Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности точения фасонных деталей

Диссертация: Повышение эффективности точения фасонных деталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выведенные аналитические формулы для расчета высоты микронеровностей при продольном и наклонном точении, а также при точении сложной поверхности детали позволяют решить как прямую задачу (определение расчетной высоты микронеровностей при заданном режиме резания и геометрических параметрах инструмента и контура обрабатываемой поверхности), так и обратную (назначение величины подачи для обеспечения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 1. 1. Вывод
  • Цель работы
  • Задачи исследования
  • 2. ВЛИЯНИЕ УПРАВЛЯЕМЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
    • 2. 1. Элементы резания и размеры срезаемого слоя при продольном точении
    • 2. 2. Влияние параметров, характеризующих качество обработки поверхностей, на эксплуатационные свойства деталей машин
    • 2. 3. Влияние режима резания на показатели, характеризующие шероховатость обработанной поверхности
      • 2. 3. 1. При продольном точении
      • 2. 3. 2. При наклонном точении
      • 2. 3. 3. При точении сложной поверхности детали
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПЕРЕМЕННЫХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Влияние износа резца на шероховатость обработанной поверхности
    • 3. 2. Аналитическое определение составляющих силы резания при точении с учетом упрочнения материала в процессе резания
    • 3. 3. Экспериментальное определение влияния износа инструмента на составляющие силы резания
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЙ ПОДАЧИ
    • 4. 1. Черновое точение
      • 4. 1. 1. Ограничения по мощности главного привода
      • 4. 1. 2. Ограничения по силе и мощности привода продольной подачи
      • 4. 1. 3. Ограничения по допустимой прочности лезвия инструмента
    • 4. 2. Ограничения по допустимой шероховатости обработанной поверхности
      • 4. 2. 1. Влияние радиуса вершины
      • 4. 2. 2. Влияние радиуса вершины и углов в плане
        • 4. 2. 2. 1. При продольном точении
        • 4. 2. 2. 2. При наклонном точении
        • 4. 2. 2. 3. Учет переменности профиля обрабатываемой поверхности
    • 4. 3. Математическая модель режима подачи
    • 4. 4. Ограничения по допустимой погрешности формы
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
    • 5. 1. Комплексное влияние толщины и ширины срезаемого слоя в совокупности с влиянием материала заготовки и инструмента, а также периода стойкости инструмента на допускаемую скорость резания
    • 5. 2. Влияние геометрических параметров инструмента на период стойкости и скорость резания
      • 5. 2. 1. Влияние переднего угла
      • 5. 2. 2. Влияние заднего угла а
      • 5. 2. 3. Влияние главного угла в плане ср
      • 5. 2. 4. Влияние вспомогательного угла в плане ср^
      • 5. 2. 5. Влияние угла наклона главного лезвия А,
    • 5. 3. Влияние смазочно-охлаждающих технологических средств и способа их подвода
    • 5. 4. Влияние экономических факторов на выбор режима резания
    • 5. 5. Методика и алгоритм научно обоснованного назначения оптимальных режимов точения, фасонных поверхностей
      • 5. 5. 1. Пример расчёта режимов резания по алгоритму и методике
      • 5. 5. 2. Пример расчёта режимов резания по справочнику
    • 5. 6. Выводы

Повышение эффективности точения фасонных деталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

исследования.

Задача назначения оптимального режима резания в автоматизированных системах технологической подготовки производства состоит в том, чтобы на основе данных о технологии изготовления детали, назначить такие скорости резания и подачи на всех технологических переходах, которые обеспечили бы изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа при минимальной себестоимости обработки.

Расчет режима резания по эмпирических формулам являлся приемлемым и достаточно эффективным на ранних этапах развития машиностроительного производства, в условиях достаточно примитивного металлорежущего оборудования, ограниченной номенклатуры режущих инструментов и обрабатываемых материалов. Они не учитывают переменности жесткости по длине заготовки, а также специфики точения фасонных поверхностей, имеющих кроме цилиндрических еще и конические и радиусные поверхности (участки сферы или тора). Все имеющиеся методики и созданные на их основе САПР ТП, либо в недостаточной мере учитывают влияние переменных условий обработки на выходные характеристики, либо пытаются решить задачу учета переменных условий обработки путем использования адаптивных систем, которые обладают рядом существенных недостатков, обусловленных самой идеей адаптивной системы и потому указанные недостатки не могут быть устранены в принципе.

Разработка методики назначения режимов резания, устраняющей указанные противоречия, является актуальной научной задачей.

Объектом исследования является технологическая операция точения фасонных поверхностей заготовок.

Предметом исследования является связь параметров инструмента, станка, заготовки и требованиями к обрабатываемой поверхности с режимами резания.

Целью работы является выявление резерва повышения производительности, недоиспользованного в общепринятых методиках назначения режимов резания, и разработка технологии точения фасонных поверхностей, позволяющей использовать в максимальной степени эти резервы.

Для достижения поставленной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявление управляемых факторов инструмента, станка и заготовки, меняя которые можно обеспечить стабильность скорости резания и шероховатость обработанной поверхности.

2. Вывод аналитических зависимостей шероховатости поверхности, образующейся при точении поверхностей сложной формы.

3. Уточнение аналитических зависимостей для определения составляющих сил резания с учетом действительного предела прочности обрабатываемого материала и наличия фаски износа.

4. Экспериментальная проверка полученных аналитических зависимостей.

5. Разработка методики научно обоснованного назначения оптимальных режимных условий обработки (V б, 0 при продольном точении, наклонном точении и точении сферы, базирующейся на аналитической модели процесса резания и обеспечивающей заданные показатели качества изготавливаемой детали при достижении максимальной технико-экономической эффективности анализируемой токарной операции.

Методы исследования. Теоретические исследования базируются на основных положениях теории точности механической обработки, теории резания, методов математического и компьютерного моделирования.

Экспериментальные исследования проводились в научной лаборатории кафедры «Инструментальные и метрологические системы» ТулГУ. Обработка результатов экспериментов осуществлялась методами математической статистики. Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностыо постановки задачи, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями.

Научная новизна состоит из следующих элементов:

— вывода аналитических зависимостей, связывающих влияние на шероховатость обработанной поверхности геометрии инструмента в плане, геометрии обрабатываемой поверхности и подачи;

— уточнения аналитических зависимостей для определения составляющих сил резания с учетом действительного предела прочности обрабатываемого материала и наличия фаски износа;

— обоснования методики и алгоритма назначения режимов резания с учетом влияния переменных факторов на операции точения фасонных поверхностей.

Практическая значимость.

Созданные методика и алгоритм назначения режимов резания с учетом влияния переменных факторов на операции точения фасонных поверхностей позволяют стабилизировать шероховатость обработанной поверхности, как по всей длине детали, так и в партии заготовок, а также стабилизировать отжимы заготовок в процессе резания, благодаря чему повысить точность размеров.

Реализация работы. Материалы диссертации используются в учебном процессе при изложении курсов лекций «Основы технологии машиностроения», при курсовом и дипломном проектировании, выполнении выпускных квалификационных работ, магистерских диссертаций по направлению 552 900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». Теоретические положения диссертации были реализованы в соответствии с тематическим планом НИР ТулГУ по приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники Российской Федерации (тема Регистрационный номер: 7.1439.2011 19.59.2011), выполняемой по единому наряд — заказу на фундаментальные работы ТулГУ по плану 2012;13 гг.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на Международной НТК «АПИР-16 и АПИР-17» (г. Тула, 2011 -2012 гг.) — на Региональной НТК «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов" — на VI-й магистерской НТК ТулГУ, на 2-й международной интернет-конференции по металлургии и металлообработке, Тула, ТулГУ, 2013, а также на ежегодных НТК преподавателей и сотрудников ТулГУ в 2010;2013г.г.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликованы 8 работ, в том числе: статей в рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень ВАК», — 5- статей в различных межвузовских сборниках научно-технических трудов -3- из них статей без соавторства —5.

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 176 наименований, и включает 178 с. основного печатного текста, содержащего 67 ил., 8 табл.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Все имеющиеся методики назначения режимов резания и созданные на их основе САПР ТП в недостаточной мере учитывают влияние переменных условий обработки на выходные характеристики. Показано, что, кроме общепринятых параметров, таких как подача вдоль оси заготовки, радиус вершины и главный и вспомогательный углы в плане, существенное влияние на образующуюся шероховатость поверхности оказывает направление суммарного вектора подачи. В зависимости от направления вектора подачи следует назначать значения углов инструмента в плане.

2. Выведенные аналитические формулы для расчета высоты микронеровностей при продольном и наклонном точении, а также при точении сложной поверхности детали позволяют решить как прямую задачу (определение расчетной высоты микронеровностей при заданном режиме резания и геометрических параметрах инструмента и контура обрабатываемой поверхности), так и обратную (назначение величины подачи для обеспечения заданной шероховатости при известных геометрических параметрах инструмента и контура обрабатываемой поверхности).

3. Вид аналитической формулы для расчета высоты микронеровностей зависит от соотношения геометрических параметров лезвия инструмента и величины подачи по образующей обрабатываемой поверхности.

4. Экспериментально установлено, что высота микронеровностей профиля по десяти точкам — Иг, среднее арифметическое отклонение профиляЯа и наибольшая высота неровностей профиля — Ятах с увеличением износа в пределах периода технологической стойкости инструмента возрастают примерно в 1,3 раза.

5. Выведены аналитические зависимости для определения составляющих силы резания, учитывающие степень деформации металла в зоне резания, форму и размеры поперечного сечения среза, физико-механические свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры режущего инструмента и степень его износа. Расчетные и экспериментальные данные для определения значения главной составляющей силы резания практически совпадают, а для других составляющих дают погрешность не более 13%, что вполне допустимо для практических расчетов.

6. Разработана математическая модель режима подачи, дана её геометрическая интерпретация и представлено решение модели с учетом комплекса ограничивающих факторов.

7. Поскольку скорость резания и подача воздействуют на одну заготовку, то необходимо рассматривать совместное влияние скорости V и подачи я на себестоимость. Экономически подачу следует выбирать максимально большую, с учетом технологических ограничений. Для получения максимально возможной при заданном периоде стойкости инструмента скорости резания при определенной площади сечения срезаемого слоя необходимо стремиться работать с возможно большим отношением Ы, а и / / 5 .

8. Предложено осуществлять при точении на станках с ЧПУ переменную подачу, для определения текущей величины которой выведены аналитические зависимости для типовых схем закрепления заготовки на токарных операциях.

9. Разработанные методика и алгоритм позволяют назначать научно обоснованные режимные условия обработки точением фасонных поверхностей, обеспечивающие заданные показатели качества изготавливаемой детали при достижении максимальной технико-экономической эффективности анализируемой токарной операции, что дало в частном случае увеличение производительности более чем в 2 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. FANUC AC servo motor ai, ais series. Descriptions. B-65262EN/03.-Fanuc LTD, 2004−368 c.
  2. FANUC AC spindle motor ai series. Descriptions. B-65272EN/04. Fanuc LTD, 2004−424 c.
  3. HOMMEL-ETAMIC W55 Электронный ресурс. // Hommel-Etamic: [сайт]. [2011]. URL: http://www.jenoptik.com/58D8A76EDA503395C12576EA005165B2 (дата обращения: 02.04.2011).
  4. M.E. «Basic mechanics of the metal cutting process», J. Appl. Physics, 1945, vol. 16. P. 267−318.
  5. Metalworking products/Elektronic cataloge. Sandwik Coromant CoroGuide. Version 2009.2.
  6. Milutinovic M., Tanovic Lj. The effects of tool flank wear on tool life. Proceedings of the 34th international conference on production engineering nis, 2011. P. 33−36.
  7. J.A., Mead R., Computer J., (1964), 7, 308 p.
  8. Paviani D., Himmelblau D.M., Operation Res., (1969) 17 p.
  9. Raja K. Kountanya, William J. Endres. Flank Wear of Edge-Radiused Cutting Tools under Ideal Straight-Edged Orthogonal Conditions.
  10. Storch В., Zawada-Tomkiewicz A. Distribution of unit forces on the tool edge rounding in the case of finishing turning. Int J Adv Manuf Technol (2012) 60: p. 453−461.
  11. TT8125 AlphaAL The next generation CVD coated grade TT8125 for steels // NPA New product announcement TaeguTurn TaeguTec № 105: сетевой журн. 2009. URL: http://www.taegutec.com/Img/BoardNPAFile/NPA105en.pdf (дата обращения: 26.03.2011).
  12. USB-осциллограф DISCO Электронный ресурс. // ООО «Мотор-Мастер» Оборудование для автодиагностики: [сайт]. [2006]. URL: http://www.motormaster.ru/modules.php?name=Content&pa=listpagescategories&cid=2 (дата обращения: 02.04.2011).
  13. Wang J., Huang C.Z., W.G. Song W.G. The Effect of Tool Flank Wear on the Orthogonal Cutting Process and Its Practical Implications, ournal of Materials Processing Technology, Vol. 142 (2003), p. 338−346.
  14. В.И. Оптимизация технологических процессов в САПР ТП: Учебно-методическое пособие/БИТМ. Брянск, 1987. 108 с.
  15. В.И., Каштальян И. А., Пархутик А. П. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Уч. пособие для вузов/. Мн.: Высш.шк., 1993. 288 с.
  16. Д.А., Башмаков И. А., Геминтерн В. И. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы. М.: Издательство стандартов, 1985. 180 с.
  17. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ Под ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1979. 247 с.
  18. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков /A.M. Гильман, Г. В. Гостев, Ю. Б. Егоров, и др. М.: Машиностроение, 1984. 168 с.
  19. Адаптивное управление технологическими процессами/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.
  20. Г. Ф. О соотношении радиуса округления режущей кромки инструмента и толщины срезаемого слоя // Резание и инструмент: Респ. сб. научн. тр. Харьков: Техника, 1976. Вып. 16. С. 94−102.
  21. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием.: Пер с англ. / Пер. Пастунов В. А. М.: Машиностроение, 1977. 325 с.
  22. М.М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. 136 с.
  23. . А.Е. Молекулярная физика граничного трения. М., Физматиздат, 1963.
  24. .М. Основы технологии машиностроения/ Учебник для ВУЗов. М.: Машиностроение, 2005. 736 с.
  25. .М. Технологические основы проектирования самопод-настраивающихся станков / М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  26. .С. Основы технологии машиностроения. М.- Машиностроение, 1969. 559с.
  27. В.Ф., Кузменко М. Л., Крылов В. Н. Технологические процессы механической и физико-механической обработки в авиадвига-телестроении: уч. пос. /Под ред. Безъязычного В. Ф. М.: Машиностроение, 2007. 544 с.
  28. В.Ф., Чистяков Ю. П. Расчетное определение технологической погрешности обработки лезвийным инструментом// Расчет режимов на основе общих закономерностей процесса резания: Сб. науч. тр. /ЯПИ, Ярославль, 1982. Вып. 10. С.51−63.
  29. В.Ф. Многопроходное нарезание крепежных резьб резцом. М.: Машиностроение, 1982. 104 с.
  30. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1976. 344 с.
  31. .М., Плотников A.JL, Таубе А. О. Исследование и разработка методики расчета оптимальных параметров режимов резания на токарных станках с ЧПУ./ Межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ. Волгоград, 2001. С. 101−108.
  32. С.А., Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. 448с.
  33. K.M., Новожилов В. И. Экономические режимы резания металлов. JL: Машиностроение, 1972. 119 с.
  34. ВереинаЛ. И. Справочник станочника: уч. пос. для нач. проф. образования / Л. И. Вереина, M. М. Краснов. М.: Издательский центр «Академия», 2006. 560 с.
  35. Р.И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990. 588 с.
  36. Гильман А. М, Брахман Л. А, Батищев Д. И и др. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1972. 188 с.
  37. Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства: структура, функционирование и перспективы развития в СССР и за рубежом: Обзорная информация/. Минск, БелНИИНТМ, 1989. Вып. 1. 56 с.
  38. Г. К. Методика выбора металлорежущих станков, инструментов и режимов резания в автоматизированных системах технологического проектирования: Обзорная информация/. Минск, БелНИИНТМ, 1990. Вып.6. 64 с.
  39. Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 455 с.
  40. Т.К., Владимиров Е. В., Ламбин JI.H. Автоматизация технического нормирования на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. 222 с.
  41. А.О. Инженерия криволинейных поверхностей трения. Справочник. Инженерный журнал № 10, 2001. С. 25−26.
  42. O.A. Технологическое обеспечение эксплуатационных показателей деталей машин на основе на основе выбора параметров качества их поверхностного слоев и условий упрочняюще-отделочной обработки. Автореф. докт. дисс. М.: Станки, 1993. 23 с.
  43. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 323 с.
  44. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  45. Г. И., Грудов П. П., Кривоухов В. А. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954. 368 с.
  46. . В.И., Батуев В. А., Сурков И. В. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезено-расточных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд./Под ред. В. И. Гузеева. М.: Машиностроение, 2007. 368 с.
  47. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания. М.: Машгиз, 1954. 276 с.
  48. .Д. Некоторые вопросы нормирования режимов резания/ Электронное издание «Наука и образование» № ФС 77 30 569. Государственная регистрация № 421 100 025. ISSN 1994−0408#6, июнь 2004.
  49. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227с.
  50. Н.Б. Многоуровневые модели фрикционного контакта// Трение и износ, 2000. т. 21, № 2. С. 115−121.
  51. Н.Б. Приближённый расчёт характеристик контакта деталей машин // Надёжность и долговечность машин. Калинин, 1974, С. 3−11.
  52. Н.Б. Теория контакта реальных поверхностей и трибология //Трение и износ, 1995. т. 16, № 6. С. 1003−1024.
  53. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 224с.
  54. А.П. Выбор радиуса при вершине резца при тонком точении// Станки и инструмент. 1962. № 12. С. 27−31.
  55. М.И., Подзей A.B., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982. 260 с.
  56. А.Н. Физическая сущность явлений при резании сталей. М.: Машгиз, 1951. 326 с.
  57. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М: Машгиз, 1956.
  58. H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза// «Вестник машиностроения», 1963, № 2.
  59. .Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1974. 200 с.
  60. А.И. Влияние износа резца на процесс образования поверхностного слоя // Чистовая обработка конструкционных материалов: Сб. науч. тр./ЦНИИТМАШ. М.: Машгиз, 1952. Кн. 15. С. 15−19.
  61. А.И. Микрогеометрия поверхности при токарной обработке / Издательство: Академии наук СССР, 1950.
  62. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1950. 324 с.
  63. Н.М. Разработка технологических процессов обработки на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.
  64. Э.В. Автоматизированное управление процессом токарной обработки на основе энергетического критерия резания с целью обеспечения качества поверхностного слоя и точности изготовления деталей авиационных двигателей. Диссертация. Рыбинск, 1997.
  65. М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания// Сб. научн. тр./ ПТНИ ВВС1ГХ. Горький, 1963. Вьш.2. С. 117−132.
  66. В.М., Корсаков B.C., Косилова А. Г. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. /Под ред. Корсакова B.C. Изд. 3-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.
  67. В.А. Унификация математического обеспечения систем автоматизированного проектирования токарной обработки: Вестник Верхневолжского отделения АНРФ/РГАТА. Рыбинск. Вып. 4. 2001. С. 82−88.
  68. Козлов В. А, Аналитическое определение параметров сечения среза и угла схода стружки при лезвийной обработке материалов: Учебное пособие/РГATA. Рыбинск, 1990. 209 с.
  69. В.А. Аналитическое определение критического износа режущих инструментов/РГАТА. Рыбинск, 1998. 40 с. Деп. в ВИНИТИ 12.5.98, N 1434-В98.
  70. В.А. Аналитическое определение температурного удлинения режущих инструментов/ РАТИ. Рыбинск, 1988. 48 с. Деп. в ВНИИТЭМР, N. ЗбОмш-88.
  71. В.А. Прогнозирование точности обработки и характеристик качества поверхностного слоя при точении материалов/ РГАТА. Рыбинск, 1998. 110 с. Деп. в ВИНИТИ 16.10.98, N 3018-В98.23.
  72. В.А. Структурно-параметрическая оптимизация процесса точения: Монография. Рыбинск: РГАТА, 2000. 671 с.
  73. В.А. Температурно-силовые характеристики процесса резания и их теоретико-экспериментальное определение: Учебное пособие / РГАТА. Рыбинск, 1997. Ч. 1, 2. 449 с.
  74. К.С. Вопросы точности при резании металлов. Машгиз, 1961. 134 с.
  75. К.С. Технология машиностроения/Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1977. 256 с.
  76. К.С. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1968. 131 с.
  77. К.С., Горчаков Л. Б. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. 144 с.
  78. B.C. Исследование деформаций деталей машин в процессе их обработки / МВТУ. Москва, 1950. 160 с.
  79. B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.379 с.
  80. А.Г., Мещеряков Р. К. Справочник технолога машиностроителя / Т. 2. М.: Машиностроение. 1972. 496 с.
  81. Х.В. Чистота обработанной поверхности при точении в зависимости от режимов резания, геометрии и износа инструмента. М.: Машиностроение, 1948, 229 с.
  82. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жёсткость машин. М.: Машиностроение, 1971. 264с.
  83. .Г., Крапошин B.C., Липецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.
  84. В.Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение, 1990. 80с.
  85. А. Д. Износ и стойкость инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  86. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278с.
  87. А.Д., Мухин B.C., Шустер Л. Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Уфа: УАИ, 1974. 372 с.
  88. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. 252 с.
  89. A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. 496 е.
  90. A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.
  91. A.A. Точность обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. 320 с.
  92. В.М. Влияние формы профиля и схемы срезания слоев на стойкость режущего инструмента / Передовой научно-технический и производственный опыт. Вып.95, тема 6, №М61−24/6, ЦИТЭИН, 1961.
  93. Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием. М.: Машиностроение, 1980. 143 с.
  94. Д.Д. Точность обработки в мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1973. 119 с.
  95. Михайлов-Михеев П. Б. Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения. М.: Машгиз, 1961. 838 с.
  96. B.C. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойства материалов и деталей авиационных двигателей. Автореф. докт. дисс. Уфа: УАИ, 1974. 40 с.
  97. К. Исследование методов управления процессами стружкообразования при обработке резанием // Кикай гидзюцу. 1972. № 4, Т.21.С. 69−74.
  98. Нгуен Ван Кыонг, Кузнецов Е. Ю., Ямников A.C. Экспериментальное определение влияния износа инструмента на составляющие силы резания/ Известия ТулГУ. Технические науки. 2013, вып. 1. С. 206 209.
  99. Нгуен Ван Кыонг, Ямников A.C. Методология оптимизации режимов резания//Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. № 1 (291) 2012. С. 56−63.
  100. Нгуен Ван Кыонг. Аналитическое определение составляющих силы резания при точении с учетом упрочнения материала/Известия ТулГУ. Технические науки. 2013, вып. 1. С. 215 220.
  101. Нгуен Ван Кыонг. Выбор режима подачи при обработке криволинейной поверхности с ЧГГУ7 Известия ТулГУ. Технические науки. 2012, вып. 1.С. 374−379.
  102. Нгуен Ван Кыонг. Общая методология оптимизации режимов резания/Известия ТулГУ. Технические науки. 2011, вып. 6. С. 253−264.
  103. Нгуен Ван Кыонг. Технико-экономическое обоснование выбора режима резания /вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Материалы МНТК «АПИР-15», В 2-х частях. 4.2. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. С. 71−76.
  104. М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. JL: Машиностроение, 1982. 184 с.
  105. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. A.A. Панова. 2-е изд. М.: Машиностроение, 2004. 784 с.
  106. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.
  107. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на отделочно-расточных станках: Крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. М.: Экономика, 1987. 107 с.
  108. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы: Ч. 1. Револьверные и многошпиндельные токарные автоматы: Среднесерийное, крупносерийное и массовое производство. М.: Экономика, 1989. 299 с.
  109. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках: Массовое производство. М.: Экономика, 1988. 365 с.
  110. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей/ В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина и др. М.: МАИ, 1993. 184 с.
  111. Основной каталог Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. С 2900:129 RUS/01, AB Sandvik Coromant, 2009, 1233 с.
  112. Р.Н. Производство и применение смазочно- охлаждающих жидкостей, Изд. 3-е. М., Машгиз, 1959.
  113. В.В. Математическое обеспечение САПР в производстве летательных аппаратов. М.: МФТИ, 1981. 64 с.
  114. К.И. Системы управления механической обработкой на станках. Л.: Машиностроение, 1984. 215с.
  115. В.В., Шадский Г. В., Шаталов Д. Д. Выбор положения дополнительной системы координат при обработке сложнопрофильных деталей // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 4. Ч. 1. Тула: Изд-во ТулГУ, 2009. С. 262−267
  116. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
  117. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник. В. И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- Под общей редакцией В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение. 1990. 400 с.
  118. A.B. Оптимизация режимов резания при обработке на станках с ЧПУ с целью повышения точности размеров и формы деталей в процессе точения: диссертация. / Науч. руковод. В.Ф. Безъязычный- науч. консультант В. А. Козлов. Рыбинск, 2000. 265 с.
  119. С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории. Монография. К.: Растан, 2001. 592с.
  120. Развитие науки о резании металлов/ H.H. Зорев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин и др. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.
  121. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ/ Под ред. В. И. Гузеева. М.: Машиностроение. 2005. 367 с.
  122. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.
  123. Г., Рейвидран А., Рэксдел К. Оптимизация в технике: в 2-х кн. Кн. 1 пер. с англ. М.: Мир, 1986. 350 с.
  124. Ю.А., Пономарев В. П. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении. Курган: КМИ, 1968. 4.1. 293 с.
  125. Руководство по металлообработке Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. С 2900:129 RUS/01, АВ Sandvik Coromant, 2009, 563 с.
  126. Э.В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Контактирование твёрдых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наук, думка, 1982. 172с.
  127. Э.В., Суслов А. Г., Фёдоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение 1979. 176 с.
  128. Э.И., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки/ АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук. Думка. 1989. 192 с.
  129. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении./ Р. А Аллик, В. И. Бородянский, А. Г. Бурин и др. JL: Машиностроение, 1986.319 с.
  130. И.В., Нипер Я. Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей технологическими методами. М.: Машиностроение, 1977. 160 с.
  131. Силин С. С, Козлов В. А. Аналитическое определение температурного удлинения режущих инструментов. Депонированная рукопись. ВНИИТЭМР № ЗбОмш-88. 86 с.
  132. С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.
  133. С.С. Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия//Технология машиностроения: Сб. научн. тр./ЯПИ. Ярославль, 1968. Вып. 1. С. 43−64.
  134. С.С. Установление критериальных зависимостей при резании металлов на основе изучения тепловых явлений//Тепловые явления иобрабатываемость резанием авиационных материалов: Сб. науч. тр./ МАТИ. -М.: Машиностроение, 1966. Вып. 64. С. 102−138.
  135. С.С., Козлов В. А. Аналитическое определение теплофизи-ческих и физико-механических характеристик процесса лезвийной обработки материалов//Вестник машиностроения. 1993. № 5−6. С. 32−33.
  136. Система автоматизированного проектирования. В 9-ти книгах. Кн.6. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования: Учебное пособие для вузов/ Н. М. Капустин, Г. Н. Васильев- Под ред. И. П. Норенкова. М.: Высшая школа, 1986. 191 с.
  137. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учебник для вузов./ С. Н. Корчак, A.A. Кошин, А. Г. Ракович и др. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.
  138. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. 2-е изд., перераб. и доп./.М.: Машиностроение, 1995. 495 с.
  139. А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1955. 515 с.
  140. А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1952. 288 с.
  141. В.И. и др. Унифицированные системы автоматического управления резанием. М.: Машиностроение, 1975. 162 с.
  142. Ю.М., Басин A.M. Оптимизация технологических процессов механической обработки и сборки в условиях серийного производства: Обзор/. М.: НИИМАШ, 1977. 3 с.
  143. Ю.М., Сосонкин B.JI. Управление гибкими производственными системами. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.
  144. Справочник по машиностроительным материалам / Под ред. Г. И. Погодина-Алексеева. Т. 1. М.: Машгиз, 1959. 908 с.
  145. Справочник технолога. /Под общ. ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
  146. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т. 1. 656 е.- Т. 2. 495 с.
  147. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.
  148. А.Г. Совершенствование существующих и разработка новых методов обработки для повышения качества поверхностного слоя. Инженерный журнал № 10, 2001. С. 22−24.
  149. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М. Машиностроение, 1987. 208 с.
  150. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?