Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке

Диссертация: Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на VI Международной научно-практической конференции «Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий» (Москва — МГИУ, 2006 г.). В полном объеме диссертация обсуждалась на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением ФГБОУ ВПО «МГИУ», на кафедре «Системы пластического… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ В ОБЛАСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ
    • 1. 1. Основные направления развития конструкций кривошипных прессов
    • 1. 2. Предохранительные устройства кривошипных прессов
    • 1. 3. Теоретические основы динамики кривошипных прессов
    • 1. 4. Выводы
  • 2. МОДЕЛИ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Математические модели перегрузки
    • 2. 3. Задание внешней нагрузки и решение системы уравнений
    • 2. 4. Выводы
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Результаты исследований динамики нагружения КГШП традиционной конструкции
    • 3. 2. Результаты исследования динамики нагружения листоштамповочного пресса-автомата
    • 3. 3. Результаты исследования динамики нагружения КГШП на базе компактного исполнительного механизма
    • 3. 4. Экспериментальные исследования
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПРЕДОХРАНЕНИЯ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ ОТ ПЕРЕГРУЗОК
    • 4. 1. Способ предохранения линейного контура кривошипных прессов
    • 4. 2. Способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов
    • 4. 3. Принципы расчета допустимых и номинальных параметров кривошипных прессов
    • 4. 4. Выводы

Совершенствование способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок при штамповке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обработка металлов давлением, являясь одной из составляющих машиностроительного производства, обладает наилучшими показателями по производительности труда, а в ряде случаев — по геометрической точности, шероховатости поверхности и прочности получаемых изделий. Она базируется на различных видах кузнечно-прессовых машин, которые по принципу действия принято делить [118] на машины с силовым, энергетическим и комбинированным (силовым и кинематическим) воздействием на объект обработки (рисунок В1).

Ведущее место в парке кузнечно-прессовых машин машиностроительного производственного цикла занимают кривошипные прессы, составляющие более половины эксплуатируемого парка и выпуска, причем их доля непрерывно увеличивается.

Преимущества и недостатки кривошипных прессов предопределены их принципом действия, основанном на сочетании нереверсируемого в рабочих режимах электромаховичного главного привода с рычажным (реже — кулачковым, кулачково-рычажным или зубчато-рычажным) исполнительным механизмом, имеющим крайние положения. К преимуществам, обеспечивающим им практически монопольное положение в парке кузнечно-прессовых машин машиностроительного цикла массового и крупносерийного производства относятся: наивысшая производительность среди машин, работающих штампами или ножамивозможность осуществлять все виды штамповки и упругопластическо-го разделениявысокая точность получаемых изделий, вследствие фиксированного крайнего рабочего положения подвижного инструмента в пределах упругой деформации системы «пресс — инструмент" — доступная автоматизируе-мость, вследствие циклового характера движения исполнительного механизма.

Рисунок В1 — Классификация кузнечно-прессовых машин машиностроительного производственного цикла.

Указанные преимущества обеспечивают эффективность применения кривошипных прессов в той мере, в какой удается избавиться от их недостатков. В настоящее время найдены и успешно применяются способы борьбы с разрушающими последствиями собственных и вынужденных колебаний, теплового старения и потери прочности фрикционных элементов системы включения, потери цикловой устойчивости системы «пресс — инструмент — изделие» и тепловой устойчивости главного двигателя при штатном технологическом нагружении. Существенно хуже решена проблема предохранения кривошипных прессов от перегрузок, возникающих вследствие стремления подвижных масс к преодолению крайнего рабочего положения при любых отклонениях от нормативного протекания процессов штамповки и наладки независимо от причин этих отклонений: понижения температуры заготовки при горячей штамповки, ошибки при наладке, нарушения ориентации изделия в процессе подачи, увеличения объема заготовки, износа инструмента и т. д. Существующие устройства предохранения узкоспециализированы: гидравлическое — на тихоходных листоштамповочных прессах, пружинно-рычажное — на дополнительных исполнительных механизмах горизонтально-ковочных машин и холодно-высадочных автоматах, ломкое — на прессах, выполняющих разделительные операции. Ни один из этих способов не обладает всей совокупностью необходимых свойств: малой инерционностью, компактностью, точностью, самовосстанавливаемостыо. Поэтому они не могут применяться в наиболее производительных и перспективных прессах — высокоскоростных листоштамповочных автоматах с верхним приводом, кривошипных горячештампо-вочных прессах.

Повышение эффективности кривошипных прессов в направлениях: увеличения производительности и точности, расширения области применения (на мелкосерийное производство, производство особо крупных изделий, на горячую штамповку низких (молотовых) поковок и пр.) — невозможно при отсутствии универсальных способов и устройств предохранения, поскольку в противном случае частота и уровень перегрузок при штамповке и наладке исключают достижение положительных экономических результатов. Вместе с тем достигнутый уровень науки и техники позволяет решить проблему создания универсальных способов предохранения кривошипных прессов от перегрузок.

Работа выполнена в рамках одного из научных направлений кафедры «Машины и технология обработки металлов давлением» Московского государственного индустриального университета и частично по НИР № 7.714.2011 от 01.02.2012 в рамках государственного задания на 2012/2013 годы.

Цель работы: повышение эффективности кривошипных прессов путем разработки способов предохранения от перегрузок при штамповке.

Задачи работы:

1. Разработать математическую модель нагружения кривошипных прессов, охватывающую традиционные и компактные формы исполнительных механизмов, позволяющую оценить силовые факторы в элементах линейного и крутильного контуров прессов.

2. Установить закономерности влияния на силовые факторы в элементах линейного и крутильного контуров кривошипных прессов их конструктивных параметров и параметров технологического нагружения.

3. Разработать способ и устройство предохранения линейного контура кривошипных прессов от перегрузок по силе на ползуне.

4. Экспериментально проверить характер зависимости силы от деформации для устройства, реализующего упругопластический способ предохранения от перегрузок.

5. Разработать способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов от перегрузок по крутящему моменту на главном валу.

6. Разработать рекомендации по определению допустимых и номинальных параметров быстроходных кривошипных прессов с учетом сил инерции.

Методы исследования.

Все разделы работы выполнены на основе единых методологических позиций с использованием основных положений теории дискретных динамических моделей механических систем, теории механизмов и машин, численноаналитических методов вычислительной математики и программирования, основ дифференциального исчисления и физических методов моделирования.

Научная новизна.

— выявлены закономерности влияния на силовые факторы в элементах линейного и крутильного контуров кривошипных прессов их конструктивных параметров и параметров технологического нагружения на основе разработанной математической модели;

— установлено, что с повышением частоты вращения входного звена исполнительного механизма пресса допустимую силу на ползуне необходимо отображать в виде трехмерной поверхности в координатах Р {Бп).

Практическая значимость работы.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны способы, позволяющие ограничить перегрузки в линейном и крутильном контурах кривошипных прессов на заранее заданном уровне при любых отклонениях процесса штамповки от штатного протекания и любых практически достижимых скоростях деформирования обрабатываемого изделия. Даны практические рекомендации по выбору параметров устройства, реализующего упругопластический способ предохранения линейного контура кривошипных прессов.

Достоверность результатов.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением апробированных математических методов и подтверждается качественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными.

На защиту выносятся:

— результаты теоретических исследований нагружения кривошипных прессов по разработанной математической модели;

— способ предохранения линейного контура кривошипных прессов от перегрузок при штамповке;

— результаты экспериментальной проверки характера зависимости силы от деформации для устройства, реализующего упругопластический способ предохранения от перегрузок;

— практические рекомендации по выбору параметров устройства, реализующего упругопластический способ предохранения линейного контура кривошипных прессов;

— способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов от перегрузок при штамповке.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на VI Международной научно-практической конференции «Участие молодых ученых, инженеров и педагогов в разработке и реализации инновационных технологий» (Москва — МГИУ, 2006 г.). В полном объеме диссертация обсуждалась на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением ФГБОУ ВПО «МГИУ», на кафедре «Системы пластического деформирования» ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАН-КИН», на кафедре «Кузовостроение и обработка металлов давлением» ФГБОУ ВПО «Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)».

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 4 статьи, из них 3 в рецензируемых изданиях, внесенных в список ВАК, получено 2 патента РФ.

Основные результаты и выводы:

1. Разработана математическая модель нагружения кривошипных прессов, охватывающая традиционные и компактные формы исполнительных механизмов, структуру прессов в виде наличия или отсутствия предохранительных и уравновешивающих устройств и учитывающая внешнее технологическое нагружение, упругие и инерционные свойства элементов линейного и крутильного контуров, трение в исполнительном механизме.

2. Установлено, что процесс перегрузки кривошипных прессов принципиально отличается от процессов штатного технологического нагружения разрывом кинематической и силовой связи между линейным и крутильным контурами. В зависимости от сочетания конструктивных параметров прессов и параметров технологического нагружения величины перегрузок могут достигать в линейном контуре 4,5 от номинальной силы пресса, в крутильном контуре — 4,3 от расчетного крутящего момента.

3. Установлено, что наличие или отсутствие фрикционного предохранителя в маховике прессов, устройств динамического уравновешивания исполнительного механизма, а также величина момента инерции ведущих масс не оказывают существенного влияние на величины перегрузок в практике могут не учитываться. Существенное влияние на величины перегрузок оказывают следующие параметры: момент инерции ведомых масс, частота вращения кривошипа в начале процесса нагружения, обобщенная координата начала нагружения, коэффициент жесткости системы «пресс — инструмент — изделие».

4. Разработан способ предохранения линейного контура кривошипных прессов от перегрузок, позволяющий ограничить перегрузки по силе на ползуне на уровне 20% от номинальной силы пресса при любых отклонениях технологического процесса от штатного протекания и любых практически достижимых скоростях деформирования обрабатываемого изделия. Даны практические рекомендации по выбору параметров устройства, реализующего данный способ.

5. Выполнены экспериментальные исследования, подтвердившие качественный характер зависимости силы от деформации для устройства, реализующего упругопластический способ предохранении.

6. Разработан способ предохранения крутильного контура кривошипных прессов на основе совокупности конструктивных мероприятий, направленных на увеличение усталостной прочности главного вала, с одновременным уменьшением величин перегрузок. Повышение усталостной прочности главного вала достигается переходом на составной вал, что позволяет управлять величиной эффективного коэффициента концентрации напряжений путем изменения геометрии насаживаемых элементов. Уменьшение величин перегрузок крутильного контура возможно за счет снижения момента инерции ведомых масс: применением малоинерционных конструкций муфт и тормозовповышением давления сжатого воздуха, их питающегоотказом от избыточного момента сцепления муфтывыполнением ведомых дисков муфт и тормозов из легких сплавовснижением коэффициента трения в шарнирах исполнительного механизма. Совокупность указанных мероприятий позволяет снизить максимальную перегрузку для КГШП традиционной конструкции в 3,7 раза, для листоштамповочного пресса-автомата в 2,5 раза, для КГШП на базе компактного исполнительного механизма в 2,8 раза.

7. Даны рекомендации по определению допустимых параметров быстроходных кривошипных прессов и построению поверхности допустимых сил на ползуне в виде трехмерной поверхности в координатах Р (5- п).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.М. Экспериментальные исследования напряжений и деформаций в базовых деталях кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1961, № 4, с. 23 30
  2. И.Г., Гинзбург А. Г., Чичинадзе A.B. Методика расчета рабочих характеристик муфт сцепления автомобилей, тракторов и других машин на стадии проектирования. Вестник машиностроения, 1982, № 3, с. 38 — 41
  3. A.A. Автоматическое управление механизмом регулировки закрытой высоты КГШП с применением частотно-регулируемого привода. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2009, № 12, с. 32 37
  4. A.A., Бочаров Ю. А., Гладков Ю. А. Оперативная автоматическая регулировка закрытой высоты КГШП. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2010, № 1, с. 29 34
  5. В.И., Бочаров Ю. А., Гладков O.A. Система программно-адаптивного управления горячештамповочным комплексом. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001, № 6, 26 — 30
  6. А.Н., Бочаров Ю. А., Добринский Н.С и др. Кузнечно-штамповочное производство. М.: Машиностроение, 1970. — 574с.
  7. М.Я., Еськов А. Л., Адамова В. Н., Белкин В. М., Алексеенко В. Т. Ковка с предварительным охлаждением поверхности крупных заготовок -эффективный метод повышения однородности механических свойств. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 4, с. 12 14
  8. И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник: И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640 е.: ил.
  9. Э.Ф. Выбор горячештамповочного пресса с учетом вероятностного характера нагружения. «Вестник машиностроения», 1983, № 3, с. 68−70
  10. Э.Ф. Повышение стабильности и эффективности процессов штамповки. «Кузнечно-штамповочное производство», 1985, № 4
  11. Э.Ф., Боков A.A. Работа привода кривошипных кузнечно-штамповочных машин при включении муфты. В сб.: Обработка металлов давлением в автомобилестроении. М.: Завод-ВТУЗ при ЗИЛе, 1978, вып. 1, с. 167 — 173
  12. Э.Ф., Черкасова И. Н. Графики силы деформирования при штамповке на кривошипных горячештамповочных прессах. Заготовительные производства в машиностроении. Кузнечно-штамповочное производство. 2010, № 4, с. 27 29
  13. Ю.А. Кузнечно-штамповочное оборудование: учебник для студ. высш. учеб. заведений // М.: Издательский центр «Академия», 2008. 480 с.
  14. БузниковЮ.М. Модернизация механических прессов с целью их предохранения от перегрузок. Сборник «Модернизация кузнечно-штамповочного оборудования». Л., Машгиз, 1961, с. 63 67
  15. В.Л., Коловский М. З., Кочура А. Е. Динамика управляемых машинных агрегатов. М.: Наука, 1984. — 332 с.
  16. С.Н. Характеристики двигателей в электроприводе. М.: Энергия, 1977.-431 с.
  17. В.И. Системы включения кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1969. — 272 с.
  18. В.И., Гурьев Ю. Т., ПлюгачевВ.Г. Двухмаховичный ковочно-штамповочный пресс ДКШП-500, работающий по принципу глубокого скольжения. ЭИ «Кузнечно-прессовое машиностроение», М., НИИМАШ, 1978, № 10, с. 1 8
  19. В.И., Кожевников В. А., Козарезов А. И. Расчет ударных нагрузок в дисковых муфтах и тормозах прессов. «Вестник машиностроения», 1969, № 1, с. 62−65
  20. В.И., Лебедев В. В. Учет динамики и зазоров при расчете главных исполнительных механизмов кривошипных прессов. Кузнечно-прессовоемашиностроение. М.: НИИмаш, 1972, вып. З
  21. В.И., Лебедев В. В., Филькин И. Н. и др. Технологические особенности и основные направления развития тяжелых кузнечно-прессовых машин для горячей объемной штамповки. М., НИИМАШ, 1973
  22. В.И., Мартынов Н. Ф. Об определении динамических нагрузок в одновальных кривошипных прессах на формообразующих операциях. -Кузнечно-штамповочное производство, 1977, № 8, с. 29 32
  23. Волковицкий В. Ф К расчету усилий при перегрузке кривошипных прессов. «Вестник машиностроения», 1960, № 1, с. 40 48
  24. В.Ф. К вопросу вывода кривошипных горячештамповочных прессов из распора. «Вестник машиностроения», 1959, № 9, 50−55
  25. И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Л.: Машиностроение, 1976, 281с.
  26. Выбор параметров фрикционных муфт//Институт проблем надежности и долговечности машин. Разраб. Островерхов Н. Л., Солонская К. А. Минск, АН БССР, 1983−49с.
  27. С.Л., Добычин М. Н. К расчету угла контакта при внутреннем сопротивлении цилиндрических тел, радиусы которых почти равны. -«Машиноведение», 1973, № 2, с. 21 23
  28. А.Г. Расчет и исследование величины осевого усилия и момента при наличии трения в шлицах многодисковых тормозов и муфт. В сб. «Трение и износ фрикционных материалов». Под ред. Чичинадзе A.B. М.: 1977, 13- 19
  29. Ю.А. Разработка методики проектирования горячештампо-вочных комплексов на базе КГШП с адаптивным управлением для стабилизации силы деформирования. Дисс. канд. техн. наук. М., 2003, 151с.
  30. А.Н. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. МАШГИЗ: Москва-Киев, 1959, 145 с.
  31. Ю.Т., ПлюгачевВ.Г. Современное кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1984. — 44с.
  32. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Том 1 под ред. Н. С. Ачеркана. Изд. 3-е, перераб. М.: «Машиностроение», 1968, 440с.
  33. Л.И., Колесник H.H. Применение ЭЦВМ для расчета кузнечно-штамповочных машин. Киев: Вища школа, 1974. — 64 е., ил.
  34. Л.И. Динамические перегрузки и устойчивость вырубных прессов. -«Кузнечно-штамповочное производство», 1971, № 6
  35. Л.И. Исследование кузнечно-штамповочных машин, предназначенных для выполнения специальных процессов. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. М., 1974
  36. Л.И. Упругая разгрузка и внешнее трение в механизме кривошипных прессов. «Известия вузов», Машиностроение, 1963, № 11
  37. Л.И., Бичевой А. Ф. О динамических нагрузках на рамные основания кривошипных прессов. «Известия вузов. Машиностроение», 1969, № 9
  38. Л.И., Бичевой А. Ф. О механическом состоянии кривошипного пресса при вырубке: Сб. «Обработка металлов давлением в машиностроении», Харьков, 1968, № 2
  39. Л.И., Бичевой А. Ф. О расчете динамических нагрузок на фундамент кривошипного пресса. Сб. «Обработка металлов давлением в машиностроении», Харьков, 1969, № 5
  40. Л.И., Бичевой А. Ф. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов на вырубных операциях. Сб. «Технология и организация производства». Киев, Укр. НИИНТИ, 1968, № 4
  41. Л.И., Клеванский Н. П. Применение ЭЦВМ в расчетах кузнечно-прессовых машин: Киев: Вища школа, 1974, 53 с.
  42. Л.И., Колесник Ф. И. О нестационарности условий трения в механизме кривошипного пресса. «Известия вузов. Машиностроение», 1966, № 11, с. 30−34
  43. Л.И., Овчинников А. Г., Складчиков E.H. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для вузов / Под ред. Л. И. Живова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. — 560 е.: ил.
  44. Л.И., Чумаков Б. Н., Дроздов Н. Г. Особенности динамики кривошпного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок. «Известия вузов. Машиностроение», 1971, № 1, с. 155−159
  45. В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Изд. 2-е, переработ, и доп. Учебник для вузов. М., «Высшая школа», 1973. 632 е., ил.
  46. С.А. Соударение упругих тел. Спб: Из-во С.-Петербургского ун-та, 1997.-316с
  47. В.А., Ковалев В. В., Фурсова Н. Б. Колебания и нагрузки на опоры кривошипного открытого пресса после скола заготовки. Сб. статей: Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства, М.: НИИМАШ, 1975
  48. В.А., Родов Г. М., Ковалев В. В. О влиянии инерционных факторов на усилие заклинивания горячештамповочного пресса. В сб. Исследование и конструирование кузнечно-прессовых машин. М.: НИИМАШ, 1971, с 21−31 (ЭНИКМАШ)
  49. A.A. Задачи контроля эксплуатации КГШП. Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 3, с. 31 — 32
  50. A.A. О повышении надежности кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1964, № 8, с. 23−31
  51. A.A., Игнатова Т. А. Кривошипные горячештамповочные прессы. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984, 312с.
  52. А.Ф. Исследование упругих деформаций опор скольжениякривошипных горячештамповочных прессов. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1976, 167с.
  53. Н.П. и др. Экспериментальное исследование динамики крупных кривошипных прессов при вырубке толстолистовой стали. «Кузнечно-штамповочное производство», 1973, № 1, с. 14−16
  54. Н.П., Крешнявский В. Г. Амортизатор динамических нагрузок и исполнительном механизме вырубного кривошипного пресса. «Кузнечно-штамповочное производство», 1971, № 1
  55. H.H. Исследование кривошипных прессов с учетом зазоров в соединениях и разработка устройств, снижающих ударные нагрузки. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1978
  56. В.В., Иванов В. А. Исследование процесса заклинивания кривошипного горячештамповочного пресса. В сб. Машины и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1973, с. 17−25
  57. В.В. Влияние параметров кривошипного пресса на склонность к перегрузке по усилию. Сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж, 1975, с. 39 43
  58. В.В., Пруцков Р. Н. О величине наибольшего угла заклинивания кривошипных горячештамповочных прессов с жидкой циркуляционной смазкой. Кузнечно-штамповочное производство. 1973, № 12, с. 30 31
  59. В.В., Пруцков Р. Н. О возможности создания незаклинивающихся кривошипных прессов. Сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж, 1975, с. 30 39
  60. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах / Ред. совет: Семенов Е. И. (пред.) и др. М.: Машиностроение. Холодная объемная штамповка.т.З. Под ред. Навроцкого Г. А., 1987, 384с., ил.
  61. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е. И. Семенов (пред) и др. М.: Машиностроение, 1986. — т. 2 Горячая штамповка/ Под ред. Е. И. Семенова, 1986. 592 е., ил.
  62. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин:
  63. Учеб.пособие для машиностр. спец. вузов. М.: Высш. Шк., 1991. — 319 е.: ил.
  64. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник М.: Машиностроение, 1985. — 224 е., ил. — (Основы проектирования машин).
  65. В.П., Тынянов В. Н., Алимов М. А. О применении вероятностных методов для оценки усталостной долговечности высоконагруженных деталей механических прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1989, № 12, с. 22 -24
  66. М.З. Динамика машин. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989.-263 е.: ил.
  67. Компьютерные системы моделирования пластических деформаций: Учебное пособие/ Б. Г. Каплунов, Е. Г. Полишук, Д. С. Жиров, Е. В. Селюнина. -Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000. 67 с.
  68. М.В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. М., Машгиз, 1959, 403с.
  69. Кривошипные кузнечно-прессовые машины / Под ред. Власова В. И. М.: Машиностроение, 1982. — 424с.
  70. А.Т. Разработка научно обоснованных технологических решений по повышению точности поковок, создание на их базе и промышленное внедрение тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов. Дисс. докт. техн. наук. -Воронеж, 2006, 435с.
  71. А.Т., Дибнер Ю. А. Опыт разработки конструкции кривошипного горячештамповочного пресса усилием 125 МН и проблемы создания более крупных машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 12. С. 35 40
  72. А.Т., Дибнер Ю. А. Экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП. Кузнечно-штамповочное производство, 2000, № 5, с. 7 — 11
  73. А.Т., Федоркевич В. Ф. Штамповка поковок фланцев для трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 6, с. 35 40
  74. Кузнечно-штамповочное оборудование: курс лекций / В. Н. Таловеров, И. Н. Гудков, A.B. Таловеров. Ульяновск: УлГТУ, 2006. — 145 с.
  75. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов / А. Н. Банкетов и др. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982. — 576 е., ил.
  76. E.H., Кирдеев Ю. П., Беляничев С. А. Исследование автоколебательных процессов при включении однодисковых фрикционных муфт кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство, 1979, № 10, с. 3031
  77. E.H. О параметрах жесткости прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, № 5, 35 39
  78. E.H., Банкетов А. Н. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1966, № 11
  79. E.H., Банкетов Л. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М., Машиностроение, 1966, 380с.
  80. E.H., ПознякГ.Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1966, № 11
  81. E.H., Позняк Г. Г. Динамика исполнительного механизма кривошипных прессов и автоматов. Сб. «Повышение точности и автоматизации штамповки и ковки», Станкин, вып. 8. М., «Машиностроение», 1969
  82. E.H., Соков В. И., Крук А. Т. О динамических нагрузках в элементах КГШП при выполнении технологических операций. «Кузнечно-штамповочное производство», 1983, № 3, с. 28 32
  83. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. — 260 с.
  84. З.М., Решетов Д. Н. Основы расчета машин на контактную жесткость. «Вестник машиностроения», 1965, № 12
  85. Листоштамповочные прессы. Ровинский Г. Н. и Злотников С. Л. «Машиностроение», 1968, 376 с.
  86. Максиму к B.C. Способ и устройство для повышения точности измерениясиловых параметров кривошипных прессов методом электротензометрии. Кузнечно-штамповочное производство, 2002, № 3
  87. В. А. Производство крупных штампованных поковок. Сер. «Университет технического прогресса в машиностроении» НТО МНШПРОМ. М.: Машиностроение, 1982, 52 с.
  88. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение.
  89. Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства. Т IV-4 / Ю. А. Бочаров, И. В. Матвиенко и др.- Под общ.ред. Ю. А. Бочарова, И. В. Матвеенко. 2005 г.
  90. В.А. Исследование систем пневмоуправления для безударного включения фрикционных муфт кривошипных кузнечно-прессовых машин. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., М., МАМИ, 1979
  91. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 221 е., ил.
  92. А.Ф. Крутящий момент и к.п.д. кривошипно-рабочих механизмов прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1965, № 9
  93. А.Ф., Мальцев В. К., Сафонов А. И. Сравнительные усталостные испытания моделей эксцентриковых валов: Машины и автоматизация кузнечно-штамповочного производства. Межвузовский сборник научных трудов: М.:ВЗМИ, 1984, вып.1, с. 74 80
  94. Т.П. Влияние некоторых параметров пресса на величину нагрузок в приводе. В сб. Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1975, с 43−57
  95. Г. П., Родов Г. М., ВяткинВ.П. Экспериментальное исследование нагрузок в приводе кривошипного пресса при выполнении технологической операции. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 5, с. 30 32
  96. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Политехника, 1990
  97. Е.И. Исследование динамики кривошипно-шатунного механизма однопозиционных холодновысадочных автоматов с цельной матрицей с учетом зазоров в сочленениях. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. М., МАМИ, 1972
  98. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Вибропоглащающие свойства конструкционных материалов. Справочник. Изд-во Наукова Думка, Киев, 1971
  99. И.С. К расчету фрикционных муфт в тяжелом машиностроении. «Вестник машиностроении», 1949, № 2
  100. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов: Уч. пособие. Л. Б. Гецов: С-Петербург, Изд-во Политех, ун-та, 2005
  101. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. 480 е.: ил.
  102. ПруцковР.Н. Разработка и исследование кривошипных горячештамповочных прессов с улучшенными энергетическими показателями. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Воронеж, 1985
  103. ПруцковР.Н., Балаганский В. И, Смольянинова Л. М., Кольцов К. П. Компьютерное моделирование влияния различных факторов на точность штамповки поковок на КГШП / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2002, № 12
  104. Расчет муфт, тормозов трубопроводов и систем пневмоуправления кузнечно-прессовых машин. Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1974. — 71 е., ил.
  105. Расчетно-пояснительная записка к проекту гибкой производственной системы листовой штамповки из ленты усилием до 1 МН. 2-ая редакция, Завод-втуз при ЗИЛе, М., 1988
  106. Д.Н. Расчет валов шпинделей с учетом упругого взаимодействия их с опорами. М., Машгиз, 1939
  107. Д.Н., Левина З. М. Расчеты на контактную жесткость в машиностроении. Сб. «Вопросы прочности материалов и конструкций». Изд. АН СССР, 1959
  108. Г. М., Иванов В. А. О динамических нагрузках в кривошипных прессах. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, № 3
  109. . Б.Л. Распределение давлений при внутреннем контакте упругих цилиндров. «Вестник машиностроения», 1958, № 2
  110. В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. — 520 е., ил.
  111. A.A., Гулин A.B. Численные методы: Учеб. пособие для вузов. -М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. 432с.
  112. A.B. Взаимодействие силовых и энергетических параметров кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования / Кузнечно-штамповочное производство. 1991. № 8
  113. A.B. Определение необходимого запаса энергии пресса на основе графика технологических нагрузок по ходу ползуна / Кузнечно-штамповочное производство. 1997. № 10
  114. A.B., КрукА.Т. К вопросу определения жесткости кривошипных горячештамповочных прессов. Вестник МГТУ. Серия «Машиностроение», № 2, 1998. с. 78−83
  115. В.Е., Игнатова Т. А., Стоянский Г. М. Ударная прочность фрикционных материалов. Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 10
  116. В.Е., Фрол Е. В., Орлов В. Ф. Моделирование процессов разгона и торможения ведомых масс кривошипных прессов при проектировании муфтовых систем включения. Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 10
  117. В.Е. Кузнечно-штамповочное оборудование. Кривошипные прессы: Учебное пособие. М.: МГИУ, 2008. — 704 с.
  118. В.Е. Результаты математического моделирования кривошипных прессов с компактными исполнительными механизмами. Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 10, 24 27
  119. В.Е., КаплинА.Ф. Расчет исполнительных механизмов кривошипных машин с учетом распределенных нагрузок и зазоров в подвижных соединениях. «Вестник машиностроения», 1976, № 6, с. 22 26
  120. В.Е., Каржан В. В., Лизунов B.C. и др. Кривошипные прессы для разделительных операций. М., НИИМАШ, 1978. 64 с.
  121. Е.И., Нистратов А. Ф., Тынянов В. Н. Исследование напряженного состояния эксцентриковых валов кривошипных горячештамповочных прессов и уточнение метода расчета их на прочность и жесткость. Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 3, 26 28
  122. Е.Н., Уваров М. Ю. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА-7. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1993. — 76 с.
  123. Ю.Б. Аппроксимация механических характеристик асинхронных короткозамкнутых электродвигателей с повышенным скольжением/ Изв. вузов. Электромеханика. 1985. № 12, с. 62 68
  124. В.И. Экспериментальное определение момента трения при включении муфты и торможении кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008, № 9, 29−35
  125. В.И., Аверин В. В., Воротягин В. М. Пневмосистемы управления муфтами и тормозами кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечноштамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2007, № 7
  126. В.И., Аверин В. В., Климов С. Н. Механизмы регулировки закрытой высоты кривошипных горячештамповочных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2007, № 5, с. 29 39
  127. В.И., Малородова Л. И. Математическое моделирование процессов включения и отключения муфт и тормозов кривошипных прессов. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2008, № 5, с. 29 39
  128. С.С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах. М.: Машиностроение, 1985 г.
  129. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов/ А. В. Александров, В. Д. Потапов, Б.П. Державин- Под ред. A.B. Александрова. 3-е изд. испр. — М.: Высш.шк., 2003. — 560 е.: ил.
  130. Справочник машиностроителя, т. 4, Машгиз, 1955
  131. М.В., Копылов В. Н. Основы расчета кривошипных прессов. «Вестник металлопромышленности», 1935, № 11, 10
  132. С.М. Краткий курс теоретической механики.М.: Изд-во «Наука», 1967, 479с.
  133. Теория подобия и размерностей. Моделирование / П. М. Алабужев, В. Б. Геронимус, Л. М. Минкевич, Б. А. Шехова. М.: Высшая школа, 1967. — 206 с.
  134. В.И. Динамика кузнечно-прессовых машин. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.-79с.
  135. В.Ф. О жесткости современных кривошипных горячештамповочных прессов / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001, № 5, с. 23 25
  136. В.Ф. О минимальной толщине заусенца при изготовлении поковок на КГШП / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. 2001. № 2, с. 23 25
  137. М.М. Конструирование и расчет пружинных предохранителей кривошипных прессов. «Кузнечно-штамповочное производство», 1962, № 7
  138. В.И. Сопротивление материалов. Учеб. для вузов.- 10-е изд., перераб. и доп.: М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.- 592с.
  139. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973, 496 с.
  140. ХупферП. Динамические нагрузки в кривошипных прессах. «Кузнечно-штамповочное производство», 1988, № 2, с. 28 31
  141. ЧиликинМ.Г., Клюев В. И., СандлерЯ.С. Теория автоматизированного электропривода. М.: Энергия, 1979. — 616 с.
  142. ШенингЗ.Р. Гидропрессовые соединения судовых деталей. JL: Судостроение, 1966. 102с.
  143. И.Я. Контактная задача теории упругости. M-JI, Гостехиздат, 1949
  144. В.Ф., Шеповалов В. Н., Прядко Ю. Г. Методика решения задач теории удара: Учеб. пособие: Челяб. гос. тех. ун-т. Изд-во при Челяб. гос. тех. унт, Челябинск, 1993
  145. В.Ф., Максимов Л. Ю., Линц В. П. Кузнечно-прессовые машины. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 304 е., ил.
  146. A.A. Курс теоретической механики. Часть II. Динамика. М.: «Высшая школа», 1977
  147. Авт. свид. 666 104 (СССР), Б.И., 1979, № 21
  148. Авт. свид. 697 754 (СССР), Б.И., 1979, № 42
  149. АС 1 639 976 Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Катков Н. П., Мезенцев В. М. Опубл. 07.04.1991
  150. АС 333 076. Предохранитель к прессам. Грачев В. П., Назаренко Е. С. и др. Опубл. 15.05.1972
  151. АС 419 415. Устройство для предохранения рабочих органов прессов от перегрузки. Григорьев В. К., Шичков Г. С. Опубл. 15.03.1974
  152. АС 491 486. Устройство для предохранения кривошипных прессов от перегрузки. Захаров А. Г. Опубл. 06.02.1976
  153. АС 504 682. Устройство для предохранения кривошипных прессов от перегрузок и заклинивания. Мороз П. З. Опубл. 30.12.74
  154. АС 573 728 Указатель усилия пресса. Коган М. С., Минин Е. В., Охотников А. Н. Опуб. 25.09.1977
  155. АС 596 484. Гидравлическое предохранительное устройство. Сергеев Н. П., Балашов Н. И. Опубл. 05.03.1978
  156. АС 619 364. Предохранитель пресса. Катков Н. П., Петров Н. В. Опубл. 10.07.1978
  157. АС 653 143. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Крешнянский В. Г., Созыкин В. П., Данилов A.A. Опубл. 30.03.1979
  158. Патент RU 105 616. Кривошипный пресс. Свистунов В. Е., Чубуков В. А., Матвеев А. Г. Опубл. 20.06.2011
  159. Патент RU 2 001 779. Самовосстанавливающийся силоограничитель. Катков Н. П., Варыпаев С. Э. Опубл. 30.10.1993
  160. Патент RU 2 103 176. Система предохранения кривошипного пресса от перегрузок. Коломенский JI.H. Опубл. 27.01.1998
  161. Патент RU 2 109 637. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Кашин В. М., Астафьев Е. В. Опубл. 27.04.1988
  162. Патент RU 2 164 206. Кривошипный пресс. Пруцков Р. Н., Авилов В. И. и др. Опубл. 20.03.2001
  163. Патент RU 2 169 079. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Петров Н. В., Москвитин С. А., Катков Н. П., Козинов Е. М. Опубл. 20.06.2001
  164. Патент RU 2 169 080. Предохранитель пресса. Петров Н. В., Москвитин С. А., Ашихмин С. Г., Катков Н. П. Опубл. 20.06.2001
  165. Патент RU 2 304 514. Устройство для предохранения пресса от перегрузок. Петров Н. В., Леонова Н. В., Катков Н. П. 0публ.20.08.2007
  166. Патент RU 2 320 486. Устройство для вывода кривошипного пресса из заклинивания. Корнилов В. В. Опубл. 27.03.2008
  167. Патент RU 2 427 466. Способ предохранения кривошипных прессов от перегрузок по усилию на ползуне. Свистунов В. Е., Чубуков В. А., Матвеев А. Г. Опубл. 27.08.2011
  168. ГОСТ 25.502 79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на усталость.
  169. ГОСТ 6809 87 Прессы кривошипные горячештамповочные. Параметры и размеры. Нормы точности.
  170. ГОСТ 10 026 87 Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Параметры и размеры.
  171. Schumann К. Methode zur rechnerischen Untersuchung der technologischen Stobbeansprucheng mechanischer Pressen. Umformtechnik, 16 (1985), № 2, c. 29 35
  172. Hiraishi Kenji, Kagawa Toshiaki. Sumitomo jukikaigiho. Sumitomo Heavy Ind. Techn. Rev. 2007, № 164, c. 9
  173. Schnellaufer-Press produziert Platinen. Maschinenmarkt. 2008, № 41, c.36
  174. Stanzautomat selbst erganzen. Blesh InForm. 2008, № 4, c. 87
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?