Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Методика оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа

Диссертация: Методика оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для наиболее часто используемой в производстве таких деталей размерной электрохимической обработки (ЭХО) прямые физические измерения микронеровностей дают хотя стабильный, но неточный результат, что вызывает опасение утраты прочностных показателей силовых вафельных конструкций. Разработанный в последние годы метод оценки поверхностного слоя на основе фрактального анализа дает возможность перейти… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Методы оценки свойств поверхности деталей вафельной конструкции
    • 1. 1. Детали вафельной конструкции и требования, предъявляемые к ним
    • 1. 2. Методы изготовления вафельных конструкций и силовых элементов
    • 1. 3. Анализ методов оценки параметров поверхностного слоя деталей машин
    • 1. 4. Основные научные исследования в области применения теории фракталов для оценки свойств поверхности
      • 1. 4. 1. Общие сведения о фракталах
      • 1. 4. 2. Методы определения фрактальности поверхности
      • 1. 4. 3. Взаимосвязь свойств поверхности и ее фрактальной размерности
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. Теоретические исследования процесса формирования электрохимически обработанной поверхности с применением теории фракталов
    • 2. 1. Особенности формирования поверхностного слоя при размерной электрохимической обработке как результат фрактально-синергетической природы метода
    • 2. 2. Математическая модель процесса формирования электрохимически обработанной поверхности на основе фрактального анализа, учитывающая стадию пленкообразования
    • 2. 3. Современные методы оценки параметров поверхностного слоя
    • 2. 4. Оценка свойств поверхности на основе многомерной шкалы
    • 2. 5. Определение наличия фрактальности с использованием свойств показателя Херста
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Методики экспериментальных исследований
    • 3. 1. Критерии фрактальности микроповерхности
    • 3. 2. Методика определения фрактальной размерности поверхности в программе «Nova»
    • 3. 3. Методика проведения исследования взаимосвязи режимов размерной ЭХО, геометрических параметров поверхности и фрактальной размерности
    • 3. 4. Методика поляризационных исследований
    • 3. 5. Методика определения эксплуатационных свойств поверхности при размерной ЭХО
    • 3. 6. Расширение оценочного диапазона многомерной шкалы и алгоритм ее применения
    • 3. 7. Выводы
  • Глава 4. Результаты экспериментальных и теоретических исследований
    • 4. 1. Исследование наличия фрактальных свойств поверхности
    • 4. 2. Фрактальный анализ поверхности в программе «Nova»
    • 4. 3. Исследование взаимосвязи режимов размерной электрохимической обработки, геометрических параметров поверхности и фрактальной размерности
    • 4. 4. Поляризационные исследования
    • 4. 5. Исследование эксплуатационных свойств деталей вафельной конструкции
    • 4. 6. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований
    • 4. 7. Уточнение многомерной шкалы и разработка формы представления результатов
    • 4. 8. Методика оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа
    • 4. 9. Пример оценки качества микроповерхности металлических деталей после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа
    • 4. 10. Результаты и
  • выводы
  • Глава 5. Внедрение результатов исследований
    • 5. 1. Технологический процесс контроля качества поверхностного слоя облегченных деталей вафельной конструкции
    • 5. 2. Технологический маршрут изготовления вафельных обечаек

    5.3 Внедрение в производство технологического процесса изготовления деталей с применением методики оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с использованием фрактального анализа.

    5.4 Выводы.

Методика оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В машиностроении большое количество деталей имеет вафельную конструкцию с ячеистыми углублениями. Особенно часто такие конструкции используются в авиационно-космической отрасли, где они применяются для изготовления панелей, обтекателей из черных и цветных сплавов, корпусов топливных баков. Главным требованием к подобным изделиям является минимизация массы при сохранении высокой жесткости и прочностных свойств. С этой целью перемычки между углублениями уменьшают до величины, соизмеримой с глубиной измененного слоя, который становится необходимым элементом при оценке точности рассматриваемого элемента вафельных конструкций, и измерение и оценка микроповерхности металлических деталей после нетрадиционных технологических операций должно выполняться также нетрадиционными методами.

Для наиболее часто используемой в производстве таких деталей размерной электрохимической обработки (ЭХО) прямые физические измерения микронеровностей дают хотя стабильный, но неточный результат, что вызывает опасение утраты прочностных показателей силовых вафельных конструкций. Разработанный в последние годы метод оценки поверхностного слоя на основе фрактального анализа дает возможность перейти к расчету и назначению предельных размеров перемычек вафельных конструкций, сохраняя требуемые эксплуатационные характеристики при минимизации массы изделий.

Новый подход позволяет решить актуальную проблему проектирования и изготовления облегченных высокопрочных объектов вафельного типа, что востребовано в перспективных изделиях машиностроения и способствует созданию конкурентоспособной продукции отечественного машиностроения. Это направление работ актуально для промышленности и отвечает государственным программам страны.

Работа выполнена в соответствии с Федеральной космической программой.

России на 2006 — 2015 годы (с изменениями, утвержденными постановлением.

Правительства Российской Федерации от 31 марта 2011 г. № 235) и Программой 5 стратегического развития Университета машиностроения в период с 2012 по 2020 годы (от 28.11.2011 г.).

Целью диссертационного исследования является научное обоснование и установление рациональной области использования оценки микроповерхности металлических деталей после размерной ЭХО с использованием фрактального анализа применительно к технологии изготовления облегченных деталей вафельной конструкции.

Исходя из поставленной цели, определены задачи исследования:

1. Разработать методику оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО с применением фрактального анализа.

2. Описать механизм процесса формирования электрохимически обработанной поверхности на основе фрактального анализа, учитывающий стадию пленкообразования.

3. Создать математическую модель процесса формирования электрохимически обработанной поверхности на основе фрактального анализа, учитывающую стадию пленкообразования.

4. Исследовать взаимосвязи параметров режима размерной ЭХО, свойств поверхности и фрактальной размерности при обработке облегченных деталей вафельной конструкции.

5. Разработать процедуру регулирования режимов размерной ЭХО и оценки структурно-динамических свойств микроповерхности деталей вафельной конструкции, состоящую из критериев фрактальности микроповерхности и многомерной шкалы, учитывающей взаимосвязь параметров режима размерной ЭХО, фрактальной размерности и свойств поверхности.

6. Разработать технологический процесс контроля качества поверхностного слоя облегченных деталей вафельной конструкции.

Объект исследования — детали вафельной конструкции, обработанные размерной электрохимической обработкой.

Предмет исследования — оценка свойств электрохимически обработанной микроповерхности деталей вафельной конструкции с использованием фрактального анализа.

Теоретическая и методологическая основа исследования. В основе диссертационного исследования лежат теоретические концепции и методологические подходы отечественных и зарубежных ученых в области электрохимической обработки, методов оценки параметров поверхностного слоя деталей машин, фрактального анализа, теории шкал, обеспечивающие системность и комплексность изучения проблем эффективного производства деталей вафельной конструкции.

Основные методы исследования. Определение наличия у образцов фрактальных свойств осуществлялось совместным использованием специализированной компьютерной программы «Nova» и статистического анализа. Фрактальный анализ образцов выполнялся с использованием сканирующей зондовой микроскопии и программы «Nova». Независимый фрактальный анализ образцов производился в ИРЭ РАН методом сеток на специальном компьютерном программном обеспечении. Исследование взаимосвязи режимов размерной ЭХО, геометрических параметров поверхности и фрактальной размерности базировалось на математическом моделировании и на результатах фрактального анализа образцов. Поляризационные исследования осуществлялись с помощью потенциодинамического метода. Эксплуатационные исследования проводились на серийной установке ВЭДС-200 и на специально сконструированной установке рычажного типа с последующим металлографическим, спектральным и рентгеноструктурным анализом. Построение многомерной шкалы основывались на теории шкал.

Информационную и эмпирическую базу исследования составили сведения по состоянию и развитию метода размерной электрохимической обработки, методов оценки параметров поверхностного слоя деталей машин, нормативные документы, касающиеся вопросов шероховатости поверхности и проверки отклонения вероятностей от нормального распределения, теория фракталов, а также результаты собственных расчетов и проведенных экспериментов.

Степень достоверности полученных результатов. Смоделированные значения параметра D, выступающие в качестве индикатора наличия на электрохимически обработанной поверхности кластера «роста» или кластера «разрушения», экспериментально подтверждены по данным фрактального анализа образцов с заведомо известной стадией формирования микроповерхности.

Выявлена высокая точность результатов, полученных как с использованием критериев фрактальности электрохимически обработанной поверхности, так и при вычислении фрактальной размерности в программе «Nova». Оценка проводилось по результатам многократной обработки структур с известной степенью фрактальности, а также по данным независимого исследования, проведенного в ИРЭ РАН.

Достоверность результатов работы подтверждается также внедрением результатов исследований на предприятии ЗАО ЗЭМ РКК «Энергия» им. С. П. Королева и в учебный процесс кафедры «Стандартизация, метрология и сертификация» Университета машиностроения.

Научной новизной работы являются:

1. Методика оценки качества поверхностного слоя с использованием фрактального анализа, учитывающего фактическую величину значимой части микронеровности после размерной ЭХО.

2. Математическая модель, отражающая связь значимых элементов микронеровностей, полученных после ЭХО, для выбранных значений фрактальной размерности, оцениваемых путем вариантных численных расчетов.

3. Описание механизма процесса формирования электрохимически обработанной поверхности на основе фрактального анализа.

4. Установленные взаимосвязи, позволяющие корректировать режимы размерной ЭХО адаптивными связями с требуемыми параметрами микроповерхности, с использованием оценки фрактальной размерности.

5. Научное обоснование использования методики оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО с учетом специфики изготовления и эксплуатации облегченных деталей вафельной конструкции.

В результате проведенного исследования получены теоретические и практические результаты, определяющие научную новизну и являющиеся предметом защиты:

1. Механизм и математическая модель процесса формирования поверхности тонкостенной детали после размерной ЭХО, построенные на базе фрактального анализа.

2. Методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО на примере деталей вафельной конструкции, спроектированной с применением фрактального анализа.

3. Теоретические подходы в построении многомерной шкалы для комплексной оценки характеристик поверхности с учетом ее фрактальных свойств.

4. Критерии фрактальности электрохимически обработанной поверхности.

5. Результаты экспериментальных исследований по определению взаимосвязи параметров режима размерной ЭХО, характеристик поверхности обрабатываемого материала и ее фрактальной размерности.

Практическая ценность:

1. Методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО с применением фрактального анализа, позволяющая повысить точность оценки микроповерхностии за счет последующей корректировки режима размерной ЭХО, а также облегчить вафельную конструкцию без утраты ее эксплуатационных качеств.

2. Многомерная шкала, учитывающая влияние фрактальной размерности на структурно-динамические характеристики поверхности.

3. Методика расчета эффективных режимов размерной ЭХО и способы оценки структурно-динамических свойств микроповерхности деталей вафельной конструкции, позволяющие с помощью многомерной шкалы установить фрактальность микроповерхности, оценить ее структурно-динамические свойства и определить направление корректировки режима обработки. 9.

4. Технологический процесс контроля качества поверхностного слоя облегченных деталей вафельной конструкции, как часть процесса изготовления, позволяющий повысить точность оценки качества микроповерхности и улучшить эксплуатационные показатели вафельных конструкций.

Реализация результатов работы. Разработанный технологический процесс контроля внедрен на предприятии ЗАО ЗЭМ РКК «Энергия» им. С. П. Королева. Критерии фрактальности микроповерхности на основе свойств показателя Херста включены в курс лекций «Инженерные методы обеспечения качества», читаемых кафедрой «Стандартизация, метрология и сертификация» Университета машиностроения.

Кроме того, теоретические, практические и методические результаты работы могут быть использованы при чтении лекций и проведении практических занятий по курсу: «Методы фрактального анализа» (направление подготовки бакалавров 221 700.62), а также по программам дополнительного образования для работников машиностроительной отрасли.

Личный вклад автора заключается в непосредственном участии в постановке задачи, разработке методики оценки качества микроповерхности после размерной электрохимической обработки с применением фрактального анализа, формировании методического обеспечения экспериментальных исследований, математической обработке, анализе, обобщении, обсуждении и оформлении полученных результатов.

Использованная в диссертации компьютерная программа «Nova» предоставлена компанией НТ-МДТ.

Фрактальный анализ образцов проводился в сотрудничестве с ведущим мировым специалистом в области фрактальных подходов к проблемам естествознания, доктором физ.-мат. наук, академиком РАЕН и АИН, профессором КГТУ (КАИ) им. А. Н. Туполева Потаповым A.A.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научной школе для молодёжи «Образование в сфере нанотехнологий: современные подходы.

10 и перспективы" (Москва, 2010 г.), на Международной научно-технической конференции «Автомобилеи тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров» (Москва, 2010 г.), на Международной научно-практической конференции «Евразийское пространство: приоритеты социально-экономического развития» (Москва, 2011 г.), на Международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы техники и технологии» («Технология-2012») (Орел, 2012 г.).

Некоторые аспекты диссертации легли в основу учебных пособий «Современные методы оценки качества поверхности деталей машин» и «Современные методы исследования поверхности с использованием программы „Nova“. Критерии цели», которые используются в Университете машиностроения при проведении практических занятий по курсу «Инженерные методы обеспечения качества».

Публикации. Основные положения отражены в 18 печатных работах. Из них 9 статей (3 статьи без соавторов), 5 из которых в рецензируемых научных журналах, определенных ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 97 наименования и четырех приложений. Основное содержание работы изложено на 230 страницах машинописного текста, содержит 42 таблицы, 75 рисунков, 70 формул.

5.4 Выводы.

1. Предложенный на основе теоретических и экспериментальных исследований технологический процесс контроля качества поверхностного слоя облегченных деталей вафельной конструкции, включающий в себя применение многомерной шкалы для оценки выходных данных режима размерной ЭХО (по параметру Б), структурно-динамических свойств поверхности, а также для определения направления корректировки режима размерной ЭХО, повышает точность оценки качества микроповерхности на 5−7%.

2. Внедрение технологического процесса изготовления деталей вафельной конструкции, с включенным в него разработанного технологического процесса контроля, позволило:

— повысить точность изготовления деталей с 1Т11−10 до 1Т9−8;

— повысить усталостную прочность изделий на 15−20%;

— повысить срок службы агрегатов с 3 до 5 лет;

— повысить точность контроля и оценки параметров поверхности деталей на основе фрактального анализа в пределах 25%;

— снизить вес по сравнению с химическим фрезерованием на 60 кг.

3. Экономический эффект от внедрения технологического процесса изготовления деталей вафельной конструкции на предприятии отрасли составил 824 745 рубля в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработана методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО с использованием фрактального анализа (применительно к деталям вафельной конструкции), являющаяся основой технологического процесса контроля качества поверхностного слоя облегченных деталей вафельной конструкции. Методика позволяет повысить точность оценки микроповерхности от 5 до 7% и за счет последующей корректировки режима размерной ЭХО облегчить вафельную конструкцию на 5−10% в зависимости от ее типа.

2. Методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО основывается на критическом анализе существующих подходов оценки микроповерхности без учета динамики ее развития и не позволяющих адекватно охарактеризовать ее свойства, что позволило уточнить качественные и количественные требования к обрабатываемой поверхности с учетом условий эксплуатации тонкостенных конструкций вафельного типа.

3. Разработанная методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО базируется на описании механизма процесса формирования поверхности как результата синергетической природы метода, проявляющаяся в одновременном действии внешних факторов, связанных с параметрами режима обработки, и внутренних факторов, характеризующих структуру материала, позволяющая учесть как максимальное количество факторов воздействующих на обрабатываемый материал, так и их взаимодействия, что повысило точность оценки в среднем на 7%.

4. Разработанная методика оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО учитывает активное влияние на формирование поверхности пленкообразования, рассматривая его как фрактально-кластерный процесс, поэтому механизм пленкообразования включает в себя несколько стадий:

— формирование единичных зародышей на обрабатываемом материале;

— массовое образование зародышей, начало образования кластеров;

— образование островков плёнки из кластеров;

— образование плёнки различной структуры из островков.

Это позволило использовать предложенную методику оценки процесса пленкообразования как часть технологического процесса контроля качества поверхностного слоя.

5. В качестве эффективного инструмента описания синергетической природы размерной ЭХО и механизма формирования поверхности после электрохимической обработки предложена теория фракталов, позволяющая описать структурно-динамические свойства поверхности, а в качестве оценочного параметра применять фрактальную размерность Э.

6. Создана математическая модель процесса формирования обработанной поверхности при размерной ЭХО, разработанная на основе фрактального анализа и включающая в себя стадии разрушения и роста пленки, что даёт возможность уточнить физические представления о процессе формирования поверхности при размерной ЭХО, имеющем фрактально-кластерный характер, и определить следующие значимые характеристики пленкообразования, влияющие на выбор режимов ЭХО:

— значения 0=2,01 — 2,04, соответствуют процессу роста оксидной пленки;

— значения Б=2,04 — 2,103, характеризуют процесс ее разрушения.

7. Подтверждены результаты поляризационных и эксплуатационных исследований микроповерхности после размерной ЭХО, отвечающие основным положениям созданной математической модели, в частности при (р=0−1 действительно протекает период пленкообразования, при (р=1,8−2 В наступает период активного разрушения пленки.

8. Установлена и реализована взаимосвязь между шероховатостью поверхности, фрактальной размерностью и параметрами режима размерной ЭХО:

— линейная зависимость между Тэ, Яа и ?): при увеличении температуры электролита от 293 до 313К параметр шероховатости Яа возрастает от 0,04 до 0,4 мкм, параметр В увеличивается от 2,01 до 2,103;

— линейная зависимость: с ростом температуры в интервале от 293К до 313К параметр И возрастает от 2,01 до 2,103;

— нелинейная зависимость между Ук, Яа и И: при изменении значений V от 0,5 до 1 мм/мин происходит уменьшение параметра Я от 0,067 до 0,04 мкм и параметра ?> от 2,03 до 2,01- при значениях V от 1 до 1,5 мм/мин параметры Я и О.

К, а увеличиваются от 0,04 до 0,192 мкм и от 2,01 до 2,07 соответственно.

Полученные результаты обусловили возможность использования выявленных взаимосвязей для расширения многомерной шкалы, реализующей возможности ускоренного нахождения расчетных параметров, и уточнения ее метрологических характеристик.

9. Разработаны и включены в многомерную шкалу критерии фрактально сти электрохимически обработанной микроповерхности на основе свойств показателя Херста. С помощью этого критерия установлено, что поверхность не проявляет фрактальных свойств при:

1) -0,06 < < 0,06, при этом 1,8 < /?2 < 2,4 или 2,89 < (32 < 3,12;

2)4^=2* /?2=9.

Разработанные критерии позволяют выбрать адекватный способ уточнения показателей свойств поверхности (фрактальный анализ или традиционные методы), наиболее технологичный для конкретного изделия с учетом условий его эксплуатации.

10. Разработана многомерная шкала, содержащая 8 шкал и позволяющая уточнить оценку выходных данных размерной ЭХО (по параметру О), структурно-динамических свойств поверхности (скорости локального растворения границ зерен, толщины оксидной пленки и шероховатости поверхности по параметру Яа), а также для определения наличия фрактальных свойств у обработанной поверхности и направления корректировки режима размерной ЭХО. Разработан алгоритм применения шкалы и форма протокола оформления результатов ее использования.

Доказано, что многомерная шкала является основой построения методики уточненной оценки качества микроповерхности после размерной ЭХО.

11. Проведенный анализ возможностей программы «Nova» при статистической обработке результатов оценки микроповерхности, а также установленная высокая точность алгоритма вычисления фрактальной щразмерности Хаусдорфа-Безиковича (при изучении искусственных фракталов 5 = 1,2+2,3%, при анализе стохастических структур 8 = 0,8+1,5%) позволяют использовать в многомерной шкале указанный программный продукт с целью определения наличия фрактальных свойств у электрохимически обработанной поверхности и для проведения фрактального анализа.

12. Разработан технологический процесс контроля качества поверхностного слоя как часть последовательности обработки облегченных деталей вафельной конструкции, включающий в себя применение многомерной шкалы для оценки выходных данных режима размерной ЭХО (по параметру D), структурно-динамических свойств поверхности, а также для определения направления корректировки режима размерной ЭХО. Технологический процесс контроля повышает точность оценки качества микроповерхности на 5−7%.

13. Внедрение технологического процесса изготовления деталей вафельной конструкции, с включенным в него разработанного технологического процесса контроля, позволило:

— повысить точность изготовления деталей с IT11−10 до IT9−8;

— повысить усталостную прочность изделий на 15−20%;

— повысить срок службы агрегатов с 3 до 5 лет;

— повысить точность контроля и оценки параметров поверхности деталей на основе фрактального анализа в пределах 25%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Электрофизические и электрохимические методы обработки: В 2-х т. / Под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высш. шк., 1983. Т. 1. 247 с.
  2. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение, 1978. 176 с.
  3. Электрофизические и электрохимические методы обработки: В 2-х т. / Под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высш. шк., 1983. Т. 2. 208 с.
  4. Технология электрических методов обработки: учебное пособие / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев, В. И. Гунин. Воронеж: ВГУ, 2001. 310 с. (Гриф МО РФ).
  5. А.И. Достижение заданного качества материала управлением технологическими условиями комбинированной обработки / А. И. Болдырев // Вестник Саратовского ГТУ. 2010. № 3 (46). С. 27−31.
  6. A.c. 1 085 734 СССР, МКИЗ В 23 Р 1/04, 1/10. Способ электрохимикомеханической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев (СССР). № 3 460 386/25−08- заявл. 29.06.82- опубл. 15.04.84- Бюл. № 14. 2 с.
  7. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин,— М.: Машиностроение, 1976, 302 с.
  8. Н.С. Технология электрохимических методов обработки. М.: Машиностроение, 1990, 91 с.
  9. А.И. Экспериментальные исследования состояния поверхностного слоя после электрохимикомеханической обработки / А. И. Болдырев // Вестник Воронежского государственного технического университета. 2010. Т. 6. № 10. С. 1520.
  10. А.И. Влияние комбинированной электрохимикомеханической обработки на состояние поверхностного слоя деталей машин / А. И. Болдырев // Вестник Брянского ГТУ. 2011. № 1 (29). С. 15−21.
  11. А.И. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя каналов комбинированной обработкой / А. И. Болдырев // Известия ОрелГТУ. 2009. № 2−3/274(560). С. 59−63.
  12. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. пособие / Б. А. Артемонов и др., М.: Высшая школа, 1983. С. 119.
  13. Е.М., Давидов А. Д. Технология электрохимической обработки металлов: Учеб. пособие для техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. -159 с.
  14. А.Д. Изучение анодного растворения алюминия при высоких плотностях тока В кн.: Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Уфа, НТО машпром, 1971, с. 29−30.
  15. Технико-экономические вопросы электрохимического формообразования: научное издание / В. В. Паршутин, В.В. Бородин- Ред. Ф. Ф. Седыкин — АН Молдав. ССр. Кишинев: Штиинца, 1981. — 128 с.: граф., схем, табл., фото. — Библиогр.: с. 119−124.
  16. В.П., Купершток С. Н. Остаточные напряжения при различных видах механической обработке. Применяемых для изготовления турбинных лопаток.- М.: Энергомашиностроение. 1976. № 12. С. 40−42.
  17. А.И. Инженерия поверхностного слоя изделий при электрохимической и комбинированной обработке / А. И. Болдырев // Вестник Донского ГТУ. 2009. Т. 9. № 4(43). С. 627−635.
  18. О.Ф., Усов С. В., Свириденко Д. С. Формирование нанокомплексов на базе структурно-информационных технологий и комплексных автоматизированных систем // Технология машиностроения. 2009. № 4. С. 52−56.
  19. МИ 1850−88 Методические указания. ГСИ. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Методика поверки. -М.: Издательство Стандартов, 1988 г., 25 с.
  20. ГОСТ 9378–93. Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия. М.: Издательство Стандартов, 1993 г., 20 с.
  21. .А., Волков Н. В. Измерение топографии модифицированной поверхности материалов. М.: МИФИ, 2008. 32 с.
  22. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978 г. 232 с.
  23. JI.H. Определение параметров шероховатости поверхности оптическим методом // Инженерно-физический журн., 1975. Т. 23. Вып. 6. С. 10 791 083.
  24. Ю.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Д.: 1971.98 с.
  25. В.М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности. Основы метода и оптические профилограммы. М.: 1950. 192 с. 26. «Талисурф-10» система измерения качества обработки поверхности/ В.Ц. П. Пер. ст. Мицухибо К., 1989, т.51.
  26. Измеритель высоты выступов для работы с измерителем параметров поверхностей /Пер. с англ., 1985, т.11, с. 35−46.
  27. ГОСТ 18 961–80. Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия. М.: Издательство Стандартов, 1980 г., 34 стр.
  28. О.Б., Вячеславова О. Ф. Комплексная оценка качества поверхности и эксплуатационных свойств изделий из наноматериалов // Автомобильная промышленность. 2012 г. — № 3. — С 36−37.
  29. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  30. А.Н., Тарасов С. Б., Степанов С. Н. Шероховатость, волнистость, профиль. Международный опыт. Издательство Политехнического университета. Санкт-Петербург. 2007. 136 с.
  31. ГОСТ 2789–73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обоначения. -М.: Издательство Стандартов, 1982 г., 15 с.
  32. ISO 13 565−3:1998. Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности: профильный метод. Поверхности с послойным распределением функциональных свойств. Часть 3. Характеристики высоты с применением кривой распределения материала. С. 26.
  33. Mandelbrot B.B. The Fractal Geometry of Nature. N. Y.: Freeman, 1982. — 4681. P
  34. A.A. Фракталы в радиофизике и радиолокации: Топология выборки. Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.: Университетская книга, 2005.- 848 с.
  35. Е. Фракталы: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. — 262 с.
  36. О.Ф., Усов C.B. Создание структурно-информационных технологий и комплексных автоматизированных систем для построения нанообъектов // Информационные технологии и вычислительные системы. 2008. № З.С. 98−106.
  37. Besicovitch A. S. On the Sum of Digits of Real Numbers Represented in Dyadic System (On Set of Fraction dimension II)//Math. Annal. 1934. B. l 10, № 3. S. 321−330.
  38. Hausdorff F. Dimension und Ausseres Mass//Math. Annal. 1919. В. 79. S. 157 179.
  39. Д.В. Методы определения фрактальной размерности рельефа обработанной поверхности // Прогресивш технологи i системи машинобудування. 2009. № 37. С. 14−19.
  40. И.В. Твердотельные фрактальные структуры / И. В. Золотухин, Ю. Е. Калинин, В. И. Логинова // Альтернативная энергетика и экология. 2005. -Т. 29. — № 9. — С. 56−66.
  41. В.И. Механика разрушения композитных материалов в контексте фрактального анализа. / В. И. Дырда, М. А. Щелокова // Геотехническая механика: Межвед. сб. науч. тр. — Днепропетровск: ИГТМ НАНУ, 2008. — Вип. 79. — Б1блюгр.: 36 назв. — рос.
  42. L. Nyikos and Т. Pajkossy: Fractal dimension and fractional power frequency dependent impedance of blocking electrodes, Electrochim. Acta 30 (11), 1533−1540 (1985).
  43. Fractal Structures of Zinc Metal Leaves Grown by Electrodeposition. M. Matsushita, M. Sano, Y. Hayakawa, H. Honjo, and Y. Sawada. // Phys. Rev. Lett. 1984. V. 53. P. 286.
  44. E.B., Кузеев И. Р., Юркин E.C. Применение фрактального анализа при контроле качества термической обработки стали 35ХМА // Новые материалы и технологии в машиностроении: тезисы межд. научн. конф. (Брянск, 2009 г.). -Брянск: БГИТА, 2009. 134 с.
  45. А.В., Бурков В. М., Гаврилова E.JL, Гришина Е. П., Донцов М. Г., Невский О. И., Носков А. В. Электрохимическая размерная обработка металлов и сплавов. Проблемы теории и практики. ГОУ ВПО Иван. гос. хим.-технол. ун-т. Иваново, 2006, 282 с.
  46. .К., Мещеряков Ю. И., Савенков Г. Г. Динамические и фрактальные свойства стали СП-28 в условиях высокоскоростного нагружения // ЖТФ. 1998 г. — Т. 66, № 10. — С.43−49.
  47. A.A., Булавкин В. В., Герман В. А., Вячеславова О. Ф. Исследование микрорельефа обработанных поверхностей с помощью методов фрактальных сигнатур // ЖТФ. 2005. — Т. 75, № 5. — С. 28 — 45.
  48. М. А. Фрактальный анализ извилистости рек: на примере Томской области // Вестник Томского государственного университета. 2010 г. — № 335. — С. 168−176.
  49. Н.В. Локальный анализ хаотических временных рядов с помощью индекса фрактальности: автореф. дис. канд. физ.-мат. наук. -М.: 2005.
  50. Н.М., Апрелов С. А. Фрактальные методы анализа степени упорядоченности наноструктур // Российские нанотехнологии 2007. — Т. 2, № 1−2. -С. 136−139.
  51. A.A., Гуляев Ю. В., Никитов С. А., Пахомов A.A., Герман В. А. Новейшие методы обработки изображений / Под ред. A.A. Потапова- М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008.- 496 с. (монография по гранту РФФИ № 07 — 07 — 7 005).
  52. В.Н., Митин В. Ю., Скачков А. П. Исследование микрорельефа поверхности сильвина с помощью метода Хёрста // Вестник Пермского университета. 2010 г. — № 4. — С. 30−33.
  53. С.А., Галимзянов Б. Н., Панищев О. Ю. Анализ персистентных и антиперсистентных корреляций в биомедицинских сигналах // Успехи современной радиоэлектроники. 2011 г., — № 5. — С. 61−71.59. http://www.cplire.ru.
  54. О.С. Методика мультифрактального анализа поверхностей по данным атомно-силовой микроскопии // БелСЗМ, № 4, 2000. С. 31−40.
  55. A.B. Влияние ультрадисперсных частиц на формирование структуры и уровень эксплуатационных свойств КМ: автореф. дис. кан. техн. наук. Барнаул, 2007. — 18 с.
  56. A.B., Балмасов A.B., Козлова Н. Б., Лилин С. А. Фрактальные свойства поверхности вольфрама по данным импедансной спектроскопии границы раздела металл-раствор // Журн. физ. химии. 2003. Т. 77. С. 2081.
  57. A.A., Штеренберг A.M. Фрактальный анализ поверхности тонкопленочных нано- и микроструктур, синтезируемых в тлеющем разряде // Мир измерений. № 6. М.: 2010. С. 46 -53.
  58. A.A. Кинетика формирования и свойства нано- и микроструктур полимеров, синтезируемых в тлеющем разряде пониженного давления в парах адамантана и его производных: автореф. дис. кан. техн. наук. Самара, 2012. — 20 с.
  59. Mandelbrot В.В., Passoja D.E., Paullay A.J., Fractal character of fracture surfaces of metals. Nature, v. 308, n. 19, April, p. 721−722, 1984.
  60. A.A. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин на основе оценки его характеристик с применением теории фракталов: автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 2012.
  61. Ю.Н. Фрактальная шкала для измерения формы распределений вероятности // Журнал радиоэлектроники. 2000. № 3. С. 3−3.
  62. А.Х. Методы расчета электрохимического формообразования.- Казань: Изд.-во Казанского университета, 1990, 25 с.
  63. М.А. Моделирование сложных объектов. М.: 1993, 53с.
  64. C.B., Ядрышников А. К. Применение комбинированной обработки для упрочнения сталей РКТ / В сб. Современные технологии производства РКТ, вып.2,-М.: 2002, с. 119−126.
  65. СВ. Исследование обрабатываемости и режимы обработки титановых сплавов ВТ-3, ВТ-8, ВТ-9, ОТЧ-1 электрохимическим способом в различных электролитах / Авиационная промышленность, 1967, № 4, с. 14−18.
  66. Анодное исследование А1 и его сплавов: Пер. с англ., -М.: Металлургия, 1986, 186 с.
  67. О.Б., Вячеславова О. Ф. Формирование наименьшего значения шероховатости поверхности деталей машин на основе выбора оптимальных режимов размерной электрохимической обработки // Известия МГТУ «МАМИ». -2010.-№ 2(10).-С. 102−107.
  68. О.Б. Метод фрактального анализа как основа способа распознавания и оценки структурных характеристик поверхностного слоя // Измерение, контроль, информатизация: тезисы межд. научн. конф. (Барнаул, 3−4 июня 2009 г.). Барнаул, 2009. — С. 188−189.
  69. РМГ 83−2007. Государственная система обеспечения единства измерений. Шкалы измерений. Термины и определения. М.: Издательство Стандартов, 2008 г. — 17 с.
  70. И.Ф. Теоретическая метрология. Часть 1. Общая теория измерений // Спб.: Питер, 2010.- 192 с.
  71. О.Б. Оценка качества поверхности машиностроительных изделий на основе комплексного подхода с применением многомерной шкалы // Известия МГТУ «МАМИ». 2012 г., — № 1 (13). — С. 139−142.
  72. О.Б. Фрактальная многомерная шкала, предназначенная для управления режимом размерной ЭХО и оценки его выходных данных // Известия МГТУ «МАМИ». 2012 г., — № 2 (14), Т. 2. — С. 218−219.
  73. О.Ф., Савостьянова О. В., Бавыкин О. Б. Новый подход к повышению качества жизни человека путем актуализации оценочно-измерительных процедур параметров поверхности в субмикро- и нанодиапазонах // Качество и жизнь 2011.-2011 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?