Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование факторов, определяющих окисленность металлического расплава, с целью повышения качества кордовой стали

Диссертация: Исследование факторов, определяющих окисленность металлического расплава, с целью повышения качества кордовой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время преобладает концепция построения технологии на металлургических заводах, предполагающая максимальную интенсификацию всех сталеплавильных процессов. Такой подход неизбежно сопровождается, во-первых, повышением расхода кислорода, как основного интенсификатора плавки, а во-вторых, раскислителей, с помощью которых впоследствии снимается избыточная окисленность металла. При такой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Производство качественного кордового металла на мини-заводе, оснащенном современными ДСП и комплексом внепечной обработки. Литературный обзор
    • 2. 1. Производство стали на мини-заводах
      • 2. 1. 1. История создания, современное состояние и тенденции развития мини-заводов
      • 2. 1. 2. Основные технологические особенности производства стали на современных мини-заводах
    • 2. 2. Проблемы качества элекстростали
    • 2. 3. Моделирование сложных металлургических систем
  • 3. Анализ технологии производства кордовой стали
    • 3. 1. Особенности сталеплавильного производства на РУП «БМЗ»
    • 3. 2. Выплавка полупродукта в дуговой печи. бб
      • 3. 2. 1. Харатеристики шихтовых материалов .бб
      • 3. 2. 2. Плавление и доводка плавки
    • 3. 3. Выпуск полупродукта из печи
    • 3. 4. Особенности технологии внепечной обработки кордовой стали
  • 4. Методика сбора и анализ технологической информации
    • 4. 1. Методика формирования массивов опытной данных
    • 4. 2. Предварительный анализ опытных данных
      • 4. 2. 1. Исследование парных корреляций оснвоных технологических факторов
      • 4. 2. 2. Исследование опытных данных методами множественного регрессионного анализа
  • 5. Описание и управление содержанием растворенного кислорода по ходу технологического процесса
    • 5. 1. Механизм насыщения расплава кислородом и его математическая модель
    • 5. 2. Оценка роли шлаковой фазы в формировании окисленности расплава в ДСП
    • 5. 3. Опыт управления окисленностыо расплава при выплавке в дуговой печи
    • 5. 4. Поведение кислорода при выпуске металла из печи
      • 5. 4. 1. Методика оценки степени вторичного окисления во время выпуска
      • 5. 4. 2. Защиты металла от вторичного окисления во время выпуска
    • 5. 5. Описание поведения кислорода при внепечной обработке
      • 5. 5. 1. Анализ процессов при комплексной внепечной обработке кордовой стали
      • 5. 5. 2. Описание поведения кислорода на различных этапах внепечной обработки

Исследование факторов, определяющих окисленность металлического расплава, с целью повышения качества кордовой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение качества металла ответственного назначения, тем более, напрямую связанного с безопасностью жизни человека, приобретает в последнее время особое внимание. Это ведет к постоянному повышению требований как к готовому изделию — кордовая проволока, бортовая проволока, так и последовательно к качеству литой заготовки. Многочисленными исследованиями установлено и закреплено в ГОСТах и ТУ (ТУ 14−1-1881−76, ТУ 14−1-4752−89, ТУ 14−1-4101−89, ГОСТ 4543–71, ГОСТ 10 702–78, ГОСТ 1050–88), что кордовая сталь должна быть не только чиста по содержанию вредных примесей (сера, фосфор), иметь пониженное содержание цветных металлов и газов, но и отвечать повышенным требованиям по количеству, морфологии и размеру неметаллических включений. При диаметре проволоки для корда 0,15. .0,35 мкм даже незначительные в других условиях неметаллические включения могут привести к ее разрушению в процессе изготовления или свивки, когда металл испытывает знакопеременные нагрузки большой величины. Анализ качества кордового металла показал, что наиболее вредное влияние на качество кордового металла оказывают недеформируемые включения на основе А^Оз и ТгОгОсобенно актуальна проблема включений корунда в связи с широко распространенной практикой использования алюминия для глубокого раскисления стали. Металлографические исследования показали, что в процессе деформации дислокации, заканчивающиеся на включении, постепенно объединяются и превращаются в полости, которые могут привести к разрушению проволоки. Деформируемые включения оказывают существенно меньшее негативное воздействие, однако также увеличивают разрывность корда. С учетом того, что основными включениями в кордовой стали являются оксиды, особую актуальность приобретает процесс снижения их количества в стали, изменения их морфологии и уменьшения их размера.

В настоящее время преобладает концепция построения технологии на металлургических заводах, предполагающая максимальную интенсификацию всех сталеплавильных процессов. Такой подход неизбежно сопровождается, во-первых, повышением расхода кислорода, как основного интенсификатора плавки, а во-вторых, раскислителей, с помощью которых впоследствии снимается избыточная окисленность металла. При такой схеме производства образуется повышенное количество продуктов раскисления — неметаллических включений, которые затем удаляют из расплава методами внепечной металлургии. Это означает значительный перекос в технологии с переносом тяжести решения проблемы получения качественного металла на стадию внепечной обработки стали. Как следствие, внепечная обработка становится излишне усложнена, энерго-и материалоемка, что ведет к повышению расходов по переделу. И хотя именно с помощью такой технологии в настоящее время производят качественный кордовый металл, необходимость снижать расходы по переделу диктует необходимость ее совершенствования.

В связи с постоянным ростом требований к защите окружающей среды, все более актуальным становится разработка технологии, обеспечивающей высокое качество металла за счет, прежде всего, точного регулирования состава металла, в том числе и по содержанию кислорода. В условиях современного производства, без снижения производительности, этого можно достичь за счет управления процессом на основе применения физически обоснованных моделей, позволяющих прогнозировать поведение кислорода, начиная с момента выплавки стали в ДСП, вплоть до получения готового металла.

Решение поставленной задачи представляет собой нетривиальную проблему в связи с исключительной сложностью процессов, протекающих на всех стадиях металлургического производства. Например, в условиях РУП «БМЗ», выплавка стали ведется в сверхмощных дуговых печах, оснащенных средствами интенсификации, такими как газокислородные горелки, фурмы-манипуляторы, кислородные фурмы. По ходу процесса в печь также вносят углеродсодержащие материалы как для вспенивания, так и для раскисления шлака. В шихтовку для получения низкого содержания цветных металлов вводится значительное количество первородного сырья (окатыши).

Как правило, при моделировании процессов выплавки металлурги стремятся описать поведение углерода и температуры, предполагая, что между концентрацией кислорода и углерода существует жесткая связь. Однако, известно, что сразу после продувки газообразным кислородом расплав очень далек от равновесия, что делает такую оценку недостоверной.

В связи со сложностью изучаемого объекта — дуговой сталеплавильной печи (ДСП) — и при наличии средств экспрессного определения содержания кислорода в стали, моделирование поведения кислорода по ходу процесса смещается из фокуса внимания металлургов. Однако, надежно управлять процессом без использования физически обоснованных моделей, адекватно описывающих его поведение, полагаясь только на результаты измерений, невозможно.

Содержание кислорода в готовой стали формируется на протяжении всего технологического цикла, а не только в печи. Особую актуальность в связи с этим приобретают процессы вторичного окисления во время выпуска и разливки. Однако, в связи с их сложностью либо пытаются опираться на опытные данные, либо предполагают, что окисленный расплав не будет значительно поглощать кислород из атмосферы. Термодинамический анализ между тем показывает, что система металл-атмосфера весьма далека от равновесия, то есть игнорировать эту стадию технологического процесса нельзя.

Несмотря на глубокую изученность и понимание процессов, протекающих при внепечной обработке, основное внимание концентрируется на собственно проведении процесса раскисления, тогда как процессы вторичного окисления за счет контактирующих фаз, как правило, не становятся предметом тщательного исследования. Обеспечение высокого качества, тем не менее, предполагает, не только максимальное снижение содержание первичного кислорода и удаление неметаллических включений, но и предотвращение развития процессов вторичного окисления.

Таким образом, задача данной работы состоит во всестороннем исследованы поведения кислорода на всех стадиях металлургического передела — от выплавки до внепечной обработки.

6. Выводы по работе.

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1) Исследован процесс производства кордового металла в условиях РУП БМЗ, предполагающий выплавку стали в сверхмощных ду говых печах и рафинирование стали методами внепечной металлургии, предполагающие проведение рафинирования от вредных примесей, обработку на установке ковш-печь, рафинирование в агрегате циркуляционного вакуумирования. Показано, что для повышения эффективности производства, то есть для снижения расходов по переделу без ухудшения качества металла, необходимо изменить принцип построения технологии — центр тяжести получения высокого качества необходимо сместить в сторону выплавки, то есть снизив нагрузку на агрегаты внепечной обработки, управлять окис-ленностыо стали, начиная со сталеплавильного агрегата.

2) Выявлены значимые факторы, определяющие окисленность стали на всех этапах производства стали от выплавки до внепечной обработки, на основании которых построены физически обоснованные модели, адекватно описывающие поведение кислорода в металле, которые были использованы для анализа технологии, а также могут быть применены в системах АСУ ТП.

3) Предложенные мероприятия предполагают не только регулирование содержания кислорода в стали, но и изменение роли внепечной обработки при решении этих вопросов — предполагается, что на данном этапе технологии основными задачами должны быть не обеспечение сверхнизких содержаний кислорода в металле, а рафинирование стали от неметаллических включений — продуктов раскисления на предыдущих этапах технологии и предотвращение вторичного окисления за счет атмосферного кислорода, что предполагает несколько другой способ определения состава покровного шлака в этот период.

Разработаны и апробированы мероприятия, позволяющие регулировать содержание кислорода по ходу плавки, включающие применение углеродсодержащих материалов во время плавки, и выпуска, а также интенсифицирование процессов с помощью системы донной продувки в ДСП. Возможность интенсификации процесса таким образом подтверждается результатами термодинамических расчетов, показывающих значительное отклонение системы шлак-металл в ДСП от равновесия.

Проанализирован процесс вторичного окисления стали во время выпуска и показано, что основную роль в этом процессе играет накачивание атмосферного кислорода в металл падающей струей металла. Показано, что эффективная защита от этого процесса может быть обеспечена при относительно небольших расходах газифицирующих материалов.

Показано, что двухступенчатая схема поступления кислорода в металл при продувке ванны кислородной струей лучше описывает производственные результаты. Физико-химические модели, предложенные для описания поведения кислорода в расплаве на разных стадиях технологического передела, адекватно описывают содержание кислорода в металле.

Показано, что содержание кислорода, формирующееся в расплаве на всех этапах технологического процесса, формируется под воздействием внешних условий при влиянии внутреннего состояния системы.

Разработанные рекомендации были опробованы в промышленных условиях и показали улучшение качества кордового металла как по данным производителя, так и потребителя металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. Г., Кувалдин Н. А. — Металлокорд для .автомобильных шин. М.: Металлургия, 1992.
  2. Э.В.Иванов, В. В. Эпдерс, М. П. Гуляев — «Проблемы качества кордовой стали» // Сталь, 2002, № 10, 33−36-
  3. Н. Пасечник, Б. Спивак, А. Протасов. — «Нужны ли России мини-заводы?» // Черная металлургия, 2003, 6-
  4. А. В. Смоляренко, Ю. И. Уточкин, В. Д. Смоляренко — «Инновационные особенности и инвестиционная привлекательность электрометаллургических мини-заводов» // Электрометаллургия, 2000, № 10-
  5. О. В., Седых А. М. — «Мировые тенденции развития мини-заводов» // Электрометаллургия, 2000, № 6-
  6. А.Н., Смоляренко В. Д. — «Электротермическое оборудование для мини-заводов» // III MSRA 99, Ченстохова, Польша, 17−18 сентября, 1999-
  7. A., Kuper F. — «First operating results of the CSP plant of HYLSA» 11 Stahl und Eisen (116), 1996, № 6-
  8. M. — «The ideal mini-mill of the 21st century» // Информационный материал фирмы Даниели, 1999-
  9. М., Klein К.Н., Haase К., Luckhoff J. — «Optimized furnace electrical technology» // Информационный материал фирм BSW, BSE и BS Tech, 1998-
  10. M., Fuchs G., Auer W. — «Electric furnace technology beyond the year 2000″ // MPT International, 1999, № 1-
  11. Shen W.R., Lin J., Fuchs G., Ngai T.L. — „Operation shaft EAF at a compact mini-mill in China“ // Steel Times Int., 1998, № 11-
  12. V., Paul G., Weber J. — » Lance manipulator for oxy-carbon injection in steelmaking" // Информация фирмы BSW-BSE, Khel, 1999-
  13. K.H. — " Low emission, high productivity electric arc furnace ¦operation" // Сообщение фирмы BSW на конференции «Металлургия вчера, сегодня, завтра», Швеция, 10−11 июня, 1997-
  14. Ф. — «Системы газоочистки дуговых сталеплавильных печей с шахтным подогревателем скрапа» // Электрометаллургия, 2000,№ 6-
  15. М.Н. — «Диоксины в пирометаллургических процессах и методы их обезвреживания» // Электрометаллургия, 2001, № 1-
  16. В.Г., Галян B.C. — «Состояние и основные направления • развития электросталеплавильного производства» // «Современные проблемы электрометаллургии стали» Сб. тез. докл. н.-т. конф., Челябинский ГТУ, Челябинск, 1992-
  17. С. 3. Афонин, В. Г. Антипин, В. А. Синельников и др. — «Современное состояние и перспективы развития сталеплавильного производства» // Труды первого конгресса сталеплавильщиков (Москва, 12−15 октября 1992 г.), М., 1997, №, 3−7-
  18. В. Г., Афонин С. 3. — «Анализ состояния и основных путей развития сталеплавильного проивзодства» // Труды второго конгресса сталеплавильщиков (Липецк, 12−15 октября 1993 г.), М., 1994, №, 5−9-
  19. С. 3. — «Место сталеплавильного производства в структурной перестройке металлургии России» // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков (Москва, 10−15 апреля, 1995 г.), М., 1996, №, 5−11-
  20. В. А., Парма В. — «Технология получения качественной стали» // М.: Металлургия, 1984, 320 с.
  21. Г. — «Раскисление и вакуумная обработка стали» // М.: Металлургия, 1984, 413 с.
  22. Г. А. — «Внепечное рафинирование стали» // М.: Металлургия, 1977, 206 с.
  23. С. В., Шалимов А. Г. — «Обработка конвертерной стали аргоном» // Сталь, 1979, № 3, 177−179-
  24. А. А. Кугушин, А. В. Бакатин, Б. А. Кустов и др. — «Внепечная обработка конвертерной стали нейтральными газами» // Сталь, 1982, № 2, 41−43-
  25. А. М. Поживанов, П. С. Климашин, В. Н. Новиков и др. — «Вне-печная обработка металла в конвертерных цехах Новолипецкого металлургического комбината» // Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация», 1984, № 19, 9−30-
  26. В. В., Аверин В. В. — «Сера и фосфор в стали» // М.: Металлургия, 1988, 256 с.
  27. В.А. Найдек, В. И. Курпас, Я. Б. Униговский и др. — «Повышение качества мартеновской стали путем внепечной обработки азотом» // Сталь, 1989, № 7, 29−30-
  28. С. В. — «Современные проблемы повышения качества чугуна и стали» // Известия ВУЗов. Черная металлургия., 1997, № 5, 71−73-
  29. Г. Н. — «Внепечная обработка стали» // Итоги науки и техники. Производство чугуна и стали. Т. 18. Сталеплавильное производство, М.: ВИНИТИ., 1998, 188 с.
  30. С.Г., Шалимов А. Г., Косой А. Ф. и др.— «Рафинирование стали синтетическими шлаками» // М.: Металлургия, 1971, 296 с.
  31. В. Г. Конопля, П. А. Плохих, Д. В. Гулыга и др. — «Влияние технологических факторов на десульфурацию металла при выплавке рядовых и низкосернистых сталей» // Металлургическая и горнорудная промышленность., 1989, № 2, 12−13-
  32. А. X. Кадарметов, А. И. Мирковский, C.B. Галям — «Совершенствование технологии внепечной десульфурации стали» // Сталь, 1979, № 4, 21−23-
  33. С. В. — «Исследование процессов усреднения и деазо-тации низкоуглеродистой стали при обработке ее аргоном» // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1981, 187 с.
  34. В. М., Горбунова А. А. — «Обработка стали в ковше нейтральными газами» // Бюллетень института «Черметинформа-ция». (обзор, информ. сер. сталеплавильное производство. Выпуск 4), 1987, 28 с.
  35. Н. С., Сидоренко M. Ф. — «Обработка стали активными реагентами в ковше» // Литейное производство, 1965, № 12, 17−22-
  36. А. // New Steel, 1996, № 9, pp. 44−46-
  37. А. Н. — «Современное производство стали в дуговых печах» // Челябинск: Металлургия, 1987, 176 с.
  38. Klein Н., Schindler J.-E., Gartner С.-Е. // Steel Times. EAF Suppl., 1995, № 5, 223-
  39. Morales R. D., Lule G. R., Lopez F. et al // ISIJ Int. 35, 1995, № 9, 1054−1062-
  40. A., Roth J. L. // Revue de Metallurgie CIT (93), 1996, № 1, 69−73-
  41. R., Dobble M., Emmott R. // Steel Times Int. (20), 1996, № 7, 34−36-
  42. L. W., Ogouger P., Francois J. P. // Iron and Steelmaker (22), 1995, № 9, 53−59-
  43. В. В., Якшук Д. С., Лейнвебер Е. И., Дьяченко Ю. В. — «Влияние состава металлошихты на содержание азота в кордовой стали» // Сталь, 1998, № 11, 29−31-
  44. А. П., Эндерс В. В., Якшук Д. С., Лейнвебер Е. И., Дьяченко Ю. В. — «Исследование технологических процессов выплавки кордовой стали в сверхмощной дуговой печи» // Сталь, 2000, № 5, 35−37-
  45. И., Ropke G., Piotrovski W. // Stahl und Eisen. (115), 1995, № 5, 69−72-
  46. McManus G. S. // Iron and Steel Engineer (77), 1996, № 10, 47−48-
  47. C., Wilcox R. // Steel Times Int. (18), 1994, № 3, 63−64-
  48. Jones S. A. T. // Iron and Steelmaker (23), 1996, № 5, 63−65-
  49. M. // Tetsu-to-hagane (73), 1987, № 4, p. 186-
  50. M. // Steel Times (222), 1994, № 10, 391−393-
  51. Jones S. A. T. // Iron and Steelmaker (23), 1996, № 6, 41−42-
  52. А. В. — «Об эффективности использования альтернативных источников тепловой энергии в дуговых сталеплавильных печах» // Сталь, 1997, № 3, 23−27-
  55. П. Моксон, А. Абель, X. Кнапп, Р. Кук — «Применение системы RCB для вдувания кислорода в электродуговые печи» // Черные металлы, 2004, № 4, 89−92-
  56. Kruger К., Timm, К., Shliepake Н., Bandusch L. // MPT: Met. Plant and Technol. Int. (19), 1996, № 3, 56−58, 60, 62−63-
  57. W. E., Bliss N. G. 11 Ibid. (18), 1995, № 2, 58, 60, 62-
  58. R., Hornig G., Eckardt D. 11 Ibid. 1996 (19), 1996, № 5, 34−40-
  59. P., Gensin G., Mavridis G. // Iron and Steel Engineer, 1995, № 6, 21−25−63. «Рафинирование стали инертным газом» // под ред. Каблуковского А. Ф., М.: Металлургия, 1975, 376 с.
  60. Э. — «Донная продувка мартеновских печей системы VVS» // Сталь, 2000, № 1, 21-
  61. . А., Яковенко В. В. — «Донная продувка в мартеновских печах» // Металлург, 1999, № 12, 21-
  62. А. В., Деревянченко И. В., Казанцев Б. В., Гальченко А. В., Лозин Г. А. — «Развитие сталеплавильного производства в условиях Молдавского металлургического завода» // Сталь, 2000, № 1, 23−25-
  63. В. В. Эндерс, М. П. Гуляев, Д. С. Якшук, В. В. Пивцаев, В. Ю. Гуненков — «Совершенствование режима раскисления и внепечной обработки кордовой стали на основе информации об окисленности металла» // Литье и металлургия, 2002, № 4, 143−147-
  64. Yu. I., Pavlov A. V., Hocking M. G. — «Refining of steel to remove nitrogen using fluxes with high nitride capacities» // Ironmaking and Steelmaking (23), 1996, № 1-
  65. Д. В. — «Изучение деазотации стали шлаковыми смесями с высокой нитридной емкостью и регулируемым уровнем окисленности» // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 2000-
  66. Ф., Великонья М. — «Перспективы развития внепечной обработки стали» // Steel Times Int. (вып. на русс, яз.), 1999, № 9−76. «Коммерческое предложение фирмы BRICKMONT, October 6, 1999." —
  67. J., Knapp H., Moser H. — «Finger shaft technology: latest improvement and results» 11 Steel world (3), 1999, № 2-
  68. E. В. Абросимов, И. И. Аншелес, В. А. Кудрин и др. — «Металлургия стали» // под ред. В. И. Явойского. М.: Металлургиздат, 1961, 680 с.
  69. В. И. — «Теория процессов производства стали» // М.: Металлургиздат, 1967, 792 с.
  70. А. Н. — «Водород и азот в стали» // М.: Металлургия, 1968, 284 с.
  71. В. И., Дорофеев Г. А., Повх И. А. — «Теория продувки сталеплавильной ванны» // М.: Металлургия, 1974, 496 с.
  72. В. А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. — «Теоретические основы электросталеплавильных процессов» // М.: Металлургия, 1987, 272 с.
  73. А. М. — «Металлургия стали» // М.: Металлургия, 1988, 480 с.
  74. В. М. — «Выплавка стали в кислых электропечах» // М.: Металлургия, 1987, 120 с.
  75. J., Laraudogoitia S.S., Bilbao E. — «New Technologies for low nitrogen EAF Steelmaking» // 6th Eur. Elec. Steelmak. Conf., Dusseldorf, June 13−15, 1999: Proc. Dusseldorf., 1999, №, 51−57-
  76. Д. Я. и др. — «Электрометаллургия стали и ферросплавов» // М.: Металлургия, 1984, 658 с.
  77. Г. А. — «Контроль вспенивания сплава в дуговой сталеплавильной печи» // Электрометаллургия, 1999, № 12, 44−45-
  78. Lee М., Trotter D., Mazzel О. — «Low phosphorus and nitrogen steels using HBI in the EAF» // Steel Times (23), 1999, № 6, 21−22, 24-
  79. R. S. — «Future Steelmaking technologies and the role of basic research» // Iron and Steelmaker, 1996, № 7, 25−33-
  80. В. И. — «Взаимодействие диатомных газов с низкими металлами при высоких температурах» // Киев: Навукова думка, 1992, 232 с.
  81. В. И., Григоренко Г. М. — «О поглощении азота жидким металлом из атмосферы электрической дуги» // Проблемы специальной электрометаллургии, 1971, №, 71−74-
  82. А. Я. — «О взаимодействии металлического расплава с азотом в электрической дуге» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1970, № 4, 87−90-
  83. Г. М., Помарин Ю. М. — «Водород и азот в металлах при плазменной плавке» // Киев: Навукова думка, 1989, 200 с.
  84. А. Г., Козлов Ю. Е. — «О некоторых особенностях массопереноса в оксидных фазах» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1975, № 5, 20−25-
  85. А. В. — «Удаление водорода из стали в процессе электрошлакового переплава» // Автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн.наук. Донецк,, 24 с.
  86. Ю. И., Павлов А. В., Менделеев В. А., Гугля В. Г. — «О возможности деазотации стали при внепечном рафинировании шлаковыми смесями» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1987, № 3, 43−47-
  87. В. И. — «Газы в ваннах сталеплавильных печей» // Свердловск: Металлургиздат, 1952, 250 с.
  88. С. С., Кряковский Ю. В., Сафронов А. А. и др. — «Поведение азота по ходу выплавки качественных сталей в различных сталеплавильных агрегатах» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1987, № 5, 28−32-
  89. А. М., Стрекаловский М. М., Чернов Г. И., Канцельсои Я. Е. — «Внепечное вакуумирование стали» // М.: Металлургия, 1975, 288 с.
  90. Г. — «Раскисление и вакуумная обработка стали. Часть II. Основы и технология ковшовой металлургии» // М.: Металлургия, 1984, 414 с.
  91. В. А. — «Внепечная обработка чугуна и стали» // М.: Металлургия, 1980, 712 с.
  92. М. П., Филиппов В. В., Эндерс В. В. и др. — «Первые в СНГ системы донной продувки металла инертными газами в дуговой сталеплавильной печи» // Труды 6-го конгресса сталеплавильщиков (Череповец, 17−19 октября 2000 г.), 2001-
  93. Ю. В. — «Неметаллические включения в электростали» // М.: Металлургия, 1964, 207 с.
  94. М. И., Громова Г. П. — «Включение в легированных сталях и сплавах» // М.: Металлургия, 1972, 214 с.
  95. Р., Ланге Н. — «Неметаллические включения в стали» // Пер. с англ. М.: Металлургия, 1968, 121 с.
  96. Н. — «Кристаллическая структура неметаллических включений в стали» // Пер. с японск. М.: Металлургия, 1969, 191 с.
  97. Т. И., Пирожкова В. П., Петров А. К. — «Петрография неметаллических включений» // М.: Металлургия, 1972, 184 с.
  98. X. И. — «Поведение неметаллических включений в стали при кристаллизации и деформации» // Пер. с нем. М.: Металлургия, 1971, 126 с.
  99. В.И., Близнюков С. А., Горохов Л. С., Вишкарев А.Ф.— «в кн.: Рафинирование и кристаллизация стали. 4.1» // М.: Наука, 1974, №, 1−15-
  100. Г. А., Кацов Е. 3. — «Производство чугуна и стали» //т. 19. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1989, №, 3-88-
  101. А. В. // Steel Times (224), 1996, № 11, 388, 397-
  102. В. С., Швед Ф. И. — «О проблемах современного сталеплавильного производства» // Сталь, 1999, № 7, 27−29-
  103. В. Г., Галян В. С. — «Состояние и основные направления развития электросталеплавильного производства» // Соврем, проб, электрометаллургии стали: Сб. тез. докл. н.-т. конф. / Челяб. гос. техн. ун-т.: Челябинск, 1992-
  104. С. А. Исаков- Л. А. Бердшулова, Т. М. Кудрявцева, Д. С. Лучшева — «Влияние неметаллических включений на обрывность проволоки при свивке металлокорда» // Сталь, 2002, К°- 10, 82−86-
  105. Г. И., Губенко С. И. — «Неметаллические включения и качество стали» // Киев: Техника, 1980, 166 с.
  106. С. И. — «Влияние скорости и температуры деформации на развитие микроразрушенний вблизи неметаллических включений» // Металлы, 1998, № 6, 62−66-
  107. Т., Satoh Н., Ochiai I. — «Development of Ultrahigh-Strengh Steel Wire» // Nippon Steel Technical Report, 1992, № 53, 101−106-
  108. В. В., Иванов Э. В., Исаков С. А., Григорович К. В. — «Совершенствование технологии производства кордовой катанки» // Сталь, 2001, № 12, 2−3-
  109. В. Д., Малышев В. С., Думп П. Ю., Пичугин В. В., Донское В. Н. — «Совершенствование защиты при непрерывной разливке кордовой стали» // БНТИ «Черная металлургия», 1991, № 9- .
  110. Е. И., Гуляев М. П., Иванов Э. В., Паршиков А. Н. — «Способ производства чистой высокоуглеродистой стали для металлокорда» // Металлургия и литейное производство. Сб.научн.трудов. Минск, 1997-
  111. Э. И., Эндерс В. В., Гуляев М. П. — «Проблемы качества кордовой стали и пути их решения» // Сталь, 2002, № 10, 33−36-
  112. А. Н. — «Кислород и неметаллические включения в кордовых марках стали» // Литье и металлургия, 1999, № 3, 31−34-
  113. . В., Андреева М. В., Дашевский В. Я., Макарова И. Е., Кашин В. И., Григорович К. В. — «Влияние раскисления кордовой стали на природу оксидных неметаллических включений» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2002, № 4, 14−17-
  114. К. В., Иванов В. Э., Исаков С. А. — «Резервы улучшения качества катанки кордовой стали» // Сталь, 2003, № 12, 64−68-
  115. А. Н., Исаков С. А., Гуляев М. П. — «Трансформация неметаллических включений в стакли для металлокорда при обработке низкоосновным шлаком» // Сталь, 2001, № 11, 31−33-
  116. В. Ю., Пивцаев В. В., Эндерс В. В., Гуляев М. П., Казаков С. В., Бизюков П. В. — «Опыт производства кордовой стали без вакуумирования» // Металлург, 2003, № 10, 42−44-
  117. С. В., Бизюков П. В., Чайрев П. В. — «Десульфурация кордового металла при внепечной обработке» // «Черметинформа-ция». Бюллетень «Черная металлургия», 2003, № 7, 49−51-
  118. П. В., Богданов С. Н., Казаков С. В., Чайрев П. В., Гуляев М. П., Эндерс В. В. — «Интенсификация процесса выплавки стали в ДСП с помощью донной продувки инертным газом» // Литье и металлургия, 2002, № 1, 84−87-
  119. В. А., Хохлов О. А., Трахимович В. И., Кан Ю. Е., Ереметов А. М., Емченко В. С., Лихов В. К., Шумейко В. И. — «Производство металлокорда из стали 70К-ПВ на ОЭМК» // Сталь, 1997, № 8, 37−39-
  120. А. П., Эндерс В. В., Якшук Д. С., Лейнвебер Е. И., Дьяченко Ю. В. — «Исследование технологических процессов выплавки кордовой стали в сверхмощной дуговой печи» // Сталь, 2005, № 5, 35−37-
  121. В. В., Якшук Д. С., Гуляев М. П., Пивцаев В. В., Гуненков В. Ю. — «Улучшение технологии внепечной обработки кордовой стали с целью снижения содержания оксидных неметаллических включений» // Электрометаллургия, 2003, № 5, 42−46-
  122. А. В., Гальперин Г. С., Хорошилов В. О. — «Алгоритм управления температурным и дутьевым режимами обработки стали в ковше инертным газом» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1979, № 7, 148−151-
  123. Дж. — «Теплопередача и массобмен при перемешивании металла в разливочном ковше» // Инжекционная металлургия. Труды конференции.М.:Металлургия, 1989, №, 199−215-
  124. А. А., Шварцман Л. А. — «Физическая химия» // М.: Металлургия, 1976, 543 с.
  125. . В. — «Теоретические основы типовых процессов химической технологии» // Л.: Химия, 1977, 547 с.
  126. Е. К. — «Физическя химия высокотемпературных процессов» // М.: Металлургия, 1985, 343 с.
  127. . Н., Смирнов Е. А., Королев Н. Г. — «Моделирование конвертерного процесса как открытой металлургической системы» // Труды пятого конгресса сталеплавильщиков (Москва, 12−15 октября 1992 г.). Москва, 1993, №, 87−89-
  128. В. С. — «Математическое моделирование в технике» // уч. для ВУЗов. М.: Изд-во МГТУ, 2001, 496 с.
  129. А. А., Михайлов А. П. — «Математическое моделирование» // М.: Наука, 1997, 440 с.
  130. А. Д. — «Элементы теории математических моделей» // М.: Наука, 1994, 192 с.
  131. И. В. — «Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи» // М.: ООО «Квадратум», 2002, 157 с.
  132. А. М. — «Математические описание и расчеты сталеплавильных процессов» // М.: Металлургия, 1982, 160 с.
  133. П., Пригожин И. — «Термодинамическая теория структуры, устойчивости и флуктуаций» // М.: Мир, 1973, 280 с.
  134. А. А., Окороков Б. Н. — «Математическая модель заключительного этапа продувки конвертерного процесса» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 2000, № 5, 6−12-
  135. А. А., Окороков Б. Н., Коминов С. В. — «Описанине заклю-чителльного этапа продувки конвертерного процесса» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1999, № 2, 49−57-
  136. С. В., Бакума С., Стпуркин С. О. — «Математическая модель расчета основных технологических параметров управления мартеновской плавки» // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1999, № 5, 19−21-
  137. В. Е., Дрегалин А. Ф., Тишин А. П. — «Термодинамические и теплотехнические свойства продуктов сгорания, т. 1−3.» // М.: АН СССР, 1973, 624 с.
  138. В. Е., Дрегалин А. Ф., Тишин А. П. — «Теория ракетных двигателей» // М.: Машиностроение, 1969, 548 с.
  139. В. А., Стпомахин А. Я., Белянчиков JI. Н. — «Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов» // М.: Металлургия, 1986, 325 с.
  140. Е., Гебхардтп Е. — «Газы и углерод в металлах» // М.: Металлургия, 1980, 712 с.
  141. Jonsson G, Jonsson Т. I. — «The use of fundamental process models in studying ladle refining operations» // ISIJ International (41), 2001, № 11, 1289−1302-
  142. А. В. — Прогнозирование и управление однородностью стального расплава с целью повышения стабильности химического состава литой заготовки. Дисс.. канд. техн. наук, М., 2001 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?