Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологическое обеспечение качества деталей машин при обработке поверхностным пластическим деформированием роликами

Диссертация: Технологическое обеспечение качества деталей машин при обработке поверхностным пластическим деформированием роликами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Кроме того, в теоретических основах 1111Д, а также существующих методических разработках не уделено достаточного внимания закономерностям формирования основных показателей качества поверхностного слоя. В первую очередь это относится к глубине упрочнения и остаточным напряжениям. Фактически не установлены и не изучены зависимости для определения кинематики точек деформируемой поверхности, а также… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Анализ проблемы технологического обеспечения качества поверхностного слоя при обработке деталей поверхностным пластическим деформированием
    • 1. 1. Сущность и особенности методов обработки деталей поверхностным пластическим деформированием
    • 1. 2. Взаимосвязь показателей качества поверхности деталей с конструктивно-технологическими параметрами и факторами обработки
    • 1. 3. Образование микрогеометрии поверхности при обработке ППД
      • 1. 3. 1. Шероховатость после ППД
      • 1. 3. 2. Волнистость обработанной поверхности
    • 1. 4. Усилие при упруго-пластическом поверхностном деформировании деталей роликами
    • 1. 5. Влияние усилия деформирования и параметров геометрии контакта на глубину упрочнения и остаточные напряжения
      • 1. 5. 1. Глубина упрочнения
      • 1. 5. 2. Остаточные напряжения в поверхностном слое обработанной детали
    • 1. 6. Геометрические параметры контактной зоны
    • 1. 7. Физико-механические процессы в зоне контакта при ППД
      • 1. 7. 1. Структурно-фазовые изменения, происходящие при упруго-пластическом деформировании
      • 1. 7. 2. Проскальзывание в контактной зоне
    • 1. 8. Тепловые процессы при обработке ППД
    • 1. 9. Инструменты, применяемые при ППД
    • 1. 10. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Геометрия контакта при поверхностном пластическом деформировании

2.1. Решение задачи определения геометрических параметров контактной зоны 67 2.1.1 .Решение контактной задачи прямым методом. 73 2.1.2. Определение формы и размеров деформирующих элементов по заданной форме и размерам контактной зоны

2.2. Анализ зависимостей определения геометрических параметров контактной зоны

2.3. Влияние деформации ролика на геометрические параметры 97 контакта

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 3. Физико-механические явления и напряженно — деформированное состояние в зоне контакта

3.1. Перемещение металла при поверхностном пластическом де- 102 формировании

3.2. Аналитическое определение кинематики точек деформируемой поверхности при ППД

3.3. Взаимосвязь перемещения точек деформируемой поверхности с напряжениями в зоне контакта и усилием деформирования.

3.4. Исследование контактных напряжений при постоянной нагрузке действующей на деформирующий элемент

3.5. Аналитическое исследование проскальзывания деформирующих элементов

3.6. Температура в контактной зоне при обработке деталей поверхностным пластическим деформированием

3.7. Взаимосвязь напряжений в контактной зоне с усилием деформирования 143

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. Глубина упрочнения и остаточные напряжения в поверхностном слое при ППД

4.1. Определение глубины упрочнения от распределенных напряжений по площади контакта

4.1.1. Круговой контакт

4.1.2. Эллипсный и каплевидный контакты

4.2. Сравнение различных методик определения глубины упрочнения обработанной детали

4.3. Влияние конструктивных параметров деформирующих элементов на геометрию контакта и глубину упрочнения при обработке 166 валов и отверстий ППД

4.4. Формирование остаточных напряжений при ППД

4.4.1. Методика определения остаточных напряжений

4.4.2. Остаточные напряжения при обработке одинаковых по размерам отверстий и валов

4.5. Влияние касательных контактных напряжений на глубину упрочнения и остаточные напряжения 178

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 5. Экспериментальные исследования физико-механических явлений в контактной зоне и качества поверхностного слоя

5.1. Методика экспериментальных исследований контактной зоны

5.1.1. Экспериментальные исследования проскальзывания

5.1.2. Выбор оборудования и инструмента для проведения экспериментальных исследований

5.2. Результаты экспериментальных исследований

5.2.1. Результаты экспериментального исследования проскальзывания

5.2.2. Результаты экспериментального исследования шероховатости обработанной поверхности

5.3. Экспериментальное исследование геометрии контактной зоны и усилия деформирования

5.3.1. Определение площади контакта

5.3.2. Экспериментальные исследования усилия деформирования 202 5.4. Результаты экспериментальных исследований глубины внедрения деформирующего элемента 207

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 6. Разработка научно-методической базы конструкторско-технологического обеспечения качества и оптимизации обработки ППД 210 6.1. Конструктивные особенности инструментов для обработки ППД роликами 210 6.2 Повышение надежности и долговечности работы деформирующего инструмента 214 6.2.1. Особенности силового взаимодействия деформирующих элементов с опорным конусом в ротационных инструментах

6.3. Обеспечение стабильности обработки при ППД

6.3.1. Обеспечение стабильности угла самозатягивания в ротационных инструментах.

6.3.2. Обеспечение стабильности усилия деформирования.

6.4. Основные положения и методика выбора конструктивных параметров инструмента и технологических режимов обработки при ППД

6.5. Оптимизация процесса обработки деталей ППД роликами и конструктивных параметров деформирующих инструментов

6.5.1. Общее представление об оптимизации технологических процессов и конструктивных параметров деформирующих инструментов.

6.5.2. Оптимизация обработки глубоких отверстий центробежным раскатыванием

6.5.3.Математическая модель определения конструктивных параметров центробежных раскатников и усилия деформирования

6.5.4. Раскатник центробежный рычажный

6.6. Оптимизация обработки глубоких отверстий совмещенным резанием и поверхностным пластическим деформированием роликами

6.7. Оптимизация обработки длинных валов и тонкостенных труб совмещенным резанием и поверхностным пластическим деформированием роликами

6.8. Прогрессивные инструменты для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием 267 6.8.1. Обкатник многороликовый постоянного усилия

6.9. Нанесение регулярного декоративного рельефа на длинномерные валы

6.10. Прогрессивные инструменты для обработки деталей ППД по авторским свидетельствам 280

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6 285 ОСНОВНЫЕ

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 286

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Технологическое обеспечение качества деталей машин при обработке поверхностным пластическим деформированием роликами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроительном производстве одной из главных проблем, решаемых при изготовлении деталей различного назначения, является обеспечение высокого качества их рабочих поверхностей. Среди различных технологических способов финишной обработки широкое применение получили упрочняющие методы. Одним из наиболее часто применяемых в настоящее время методов является поверхностное пластическое деформирование (ППД). Метод ППД прост в реализации, экономичен, производителен, обеспечивает формирование низкой шероховатости, заданной глубины и степени упрочнения, а также остаточных напряжений, мелкозернистой структуры и других показателей качества поверхностного слоя обработанных деталей.

Усилиями многих ученых, как в России, так и за рубежом внесен значительный вклад в развитие ППД. Основные исследования направлены на изучение усилия воздействия рабочего тела на обрабатываемую поверхность, геометрических параметров очага деформирования, распределения напряжений по площади контакта и в поверхностном слое, температурных полей и их влияния на качество поверхности, условий создания остаточных напряжений и глубины упрочнения, микрогеометрии поверхности, точности обработки. В результате в данной области были достигнуты значительные успехи, позволяющие решать многие производственные задачи.

В настоящее время теория ППД и методики выбора рациональных конструктивных параметров обрабатывающего инструмента, а также технологических факторов обработки базируются главным образом на экспериментальных данных или на решениях с применением математических моделей и большим количеством недостаточно обоснованных допущений, описывающих частные случаи обработки. В связи с этим при изучении ППД затруднительно проводить анализ и сравнение результатов различных авторов, что усложняет разработку обобщенной методики определения рациональных конструктивных и технологических параметров процесса.

Кроме того, в теоретических основах 1111Д, а также существующих методических разработках не уделено достаточного внимания закономерностям формирования основных показателей качества поверхностного слоя. В первую очередь это относится к глубине упрочнения и остаточным напряжениям. Фактически не установлены и не изучены зависимости для определения кинематики точек деформируемой поверхности, а также до конца не выяснены особенности формирования напряжений в зоне контакта при упруго-пластическом деформировании поверхностей. Имеющиеся результаты в этой области, как правило, относятся к обработке деталей деформирующими элементами простейшей формы, такими как шар, цилиндр, тор, конус или сочетание этих поверхностей. Даже для этих простейших по форме тел нет полного научного обоснования параметров деформирующих элементов, которые могли бы обеспечить совокупность показателей качества обработанной поверхности, заданной производительности и технологических параметров процесса обработки.

По этой причине до настоящего времени в отечественном машиностроении нет высокоэффективной научно-методической базы для технологического и инструментального обеспечения формирования качества поверхностного слоя.

Попытки исследовать процесс деформирования обрабатываемой поверхности с применением современных достижений физики твердого тела, теории упругости и пластичности, а также с учетом дискретности металла позволили выяснить и объяснить многие особенности процесса ППД. Тем не менее, оказалось, что использование микроуровня при разработке методики расчета рациональных конструктивных параметров деформирующих элементов и режимов обработки не представляется возможным в связи с малой изученностью рассматриваемого процесса.

Тем не менее, для решения производственных задач в большинстве случаев достаточно знания о средних показателях состояния металла в его локальном объеме, расположенном в теле детали. В этом случае материал рассматривается как сплошная среда, для описания которой с успехом могут использоваться хорошо разработанные известные методы исследования, а их результаты легко представляются в виде удобном для инженерных применений.

В связи с вышеуказанным при изучении процесса ППД не удается проводить обобщенный анализ и сравнение научных результатов различных авторов, что затрудняет разработку общей методики определения рациональных конструктивных и технологических параметров обработки. По этим причинам до настоящего времени в отечественном машиностроении нет высокоэффективного научно-методического обоснования технологического обеспечения формирования качества поверхностного слоя. Отсутствует обоснованная методика расчета конструктивных параметров инструмента, технологических факторов обработки ППД и хорошо освоенные и серийно выпускаемые инструменты. Кроме того, это не позволяет осуществлять постановку и решение ряда оптимизационных задач, касающихся процесса обработки.,.

В связи с вышеизложенным наметился существенный разрыв между теоретическими изысканиями и применением их на практике в производственных областях, где необходима достаточно надежная методика расчета показателей качества поверхностного слоя от условий обработки и выбора рациональных конструктивных параметров инструмента и режимов ППД.

Перспективными направлениями решения вышеназванной проблемы являются: углубление теории процесса ППД с разработкой универсальной математической модели, описывающей взаимосвязь между конструктивными параметрами деформирующих элементов, геометрией контактной зоны, режимами обработки, физико-механическими явлениями в контактной зоне и показателями качества обработанной поверхности деталей. Только на этой основе может быть реализована разработка новых прогрессивных инструментов и способов обработки ППД, а также совершенствование методик их расчета, ориентированных на возможности современной вычислительной техники, являющейся в настоящее время основой инженерных расчетов, широко применяемых при проектировании передовых технологических процессов в отечественном и зарубежном машиностроении.

Таким образом, технологическое обеспечение заданного качества деталей машин при обработке поверхностным пластическим деформированием роликами на основе дальнейшего развития теории и разработки универсальных математических моделей, описывающих взаимосвязь между конструктивными параметрами деформирующих элементов, геометрией контактной зоны, технологическими режимами, физико-механическими явлениями в контактной зоне и показателями качества поверхности деталей, разработка новых прогрессивных инструментов и способов обработки ППД, а также методик их расчета, ориентированных на современную вычислительную технику, является актуальной проблемой и имеет важное научно-производственное значение.

В соответствии с изложенным целью работы является:

Разработка научно-методической базы технологического и инструментального обеспечения заданного и стабильного качества поверхностного слоя при обработке деталей машин поверхностным пластическим деформированием роликами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать и численно исследовать универсальную математическую модель взаимосвязи геометрических параметров контактной зоны с параметрами деформирующих элементов произвольных по размерам и форме с учетом типа и размеров обрабатываемой поверхности. Задачу решить как прямым, так и обратным методом.

2. Получить зависимости для расчета объема контактной зоны и площади поверхности контакта, площади контакта для деформирующих элементов произвольных форм и размеров, а также различных типов обрабатываемых поверхностей.

3. Установить взаимосвязь между течением металла в очаге деформации, напряжениями и деформациями в контактной зоне, глубиной внедрения произвольных деформирующих элементов в обрабатываемую поверхнсть и показателями качества поверхностного слоя, а также влиянием напряженно — деформированного состояния на температуру в контакте.

4. Получить и исследовать математические зависимости для расчета глубины упрочнения и остаточных напряжений от распределенных напряжений по произвольной площади контакта.

5. Установить соотношения между геометрическими параметрами деформирующих элементов, применяемых для обработки поверхностей отверстий и валов одного и того же диаметра, обеспечивающие равнозначные показатели качества поверхности.

6. Провести экспериментальные исследования проскальзывания и его влияние на качество обработанной поверхности. Получить экспериментальные зависимости влияния геометрических параметров деформирующих элементов, вида и размеров обрабатываемой поверхности на глубину внедрения деформирующих элементов, максимальные и средние напряжения в контактной зоне при упругопластическом деформировании.

7. Создать теоретические основы и разработать методику проектирования и расчета конструктивных параметров прогрессивных деформирующих инструментов и инструментов для совмещенной обработки резанием и ППД. Разработать на основе применения результатов исследований прогрессивные конструкции устройств и деформирующих инструмента для обработки ППД.

8. Разработать блок схемы автоматизированного расчета рациональных параметров деформирующих инструментов и режимов обработки ППД.

9. Разработать оптимизационные модели обработки глубоких отверстий и обработки длинных валов совмещенным резанием и ППД роликами.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Обоснована и решена актуальная научная проблема технологического обеспечения качества поверхностного слоя, заключающаяся в разработке теории обработки деталей машин ППД роликами и создание на этой основе научно-методической базы, охватывающей технологическую подготовку производства, изготовления прогрессивных средств обработки и технологического обеспечения.

2. Разработана математическая модель определения параметров контактной зоны, учитывающая влияние размеров и типа обрабатываемой поверхности (отверстие, вал, плоскость) и деформирующих элементов произвольных форм и размеров. Получены зависимости для определения изменения полуширины контакта от его длины, площади контакта, площади поверхности контакта и объема контактной зоны. Взаимосвязь размеров деформирующих элементов и параметров контактной зоны определена на основе прямой и обратной задачи. Определено соотношение между деформирующими элементами применяемых для валов и отверстий, обеспечивающие равнозначные показатели качества обработанной поверхности.

3. Установлено, что при одной и той же глубине внедрения деформирующего элемента в поверхность детали размеры площади контакта существенно изменяются в интервале увеличения диаметров обработки до 120 мм. При увеличении диаметра вала размеры контакта увеличиваются, а при обработке отверстия — уменьшаются. При увеличении размеров деформирующих элементов и заданном диаметре детали размеры контакта увеличиваются как при обработке отверстия, так и при обработке вала. Заданный контакт можно получить различными размерами деформирующих элементов. Одновременно с этим меняются глубина внедрения и объем контактной зоны. При уменьшении радиуса деформирующего элемента объем контакта и глубина внедрения элемента увеличиваются и наоборот.

4. Исследованиями взаимосвязи геометрических параметров деформирующих элементов и контактной зоны установлено, что площадь и объ.

286 ем контактной зоны не определяют однозначно формирование качества поверхностного слоя.

5. Разработана математическая модель определения кинематики перемещения точек деформируемой поверхности. Установлена связь кинематики перемещения точек деформируемой поверхности с деформациями и напряжениями, распределенными по площади контакта, образуемой произвольным деформирующим элементом.

6. Получены зависимости для определения радиальных и тангенциальных усилий, удельного тепловыделения и температуры, приходящейся на единичный контакт через распределение деформаций и напряжений в контакте.

7. Установлено, что кинематика точек деформируемой поверхности, контактные напряжения и деформации не зависят от схемы деформирования, а определяются размерами и глубиной внедрения деформирующего элемента, а также размерами детали.

8. Исследования показали, что интенсивность остаточных напряжений по толщине поверхностного слоя и глубина упрочнения зависят главным образом от максимальных напряжений и среднего давления в области контакта. Максимальное напряжение располагается на некотором удалении от поверхности приложения нагрузки, что подтверждается проведенными экспериментальными исследованиями. Соотношение между касательными и осевыми распределенными напряжениями в теле детали находиться в пределах 1/1,5.

9. Разработана методика экспериментальных исследований, разработано и изготовлено специальное оборудование и стенды для его проведения в широком диапазоне изменения параметров. Разработана специальная установка для исследования кинематики точек деформируемой поверхности, частоты вращения деформирующего элемента и глубины его внедрения в деталь, процесса проскальзывания и качества обработанной поверхности.

10. Разработана экспериментальная установка и проведены исследования остаточных напряжений. Изготовлена установка и проведены исследования площади контакта с изменением усилия деформирования, типоразмеров деформирующих элементов, углов внедрения и самозатягивания. Разработана и изготовлена и проведены испытания установки для обработки длинных валов и тонкостенных труб совмещенным резанием и ППД .

11. Изготовлены и испытаны в лабораторных и производственных условиях ряд типоразмеров раскатников с упругим нагружением, центробежные раскатники с радиальным перемещением деформирующих элементов и с установкой на рычажных конструкциях. Изготовлен и испытан комбинированный инструмент для совмещенного резания и ППД.

12. Получены результаты экспериментальных исследований зависимостей контактной зоны и показателей качества, определены зависимости величин проскальзывания для профильных и конических деформирующих элементов, шероховатости от заднего угла и угла самозатягивания, определены зависимости для глубины упрочнения и остаточных напряжений от типа деформирующего элемента иго размеров и типа и размеров детали.

13. Установлена качественная и количественная сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований. Предельные отклонения расчетных значений не превышают погрешностей обработки экспериментов и адекватны друг другу на уровне значимости 0,05.

14. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана методика проектирования деформирующего инструмента, разработаны новые прогрессивные инструменты для обработки деталей поверхностного пластического деформирования защищенные авторскими свидетельствами СССР и двумя патентами Российской Федерации.

15. Проведенные комплексные исследования позволили разработать научно — методическую базу технологического и инструментального обеспечения формирования качества поверхностного слоя при ППД на базе пакета блок-схем и программ для автоматизированного расчета на ЭВМ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Б. В. М.: Наука, 1976. — С. 98−142.
  2. Г. М. Бернштейн Г. Ш. Исследование процесса чистовой обработки многороликовыми дифференциальными инструментами. В кн.: Размерно-чистовая обработка деталей пластическим деформированием взамен обработки резанием. — М.: НИИмаш, 1966.
  3. Г. М., Бернштейн Г. Ш. Чистовая обработка наружных цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. -М.: ОНТИ, 1963. 73 с.
  4. Г. М. Нормирование режимов ППД многороликовыми устройствами. -Вестн. машиностр., 1972, № 1, с. 467.
  5. П. Г. Влияние упрочнения наклепом на износостойкость и надежность деталей машин. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Брянск, 1970. — 43 с.
  6. П. Г. Технология упрочнения деталей машин поверхностной пластической деформацией: Учеб. пособие / Тульск. политехи, ин-т. Тула, 1978. — 80 с.
  7. Р. и др. Delphi 4: полное руководство / Баас Р., Фервай М., Гюнтер X. 1999. 800с.
  8. В. В. Исследование распределения деформаций в поверхностном слое при обработке деталей роликами // Машиностроение и приборостроение. Вып. 8. Минск. Вытекшая школа, 1976. — С. 43^-5.
  9. Я. И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании. Вестн. машиностр., 1973, № 4, С. 56−58.
  10. Я. И. Поверхностное упрочнение деталей машин обкаткой роликами. -Харьков: Гос. научно-техн. изд. черной и цветной металлургии, 1959. 53 с.
  11. М. Я. Повышение усталостной прочности крупных деталей поверхностным наклепом Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1963.
  12. Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968.-253 с.
  13. В. М. Отделка поверхностей крупных деталей обкатыванием цилиндрическими роликами. В кн.: Размерно-чистовая обработка деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. — М.: НИИмаш, 1965, С. 83−98.
  14. В. М. Расчет глубины наклепа с учетом формы пластически деформированной поверхности. Вестн. машиностр., 1977, № 4, С. 62−66.
  15. В. М., Куликов О. О. Поверхностная деформация и остаточные напряжения при обкатывании крупных валов / Упрочнение деталей машин механическим накатыванием. М.: Наука, 1965.
  16. В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. 2-е изд. -М.: Машиностроение, 1975. — 159 с.
  17. Е. Л. Исследование шероховатости поверхности по комплексу параметров при чистовой обработке давлением. Приборостроение, 1973, № 9, С. 116 121.
  18. Л. А. Контактные задачи теории упругости. М.: ГИТТЛ, 1953. — 211 с.
  19. ГОСТ 21 617–76, 21 618−76. Ролики для накатывания (обкатывания и раскатывания): Типы и технические требования. М., 1976.
  20. ГОСТ 18 296–72. Обработка поверхностным пластическим деформированием: Термины и определения. М., 1972.
  21. ГОСТ 24 773–82 Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики. Изд-во стандартов, 1981.
  22. С. И. Пластическая деформация металлов, М.: Металлургиздат, 1961.
  23. А. В., Гохберг Я. А., Поляков В. Н. Эффективность упрочнения ППД слойных металлических материалов. -Вестн. машиностр., 1973, № 1, С. 61.
  24. С. Ю. и др. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ, М.: Машиностроение, 1981. — 120 с.
  25. Н. Н. Некоторые проблемы механики материалов. JI.: Лениздат, 1943, — 152 с.
  26. Н. Н. Динамические испытания металлов. М.- - Л.: Госиздат, 1929. -173 с.
  27. Д. и др. Программирование в среде Delphi.: Пер. с англ. / Дантерманн Д, Мишел Д, Тейлор Д. К.: НИПФ «ДиаСофт Лтд.» 1995. — 608 с.
  28. А. М., Васильев А. С. Кондаков А. И. Технологическое исследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения / Известия вузов. Машиностроение, 1996. № 10. — С. 70−76.
  29. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 199 с.
  30. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. — 174 с.
  31. П. Е., Горозинская 3. П. Технология процесса обкатки шариком: Перед, научно-техн. и произв. опыт. Хол. обр. давлением., вып. 12, № М60- 257/12. -М.: ЦИТЭИН, 1960.-21 с.
  32. Н. Б. Фактическая площадка касания твердых поверхностей. М.: Изд-во АН СССР, 1962, — 135 с.
  33. Н. М. Исследование технологических параметров процесса размерно-чистового дорнирования стальных цилиндров различной жесткости. Автореф. дисс. -М., 1964.
  34. Н., Лиан Ф. В кн.: Методы планирования эксперимента. — М.: Мир, 1980.-312 с.
  35. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. -392 с.
  36. М. С., Федоров А. В., Сидякин Ю. И. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны. Вестн. машиностр., 1971, № 1, С. 20−23.
  37. М. С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.
  38. М. С., Федоров А. В. Исследование глубины наклепанного слоя и интенсивности пластической деформации при вдавливании сферического пуансона произвольной кривизны // Труды ЦНИИТМА1Н, кн. 90. М.: — Машиностроение. 1970. -С 224−233.
  39. Е. А., Журавлев А. 3. Глубина упрочненного слоя при поверхностной пластической деформации (обзор) // Прогрессивная отделочно-упрочняющая деформация. Ростов-н/Д, 1980. С. 48−56.
  40. Определение глубины вдавливания инструмента в поверхность детали при ППД. В кн.: Машиностроение / Жасимов М. М., Брауэр В. А., Бадажкова Л. Г., Шакиев Ш. -Алма-Ата: КазПТИ, 1976, вып. 5, — С. 133−143.
  41. . М. М. Законы распределения контактных давлений, деформаций инапряжений при ППД. В кн.: Машиностроение. — Алма-Ата: КазПТИ, 1976, вып. 5. — С. 116−130.
  42. М. М Раскатывание с адаптивным управлением. Жасимов М. М., Кайдаров К. К., Бокун Т. А. М.: ВНТИЦ, 1977, № Б 633 071. — 101 с.
  43. М. М. Форма и площадь поверхности контакта инструмента с деталью при поверхностном пластическом деформировании. Вестн. машиностр., 1974, № 7, С. 42−44.
  44. М. М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании, Алма-Ата: Наука, 1986. — 208 с.
  45. А. А. Пластичность. М.: Гостеоретиздат, 1948. — 280 с.
  46. А. Ю. Осесимметричная задача теории пластичности и проба Бринелля. Прикладная математика и механика, 1944, т. 8, вып. 3, — С. 201−224.
  47. Н. А., Котляревский Г. П. Чистовая обработка полых валов методом пластического деформирования. Вестн. машиностр., 1966, № 9, С. 42−44.
  48. М. М. Упрочнение литой стали поверхностным холодным наклепом. В кн.: Исследование прочности стали. — М.: Машгиз, 1951.
  49. М. М. Эпюры остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании // Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. М.: Наука, 1966. С. 127−134.
  50. Р. М., Меньшиков В. М., Раевский А. Н. Площадь контакта и угол вдавливания при накатывании цилиндрических деталей шариком // Труды Челябинского политехи, ин-та. Челябинск: ЧПИ, 1972, № 114. — С.154−158.
  51. Е. Г., Сидоренко В. А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. — 363 с.
  52. М. В. Распределение напряжений в окрестности локального контакта упругих тел при одновременном действии нормальных и касательных сил в контакте. М.: Машиноведение, 1967. — С. 85−96.
  53. И. В. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.
  54. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
  55. Г. И., Гришко И. М., Попов В. В. и др. Основы научных исследований. -М.: Высшая школа, 1989. 400 с.
  56. И. В., Бурмистрова JI. Н. Выбор продольной подачи при упрочнении осей и валов обкаткой роликами. Вестн. машиностр. 1965, № 3. — С. 50−65.
  57. И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. -М.: Машгиз, 1951. -273 с,
  58. И. В. Повышение прочности стальных деталей обкаткой, М: Машгиз, 1948.- 183 с.
  59. И. В. Современное состояние и практическое применение ППД. -Вестн. машиностр., 1972, № 1, С. 35−38.
  60. И. В., Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения, 1966. № 7. С. 41−43.
  61. Ю. И. Расчет площади контакта при обкатывании. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. — Куйбышев: КПТИ 1976. — С. 43−49.
  62. . М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности.
  63. Основы метода и оптические профилографы. М.: Машгиз, 1960. — 121 с.
  64. А. И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. — 939 с.
  65. Е. М., Калиновская Т. В., Красневский С. М. и др. Торетические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Под. ред. В. И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. — 184 с.
  66. А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. -М.: Машгиз, 1956.- 183 с.
  67. Д. и др. Delphi 2. Руководство для профессионалов: Пер. с англ. СПб.: BHV — Санкт-Петербург, 1997. — 784 с.
  68. В. В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с.
  69. Я.Н., Смольников Н. Я., Олыптынский Н. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий: Монография/ ВолгГТУ, — Волгоград, 2003. 132 с. (+2 вставки).
  70. Я.Н. Технологическое обеспечение качества деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Монография/ ВолгГТУ, — Волгоград, 2005.-220 с. (+ 1 вставка).
  71. Я.Н. Анализ контактных напряжений при постоянной нагрузке на деформирующей ролик // СТИН.-2006. -№ 2. с.36−37.
  72. Я.Н. Оптимизация конструктивных параметров центробежных раскатников. // СТИН.-2005. № 6. с.13−15
  73. Я.Н. Сравнение результатов определения глубины упрочнения полученных разными авторами //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 2. с.
  74. Я.Н. Формирование остаточных напряжений при обкатывании деталей роликами. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение МГТУ им Баумана, — 2006. № 2. с.57−62.
  75. Я.Н. Температура в контактной зоне при обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение МГТУ им Баумана 2006. — № 2. с.
  76. Я.Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам //Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 3. с. с.3−4
  77. Я.Н. Методологический подход к технологическому обеспечению качества поверхности деталей машин при ППД роликами // Справочник. Инженерный журнал. 2006. — № 3. — с.20−22
  78. Я.Н. Определение размеров деформирующих роликов по заданным параметрам контактной зоны. // СТИН. 2006. — № 4. — с.28−30.// Упрочняющие технологии и покрытия. — 2006. — № 4. -с.8−10.
  79. Я.Н. Влияние параметров деформирующих роликов на геометрию контакта и глубину упрочнения при обработке ППД валов и отверстий // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 5. — с.7−10.
  80. Я.Н. Кинематика точек поверхности детали при упругопластическом деформировании роликом. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 5. — с.7−10
  81. Я.Н. Взаимосвязь контактных напряжений с усилием деформирования. // Вестник машиностроения. 2006. — № 5. — с.70−71.
  82. Я.Н. Определение глубины упрочнения при деформировании поверхностей роликами произвольных размеров и формы. // Вестник машиностроения.-2006. -№ 5.-с.71−73
  83. Я.Н. Обработка длинных тонкостенных труб и нежестких валов наружным протягиванием.//Вестник машиностроения. 2006. — № 6. — с.65−67.
  84. Я.Н. Особенности обработки длинных тонкостенных труб совмещенным резанием и поверхностным пластическим деформированием роликами.// Вестник машиностроения. 2006. — № 6. — с.67−69.
  85. Отений Я. Н, Никифоров Н. И., Журавлев А. И. Комбинированная обработка длинных валов.// СТИН. 2006. — № 6. — с.36−38
  86. Отений Я. Н. Раскатник центробежный рычажный.// Сборка в машиностроении, приборостроении. 2006. — № 3. — с. 17−19
  87. Я. Н., Белов А. В., Ольштынский П. В., Ольштынский С. Н. Обоснование оптимальной формы деформирующих роликов при обработке ППД. Сборник материалов «Современные технологии в машиностроении». Часть II. Пенза, 2000. С. 5−8.
  88. Я.Н., Казак В.Ф, Вирт А. Э. Экспериментальное определение проскальзывания деформирующего ролика при его качении по поверхности с упругопластическими свойствами // Контроль, Диагностика 2006, — № 12, с 24−27.
  89. Д. Д. Обработка высокопрочных (закаленных) деталей методом обкатки. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Куйбышев, 1968. -45 с.
  90. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М. Машиностроение, 1978. 152 с.
  91. С. В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. — 242 с.
  92. Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.
  93. Ю. Г., Куликовских И. А. Тепловые явления и качество поверхностного слоя в процессе механического наклепывания // Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. М.: Наука, 1965. — С. 23−31.
  94. Е. М. Статистические методы анализа обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.-С. 76−78.
  95. Е. П., Армадерова Г. В., Кулик В. И. Особенности течения металла и энергоемкость деформации при поверхностном пластическом деформировании роликами различных конфигураций. Деп. в ВИНИТИ, № 610−77. 16 с.
  96. А. Н. Температура и охлаждение режущих инструментов. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1959. — 82 с.
  97. А. Н., Резников JI. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  98. П. И., Иванова Э. А. и др. Неравномерность деформации при плоском течении. 4.1. Стационарное плоское течение. Тульск. политехи, ин-т, 1971. 157 с.
  99. Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. 175 с.
  100. Обработка глубоких отверстий центробежным раскатыванием / Инструмент Сибири.2000.-№ 6(9).-С. 21−23.
  101. Ю. М. Технологические основы оптимизации процесса обработки деталей на станках. Автореф. дисс.. докт. техн. наук. М., 1974. — 48 с.
  102. А. Г., Браун Э. Д., Виткевич Н. А. и др. Качество машин. Справочник в 2-х т. М.: Машиностроение, 1995. — 255 с.
  103. А. Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений. / А. Г Суслов, В. П. Федоров, О. А. Горленко, А. О. Горленко, А. Н. Прокофьев, А. В. Тогай, О. Н. Федонин М.: Машиностроение, 2006. -448 с.(27.44 п. л)
  104. А. Г., О.А. Горленко. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. М. -: Машиностроение-1,2003.- 302с.
  105. Э., Янг Ч., Кобояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1968. — 504 с.
  106. А. М. Рекомендации по выбору накатных роликов. Станки и инструмент, 1976, № 2, — С. 36−37.
  107. А. П. Прикладная механика твердого деформируемого тела:
  108. Сопротивление материалов с элементами теории сплошных сред и строительной механики. Т. 1, 2. -М.: Наука, Главная редакция физ.-матем. лит-ры, 1978.
  109. С. Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя. В сб. ЦНИИТмаш. — М.: Машгиз, 1952, кн. 49, С. 7−17.
  110. О. С. Повышение производительности процесса и точности изделий при поверхностном пластическом деформировании на основе совершенствования технологии операций и инструмента. Дисс.. канд. техн. наук. Тольятти, 1987.
  111. П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Минск: Наука и техника, 1981. — 128 с.
  112. Мд. Н. А. Разработка расчетной модели формирования остаточных напряжений и методики их технологического обеспечения при обработке деталей обкатыванием и выглаживанием. Дисс.. канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1988. 200 с.
  113. Jl. М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. -М.: Машиностроение, 1964. 184 с.
  114. Ю. С. Чистовая обработка металлов давлением. М.- - Л.: Машгиз, 1963.-269 с.
  115. Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1971. — 246 с.
  116. Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. — 352 с.
  117. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. -СПб.: Политехник, 1998. 414 с.
  118. И. Я. Контактная задача теории упругости. М.- - Л.: ГИТТЛ, 1949. -183 с.
  119. А. И., Сироткин О. С., Кравченко Ю. А. Раскатка точных отверстий. -Вестн. машиностр., 1976, № 7, С. 71−73.
  120. В. М. Расчет глубины пластически деформированного слоя при обкатке роликом с первоначальным контактом по линии. Изв. вузов. — М.: Машиностроение, 1976, № 6, — С. 151−156.
  121. А.с. 944 899 Раскатка для обработки отверстий / Е. И. Пятосин, В. В. Волчуга и Е. И. Глазунов. Опубл. в Б. И., 1982, № 27.
  122. А. с. 397 322. Устройство для обкатки внутренних поверхностей / Т. А. Сактаганский, М. С. Селезнев, И. Г. Булава, Б. А. Искра, В. А. Бурнштейн, В. Д. Красильников, Г. Е. Фридман и Е. И. Носенко. Опубл. в Б. И., 1973, № 37.
  123. А. с. 1 581 566. Устройство для упрочнения деталей наклепом / Г. Г. Крымский, В. Д. Голубенко, В. А. Мосин и С. А. Рябоконь. Опубл. в Б. И., 1990, № 28.
  124. А. с. 986 757. Устройство для окончательной обработки деталей / Л. Г. Одинцов, Ю. А. Петров, В. В. Корнев, А. А. Козырев и Ю. М. Юханов. Опубл. в Б. И., 1983, № 1.
  125. А. с. 591 308. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки / С. Н. Игнатов, В. А. Бауман, А. Е. Кирсанов, В. Ф. Макеев и Я. И. Отений. Опубл. в Б. И., 1978, № 5.
  126. А. с. 1 608 032. Устройство для упрочняюще-чистовой обработки / И. Н. Иванов, А. А. Кононенко, И. А. Соломин и Ю. Б. Борисенко. Опубл. в Б. И., 1990, № 43.
  127. А. с. 1 047 668. Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации / П. И. Ящерицын, Я. М. Сургунт, А. П. Минаков, Е. Н. Блинов, Ю. К. Голант и В. И. Леушкин. Опубл. в Б. И., 1983, № 38.
  128. Справочник машиностроителя в 6 т. Под ред. академика АН УССР С. В. Серенсена. Изд. третье. -М.: Машгиз, 1962. -651 с.
  129. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. М. Дальского,
  130. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. 5-е изд., перераб. и доп. — М. Машиностроение-1, 2001.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?