Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Катализатор конверсии оксида углерода водяным паром на основе соединений типа перовскита и шпинели

Диссертация: Катализатор конверсии оксида углерода водяным паром на основе соединений типа перовскита и шпинели
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан катализатор для реакции конверсии СО водяным паром на основе трехкомпонентной системы, состоящей из СаО — 10%, СиО — 2% (из металла), Бе203 — 87% (из металла), и промотированной лантанидом Ьп203 — 0,5−1%. Исследованы физико-химические характеристики предлагаемого катализатора. Исходя из полученных данных об активности и селективности катализатора, а также его термостабильности… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Физико-химические основы и технологические процессы получения оксидов и гидроксидов железа
      • 1. 1. 1. Физико-химические основы процессов окисления железа
      • 1. 1. 2. Основные закономерности получения оксидов и гидроксидов железа
      • 1. 1. 3. Основные технологические процессы получения оксидов железа
    • 1. 2. Механохимический синтез компонентов катализаторных масс с использованием металлических порошков
    • 1. 3. Роль активирующих добавок железооксидных катализаторов
    • 1. 4. Механохимическая активация как основа энергои ресурсосберегающих технологий
    • 1. 5. Физико-химические свойства ферритов различных металлов
      • 1. 5. 1. Типы упаковки ионов и химическая связь в ферритах
      • 1. 5. 2. Ферриты с гексагональной структурой
      • 1. 5. 3. Ферриты со структурой шпинели
      • 1. 5. 4. Ферриты со структурой перовскита
    • 1. 6. Влияние механической активации на каталитические свойства ферритов
    • 1. 7. Экструзионное формование катализаторных масс
    • 1. 8. Выводы и постановка задачи исследования
  • Экспериментальная часть
  • Глава 2. Методики, приборы и методы исследования
  • Глава 3. Механохимический синтез активных оксидов железа и меди из металлических порошков
    • 3. 1. Механохимическое окисление порошка металлического железа.*
      • 3. 1. 1. Механохимическое окисление железа в присутствии твердых окислителей
      • 3. 1. 2. Механохимическое окисление железа жидкими и газообразными окислителями
  • — Механохимическое окисление железа кислородом
  • — Механохимическое окисление железа в присутствии воды
  • — Механохимическое окисление железа паро-кислородной смесью
    • 3. 2. Механохимическое окисление порошка металлической меди
  • Глава 4. Механохимический синтез ферритов и исследование их каталитических свойств
    • 4. 1. Закономерности структурных изменений в оксидах металлов, происходящие под влиянием механической активации
    • 4. 2. Механохимический синтез ферритов свинца, марганца, меди, магния, цинка, калия, лантана, кальция
      • 4. 2. 1. Механохимический синтез феррита свинца
      • 4. 2. 2. Механохимический синтез феррита марганца
      • 4. 2. 3. Механохимический синтез феррита меди
      • 4. 2. 4. Механохимический синтез феррита магния
      • 4. 2. 5. Механохимический синтез феррита цинка
      • 4. 2. 6. Механохимический синтез феррита калия
      • 4. 2. 7. Механохимический синтез феррита лантана
      • 4. 2. 8. Механохимический синтез феррита кальция
    • 4. 3. Исследование активности и селективности ферритов меди, свинца, марганца, магния, цинка, калия, лантана в реакции конверсии СО
    • 4. 4. Изучение реологических свойств каталитических масс на основе ферритов различных металлов
  • Глава 5. Разработка катализатора на основе сложного феррита кальция для реакции конверсии СО водяным паром
    • 5. 1. Совместный механохимический синтез ферритов кальция и меди
    • 5. 2. Исследование активности и селективности катализатора на основе трехкомпонентной системы СаО — СиО — РегОз
    • 5. 3. Реологические свойства систем Ре203-Са0-Си
    • 5. 4. Активирование катализаторов в восстановительных газовых средах
  • — Восстановление феррита меди
  • — Восстановление феррита кальция
  • — Восстановление железооксидных катализаторов с различным содержанием СаО в системе
    • 5. 5. Исследование физико-химических свойств железооксидных катализаторов, промотированных лантанидами
    • 5. 6. Термопрогроммированное восстановление железооксидных катализаторов, промотированных лантанидами
    • 5. 7. Разработка технологической схемы для приготовления катализатора среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром
  • ВЫВОДЫ

Катализатор конверсии оксида углерода водяным паром на основе соединений типа перовскита и шпинели (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

и общая характеристика работы.

Технический прогресс химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности тесно связан с применением катализаторов [1]. В последние годы в связи с возросшим интересом к водородной энергетике особенно велика потребность в катализаторах, применяемых в производстве водорода и водородсодержащих газов методом конверсии углеводородного сырья. В агрегатах производства аммиака на стадии среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром применяют железохромовые катализаторы, состав и технология которых существенно не изменялись в течение многих лет. Кроме того, недостатком существующих методов приготовления является присутствие значительного количества серы, использование в качестве одного из компонентов токсичного хромового ангидрида, а также недостаточно высокие физико-химические характеристики получаемых контактов [2−5]. В настоящее время имеется большое количество литературных данных по ферритам со структурой перовскита и шпинели, которые интенсивно исследуются благодаря уникальности их физических и химических свойств [81−83]. Поиск недефицитного сырья и повышение эффективности его использования в производстве промышленных катализаторов является одним из важнейших направлений в усовершенствовании технологии катализаторов. Оксид железа — основной компонент катализаторов для процесса конверсии монооксида углерода. Наиболее распространенный метод получения активного оксида железа базируется на совместном осаждении из растворов солей нерастворимых в воде соединений железа с последующим термическим разложением этих продуктов. Основным недостатком этого метода является большой расход реагентов, необходимость строгого контроля параметров осаждения, наличие значительного количества сточных вод. Применяя металлические порошки в качестве сырья для приготовления катализаторов, можно избежать загрязнения синтезируемого продукта, сократить число энергоемких стадий, обеспечить высокую экономичность и экологичность технологического процесса.

Цель работы заключается в разработке научных и технологических основ получения катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром в водород на основе ферритов кальция и меди, полученных из металлических порошков путем их механохимического окисления.

Научная новизна работы. Установлены закономерности процессов механо-химического окисления металлических порошков железа и меди твердыми, жидкими и газообразными окислителями. Показаны преимущества получения оксидов железа и меди в контролируемых газовых средах путем механохимической обработки металлических порошков реакционной паро-кислородной и паро-аммиачно-кислородной смесью. Установлен фазовый состав продуктов на различных стадиях процесса. Впервые получены данные по активности и селективности различных ферритов в реакции конверсии монооксида углерода водяным паром в водород. Впервые исследованы структурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий ферритов. Изучен процесс обработки катализаторов в восстановительных средах и установлены его основные закономерности. Синтезированы образцы катализаторов и исследованы их физико-химические характеристики.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с научным направлением «Гетерогенные и гетерогенно-каталитические процессы на основе дисперсных металлоксидных систем», а также тематическим планом НИР ИГХТУ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

Выполнен комплекс исследований, направленный на разработку физико-химических основ приготовления и технологии катализатора для процесса среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром на основе трехкомпонентной системы, состоящей из СаО, СиО, Ре203, полученных из металлических порошков железа и меди, и промотированной лантанидами.

1. Разработан эффективный катализатор процесса среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром в производстве аммиака и определены технологические параметры ведения основных технологических операций его приготовления.

2. Исследованы процессы окисления порошков металлических железа и меди методом МА в присутствии твердых, жидких и газообразных окислителей. Установлены основные кинетические закономерности протекания процессов. Показаны преимущества получения оксидов железа и меди в контролируемых газовых средах.

3. Показано, что использование паро-кислородной смеси с соотношением ПАР/ГАЗ = 0,45−0,55 в качестве окислителя крупнодисперсного железа дает наиболее высокую степень его окисления. Так, для железа марок ПЖР-3.200.28 и ПЖР-3.315.26 степень окисления составила 88% и 85%, соответственно. Анализ полученных зависимостей степеней превращения железа от времени МА показал, что оптимальным временем механоактивации является 120 минут МА. Дальнейшая термообработка при Т = 450 °C ведет к образованию оксида железа (смесь Без04 и а-Ре203) с высокими структурными характеристиками.

4. Выявлены кинетические закономерности МХ окисления металлической меди. Установлены оптимальные параметры окисления: состав паро-аммиачно-кислородной смеси 15% — 10% - 75%- температура процесса Т=105 — 115 °C. Показано, что прошедший термообработку при 450 °C продукт окисления металлической меди (СиО) обладает высокими структурными характеристиками.

5.Методом механохимического синтеза получены ферриты: РЬ, Си, М§-, Мп, К, Ъа, Ьа, Са. Показано, что в зависимости от размера Ме образуются ферриты с различной структурой (шпинель, перовскит, магнетоплюмбит). Оптимальным временем получения феррита является 30 минут МА и дальнейшая прокалка при разных температурах.

6. Показано, что большинство ферритов обладают достаточно высокой каталитической активностью. При этом у феррита меди (Тпр=450 °С) она достигает максимального значения 93% (производительность составила 2,73 (мл [СО]/г [И]-с) при температуре 330 °C. Необходимо отметить, что почти на всех ферритах образуется большое количество побочных продуктов. Лучшие показатели по селективности имеет феррит лантана (суммарное содержание примесей в конденсате порядка 2,66 мг/л).

7. Впервые изучены реологические и структурно-механические свойства индивидуальных ферритов. Показано, что ферриты меди и магния относятся к Ш-ему структурно-механическому типу, ферриты марганца и свинца — к 0-ому, а стехиометрический феррит кальция — к 1-ому. Установлено, что феррит кальция обладает равномерно развитыми видами деформаций (Еуп=34%, Еэл=36%, Епл=30%), что обеспечивает возможность экструзионного формования в гранулы.

8. Установлена высокая каталитическая активность 3*-компонентной системы, состоящей из СаО, СиО, Ре20з, полученных из металлических порошков. Впервые получены данные о влиянии содержания СаО в системе на активность железооксидного катализатора, его селективность, термостабильность и степень восстановленности. Установлено, что оптимальным содержанием является 10%-ная добавка СаО в систему.

9. Впервые показано влияние добавок лантанидов в железооксидный катализатор на его активность и селективность. Впервые обнаружена высокая селективность катализатора, промотированного металлами подгруппы лантанидов (лантан, церий, самарий, диспрозий). Показано, что побочными продуктами в реакции конверсии оксида углерода являются ацетальдегид, метилацетат, метанол, этанол, 2-пропанол. Установлена зависимость выхода побочных продуктов от порядкового номера лантанида.

10. Проведено термопрограммированное восстановление железооксидных катализаторов среднетемпературной конверсии СО. Рассчитана степень восстановленности катализаторов на основе Зх-компонентной системы из СаО, СиО, Ре203, промотированных лантанидами.

11. Установлено, что катализаторная масса, полученная на основе 3~-компонентной системы, состоящей из СиО, СаО, Ре203, обладает высокими реологическими характеристиками. При этом массы на основе феррита кальция (5−15% в пересчете на СаО) относятся к Ш-му структурно-механическому типу, а стехиометрический феррит кальция (2Са0:Ре203) — к 1-ому. При 10%-ном содержании СаО в системе величины быстрых и медленных эластических и пластической деформаций составили соответственно 43,5%- 25,8%- 30,7%, прочность гранулы составила 14,5 МПаУсм, удельная поверхность 18,5 м /г. Таким образом, равномерное развитие всех видов деформаций обеспечивает возможность экструзионного формования в гранулы.

12. Разработан катализатор для реакции конверсии СО водяным паром на основе трехкомпонентной системы, состоящей из СаО — 10%, СиО — 2% (из металла), Бе203 — 87% (из металла), и промотированной лантанидом Ьп203 — 0,5−1%. Исследованы физико-химические характеристики предлагаемого катализатора. Исходя из полученных данных об активности и селективности катализатора, а также его термостабильности и степени восстановленности водородом установлены продолжительность активации, состав газовой фазы, состав катализатора (оптимальным содержанием СаО в системе является 10%-ная добавка), температура прокаливания. Предложен вариант функциональной технологической схемы получения катализатора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Л.А. Роль катализа в развитии химической промышленности / Л. А. Петров // Катализ в промышленности. — 2001. — № 2. — С. 4.
  2. , В.Н. Каталитические технологии будущего для возобновляемой и нетрадиционной энергетики / В. Н. Пармон // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. — Т. 8, № 4. — С. 555.
  3. , В.В. Механохимия катализаторов / В. В. Молчанов, P.A. Буянов // Успехи химии. 2000. — Т. 69, № 5. — С. 476−492.
  4. , В.А. Основы методов приготовления катализаторов / В. А. Дзисько. — Новосибирск: Наука, 1983. -263 с.
  5. Производства аммиака / под ред. В. П. Семенова М.: Химия, 1985. -368 с.
  6. , А.П. Катализаторы среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром / А. П. Алексеев, Н. П. Михайлова, B.C. Бесков // Хим. Пром. 1995. — № 2. — С. 99−103.
  7. Технология катализаторов / под ред. И. П. Мухленова Л.: Химия, 1979. -360 с.
  8. , A.B. Актуальные проблемы в области новых материалов, химии и химической технологии / A.B. Путилов // Информационно -аналитический журнал «Химия и Рынок». 2001. — № 4. — С. 31−35.
  9. , З.В. Железохромовые катализаторы конверсии СО. Пути их усовершенствования / З. В. Комова, А. Ю. Калитович, Ф. В. Калинченко // Материалы 3 Украинской научно-технической конференции по катализу. 2002. -С. 68−69.
  10. , A.B. Десульфуризация катализаторов среднетемпературной конверсии монооксида углерода/ A.B. Калашник, Л. В. Полосина, Ф. В. Калинченко // Материалы 3 Украинской научно-технической конференции по катализу. 2002. -С. 49−50.
  11. , И.М. Катализ и производство катализаторов / И. М. Колесников. М.: изд. «Техника», ТУМА ГРУПП, 2004. — 400 с.
  12. A.G., Zaltzer V. // Phys. Status Solidi. 1963. — № 3. — P. 445.
  13. S., Winterbottom J.G. // Thermochim. Acta. -1975. № 11. — P. 287.
  14. Jost A.M.//Chim. Acta.- 1968.-№ 51.-P. 1134.
  15. О. P., Melow R., Birchennol T.V. // Phys. Chem. 1967. — № 71. -P. 3774.
  16. Davis D. J, Simnand F., Birchennol T.V. // Thermochim. Acta. 1972. — № 3. -P. 277.
  17. , О. Окисление металлов и сплавов. 2-ое изд. перевод с англ. В. А. Алексеева / О. Кубашевский, Б. Гопкинс. М.: изд. «Металлургия», 1965. — 220 с.
  18. , К. Реакции в твердых телах и на их поверхности / К Хауфе.-М.: Изд-во иностр. лит., 1963. 275 с.
  19. , М. Реакции твердых тел / М. Браун, Д. Доллимор, А. Галвей пер. с англ. В. Б. Охотникова. М.: Мир, 1983. — 360 с.
  20. Benard, J. Oxydation des Meteaux / J. Benard, K. Gautier-Villars. Paris, 1962.
  21. Gulbranson, Y-T. D. // Thermochim. Acta. 1973. — № 6. — P. 257.
  22. , N. //Corros. Sei. 1977. -№ 17. -P. 747.
  23. , В.П. Гидроокиси металлов. Закономерности образования, состав, структура, свойства / В. П. Чалый. Киев: Наукова думка, 1972. -153 с.
  24. , A.C. Многокомпонентные системы окислов / A.C. Бережной. Киев: Наукова думка, 1970. -544 с.
  25. Ни, Л. П. Окислы железа в производстве глинозёма / Л. П. Ни, М. М. Гольдман, Т. В. Соленко и др. Алма-Ата.: Наука, 1971. — 128 с.
  26. , И.А. Реакционная способность а, ?, у, модификаций оксогидроокисей железа FeOOH к кислотам / И. А. Веферс, Л. А. Май // Изв. АН Латв. ССР. 1980. — № 4. — С. 408−414.
  27. , Ю. Г. Механохимия в технологии катализаторов / Ю. Г. Широков. Иваново, 2005. -350 с.-ил.
  28. , Е.Г. Научные основы дезинтеграторной технологии производства свежих и переработки дезактивированных катализаторов нефтехимических процессов: дис. док. техн. наук: 05.17.01. Иваново, 2005.-245 с.
  29. , В.В. Влияние механохимической активации на каталитические свойства железохромкалиевого катализатора дегидрирования / В. В. Молчанов //.Хим. Пром. 1992. — Т. 7. — С. 386 388.
  30. , В.В. Механохимический синтез ванадатов щелочных металлов / В. В. Молчанов, Г. М. Максимов, JI.M. Плясова и др. // Неорг. Матер. 1993. — Т. 29, № 4. — С. 555−558.
  31. , Г. Р. Технологии катализаторов дегидрирования и некоторые проблемы оптимизации / Г. Р. Котельников // Ж. прикл. Химии. 1997. — Т. 70, № 2. — С. 276−282.
  32. , Е.Г. Влияние термической и химической предыстории гематита на активность промотированных железооксидных катализаторов, приготовленных на его основе / Е. Г. Степанов и др. // Кинетика и катализ. 1990. — Т. 31, № 4. — С. 939−944.
  33. Ли, Д. Tay. Щелочные промоторы в железооксидных катализаторах реакций дегидрирования / Д. Tay Ли, Вий Ю. Цзнь Перевод с китайского N. 11 473. Новосибирск: ГПНТБ СО РАНСССР. — 1985 // Сикидзай Кекайси. — 1972. — Т.45, №. 12. — С.737−743.
  34. , A.C. Механизм низкотемпературного окисления СО на нанесенных смешанных катализаторах, содержащих благородные металлы и оксид церия / A.C. Сасс, В. А. Швец, Г. А. Савельева // Кинетика и катализ 1984. — Т. 15, № 7. — С. 812.
  35. , A.B. Церийоксид со держащие промышленные и перспективные катализаторы / A.B. Крылова, А. И. Михайличенко // Хим. технология. 2003. — № 4. — С. 10.
  36. , A.B. // Крылова A.B., Михайличенко А. И. Хим. технология. -2003. -№ 3. — С. 10.
  37. J., Oliviero L., Renard В., Duprez D. // Catal. Today. 2002. — V. 75. -P. 29.
  38. Liotta I.F., Deganello G., Sannino D. et al. // Appl. Catal. A. 2001. — V. 217. -P. 231.
  39. , В. В. Механохимия неорганических веществ // В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов // Успехи химии. -1971. Т. 40. — С. 18 351 856.
  40. , В. В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ / Болдырев В. В. Новосибирск: Наука, 1983. -65 с.
  41. , Н. 3. Механохимия неорганических веществ. Анализ факторов, инициирующих химический процесс // Н. 3. Ляхов, В. В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. 1983. -№ 12, Сер.хим. наук, Вып.5. — С. 3-8.
  42. , Ю.Т. Структурные изменения при механической активации сложных оксидов с плотноупакованным мотивом строения: дисс. д.х.н. / Павлюхин Ю. Т. Новосибирск, 2000, ИХТТ СО РАН.
  43. , Е.Г. Дефектообразование при механической активации оксидов титана, олова и. вольфрама / Е. Г. Аввакумов, Н. В. Косова, В. В. Александров // Изв. АН СССР. Неорг. Матер. 1983. — Т. 19. — С. 11 181 121.
  44. , Е.Г. Исследование структурных изменений в механически активированных оксидах титана методом ЭПР / Е. Г. Аввакумов, В. Ф. Ануфриенко, C.B. Воссель и др. // Изв. СО АН СССР. -1986. № 6, Сер. Хим. наук, Вып. 17. — С. 16−21.
  45. , Н.В. О газообразных продуктах, выделяющихся при нагревании механически активированной двуокиси вольфрама / Н. В. Косова, Е. С. Петров, В. В. Александров, Е. Г. Авакумов // Изв. СО РАН СССР. 1982, Сер. Хим. наук, Вып.2. — С. 84−88.
  46. Steimke, U. Structure Change in MgO by activation in Planetary Mill / U. Steimke, U. Kretzshmar, B. Tolochko // Crystall Res. Technol. 1983. -V.18, № 6. — P.793−798.
  47. , Ю.П. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах / Ю. П. Бутягин // Успехи химии. 1984. — Т.53, Вып. П.-С. 1769−1780.
  48. , И. В. Реакционная способность поверхности трения / И. В. Берестецкая, П. Ю. Бутягин, И. В. Колбанев // Кинетика и катализ. 1983. — Т.24, № 2. — С. 441−448.
  49. , М.В. Изучение процесса механического активирования твердых тел методом ЭПР / М. В. Власова, Н. Т. Казакей // Изв. СО АН СССР. 1983. — № 2, Сер. Хим. наук, Вып. 5. — С. 40−45.
  50. A.A. Структура и реакционная способность поверхности активированных оксидов германия, олова, магния: автореф. дисс. канд.хим.наук / Бобышев A.A. Москва, 1983. — 23 с.
  51. Shrader, R. Der Aktive Zustand eines mechanisch aktivierten Kontaktes aus reduzierten Kobaltpulwer / R. Shrader, G. Tetzner, H.Z. Grund // Fur Anorganische und Allgemeine Chemie. 1966. -B. 343. — S. 308−314.
  52. Shrader, R. Catalyc hydrogenation of Phenol and higher Alcohols wiht mechanically activated commercial Nickel powder / R. Shrader, W. Stedter // Acta Chimica Academial Scientiarum Hungarical. 1968. — V. 55, №.1. -P. 39−47.
  53. Shrader, R. Mechanically activation of nickel-silica carrier catalysts / R. Shrader, P. Nobst, G. Tetzner, D. Petzold // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie. 1969. -V. 365, № 5−6. — S. 225−261.
  54. Heinicke, G. Chemische Aktivierung der mechanisch angeregten Nickel und Eisencarbonylbildung / G. Heinicke, H. Harenz // Z. Fur Anorganische und Allgemeine Chemie. 1963. — V.324, №.1−6. — S. 185−196.
  55. , Г. Трибохимия / Г. Хейнике. М.: Мир, 1987.
  56. Takashashi, Н. Correlation between the structural disorder and catalytic activity of ZnO /Н. Takashashi, K.J. Tsutsumi // Chem. Soc., Japan. 1968. — V. 71, №.9.-P. 1345−1349.
  57. , В. В. Влияние механохимической активации на каталитические свойства железохромкалиевого катализатора дегидрирования / В. В. Молчанов // Хим. Пром. 1992. — Т. 7. — С. 386 388.
  58. , В. В. Применение механохимической активации для повышения прочности фосфатного катализатора дегидрирования /В.В. Молчанов, В. В. Гойдин // Хим. Пром. 1993. — № 12. — С. 613−615.
  59. , B.B. Возможности использования методов механохимии для приготовления нанесенных катализаторов / В. В. Молчанов, Р. А. Буянов, В. В. Гойдин // Кинетика и катализ. 1998. — Т. 39, № 3. — С. 465 471.
  60. , В.В. Научные основы применения методов механохимии в приготовлении катализаторов / В. В. Молчанов, Р. А. Буянов // Тез. докл. 4 Российской конференции: Научные основы приготовления и технологии катализаторов. — Стерлитамак. — 2000. — С. 48.
  61. , Н.В. Поверхностные основные и кислотные центры и механохимические реакции в смесях гидратированных оксидов / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Е. Г. Авакумов // ДАН. 1996. — Т. 347, № 4. -С. 489−492.
  62. , В.В. Гидротермальные реакции при механохимическом воздействии / В. В. Болдырев, Ф. Х. Хабибуллин, Н. В. Косова, Е. Г. Авакумов //Неорг. Матер. 1997. — Т. 33, № 11. — С. 1350−1353.
  63. Avvakumov, Е. G. Soft Mechanochemical Synthesis as Basis for New Chemical Processes / E. G. Avvakumov // Chemistry for Sustainable development. 1943. — V.2. — P. 1−15.
  64. , Б.П. Научные основы механохимической и термохимической активации кристаллических гидроксидов при приготовлении катализаторов и носителей: дисс д.х.н. / Золотовский Б. П. Новосибирск, 1992, ИК СО РАН.
  65. , В.В. Возможность использования методов механохимии для приготовления нанесенных катализаторов // В. В. Молчанов, Р. А. Буянов, В. В. Гойдин // Кинетика и катализ. 1998. — Т. 39,№ 3. — С. 465
  66. , Ю.Г. Влияние механохимической обработки на качество серопоглотителя / Ю. Г. Широков, А. П. Ильин, И. П. Кириллов и др. // Журн. Прикл. Химии. 1979. — Т.52, № 6. — С. 1228−1233.
  67. , Ю.Г. Использование механохимии в технологии смешанных катализаторов конверсии оксида углерода // Ю. Г. Широков // Вопросы кинетики и катализа: Межвузовский сборник. Иваново: ИХТИ. — 1984. -С. 3−9.
  68. , Е.Р. Механохимическое инициирование твердофазных процессов в смесях гидроксокарбонатных соединений магния и меди / Е. Р. Наугольный, H.H. Смирнов, Ю. Г. Широков // Изв. ВУЗов, Сер. Хим. и хим. техн. 1999. — № 6. — С. 46−51.
  69. , Н.В. Механохимический синтез феррита кальция со структурой перовскита / Н. В. Косова, Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов и др. // Неорганические материалы. 1998. — Т.34, № 4. — С. 478−484.
  70. , JI.A. Механохимический синтез и каталитические свойства феррита кальция СагРе205 / JI.A. Исупова, С. В. Цибуля, Г. Н. Крюкова и др. // Кинетика и катализ. 2002. — Т. 43, № 1. — С. 132−139.
  71. , P.A. Применение метода механохимической активации в малоотходных энергосберегающих технологиях производства катализаторов и носителей / P.A. Буянов, В. В. Молчанов // Хим. пром. — 1996. -№ 3. -С. 151−159.
  72. , В.Ю. Механохимический синтез и каталитические свойства ферритов калия, магния и цинка / В. Ю. Курочкин, А. П. Ильин, H.H.
  73. Смирнов // Вестник Казанского технологического университета. 2006. -№−3.-С. 75−80.
  74. , A.A. Механохимический синтез и каталитические свойства ферритов свинца, меди и марганца / A.A. Ильин, В. Ю. Курочкин, А. П. Ильин, H.H. Смирнов // Изв. Вузов. Химия и химическая технология -2006.-№−5.-С. 42−45.
  75. A.A. Механохимическое окисление порошка металлического железа / А. А. Ильин, В. Ю. Курочкин, А. П. Ильин, Н. Н. Смирнов, Ю. В. Флегонтова // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. 2008. -Вып. № 3, Т. 51.-С. 33−36.
  76. , М.Т. Дефектность структуры и физико-химические свойства феррошпинелей / М. Т. Варшавский, В. П. Пащенко, А. Н. Мень и др. М.: Наука, 1988 — 246 с.
  77. , Ж. Кристаллохимия феррошпинелей. Перевод с англ. под ред. Б. Е. Левина / Ж. Бляссе. Изд-во «Металлургия», 1968. — С. 184.
  78. , Л.М. Химия и технология ферритов. Учебное пособие вузов // Л. М. Летюк, Г. И. Журавлев. Л.: Химия, 1983. — 256 с.
  79. , Ю. Ферриты. Пер. с япон. Голдина Л. М., Багирова В. М., под ред. Петрова И. И. / Ю. Ситидзе, X. Сато. М.: Мир, 1964. — 305 с.
  80. , Г. Б. Введение в кристаллохимию / М. Бокий. Московский университет, 1954. — 359 с.
  81. , Л. И. Ферриты. Строение, свойства, технология производства / Л. И. Рабкин, С. А. Соскин и др. Уч. Изд. «Энергия», Ленинград, 1968.
  82. , Л.А. Механизм и кинетика образования ферритов / Л. А. Башкиров, В. В. Пеньков. Научное издание. — Мн.: Наука и техника, 1988.-262 с.
  83. , A.A. Влияние механической активации на структуру и каталитические свойства оксида железа / A.A. Ильин, H.H. Смирнов, А. П. Ильин // Изв. ВУЗов. Химия и хим. техн. -2005. № 1. — С. 41 — 43.
  84. Л.И. Физико-химические основы приготовления массивныхоксидных катализаторов глубокого окисления с использованием метода механохимической активации: дисс. д.х.н. / Л. И. Исупова. -Новосибирск, ИК СО РАН, 2001. 318 с.
  85. , В.А. Влияние способов приготовления на свойства катализаторов. Выбор оптимального метода / В. А. Дзисько // Кинетика и катализ. 1980. — Т. 21, № 1. — С. 257—261.
  86. , JI.A. Формы кислорода и каталитическая активность в реакциях глубокого окисления оксидов со структурой перовскита / JI.A. Исупова, И. С. Яковлева // Кинетика и катализ. 2004. — Том 45, № 3. -С. 473−480.
  87. , В.В. Влияние механической активации на каталитические свойства ферритов со структурой шпинели / В. В. Молчанов, P.A. Буянов, Ю. Т. Павлюхин // Кинетика и катализ. 2003. — Том 44, № 6. -С. 860−864.
  88. , Г. Г. Кинетика и механизм каталитической реакции окиси углерода с водяным паром /Г.Г. Щибря, Н. М. Морозов, М. И. Темкин // Кинетика и катализ. 1965. — Том 6, № 6. — С. 1057−1068.
  89. , В.К. Закономерности восстановления и каталитическая активность катализаторов Ru/(K)Fe203 в реакции конверсии водяного газа / В. К. Юзвяк, Т. П. Маниечки и др. // Кинетика и катализ. 2004. -Том 45, №−6.-С. 930−941.
  90. , А.П. Определение оптимальной формовочной влажности катализаторных масс на стадии формования / А. П. Ильин, Ю. Г. Широков //Вопросы кинетики и катализа, Иваново. -1983.-С. 51−55.
  91. , Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 1. Основные положения и реологические модели / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. 1994. -№ 3. — С. 7−15.
  92. , Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры. 1995. — № 12. — С. 11−19.
  93. , Н.И. Основы физико-химической механики. 1 часть / Н. И. Круглицкий. Киев: Вища школа, 1976. — 268 с.
  94. Schewertmann, M.N. ZurBildung von a-FeOOH und a-Fe203 aus amorphen Eisen (Ill)-hydroxid.III / M.N. Schewertmann, W.R. Fischer // z. anorgan. Allgem. Chem. 1966. -№ 3−4. — S. 137−142.
  95. , Н.И. Основы физико-химической механики. 2 часть / Н. И. Круглицкий. Киев: Вища школа, 1976. — 208 с.
  96. , Р.Б. Теория формования сплошных и неоднородных систем / Р. Б. Соколов. Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1978. — 40 с.
  97. , С.П. Физико-химическая механика дисперсных систем в технологии строительной керамики / С. П. Ничипоренко. — Киев: Наукова думка, 1968. 75 с.
  98. , В.Ю. Разработка технологии формованных и блочных катализаторов из глинозема: дис. канд. техн. наук: 05.17.01. / В. Ю. Прокофьев. Иваново, 1994. — 176 с.
  99. , В.Ю. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочных носителей и катализаторов сотовой структуры / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Э. Н. Юрченко // Журнал прикладной химии. 1995. — Т. 68, вып. 4. — С. 613−618.
  100. А.П., Прокофьев В. Ю. Управление структурно-механическими свойствами формовочных масс при получении экструзионных катализаторов // Ильин А. П., Прокофьев В. Ю. Катализ в промышленности, 2002, № 6, С. 45 51.
  101. Ильин, А.П. Физико-химическая механика в формовании катализаторов
  102. А.П. Ильин, В. Ю. Прокофьев. Иваново, ИГХТУ, 2004. — 316 с.
  103. , A.A. Механохимическое окисление порошка металлического железа / A.A. Ильин, H.H. Смирнов, А. П. Ильин, Н. Е. Гордина // Изв. ВУЗов. Химия и хим. техн. 2005. — № 1. — С. 41 — 43.
  104. H.H. Механохимическое окисление меди в паро-воздушно-аммиачно-углекислотной газовой среде / H.H. Смирнов, А. П. Ильин //--Изв.-ВУЗов—Химия-и химгтехн.-«- 2006. № 6. — С. 21 — 24.
  105. , А. А. Механохимический синтез катализаторов для среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром / дис. канд. техн. наук: 05.17.01. / A.A. Ильин. Иваново, 2006. — 196 с.
  106. , A.B. Физико-химическое применение газовой хроматографии / A.B. Киселев, A.B. Иогансен, К. И. Сакодынский и др. М.: Химия, 1973. -256 с.
  107. Nemtsova, О.М. The method of extraction of subspectra with appreciably different values of hyperfine interaction parameters from Mossbauer spectra / O.M. Nemtsova // Nucl. Instr. and Meth. in Phys. Res. 2006. — B. 224. -P. 501-.507.
  108. , Т.И. Система программ исследования тонкой кристаллической структуры монокристаллов методом гармонического анализа / Т. И. Мошкина, М. С. Нахмансон. Л.: 1984. — 366 с.
  109. Oh Sei J. Characterization of iron oxides commonly formed as coprrosion products on steel / Sei J., Cook D.C.-, Townsend H.E. // Hyperfine Interactions. 1998. — V. l 12. — P. 59- 65.
  110. Химическое применение Мессбауэровской спектроскопии / под ред.
  111. В.И. Москва: Мир, 1970. — 502 с.
  112. , В.А. Деформационно-индуцированные фазовые переходы в системе оксид железа-металл / В. А. Шабашов, A.B. Литвинов, А. Г. Мукосеев, В. В. Сагарадзе, Н. Ф. Вильданова // ФММ. 2004. — Т.98, №-.б. -С. 38−53.
  113. , С.Ф. Механоактивация железа в присутствии воды / С. Ф. Ломаева, А. Н. Маратканова, О. М. Немцова, A.A. Чулкина, Е. П. Ел суков // Химия в интересах устойчивого развития. — 2007. № 2, Приложение. -С.261−269.
  114. Shibata, К. Effect of potassium promoter on iron oxide catalysts for dehydrogenation of ethlbenzene to styrene / K. Shibata, T. Kiyoura // Chem. Soc., Japan. 1969. — V. 42, № 4. — P. 871−874.
  115. , В.Н. Количественный анализ / В. Н. Алексеев, под ред. П. К. Аганесяна, 4-е изд., перераб. М.: Химия, 1972. — 409 с.
  116. , А.П. Основы аналитической химии. Теоретические основы. Количественный анализ / А. П. Крешков. книга вторая, изд. 4-ое, перераб. — М., «Химия», 1976. — 480 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?