Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей

Диссертация: Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В хозяйствах Российской Федерации на корм животным ежегодно расходуется 40.50 млн. т фуражного зерна. Из этого количества примерно четвертая часть используется в составе полноценных комбикормов или кормосмесей, а остальное зерно скармливают в измельченном виде, что ведет к перерасходу кормов. Так, на получение 100 кг молока затрачивается 150.210 кормовых единиц вместо 100.110 при… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Существующие средства механизации дозирования компонентов кормосмесей, их классификация, питатели дозаторов
    • 1. 2. Обзор научных исследований
    • 1. 3. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ ПРИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ПОДАЧЕ МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА
    • 2. 1. Мощность привода дискового дозатора с подвижными скребками
    • 2. 2. Обоснование формы скребка
    • 2. 3. Производительность дозатора
  • Выводы
    • 2. 4. Формирование состава кормосмеси
    • 2. 5. Точность выполнения технологического процесса дозирования
    • 2. 6. Выводы по разделу
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРА СЫПУЧИХ КОРМОСМЕСЕЙ
    • 3. 1. Программа и методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Общая методика экспериментальных исследований
    • 3. 3. Описание лабораторной установки
    • 3. 4. Методика экспериментальных исследований технологического процесса дозирования компонентов кормосмеси
      • 3. 4. 1. Методика определения минимального допустимого угла установки перегородок для различных компонентов кормосмеси
      • 3. 4. 2. Методика определения минимально допустимой высоты слоя компонента в бункере дозатора и его секциях
      • 3. 4. 3. Методика определения производительности дозатора
      • 3. 4. 4. Методика определения мощности привода дискового дозатора с подвижными скребками
    • 3. 5. Результаты и анализ экспериментальных исследований
      • 3. 5. 1. Порядок установки дозатора на выдачу компонентов кормосмеси
      • 3. 5. 2. Влияние угла установки перегородок секции на точность дозирования
      • 3. 5. 3. Влияние высоты столба компонента в бункере на точность дозирования
      • 3. 5. 4. Влияние режимно-конструктивных параметров на производительность дозатора и качество дозирования
      • 3. 5. 5. Влияние режимно-конструктивных параметров на мощность привода дозатора
    • 3. 6. Выводы по разделу
  • ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ДОЗАТОРА С ПОДВИЖНЫМИ СКРЕБКАМИ, ВНЕДРЕНИЕ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Производственная проверка дозатора с подвижными скребками, внедрение
    • 4. 2. Экономическая оценка результатов исследования
      • 4. 2. 1. Определение капитальных вложений
      • 4. 2. 2. Определение эксплуатационных затрат
      • 4. 2. 3. Определение энергоемкости производства продукции
      • 4. 2. 4. Методы расчета сравнительной экономической эффективности
  • ВЫВОДЫ ОБЩИЕ

Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основа рациона животных и птицы — комбикорма, от качества и себестоимости которых во многом зависит рентабельность отрасли.

Эффективность их использования во многом определяется качеством входных составляющих, научно обоснованного сочетания, соотношения и дозировки отдельных компонентов, микроэлементов для полноценного удовлетворения организма животных, птиц и рыб с учетом вида, направления, уровня продуктивности, возраста и физиологического состояния.

Рецептура современных комбикормов предусматривает наличие в их составе до 50 и более компонентов, котооьте имеют различные Лизико-механические свойства.

В хозяйствах Российской Федерации на корм животным ежегодно расходуется 40.50 млн. т фуражного зерна. Из этого количества примерно четвертая часть используется в составе полноценных комбикормов или кормосмесей, а остальное зерно скармливают в измельченном виде, что ведет к перерасходу кормов. Так, на получение 100 кг молока затрачивается 150.210 кормовых единиц вместо 100.110 при сбалансированности рациона по белку, макрои микроэлементам, аминокислотам, витаминам.

В связи с резким повышением цен на сырье, энергоносители и транспортные услуги комбикорма стали неоправданно дорогие, резко ухудшилось их качество.

В межхозяйственных кормопредприятиях и на комплексах до недавнего времени использовались кормоприготовительные агрегаты типа ОКЦ. Однако в последние годы эти агрегаты сняты с производства, как не соответствующие зоотехническим требованиям по точности дозирования и качеству смешивания ингредиентов, обладающие большой энерго и металлоемкостью и требующие для своего размещения дорогостоящую строительную часть.

В период реструктуризации аграрного сектора экономики по ряду вполне оправданных причин и субъективных факторов все больше животноводческих и птицеводческих, в том числе индивидуальных фермерских хозяйств, пытаются решить задачу организации производства полноценных комбикормов непосредственно на месте. Приготовление кормосмесей, комбикормов непосредственно на фермах позволит сократить издержки, более рационально использовать собственный фураж. Качество таких комбикормов лучше, они в 1,5.2 раза дешевле заводских.

С уменьшением производительности кормоприготовительного предприятия доля затрат на дозирование компонентов в себестоимости комбикорма увеличивается. Для этих условий перспективны универсальные дозирующие устройства, которые можно легко переналадить на другие сочетания компонентов и их соотношения.

Естественно, что качество смеси зависит от точности дозирования компонентов и от совершенства процесса смешивания.

Степень точности дозирования обусловлена зоотехническими требованиями, а также обосновывается экономическими соображениями. Наи-бот пая точность дозирования требуется •• тт. ри пг «изведете —о-каво-витаминных и минеральных добавок. Здесь малейшие отклонения от норм, предусмотренных в рецепте для отдельных компонентов, может привести к нарушению пищеварения и заболеванию животных.

Кормовые смеси должны быть приготовлены строго по рецепту. Для каждого вида животных устанавливаются требования и величина допустимых отклонений содержания дозируемых компонентов.

Точность дозирования зависит и от условий подачи материала и характеристики наддозаторных устройств. Испытание дозаторов и питателей, применяемых на комбикормовых заводах и кормоприготовительных цехах, показали, что независимо от типа и назначения все они выгружают материал с определенной неравномерностью, погрешностью.

Наибольшее распространение получили объемные дозаторы как более простые по сравнению с массовыми. Для объемных дозаторов непрерывного действия характерно уменьшение неравномерности с увеличением подачи и выравненности фракционного состава корма. Объемное дозирование осуществляется в основном цепочно-планчатыми и винтовыми питателями, устанавливаемыми в бункерах под углом от 0 до 45°, барабанными или тарельчатыми рабочими органами. Выбор типа рабочих органов зависит в основном от физико-механических свойств компонентов.

Наиболее ответственные требования к дозаторам непрерывного действия — обеспечить концентрацию конкретного компонента в смеси в заданных рецептом пределах.

Задача решается двумя путями: — подбором к имеющимся дозаторам, питателям (число их определяется количеством смешиваемых компонентов) смесительного устройства с характеристикой, обеспечивающей сглаживание неравномер-ностей подачи компонентов указанными дозаторами с целью соблюдения допуска на отклонение от норм в готовой продукции- •подб" ром дозаторе? или устггг~г—тт доттолд^телтлг" ' — *имеющимся для выравнивая потоков в пределах отклонения, обеспечивающих требование допуска при использовании заданного смесительного устройства. В силу вероятностного характера потоков кормов при любом дозировании в установившемся режиме результаты дозирования, будут не одинаковыми, а колебаться в некоторых пределах.

При производстве комбикорма, особенно в цехах небольшой производительности и часто меняющих программу производства, что характерно для фермерских хозяйств и их объединений, экономически целесообразно сокращать количество единиц оборудования и иметь универсальные уст8 ройства, способные выполнять свои функции в заданных пределах изменяющихся условий.

Исходя из сказанного, в представленной работе предложен дисковый дозатор с подвижными скребками, наддозаторный бункер дозатора оснащен вертикальными сменными перегородками, разделяющими его объем на секции.

Такой многокомпонентный дозатор заменяет в технологической линии производства комбикорма несколько дозаторов для отдельных компонентов, обеспечивает необходимое соотношение компонентов. Производственная проверка показала его эффективность.

В связи с этим на защиту выносится конструктивно-технологическая схема многокомпонентного дозатора и следующие научные положения, результаты:

— аналитические зависимости, отражающие закономерности работы элементов многокомпонентного дозатора;

— аналитические зависимости основных оценочных показателей технологического процесса дозирования компонентов кормосмесиоптимальные т) ежимно-кг*н<" >'" гг^т/" гтлт:>ч1-л':* tt^prm^^^m мнсгохомгг'~, Ч'ачгг-ного дозатора и его технико-экономические показатели.

Выводы общие.

1. Анализируя состояние механизации процесса дозирования сыпучих кормов, выявлено, что при приготовлении кормосмеси наиболее эффективными являются многокомпонентные дозаторы. Они имеют меньшую энергоемкость, металлоемкость и характеризуются высоким качеством дозирования, однако в сельском хозяйстве широкого применения такие устройства не нашли из-за малоизученности процесса и отсутствия методики расчета их основных параметров.

2. Теоретические исследования технологического процесса дозирования сыпучих кормов позволили:

— получить аналитические зависимости для расчета производительности выхода при дозировании компонентов кормосмеси и рассчитать центральные углы установки перегородок;

— обосновать форму скребка многокомпонентного дозатора;

— определить мощность привода многокомпонентного дозатора с подвижными скребками;

3. Экспериментальные исследования секционного дискового дозатора с подвижными рабочими органами показали, что такого типа устройство можно использовать как для малых фермерских хозяйств, так и в комбикормовой промышленности. Исследуемый дозатор имеет производительность от 0,3 т/ч до 4 т/ч, энергоемкость 60 Дж/кг. Частота вращения рабочих органов должна находиться в пределах 0,025 с" 1.0,5 с" 1, а глубина внедрения их в полость бункера 0,08 м. 0,12 м.

4. Для регулировки производительности многокомпонентного дозатора лучше изменять высоту выпускной щели и частоту вращения рабочих ор

113 ганов.

5. Для равномерного выхода компонентов следует устанавливать несколько рабочих органов, а высота их должна быть такой, при которой не происходило бы защемление материала дозирования в полости бункера и пересыпание его за бункером.

6. Полученные теоретические и экспериментальные результаты позволяют проводить конструирование дозаторов дискового типа с подвижными рабочими органами.

7. Разработанный многокомпонентный дисковый дозатор позволяет снизить энергоемкость дозирования, повысить точность выдачи компонентов, упростить процесс регулировки, снизить металлоемкость.

8. ИснсоТьзовс'.ние предлагаем ого дозатора в пг" лзводетпе комбикормов экономически оправдано. Так, при замене существующих дозаторов у малогабаритной установки УМК-Ф-2 на экспериментальный, прямые эксплуатационные затраты снижаются на 19 052 руб, удельные капиталовложения — на 14,4 руб/т, экономический эффект составил 6,5 руб/т. Производственные испытания подтвердили преимущество предлагаемой конструктивно-технологической схемы дозирования, а дозатор такого типа следует считать перспективным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 315 043 СССР. МКИ G01 fl 1/18. Устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов/ B. J1. Бурлака. Заявлено 03.11.1962, опубл.2109.1971. Бюл. № 28
  2. А.С. 429 276 СССР. МКИ G01 fl 1/00. Способ дозирования веществ/ В. В. Резник. Заявлено 12.06.1972, опубл. 25.05.1974. Бюл. № 19
  3. А.С. 460 444 СССР. МКИ G01 fl3/00. Камерный дозатор сыпучих материалов/ О. Г. Лунин, Б. М. Горбунов, В. Г. Селягин, Н. Д. Педь. Заявлено1005.1972, опубл. 21.07.1975. Бюл. № 6
  4. А.С. 541 090 СССР. МКИ G01 fl3/00. Дозатор сыпучих материалов/ В. И. Бодров, В. М. Иванова, С. Ф. Иванов, Ю. Л. Муромцев, А. А. Овчинников. Заявлено 09.12.1975, опубл. 05.12.1976. Бюл. № 45
  5. А.С. 538 234 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор/ М. Е. Шольц, С. И. Преснякова. Заявлено 31.10.1975, опуб. 05.12.1976. Бюл. № 45
  6. А.С. 537 248 СССР. МКИ G01 fl3/00. Объемный дозатор кормов/ Л. И. Швейцаров, В. П. Голосный, А. С. Коломиец. Заявлено 20.07.1971, опубл. 30.11.1976. Бюл. № 44
  7. А.С. 530 184 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор сыпучих материалов/ П. Н. Дмитриев, В. Г. Прокопович. Заявлено 10.01.1975, опубл. 30.09.1976. Бюл. № 36
  8. А.С. 607 566 СССР. МКИ А01 к5/00. Кормораздатчик/ B.C. Горюшинский, В. Д. Прохоренков, В. Ф. Злобин. Заявлено 02.07.1975, опубл. 25.05.1978. Бюл. № 19
  9. А.С. 505 409 СССР. МКИ А01 к5/00. Кормораздатчик/ B.C. Горюшинский, В. Г. Коба, В. Д. Прохоренков. Заявлено 08.06.1973, опубл. 25.08.1979. Бюл. № 36
  10. А.С. 609 965 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор сыпучих материалов/ Р. А. Восконян. Заявлено 12.01.1977, опубл. 05.05.1978. Бюл. № 21
  11. А.С. 699 334 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор непрерывного действия для сыпучего материала/ В. Д. Ткач, А. А. Омельченко, Н. И. Клименко, В. А. Щербаков. Заявлено 26.12.1977, опубл. 25.11.1979. Бюл. № 43
  12. А.С. 720 310 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Устройство для объемного дозирования/В.Н. Павлов. Заявлено 22.06.1978, опубл. 05.03.1980. Бюл. № 9
  13. А.С. 777 446 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Устройство для дозирования сыпучих материалов/ Э. М. Бромберг, B.C. Квон, А. В. Попов. Заявлено 26.05.1978, опубл. 07.11.1980. Бюл. № 44
  14. А.С. 726 431 СССР. МКИ G01 fl3/00. Дозатор сыпучих материалов/ А. И. Цатурян, А. С. Хачккян. Заявлено 08.06.1978, опубл. 05.04.1980. Бюл. № 13
  15. А.С. 720 309 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор/ М. Д. Лазарев, Ю. И. Ермаков. Заявлено 2? 03.1978, опубл 05.03.1980. Бюл. № 9
  16. А.С. 718 712 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Устройство для автоматического дозирования/ М. И. Кабельский, Ю. И. Тарасьев, В. П. Галай, Б.Н. Бруш-невский, Е. Г. Пинаева. Заявлено 10.09.1976, опубл. 28.02.1980. Бюл. № 8
  17. А.С. 717 546 СССР. МКИ G01 ПЗ/00. Дозатор сыпучих материалов/ А. И. Цатурян, Г. Н. Назарян, А. С. Геворкян. Заявлено 17.07.1978, опубл. 25.02.1980. Бюл. № 7
  18. А.С. 1 754 028 СССР. МКИ А01 К5/00. Смеситель-дозатор кормов/ Н. Р. Силаев, Г. А. Арефьев, С. А. Бортник и др. Заявлено 13.03.1990, опубл. 15.08.1992. Бюл. № 30
  19. А.С. 2 115 612 6В65 G65/34B65 D88/64 Бункерное устройство/ Го-рюшинский B.C., Третьяков Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинская Е. В. Заявлено 29.08.1996, опубл. 20.07.1998. Бюл. № 20
  20. С.С. Определение энергоемкости на привод барабанного дозатора с подвижным днищем // Тезисы докладов. Куйбышев, 1987. — С. 5758
  21. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985.- 336 с.
  22. А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной и непрерывной выдачи кормов репродуктивному поголовью свиней: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1980.-24 с.
  23. В.Г. Пружинно-транспортирующие рабочие органы сельскохозяйственных машин: Учебное пособие. Ульяновск, 1995. — 200 с.
  24. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. Ростов-на-Дону: издат. Ростовского университета, 1993. — 150 с.
  25. В.Д., Кузнецов О. В. Современные конструкции питателей для бункеров транспортных систем // Подъемно-транспортное оборудование и механизация погрузочно-разгрузочных работ, НИИинформтяжмаш -М.: 1976.-Вып. 42−21 с.
  26. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. — 194 с.
  27. С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1996. — 154 с.
  28. Ю.Д. Автоматизированное непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1974. — 118 с.
  29. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. -М.: Энергия, 1965. 118 с.
  30. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978.- 184 с.
  31. М.Я. Справочник по высшей математике. М.: 1956. -784 с.
  32. А.А., Солнцева Т. В. Курс высшей математики. М.: Издательство Высшая математика, 1971. — 654 с.
  33. B.C., Третьяков Г. М., Горюшинский И. В. Анализ технологического процесса работы цилиндрических бункерных устройств // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара, 1997. -Вып. 13-С. 38−43
  34. B.C. Исследование дозирующего кормораздатчика сухих и влажных кормов на свиноводческих фермах: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1971.- 184 с.
  35. Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов бункерным устройством со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999.-26 с.
  36. И.В. Классификация и анализ бункерных устройств для комбикормов и их компонентов // Механизация погрузочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара, 1997. — Вып. 13 — С. 12−25
  37. И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1997, — 121 с.
  38. Jl.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. -М.: Машиностроение, 1968. 184 с.
  39. Э.В. Методы борьбы со сводообразованием: обзор. М.: 1966−53 с.
  40. Н.С., Тарасов М. В. Производство и использование комбикормов. М.: Колос, 1970. — 230 с.
  41. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968.- 164 с.
  42. В.Ф. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункера питателя дозатора для поточных линий приготовления и раздачи кормов животным: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1986.- 181 с.
  43. Jenike A.W., Elesey P.J., Woley R.H. Flow properties of bulk solids // Proceedings A.S.T.M. Vol.60, 1960-p. 1168−1181
  44. Д.С., Мацнев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 231 с.
  45. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. — 390 с.
  46. Р.Л., Гришевич Т. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. -М.: Машиностроение, 1977. 233 с.
  47. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.
  48. Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта. — М.: Машиностроение, 1980.-270 с.
  49. В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980.- 124 с.
  50. Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. — М.: 1961. -80 с.
  51. Kwapil R. Tonaka T. Bunker und nut Schied Aufbereitungs // Technik. -1965. -№ 12.-S. 45−49
  52. В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет). Саратов, 1974.- 140 с.
  53. В.Г. Техническое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. доктора техн. наук. Саратов, 1982.-432 с.
  54. И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 1996.- 180 с.
  55. А.В., Глебов А. А. Производство комбикормов. М.: Аг-ропроми-^-л, 198С. — 176 с.
  56. В.В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1971.-81 с.
  57. В.В. Подъемно- транспортные машины. М.: Колос. 1973.-464 с.
  58. Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1968.-24 с.
  59. B.C. и др. Сводообрушение в бункерах топлива // Электрические станции. 1961. — № 8 — С. 12−14
  60. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. И. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — М.: Колос, 1972. -200 с.
  61. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. — 560 с.
  62. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. -М.: Госкомцен СССР. 1981.-Зс.
  63. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 1. — М.: 1998. -219 с.
  64. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2. -М.: 1998. 251 с.
  65. О.В. Воздушно-реактивный сводоразрушитель сыпучих материалов и очистка сжатого воздуха // Автомобильные дороги. 1964. -№ 31.-С. 14−16
  66. Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1955. — № 5 — С. 6−7
  67. Н.М. Основные требования к системе машин и технологий для животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1995. — № 2. -С. 20−21
  68. Н.М. Методические положения определения эффективности механизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1997. — № 6.-С. 3−6
  69. А.А. Методы борьбы со сводообразованием: Обзор. М.: 1966.-53 с.
  70. А.А. Исследование механизированных бункерных устройств для несвободно текучих гормовых смесей: А^тореф. дис. канд. техн. ча-ук. Саратов, 1972 — 23 с
  71. С.П. Дозирующие устройства. М.: 1966. 63 с.
  72. С.П. Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия. М.: Машиностроение, — 1967. — 176 с.
  73. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. -М.: Финансы и статистика. 1994. — 224 с.
  74. Г. Г. Технические средства для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1993.-№ 7.-С.17−19
  75. Патент 109 396 Чехословакия МКИ F02H15/00 Бункерное устройство / М. Новатный (Чехословакия) Заявлено 12.10.60. Опубл. 10.11.62. Бюл. № 41
  76. Патент 3 067 914 США МКИ В65В210/00. Бункер/ Э. Дженике (США) Заявлено 9.10.60. Опубл. 21.01.62. Бюл. № 2
  77. Патент 1 376 898 Франция МКИ B65G8/00. Разгрузчик/ Д. Эсти (Франция) Заявлено 13.09.62. Опубл. 21.11.64. Бюл. № 44
  78. Подъемно-транспортные машины/ В. В. Красников, В. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др.- под редакцией В. В. Красникова. М.: Агропромиздат, 1968. — 272 с.
  79. Подъемно-транспортные машины/ В. Ф. Дубинин, В. Ф. Акимов и др. -М.: Агропромиздат, 1987. 171 с.
  80. А.В. Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1968. — 176с.
  81. А.В. Дифференциальная геометрия. М.: Наука, 1969. -186 с.
  82. В.В. К вопросу дозирования сыпучих кормов// Механизация и автоматизация технологических процессов на транспорте и агропромышленном комплексе: Межвуз. сб. науч. тр./ Саратов ГАУ, СамИИТ Самара, 1998,-вып. 16-С. 93−94
  83. В.В., Потапов В. В. Многокомпонентный дозатор кормов// Совершенствование конструкции и технологии использования сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр./ СГСХА Самара, 1999, С. 171−173
  84. В.В., Фролов Н. В., Потапов В. В. Обоснование формы скребка многокомпонентного дозатора // Энергосбережение в механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр. / СГСХА Самара, 2000, С. 58−62
  85. В.В. Кормоприготовительный агрегат // Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе: Материалы межвузовской научно-практической конференции / КГСХА Кострома, 2000, С. 65−66
  86. Прейскурант № 24−03 Оптовые цены на оборудование М.: Транспорт, 1995, — 164 с.
  87. И.М. Результаты экспериментальных исследований многоцелевого скребкового питателя// Расчет и конструирование подъемно-транспортных средств. Тула, 1988. — С. 62−64
  88. В.И. Исследование технологического процесса работы кормораздатчика с вертикальным цилиндрическим бункером и лопастным побудителем: Афтореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1971. — 26 с.
  89. В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. — 189 с.
  90. Программа и методы испытаний Госкомсельхозтехники СССР. Раздатчики кормов ОСТ 70.191−74 -М: ЦНИИТЭИ, 1975 43 с.
  91. Е.И., Резник И. Е., Теплицкий М. Т. Особенности выбора и использования техники для личных подсобных хозяйств // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. № 4. — С. 13−16
  92. Румшанский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 71 с.
  93. Сельскохозяйственная техника: каталог. Ч. 2 — М.: 1992. — 607 с.
  94. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины/ Т. Е. Листопад, Г. К. Демидов, БД. Зонов и др.- под общ. Ред. Т. Е. Листопада. М.: Агропром-издат, 1986.-688 с.
  95. В.Ф., Агибаев С. М., Темиртасов О. Т. Интенсификация истечения слабосыпучих материалов их бункеров// Подъемно-транспортная техника и склады. 1992. — № 2. — С. 32
  96. Ю.Т., Полянский В. Б. Рассмотрение заявок на выдачу патента на изобретение// Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1992.-№ 2.-С. 46−47
  97. В.И. Автоматизированные установки для приготовления комбикормов// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. -№ Ю.-С. 10−11
  98. А.А., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технических процессов: Учебное пособие. -Свердловск: изд. УПИ, 1975. 97
  99. Справочник нормировщика/ Под редакцией А. В. Ахумова JL: Машиностроение, 1986. -458 с.
  100. Г. Г. Прсдолжительность при. отовлеьля комбикормов в смесителях центробежного действия// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. -№ 7. — С. 12−14
  101. К.Г., Моргулис И. В. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих кормов// Труды ВНИИНСМ. вып. 9−10. — С. 103−109
  102. Tonaka Т., Kowais S. Auslubgechwindigkeit von Schuttutern aus Bunkern mit Vertikalen Wand und richteckiger Auslandfoffung Auibereitungs// Technik, 1963, № 7, S. 282−286
  103. А.Г. Исследование вибрационного сводообрушения кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. — 195 с.
  104. Taubmann Н. Austragsopgane und Ausragschilfen fur Bunker unter besonderer Beriicksichtig und eletomagnetischer Vibratoren // Chem Jng Techn. -1956.-№ 4.-S. 250−257
  105. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки: ГОСТ 23 728–79. -М.: Издательство стандартов, 1981. 10 с.
  106. Л.И., Праватов Н. М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. М.: Агропромиздат, 1990.-206 с.124
  107. Г. М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного ускорителя с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1998. — 25 с.
  108. Г. М., Горюшинский И. В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999, № 1.С. 29−31
  109. Н.В., Потапов В. В. Формирование состава кормосмеси в процессе дозирования ее компонентов // Энергоресурсосбережение в механизации сельского хозяйства: Сб. науч. тр. / СГСХА Самара, 2000, С. 53−57
  110. В.Т., Ведищев С. М. Кормораздатчик для свиней// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. — № 1. — С. 15
  111. В.Т., Ведищев С. М. Барабанный дозатор кормов // Техника в сельском хозяйстве. 1999. — № 1. — С. 13−15
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?