТ 977–88. Отливки стальные. Общие технические условия. М.: Го-суд. ком. по станд. СССР, 1988. 5с.
121. Встовский Г. В., Колмаков А. Г., Терентьев В.Ф.// Материаловедение, 1998.-№ 2. С. 19−24.
122. Встовский Г. В., Колмаков А. Г., Терентьев В.Ф.// Известия РАН, серия «Металлы», 1993.-№ 4. С. 164−178.
123. Chang S.H., Wu S.K., Chang G.H. Grain effect on multiple-stage transformations of a cold-rolled and annealed equiatomic TiNi alloy. // Scripta Materi-alia.-2005. V.52. P. 1341−1346.
124. Khelfaoui F., Guenin G. Influence of the recovery and recrystallization processes on the martensitic transformation of cold worked equiatomic Ti-Ni alloy. // Materials Science and Engineering. 2003. A355. P. 292−298.
125. Шелухин О. И., Осин A.B., Смольский C.M. Самоподобие и фракталы. Телекоммуникационные приложения. // М.: ФИЗМАТ ЛИТ. 2008. 368 с.
126. Встовский Г. В. Фрактальная параметризация структур в металлах и сплавах // Автореф. дис. д-ра физ.-мат. наук. Москва, 2001.
127. Кривоносова Е. А. Фрактальный анализ структурообразования сварных швов // Сварочное производство. 2005. — № 7. — с.3−6.
128. Фракталы и прикладная синергетика 2005 / Сб. статей: Под ред. Ю.К. Ков-неристого и др. М.: Интерконтакт Наука, 2005. — 279с.
129. Моделирование процессов в синергетических системах // Сб.статей. — Улан-Удэ Томск: ТГУ, 2002. — 250с.
130. Иванова B.C. Мультифрактальный метод тестирования устойчивости структур в материалах / B.C. Иванова, Г. В. Встовский, А. Г. Колмаков и др. // Уч.-мет. пособ. М: Интерконтакт Наука. — 2000. — 54с.
131. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. — М.: Химия, 1975. — 816с.
132. Коррозия // Справ. Изд.: Под ред. Шрайера Л. Л. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981.-632с.
133. Пузряков А. Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. — 360 с.
134. Корнилов И. И., Борискина Н. Г. // Доклады АН СССР, 1956. Т. 108. — № 6. -с.1083−1085.
135. Ганина Н. И. Диаграммы состояния металлических систем / Н. И. Ганина, A.M. Захаров и др. М.: ВИНИТИ, 1989. — Вып. XXXIII. — 670 с.
136. Иванов В. М., Кудинов В. В., Морозов М. В., Суров Н. С. Повышение эффективности нагрева порошков при нанесении покрытий с помощью генераторов плазмы небольшой мощности. //ФХОМ. № 2. — 1973. — С. 108 112.
137. Самсонов Г. В., Эвшик А. П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973.-399 с.
138. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке /Н. Джонсон, Ф. Лион. -М.: Мир, 1981. -т.1, 2.
139. Бледнова Ж. М., Русинов П. О. Формирование наноструктурированных поверхностных слоёв из материалов с памятью формы на основе TiNi плазменной наплавкой // Упрочняющие технологии и покрытия 2009. № 8. С. 23−32.
140. Бледнова Ж. М., Русинов П. О. Формирование наноструктурированных поверхностных слоев плазменным напылением механоактивированных порошков из сплавов с ЭПФ //Российские нанотехнологии. 2010. т.5. № 3−4. С. 58−64.
141. Жигунов В. В. Диффузионные взаимодействия при получении порошков никелида титана / В. В. Жигунов, В. И. Котенев // Сб.науч.тр. Тула: ТПИ, 1986.-с. 67−71.
142. Khalil-AHafi J., Dlouhy A., Eggeler G. Ni4Ti3 precipitation during aging of NiTi shape memory alloys and its influence on Martensite phase transformation // Acta Materialia. 2002. V.50. p. 4255−4274.
143. Бледнова Ж. М. Получение покрытий из сплава нитинол с эффектом памяти формы на поверхности сталей 45 и 40Х аргонодуговой наплавкой / Ж. М. Бледнова, Д. Г. Будревич, Н. А. Махутов и др. // МиТОМ. 2003. — № 10.-С.26−29.
144. Бледнова Ж. М. Структурно-механические свойства материалов, поверхностно-модифицированных сплавами с эффектом памяти формы / Ж. М. Бледнова, Д. Г. Будревич, Н. А. Махутов, М. И. Чаевский // Заводская лаборатория. 2003. — № 9. — с. 61−64.
145. Бледнова Ж. М., Русинов П. О. Структурно-механические особенности формирования поверхностных слоев при плазменном напылении NiAI // Известия вузов. Сев.- Кавказ, регион. Технические науки. 2009. № 6. С. 84−89.
146. Иванова B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, А. С. Баланкин, И. Ж. Бунин, и др. -М.: Наука. 1994. — 383с.
147. Божокин С. В. Фракталы и мультифракталы / С. В. Божокин, Д. А. Паршин. -МоскваИжевск: РХД, 2001.
148. Моделирование процессов в синергетических системах // Сб.статей. — Улан-Удэ Томск: ТГУ, 2002. — 250с.
149. Кривоносова Е. А. Фрактальный анализ структурообразования сварных швов // Сварочное производство. 2005. — № 7. — с.3−6.
150. Закирничная М. М. Методика идентификации фуллеренов, выделенных из железо-углеродистых сплавов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. — № 8. С. 22−28.
151. Соснин Н. А., Ермаков С. А., Тополянский П. А. Плазменные технологии. СПб: Изд-во политехи, ун-та, 2008. с. 406.
152. Калита В. И., Комлев Д. И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой. М.: «Лидер М», 2008. с. 388.
153. Ковенский И. М., Поветкин В. В., Венедиктов В. Л. // Известия Академии наук. Металлы. 1992. № 5. — с.85−91.
154. Патент РФ № 2 338 005 Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей.
155. Когаев В. П., Махутов Н. А., ГусенковА.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
156. Иванова B.C., Терентьев В. Ф. Природа усталости материалов. М.: Металлургия, 1975. — 456 с.
157. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии: Пер. с болг. Нейков-ского С.И.- под. ред. Н. И. Исаева. М.: Мир, 1982. — 520с.
158. TanakaK. A thermomechanical sketch of shape memory effect: one-dimensional tensile behavior//Res. Mechanica. 1986. — Vol. 18. — pp. 251 263.
159. Lagoudas D.C., Bo Z., Qidwai M.A. A unified thermodynamic constitutive model for SMA and finite element analysis of active metal matrix composites.
160. Mechanics of composite materials and structures. 1996. — Vol. 3. -pp. 153−179.
161. Miiller I. Nitinol ein Metall Mit Gedachtnis //Natur Wissenschaften. 1984. -No. 71.-pp. 507−514.
162. Лихачев В. А., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая теория прочности. СПб.: Наука, 1993.-471 с.
163. Шишкин С. В., Махутов Н. А. Экспериментальное определение обобщенной термомеханической диаграммы сплавов с памятью формы при осе-симметричном изгибе // Заводская лаборатория. 1994. — Т. 60, № 2. — С. 39−44.
164. Malygin G.A. Diffuse martensitic transitions and plasticity of crystals with a shape memory effect//Physics-Uspekhi. 2001. — Vol. 44, No. 2. — 173−197.
165. Романов A.H. Разрушение при малоцикловом нагружении. — М.: Наука, 1988.-279 с.
166. Федоров В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: ФАН, 1979. — 169 с.
167. Бледнова Ж. М. Прогнозирование циклической долговечности бинарных сплавов и материалов с покрытиями //Заводская лаборатория. — 1988. — № 7.-С. 76−81.
168. Бледнова Ж. М. Повышение прочности и циклической долговечности изделий комбинированными методами обработки: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. Киев, 1989. — 35 с.
169. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-454 с.
170. Алёхин В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. -М.: Наука, 1983.
171. Владимиров В. И. Физическая природа разрушения. М.: Металлургия, 1984.-280 с.
172. Орлов А. Н. Долговременная прочность и физика разрушения // Тр. ЦКТИ. 1986. № 230. С. 42−46.
173. Бледнова Ж. М. О целесообразности создания сплавов на основе железа с теоретической прочностью // Деп. в черм. информации. — 1985. № 2 904 854. 18с.
174. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник. Под ред. А. П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1965. — 460 с.
175. Попов JI.E., Конева Н. А., Терешко И. В. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979. — 255 с.
176. Сосновская JI.A. Статистическая механика усталостного разрушения. -Минск: Наука и техника, 1987. 287 с.
177. Будревич Д. Г., Бледнова Ж. М. Оценка прочности сплавов системы Ti-Ni // Новые материалы и технологии на рубеже веков. Сборник материалов Международной научно-технической конференции. Ч. II. Пенза, 2000. -С. 13−17.
178. Научные основы повышения малоцикловой прочности. Под ред. Н. А. Махутова. М.: Наука, 2006. 602 с.
179. Choi J.I., Kim J.G. Technical documentation for propeller // Hyundai Heavy Industries technical papers. 2005. — № 1629 — pp 1−20.
180. Голованов H.H. Геометрическое моделирование. M.: Физматлит. -2002. — 470 с.
181. Флетчер К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. -М.: Мир. -1991.-504 с.
182. Бударин В. А. Метод расчета движения жидкости. — Одесса: Астропринт. -2006. 138 с.
183. Бетехтин В. И., Кадомцев А. Г. Эволюция микроскопических трещин и пор в нагруженных твердых телах //ФТТ. 2005. Т. 47. С. 801−807.
184. R.H. Dauskardt, M.R. James, J.R. Porter, and R.O. Ritchie: J. Am. Ceram. Soc., 1992, vol. 75, pp. 759−71.
185. Wangyang N. Recovery of Microindents in a Nickel-Titanium SMA: A «Self-Healing» Effect // N. Wangyang, Y. Cheng, D. Grummon App. Phys. Lett, 80(18), 2002, pp. 3310−3312.
186. Русецкий А. А., Жученко M.M., Дубровин O.B. Судовые движители. JL: Судостроение. — 1971. — 288 с.
187. Rhee S.H., Joshi S. Computational validation for flow around a marine propeller using unstructured mesh based Navier-Stokes solver // JSME International Journal. 2005. — No. 3. — p. 562−570.
188. OCT 5.4050−72. Винты гребные. Методы оценки статической и циклической прочности лопастей и нормы запаса их прочности.
189. Фитисов В. А. и др. Расчет местной прочности лопастей гребных винтов с помощью ЭВМ // Труды НТО СП. 1977.
190. Шимкович Д. Г. Расчет конструкций в MSC visual NASTRAN for Windows. M.: ДМК Пресс, 2004. — 704 с.
191. Каплун А. Б., Морозов Е. М., Олферьева М. А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство. М.: Едиториал УРСС. — 2003. — 272 с.
192. Басов К. А. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК Пресс. — 2005. -640 с.
193. Конюхов А. В. Основы анализа конструкций в ANSYS. — КГУ, Казань 2001. 102 с.
194. Басов К. А. ANSYS в примерах и задачах. -М.: Компьютер пресс. 2002. 224 с.
195. Чигарев А. В., Кравчук А. С., Смалюк А. Ф. ANSYS для инженеров. М.: Машиностроение. 2004. 512 с.
196. Александров А. В. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высш. Школа. — 2002. — 400с.
197. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. — М.: Мир. -1979.-390 с.
198. Бледнова Ж. М., Махутов Н. А, Починков Р. А., Русинов П. О. Технологические методы повышения надежности лопастей гребного винта // Проблемы машиностроения и автоматизации. 2010. № 1.
199. Deutches patent № 19 834 305 Al. Offenlegungsschrift. Pfeifer H.-P., Jany P. / Int. CI.7 F16B 2/06. Anmeldetag 30.07.1998.
200. Ni-Ti shape memory alloy heat shrinkable sleeves // В ARC Newsletters. — 2000. -№ 195.-pp. 13−14.
201. Реш. о выдаче по заявке № 2 008 132 286 Российская Федерация, МПК С23С 10/00 (2006.01). Способ закрепления на валу сопрягаемых цилиндрических деталей / Бледнова Ж. М., Русинов П. О. заяв. 4.08.08- опубл. 10.02.2010,-7с.: ил. 1.
