Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии агломерации бурых железняков Орско-Халиловского рудного района

Диссертация: Совершенствование технологии агломерации бурых железняков Орско-Халиловского рудного района
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оптимальным на данный момент способом переработки руд Орско-Халиловской группы месторождений является агломерация с последующей проплавкой в доменной печи и получением хромоникелевого чугуна. Основными проблемами подобного передела является низкое качество получаемого агломерата (плохие прочностные характеристики, низкая восстановимость), невысокая производительность аглолент, трудности в работе… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Оценка изученности проблемы. Постановка цели и задач исследования
    • 1. 1. Характеристика бурых железняков Орско-Халиловской группы месторождений
    • 1. 2. Особенности агломерации бурых железняков
    • 1. 3. Опыт подготовки бурых железняков к доменной плавке
      • 1. 3. 1. Агломерации Лисаковских бурых железняков
      • 1. 3. 2. Опыт подготовки Орско-Халиловских руд к доменной плавке на ОХМК
    • 1. 4. Доменная плавка Орско-Халиловских руд
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Шихтовые материалы, оборудование и методики проведения исследований
    • 2. 1. Компоненты агломерационной шихты и их химический состав
    • 2. 2. Оборудование для проведения исследований
    • 2. 3. Методика проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Расчет агломерационной шихты
      • 2. 3. 2. Определение расхода воды на увлажнение шихты
      • 2. 3. 3. Расчет удельной производительности
      • 2. 3. 4. Порядок проведения опытов
    • 2. 4. Планирование экспериментов
  • Глава 3. Анализ и характеристика результатов экспериментов
    • 3. 1. Результаты экспериментов
      • 3. 1. 1. Спекание Новокиевских руд с добавкой концентрата
  • ССГПО
    • 3. 2. 2. Спекание Буруктальских руд с добавкой шлака ЮУНК
    • 3. 3. Расчет математической модели спекания Орско-Халиловских руд с добавкой концентрата ССГПО и шлака ЮУНК
    • 3. 4. Анализ результатов экспериментов
    • 3. 5. Эксперименты по агломерации Новокиевской руды в смеси с Соколовско-Сарбайской рудой
    • 3. 6. Влияние различных факторов на агломерацию хромоникелевых бурых железняков
    • 3. 6. 1. Влияние содержания углерода в шихте
    • 3. 6. 2. Влияние содержания возврата в шихте
    • 3. 6. 3. Влияние основности
    • 3. 6. 4. Влияние высоты спекаемого слоя
    • 3. 7. Исследование микроструктуры опытных агломератов
    • 3. 8. Фазовые превращения при агломерации Орско-Халиловских руд
  • Глава 4. Оценка эффективности доменной плавки агломерата из Орско-Халиловских руд
    • 4. 1. Факторы, способствующие улучшению показателей доменной плавки хромоникелевых руд
    • 4. 2. Расчет показателей доменной плавки на агломерате из хромоникелевых руд

Совершенствование технологии агломерации бурых железняков Орско-Халиловского рудного района (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рост мировых объёмов производства и потребления стали обусловил на рынке высокий уровень спроса на легированные марки, при производстве которых используются дорогостоящие ферросплавы с никелем, хромом, ванадием, титаном, молибденом и т. д. При современном уровне развития металлургического производства рациональный выбор источников сырья и эффективное использование имеющихся производственных ресурсов в состоянии обеспечить предприятие максимально возможной в данных условиях прибылью.

На территории СЕТ разведаны свыше 350 месторождений железных руд [1], некоторые из которых содержат в значительном количестве элементы, используемые для легирования сталей, и относятся к природнолегированным.

Урал является крупнейшим металлургическим регионом страны, при этом его предприятия черной и цветной металлургии постоянно испытывают дефицит рудного сырья, ферросплавов, в особенности никеля. В недрах Урала имеются, но не в полной мере используются значительные запасы железохро-моникелевых, железоникелькобальтовых, железоглиноземистых и других комплексных руд, на долю которых приходится 84,9% промышленных и 97,4% разведанных запасов руд [2]. В промышленном масштабе осуществляют комплексную переработку только ванадийсодержащих Гусевогорских и Перво-уральских титаномагнетитов, Серовских руд, железистых бокситов и, в незначительной мере, Орско-Халиловских железохромоникелевых руд [3−9].

Запасы никеля — 1,5−2 млн.т. при невысоком (0,8−1,2%) содержании его в рудах [10].

Дефицит никеля становится особенно заметным в связи с окончанием периода застоя в отечественной судостроительной промышленности и появлением заказов на крупные суда (танкеры водоизмещением до 300 тыс. т и др.), что увеличивает спрос на «судовые» марки стали, поставщиком которых многие годы был ОХМК. В настоящее время железорудным сырьем для комбината служат концентрат и окатыши из месторождений КМА, что ведет к значительным транспортным расходам. Изначально комбинат строился для использования в металлургическом переделе Орско-Халиловских природнолегированных руд, и первой его продукцией был хромоникелевый чугун, применявшийся для изготовления продукции оборонного назначения.

Технологические схемы, по которым в разное время работали на ОХМК оказались неэффективными из-за высокого расхода кокса при доменной плавке, ухудшения газодинамических условий процесса, низкой производительности печи, и к 2002 г. использование местных руд в аглодоменном производстве комбината было полностью прекращено [11].

Оптимальным на данный момент способом переработки руд Орско-Халиловской группы месторождений является агломерация с последующей проплавкой в доменной печи и получением хромоникелевого чугуна. Основными проблемами подобного передела является низкое качество получаемого агломерата (плохие прочностные характеристики, низкая восстановимость), невысокая производительность аглолент, трудности в работе механизмов цеха.

С проблемой низкого качества агломерата из данных руд сталкивается также другое крупное металлургическое предприятие Южного Урала — ОАО «Комбинат Южуралникель» (г. Орск), использующее его в технологической схеме производства ферроникеля.

Создание рациональной схемы комплексной переработки руд Орско-Халиловской группы месторождений, без потери ценных легирующих элементов на всех стадиях, включая производство агломерата, является актуальной задачей для металлургических предприятий региона, так как позволит уменьшить их зависимость от привозного сырья, значительно улучшить показатели производства.

Задачей настоящей работы является совершенствование технологии агломерации Орско-Халиловских руд для получения качественного агломерата и улучшения показателей процесса спекания.

Общие выводы.

1. В настоящее время агломерат из хромоникелевых бурых железняков на ОАО «Уральская Сталь» не используется из-за его низкой прочности. Причины следующие:

— малая насыпная плотность шихты;

— спекание идет каналами с образованием в агломерате большого числа макропор;

— высокая теплопотребность шихты (на 90% больше, чем при спекании магнетитовых и гематитовых руд), в результате температура в зоне горения относительно низкая, образуется мало жидких фаз.

2. Экспериментально доказано, что введение в агломерационную шихту одного из выявленных наполнителей-утяжелителей (5−6% Соколовско-Сарбайской руды, 4−5% концентрата ССГПО, 5−7% шлака ЮУНК) вместо дефицитных чугунной стружки и окалины обеспечивает получение агломерата с высокой прочностью (барабанное число 82−87%).

3. Теоретически установлено и обширными опытными спеканиями подтверждено, что рекомендованные в пункте 2 новые наполнители-утяжелители являются одновременно и интенсификаторами процесса спекания: удельная производительность агломерационной установки повышается в 1,3−1,4 раза (с 1,2 до 1,6−1,7 т/м2-ч).

4. На основе результатов лабораторных экспериментов разработана математическая модель процесса спекания Орско-Халиловских бурых железняков и выявлены оптимальные значения основных технологических параметров. Достигнуто снижение содержания углерода в шихте с 10−12% до 6−8%.

5. Предложена схема минералообразования при спекании офлюсованного агломерата из бурых железняков Новокиевского и Аккермановского месторождений, которая дополняет аналогичные схемы для спекания гематитовых и магнетитовых руд, разработанные Е. Ф. Вегманом. Она позволяет объяснить некоторые особенности формирования минералов при агломерации указанных руд, имеющих повышенное содержание А1203 (10−12%). Такое количество глинозёма способствует образованию алюмосиликоферритов во время протекания реакций в твердых фазах. При основности агломерата более 1,0 это предотвращает образование двухкальциевого силиката за счет кристалл изации силикатной фазы в виде геленита СагА^Юу, повышая прочность спёка.

6.

Введение

в шихту магнетитовых руд и концентратов глубокого обогащения из них способствует укрупнению зерен магнетита в агломерате, более равномерному их распределению в шлаковой фазе, что повышает прочность блоков.

7. Применение агломерата повышенного качества в доменной плавке обеспечит снижение расхода кокса при выплавке чугуна на 30% и увеличение производительности печи на 42%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Рудные месторождения СССР. В трех томах. / Под общей редакцией акад. В. И. Смирнова. Том 1. М., «Недра», 1974, 325с.
  2. А.Ф. Железорудная база Урала. Состояние и перспективы // Изв. вузов. Горный журнал, 1993. № 6, с.25−43.
  3. JT.JI., Леонтьев Л. И., Шаврин C.B. Комплексное использование сырья резерв повышения эффективности металлургии // Комплексная переработка металлургического сырья. Предпринт. — Свердловск: УрО АН СССР, 1989.-С. 3−12.
  4. Д.И. Теоретические основы и разработка технологии оку-скования и пирометаллургического обогащения комплексного железорудного сырья. Автореф. дис. докт. техн. наук. 1982. —48 с.
  5. Особенности технологии доменной плавки титаномагнетитовых руд / C.B. Шаврин, В. В. Фролов, И. Н. Захаров и др. // Сталь, 1966 № 5. — С. 392−397.
  6. Комплексное использование минерального сырья, 1986. № 2. — С.60.63.
  7. Доменная плавка титаномагнетитов с использованием в шихте желе-зофлюса / В. В. Фролов, C.B. Лаврин, И. Н. Захаров и др. // Труды Ин-та металлургии УФАН СССР. 1969. Вып. 17. — С. 32−39.
  8. В.В., Филиппов В. В., Гаврилюк Г. Г. Опыт переработки титаномагнетитов в доменных печах. // Сталь, 2000. № 11. — С. 24−29.
  9. Л.А., Третьяков М. А., Гладышев В. И. Переработка вына-дийсодержащих титаномагнетитовых железных руд // Металлург, 2000 № 5. -С. 31−32.
  10. Подготовка окисленных никелевых руд к плавке. / В. Н. Мащенко, В. А. Книсс, В. А. Кобелев и др. Ектеринбург: УрО РАН, 2005. — 324 с.
  11. В.Г., Заводяный A.B. Оптимизация технологии агломерации хромоникелевых руд. / Наука и производство Урала. Сб. тр. науч. конф. -Новотроицк, 2006. 233 с.
  12. A.A. Особенности подготовки к металлургическому переделу природнолегированных руд Орско-Халиловской группы месторождений // Металлург, 2008. -№ 2. С. 36−40.
  13. Сырье для черной металлургии: Справочник. / М. Г. Ладыгичев, В. М. Чижикова, В. И. Лобанов и др. М.: Машиностроение, 2001. — Т1. — 896 с.
  14. М.А. Металлургия чугуна. 41. Введение в сырые материалы. М.: Металлургиздат, 1955. 212 с.
  15. А. А. Роль и место черной металлургии Восточного Оренбуржья в мировой рыночной экономике и пути повышения конкурентоспособности ее продукции на базе развития местных сырьевых ресурсов // Обогащение руд, 1998. № 4. С. 45−48.
  16. .П. Рудная база и перспективы добычи для Орско-Халиловского металлургического комбината // Советская металлургия, 1932. — № 12. С. 27−34.
  17. A.A. Исследования обогащения природнолегированного сырья для производства нефтегазовых труб в северном исполнении. М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2001, 112 с.
  18. Особенности выплавки природнолегированных чугунов. / Е. В. Братковский, А. Н. Шаповалов, В. В. Бабанаков. Оренбург: РИК ГОУ ОГУ, 2004.- 198 с.
  19. Железорудная база черной металлургии СССР. / Под ред. И. П. Бардина. М.: Изд. АН СССР, 1957, 566 с.
  20. П.А., Панычев А.А, Сентемова В. А. Железистые конгломераты перспективное металлургическое сырьё // Обогащение руд, 1998. -№ 5.-С. 25−27.
  21. Технологическая инструкция по производству никеля из окисленных никелевых руд огневым способом ТИ 194 547−173 232−0104. Орск: «Комбинат Южуралникель», 2004. — 96 с.
  22. Е.Ф. Окускование руд и концентратов. — М.: Металлургия, 1970.-343 с.
  23. Е.Ф. Теория и технология агломерации. — М.: Металлургия, 1974.-286 с.
  24. C.B., Вегман Е. Ф. Агломерация. М.: Металлургия, 1987. -368 с.
  25. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. — М.: Металлургия, 1966. 151 с.
  26. A.A., Шурхал В. А. Агломерационный процесс. Киев: Техника, 1969.-232 с.
  27. В.И. Особенности агломерации бурых железняков Изв. вуз. Черная металлургия, 1997 — № 4, с. 10−13.
  28. Н.М., Тимофеев В. Н. Анализ процесса горения топлива в слое агломерационной шихты // Сб. науч. тр. ВНИИМТ. М.: Металлургия, 1962,-№ 7.-С. 17−47.
  29. Н.М. Горение топлива и теплообмен в слое агломерационной шихты: Автореф. дис. канд. техн. наутс. Свердловск, 1967.
  30. В.И. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации железорудных материалов: Конспект лекций. Екатеринбург: УПИ, 1996. — 63 с.
  31. .О., Коротич В. И. Удельный расход воздуха на агломерацию // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1993. № 2. С. 9−11.
  32. Л.И., Фролов Ю. А. Физико-химические процессы при агломерации железных руд. Екатеринбург: УПИ, 1991. — 63 с.
  33. В.И., Шалагина Т. В. Расчет окислиельно-восстановительных процессов при агломерации бурых железняков // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1998. № 2. — С. 4−6.
  34. О рациональной технологии переработки железофосфористого Лиса-ковского сырья на Карагандинском металлургическом комбинате / Л. А. Смирнов, В. А. Мирко, В. Н. Потанин и др. // Сталь, 1990. № 11. — С. 1014.
  35. .О. Совершенствование технологии спекания иулучшение металлургических свойств агломератов из концентратов Лисаков-ских бурожелезняковых руд. / Автореферат дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1984 г.
  36. Особенности окусковния и доменная плавка Лисаковского обжиг-магнитного концентрата. / В. К. Головин, В. Н. Беляков, В. И Гладков. // Сталь, 1996. -№ 3.- С. 14−18.
  37. Металлургическая переработка бурых железняков Лисаковского месторождения. / Смирнов Л. А. Кунаев A.M., Акбиев М. А. и др.: Экспресс-информация. Ин-т Черметинформация, 1984 9 с.
  38. P.C., Жандильдин Т. Е. Некоторые вопросы интенсификации процесса агломерации Лисаковского обжигмагнитного концентрата. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1987. — № 1. — С. 21−23.
  39. С.К. Разработка технологии агломерации смесей алюмо-гематитовой руды (МАГР) с Лисаковским обжигмагнитным концентратом (ЛОМК) в лабораторных условиях. Автореферат дисс. канд. техн. наук М.: МИСиС, 1985.-23 с.
  40. Доменное производство. Справочник в 2-х томах. Т. 1 / Под ред. акад. И. П. Бардина. М.: Металлургия, 1963. — 645 с.
  41. Разработка рациональной технологии выплавки чугуна на Орско-Халиловском металлургическом комбинате. / Отчет по теме № 72−60. — Челя-бинск-Новотроицк: НИИМ, 1960. 38 с.
  42. Разработка технологии получения агломерата из руд ОХМК. / Отчет по НИР по теме № 119−61, — Челябинск: НИИМ, 1961. 26 с.
  43. Изыскание рациональной технологии подготовки руд Орско-халиловского района к доменной плавке / Отчет по НИР по теме № 5−59. Но-вотроицк: ОХМК, 1960. — 35 с.
  44. Н.П., Жуковский П. П., Шапиро P.A. Рациональные схемы обогащения железных руд // Обогащение руд, 1960. -№ 5., С. 16−21.
  45. .А., Панычев A.A. Влияние известняка на мегнетизирую-щий обжиг бурожелезняковых руд. // Сб. тр. горно-металлургического факуль-тетата ТашПИ за 1973 г. Ташкент: ТашПИ, 1974. — Вып. 113, ч. 1, с.37−43.
  46. А. А. Влияние продолжительности обжига на степень восстановления при магнетизирующем обжиге с добавкой известняка // Сб. тр. горно-металлургического факультета ТашПИ за 1973 г. Ташкент: ТашПИ, 1974.-Вып. 114.-С. 51−56.
  47. А. А. Влияние крупности руды и качества восстановителя на процесс магнетизирующего обжига // Экономика и организация горного производства: Сб. науч. тр. Ташкент: ТашПИ, 1975. — Вып. 141. — С. 43−48.
  48. А. А. Исследование устойчивости обожженной Аккерма-новской руды в атмосфере воздуха // Вопросы совершенствования горного производства на предприятиях Средней Азии. Ташкент: ТашПИ, 1976. — Вып. 174.-С. 43−46.
  49. A.A. Исследование магнетизирующего обжига природноле-гированных Аккермановских руд для разработки рациональной технологии обогащения: Автореферат, дисс. канд. техн. наук. Д.: Механобр, 1981. — 24 с.
  50. А. А. Дробление бурого железняка в молотковой дробилке. // Горный журнал, 1969. № 8. — С.67−68.
  51. А. А. Модернизация грохотов дробильно-сортировочной фабрики Новокиевского рудника // Горный журнал, 1969 № 9. С.68−69.
  52. А. А. Снижение степени переизмельчения руды и увеличение производительности молотковой дробилки при дроблении бурого железняка // Бюлл. ин-та «Черметинформация», 1971 № 5. С. 11−14.
  53. Ф.Ф., Гаврин Э. Г., Шумаков Я. С. Подготовка к плавке железных руд Южного Урала / Доменный процесс по новейшим исследованиям. М.: Металлургиздат, 1963. — С. 46−71.
  54. B.C. Об оптимальной схеме обогащения природноле-гированных руд Аккермановского месторождения // Горный журнал, 1962 № З.-С. 8−12.
  55. Н.С., Колесанов Ф. Ф. Агломерация мелкой Новокиевской руды и Аккермановского концентрата // Теория и практика металлургии. Труды НИИМ. Челябинск, 1963. — Вып. 5. — С. 20−26.
  56. М.Е., Хлебников А. Е. Мартеновский передел Халиловских чугунов // Качественная металлургия Орско-Халиловского района. М.: Ме-таллургиздат, 1934. С. 26−32.
  57. И.А., Вьюнов П. П., Пластинин Б. Г. Исследование процессов восстановления при выплавке природно-легированных чугунов. // Сталь, 1963.-№ 3,-С. 884−887.
  58. Экономия легирующих и высокое качество металла. / Под ред. Ю. Г. Гуревича. Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1977. -168 с.
  59. H.JI. Формирование и свойства доменных шлаков. М.: Металлургия, 1974. — 120 с.
  60. М.Я. Процесс шлакообразования в доменной печи. М.: Металлургиздат, 1963. — 224 с.
  61. Свойства жидких доменных шлаков. / В. Г. Воскобойников, Н. Е. Дунаев, А. Г. Михалевич и др. М: Металлургия, 1975. — 182 с.
  62. Шлаковый режим доменных печей. / Н. Л. Жило, Л. И. Большакова, Л. Я. Гаврилюк и др. М.: Металлургия, 1967.
  63. Жидкие металлы и шлаки. / В. Н. Андронов, Б. В. Чекин, C.B. Несте-ренко. М.: Металлургия 1977. — 126 с.
  64. A.A., Котов К. И. Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах. М.: Металлургия,
  65. В.П., Тарасов П. В. Теория и технология доменной плавки. -М.: Интермет Инжиниринг, 2007. 384 с.
  66. Выплавка природнолегированного чугуна на ОХМК с пониженнымсодержанием кремния на магнезиальных шлаках. / H.JT. Жило, Л. Я. Гаврилюк, Г. П. Вяткин. и др. Челябинск: НИИМ, 1967. — Вып. 9. — С. 3−7.
  67. Анализ работы доменной печи № 1 при выплавке хромоникелевых чу-гунов. / Отчет по НИР. Новотроицк: ОХМК, 1980. — 14 с.
  68. A.B., Дружков В. Г., Кадырова Э. М. Особенности агломерации и доменной плавки бурых железняков / Литейные процессы. Межрегиональный сборник научных трудов. / Под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. — Вып. 6. — С. 69−76.
  69. В.Я., Базилевич СВ., Майзель Г. М. Исследование прочности агломерата. // Сталь, 1961. № 9. — С. 769−777.
  70. Карабасов Ю. С, Валавин B.C. Использование топлива в агломерации. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  71. Исследование изменения химико-минералогического состава агломерата по высоте агломерационного спека / А. Н. Похвиснев, Ю. С. Павлюков, А. Н. Спектор и др. // Подготовка доменного сырья к плавке. Сб. науч. тр.. М.: Металлургия, 1971.-С. 17−22.
  72. Т.Я. Петрография железорудного агломерата. М.: Наука, 1969.-167 с.
  73. М.С., Лядова В. Я., Чугунова Н. В. Ферритообразование в железорудном сырье. М.: Наука, 1990. — 152 с.
  74. В.П., Кобелев В. А. Структурообразование из мелких материалов с участием жидких фаз. Екатеринбург- УрО РАН, 2001. — 634 с.
  75. Газодинамические характеристики агломерационных шихт. / Л. К. Герасимов, А. Г. Журавлева, Ю. А. Фролов и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1984.-№ 12.-С. 19−21.
  76. Л.И. Производство агломерата в Японии. // Бюллетень
  77. ЦНИИ 4M. Обзорная информация. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна, 1984. — Вып. 2. — 33 с.
  78. Получение агломерата из высевов Новокиевской руды и смеси Новокиевской и Соколовско-Сарбайской руд. / Отчет по НИР. — Новотроицк: ОХМК, 1964, — Юс.
  79. Инструкция к лабораторной работе «Изучение структуры и фазового состава железорудных материалов». Магнитогорск: МГМА им. Г. И. Носова, 1994.-26 с.
  80. Г. А. Инструкция к лабораторной работе «Определение газопроницаемости агломерационной шихты и зависимости ее от влажности и содержания в ней возврата». Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. — 20 с.
  81. А.Г. Введение к лабораторным занятиям по дисциплине «Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке». Магнитогорск: МГМИ, 1980.
  82. Е.В., Заводяный A.B., Пареньков А. Е. Лабораторный практикум по дисциплине «Экстракция черных металлов из природного и техногенного сырья» для студентов, обучающихся по направлению «Металлургия». Новотроицк: НФМИСиС, 2008. — 112 с.
  83. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. -М.: Металлургия, 1978. 208 с.
  84. А. В. Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Екатеринбург, 1999. — 48 с.
  85. К.Н. Повышение производительности агломашин. Бюллетень ЦНИИ 4M. 1981. № 16. — С. 19−34.
  86. Теплотехника окускования железорудного сырья. / Под ред. С. Г. Братчикова. М.: Металлургия, 1970. — 344 с.
  87. К., Кеддайнис X., Штрикер К. П. Технологические и металлургические возможности уменьшения разрушения агломерата. // Черные металлы, 1984.-№ 20.-С. 28−35.
  88. В.И., Пузанов В. П. Газодинамика агломерационного процесса. М.: Металлургия, 1969. — 208 с.
  89. Теплотехнические методы анализа агломерационного процесса / В. И. Клейн, Г. М. Майзель, Ю. Г. Ярошенко и др. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. 224 с.
  90. Совершенствование агломерационного процесса / Ф. Ф. Колесанов, A.M. Хлапонин, В. Н. Кривошеев и др. Киев: Техника, 1983. — 110 с.
  91. С.Г., Жунев А. Г. Повышение качества агломерата и увеличение производительности машин. // Бюл. ин-та «Черметинформация». Черные металлы, 1977. -№ 5. С. 3−9.
  92. В.Н. Постановка инженерного эксперимента. Киев-Донецк: «Высшая школа», 1982. — 119 с.
  93. Получение офлюсованного агломерата из природнолегированной хромоникелевой Новокиевской руды / В. В. Бабанаков, В. А. Зайцев, Е.В. Брат-ковский и др. // Теория и технология производства чугуна и стали. Сб. науч. тр. Липецк, 2000 — С.64−69.
  94. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. 280 с.
  95. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. M.: М.: Металлургия, 1969.
  96. A.B., Дружков В. Г., Прохоров И. Е. Исследование спекае-мости Новокиевских хромоникелевых бурых железняков в лабораторных условиях. // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. — Магнитогорск, 2008. № 2.
  97. A.B., Дружков В. Г., Прохоров И. Е. Совершенствование технологии агломерации Буруктальских никельсодержащих бурых железняков. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2008. № 3. — С. 18−22.
  98. В.П., Кобелев В. А. Введение в технологии металлургического структурообразования. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. — 501 с.
  99. Г. Г., Готовцев A.A. К вопросу формирования структуры агломерационной шихты. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1979. № 1. -С. 13−17.
  100. Т.Я., Лядова В. Я. О механизме формирования железорудного агломерата. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1983. № 9. — С. 19−22.
  101. Е.Ф. Окускование руд и концентратов. Издание 2-е. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?