Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование гидроэжекторных смесителей, модернизация их конструкций и совершенствование технологии приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов

Диссертация: Исследование гидроэжекторных смесителей, модернизация их конструкций и совершенствование технологии приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В нефтегазопромысловом деле, особенно при бурении, освоении и капитальном ремонте скважин, в технологических процессах приготовления, утяжеления, химической обработки буровых и тампонажных растворов, других технологических жидкостей широко используются гидроэжекторные смесители (ГЭС). По сравнению с другими устройствами аналогичного функционального назначения они просты и надежны, технологичны… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующих исследований гидроэжекторных смесителей (ГЭС), постановка задач диссертации
    • 1. 1. Принцип работы ГЭС, его отличительные особенности по сравнению с классическим струйным насосом
    • 1. 2. Основные технологические характеристики ГЭС (производительности по жидкости и сыпучему материалу, плотность аэрозоля, давление жидкостного насоса, значение вакуума в приемной камере)
    • 1. 3. Степень изученности технологических характеристик ГЭС
    • 1. 4. Степень обоснованности геометрических размеров конструктивных элементов ГЭС
    • 1. 5. Формулировка задач диссертации
  • 2. Теоретическое описание процессов приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов с использованием ГЭС
    • 2. 1. Условия стабильности пневмотранспорта порошкообразного материала в вакуумную камеру гидроэжекторного смесителя
  • Выводы к главе 2
  • 3. Моделирование технологических процессов с использованием ГЭС
    • 3. 1. Основные безразмерные комплексы, характеризующие подобие модели и натуры
  • Выводы к главе 3
  • 4. Экспериментальные исследования соотношения производительностей рабочей жидкости и подсасываемого воздуха в ГЭС (коэффициента эжекции)
    • 4. 1. Исследование роли геометрических размеров элементов ГЭС
    • 4. 2. Исследование производительности подсасываемого воздуха от скорости истечения жидкости из насадки
    • 4. 3. Определение соотношения производительностей рабочей жидкости и подсасываемого воздуха, обеспечивающего максимальное соотношение сыпучего материала и жидкости
    • 4. 4. Методика проведения исследований
  • Выводы к главе 4
  • Экспериментальная установка и методика исследования пневмотранспорта порошкообразного материала в вакуумную камеру
    • 5. 1. Описан ие экспериментальной установки
    • 5. 2. Методика проведения исследований
    • 5. 3. Исследование вакуумного пневмотранспорта порошкообразных материалов
      • 5. 3. 1. Исследование пневмотранспорта бентонитового глинопорошка
      • 5. 3. 2. Исследование пневмотранспорта тампонажного портландцемента
      • 5. 3. 3. Расчет предельной скорости с учетом вакуума в приемной камере
      • 5. 3. 4. Технологическое обоснование рациональности модернизации гидроэжекторных смесителей
      • 5. 3. 5. Исследование пневмотранспорта порошкообразного барита
    • 5. 4. Определение рабочего диапазона скорости пневмотранспорта в ГЭС порошкообразного материала
    • 5. 5. Приборная группа и оборудование
  • Выводы к главе 5
  • Разработка модернизированного гидроэжекторного смесителя и адаптирование результатов исследований к натурным условиям
    • 6. 1. Стабилизация потока аэрозоля в гидроэжекторный смеситель
    • 6. 2. Расчет технологического процесса приготовления глинистых растворов с заданной условной вязкостью
    • 6. 3. Расчет технологического процесса утяжеления глинистых растворов баритом до заданного значения плотности
    • 6. 4. Расчет технологического процесса приготовления тампонажного раствора из портландцемента марки
  • Выводы к главе 6

Исследование гидроэжекторных смесителей, модернизация их конструкций и совершенствование технологии приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В нефтегазопромысловом деле, особенно при бурении, освоении и капитальном ремонте скважин, в технологических процессах приготовления, утяжеления, химической обработки буровых и тампонажных растворов, других технологических жидкостей широко используются гидроэжекторные смесители (ГЭС). По сравнению с другими устройствами аналогичного функционального назначения они просты и надежны, технологичны. Однако, длительный опыт их использования при бурении, освоении и капитальном ремонте показал, что конструкции ГЭС далеки от совершенства, а технологии с их использованием требуют существенного улучшения.

Являясь принципиально удачным конструктивным решением, ГЭС включает элементы, геометрические характеристики которых не обоснованы ни теоретически, ни экспериментально, а лишь формально перенесены из опыта эксплуатации газожидкостных струйных насосов и с 20-х годов прошлого века практически не менялись. В результате технологические процессы с их использованием до сих пор характеризуются следующими недостатками:

1) пневмотранспорт материалов в вакуумную камеру ГЭС нестабильный, режим подачи порою пробковый и нерегулируемый;

2) при расположении вакуумной камеры под загрузочной воронкой зачастую отмечается намокание материалов и полное прекращение его подачи в зону смешения;

3) при расположении вакуумной камеры выше загрузочной воронки в случае снижения подачи рабочей жидкости отмечается полный срыв пневмотранспорта сыпучего материала;

4) чтобы довести буровые и тампонажные растворы до кондиции, используют повторное их прокачивание через ГЭС, что приводит к интенсивному износу его элементов;

5) в результате неконтролируемого вовлечения в растворы большого количества воздуха показатели их свойств не соответствуют расчетным, что отрицательно сказывается на их дальнейшем использовании.

Указанные выше недостатки приводят к дополнительным затратам рабочей силы, материалов, времени, ухудшают экологическую обстановку в прилегающей к скважине зоне и безопасность технологического процесса. Поэтому задача совершенствования конструкции ГЭС и технологических процессов с их использованием актуальна, экономически оправдана и экологически необходима.

Учитывая изложенное выше, целью данной диссертации является обоснование основных геометрических размеров гидроэжекторных смесителей и модернизация технологии их использования при приготовлении буровых промывочных и тампонажных растворов.

Для решения указанных проблем автором использованы аналитические и эмпирические методы. Создана экспериментальная установка в строгом соответствии с положениями теории моделирования процессов. Выполнены в полном объеме исследования пневмотранспорта и коэффициента эжекции гидроэжекторного смесителя. Обработка экспериментальных данных производилась на персональном компьютере в программе Excel. Результаты диссертационных исследований приняты к внедрению предприятиями, осуществляющими капитальный ремонт нефтяных, газовых и артезианских скважин: ООО «ГидроНефтеМаш», ГУП КК СВ ВУК «Курганинский групповой водопровод». Результаты исследований внедрены и используются с положительной эффективностью в учебном процессе кафедры «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» АМТИ филиала КубГТУ.

Проведенные исследования работы гидроэжекторного смесителя позволили установить целый ряд неизвестных ранее закономерностей. На основе обнаруженных эффектов разработаны технические решения, новизна которых подтверждена патентами РФ, также разработана и зарегистрирована программа для ЭВМ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ, РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Впервые выполнено обоснование процессов эжектирования струей жидкости затворения порошкообразных материаловопределена геометрия струи и ее влияние на проектирование конструктивных элементов ГЭСопределены условия стабильности потока при использовании вакуумного пневмотранспорта порошкообразного материала в приемную камеру.

2. Выполнено моделирование технологических процессов с использованием ГЭС с обоснованием критериев моделирования из условия обеспечения гидродинамического, силового и геометрического подобия.

3. Предложено использовать для экспериментальных исследований два отдельных блока модели: гидродинамический и аэродинамический, согласуя их по доминирующему параметру — коэффициенту эжекции.

4. Разработана экспериментальная установка для исследования гидравлической части смесителя, а именно — исследования зависимости коэффициента эжекции от геометрии проточной части смесителя.

5. Обоснованы требования к конструкции ГЭС для обеспечения максимального коэффициента эжекции: внутренний диаметр камеры смешения должен составлять 4ч-5 внутренних диаметров выходного сечения рабочей насадкидлина камеры смешения должна составлять 20-ь35 ее диаметров, а расстояние Z от выходного сечения рабочей насадки до входного сечения камеры смешения — 2ч-6 диаметров камеры смешения.

6. Аналитическим путем установлено, что при определенных значениях основного геометрического параметра <1кс/с1и и давления жидкости на насадке наступает кризис эжекции. Взаимосвязь между величинами давления и кризисом эжекции, при рабочем давлении перед насадкой до 0,3 МПа,.

1 О описывается эмпирическим уравнением: (ёкс/с1н)≅339рр~-27,223рр+6,5905.

7. Разработана экспериментальная установка для исследования пневмотранспорта в приемную камеру ГЭС и установления зависимостей параметров пневмотранспорта (производительность по порошкообразному материалуплотность потока аэрозоляскорость потока воздуха) от высоты установки приемной камеры и уровня наполнения загрузочной воронки.

8. Установлены основные закономерности вакуумного пневмотранспорта порошкообразного материала с различной высотой установки приемной камеры, режимными значениями вакуума, высотой засыпки воронки.

9. Доказано, что рациональной скоростью потока воздуха при пневмотранспорте в ГЭС порошкообразных материалов с гранулометрическим составом от 5 до 75 мкм следует считать скорость равную 6−7 м/с, а критической (минимально допустимой) — 2,7 м/с.

10. Доказано, что ГЭС необходимо устанавливать над осреднительной емкостью, но не выше 2,5 м над загрузочной воронкой, а загрузочную воронку — на нижней монтажной площадке, оборудовав ее сифонным выходом и стабилизатором уровня.

11. Установлено, что на производительность по порошку влияет уровень наполнения приемной воронкипри использовании насосов с рабочим давлением 0,35МПа оптимальным является уровень засыпки воронки 0,6 м.

12. Разработана и внедрена конструкция ГЭС, эффективно работающего с насосом низкого давления (0,35 МПа) и позволяющая приготавливать раствор заданной плотности за один цикл смешивания.

13. Разработана и запатентована полезная модель автономного блока приготовления раствора, отличающаяся от общеизвестных тем, что нагнетательная линия от насоса непосредственно перед рабочей насадкой оснащена манометром и регулирующей задвижкой, на выходе из смесителя установлен диспергатор-дегазатор циклонного типа, выход из загрузочной воронки оборудован сифонным патрубком.

14. Разработано устройство позволяющее стабилизировать уровень порошкообразного материала в загрузочной воронке.

15. Разработано устройство для измерения угла естественно откоса порошкообразного материала экспресс-методом.

16. Составлена программа для ЭВМ «Программа расчета технологического процесса приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов».

17. Результаты диссертационных исследований приняты к внедрению в ООО «ГидроНефтеМаш», ГУП КК СВ ВУК «Курганинский групповой водопровод» — предприятия, осуществляющие капитальный ремонт нефтяных, газовых, артезианских скважин.

18. Результаты диссертационных исследований, разработки «Гидроэжекторный смеситель», «Автономный модернизированный блок приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов», программа для ЭВМ «Программа расчета технологического процесса приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов» используются в учебном процессе кафедры «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов» АМТИ филиала ГОУ ВПО КубГТУ при изучении дисциплин «Процессы и агрегаты нефтегазовых технологий», «Введение в специальность» и «Гидравлические машины».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г., Бондарев В.И и др. Оптимизация процессов промывки и крепления скважин. М.: Недра, 1980. 221с.
  2. Ю.М., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Бурение нефтяных и газовых скважин: Учебное пособие для вузов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 632 с.
  3. Ю.М., Будников В. Ф., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Технологические основы освоения и глушения нефтяных и газовых скважин: Учебник для вузов, — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. — 543 с.
  4. Ю.М., Булатов А. И., Проселков Ю. М. Технология капитального и подземного ремонта нефтяных и газовых скважин: Учебник для вузов. Краснодар: Сов. Кубань, 2002. — 584 с.
  5. О.И. и др. Справочное руководство по цементировочному оборудованию М., Недра, 1979 — 202 с
  6. О.И., Королесов C.B., Е.А.Щекотова Номограмма для определения производительности гидровакуумных смесительных устройств// Нефтяное хозяйство. 1981. — № 8. — с. 23−24.
  7. Л.Д. К расчету струйных аппаратов (эжекторов п гидроэлеваторов). Вестник инженеров и техников, 1938. с.12−16.
  8. В.Ф., Булатов А. И., Михайленко Ю. Г. Зарубежные конструкции смесительных устройств для затворения тампонажных растворов // Труды РИА, КГТУ и НТЦ ООО «Кубаньгазпром"/ Краснодар, вып. 18,2003. с. 338−342
  9. А.И., Пеньков А.И, Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин М.: Недра, 1984. — 317 с.
  10. А.И., Проселков Ю. М. Решение практических задач при бурении и освоении скважин: справ, пособие Краснодар: Совет. Кубань, 2006. — 744 с.
  11. А.И., Макаренко П. П., Проселков Ю. М. Буровые промывочные и тампонажные растворы: учеб. пособие для вузов М.: ОАО «Издательство «Недра», 1999. — 424 с.
  12. А.И., Проселков Ю. М., Рябченко В. И. Технология промывки скважин-М.: Недра, 1981 -301 с.
  13. А. И., Мамврийский A.C., Лапченко A.M. ЗависимостьSфизико-механических свойств затвердевшего камня от однородности тампонажного раствора // Нефтяное хозяйство. 1970, — № 2, с. 35 — 36.
  14. А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. -М.: Недра, 1991.
  15. В.Н. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей. Изд.2. перераб и доп. М- «Недра», 1978, 136 с.
  16. В.Н. Теория эжектора. Новочеркасск: Изв. Донецкого политехнич. ин-та, 1930. — Т. 14, с. 14−18.
  17. B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра. 1978.
  18. JI.A. Теоретические и экспериментальные исследования работы струйных аппаратов на газожидкостных смесях. Дисс. на соиск. учен, степ. к. т. н. М., 1999.
  19. К.Г. Гидроприводные струйные компрессорные установки. -М., Недра, 1990. 174 с
  20. А.Н., Демьянова J1.A. Исследование работы струйного аппарата при различных длинах камеры смешения и эжектировании струей жидкости газожидкостной смеси // «НТЖ Нефтепромысловое дело"// ОАО «ВНИИОЭНГ», 1994. -№ 6. с 4−7
  21. А.Н. Обобщение характеристик жидкостно-газовых эжекторов// Техника и технология добычи нефти и обустройство нефтяных месторождений. 1991. -Вып.9 — С. 12−15
  22. А. Н. Доброскок О.Б. Методы исследования характеристик жидкостно-газовых эжекторов //Нефтяное хозяйство. 2001, № 1. -С.62−65
  23. С.Н. К выбору оптимальных безразмерных параметров струйного насоса // Труды Моск.гидромелиор. ин-та 1981. — Т.71. -С.105−111.
  24. .Е. Исследование водовоздушных эжекторов с удлиненной цилиндрической камерой смешения. Реф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. -М, 1980.
  25. П.Н. Смешение потоков. М, ГОНТИ, 1936, -215 стр.
  26. П.В. Совершенствование буровых растворов и технологии промывки при бурении горизонтальных скважин: На примере месторождений Удмуртии. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. -Бугульма, 2001.
  27. Е.Г., Исаев В. И. Гидроаэромеханика в бурении: Учеб. Для вузов. М.: Недра, 1987.
  28. K.M. Теория гидроэлеваторов и практика их применения. -Советская золотопромышленность, 1937. X 9, с.20−25.
  29. З.А., Рябченко В. И. Глинопорошки для буровых растворов -М.: Недра, 1992.
  30. C.B. Техника и технология цементирования скважин. -М., «Недра», 1978. 384 с.
  31. Е.Ф. Исследование гидротранспортных установок с гидроэлеватароми. Реф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Челябинск. 1974.
  32. .Ф., Гидроструйные насосы и установки Л.: Машиностроение, 1988. — 256 с.
  33. Н.И., Милыитейн В. М., Дулаев В.Х-М. Усовершенствованная смесительная установка для приготовления тампонажных растворов, «Нефтяное хозяйство», М., 2008, № 2, с. 40 46.
  34. A.C., Лапченко A.M., Храпоненко А. Н., Самойлов В. И. Исследование работы гидровакуумсмесительных устройств для тампонажных растворов // «Нефтяное хозяйство», 1971, № 9, с. 36 — 40.
  35. A.C. Исследование смесительных устройств для приготовления растворов. Грозный, Чечено-Ингушское книжное издательство, 1979 84 с
  36. В.В., Кузнецов Р. Ю. Кавитационное диспергирование дисперсной фазы буровых растворов // «Нефть и газ», № 6, 2006. С 36−42
  37. В.В. Совершенствование технологии приготовления, разработка и выбор компонентов буровых промывочных жидкостей для строительства нефтяных и газовых скважин. Реф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. -Тюмень, 2007.
  38. Материалы электронного каталога продукции компании ОАО НПО «Бурение» сайт. http://www.npoburenie.ru/catalog/?ctgid=252, (дата обращения 21.04.2010 г.)
  39. В.И., Кортунов A.B. Приготовление, очистка и дегазация буровых растворов Краснодар: Из-во «Арт Пресс», 2008. — 336 с.
  40. И.Т., Миронов С. Д. Влияние свободного газа на работу струйного аппарата /- Деп. Рукописи № 7 (105), ВНИИОЭНГ, 1980. 82 с.
  41. Ю.Г. Плотность тампонажного цементного раствора (и камня) // Труды РИА, КГТУ и НТЦ ООО «Кубаньгазпром». Краснодар, вып. 18, 2003. с. 179−183
  42. Г. Е. Гидравлические исследования и расчет водоструйных аппаратов и гидроэлеваторов. — Реф. дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. — Москва, 1971.
  43. Нигматулин Р. И Динамика многофазных сред. 4−1 М.: наука, Гл. ред. Физ-мат лит., 1987 — 467 с.
  44. Г. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности.- JL: «Химия», 1984. — 161 с.
  45. A.B. Выбор диаметра рабочей насадки скважинного струйного насоса// «Нефтяное хозяйство». 2002, — № 2 -С.84−85
  46. A.B. Исследование работы струйного насоса при бурении скважин// «Нефтяное хозяйство». — 2000. № 7. — С 59−61.
  47. Патент РФ 215 080. Гидросмеситель для приготовления растворов /Авт. изобрет. Макушев H.H., Рябоконь С. А. М, кл В 28 С5/38 заявл 13.04.1999, опубл 10:06.2000, БИ № 12
  48. Патент РФ № 2 106 479 Способ приготовления тампонажного раствора/ Авт. изобрет Логвиненко C.B., Рогов A.A. МПК Е21ВЗ1/138, заявл. 19.03.1996, опубликовано 10.03.1998 г., БИ № 5.
  49. Патент РФ № 57 818. Гидравлическая камера / Авт полез, мод. Салухов С. Н., Сотников C.B., Пахлян И.А.МПК Е 21 В47/024 (2006.01) заявл.17.07.2006, опубл.27.10.2006 БИ№ 30.
  50. Патент РФ № 54 331. Установка для приготовления и гомогенизации раствора/ Авт полез, мод. Рябоконь С. А., Милыитейн В. М, Лазаренко A.B. МПК В 28 С 5/38 (2006.01) заявл. 16.02.2006, опубл.27.06.2006 БИ№ 18.
  51. Патент РФ № 2 214 914. Устройство для приготовления растворов/ Авт изобрет. Мильштейн В. М, Мразевский М. П., Горохов Д. В, Коваленко C.B. МПКВ 28 С 5/00 заявл. 14.02.2002, опубл.27.10.2003 БИ№ 13
  52. Патент РФ № 2 235 018. Смесительная установка для приготовления растворов/ Авт изобрет. Рябоконь С. А., Кармолин В. Г., Мильштейн В. М. МГЖ В 28 С 5/38 заявл.27.11.2003, опубл.27.08.2004 БИ № 10
  53. Патент РФ № 83 450. Установка для приготовления растворов/ Авт пол. мод. Мильштейн В. М. МПК В 28 С 5/38 заявл.04.02.2009, опубл. 10.06.2009 БИ № 8
  54. Патент РФ № 62 860 Установка для приготовления растворов/ Авт. пол. мод. Рябоконь С. А, Мильштейн В. М., Лазаренко A.B. МПК В 28 С 5/38 заявл. 11.12.2006, опубл. 10.05.2007 БИ № 9
  55. Патент РФ № 72 266. Смесительная установка для приготовления и нагнетания растворов/ Авт пол. мод. Рябоконь С. А., Мильштейн В. М, Лазаренко A.B. МПК В 28 С 5/38 заявл. ОЗ Л2.2007, опубл. 10.04.2008 БИ № 4
  56. Патент РФ № 20 101. Автономный блок приготовления буровых и тампонажных растворов /Авт. пол. мод. Пахлян И. А., Проселков Ю. М. Дата подачи заявки: 11.06.2010.
  57. Заявка на изобретение № 2 010 124 212 Гидроэжекторный смеситель/Авт. изобрет. Проселков Ю. М., Пахлян И. А Дата поступления: 11.06.2010
  58. Л.Г., Кирилловский Ю. Л. Расчет струйных насосов и установок / Л. Г. Подвидз, Ю. Л. Кирилловский // Труды ВНИИГидромаш. -Москва, вып 15, 1968 с 28−33.
  59. И.М. Псевдоожижжение и пневматический транспорт сыпучих материалов. М.: Изд-во «Химия» 1964 — 161 с.
  60. H.A. Водоструйные насосы (гидроэлеваторы). М, ГОНТИ, Ред, энергетической лит-ры. 1938, — 120 с
  61. И.Н. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов. М.: Недра, 1982. — 226 с.
  62. М.Г. Характеристики кавитационных устройств технологического назначения. Дисс. на соиск. учен. степ, к.т.н. Красноярск, 1993.
  63. С.А., Некрасов Б. В. Гидроструйные насосы и установки: 2-е изд. М.: Машиностроение, 1982. -349 с.
  64. Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. Оренбург: издательство «Летопись», 2005 — 664 с.
  65. Самойлов В. И, Мамврийский A.C., Филимонов A.A., Храпоненко А. Н. Об улучшении выгрузки тампонажных материалов из бункеров цементосмесительных машин./"Нефтяное хозяйство», М., 1975, № 11,с. 51−53.
  66. Е.Я. Струйные аппараты М., Госэнергоиздат, 1970−390 с.
  67. Е.К. Теоретические основы расчета и проектирования жидкостно-газовых струйных насосов. Дисс. на соиск. учен. степ, д.т.н. Челябинск, 1996 г.
  68. В.К. Основы теории жидкостных эжекторов. Челябинск: Челябинск. Политехи, ин-т, 1971, 89 с.
  69. И.А. Исследование водоструйных приборов. Горный журнал. 1891. -Т.З, с.8−11.
  70. И.А. Второе исследование водоструйных приборов. Горный журнал, 1892. — Т.1, стр.25−31.
  71. В.А., Кузнецов Ю.М.Струйные вакуумные насосы М.: «Машиностроение», 1973 г — 144 с
  72. Шарафутдинов 3.3 Управление технологическими параметрами буровых и тампонажиых растворов изменением структурного состояния дисперсионной среды: Дисс. на соиск. учен. степ, д.т.н. Уфа, 2006 369 с.
  73. Bergeron L. Handbuch fur Specide Eisenbahn Technik — Leipzig: 1882, Bd3, c. 15−21.
  74. The catalogue of oil and gas producer’s equipment of the Company «Mi Swako». Materials of the site www.MiSwako.com, it is found 03/04/2010
  75. Jiao В., Blais R.N., Schmids Z. Efficiency and Pressure Recovery in Hydraulic Jet Pumping of Two-Phase Gas/Liquid Mixtures, SPE Production Engineering, Nov., 1990.
  76. Hatziavrarnidas D.T. Modeling and Design of Jet Pumps. SPE Production Engineering, Nov., 1991.
  77. Grupping A.W., Coopes J.L.R., Groot J.G. Fundamentals of Oil Well Jet Pumping SPE Production Engineering, February, 1988.
  78. Guiberson Division of Dressed Industries. Catalog 1992−93, USA.
  79. New Technology Fore Offshore Fields. Ocean industry, Feb., 1988. -p.12−13.
  80. New Tools. Techniques Upgrade Drilling and Production Practice. World Oil, June, 1995. — p.45−47.
  81. Petrie H.L., Wilson P.M., Smart E.E. Jet Pumping Oil Well. Word Oil (Nov. 1983, Dec. 1983, jan. 1984,51−56, 101−108, 111−114.
  82. Sas-Jaworsky H.A., Tell M.E. Coiled Turbing 1995 update. Production applications. World Oil, June, 1995. — p.65−66.
  83. Smart E.E. Jet Pump Geometry Selection. Southwestern Petroleum Short Course, Lubbock, (TX), 1985.
  84. Trico Industries, Inc., Catalog 1992−93, USA.
  85. Zeuner G. Das Lokomotivblasronz. Zerich, 1863, 150 cTp.
  86. Vodel R. Theoretisch and experimentelle Untersuch unden strahlapparaten.-Maschinenbautechinik, 5, .11, (1956) -N 12.
  87. Zeuner G. Das Lokomotivblasronz. Zerich, 1863, 150 cTp.
  88. Zeuner G. Vorlesunder uber Theorie der Turbinen Leipzig: 1899,1. CTp.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?