Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Автоматизация операций оценки точности шпиндельных узлов станков на этапе приемо-сдаточных испытаний

Диссертация: Автоматизация операций оценки точности шпиндельных узлов станков на этапе приемо-сдаточных испытаний
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Внедрение описанных гибких систем автоматизированной оценки качества и щежности станков позволит в условиях современных станкостроительных заводов >актически полностью автоматизировать процесс испытаний и аттестации, оценивать и югнозировать изменение выходных характеристик станков во времени, существенно >высить достоверность оценки показателей качества и надежности станков, сократить юмя… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АВА 1. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ СТАНКОВ
  • 1. Проблема автоматизации испытаний станков 1 о
  • I. Анализ применяемых методов испытаний станков
  • 5. Традиционные проверки по ГОСТ Оценка точности и жесткости по ГОСТ
  • 5. Метод вибрационной диагностики
  • 5. Программный метод испытания шпиндельных узлов станков
  • 1. Цели и задачи диссертационной работы 5 О
  • Влияние шпиндельного узла на общую точность станка
  • Рассеяние показателей жесткости разных станков 55 [0. Данные о разработке структуры производственной системы для автоматизированной оценки качества и надежности оборудования 1. Выводы по главе
  • 1. АВА 2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПОКАЗА ! ЕЛЕЙ ДЛЯ
  • 5. ТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

I. Заводская система показателей для оценки точности шпиндельных узлов Показатели для автоматизированной оценки точности шпиндельных узлов 64 !. Статистическая оценка областей состояния выходных параметров шпинделя станка к Статистические характеристики режимов эксплуатации Характеристики дефектов подшипников 69 >. Характеристики режимов обработки по типичному технологическому процессу

Выводы по главе

1АВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЦЕНКИ УКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Методика автоматизированной оценки показателей точности шпиндельных узлов 73 Интегральный способ оценки точности по траекториям движения опорных точек Средства автоматизации сбора информации по траекториям оси шпинделя Измерение параметров траекторий

Варианты расположения датчиков на станке

6. Проблемы оценки тепловых деформаций

7. Возможности использования данных по нагреву и охлаждению шпиндельного узла в условиях обработки потока заготовок

8. Построение систем обеспечения точности шпиндельных узлов

9. Рекомендации по проведению программных испытаний

10. Выводы по главе

ЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ, АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ И РОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЦЕНКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ

1. Математическое обеспечение автоматизированной оценки показателей точности шпиндельных узлов

2. Связь параметров точности детали с параметрами траекторий оси шпинделя

3. Общий алгоритм автоматизированной оценки показателей точности

4. Алгоритм поиска положения геометрического центра траектории

5. Программное обеспечение: анализ движения оси шпинделя в двух плоскостях, программа «АДО-2» 5. Построение профиля детали

7. Алгоритм поиска центра и размеров ансамбля траекторий оси шпинделя 3. Программное обеспечение: анализ движения оси шпинделя в плоскости формообразования, программа «АДБ» '). Программное обеспечение: Программа «Траект»

10. Промышленное программно-аппаратное обеспечение для автоматизации производства

11. Рекомендации по построению базы данных для автоматизированной оценки точности шпиндельных узлов

12. Выводы по главе

1АВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТОЧНОСТИ ПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Лабораторная испытательная установка Пример автоматизированной оценки 123 I. Внедрение результатов работы в учебный процесс. Структура лабораторной работы по компьютерной диагностике шпиндельных узлов

Выводы по главе

ЛАВА 6. СТРУКТУРА ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

1. Создание системы автоматизированного контроля шпиндельных узлов — основная задача

2. Характеристики и компоненты

3. Поблочные схемы

4. Принципы рациональной организации

5. Требования к программному обеспечению АРМ, вопросы аппаратной реализации.

Общие требования

6. Требования к отдельным АРМ

7. эффект от внедрения автоматизированной оценки точности

8. Выводы по главе

ЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ ИТЕРАТУРА

РИЛОЖЕНИЯ риложение 1: Отчет о научно-исследовательской работе «разработка и исследование автоматизированной системы оценки качества и надежности изделий с высокоскоростными вращающимися валами» сложение 2: Графический материал, представленный на плакатах иложение 3: Список научных трудов автора диссертационной работы сложение 4: Акты о внедрении результатов работы на производстве

Автоматизация операций оценки точности шпиндельных узлов станков на этапе приемо-сдаточных испытаний (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших проблем металлообработки является обеспечение достовернойенки качества и надежности станков, для чего необходимо создать автоматизированную и юокопроизводительную систему с применением вычислительной техники [1].

Наличие такой системы позволит: внедрить экономически выгодную по трудозатратам технологию оценки качества и надежности на этапах исследования, испытания и аттестации станков, а также на всех других этапах производства металлообрабатывающего оборудования, повысить достоверность измерений и фиксирования результатов, получать результаты испытаний в виде твердых копийуменьшить затраты времени на исследования, испытания и аттестацию станков благодаря обработке результатов в реальном масштабе времени и отсутствию временного сдвига между сбором результатов измерений и их отображением, а также благодаря совмещению контроля различных параметров во времени, применению программного нагружения, автоматизации испытаний и т. д.- прогнозировать выходные характеристики станков во времени.

Создание автоматизированной системы диагностики на ЗВМ.

Достоверная оценка качества надежности станков ] [.

Математические модели конструкций и процессов I.

Производительные ЭВМ 1.

— быстрая и точная диагностика.

— твердые копии.

— программное нагружение.

— прогноз надежности.

— цифровая фильтрация.

— отображение хода испытаний.

Последнее особенно актуально для среднескоростных (тепловых) процессов и гдленнопротекающих процессов (изнашивания) и становится реальным только при ютаточных вычислительных возможностях ЭВМ и использования математических моделей) нструкций и процессов. Кроме измерения и регистрации в автоматическом режиме фаметров и характеристик станков и их отдельных узловиспытательно-диагностические жплексы позволяют: осуществлять цифровую фильтрацию и линеаризацию входных сигналов, отображать ход испытаний в реальном масштабе времени, сохранять результаты испытаний на машинных носителях, обрабатывать (графически и статистически) результаты испытаний, оценивать точность и параметрическую надежность по регламентированным показателям, прогнозировать изменение характеристик узлов во времени, а также осуществлять некоторые другие операции.

На основании вышеизложенного и с учетом результатов, полученных при: сплуатации действующих образцов испытательно-диагностических комплексов, юрмулированы задачи, которые необходимо решить в ближайшее время для реализации в анкостроении средств и методов автоматизированной оценки качества и надежности анков:

Диагностические системы на базе комплексов.

Разработка мат. моделей и алгоритмов для оценки различных параметров.

Аппаратура:

— комплексы.

— стенды для отдельных узлов.

— другие составляющие системы.

Разработка программного обеспечения.

Комплекс показателей для автоматизированной оценки.

Реализация автоматизированной оценки.

Совершенствование аппаратуры.

Норм.-тех. документация на отраслевом и гос. уровне для различных типов станков.

Методики испытаний узлов.

Нормативно-техническая документация для автоматизированной оценки.

1. Необходимо разработать, изготовить и внедрить испытательно-диагностические >мплексы различной степени мобильности, стенды для входных испытаний, обкатки и! томатизированной оценки качества и надежности и надежности отдельных узлов и систем анка, а также другие составляющие этой системы.

2. Разработать комплекс показателей качества и надежности, пригодных для ¡-томатизированной оценки с помощью ЭВМ. Существующая согласно ГОСТам оценка эрм точности и жесткости станков различных типов практически непригодна длятоматизированной оценки качества станков, так как абсолютное большинство проверок поизводится с помощью ручных средств измерений, причем, как правило, на неработающем анке или на холостом ходу (без нагрузки). В то же время объективными показателями чества и надежности станков являются их характеристики, полученные в условиях, шсимально приближенных к реальным условиям эксплуатации. Поэтому за выходные 1раметры точности согласно рекомендациям работ [2], [3] следует принимать параметры лекторий характерных точек формообразующих узлов станков.

3. Создать методы и методики автоматизированных измерений и оценки качества и 1дежности станка в целом и его отдельных узлов (например, методики измерений цраметров точности формообразующих узлов станка, точности их взаимного расположения,тодики оценки динамического качества и надежности, методики испытаний на надежность т.д.). Это позволит разработать нормативно-техническую документацию длятоматизированной оценки качества и надежности станков.

4. Для станков различных типов и разных классов точности требуется нормировать фаметры точности, показатели надежности и другие технические характеристики. В связи этим следует разработать отраслевую и государственную нормативно-техническую жументацию, регламентирующую характер проверки выходных характеристик станков 1зличных типов и ориентированную на автоматизированную оценку их качества и щежности.

5. Совершенствовать аппаратное обеспечение, датчики и измерительные системы- [алого-цифровые преобразователи и интерфейсы, нагрузочно-имитационные устройства и 1фро-аналоговые преобразователи и другие устройства, без чего невозможно добиться >1Сокой производительности и надежной работы испытательно-диагностических >мплексов.

6. Разработать программное обеспечение системы автоматизированной оценки, что >ебует создания и совершенствования управляющих программ для системы управления 13ой данных, а также совершенствования пакетов следующих программ: обработки ¡-зультатов измеренийграфической обработки информациистатистической обработки [формацииуправления нагрузочными устройствами и др.

7. Разработать математические модели, алгоритмы и программы для оценки и эогнозирования таких выходных характеристик станков, как параметры точности, жазатели надежности, а также динамические, тепловые, кинематические и другие 1рактеристики. При отсутствии, например, моделей динамических характеристик несущих 1стем станков невозможна автоматизированная оценка динамического качества, в ютности, построение форм колебаний станков и их узлов. Наличие моделей тепловых фактеристик позволяет проводить ускоренные тепловые испытания, а также эогнозировать тепловые смещения формообразующих узлов, без чего невозможно получать еометрические образы" обрабатываемых на станках изделий.

8. Создать диагностические системы на базе испытательно-диагностических >мплексов, в том числе разработать упрощенные модификации комплексов для контроля к станка и процесса обработки в целом, так и отдельных систем и узлов станка. При этом обуется разработать структуру диагностических признаков и сигналов, а также модели, ¡-пользование которых в конечном счете позволит в основном производстве управлять. чеством обрабатываемых на станке изделий.

Внедрение описанных гибких систем автоматизированной оценки качества и щежности станков позволит в условиях современных станкостроительных заводов >актически полностью автоматизировать процесс испытаний и аттестации, оценивать и югнозировать изменение выходных характеристик станков во времени, существенно >высить достоверность оценки показателей качества и надежности станков, сократить юмя их испытаний, а также управлять качеством обработки деталей и сборки станков и их лов, используя результаты автоматизированной оценки их качества и надежности [77]. пава 1. Анализ применяемых методов испытаний станков.

7. Основные результаты работы внедрены на ОАО «Красный пролетарий» в виде стендов контроля шпиндельных бабок токарных станков с ЧПУреализованы в учебном процессе.

8. Разработана структура базы данных для автоматизированной оценки точности шпиндельных узлов, состоящей из основного инвариантного ядра и подключаемых адаптирующих блоков.

9. Также в работе приводятся рекомендации по последовательности действий при проведении программных испытаний.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

:

Разработана структура и состав гибкой производственной системы для автоматизированнойенки качества и надежности технологического оборудования, используемого при реализации 1зличных методов обработки. Внедрение такой системы позволяет практически полностью пгоматизировать процесс испытаний и аттестации изделий, оценивать и прогнозировать шенение выходных характеристик изделий во времени, существенно повысить достоверность 1енки показателей качества и надежности, сократить время их испытаний, а также управлять 1чеством изготовления и сборки изделий, используя результаты автоматизированной оценки их 1чества и надежности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Использование различных видов ремней в приводе шпинделя грогального станка С 16−1А ШУ 00.00. // Деревообработка: Сб. ст. М.: •НИПИЭПЛЕСПРОМ, 1991. Вып. 3. С. 41 — 42
  2. Пуш A.B., Юркевич В. В. Вопросы повышения точности при проведении приемо-цаточных испытаний. // Комплексное обеспечение точности автоматизированных роизводств. Сб. ст: Пенза: Российская академия инженерных наук, 1995. С. 208 211.
  3. A.B., Потапов В. Д., Державин Б. П. Сопротивление материалов. Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1995.- 560с., ил.
  4. П.С. Конструкции деревообрабатывающих станков. М.: Машиностроение.
  5. Том 1. 1951.-327 е., ил.. Базров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков.
  6. М.: Машиностроение 1978.-216с., ил.. Балакшин Б. С., Базров Б. М. Адаптивное управление станками. М.: Машиностроение, 1973.-420 е., ил.
  7. В.А., Демидович Б. П., Ефимов A.B. Линейная алгебра и основы математического анализа. Учебное пособие для втузов М: Наука, 1986, — 464 е., ил.
  8. H.A. Основные вопросы теории точности производства. М.: Изд-во АН СССР, 1950.-416 с.
  9. И.Г. Точность механизмов. М.:ОЗИГ, Гостехиздат, 1946. — 416 с.
  10. И.Г., Сергеев В. И. Основы нелинейной теории точности и надежности устройств. М.: Наука, 1976.-136 с.
  11. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. 576 с.
  12. МП. Методика обкатки шпиндельных узлов // Станки и инструмент. 1991. -№ 3. — С.29
  13. ГОСТ 22 267–76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерения геометрических параметров.г. ГОСТ 7035–75.
  14. ГОСТ 18 097–88 Станки токарные и токарно-винторезные. Нормы точности и жесткости.
  15. С.А. Оценка технического состояния подвижных рабочих органов многооперационных станков по траекториям движения. Кандидатская диссертация -М.:МВТУ им. Баумана, 1982 г.
  16. Ю.М. Повышение точности вращения шпинделей на опорах качения. Дисс.. канд. техн. наук. -М.: СТАНКИН, 1986. 184 с.
  17. Детали и механизмы металлорежущих станков. / под ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972. Т.1. — 664 с. — Т.2. — 520 с.
  18. Диагностика технологических процессов в машиностроении. Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. 1990, — 132 с.
  19. В.И. Основные данные для проектирования металлорежущих станков. Энциклопедический справочник «Машиностроение «, Том. 9. М.: Машгиз, 1949. 48 — 116 с.
  20. .М., Авдеев В. В. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности // Станки и инструмент. 1981. — № 11. — С. 24−25
  21. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях /Под ред. Мягкого В. Д. Л: Машиностроение. — ч. 1 -1979. ч.2 -1983.
  22. Дунин Барковский И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. — М.: Издательство стандартов, 1987.-352 с.
  23. И.П. Прогнозирование точности обработки деталей типа тел вращения. Труды открытой научной конференции МГТУ «СТАНКИН» и «Учебно-научного Центра Математического моделирования МГТУ «СТАНКИН» и ИММ РАН», М. Издательство «СТАНКИН», 1999. — С. 81.
  24. И.П. Структура базы данных при прогнозировании точности обработки. // Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96: Труды третьего международного конгресса. — М: МГТУ «СТАНКИН», 1996. — С. 102 — 106.
  25. И.П. Структура базы данных при прогнозировании точности обработки тел вращения // Проектирование технологических машин. Выпуск 1 М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. — С. 52 — 56.
  26. И.А. Многокритериальное проектирование шпиндельных узлов на опорах качения. Докторская диссертация. МГТУ Станкин. 1997.
  27. С.Н. Обеспечение качества процесса обработки путем управления параметрической надежности шпиндельных узлов токарных станков. Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин. Тула.: ТулПИ, 1987. 104−111 с.
  28. С.Н., Кацман М. М. Модель для прогнозирования тепловых смещений шпинделей токарных станков. Автоматизированные станочные системы и роботизированные комплексы. Тула.: ТулПИ, 1988. 159−164 с.
  29. Д.Е., Юркевич В. В. Исследование работы шпиндельного узла «Динамика технологических систем» Тезисы докладов V Международной научно-технической конференции (ДГТУ Ростов на — Дону 1997). 56−58 с.
  30. Д.Е. Исследование точности токарного станка МК-3002 Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 12./ Под ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша. М.: Издательство «Станкин», 1998. 55−57 с.
  31. Д.Е. Программные испытания. Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 13./ Под ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша. М.: Издательство «Станкин», 1999. 56−62 с.
  32. Д.Е. Методика измерения траектории оси шпинделя. Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 14./ Под ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша. М.: Издательство «Станкин», 1999. 41−45 с.
  33. Д.Е. Устройство управления точностью обработки деталей. Проектирование технологических машин: Сборник научных трудов. Выпуск 17./ Под ред. д.т.н., проф. A.B. Пуша. М.: Издательство «Станкин», 2000. 65−66 с.
  34. Исследование и разработка средств автоматизированной оценки качества, надежности и ресурса оборудования различных методов обработки. Отчет о научно-исследовательской работе (промежуточный). Москва, МАМИ. — 1991.
  35. Ю.Г. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление. Комсомольский на — Амуре. 1987. — 230 с.
  36. А.И., Кочинев H.A. Автоматизация испытаний и исследований металлорежущих станков с ЧПУ. М.:ВНИИТЭМП, 1988. 56 с.
  37. С.И. Обеспечение точности и параметрической надежности станков на основераскрытия взаимосвязи процессов в шпиндельном узле и зоне резания // Дисс.. докт. техн. наук / Хабаровск. — ХГТУ. — 1998.
  38. Компьютерная диагностика шпинделей станков. Методические указания. Составитель: Юркевич B.B. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996., 47 с.
  39. O.E. Экспертная система в управлении токарным станком с ЧПУ. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ростов на -Дону. ДГТУ. 1999.
  40. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984.-831 с.
  41. Кудинов В. А, Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.- 360 с. Кутин A.A. Создание конкурентоспособных станков. — М.: Изд-во СТАНКИН, 1996. -202 с.
  42. Э.Ф., Кузнецов Е. Д., Ривкин В. А. Автоматизированный комплекс для динамических исследований станков в производственных условиях. Станки и инструмент, 1988. № 7, 14−15 с.
  43. В.И., Тарасов В. Г. Вероятностные характеристики податливости шпиндельных узлов. // Известия вузов. М.: Машиностроение, 1983. — № 1. — С. 158−159
  44. О.В., Матвеевич Н. М. Курс высшей математики, линейной алгебры, аналитической геометрии, дифференциального исчисления. Учебник для втузов. М.: Высшая школа, 1986. 475 с.
  45. Марков Н. Н Взаимозаменяемость и технические измерения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.-287 с.
  46. H.H. Нормирование точности в машиностроении. М.: Издательство «Станкин», 1992.-320 с.
  47. Е. Будущее станков высокой точности. Труды семинара швейцарской выставки станков «Станки-78», — М., 1978, 1−31 с.
  48. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных ВТУЗов / Под ред. В. Э. Пуша. М: Машиностроение, 1985, — 256 е., ил.
  49. Методические указания по проведению ускоренных испытаний станков. // Одесса: УкрННИСИП, 1968. 148 с.
  50. В. Налимов В. В., Чернова H.A. Статистические методы планирования эксперимента. М.: Наука, 1965. — 165 с.
  51. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 288 с.
  52. Е.Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования. М.: Наука, 1990.- 158 с.
  53. М. П. Орлов П.Н. Справочник металлиста. Том 4, — М.: Машиностроение, 1977. 720 е., ил.
  54. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.-474 с.
  55. ПАТЕНТ РФ № 2 124 419 Бюлл. 1999. № 1.Устройство управления точностью обработки деталей. Авторы изобретения: Юркевич В. В., Пуш A.B., Искра Д.Е.
  56. ПАТЕНТ № 2 150 374 Бюлл. 2000. № 16. Устройство для повышения качества фрезерования древесины. Авторы изобретения: Юркевич В. В., Искра Д.Е.
  57. Е.И. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1971. 360 е., ил.
  58. P.M. Решетов Д. Н. Режимы нагружения главного привода токарных станков с ЧПУ. М.: ЭНИМС. 1977.-32 с.
  59. Программные нагрузочные устройства. Метод, указания. Сост. Юркевич В. В., Модлин Б. Д. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996.
  60. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справочник-учебник. В 3-х т./ Под общей редакцией A.C. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана: Машиностроение 1994, — 444 е., ил.
  61. A.C. Оценка качества металлорежущих станков по выходным параметрам точности. Станки и инструмент, 1980. № 6, 5−7с.
  62. A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. 288 с.
  63. A.C. Прогнозирование качества и надежности металлорежущих станков по выходным параметрам точности. // Станки и инструмент. 1985. — № 6. — С. 5 — 7.
  64. A.C. Испытание станков на надежность по экстремальному уровню. // Станки и инструмент. 1978. — № 5. — С. 6 — 9.
  65. A.C. Надежность машин. // М.: Машиностроение. 1978. — 532 с.
  66. Пуш A.B., Ежков A.B., Иванников С. Н. Испытательно-диагностический комплекс для оценки качества и надежности станков // Станки и инструмент. 1987. — № 9. — С. 8 — 12.
  67. Пуш A.B., Ерошенко И. П., Пхакадзе С. Д. Прогнозирование геометрического образа обрабатываемой поверхности// Проектирование технологических машин: Сб. науч. трудов. Выпуск 15 / Под. ред. А. В. Пуша.- М: Издательство «Станкин». 1999.С.66−75.
  68. Пуш A.B., Иванников С. Н., Пхакадзе С. Д., Телегин Ю. А Базы исходных данных для проектирования и испытания станков. Станки и инструмент, 1992, № 11, 3−8 с.
  69. Пуш A.B., Иванников С. Н., Пхакадзе С. Д., Телегин Ю. А. Базы данных для статистических испытаний станков. Надежность технологического оборудования, качество поверхности, трение и износ. Хабаровск: ЦНИИТС, 1991. 49−51 с.
  70. Пуш A.B. Исследование шпиндельных узлов методом статистического моделирования. Станки и инструмент. 1981. № 1. 9−12 с.
  71. Пуш A.B., Кутин A.A. Автоматизированная оценка качества и надежности токарных станков с ЧПУ. // Проблемы теории проектирования и производства инструмента. Тезисы докл. Совещания. Тула, 1995.
  72. Пуш A.B. Многокритериальная оптимизация шпиндельных узлов. Станки и инструмент. 1985. № 5,14−18 с.
  73. Пуш A.B. Особенности статистического моделирования выходных характеристик станков. // Станки и инструмент. 1995. № 10.
  74. Пуш A.B. Оценка качества станков по областям состояний их динамических характеристик. // Станки и инструмент, 1984. — № 7. — С. 9−12.
  75. Пуш A.B., Пименов Н. Ю., Пхакадзе С. Д. Прогнозирование геометрического образа изделия для обеспечения точности обработки на токарных станках. Повышение качества и надежности машиностроительной продукции. Луцк: 1989. 14−15 с.
  76. Пуш A.B., Пименов Н. Ю., Пхакадзе С. Д. Прогнозирование точности обработки на прецизионных токарных станках Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула.: ТулПИ, 1990.-87−92 с.
  77. Пуш A.B. Прогнозирование тепловых смещений шпиндельных узлов. Станки и инструмент, 1985.№ 5, 15−19 с.
  78. Пуш A.B. Прогнозирование выходных характеристик узлов машин при их проектировании. Машиноведение, 1985. № 5, 54−60 с.
  79. Пуш A.B., Пхакадзе С. Д., Пьянов B.JI. Прогнозирование точности обработки поверхностей. // Станки и инструмент. 1995. № 5.
  80. Пуш A.B., Пьянов Н. Ю., Пхакадзе С. Д. Прогнозирование точности обработки на прецизионных токарных станках. Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула.: ТулПИ, 1990. 87−92 с.
  81. Пуш A.B. Расчетный комплекс для прогнозирования характеристик работоспособности станков. // «Конструкторско-технологическая информатика 96», труды конгресса, М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996
  82. Пуш A.B., Фадеев Е. Ю. Автоматизированная оценка показателей точности детали по параметрам траектории шпинделя. // «Информационные средства и технологии». Тезисы докл. Международной конференции Т.2. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996.
  83. Пуш A.B. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. М.: Машиностроение, 1992. 288 с.
  84. Пуш A.B., Юркевич В. В. Вопросы повышения точности при проведении приемосдаточных испытаний/ // Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств. Сборник статей международной научно-технической конференции Пенза, 1995.
  85. Пуш A.B., Юркевич В. В. Компьютерная диагностика шпиндельных узлов. // «Конструкторско-технологическая информатика 96», труды конгресса, М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996
  86. Пуш A.B., Юркевич В. В. Параметрическая диагностика шпиндельных узлов. // М.: МГТУ «СТАНКИН»
  87. Пуш A.B., Юркевич В. В., Ерошенко И. П. Прогнозирование формы детали при токарной обработке.// Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем: сб. науч. трудов.- Пенза. 1996.С.9−11.
  88. Пуш В.Э., Сосонкин B. JL, Пигерт Р. Автоматические станочные системы. // М.: Машиностроение, 1982. 33 л.
  89. С.Д. Обеспечение точности и параметрической надежности токарной обработки прецизионных деталей путем прогнозирования геометрического образа обрабатываемых поверхностей. Кандидатская диссертация. -М.: МАМИ. 1993.
  90. Разработка и исследование автоматизированной системы оценки качества и надежности изделий с высокоскоростными вращающимися валами. Отчет о научно-исследовательской работе. — Москва, МАМИ. — 1990.
  91. А.Г., Брострем В. А. Справочник металлиста. Том 2. М.: Машиностроение, 1974. 676 е., ил.
  92. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986.- 336 е., ил.
  93. В.В. Связь параметров траектории оси шпинделя с показателями качества детали. // Станка и инструмент. 1985. — № 1. — с. 8 — 10.
  94. С.А. Построение и репроектирование баз данных. Интеграция инструментов и интерфейсов. СУБД, 1996,№ 3. 15−22 с.
  95. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. // М.: Наука, 1969. 512 с.
  96. И.М. Многомерные интегралы и метод Монте-Карло. -Доклад АН СССР, 1957. № 4, 706−709 с.
  97. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 110 с.
  98. И.М., Статников Р. Б. ЛП-поиск и задачи оптимального конструирования.- В кн.: Проблемы случайного поиска. Рига: Зинатне, 1972. № 1. 117−135 с.
  99. А.П. Точность механической обработки и пути ее повышения. М.: Машгиз, 1951.-457 с.
  100. А.П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.-Л.: Машгиз, 1952. — 288 с.
  101. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косил овой и Р. К. Мещерякова. Том 2. М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
  102. Статистические методы повышения качества. Под ред. X. Куме. Пер. с англ.- М.: Финансы и статистика, 1990.- 304 с.
  103. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний, М.: Машиностроение. 1972. 247 с.
  104. Технические средства диагностирования: Справочник / Под общ ред. В. В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1989.- 672с., ил.
  105. Технологическая надежность станков. Под ред. проф. Проникова A.C. -М.: Машиностроение, 1971. 342 с.
  106. В.Н. Теория долговечности и надежности машин. Минск.: Наука и техника. 1964.- 137 с.
  107. А.К., Герасимов В. А., Лукьянов Е. А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов технологической системы // СТИН. 1997. — № 3. — с 7.13.
  108. В.М. Прогнозирование потери точности токарных станков при износе направляющих на базе ускоренного испытания опытных образцов. Кандидатская диссертация. М.: МВТУ им. Баумана. 1981.
  109. Е.Ю. Автоматизация операций оценки точности шпиндельных узлов токарных станков. // Проектирование технологических машин. Вып. 20. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2000. — С. 48−57.
  110. Е.Ю. Некоторые аспекты измерения траектории оси вращающегося вала. // Тезисы докл. Пенза, 1997.
  111. Е.Ю. Оценка точности и параметрической надежности шпиндельных узлов по траекториям движения шпинделя. // «Конструкторско-технологическая информатика -96», труды конгресса, М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996
  112. Е.Ю. Повышение точности и параметрической надежности шпиндельных узлов станков. // Тезисы докл. Ростов, 1996.
  113. С.А. Подшипники скольжения. М.: Машгиз, 1964.-242с.
  114. Е.Л. Разработка и исследование метода автоматизированной оценки точности многоцелевых станков с ЧПУ. Кандидатская диссертация. М.: МВТУ им. Баумана, 1982.
  115. Г. Качество поверхности. Пер. с англ. под ред. А. И. Каширина. М.: Машгиз, 1947.-284 с.
  116. ЭНИМС: Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1984. — с. 172
  117. В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение. — 1981. — 76 с.
  118. В.Н. Управление точностью обработки на станках с использованием автоматических систем. // Известия вузов. М.: Машиностроение, № 2. 1975. — С. 172— 175.
  119. В.В. Влияние траектории движения шпинделя на профиль обрабатываемой поверхности. Деревообрабатывающая промышленность, № 2, 1997. 5−6 с.
  120. В.В. Влияние колебаний резца на форму обработанной поверхности. СТИН, № 8,1999. С. 20−21.
  121. В.В. Геометрический образ деталей, обработанных на токарных станках.
  122. В.В. Исследование движения оси шпинделя. Деревообрабатывающая промышленность, № 5, 1998. с. 6−7.
  123. В.В., Модлин Б. Д. Экспериментальная диагностика шпиндельных узлов технологических машин.: Учебное пособие. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1997. 250 с.
  124. В.В. Определение точности обработки на токарном станке. СТИН, № 4, 1999. с.15−17.
  125. Ю. Юркевич В. В. Параметрическая точность токарного станка. Вестник машиностроения, № 9, 1999. с. 30−32.
  126. И. Юркевич В. В. Параметрическая точность шпиндельных узлов. СТИН, № 9, 1998. с. 1012.
  127. V2. Юркевич В. В., Чигинов Д. А., Соснин А. Ю. Определение формы обработанной поверхности детали. // Проектирование технологических машин. Сборник научных трудов, вып. 3, Москва, 1996, с. 25 30.
  128. Recommendation ISO R230 «Machine tool test code» IQA The Institute of Quality Assurance.
  129. Jurkewitch W.W. Untersuchung der Parameter der Schmierschicht in Kurbelwellen lagern von Dieselmotoren. Schmier-ungstechnik. 1974. № 6. S. 171.
  130. Научный руководитель темы: д.т.н., проф. А.В. Пуш
  131. Московский автомеханический институт (МАМИ).
  132. УДК: 539.376.678.01 Москва-1990редставлены выдержки из отчета, соответствующие теме диссертации.1. РЕФЕРАТ:
  133. ЪН п, мин"1 Рн, МПа |1, МПа-с
  134. Сила резания, Б 55 100 160 320 720 1050 1600 2100 800 2,0 9,0
  135. Частота вращения шпинделя, п 720 200 400 800 1250 2,0 9,0
  136. Давление в ГСО, Рн 720 800 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 9,0
  137. В данном заключительном отчете представлены результаты научно--следовательской работы по разработке и исследованию автоматизированной системы 1енки качества и надежности изделий с высокоскоростными вращающимися валами.
  138. В отчете содержатся примеры управления выбранными параметрами точности.
  139. Статистическая обработка экспериментальных данных выполнена с использованием жета программ STATGRAF, реализованного для персонального компьютера IBM PC 16.
  140. Разработано программное обеспечение, предназначенное для использования в 5томатизированной системе оценки качества и надежности изделий. шрольные операции в структуре производственного процессаизготовления станков
  141. К ПОСТАВЩИКАМ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ1. ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?