Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптимизация состава и режимов термической обработки среднелегированной стали для условий сложного износа

Диссертация: Оптимизация состава и режимов термической обработки среднелегированной стали для условий сложного износа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В литературе отсутствуют конкретные данные, рекомендующие сплавы для изделий, работающих при смешанном, а в частности, ударно-абразивном износе, поэтому оптимизация комплекса состава, структуры и свойств легированных сталей, включая удовлетворительную себестоимость, связана с проведением сложных и трудоемких исследований. Приведенные в литературе методики требуют существенных материальных затрат… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Разработка и обоснование сталей, работающих при повышенном износе
    • 1. 1. Анализ эксплуатационной стойкости сталей, работающих в условиях износа
    • 1. 2. Виды изнашивания и закономерности износа
    • 1. 3. Влияние термической обработки на структуру и свойства среднелегированных сталей, устойчивых против абразивного износа
    • 1. 4. Стали и сплавы, применяемые для работы в условиях абразивного и ударно-абразивного износа
  • Задачи исследования
  • Глава 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Выбор типа сталей для проведения эксперимента
    • 2. 2. Выплавка экспериментальных образцов
    • 2. 3. Обоснование режимов термической обработки
    • 2. 4. Установка и методика проведения испытаний на абразивную стойкость
    • 2. 5. Установка и методика определения ударно — абразивной стойкости
    • 2. 6. Эмиссионный спектральный анализ
    • 2. 7. Металлографические исследования
    • 2. 8. Качественный фазовый рентгеноструктурный анализ
    • 2. 9. Электронная микроскопия
    • 2. 10. Определение количества остаточного аустенита в стали
    • 2. 11. Выбор программы для проведения оптимизации химического состава стали
    • 2. 12. Нахождение оптимального легирующего комплекса
  • Глава 3. Моделирование экспериментальных сталей
    • 3. 1. Проведение эксперимента
    • 3. 2. Технология выплавки экспериментальной износостойкой стали
    • 3. 3. Обработка опытных данных на ЭВМ и построение математических и графических зависимостей. Использование пакета прикладных программ «KOMPLEX» для оптимизации экспериментальных данных
    • 3. 4. Выбор оптимального химического состава ударно — абразивной стали
    • 3. 5. Метод расстановки приоритетов
    • 3. 6. Построение пространственной модели «состав — свойство» и нахождение оптимального легирующего комплекса методом наложенных проекций
    • 3. 7. Статистическая оценка корреляционного распределения экспериментальных данных
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Оптимизация режимов термической обработки опытной стали
    • 4. 1. Эмиссионный спектральный анализ экспериментальной марки стали
    • 4. 2. Результаты фазового исследования экспериментальной стали после различных режимов термической обработки
      • 4. 2. 1. Состав и структура стали в литом состоянии
      • 4. 2. 2. Фазовый состав и структура стали после отжига
      • 4. 2. 3. Закалка экспериментальной стали
      • 4. 2. 4. Высокотемпературный отпуск опытной стали
    • 4. 3. Результаты рентгеноструктурного исследования сплава в литом и термообработанном состоянии
    • 4. 4. Исследование фазового состава и структуры стали после эксплуатации в условиях абразивного износа
    • 4. 5. Особенности механических свойств литой экспериментальной стали
  • Глава 5. Оценка экономической эффективности экспериментальной стали
    • 5. 1. Изготовление опытной партии отливок
    • 5. 2. Расчет ожидаемого экономического эффекта
  • Выводы

Оптимизация состава и режимов термической обработки среднелегированной стали для условий сложного износа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Одна из самых острых проблем современности износ машин и механизмов. Расходы на восстановление машин в результате износа значительны, причем ежегодно они увеличиваются. Удлинение срока службы машин и оборудования даже в небольшой степени равноценно вводу новых производственных мощностей.

Этому разрушению подвергаются детали буровых долот, камне-и рудомелющих агрегатов, породоразрушающий инструмент пневмои гидроударников, детали гусеничного хода машин, бронеплиты машин непрерывного литья заготовок и др. детали.

Так, например, в условиях металлургического комбината ООО «Уральская сталь» потребность в бронефутеровочных плитах конвейеров чугунно — литейных машин, бункеров доменного агломерационного и коксохимического цехов, изготавливаемых из стали 110Г13Л составляет 48 000 шт./год. Известно, что данные детали металлургических агрегатов работают в сложных условиях абразивного и ударно — абразивного износа, где сталь Гадфильда обеспечивает работу в течение 5−7 дней. Еженедельно оборудование выводится в ремонт, связанный с заменой бронеплит на новые, что снижает его производительность. В связи с этим проблема, связанная с разработкой экономно — легированной стали, пригодной для работы в условиях смешанного износа является актуальной, что повлекло за собой необходимость проведения поисковых работ для разработки оптимального химического состава, структуры сплава и способа термической обработки, обеспечивающих более длительную и безаварийную работу оборудования в сложных условиях эксплуатации.

В литературе отсутствуют конкретные данные, рекомендующие сплавы для изделий, работающих при смешанном, а в частности, ударно-абразивном износе, поэтому оптимизация комплекса состава, структуры и свойств легированных сталей, включая удовлетворительную себестоимость, связана с проведением сложных и трудоемких исследований.

Приведенные в литературе методики требуют существенных материальных затрат и содержат ряд допущений, поэтому в данной работе использовались комплексные методы исследования сплавов с применением как методов математического планирования при помощи пакета прикладных программ «KOMPLEX», так и традиционных методов исследования.

Целью настоящей работы является повышение работоспособности и надежности деталей, работающих в режиме ударно — абразивного износа, циклического нагрева и охлаждения за счет поиска и оптимизации состава и режимов термической обработки. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Разработать оптимальный химический состав среднелегироваиной стали с заданным комплексом свойств (абразивной стойкости, ударно — абразивной стойкости, разгаростойкости и твердости) для длительной эксплуатации в условиях повышенного износа.

2. Провести комплексное исследование и оптимизацию химического состава экспериментальной стали с помощью методов математического планирования и статистической обработки экспериментальных данных.

3. Повышение эксплуатационных свойств разработанной стали в условиях смешанного износа.

4. Изучение влияния режимов термической обработки на технологические характеристики износостойких сталей.

5. Проверка работоспособности отливок бронефутеровочных плит бункеров из опытной стали в производственных условиях.

Научная новизна работы:

1. Методами математического планирования была составлена матрица планирования эксперимента с целью изучения комплексного влияния на износостойкость сплавов следующих карбидообразующих элементов: Cr, Мп, Ti, Mo, В.

2. Использование пакета прикладных программ KOMPLEX позволило в 5−6 раз сократить количество опытов и получить оптимальный химический состав среднелегированной стали для обеспечения высоких значений износостойкости.

3. Установлен оптимальный режим термической обработки для этой группы сталей (отжиг 1015 -1080°С, закалка с температуры 1050 °C в масло + высокий отпуск 550°С), позволяющий значительно увеличить износостойкость и разгаростойкость готовых изделий.

4. Изучен механизм фазовых превращений в процессе термической обработки, показано, что лимитирующей стадией является переход аустенита в мартенситную и трооститную структуру, в то время как при отпуске происходит распад остаточного аустенита и вторичное дисперсионное твердение сплава.

5. Установлено, что в процессе ударно — абразивного износа экспериментальной стали в процессе эксплуатации в поверхностном слое возможны не только микропроцессы закалки, но и выделение карбидов. При этом в микропластических областях может образовываться оптимальная структура (мартенсит-карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при эксплуатации, а также фазовые превращения обратимы.

Практическая значимость.

1. Полученный в работе оптимальный химический состав стали обеспечивает повышение ударно — абразивной стойкости в 3 — 4 раза по сравнению с подобными литейными сталями типа 110Г13Л, что позволяет увеличить межремонтные периоды оборудования, работающего в сложных условиях комбинированного износа.

2. Метод построения моделей «состав-свойство» рекомендуется шире использовать в различных отраслях промышленности для оптимизации сплавов с требуемым комплексом свойств.

3. Разработан режим термической обработки, устраняющий недостатки литой структуры и повышающий стойкость деталей, работающих в условиях износа.

4. По предложенной технологии была получена опытная партия бронефутеровочных плит бункеров доменного цеха, что подтверждено соответствующим актом.

Основные положения, выносимые на защиту:

— результаты исследования состава, структуры и свойств сталей, применяемых для изготовления бронеплит в условиях ОАО «Уральская сталь»;

— новые составы износостойких сталей, обеспечивающие длительную безаварийную работу оборудования в условиях ударно — абразивного износа;

— математическое моделирование оптимального состава (углерод (0,9%), хром (3,8%), марганец (3,0%), молибден (0,5- 0,7%) при небольшом содержании титана (0,3%) и ванадия (0,08%) и ограниченном содержании бора до 0,01%) среднелегированной износостойкой стали при помощи регрессионных методов математической статистики и пакета современных прикладных программ KOMPLEX, разработанного Уральским научно-исследовательским институтом черных металлов, г. Екатеринбург;

— разработанные методики испытания литейных сплавов на абразивную и ударно — абразивную стойкость;

— результаты термической обработки экспериментальных сплавов, позволившие увеличить износостойкость готовых изделий — бронеплит бункеров в 3 — 4 раза;

Выводы по работе.

1. Оптимизирована и предложена новая износостойкая сталь, имеющая абразивную и ударно — абразивную стойкость, превышающую существующие. Для работы в условиях ударно — абразивного износа установлен оптимальный химический состав сплава: он включает углерод (0,9%), хром (3,8%), марганец (3,0%), молибден (0,5- 0,7%) при небольшом содержании титана (0,3%) и ограниченном содержании бора (до 0,01%).

2. Разработана, использована и. адаптирована математическая модель, которая позволяет анализировать систему и оценить как отдельное, так и совместное влияние различных факторов на свойства сталей.

3. С помощью метода наложенных проекций удалось получить графические модели оптимизируемых сплавов с заданными значениями абразивной и ударно — абразивной стойкости, которые были подтверждены экспериментальными исследованиями.

4. Проведен анализ состава и количества карбидных фаз. Подобраны оптимальные соотношения карбидообразующих элементов и углерода в металле, обеспечивающие формирование требуемого типа карбидов, при сохранении прочной, вязкой металлической основы сплава.

5. Проведенные комплексные исследования позволили получить сплавы с заданным уровнем свойств: УАС=22, АС=5, НЯС=64, КС=18Дж/см". Необходимые ударно — абразивные свойства износостойких сталей обеспечиваются за счет сочетания в их структуре высокотвердых дисперсных карбидных фаз (МС, М2зСб и М7С3), равномерно распределенных в мартенситной металлической матрице.

6. Установлено, что с помощью термической обработки (отжиг 1050 -1080°С, закалка с температуры 1050 °C в масло + высокий отпуск 550°С) возможно значительно увеличить износостойкость готовых изделий. Описан механизм фазовых превращений при термической обработке, результатом которого является превращение аустенита в дисперсную сорбито-перлитную структуру при отжиге и мартенситную структуру при закалке, в то время как при отпуске происходит распад остаточного аустенита и вторичное твердение сплава.

7. Оптимизированный химический состав литых сплавов и рекомендуемый режим термической обработки готовых деталей обеспечивают следующий комплекс свойств: высокую твердость сплавов (56−58 НЫС) при достаточной прочности (ав более 800МПа), ударной вязкости (КС до 20−25Дж/см2) и повышенной теплостойкости (550−560°С).

8. Проведен термодинамический анализ образования карбидных и интерметаллидных фаз при получении сплавов, оценены критические размеры зародышей новых фаз, а также определена энергия их образования.

9. Изготовлена опытная партия бронеплит бункеров в количестве 24 шт. и проведены их испытания, показавшие в производственных условиях высокую износостойкость и работоспособность изделий. Предполагаемый экономический эффект за счет увеличения продолжительности эксплуатации готовых деталей из предложенного сплава составляет 28 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер. М.: Наука, 1987. — 158 с.
  2. , А.Н. Свойства многокомпонентных систем, как функции составов. Переход к симплексной системе координат. Диаграммы «состав-свойство»: науч. тр. / А. Н. Анисимов. Краснодар, 2002. — Вып.1 — С. 17−23.
  3. , Б.Н. Материаловедение: учебник для вузов. — 7-е изд.стер. / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. — 648 с.
  4. , Т.А. Исследование возможности замены стали Гадфильда метастабильными сталями / Т. А. Белозерова, М. А. Филиппов, Г. Н. Плотников // Литейное производство. 2002. — № 6. — С. 11−12.
  5. , М.Л. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. Справочник / М. Л. Бернштейн, C.B. Добаткин, Л. М. Капуткина, С. Д. Прокошкин. — М.: Металлургия, 1989. — 544 с.
  6. , М.Л. Термомеханическая обработка стали / М. Л. Бернштейн, В. А. Займовский, Л. М. Капуткина. М.: Металлургия, 1983. — 168 с.
  7. , С.И. Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов / С. И. Богодухов, Е. В. Бондаренко, А. Г. Схиртладзе, P.M. Сулейманов, А. Д. Проскурин. Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2005. — 792 с.
  8. , Б.С. Диффузия атомов и ионов в твердых телах / Б. С. Бокштейн. М.: Металлургия, 2005. — 496 с.
  9. У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. Карманный справочник. — 2-е изд., стер. — пер. с англ. / У. Болтон. М.: Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2007. — 320 с.
  10. , С.И. Обработка упрочненных поверхностей в машиностроении и ремонтном производстве: учебное пособие для вузов / С. И. Богодухов, В. Ф. Гребенюк, А. Д. Проскурин. М.: Машиностроение, 2005. -256 с.
  11. , Е.В. Некоторые особенности повышения ударно-абразивной стойкости низколегированных сталей / Е. В. Братковский, А. З. Исагулов // Литейное производство. 1998. — № 4. — С. 8−10.
  12. , Е.В. Применение математического планирования для оптимизации химического состава сплавов с целью повышения ударно-абразивной стойкости: сб. науч. тр. / Е. В. Братковский, A.B. Слепокуров, В. В. Полыпиков. — Караганда: КарПТИ, 1991. С. 56−58.
  13. , Е.В. Установка для испытания литейных сплавов на ударно-абразивный износ: сб. науч. тр. / Е. В. Братковский, A.C. Хабипов. — Караганда: КарПТИ, 1988. С. 57−60.
  14. , Э.Д. Основы трибологии (трение, износ и смазка): учебник для технических вузов / Э. Д. Браун, И. А. Буяновский и др. М.: Центр (Наука и техника), 1995.-778 с.
  15. , И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И. Н. Бронштейн, А. К. Семендяев. М.: Наука, 1964. — 306 с.
  16. , В.В. Применение теории планирования эксперимента в научных и инженерных расчётах: учебное пособие / В. В. Быковский, JI.B. Быковская, Ю. А. Дормидонов. Оренбург: ИПК ОГУ, 2002. — 66 с.
  17. , М.И. Включения в легированных сталях и сплавах / М. И. Виноград, Г. П. Громова. М.: Металлургия, 1971. — 216 с.
  18. , В.Н. Абразивное изнашивание бурильного инструмента/ В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, В. А. Доценко. М.: Недра, 1980. — 206 с.
  19. , В.Н. Механическое изнашивание сталей и сплавов: учебник для вузов / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  20. , И.П. К вопросу силикокарбидной фазы в износостойких сплавах. Износ и безисносность / И. П. Волчок, A.A. Митяев // Проблемы прочности.-2001.-№ 10.-С. 87−89.
  21. , Д.Н. Триботехника (пособие для конструктора): учебник для студентов втузов. 3-е изд., перераб. и доп / Д. Н. Гаркунов.- М.: Машиностроение, 1999. — 336 с.
  22. , Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация): учебник 5-е изд., перераб. и доп. / Д. Н. Гаркунов. — М.: Издательство МСХА, 2002. — 632 с.
  23. , Ю.А. Материаловедение. — 6-е изд., перераб. и доп. / Ю. А. Геллер, А. Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1989. — 456 с.
  24. , И.М. Функции и графики. 7-е изд. Стер / И. М. Гельфанд, Е. Г. Глаголева, Э. Э. Шноль. -М.: МЦНМО, 2006. — 120 с.
  25. , М.И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю. Г. Векслер. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  26. , В.М. Влияние размеров частиц дисперсной фазы на микроструктуру чашечного излома / В. М. Горицкий, И. А. Гусева // ФММ. — 1978. Т.45. — № 5. — С. 1095−1103.
  27. , И.Г. Трение и износ / И. Г. Горячева, А. П. Горячев, С. М. Добычин, В. Г. Захаров. М.: Машиностроение, 1988. — 354 с.
  28. ГОСТ 12.1.003−83 Шум. Общие требования безопасности.
  29. ГОСТ 12.1.005−88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  30. ГОСТ 12.1.012−90 Вибрационная безопасность. Общие требования.
  31. , H.A. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / H.A. Гринберг, Л. С. Лившиц, B.C. Щербакова // МиТОМ. 1971. — № 9. — С. 50−57.
  32. , Б.Б. Оптимизация состава хладностойкости стали повышенной прочности методами математического планирования / Б. Б. Гуляев, С. А. Гладышев // Литейное производство. 1985. -№ 10. — С. 136−140.
  33. , А.П. Металловедение. 6-е изд. / А. П. Гуляев. — М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  34. , П.С. Повышение эффективности инструмента методами нанесения покрытий и термообработки: учебное пособие / П. С. Деревлев, B.C. Книжник, А. П. Шевель, С. И. Богодухов. Оренбург: ОГУ, 1995. — 152 с.
  35. , Г. Дж. Новые методы исследования текстуры поликристаллических материалов: Сб. / Г. Дж. Дэвис, Д.Дж. Гудвилл, Дж.С. Келлиндер- под ред. И. И. Пакирова, Т. М. Савеловой. М.: Металлургия, 1985. -256 с.
  36. , Т. Научные основы прочности и разрушения материале / Т. Екобори. Киев: Наукова думка, 1978. — 352 с.
  37. , М.А. Статистикодетерминированный метод построения многомерных моделей с использованием ЭВМ / М. А. Ермеков, A.A. Махов. — Караганда: КарПТИ, 1988. С. 87−90.
  38. , М.А. Выбор типа эмпирических уравнений построения моделей многофакторных связей с использованием ЭВМ / М. А. Ермеков, A.A. Махов. Караганда: КарПТИ, 1981. — 336 с.
  39. , И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И. Г. Зедгинидзе. — М.: Наука, 1986. 390 с.
  40. , М.М. Безопасность производственных процессов в черной металлургии / М. М. Зиньковский. — М.: Металлургия, 1979. — 168 с.
  41. , М.М. Охрана труда в черной металлургии. Краткий справочник металлурга / М. М. Зиньковский, В. Н. Бринза. М.: Металлургия, 1982.-336 с.
  42. , М.М. Охрана труда в конвертерном производстве / М. М. Зиньковский. — М.: Металлургия, 1983. — 152 с.
  43. , Б.М. Охрана труда в металлургии / Б. М. Злобинский. — М.: Металлургия, 1975. 536 с.
  44. , B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский. -М.: МИСИС, 1998. 288 с.
  45. , У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа / У. А. Икрамов. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.
  46. , Ю.П. Способ количественной оценки волокнистой составляющей в изломе / Ю. П. Исаев, A.C. Болотов, В. Н. Горицкий, М. Я. Альтзицер // Заводская лаборатория. 1981. — № 6. — С. 94−98.
  47. , И.С. Шиферный излом и расслоения в стали / И. С. Каптюг, А. Я. Голубев. -М.: Металлургия, 1982. 88 с.
  48. , В.Я. Механо-термическое формирование поверхностных слоев трения / В. Я. Кершенбаум. М.: Машиностроение, 1987. — 230 с.
  49. , С.С. Оборудование предприятий порошковой металлургии / С. С. Кипарисов, О. В. Подолко. — М.: Металлургия, 1993. — 448 с.
  50. , Г. В. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Материаловедение». Раздел «Металловедение» / Г. В. Клевцов.- Орск: Изд-во ОГТИ, 2001. 50 с.
  51. , Г. В. Динамика и прочность материалов и конструкций: сб. науч. тр. /Г.В. Клевцов, Н. А. Клевцова. Орск: Изд-во ОГТИ, 2001. — Вып. 4. — 107 с.
  52. , В.Г. О повышении долговечности деталей, изнашивающихся при трении о грунт, и о радиальном выборе сплавов для наплавки / В. Г. Колесов // Вестник машиностроения. 1961. — № 9. — С. 20−27.
  53. , С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для вузов / С. Н. Колесов, И. С. Колесов. М.: Высшая школа, 2004.-519 с.
  54. Композиционные материалы: Справочник / В. В. Васильев, В. Д. Протасов, В. В. Болотин и др.- Под общ. ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнопольского. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  55. Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В 2-х т. Т.1. / К. В. Фролов, А. Ф. Крайнев, Г. В. Крейнин и др. — под общ. ред К. В. Фролова. М.: Машиностроение, 1994. — 528 с.
  56. Конструкционные материалы: Справочник / под ред. К. Н. Арзамасова.- М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  57. , П.П. Реагенты для технического анализа / П. П. Коростелев. М.: Металлургия, 1979. — 272 с.
  58. , Л.Г. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей / Л. Г. Коршунов, Н. Л. Черненко // Трение и износ. 1984. — Т.5. — № 1. — С. 106−112.
  59. , JI.Г. Влияние азота на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей / Л. Г. Коршунов, Ю. И. Аверин, В. Е. Луговых и др. // Термическая обработка и физика металлов. — Екатеринбург, 1997. Вып.З. — С. 24−29.
  60. , К.Л. Влияние примесей на вязкость разрушения высокопрочных сталей. Вязкое разрушение высокопрочных материалов / К. Л. Коттрелл. М.: Металлургия, 1973. — С. 194−201.
  61. , И.В. Перспективы экономичного использования сталей и сплавов в условиях абразивного износа / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, Б .Я. Сачек // Трение и износ. 2008. — Т.29. — № 3. — С. 246−250.
  62. , И.В. Узлы трения: Справочник / И. В. Крагельский, Н. М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
  63. , Е.И. Надежность металлов энергетического оборудования / Е. И. Крутасова. М: Энергоиздат, 1981. — 240 с.
  64. , Г. В. Превращения в железе и стали / Г. В. Курдюмов, Л. М. Утевский, Р. И. Энтин. М.: Наука, 1977. — 238 с.
  65. , A.B. Неметаллические включения и усталость стали / A.B. Куслицкий. М: Металлургия, 1970. — 242 с.
  66. Лабораторные работы по технологии литейного производства / A.B. Курдюмов, A.M. Михайлов, Б. В. Бауман и др.- Под общ. ред. A.B. Курдюмова.- 2-е изд. М.: Машиностроение, 1990. — 217 с.
  67. , Ю.М. Материаловедение и термическая обработка металлов.- 3-е изд. / Ю. М. Лахтин. М.: Металлургия, 1994. — 528 с.
  68. , Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, А. Г. Рахштадт. М.: Металлургия, 1989. — 456 с.
  69. , Л.С. Стали для оборудования нефтяной и газовой промышленности / Л. С. Лившиц, С. М. Левин. М.: Недра, 1995. — 287 с.
  70. , Л.С. Абразивная износостойкость высокоуглеродистых марганцевованадиевых сталей / Л. С. Малинов, Е. Я. Харланова, Е. Л. Малинова // МиТОМ. 1993. — № 2. — С. 25−27.
  71. , В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента / Малышев В. П. М.: Наука, 1977. — С. 35.
  72. Марочник сталей и сплавов. / М. М. Колосков, Е. В. Долбенко, Ю. В. Каширский и др.- Под общ. ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. -627 с.
  73. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  74. , Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов. пер. с англ. / Дж.У. Мартин. — М.: Металлургия, 1983. — 168 с.
  75. Металлы и сплавы: Справочник / Под ред. Ю. П. Солнцева. С.-Пб.: Профессионал: Мир и семья, 2003. — 1090 с.
  76. Метод построения многомерных моделей на ЭВМ по программе ММР 087: методические указания / Под ред. М. А. Ермекова, A.A. Махова. -Караганда, КарПТИ. 1988. — 27 с.
  77. Методическое пособие по охране труда. Орск, 2001.
  78. , П.Г. Анизотропия механических свойств металла. — 2-е изд / П. Г. Микляев, Л. Б. Фридман. -М.: Металлургия, 1986. 224 с.
  79. , Н.М. Основы теории трения и изнашивания / Н. М. Михин, Л. Н. Обищенко. -М.: ГАНГ, 1994. 4.1. — 173 с.
  80. , Н.М. Основы теории трения и изнашивания: учебное пособие / Н. М. Михин. М.: ГАНГ, 1995. — 94 с.
  81. , Н.В. Восстановление деталей машин / Н. В. Молодык, A.C. Зенкин. М.: Машиностроение, 1993. — 286 с.
  82. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков. М.: Металлургия, 1986. — 480 с.
  83. НРБ-99. Нормы радиационной безопасности.
  84. Патент РФ № 2 082 530 от 27.06.1997 г.
  85. , Т.М. Основы управления качеством / Т. М. Полховская, В. П. Соловьев, Ю. А. Карпов. М.: МИСиС, 1990. — Раздел 1−2. — С. 47−70, С. 101−141.
  86. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / Под ред. К. С. Митина. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  87. , А. Вязкость разрушения опытных высокопрочных сталей / Вязкое разрушение высокопрочных материалов / А. Прайст, М. Мей. М.: Металлургия, 1973.-С. 161−163.
  88. , А.Г. Строение стали и чугуна: справочное издание / А. Г. Рахштадт, M.JI. Бернштейн. М.: Интермет Инжинеринг, 2005. — 525 с.
  89. , О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О. Н. Романов. М: Металлургия, 1979. — 179 с.
  90. Руководство пользователя: Комплекс программ по статистической обработке данных. Екатеринбург, 1990. — 25 с.
  91. СанПиН 2.2.4.585−96. Гигиенические требования к микроклимату.
  92. СН 2.2.4/2.1.8.556−96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. М.: Минздрав России, 1997.
  93. СН 2.2.4/2.1.8.562−96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. — М.: Минздрав России, 1997.
  94. , С.Е. Разработка оптимального сплава, обеспечивающего длительную, безаварийную работу оборудования в условиях ударно-абразивного износа / С. Е. Свойкина, В. А. Москаленко, В. И. Грызунов // Сталь. -2005. -№ 3. С. 87−93.
  95. , H.A. Машины и оборудование для бурения скважин / H.A. Северинчик. -М.: Недра, 1986. — 386 с.
  96. , А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А. И. Сидоров. М.: Машиностроение, 1987. — 189 с.
  97. , Г. И. Белые легированные чугуны с композиционной структурой / Г. И. Сильман // Сталь. 2005. — № 7. — С. 94−100.
  98. , Г. И. Износостойкие белые и половинчатые чугуны с композиционным упрочнением // Чугун. Справочник. М.: Металлургия, 1991. С. 414−455.
  99. , Г. И. Перспективы использования литых твердых сплавов: Межвузов, сб. науч. тр. «Материаловедение и производство» / Г. И. Сильман, Н. В. Дмитриева / Под ред. Г. И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2001. -Вып. 2.-С. 241−245.
  100. , Г. М. Трибология сталей и сплавов / Г. М. Сорокин. М.: Недра, 2000.-317 с.
  101. Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б. Н. Арзамасов, Т. В. Соловьева, С. А. Герасимов и др. / Под ред. Б. Н. Арзамасова, Т. В. Соловьевой. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. — 640 с.
  102. Справочник по триботехнике. Т. З. Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. — 730 с.
  103. , Ю.А. Технология литейного производства / Ю. А. Степанов, Г. Ф. Баландин, В. А. Рыбкин. М.: Машиностроение, 1991. — 217 с.
  104. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. — М.: Машиностроение, 1980. — 783 с.
  105. , Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Л. И. Тушинский. Новосибирск: Наука.Сиб.Отд., 1990. — 306 с.
  106. , M.A. Литейные износостойкие марганцевые стали со структурой метастабильного аустенита: труды VI съезда литейщиков России / М. А. Филиппов, Т. А. Белозерова, Г. Н. Плотников. — Екатеринбург, 2003. — Т.1. -С. 173−177.
  107. , М.А. Стали с метастабильным аустенитом / М. А. Филиппов, B.C. Литвинов, Ю. Р. Немировский. М.: Металлургия, 1988. — 255 с.
  108. , М.А. Метастабильный марганцевый аустенит как структурная основа сталей с высокой стойкостью в условиях динамического контактного нагружения /М.А. Филиппов // МиТОМ. — 1995. — № 10. С. 12−15.
  109. , М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. — 25 с.
  110. , М.А. В какую сторону идет диффузия? (письмо в редакцию) / М. А. Штремель // МиТОМ. 2004. — № 4. — С. 12−13.
  111. , М.А. Проблемы металлургического качества стали (неметаллические включения) / М. А. Штремель // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1974. № 2. — С. 67−74.
  112. , А. Высокопрочные стальные штрипсы для магистральных трубопроводов, получаемы при помощи TM-обработки: сб. Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке / А. Штрейльберг, Дж. Бауэр,
  113. В. Шульц, В. Швинн. М.: Металлургия, 1994. — № 4. — С. 41−48.
  114. , Г. В. Влияние высокотемпературного отжига на микроструктуру и твердость белого доменного чугуна / Г. В. Щербединский, A.B. Кольба, A.B. Сочнев // Сталь. 2003. — № 3. — С. 130−147.
  115. , Г. В. Чугун как перспективный материал XXI I столетия / Г. В. Щербединский // Сталь. 2005. — № 7. — С. 83−94.
  116. , В.И. Неметаллические включения и свойства стали / В. И. Явойский, Ю. И. Рубенчик, А. П. Окенко. -М.: Металлургия, 1980. 176 с.
  117. , В.И. Металлургия стали / В. И. Явойский, Ю. В. Кряновский и др. — М.: Металлургия, 1983. — С. 266−267.
  118. B.L., Kinderlehrer P. // Scripta Met. 1998. — V.38. — № 5. — p. 531−536.
  119. S., Margolm H. // Met. Trans. 1982. — V.13. — № 4. — p. 595.
  120. J.L., Martinez L., Lopez U.F. // Scripta Mat. 1998. — V.38. -№ 5.-p. 749−755.
  121. Browning A., Chambers F J. // Iron Steel Inst. 1970. — V.208. — № 12. -P. 1078.
  122. Cho K., Gurland J. //Met.Trans. 1988. — V.19. -№ 8. — p. 2027.
  123. J.M., Dauenblur M.A., Starke E.A., Luetjering G. // Acta Met. -1988. V.36. — № 3. — P. 585.
  124. K., Kozak V., Valka L., Hoizmann M. // Journal de phisique III.- 1996. V.6. — P. 205−211.
  125. J., Morris J.W. // Phil. Mag. Letters. 1990. — V.62. — № 1. — p. 33.
  126. H., Katayama M., Mamyama H. // Trans. Iron Steel Inst. Japan.- 1982. V.22. — № 3. — p. 424.
  127. R., Kapeliner W., Lang C. // Steel Research. 1998. — V59. -№ 11.-p. 492.
  128. Kiessling R. Non-metallic inclusions in steel. Part III. // London, Iron Steel Inst. Publ. 1968. — № 115. — p. 128.
  129. O., Albrecht M., Berchthaler M. // Acta Met. Mat. 1996. -V.44. — № 8. — p. 3307−3319.
  130. Komenda J, Henderson P.J. // Scripta Met. Mat. 1993. — V.28. — № 5. -p. 553.
  131. I., Schimizu I., Kubota H. // Trans. Iron Steel Inst. Japan. 1973. -V.13. -№ 1.-p. 20.
  132. W., Nembach E. // Acta Met. 1989. — V.37. — № 5. — p. 1451.
  133. M., Hwang U. // Scripta Mat. 1997. — V.37. — № 1. — p. 16 371 642.
  134. G. // Engineering fracture Mechanics. 1968. — № 1. — p. 18−24.
  135. Piokering F.B. Low carbon high-strength structural steels a status report. Low carbon structural steel for the heights. — 1977. — V.3. — № 6. — p. 1−11.
  136. Parrini C., Pazzimenti N., Rozzi A. New heat treatment for high-strength. Low-alloy steels as an altemativ to controlled rolling. Micro Alloing. 1975.
  137. Ren B., Li Z., Morris J.G. // Scripta Met. Mat. 1994. — V.31. — № 4.
  138. K., Wana X., North T.N., // Met. Trans. 1990. — V.21A. -№ 5.-p. 1287−1297.
  139. Shen H.P., Lei T.C., Liu J.Z. // Mat. Sci. Techn. 1986. — V.2. — № 1. — p.28.
  140. Shtremel M.A., Kudrya A.V., Sokolovskaya E.A., Algorithms of quality management of metallurgical productions in real time: 2-nd International Congress «Mechanical Engineering Technologies». Sofia, 1999. — V.4. — p. 1−3.
  141. W.A. // Electron Microfractography. Philadelphia. — ASTM, STP 453.-1969.-p. 90−110.
  142. StahlundEisen. 1982. — V. 102. -№ 222. — p. 54.
  143. Syn C.K., Lesner D.R., Sherby O.D. // Mat. Met.Trans. 1994. — V.25. -№ 7.-p. 1481.
  144. Tither G., Kewel J. Properties of directly quenched and tempered structal steel plate. // Iron and Steel Inst. 1970. — V.207. — № 7. — p. 686−694.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?