Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Малоотходная технология изготовления колец роликовых подшипников на основе применения комбинированного дорнования

Диссертация: Малоотходная технология изготовления колец роликовых подшипников на основе применения комбинированного дорнования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Однако применение процесса дорнования до сих пор ограничивалось обработкой гладких цилиндрических деталей. Обработка таких деталей, как колец подшипников с буртом, требует применения токарной обработки и приводит к повышенному расходу материала. Поэтому разработка и исследование процесса комбинированного дорнования, при котором помимо калибровки поверхностей осуществляется одновременно… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
    • 1. 1. Сравнительный анализ технологий получения кольцевых деталей методами пластической деформации
    • 1. 2. Постановка задач исследования
  • 2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ КОМБИНИРОВАННОМ ДОРНОВАНИИ
    • 2. 1. Исходные данные, принятые допущения
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса комбинированного дорнования
    • 2. 3. Исследование размерных связей процесса
    • 2. 4. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объекты, средства и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Конструкция экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика рационального планирования экспериментов
    • 3. 4. Обработка экспериментальных данных
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Проведение предварительных экспериментов по комбинированному дорнованию колец
    • 4. 2. Регрессионный анализ влияния технологических параметров на показатели обработки
    • 4. 3. Оптимизация технологических параметров обработки колец комбинированным дорнованием
    • 4. 4. Статистический анализ результатов процесса комбинированного дорнования
    • 4. 5. Исследование параметров рабочих поверхностей, получаемых при комбинированном дорновании
    • 4. 6. Результаты компьютерного моделирования процесса комбинированного дорнования
    • 4. 7. Выводы, ,
  • 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Предлагаемое технологическое оборудование для комбинированного дорнования колец подшипников
    • 5. 2. Технология изготовления точных колец подшипников на основе применения комбинированного дорнования
    • 5. 3. Экономическая эффективность практического использования результатов исследований
    • 5. 4. Выводы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ
  • Список использованной литературы
  • Приложение А
  • Приложение Б
  • Приложение В
  • Приложение Г

Малоотходная технология изготовления колец роликовых подшипников на основе применения комбинированного дорнования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения характеризуется созданием конструкций и узлов машин, предназначенных для работы в различных условиях эксплуатации. Эти задачи решаются в соответствии с требованиями экономического и социального развития, предусматривающими сосредоточение усилий на I повышении качества, надежности, экономичности и производительности оборудования, снижение материалоёмкости и энергопотребления. Большое значение имеет изыскание новых методов, позволяющих обеспечить высокую производительность, требуемую точность и качество обработанных поверхностей. В этом плане теоретические разработки, новые идеи, а так же повышение возможностей известных методов имеют особое значение.

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Более 80% деталей машин и приборов выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных свойств. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик и геометрических параметров рабочих поверхностей деталей. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности обработки и экономии металлов.

Решению указанных задач способствуют исследования, разработка и внедрение процессов, основанных на пластической деформации (ПД) металлов. ПД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде случаев и готовые детали, которые могут обладать повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технико-экономическая эффективность процессов обработки, основанных на ПД металла, обеспечивается за счет:

1) повышения производительности и снижения трудоёмкости производства заготовок и высокоточной обработки деталей, так как при этом могут исключаться доводка, хонингование, термообработка и другие низкопроизводительные процессы;

2) экономии металла в результате приближения конфигурации заготовки к форме деталей и обработки поверхностей деталей без снятия стружки;

3) снижения себестоимости заготовок и деталей машин и приборов;

4) улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей (износостойкость, прочность, сопротивление ползучести и др.) и узлов;

5) уменьшения затрат на эксплуатацию машин и приборов в результате улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей.

Примеры успешного использования ПД при обработке поверхностей и улучшения за счет этого эксплуатационных свойств свидетельствуют о широких возможностях этих процессов.

Применение методов пластической деформации деталей с полной или частичной заменой процессов резания позволяет в значительной степени устранить отмеченные недостатки. При производстве подшипников обработку пластической деформацией применяют в основном с использованием предварительного нагрева исходных заготовок. Это позволяет получить более равномерный припуск на операциях токарной обработки и повысить эксплуатационные свойства деталей. Но нагрев деталей вызывает повышение расхода энергии и трудоёмкости изготовления подшипников. Кроме того, в процессе нагрева происходит окисление поверхностного слоя металла, что приводит к необходимости последующей лезвийной обработки деталей.

Более эффективны методы холодной пластической деформации деталей. К числу таких методов относится, например, процесс дорнования. Дорнование позволяет обеспечить минимальные припуски для окончательной обработки деталей. Несомненным преимуществом обработки деталей дорнованием является повышение эксплуатационных свойств деталей за счет достижения более благоприятной структуры металла. Во многих случаях дорнование проката позволяет ликвидировать необходимость трудоемкой токарной обработки и существенно снизить расход металла.

Однако применение процесса дорнования до сих пор ограничивалось обработкой гладких цилиндрических деталей. Обработка таких деталей, как колец подшипников с буртом, требует применения токарной обработки и приводит к повышенному расходу материала. Поэтому разработка и исследование процесса комбинированного дорнования, при котором помимо калибровки поверхностей осуществляется одновременно формирование бурта заготовки и тем самым повышается коэффициент использования материала, является актуальной задачей.

Целыо данной работы является разработка малоотходной технологии изготовления колец роликовых подшипников с буртом на основе применения технологии комбинированного дорнования.

Методы и средства исследований. Построение математической модели процесса комбинированного дорнования осуществлялось с применением методов технологии машиностроения и теории пластической деформации. Экспериментальные исследования проводились на основе методов математической статистики и теории планирования экспериментов. В качестве средств исследования использовались современное оборудование и приборы ОАО «Саратовский подшипниковый завод» (ОАО СПЗ).

Научная новизна работы:

— результаты исследования размерных связей процесса комбинированного дорнования, при котором одновременно с калибровкой поверхностей формируется бурт заготовки, на основе построения и расчета графа;

— разработка математической модели, отражающей механизм формирования бурта заготовки в зависимости от ее размеров и геометрических параметров инструмента с учетом возможного удлинения заготовки и возможного среза металла при его сдвиге;

— результаты исследования закономерностей процесса комбинированного дорнования, в том числе с использованием компьютерного моделирования процесса в программе «Q-Form», отражающие влияние на показатели качества колец основных технологических факторов: формы и размеров рабочей части инструмента, размеров обрабатываемой заготовки, числа рабочих ходов инструмента и др.

Практическая ценность и реализация работы:

— разработан способ комбинированного дорнования кольцевых заготовок;

— для операции комбинированного дорнования при участии автора спроектирован автомат, реализующий вышеуказанный способ;

— предложен перспективный безотходный технологический процесс изготовления внутренних колец роликового подшипника 42 205.02;

— способ комбинированного дорнования кольцевых заготовок внедрён на предприятиях ООО «Научно-производственное предприятие нестандартных изделий машиностроения» (ООО НЛП НИМ) и на ОАО «Саратовский электроприборостроительный завод им. С. Орджоникидзе» (ОАО СЭЗ им. С. Орджоникидзе), о чем свидетельствуют акты внедрения;

— предполагаемый экономический эффект от внедрения технологического процесса и оборудования для его осуществления равен 1 350 000 руб. Срок окупаемости 1,1 года.

Положения, выносимые на защиту:

1. Способ комбинированного дорнования деталей типа колец с концевым утолщением.

2. Математическая модель формирования заготовки в процессе комбинированного дорнования.

3. Результаты компьютерного моделирования процесса комбинированного дорнования, позволившие наглядно представить процесс комбинированного дорнования и изучить механизм влияния на результаты обработки технологических факторов.

4. Результаты экспериментальных исследований, определяющие технологические возможности процесса комбинированного дорнования на деталях подшипников.

5. Рекомендации по практическому применению предложенной технологии.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на Межгосударственном научно-техническом семинаре «Проблемы экономичности и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания» (Саратов, 2007 г.), научно-практической конференции «Молодые ученые — науке и производству» (Саратов, 2007;2008 гг.), на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2008 г.) и научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» СГТУ (2007;2008 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 2 статьи в журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 142 страницах, иллюстрирована 30 рисунками и 11 таблицами. Она состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы из 145 наименований и приложений.

5.4. Выводы.

1. Предложено оборудование для выполнения операций комбинированного дорнования, простое в эксплуатации и не требующее высокой квалификации при обслуживании, позволяющее уменьшить металлоёмкость и стоимость оборудования.

2. Предложена перспективная технология изготовления внутренних колец роликовых подшипников серий 42 000, 52 000, 62 000, 92 000, 232 000 и 32 000 и наружных колец роликовых подшипников серий 2000 и 12 000 на основе применения процесса комбинированного дорнования, которая позволяет уменьшить количество формообразующих операций и снизить отходы металла.

3. Рассчитан экономический эффект от внедрения нового технологического процесса изготовления колец роликовых подшипников 42 205.02 на основе применения комбинированного дорнования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи по отработке технологического процесса, обеспечивающего повышение эффективности технологии изготовления колец роликовых подшипников с применением комбинированного дорнования. По результатам работы можно сделать выводы:

1. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в промышленность решена актуальная задача, которая заключается в повышении эффективности и качества формообразования рабочих поверхностей роликовых колец подшипников на основе использования способа комбинированного дорнования.

2. Предложен способ комбинированного дорнования, позволяющий помимо обеспечения заданной точности наружного и внутреннего диаметров цилиндрических заготовок одновременно формировать их концевое утолщение с целью уменьшения расхода материала.

3. Исследованы размерные связи процесса комбинированного дорнования, выявлен механизм влияния геометрических параметров дорна на затрачиваемую энергию деформирования заготовки, определены условия, предотвращающие срез металла и удлинение заготовки в процессе дорнования и тем самым обеспечивающие достижение максимальной величины концевого утолщения. Анализ полученных результатов позволил определить рациональную область осуществления процесса.

4. Выполнен компьютерный эксперимент, который подтвердил результаты аналитических исследований и наглядно показал характер формирования концевого утолщения в процессе комбинированного дорнования и сложнонапряженное состояние заготовки в процессе обработки.

5. Выполнены экспериментальные исследования на основе рационального планирования экспериментов, позволившие получить регрессионные зависимости показателей процесса от основных влияющих технологических факторов. Экспериментально определены рациональные условия обработки комбинированным дорнованием, проведено их сравнение с теоретическими расчетами, показана адекватность предложенной аналитической модели. Экспериментально установлено, что при использовании предложенного метода дорнования обеспечивается высокая повторяемость геометрических параметров обработанных заготовок, что позволяет получать детали, превосходящие по основным показателям качества изделия, получаемые традиционным способом лезвийной обработки.

6. Предложена перспективная безотходная технология изготовления колец роликовых подшипников различных серий на основе применения комбинированного дорнования, позволяющая повысить качество деталей и резко сократить объем токарной обработки. Результаты работы внедрены на ООО НПП НИМ и ОАО СЭЗ им. С.Орджоникидзе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 295 591 СССР, МКИ В 21 D 22/06. Способ изготовления втулок с концевым утолщением / Ю. Г. Проскуряков, Ю. А. Акименко. Опубл. 12.11.71. Бюл. № 8.
  2. А. с. 366 037 СССР, МКИ В 23 D 43/02. Дорн / Ю. Г. Проскуряков И.Б. Сайко и др. Опубл. 16.01.73. Бюл. № 7.
  3. А. с. 396 159 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ формовки кольцевого утолщения на цилиндрической детали / Е. Н. Мошнин, Н. И. Ромашко, П. П. Костин. 0публ.29.08.73. Бюл. № 36.
  4. А. с. 396 206 СССР, МКИ В 21 D 22/06. Устройство для выдавливания втулок / В. В. Межера, Н. Ф. Ефременко и др. Опубл. 21.09.73. Бюл. № 15.
  5. А. с. 406 614 СССР, МКИ В 21 D 22/06. Устройство для выдавливания втулок / В. В. Межера, Н. Ф. Ефременко и др. Опубл. 21.11.73. Бюл. № 46.
  6. А. с. 573 272 СССР, МКИ В 23 D 37/04. Устройство для протягивания отверстий в деталях типа втулок и колец / Р. А. Маслов, О. А. Розенберг, А. Б. Менакер, Н. А. Чумак — Опубл. 25.09.77. Бюл. № 35.
  7. А. с. 650 695 СССР, МКИ В 21 D 22/04. Комбинированный инструмент для обработки глухих отверстий / А. И. Осколков, О. Б. Миндуул, Д. Б. Мороз, Ю. А. Гуляев. Опубл. 05.03.79. Бюл. № 9.
  8. А. с. 716 729 СССР, МКИ В 23 D 41/00. Протяжной станок для дорнова-ния / В. Н. Романов, И. П. Качуро, В. М. Исаев Опубл. 25.02.80. Бюл. № 7.
  9. А. с. 716 730 СССР, МКИ В 23 D 41/08. Протяжной станок для дорнова-ния / В. Н. Романов, В. Ж. Витолиньш, В. М. Исаев. Опубл. 25.02.80. Бюл. № 7.
  10. А. с. 733 891 СССР, МКИ 2 В 23D 43/02. Инструмент для обработки отверстий /Г. Никитченко, А. М. Розенберг, Ю. Ф. Бусел и др. Опубл. 15.05.80. Бюл- № 18.
  11. А. с. 772 755 СССР, МКИ В 23 D 41/00. Протяжной станок для дорнования / Ю. Г. Проскуряков, В. Н. Романов и др. Опубл. 23.10.80. Бюл. № 39.
  12. А. с. 821 016 СССР, М1СИ В 21 J 5/08. Способ высадки труб / Е. Е. Босин, В. Н. Журавлев, В. И. Клочко и др. Опубл. 15.04.81. Бюл. № 14.
  13. А. с. 841 711 СССР, МКИ В 21 D 19/02. Устройство для получения бурта на деталях типа тел вращения / Ф. А. Борисов, Н. С. Гладышев, В. П. Ситников, И. Т. Речкалов, М. Ф. Лысаков, В. В. Петрунин, В. А. Борисова. Опубл. 30.06.81. Бюл. № 24.
  14. А. с. 874 255 СССР, МКИ В 21 К 21/08. Способ получения полых изделий с фланцем / К. Н. Богоявленский, И. С. Алиев Опубл. 23.10.81. Бюл. № 39.
  15. А. с. 891 263 СССР, МКИ 9 В 23 D 43/02. Инструмент для обработки отверстий / Г. Никитченко, А. М. Розенберг, Ю. Ф. Бусел и др. Опубл.2312.81. Бюл. № 47.
  16. А. с. 927 402 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ формовки кольцевых утолщений на полых цилиндрических деталях / В. В. Евстифеев, И. А. Игнатович, В. П. Кокоулин и др. — Опубл. 15.05.82. Бюл. № 18.
  17. А. с. 948 489 СССР, МКИ В 21 D 19/04. Способ формообразования фланцев на цилиндрических заготовках / A.B. Ткаченко, B.JI. Арутюнов, А. Я. Рабинович, Г. И. Бугрин, С. Н. Волков, Н. С. Егоров, В. А. Ларионов. Опубл.0708.82. Бюл. № 29.
  18. А. с. 1 038 054 А СССР, МКИ В 21 К 21/08. Способ получения полых изделий с фланцем / К. Н. Богоявленский, И. С. Алиев Опубл. 30.08.83. Бюл. № 32.
  19. А. с. 1 044 399 А СССР, МКИ В 21 J 5/08. Устройство для штамповки трубчатых деталей утолщениями / В. И. Ершов, О. В. Артамонов, В. И. Глазков и др. Опубл. 30.09.83. Бюл. № 36.
  20. А. с. 1 402 403 AI СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ получения наружного цилиндрического утолщения на трубчатой заготовке и устройство для его осуществления / А. Ю. Аверкиев, Ю. А. Алюшин, С. А. Шульга, А.Н. Шипи-лов. Опубл. 15.06.88. Бюл. № 22.
  21. А. с. 150 2153Al СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ высадки утолщений преимущественно конической формы на трубных заготовках и штамп для его осуществления / А. Ю Аверкиев, С. А. Шульга, А. Н Шипилов, А. Б. Литвак. -Опубл. 23.08.89. Бюл. № 31.
  22. А. с. 1 540 899 AI СССР, МКИ В 21 D 19/00. Способ получения плоских фланцев на трубах / А. И Слепов, И. Ш. Сандлер, P.A. Слепова. -Опубл.07.02.90. Бюл. № 5.
  23. А. с. 1 669 630 AI СССР, МКИ В 21 К 21/08. Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем / М. И. Поксеваткин, C.B. Карпов, А.Г. Мозгу-нов, Д. М. Поксеваткин. Опубл. 15.08.91. Бюл. № 30.
  24. Н.П. Изготовление деталей пластическим деформированием / Н. П. Агеев и др. Л.: Машиностроение, 1979. 320 с.
  25. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1976. 278 с
  26. В. И. Справочник специалиста. Справочник конструктора -машиностроителя. В 3 т. Т. 2 / В. И. Анурьев. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001.559 с.
  27. В.Г. Формоизменение при обработке металлов давлением / В. Г. Березкин. М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
  28. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин / Ш. М. Билк. М.: Машиностроение, 1972. 344 с.
  29. К.Н. Специальные способы холодной объёмной штамповки / К. Н. Богоявленский, A.M. Дмитриев, А. З. Журавлев, А. Г. Овчинников М.: Машиностроение, 1986. 42 с.
  30. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва / П. Бриджмен. М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1955. 394 с.
  31. В.А. Работоспособность стальных деталей, подвергаемых объемному упрочнению пластическим деформированием. / В. А. Бубнов, В. В. Отрадный // Известия вузов. Машиностроение, 2002. № 4. С. 18−25.
  32. С. Я. Действие смазок при обработке металлов давлением. / С. Я. Вейлер, В. И. Лихтман. М.: Изд-во АН СССР, i960. 232 с.
  33. В.А. Технология холодной штамповки выдавливанием / В. А. Головин, А. Н. Митькин, А. Г. Резников. М.: Машиностроение, 1970. 152с.
  34. ГОСТ 520–2002 Подшипники качения. Общие технические условия. — Взамен ГОСТ 520–89: введ. 2003−07−01. Минск: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 66 с.
  35. .М. Основы статистической теории обработки металлов давлением. (Методы решения технологических задач) / Б. М. Готлиб, И. А. Добычин, В. М. Баранчиков. М.: Металлургия, 1980. 168с.
  36. В.К. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. /В.К. Гришин М.: МГУ, 1975. 128 с.
  37. Н.П. Теория обработки металлов давлением. / Н. П. Громов. М.: Металлургия, 1978. 360 с.
  38. С. И. Основы обработки металлов давлением. / С. И. Губкин, Б. П. Звороно, В. Ф. Катков и др. М.: Машгиз, 1959. 539 с.
  39. Ю.Г. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. / Ю. Г. Гуляев, С. А. Чукмасов, A.B. Губинский. Киев: Науко-ва думка, 1986. 238 с.
  40. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. / Г. Я. Гун. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  41. A.B. Сопротивление материалов: Учебное пособие для технических вузов / A.B.Дарков, Г. С. Шпиро М.: Высш. шк. 1989. 624 с.
  42. В.В. Малоотходная технология обработки материалов давлением:
  43. Учебное пособие для машиностроительных техникумов / В. В. Девятов. М.: Машиностроение, 1986. 288 с.
  44. Г. Г. Коэффициент трения при деформирующем протягивании / Г. Г. Добровольский // Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов. Киев: ИСМ АН УССР, 1978. С. 29−30.
  45. М.М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании / М. М. Жасимов. Алма-Ата: Наука, 1986. 207 с.
  46. A.A. Упруго-пластические деформации полых цилиндров. / A.A. Ильюшин, П. М. Огибалов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1960. 224 с.
  47. А.Н. Проектирование процессов дорнования отверстий трубчатых деталей на основе моделирования геометрии многозубого дорна. / А. Н. Исаев //Справ. Инж. ж. 2005, № 1, С. 11−17.
  48. В.Г. Состояние и перспективы развития локальных методов обработки металлов давлением / В. Г. Капорович // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 7. С. 5−7.
  49. JI.M. Основы теории пластичности. / JI.M. Качанов. М.: Наука, 1969. 420 с.
  50. В.П. Прочность и износостойкость деталей машин. / В. П. Когаев, Ю. Н. Дроздов. М.: Высшая школа, 1991. 319с.
  51. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А. Н. Леванов, B.JI. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976. 416 с.
  52. A.A. Совершенствование технологии изготовления тонкостенных колец подшипников. / Ал. А. Королев, A.B. Королев, Ан.А. Королев. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004. 136 с.
  53. A.B. Возможности холодной раскатки при обработке металлов. / A.B. Королев, В. А. Мелентьев, A.A. Никифоров. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004, С. 135−137
  54. A.B. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. / A.B. Королев. Саратов: СГУ, 1972. 96 с.
  55. A.B. Исследование технологии бокового выдавливания при изготовлении колец / A.B. Королев, В. А. Мелентьев // Вестник Саратовского государственного технического университета 2007. № 2 (24). Вып. 1. С. 4145.
  56. A.B. Контактное трение и объемные деформации при обработке металлов давлением. / A.B. Королев, В. А. Мелентьев. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Са-рат. гос. техн. ун-т, 2004. С. 137−138.
  57. A.B. Моделирование процесса комбинированного дорнования металлических колец / A.B. Королев, В. А. Мелентьев. // Современные технологии в машиностроении: материалы XII Междунар. науч.-практ. конф. Пенза: ПДЗ, 2008. С. 95−97.
  58. A.B. Расчет усилий деформации при обработке металлических кольцевых заготовок в холодном состоянии / A.B. Королев, В. А. Мелентьев, A.A. Никифоров // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2008. № 4 (36). С. 36−39.
  59. A.B. Специфика процесса комбинированного дорнования кольцевых деталей с утолщением / A.B. Королев, В. А. Мелентьев // Исследования сложных технологических систем: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. унт, 2008. С. 60−62.
  60. A.B. Экспериментальные исследования выдавливания профиля подшипниковых колец / A.B. Королев, В. А. Мелентьев // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. С. 49−50.
  61. Р. В. Подшипники качения: Справочник каталог / Р. В. Коростошевский, В. Н. Нарышкин, В. Ф. Старостин и др.- под общ. ред. В.Н.
  62. , P.B. Коростошевского. M.: Машиностроение, 1984. 420 с.
  63. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машгиз, 1962. 383 с.
  64. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. /В.А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980. 158 с.
  65. В.П. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий из малоуглеродистой стали / В. П. Кузнецов, И. П. Ренне, В. Н. Рогожин. Тула: Приок. кн. изд-во, 1976. 72 с.
  66. Н.Д. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. / Н. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков М.: Машиностроение, 1992. 304 с.
  67. А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов и др. М.: Металлургия, 1976. 185 с.
  68. A.M. Пространственные задачи теории упругости / A.M. Лурье. М.: Гостехиздат, 1955. 492 с.
  69. Д.С. Штамповка кольцевых заготовок. / Д. С. Львов, ЮЛ. Рождественский, A.B. Абрамов, Л. К. Литвак. М.: Гос. науч-тех. издат-во машиностр. лит-ры, 1958. 182 с.
  70. П.Г. Моделирование остаточных напряжений и деформаций при дорновании. / П. Г. Мазеин, Д. В. Прусаков, A.B. Цунин. // Изв. Челяб. науч. центра. 2001, № 1, С. 43−46.
  71. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. / H.H. Малинин. М.: Машиностроение, 1975. 400 с.
  72. H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести: Учебн. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. / H.H. Малинин. М.: Высш. школа, 1979. 119с.
  73. А.Н. Технология холодной штамповки / А. Н. Малов. М.: Машиностроение, 1969. 568 с.
  74. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости / М. П. Марковец. М.: Машиностроение, 1979. 191 с.
  75. A.A. Технология механической обработки / A.A. Маталин. JL: Машиностроение, 1977. 464 с.
  76. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109−77. М.: Стандарты, 1976. 63 с.
  77. Н.М. Трение в условиях пластического контакта. / Н. М. Михин. М.: Наука, 1968. 104 с.
  78. В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров / В. П. Монченко. М.: Машиностроение, 1980. 248 с.
  79. А. Пластичность и разрушение твердых тел. / А. Надаи. М.: Изд-во иностр. лит., 1954. 647 с.
  80. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / В. В. Налимов, Н. А. Чернова М.: Наука, 1965. 340с.
  81. A.M. Дорнование отверстий проблемы автоматизации процесса. / A.M. Нежинский // Проекир.технол.процесов изгот. деталей машин по задан, показателям качества с использов. САПР. Курган: Курган.гос.ун-т., 1997. С.60−64.
  82. В.А. Изготовление деталей с применением малоотходной технологии / В. А. Огнивец, Ю. З. Кочергин. Киев: Техшка, 1984, 149 с.
  83. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. / В. А. Огородников. Киев: Вища школа, 1983. 176 с.
  84. Основы теории обработки металлов давлением / С. И. Губкин, Б. П. Зво-роно, В. Ф. Катков и др. М.: Машгиз, 1959. 539 с.
  85. Остаточные напряжения и точность деталей, обработанных дорнованием / Ю. Г. Проскуряков, А. Н. Исаев, Л. В. Попов, Ф. Ф. Валяев. // Вестник машиностроения, № 7, 1973. С. 57−60.
  86. Патент № 2 056 210 Россия, МПК В 21 К 1/30. Способ изготовления точных заготовок фланцев холодной объемной деформацией:/. Каменецкий Б. И., Соколов А. Л., Черданцев В.В.// № 93 052 893/08- Заявл. 22.11.93.- Опубл. 20.03.96.
  87. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов. / Г. С. Писа-ренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев: Наук, думка, 1975. 704 с.
  88. Пластическая деформация легких и специальных сплавов / Ред. Элькинд. М.: Металлургия, 1982. 200 с.
  89. П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении.
  90. П.И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков, Д. Н. Витанов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983. 279 с.
  91. П.Н. Деформация и напряжение при обработке металлов давлением /П.Н. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин М.: Металлургия, 1974. 336 с.
  92. Е. А. Основы теории обработки металлов давлением / Под ред. И. В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. С. 369−460.
  93. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  94. Ю.Г. Обработка деталей без снятия стружки / Ю. Г. Проскуряков, А. И. Осколков, А. С. Торхов и др. Барнаул: Алт. кн. изд, 1972. 176 с.
  95. Ю.Г. Объемное дорнование отверстий. / Ю. Г. Проскуряков, В. Н. Романов, А. Н. Исаев. М.: Машиностроение, 1984. 223 с.
  96. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1971.208 с.
  97. Расчёты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. K.M. Великанова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1990. 448 с.
  98. И.П. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. / И. П. Ренне, Э. А. Иванова и др. Тула: ТПИ, 1971. 157 с.
  99. В.А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Academia, 2005. 288 с.
  100. O.A. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании / O.A. Розенберг. Киев: Наукова думка, 1981. 288 с.
  101. В.П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. Л.: Машиностроение, 1979. 298 с.
  102. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. / JI.3. Румшиский. М.: Наука, 1976. 192 с.
  103. Ф.Н. Силовые характеристики процесса дорнования / Ф.Н. Сала-хов. Курган: Кург.гос.ун-т., 2000. 2с
  104. Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорнования. / Н. С. Сивцев. // Вестн.машиностр. № 1, 2003. С. 57−61.
  105. В.Ф. Контактные давления в процессе дорнования отверстий в заготовках с бесконечной толщиной стенок / В. Ф. Скворцов, АЛО. Арляпов. //Изв. Томск.политехн.ун-та. № 1, 2002. С. 194−199.
  106. В.Ф. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в заготовках с бесконечной толщиной стенок. / В. Ф. Скворцов, АЛО. Арляпов., A.A. Скворцов // Изв. Томск, политехи, ун-та., № 1, 2002. С. 199−206.
  107. В.Ф. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. / В. Ф. Скворцов, А. Ю. Арляпов. Томск: Томск.политехн.ун-т., 2002. 54с.
  108. Смирнов-Аляев Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. / Г. А. Смирнов-Аляев, В. П. Чикидовский. Л.: Машиностроение, 1972. 360 с.
  109. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. / Г. А. Смирнов-Аляев М.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  110. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. / Г. А. Смирнов-Аляев Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1978. 368 с.
  111. Смирнов-Аляев Г. А. Теория пластических деформаций металлов. Механика конечного формоизменения. / Г. А. Смирнов-Аляев, В. М. Розенберг М.: «Машгиз», 1956. 368 с.
  112. Л.Д. Сопротивление металлов пластической деформации. / Л. Д. Соколов. М.: Металлургиздат, 1963. 284 с.
  113. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. /И.С. Солонин 2-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1972. 216 с.
  114. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. / A.A. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. 183 с.
  115. А.И. Подшипники качения. / А. И. Спришевский. М.: Машиностроение, 1969. 632 с.
  116. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501−82−74.
  117. М.В. Приближенное определение усилий методом баланса работ при обработке металлов давлением / М. В. Сторожев, А. И. Сконечный // Вестник машиностроения, 1977, № 2. С. 62−69.
  118. М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  119. М.В. Основы теории обработки металлов давлением /М.В. Сторожев. М.: Машгиз, 1959. 540 с.
  120. И.К. Обработка металлов давлением / И. К. Суворов М.: Высш. Школа, 1980. 364 с.
  121. Теория обработки металлов давлением /И. Я. Тарновский и др. М.: Металлургиздат, 1963. 672 с.
  122. А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. / А. Д. Томленов. М.: Машгиз, 1963. 235 с.
  123. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
  124. Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов. / Э. Томсен, Ш. Янг, Ш. О. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969. 503 с.
  125. A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973 224 с.
  126. Труды МВТУ им Н. Э. Баумана. Машины и технология обработки металлов давлением, 1980, № 335. С. 91−102.
  127. В.М. Методы обеспечения надежности изделий машиностроения. /В.М. Труханов. М.: Машиностроение, 1995. 302 с.
  128. Н.Д. Физико-механические основы технологии обработки высокопрочных сталей в режиме сверхпластичности / Н. Д. Тутышкин, А. Е. Гвоздев, A.B. Афанаскин, Е. А. Гвоздев Тула: Тул. гос. ун-т, 2005. 290 с.
  129. Е.П. Теория пластических деформаций металлов. / Е.П. У иксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  130. В.И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов / В.И. Фео-досьев. М.: Изд-во МГТУ им Н. Э. Баумана. 2004. 592 с.
  131. А.И. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. / А. И. Хыбемяги, П. С. Лернер М.: Машиностроение, 1986. 152 с.
  132. A.B. Алгоритм автоматизированного проектирования технологической операции дорнования. / A.B. Цунин // Прогрессивные технологии в машиностроении: Темат. сб. науч. тр. Юж.-Урал. гос. ун-та. Челябинск: Изд-во ЮУр-ГУ. 1998. С.77−81.
  133. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. / К. Н. Шевченко. М.: Высш. школа, 1970. 350 с.
  134. .И. Точная штамповка в приборостроении / Б. И. Шишков. Москва-Свердловск: Машгиз (Урало-Сиб.отд.), 1960. 271 с.
  135. Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. /Ю.Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1970. 248 с.
  136. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. / Ю. Г. Шнейдер. Л.: Машиностроение, 1967. 371 с.
  137. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. / Ю. Г. Шнейдер. М.: Машгиз, 1963. 375 с.
  138. Л.А. Основы штамповки и прошивания. / Л. А. Шофман. М.: Машгиз, 1961.339 с.
  139. JI. А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. / JI.A. Шофман. JL: Машиностроение, 1964. 375 с.
  140. Экономичные методы формообразования деталей: Опыт внедрения. / JI.B. Кудрявцев, В. В. Рис, К. Н. Богоявленский и др. JL: Лениздат, 1984. 145 с.
  141. С.М., Sherby О. // J. Iron and Steel Inst. 1973. V.211. № 9. P.640−647.1. Текст программы «plan»
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?