Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технологическое обеспечение эффективности обработки медных электротехнических деталей комбинированным инструментом

Диссертация: Технологическое обеспечение эффективности обработки медных электротехнических деталей комбинированным инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При производстве плоскостных диодов и тиристоров большой мощности ответственными, сложными и трудоемкими операциями технологического процесса являются операции, связанные с получением плоских поверхностей анода и «Основания» из меди, прилегающих непосредственно к полупроводниковому элементу. Из-за высоких требований по шероховатости (Яа< 0,63 мкм), плоскостности (не более 0,01 мм… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ обработки плоских торцовых поверхностей деталей из меди
      • 1. 1. 1. Обработка резанием
      • 1. 1. 2. Обработка поверхностно-пластическим деформированием плоских поверхностей деталей из меди
    • 1. 2. Выбор оптимальных видов обработки плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди
    • 1. 3. Анализ процесса изготовления деталей из меди диодов большой мощности
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ
    • 2. 1. Анализ конструкции комбинированного инструмента для фрезерной обработки и алмазного выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди
    • 2. 2. Анализ конструкции комбинированного инструмента для токарной обработки и последующего алмазного выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди

    2.3 Определение сил при обработке комбинированным инструментом плоских торцовых поверхностей деталей из меди. 2.3.1 Силы резания при фрезеровании в процессе комбинированной обработки плоских поверхностей электротехнических деталей из меди.

    2.3.2 Силы резания при токарной обработке комбинированным инструментом с поперечным и продольным расположением резца и алмазного выглаживателя.

    2.4 Шероховатость поверхности электротехнических деталей из меди, обработанных комбинированным способом.

    2.4.1 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди, обработанных комбинированным инструментом фрезерно-выглаживающего действия.

    2.4.2 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди обработанных комбинированным инструментом с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя.

    2.4.3 Математическая модель определения шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди обработанных комбинированным инструментом с поперечным расположением резца и алмазного выглаживателя.

    2.5 Исследование процесса прерывистого выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди, обработанных комбинированным способом.

    Выводы по главе 2.

    ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ.

    3.1 Технологическое обеспечение проведения экспериментальных исследований.

    3.2 Методика проведения экспериментальных исследований. 102

    Выводы по главе 3.

    ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ

    4.1 Выбор модели экспериментального исследования.

    4.2 Выбор многофакторной регрессионной модели проведения экспериментальных исследований при алмазном выглаживании плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди.

    4.3 Определение зависимости среднего арифметического отклонения профиля от режимов обработки и параметров исходной шероховатости поверхности электротехнических деталей из меди.

    4.4 Экспериментальное определение отклонения от прямолинейности плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди при комбинированном способе обработки.

    4.5 Сравнение теоретических исследований с полученными экспериментальными данными.

    4.6 Экспериментальное определение коэффициента длины фазы внедрения при алмазном выглаживании прерывистых поверхностей электротехнических деталей из меди

    Выводы по главе 4.

    ГЛАВА 5. АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ КОМБИНИРОВА1-ШОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕДИ.

    5.1 Расчёт экономической эффективности для комбинированного инструмента.

    5.1.1 Расчёт экономической эффективности для комбинированного инструмента с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя при использовании приспособления для закрепления заготовок (планшайбы).

    5.1.2 Расчёт экономической эффективности для комбинированного инструмента с поперечным расположением резца и алмазного выглаживателя при использовании приспособления для закрепления заготовок (планшайбы).

    5.1.3 Расчёт экономической эффективности комбинированного инструмента для фрезерной обработки и алмазного выглаживания плоских поверхностей электротехнических деталей из меди при использовании специального многоместного приспособления для закрепления заготовок.

    5.2 Оптимизация экономической эффективности обработки плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди комбинированным инструментом с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя.

    5.3 Технико-экономические показатели комбинированных инструментов

    Выводы по главе 5.

Технологическое обеспечение эффективности обработки медных электротехнических деталей комбинированным инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Известно, что технология механической обработки во многом определяет эксплуатационные показатели деталей машин и механизмов, в том числе и мощных преобразователей тока, выпускаемых на ряде предприятий России, Украины, Белоруссии, Китая и т. д., например ЗАО «Протон-Электротекс» (г. Орёл), ЗАО «Электротеке» (г. Орёл), ОАО «Электровыпрямитель» (г. Саранск), ООО «Элемент-Преобразователь» (Украина, г. Запорожье) и др.

Диоды и тиристоры большой мощности (рисунок В. 1) нашли широкое применение во многих отраслях народного хозяйства (рисунок В. 2): в железнодорожном и городском транспорте, в авиа станкои судостроении, электроэнергетике, электрометаллургии, электрохимии и других отраслях экономики. Развитие этих отраслей народного хозяйства у нас в стране и за рубежом требуют от производителей указанной продукции постоянного увеличения производительности обработки таких изделий в связи с ростом масштаба производства.

При производстве плоскостных диодов и тиристоров большой мощности ответственными, сложными и трудоемкими операциями технологического процесса являются операции, связанные с получением плоских поверхностей анода и «Основания» из меди, прилегающих непосредственно к полупроводниковому элементу. Из-за высоких требований по шероховатости (Яа< 0,63 мкм), плоскостности (не более 0,01 мм) и параллельности (не более 0,05 мм), предъявляемых к качеству плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди, в производстве используются трудоёмкие и малопроизводительные технологии обработки (точение и шлифование). б).

Рисунок В. 1 — Диоды, тиристоры и тиристорные модули большой мощности: а) диодыб) тиристоры и тиристорные модули.

Рисунок В. 2 — Области применения диодов и тиристоров большой мощности в народном хозяйстве.

Учитывая крупносерийный характер производства, постоянный рост серии и повышение требований к качеству изготавливаемой продукции использование в производстве трудоёмких и малопроизводительных технологий обработки нецелесообразно. Поэтому применение комбинированного способа обработки, сочетающего процесс резания и поверхностное пластическое деформирование, обеспечивающего повышение эффективности обработки базовых плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди, изучение закономерностей формирования микрорельефа при механической обработке и пластическом деформировании медной поверхности является актуальной задачей.

Цель работы: повышение производительности и качества обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди путём применения комбинированных инструментов.

Для достижения указанной цели в работе были поставлены следующие задачи:

• выбрать наиболее эффективные направления совершенствования технологии с точки зрения повышения производительности и формирования наилучших параметров поверхностного слоя при анализе методов обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди;

• разработать конструкции комбинированных инструментов и приспособлений для фрезерной и токарной обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди и определить их основные конструктивные и технологические параметры, на основе которых получить зависимости для рациональной настройки конструкций, связывающие конструктивные параметры с параметрами процессов обработки при точении или фрезеровании и последующем алмазном выглаживании;

• провести теоретическое исследование влияния процесса прерывистого алмазного выглаживания плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди на качество поверхностного слоя;

• провести экспериментальные исследования влияния технологических факторов при прерывистой обработке комбинированным инструментом на качество плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди;

• разработать научно-обоснованные конструкторско-технологические рекомендации по практическому применению комбинированного способа для получения наиболее рационального качества и производительности обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди.

Объект исследования: процесс алмазного выглаживания при прерывистой обработке торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди комбинированным инструментом.

Предмет исследования: производительность и качество обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди.

Методика исследований. Теоретические исследования базируются на теориях отделочно-упрочняющей обработки материалов, геометрического анализа, инженерии поверхности, механических колебаний, математической статистики и дифференциального исчисления.

Использованы методы многофакторного планирования экспериментов. Экспериментальные исследования для установления взаимосвязи параметров процесса резания и алмазного выглаживания на качество обработанной поверхности проводились в условиях лаборатории «Металлорежущие станки» ТИ Госуниверситет — УНПК на токарном станке с ЧПУ модели 16А20ФЗ высокой точности и жесткости. Измерения выполнялись с применением современных средств контроля — на профилометре-профилографе модели АБРИС-ПМ7.2, производственной измерительной системе АБРИС-К10.2 исп. З и исследовательском микроскопе отраженного света модели «Axioskop» 2 МАТ немецкой фирмы «Carl Zeiss».

Анализ результатов экспериментальных исследований выполнен с использованием методов математической статистики. Обработка экспериментальных данных выполнена при помощи средств вычислительной техники.

ПЭВМ, с использованием программы Statistical StatSoft Inc., многофакторного регрессионного анализа методом наименьших квадратов.

Автор защищает:

• комбинированный способ, сочетающий процесс резания и поверхностно-пластическое деформирование для обработки торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди;

• зависимости для рациональной настройки конструкций комбинированных инструментов;

• математические модели определения шероховатости плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди, учитывающие взаимное влияние неравномерной твёрдости заготовки на различных участках обрабатываемой поверхности при алмазном выглаживании и амплитуды колебаний вершины резца относительно обрабатываемой поверхности при его прохождении по выступу или впадине исходной шероховатости;

• результаты теоретических и экспериментальных исследований, эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязь параметров прерывистого процесса резания и алмазного выглаживания на качество обработанной поверхности;

• конструкторско-технологические рекомендации по практическому применению комбинированного способа обработки плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди.

Научная новизна:

• уточнена математическая модель А. Г. Суслова применительно к определению шероховатости при комбинированном способе обработки плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди. При расчёте второй составляющей h2 учтено изменение сил, обусловленное неравномерностью твёрдости заготовки на различных участках обрабатываемой поверхности при алмазном выглаживании и амплитудой колебаний вершины резца относительно обрабатываемой поверхности в результате изменения толщины срезаемого слоя из-за прохождения режущей кромки резца по выступу или впадине исходной шероховатости поверхности, обеспечиваемой перед чистовым точением;

• установлено преимущественное влияние длины фазы внедрения инструмента в заготовку на качество поверхностного слоя при прерывистом алмазном выглаживании плоских торцовых поверхностей, уточнена формула В. М. Браславского для определения длины фазы внедрения за счёт введения коэффициента т и определение возможного диапазона его значений. Установлено, что при предварительном заданном натяге алмазного выглаживате-ля к3 = 0,01. 0,06 мм и радиусе скругления вершины выглаживателя Яшлг = 1,5 мм коэффициент длины фазы внедрения т изменяется в диапазоне от 8,2 до 11,5, а для^11ЫГ = 3 мм —от 5,1 до 7,35.

Практическая ценность:

• разработан комбинированный способ, сочетающий процесс резания и поверхностно-пластическое деформирование для обработки торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди;

• разработаны конструкции комбинированных инструментов и приспособлений для повышения производительности и качества обработки резанием и последующего алмазного выглаживания плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди. Оригинальность конструкций подтверждена патентами РФ на изобретения № 2 338 631 от 20.11.2008, № 2 350 435 и № 2 350 458 от 27.03.09;

• обеспечено снижение машинного времени на обработку одной детали за счёт: совмещения операции точения или фрезерования с алмазным выглаживанием в одну операцию за один проходприменения специальной оснасткирациональной настройки конструкции комбинированного инструмента и приспособления;

• разработаны научно обоснованные технологические рекомендации по практическому применению комбинированного инструмента.

Реализация и внедрение результатов работы. Были разработаны и приняты к внедрению на ЗАО «Протон-Электротекс» (г. Орел):

• комбинированный инструмент и приспособление для фрезерной обработки и последующего алмазного выглаживания плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди (экономический эффект, равный 74 829,85 руб.);

• комбинированный инструмент и приспособление для токарной обработки и последующего алмазного выглаживания плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди с продольным (экономический эффект — 249 800 руб.) или поперечным расположением обрабатывающих элементов (экономический эффект — 263 745,49 руб.).

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях, конкурсах и выставках: 1-ой студенческой региональной научно-технической конференции «Актуальные проблемы техники и технологи машиностроительного производства» (г. Орёл, 2008 г.) — Всероссийской выставке НТТМ-2009 (г. Москва, 2009 г.- получен диплом ВВЦ за проект) — конкурс «Молодёжь и наука 21 века» (г. Орёл, 2011 г.) — XV международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы техники и технологии» — «Технология-2012" — ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Госуниверситета — УНПК.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе 8 работ в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ для публикации материалов диссертационных исследований, и получены 3 патента РФ на изобретения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. В представленной научно-квалификационной работе изложены научно обоснованные технические, технологические решения и разработки, направленные на повышение производительности и качества обработки плоских торцовых поверхностей медных электротехнических деталей комбинированным инструментом, имеющие существенное значение для машиностроения.

2. Разработаны конструкции комбинированных инструментов и приспособлений для фрезерной или токарной обработки с последующим алмазным выглаживанием торцовых поверхностей деталей из меди, для которых определены основные конструктивные и назначаемые технологические параметры обрабатывающих инструментов. Конструкции комбинированных инструментов и приспособлений защищены патентами РФ на изобретения № 2 338 631 от 20.11.2008, № 2 350 435 и № 2 350 458 от 27.03.09.

3. Получены зависимости для рациональной настройки конструкций комбинированных инструментов и приспособлений, связывающие конструктивные параметры с назначаемыми технологическими параметрами процессов обработки при точении или фрезеровании и последующем алмазном выглаживании.

4. Уточнена математическая модель А. Г. Суслова применительно к определению шероховатости при комбинированном способе обработки плоских торцовых поверхностей электротехнических деталей из меди. При расчёте второй составляющей к2 учтено изменение сил, обусловленное неравномерностью твёрдости заготовки (НУтахНУ:т!п) на различных участках обрабатываемой поверхности при алмазном выглаживании и амплитудой колебаний вершины резца относительно обрабатываемой поверхности в результате изменения толщины срезаемого слоя при прохождении режущей кромки резца по выступу или впадине исходной шероховатости поверхности Еги, обеспечиваемой перед чистовым точением.

5. Установлено преимущественное влияние длины фазы внедрения инструмента в заготовку на качество поверхностного слоя при прерывистом алмазном выглаживании плоских торцовых поверхностей, уточнена формула В. М. Браславского для определения длины фазы внедрения за счёт введения коэффициента т и определения возможного диапазона его значений.

6. Установлено, что при предварительном заданном натяге алмазного выглаживателя /73 = 0,01. 0,035 мм и радиусе скругления вершины выгла-живателя Яиыг= 1,5 мм коэффициент длины фазы внедрения т изменяется в диапазоне от 11,5 до 8,2, а для Л"ыг = 3 мм — от 7,35 до 5,1. При Из = 0,035. 0,06 мм и при Яиыг =1,5 мм коэффициент изменяется в диапазоне от 8,2 до 8,4, а для /?вьн. = 3 мм — от 5,1 до 5,3. При к3 ~ 0,035 мм полученный коэффициент обладает наименьшим значением, в результате чего для заготовок устанавливается наименьшая длина фазы внедрения алмазного выглаживателя и улучшается качество поверхностного слоя.

7. Установлено, что при подаче ¿->ш>11. = 0,032 мм/об, предварительном натяге инструмента /23 = 0,03 мм, исходной шероховатости поверхности перед выглаживанием ЯаТ0Ч = 0,32 мкм, радиусе скругления вершины выглаживателя Япыг = 2,3 мм и скорости обработки У= 120 м/мин можно добиться наилучшего качества плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди при комбинированной обработке точением и алмазным выглаживанием, примерно равной Яа 0,08 мкм, что до 8 раз меньше высоты микронеровностей обработанной поверхности, получаемой после шлифования.

8. Установлено, что отклонение от прямолинейности при комбинированной обработке точением и алмазным выглаживанием плоской торцовой поверхности электротехнических деталей из меди не превышало значения, требуемого по чертежу (10 мкм), и улучшение составляло до 5 раз, в зависимости от назначаемых режимов обработки. Чем меньше подача и предварительный натяг инструмента /г3 при выглаживании, тем ниже было отклонение от прямолинейности.

9. Установлено, что при использовании комбинированного инструмента с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя рост производительности труда составил до 55,5%, с поперечным расположением — до 63,8%, а для комбинированного инструмента с многоместным установочно-зажимным приспособлением для фрезерной обработки и последующего алмазного выглаживания — до 53,2%.

10. Установлено, что комбинированный инструмент с продольным расположением резца и алмазного выглаживателя более экономически эффективен (в 6,9 раза), а с поперечным расположением — (в 7,3 раза), чем комбинированный инструмент с многоместным установочно-зажимным приспособлением для фрезерной обработки и последующего алмазного выглаживания плоских торцовых поверхностей.

11. Комбинированные инструменты, приспособления и технологические рекомендации прошли производственную апробацию на ЗАО «Протон-Электротекс» (г. Орел), ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения составил более 260 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  2. , В. Е. Конструктору станочных приспособлений Текст.: справ, пособие / В. Е. Антошок Минск: Беларусь, 1991.- 400 с.
  3. , Б. М. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов Текст. / Б. М. Базров. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 2007. — 736 с.
  4. , М. А. Упрочнение деталей машин Текст. / М. А. Балтер. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  5. , М. А. Экономика конструирования машин и приборов Текст. / М. А. Баранников. Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета, 1968.-207 с.
  6. , Г. П. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г. П. Башков- ред. Е. С. Забалуева. М.: Машиностроение, 1979. — 80 с.
  7. , В. А. Справочник фрезеровщика Текст. / В. А. Блюмберг, Е. И. Зазерский. JL: Машиностроение, 1984. -288 с.
  8. , В. П. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов Текст. / В. П. Боровиков. 2-еизд. — Спб.: Питер, 2003.-688 с.
  9. , В. М. Технология обкатки крупных деталей ролика Текст. / В. М. Браславский. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1975. — 159 с.
  10. , А. И. Полировка Текст. / А. И. Буткарёв. М.: Инженерная фирма «АБ Универсал», 2001. — 53 с.
  11. , В. М. Технология машиностроения: Введение в специальность Текст.: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. М. Виноградов. — 2-е изд., стер. М.: Издательский цент «Академия», 2007. — 176 с.
  12. , А. Я. Алмазное точение и выглаживание Текст. / А. Я. Головань, Э. Г. Грановский, В. Н. Машков. М.: Машиностроение, 1976.-32 с.
  13. , А. Г. Сопротивление материалов Текст.: учеб. пособие / А. Г. Горшков, В. Н. Трошин, В. И. Шалашилин. 2-е изд., испр. — М.: ФИЗ-МАТЛИТ, 2005. — 544 с.
  14. , Г. И. Резание металлов: учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов Текст. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высш. шк., 1985.-304 с.
  15. , В. Ф. Обеспечение заданных параметров шероховатости поверхности и микротвёрдости в процессе выглаживания цилиндрических деталей Текст. / В. Ф. Губанов: Дис.. канд. техн. наук / Курганский государственный университет. Курган, 2003. — 160 с.
  16. , Р. В. Проектирование технологии отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием деталей машин с учетом их функционального назначения Текст. / Р. В. Гуров: автореф.. д.т.н. Брянск: БГТУ, 2012. — 32 с.
  17. , Н. Б. Качество поверхности и контакт деталей машин Текст. / Н. Б. Демкин, Э. В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  18. , Т. А. Технологическое обеспечение качества коллекторов электрических машин. Текст./ Т. А. Дуюн: автореф.. д.т.н. Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2010. — 40 с.
  19. , M. Е. Технология машиностроения Текст.: учебник для втузов / M. Е. Егоров, В. И. Дементьев, В. JI. Дмитриев. 2-е изд., доп. — М.: Высш. шк., 1976. — 534 с.
  20. , М. А. Повышение надежности машин: технологические основы повышения надежности машин Текст. / М. А. Елизаветин. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1973. — 432 с.
  21. , А. А. Повышение стойкости резцов управляемым импульсным воздействием при прерывистом резании Текст. / А. А. Жирков: Дис.. канд. техн. наук / Орловский государственный технический университет. Орёл, 2005. — 152 с.
  22. , А. А. Экономика и организация машиностроительного производства. Дипломное проектирование Текст.: учеб. пособие /
  23. А. А. Жолобов, А. Г. Барановский, В. Т. Высоцкий — под ред. А. А. Жолобова. Минск: Изд-во Гревцова, 2011. — 328 с.
  24. , Л. С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента Текст. / Л. С. Зажигаев, А. А. Кишьян, Ю. И. Романиков. М.: Атомиздат, 1978. — 232 с.
  25. Изучение затухающих механических колебаний: лабораторная работа № 2 Электронный ресурс. / Сайт кафедры ФМД. Трёхгорный, 2007. Режим доступа: Ьир:/ЛтсЦрьас.ги^=пос1е/23 (дата обращения: 09.03.2012).
  26. Инженерия поверхностей деталей Текст. / Колл. авт.- под ред. А. Г. Суслова. -М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
  27. , А. С. Электротехника Текст. / А. С. Касаткин, М. В. Немцов. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 440 с.
  28. Качество машин: справочник в 2 т. Т1 Текст. / под общ. ред. А. Г. Суслова. — М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
  29. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке Текст. / Э. В. Рыжов [и др.] - ред. А. А. Сагарда — АН УССР, Ин-т сверхтвёрдых материалов. Киев: Наук, думка, 1979. — 244 с.
  30. , В. А. Справочник шлифовщика Текст. / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. -М.: Машиностроение, 1988. 480 с.
  31. , Ю. В. Расчёт и проектирование шпиндельных узлов металлорежущих станков с опорами качения Текст.: учеб. пособие / Ю. В. Кирилин, А. В. Шестерников. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 72 с.
  32. , А. В. Повышение качества аморфной ленты технологическими методами обработки литейных дисков из сплавов меди Текст. / А. В. Киричек: Дис.. канд. техн. наук / Московский институт приборостроения. М., 1992. — 202 с.
  33. , А. Н. Технология машиностроения Текст.: учебник /
  34. A. Н. Ковшов. 2-е изд. испр. — СПб.: Издательство «Лань», 2008. — 320 с.
  35. , И. М. Проектирование приспособлений, прочностные расчёты, расчёт точности сборки Текст.: учеб. пособие / И. М. Колганов,
  36. B. В. Филлипов. Ульяновск: УлГТУ, 2000. — 99 с.
  37. , В. Л. Справочник молодого фрезеровщика Текст. / В. Л. Косовский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1992. — 400 с.
  38. , И. В. Основы расчётов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, II. М. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.
  39. , В. В. Фрезерование Текст. / В. В. Кувшинский. М.: Машиностроение, 1977. -240 с.
  40. Лекции по физике. Затухающие колебания Электронный ресурс. // Полный курс лекций по физике. Режим доступа: Ьир://рЬуз1с8-lectures.ru/mexanicheski-kolebaniya-i-volny/7−7-zatuxayushhie-kolebaniya/ (дата обращения: 09.03.2012).
  41. , Ф. П. Секреты токарного мастерства Текст. / Ф. П. Маликов. -М.: Машиностроение, 1990. 128 с.
  42. , В. В. Справочник по доводочным работам Текст. /
  43. B. В. Масловский. Харьков: Прапор, 1985. — 121 с.
  44. , А. А., Тонкое и алмазное растачивание Текст. / А. А. Маталин, П. А. Линчевский, К. В. Ломакин. Киев: Техника, 1973. — 80 с.
  45. , С. Г. Методы обработки плоских поверхностей, пазов, зубчатых колёс, шлицев Текст.: метод, указ. к курсовому проекту /
  46. C. Г. Мелихов — Моск. гос. ин-т электроники и математики, 2005. 23 с.
  47. , С. Г. Методы обработки поверхностей вращения Текст.: метод, указ. к курсовому проекту / С. Г. Мелихов — Моск. гос. ин-т электроники и математики, 2005. 32 с.
  48. Методы планирования и оптимизации физического эксперимента Текст. / под ред. А. В. Белоцкого. Киев: КПИ, 1980. — 520 с.
  49. , А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания Текст. / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг — отв. ред. И. Р. Родин — АН УССР. Ин-т сверхтвёрдых материалов. Киев: Наукова думка, 1990. — 320 с.
  50. , Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных Текст.: пер. с англ. / Д. К. Монтгомери. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  51. , Г. П. Технология машиностроения Текст.: учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям / Г. П. Мосталыгин, Н. Н. Толмачевский. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  52. , М. С. Справочник молодого шлифовщика Текст. / М. С. Наерман. М.: Высшая школа, 1985. — 207 с.
  53. Обработка металлов резанием Текст.: справочник технолога / А. А. Панов [и др.] - под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.
  54. , А. Н. Основы токарного дела Текст. / А. II. Оглоблин — под ред. Г. А. Глазова. 3-е изд., перераб. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1974.-328 с.
  55. , Л. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст.: справочник / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  56. , Л. Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием Текст. / Л. Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1981.- 160 с.
  57. , В. Н. Технология изготовления деталей транспортных машин Текст.: учеб. пособие / В. Н. Орлов. Курган: Изд-во Курганского госуниверситета, 2000. — 288 с.
  58. , Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием Текст. / Д. Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.
  59. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. /В. К. Яценко [и др.]. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  60. , В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / В. М. Смелянский. М.: Машиностроение, 2002. — 300 с.
  61. , В. М. Натяг и сила при алмазном выглаживании с жёстким закреплением инструмента Текст. / В. М. Смелянский // Новые процессы обработки резанием: сборник / под ред. Ф. С. Демьянюка. М.: Машиностроение, 1968.-С. 175−181.
  62. , В. И. Комбинированная обработка плоских торцовых поверхностей деталей из меди Текст. / В. И. Сотников, А. Н. Дерли,
  63. A. Н. Ткачснко // Известия ОрёлГТУ. Сер. «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». 2008. — № 2−3/270 (545). — С. 33−37.
  64. , В. И. Фреза для комбинированной обработки плоских торцовых поверхностей деталей из мягких материалов Текст. /
  65. B. И. Сотников, А. Н. Ткачснко // Известия ОрёлГТУ. Сер. «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». 2008. — № 2−4/270 (545).-С. 87−91.
  66. , А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
  67. Справочник технолога-машиностроителя Текст. В 2 т. Т. 1 / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова [и др.]. 5-е изд., испр. — М.: Машиностроение-!, 2003. — 912 с.: ил.
  68. Справочник технолога-машиностроителя Текст. В 2 т. Т. 2 / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова [и др.]. 5-е изд., испр. — М.: Машиностроение-1, 2003. — 944 с.: ил.
  69. Станочные приспособления Текст.: справочник. В 2 т. Т. 1 / под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. -М.: Машиностроение, 1984. 592 с.
  70. , Ю. С. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя при шлифовании с «бегущим контактом» Текст. / Ю. С. Степанов [и др.]
  71. Гидродинамическая теория смазки 120 лет: тр. междунар. науч. симп. В 2 т. -М.: Машиностроение-1,2006. — Т. 2. — С. 144−152.
  72. , Ю. С. Реализация комбинированного способа обработки плоских торцов деталей из меди Текст. / Ю. С. Степанов, В. И. Сотников, А. Н. Ткаченко // «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». 2009. — № 2−5/271 (546). — С. 46−50.
  73. , А. М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин Текст. / А. М. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  74. , А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин Текст. / А. Г. Суслов. -М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
  75. , А. Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин, технологической оснастки и инструментов Текст. / А. Г. Суслов // Справочник. Инженерный журнал. 1998. — № 9. — С. 25−28.
  76. , А. Г. Технология машиностроения Текст.: учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов / А. Г. Суслов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2007. — 430 с.
  77. , А. Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  78. , А. Г. Назначение, обозначение и контроль параметров шероховатости поверхностей деталей машин Текст.: учебное пособие / А. Г. Суслов, И. М. Корсакова. М.: Моск. гос. индустриальный ун-т, 2010. — 112 с.
  79. , А. Г. Измерительная система для шероховатости и волнистости АТС Текст. / А. Г. Суслов, А. В. Хандожко, А. И. Орлов // Контроль. Диагностика. 1999. — № 3. — С. 25−27.
  80. , М. В. Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочно-упрочняющей обработки Текст.: дис.. канд. техн. наук / М. В. Сухов — Донской государственный технический университет. Ростов-на-Дону, 2003. — 165 с.
  81. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений Текст. / А. Г. Суслов [и др.]. М.: Машиностроение, 2006. — 448 с.
  82. , В. М. Алмазное выглаживание Текст. / В. М. Торбило. — М.: Машиностроение, 1972. 105 с.
  83. , В. М. Процесс алмазного выглаживания и его эффективность Текст. / В. М. Торбило // Сб. Новые процессы обработки резанием / под редакцией Ф. С. Демьянюка.-М.: Машиностроение, 1968. С. 150−169.
  84. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами Текст. / А. Г. Бойцов [и др.]. -М.: Машиностроение, 1991. 144 с.
  85. Устройство для обработки плоских торцевых поверхностей заготовок деталей из мягких сталей Текст. / В. В. Мудров, В. И. Сотников, А. Н. Ткаченко: пат. 2 350 435 С1 РФ. № 2 007 120 955/02 — заявл. 04.06.2007 — опубл. 27.03.2009. Бюл. № 9. 6 с.
  86. Устройство для обработки плоских торцов заготовок из мягких сталей Текст. / В. В. Мудров, В. И. Сотников, А. Н. Ткаченко: пат. 2 350 458 С1 Рос. Федерация. № 2 007 120 987/02 — заявл. 04.06.07 — опубл. 27.03.09, Бюл. № 9.-6 с.
  87. , М. А. Элементарная обработка результатов эксперимента Текст.: учеб. пособие / М. А. Фаддеев. Нижний Новгород: Изд-во Нижегородского госуниверситета, 2002. — 108 с.
  88. , В. Н. Токарная обработка Текст.: учебник / В. Н. Фещенко, Р. X. Махмутов. 3-е изд., стер. — М.: Высш. шк., 2005. — 303 с.
  89. Финишная обработка термоупрочненной высокохромистой стали однопроходным алмазным выглаживанием на токарно-фрезерном центре инструментом с узлом динамической стабилизации Текст. / В. П. Кузнецов,
  90. A. В. Макаров, Р. А. Саврай и др. // Вестник научно-технического развития. Национальная Технологическая Группа, 2011. № 5 (45). — С. 20−36.
  91. Фреза комбинированная для обработки плоских торцовых поверхностей заготовок деталей из мягких материалов Текст. / В. В. Мудров,
  92. B. И. Сотников, А. Н. Ткаченко: пат. 2 338 631 С1 РФ. № 2 007 120 954/02 — заявл. 04.06.2007- опубл. 20.11.2008. Бюл. № 32. 6 с.
  93. , А. А. 8ТАТ18Т1СА 6. Статистический анализ данных. Учебник Текст. / А. А. Халафян. 3-е изд. — М.: Бином-Пресс, 2007. — 512 с.
  94. , П. С. Комбинированные инструменты для совмещения процессов резания и поверхностно-пластического деформирования Текст. / П. С. Чистосердов. М.: НИИмаш, 1975. — 45 с.
  95. , П. С. Комбинированные инструменты для обработки поверхностно-пластическим деформированием Текст. / П. С. Чистосердов, Г. С. Жуковец. -М.: НИИФОРМТЯЖМАШ, 1976. 57 с.
  96. , X. Теория инженерного эксперимента Текст.: пер. с англ. / X. Шенк- под ред. чл.-корр. АН СССР Н. П. Бусленко. М.: Мир, 1972. — 384 с.
  97. , Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом Текст. / Ю. Г. Шнейдер. -М.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  98. , П. И. Основы резания материалов Текст.: учеб. пособие для вузов / П. И. Ящерицын, В. Д. Ефремов. Минск: БГАТУ, 2008. — 644 с.
  99. , П. И. Планирование эксперимента в машиностроении Текст. / П. И. Ящерицын, Е. И. Махарский. Минск: Высш. шк., 1985. — 286 с.
  100. , П. И. Технологическая наследственность в машиностроении Текст. / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  101. , П. И. Теория резания: учебник Текст. / П. И. Ящерицын, Е. Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич. 2-е изд., испр. и доп. — Минск: Новое знание, 2006. — 512 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?