Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и расчет непрерывного процесса получения порошка полиэтилена

Диссертация: Разработка и расчет непрерывного процесса получения порошка полиэтилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Создана установка для получения порошка ПЭНП из его концентрированного геля. Выполненные экспериментальные исследования показали, что получаемый порошок ПЭНП имеет средний размер частиц в диапазоне 125−215 мкм при температурах в зоне охлаждения роторного диспергатора 46−55 °С, концентрации полимерного геля 35−50% и числе оборотов рабочего органа 25 об/мин. Средний размер частиц полимерного… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений
  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Проблема рециклинга полимеров
    • 1. 2. Области применения полимерных порошков
    • 1. 3. Способы получения полимерных порошков
    • 1. 4. Оборудование и устройства для получения полимерных порошков
    • 1. 5. Основные сведения из теории червячных машин
    • 1. 6. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований
  • Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОРОШКА
    • 2. 1. Схема и принцип работы роторного диспергатора
    • 2. 2. Моделирование теплопереноса в роторном диспергаторе
    • 2. 3. Моделирование процессов удаления растворителя из частиц полимерного порошка
      • 2. 3. 1. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в зоне выгрузки роторного диспергатора
      • 2. 3. 2. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в отдельном аппарате путем испарения под вакуумом
      • 2. 3. 3. Моделирование удаления растворителя из частиц полимерного порошка в токе водяного пара
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИСЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПОЛИЭТИЛЕНА
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки
    • 3. 2. Исследование процесса получения порошка полиэтилена в роторном диспергаторе
    • 3. 3. Оценка сорбционной емкости порошка полиэтилена
    • 3. 4. Исследование процесса удаления растворителя из частиц порошка полиэтилена
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА УСТАНОВКИ ДЛЯ
  • ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВ
    • 4. 1. Аппаратурно-технологическое оформление процесса производства порошка полиэтилена
    • 4. 2. Методика расчета установки для получения порошка полиэтилена
    • 4. 3. Расчет роторного диспергатора
    • 4. 4. Расчет аппарата для удаления растворителя

Разработка и расчет непрерывного процесса получения порошка полиэтилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Порошковые материалы из синтетических и природных полимеров широко применяются в самых разных отраслях промышленности: в производстве пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, косметических средств, в строительстве и дорожном строительстве, в антикоррозионной защите металлов. Полимерные порошки используются в качестве наполнителей, входящих в состав различных композиционных материалов, порошковых красок, сорбентов нефти и нефтепродуктов, для нанесения высокоэффективных антикоррозионных покрытий.

Получение порошков из полимерных отходов является одним из путей решения проблемы рециклинга полимеров. Переработка отходов полимерных материалов с целью получения полимерных порошков имеет важное значение не только с позиции охраны окружающей среды, но и с точки зрения сокращения расхода первичных полимеров, поскольку в условиях дефицита сырья полимерные отходы являются мощным сырьевым ресурсом. Однако широкому применению вторичных полимерных материалов препятствует недостаток соответствующих производственных мощностей.

Весьма перспективна в этом плане технология получения порошков полиолефинов методом упруго-деформационного измельчения, реализуемым в шнековом экструдере с измельчающей головкой роторного типа (роторном диспергаторе). Получаемый по данной технологии тонкодисперсный порошок полиэтилена является эффективным сорбентом нефтепродуктов. В связи с этим задача реализации технологии получения порошков полиолефинов в промышленных масштабах является актуальной. Сложность протекающих процессов и явлений обуславливает применение при разработке аппаратурно-технологического оформления методов математического моделирования. Вместе с тем в научно-технической литературе слабо отражены вопросы построения расчетно-теоретических моделей производственных установок по получению порошков полиолефинов, правильно учитывающих основные экспериментальные факты и достаточно простых с инженерной точки зрения.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с научным направлением кафедры ПАХТ «Разработка новых высокоинтенсивных гетерогенных процессов и их аппаратурное оформление» в рамках тематического плана ПИР Ивановского государственного химико-технологического университета на 2006 — 2010 г.

Объект исследования: процессы измельчения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) и удаления растворителя из полимерного порошка.

Предмет исследования: температурные режимы диспергатора и аппарата для удаления растворителя и возможности управления ими.

Цель работы. Разработка методики расчета установки непрерывного действия по получению порошка полиэтилена, позволяющей достоверно прогнозировать конструкционные и технологические параметры.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

— экспериментальное исследование процесса выделения полимера из полимерного геля в роторном диспергаторе;

— разработка математического описания и расчет температурного режима роторного диспергатора;

— экспериментальное исследование процесса удаления остаточного растворителя из полимерного порошка;

— разработка математической модели процессов тепло-массопереноса на стадии удаления растворителя из полимерного порошка;

— создание методики расчета установки непрерывного действия для получения полимерного порошка.

Научная новизна:

1. Разработана математическая модель роторного диспергатора, позволяющая прогнозировать температурный режим, производительность и потребляемую мощность.

2. Экспериментально установлены зависимости дисперсности получаемого порошка ПЭНП от температурного режима роторного диспергатора и концентрации геля полимера.

3. Разработана математическая модель процесса удаления растворителя 1 из полимерного порошка насыщенного растворителем в токе водяного пара, позволяющая исследовать влияние технологических параметров на его характеристики.

4. На основе экспериментальных данных выполнена параметрическая идентификация и верификация разработанных моделей, показавшая их удовлетворительные прогностические возможности.

Практическая ценность:

1. Разработана методика расчета основных стадий технологического процесса получения полимерных порошков методом упруго-деформационного измельчения полимерного геля.

2. Выявлены рациональные режимно-технологические параметры получения порошка полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).

3. Разработаны средства компьютерной поддержки моделирования и расчета процесса получения полимерных порошков.

Разработанные методика расчета и программное обеспечение приняты к использованию в ООО «Ивтехно-групп», г. Иваново.

Автор защищает:

1. Математическую модель теплопереноса в роторном диспергаторе, учитывающую теплообмен через тело червяка между зонами дозирования и охлаждения.

2. Результаты экспериментальных исследований процесса получения полимерного порошка.

3. Математическую модель процесса удаления растворителя из полимерного порошка в токе водяного пара, позволяющую прогнозировать рациональные технологические параметры.

4. Результаты численного эксперимента по моделированию основных стадий непрерывного технологического процесса получения порошка полиэтилена.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях:

XXII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-22» (Псков, 2009) — XXIII Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологияхММТТ-23» (Саратов, 2010) — XIII Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2010» (Иваново-Суздаль, 2010) — Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2010» (Москва, 2010) — IX Международная научная конференция «Теоретические основы энерго-ресурсосберегающих процессов, оборудования и экологически безопасных производств» (Иваново, 2010) — Студенческие научные конференции ДНИ НАУКИ-2007, 2009 «Фундаментальные науки — специалисту нового века» (Иваново, 2007, 2009):

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 10 опубликованных печатных работах, в том числе 1 в журнале из списка ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения,.

Выводы.

В результате экспериментальных и теоретических исследований предложено аппаратурно-технологическое оформление процесса получения полимерного порошка, разработана методика расчета установки для получения порошка ПЭНП, с помощью которой определяются рациональные режимно-технологические параметры, а также конструкционные параметры основного оборудования установки. Приведена блок-схема разработанного алгоритма расчета технологического цикла получения порошка полимера. Выполнен расчет роторного диспергатора и аппарата для удаления растворителя с помощью водяного пара.

Таким образом, разработана методика расчета процесса получения полимерного порошка и ее программно-алгоритмическое обеспечение. Проведен расчет опытно-промышленной установки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Создана установка для получения порошка ПЭНП из его концентрированного геля. Выполненные экспериментальные исследования показали, что получаемый порошок ПЭНП имеет средний размер частиц в диапазоне 125−215 мкм при температурах в зоне охлаждения роторного диспергатора 46−55 °С, концентрации полимерного геля 35−50% и числе оборотов рабочего органа 25 об/мин. Средний размер частиц полимерного порошка уменьшается с понижением температуры в зоне охлаждения и снижении концентрации геля.

2. Разработана математическая модель роторного диспергатора, позволяющая прогнозировать температурный режим, производительность и потребляемую мощность.

3. Установлено, что растворитель полностью удаляется из порошка ПЭНП в токе водяного пара. Выявлены закономерности изменения температуры в ходе процесса в зависимости от давления в системе. Проведенные экспериментальные исследования показали, что процесс следует вести при давлении ниже 0,5 атм с целью предотвращения подплавления полимерных частиц.

4. Разработано математическое описание процесса удаления органического растворителя из полимерного порошка с помощью насыщенного и перегретого водяного пара, позволяющее прогнозировать рациональные технологические параметры.

5. Выполнено сопоставление расчетных результатов с экспериментальными данными, продемонстрировавшее удовлетворительную точность расчетных прогнозов.

6. Разработана методика расчета процесса получения полимерного порошка и ее программно-алгоритмическое обеспечение. Проведен расчет опытно-промышленной установки производительностью 100 кг/ч по исходному полимерному гелю.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В.И. Вторичные ресурсы: хозяйственный механизм использования / В. И. Одесс. М., 1988. — 15 с.
  2. , Д.Ф. Технические и экономические проблемы вторичной переработки и использования полимерных материалов / Д. Ф. Андрейцев, Т. Е. Артемьева, С. А. Вильниц. М., 1972. — 83 с.
  3. Вторичное использование полимерных материалов / Под ред. Е. Г. Любешкиной. -М., 1985.- 192 с.
  4. , А.И. Биоразлагаемые полимерные материалы на основе крахмала / А. И. Суворова, И. С. Тюкова, Е. И. Труфанова // Успехи химии. -2000. -Т.69.
  5. , O.A. Влияние добавок компатилизатора на технологические и • эксплуатационные характеристики биоразлагаемых материалов на основе крахмалонаполненого полиэтилена / O.A. Еромолович, A.B. Макаревич // Журнал прикладной химии. 2006. — Т.79.
  6. , И.Н. Биоразлагаемые полимеры: свойства, практическое использование, утилизация / И. Н. Гоготов // Экология и промышленность России. 2007. -№ 10. -С. 16−19.
  7. , Т.Н. Полиоксиалканаты биоразрушимые полимеры для медицины / Т. Н. Волова, В. И. Севастьянов, Е. И. Шишацкая. — Красноярск: Группа компаний «Платина», 2006.
  8. Технологии переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы / Д. В. Аристархов и др. // Инженерно-физический журнал.-2001.-№ 6.-С. 152−156.
  9. Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов: учеб. пособие. Тамбов: изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.
  10. , A.C. Вторичные полимерные ресурсы и эффективность их использования / A.C. Лукашевич // Пласт, массы. 1991. — № 2. — С. 15−16.
  11. , С. О саморазлогающейся полимерной упаковке / С. Власов,
  12. A. Ольхов, А. Иорданский // Тара и упаковка. 2008. — № 2. — С. 42−47.
  13. Получение и использование сорбентов нефти и нефтепродуктов из отходов полиолефинов / К. В. Почивалов и др. // Экол. и пром. 2005. — № 10. -С. 10−12.
  14. , A.A. Эффективность использования полимерного адсорбента для извлечения различных химических соединений из газовоздушных смесей / A.A. Миронов, С. А. Гуткович // Экол. и пром. 2007. -№ 3. — С. 28−29.
  15. Установка для получения порошкообразных термопластов / С. Я. Клейман и др. // Пласт, массы. 1985. -№ 5. — С. 52−53.
  16. Технология полимерных материалов: учеб. пособие / А. Ф. Николаев,
  17. B.К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др.- под общ. ред. В. К. Крыжановского. -СПб.: Профессия, 2008. 544 с.
  18. , Н.И. Автореферат канд. дисс. ЛТИ им. Ленсовета. 1977.
  19. , Д. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров / Д. Браун, Г. Шердон, В. Керн. М.: Химия, 1976. — 255 с.
  20. , Е.А. Технология пластических масс / Е. А. Брацыхин. Л.: Химия, 1974.-352 с.
  21. Вильниц, С. А / С. А. Вильниц и др. // Пласт, массы. 1974. — № 12.1. C. 19−20.
  22. , С.А. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии / С. А. Вольфсон, В. Г. Никольский // Высокомолекулярные соединения. Б. 1994. — Т.36, № 6. — С.1040.
  23. , А.П. Технология производства полиэтилена и полипропилена / А. П. Голосов, А. И. Дницес. М.: Химия, 1978. — 216 с.
  24. , С.А. О комплексной программе стандартизации «Системы фасадные теплоизоляционные с наружным штукатурным слоем» / С. А. Голунов, М. Г. Александрия // Технологии строительства. 2007. — № 3.
  25. , И.М. Пенопласты на основе порошковых эпоксидно-новолачных композиций / И. М. Дворко, И. В. Коцелайнен. // Пласт, массы. -1998.-№ 2.-С. 40−42.
  26. , В.А. Композиционные материалы и покрытия на основе дисперсных полимеров. Технологические процессы / В. А. Довгяло, O.P. Юркевич. Мн.: Навука i тэхшка, 1992. — С. 256.
  27. , Н.С. К вопросу о механизме упруго-деформационного измельчения полимерных материалов / Н. С. Ениколопян, M. J1. Фридман // Докл. АН СССР. 1986. — Т.290, № 2. — С. 379.
  28. Заявка 10 332 526 Германия, МПК С 08 J3/20, С 04 В 26/02 / Weitzel Hans-Peter. Lutz Hermann. Fritze Peter. Killat Stefan Wacker Polymer Systems GmbH & Co. KG. № 10 332 526.3- заявлено 03.07.2002- опубл.06.04.2004- НПК 522/150.
  29. Заявка. Великобритания № 2 044 126. Способ и устройство для криогенного измельчения, опубл. 15.10.80. № 4783 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. IV.8.
  30. Заявка. Франция. № 2 463 642. Дробилка для резины, опубл. 03.04.81 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. № 8.
  31. Заявка. Франция. № 2 474 893. Способ и установка для измельчения пластмассы и резины, опубл. 07.08.81 // ВНИИПИ, Изобр. в СССР и за рубежом. 1981. № 8.
  32. , Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов. К.: Наукова думка, 1967. — С. 236.
  33. , О. // Польский журнал косметологии. 2006. — 9 (1). -С. 42−48.
  34. , O.B. Технология лаков и красок / О. В. Орлова, Т. Н. Фомичева. М.: Химия, 1990. — 384 с.
  35. Пат. 2 272 669 Россия, МПК7 В 01 D 53/04, В 01 J 20/26 / В. В. Шебырев, А. Д. Гуткович, A.A. Миронов, М. А. Могутов, ООО Авитек. -№ 2 004 118 117/15- заявл. 16.06.2004- опубл. 27.03.2006.
  36. Пат. 6 974 582 США, МПК7 А 61 К 7/00- Ajinomoto Co., Inc., Yamato Naoya. N 10/155 776- Заявл. 28.05.2002- Опубл. 13.12.2005- Приор. 06.06.2001, № 2001 -171 269 (Япония) — НПК 424/401.
  37. Пат. РФ № 2 194 719. Способ выделения компонентов из растворов полиолефинов в органических растворителях / К. В. Почивалов, JI.H. Мизеровский, В. А. Афанасьева, С. Н. Козлов, опубл. 20.12.02.
  38. Получение высокодисперсных порошков из первичных и вторичных полиолефинов высокоскоростным резанием / Н. И. Салихова и др. // Пласт.массы. 1985. — № 4. — С. 35−37.
  39. Получение высоко дисперсных порошковых материалов на основе термопластов и их смесей методом упругодеформационного измельчения / Н. С. Ениколопян и др. // Высокомолекулярные соединения. 1988. — Т. ЗО, № 11.-С. 2403.
  40. , Э.В. Неустойчивость пластического течения и множественное разрушение (измельчение) полимерных материалов / Э. В. Прут // Высокомолекулярные соединения. 1994. — Т.36, № 4. — С.601.
  41. Способы выделения порошкообразных полимеров из растворов / H.H. Бурмистрова и др. // Пласт, массы. 1985. — № 10. — С. 7−9.
  42. Сухие строительные смеси: справочное пособие / Е. К. Карапузов и др. К.: Техшка, 2000. — 226 с.
  43. Упругодеформационное измельчение термопластов / E.JI. Акопян и др. // Докл. АН СССР. 1986. — Т.291, № 1. — С. 133.
  44. Шур, A.A. Высокомолекулярные соединения / A.A. Шур. М: Высшая школа, 1981. — С. 656.
  45. , А.Д. Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе / А. Д. Яковлев, В. Ф. Здор, В. И. Каплан. JL: Химия, 1979. — 256 с.
  46. Заявка 1 481 661 ЕПВ, МПК7 А 61 К 7/02 / Liechty Anne, Clavel Euriel- L’Oreal. -N 4 291 243.6- заявл. 14.05.2004- опубл. 01.12.2004- приор. 28.05.2003, № 306 491 (Япония).
  47. , P.M. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования / P.M. Ахметханов, Р. Г. Кадыров, К. С. Минскер // Пласт, массы. 2002. — № 4. — С. 45.
  48. , С.А. Вторичная переработка полимеров / С. А. Вольфсон // Высокомолек. соед. 2000. — Т.42, № 11. — С. 2000−2014.
  49. , P.M. О механизме тонкого диспергирования полимерных продуктов при упруго-деформационном воздействии / P.M. Ахметханов, К. С. Минскер, Г. Е. Заиков // Пласт, массы. 2006. — № 8. — С. 6−9.
  50. Пат. 2 173 634 Россия, МПК 7 В29В13/00, В29В17/00, В02С18/44, В02С19/22 / В. Н. Балыбердин, В. Г. Никольский. 2 000 122 139/12- заявл. 23.08.2000- опубл. 20.09.2001.
  51. Пат. 2 173 635 Россия, МПК 7 В29В13/10, В29В17/00, В29В7/42, В02С19/20, В02С19/22 / В. Н. Балыбердин, В. Г. Никольский. 2 000 122 140/12- заявл. 23.08.2000- опубл. 20.09.2001.
  52. Пат. 2 198 788 Россия, МПК 7 В29В17/00, В29В13/10 /
  53. B.Н. Балыбердин, В. Г. Никольский. 2 000 122 141/12- заявл. 23.08.2000- опубл. 20.02.2003.
  54. Пат. 2 254 992 Россия, МПК 7 В29В17/00, В29В13/10 / В. П. Шардин, Ю. М. Штейнберг, А. Д. Смирнов. 2 004 111 337/12- заявл. 13.04.2004- опубл. 27.06.2005.
  55. Пат. 2 028 820 Россия, МПК 6 В02С19/00, В02С19/12, В02С7/12 /
  56. C.И. Багаев- 5 047 322/33- заявл. 29.04.1992- опубл. 20.02.1995.
  57. Пат. 2 038 979 Россия, МПК 6 В29В17/00 / В. Г. Никольский, Д. А. Горьков, ЗАО «Родан» 93 020 814/05- заявл. 21.04.1993- опубл. 09.07.1995.
  58. Пат. 2 057 013 Россия, МПК 6 В29В17/00 / В. Г. Никольский, Д. А. Горьков, В. Н. Балыбердин, М. Р. Рубинштейн, И. И. Халявин, Л. Б. Александрова, Г. П. Машинская, В. А. Рудой. 94 004 110/26- заявл. 07.02.1994- опубл. 27.03.1996.
  59. Пат. 2 329 892 Россия, МПК В29В13/00/ P.M. Ахметханов, C.B. Колесов, Р. Я. Дебердеев, Р. Г. Кадыров, A.A. Берлин. 2 006 144 966/12- заявл. 19.12.2006- опубл. 19.12.2006.
  60. Пат. 2 329 893 Россия, МПК В29В13/10 / P.M. Ахметханов, C.B. Колесов, Р. Я. Дебердеев, Р. Г. Кадыров, A.A. Берлин. 2 006 144 967/12- заявл. 19.12.2006- опубл. 27.07.2008.
  61. Пат. 2 344 037 Россия, МПК В29 В 17/00 / В. Г. Никольский. -2 006 144 749/12- заявл. 12.09.2006- опубл. 27.06.2008.
  62. , Н.И. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: учеб. для вузов / Н. И. Басов, Ю. В. Казанков, В. А. Любартович. М.: Химия, 1986. — 488 с.
  63. , Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета) / Р. В. Торнер. М.: Химия, 1972. — 456 с.
  64. , Ю.А. Изготовление отделочных плиток на основе полимерных отходов / Ю. А. Анцупов, A.B. Ильин, В. А. Лукасик // Строит, материалы. 2004. — № 1. — С. 44−45.
  65. Разработка способа рециклинга пластмассовых отходов / Nishino Junya, Itoh Masaaki, Fujiyoshi Hironobu, Ishinomori Tadashi, Kubota Nobuhiko // Ishikawajima-Harima giho = Ishikawajima-Harima Eng. Rev. 2004. — 44, № 1. -C. 12−18.-Яп.- рез. англ.
  66. Пат. 2 005 606 Россия, МПК 5 В29В17/00 / Павлов С. А. 5 041 640/05- заявл. 06.04.1992- опубл. 15.01.1994.
  67. Тадмор, 3. Теоретические основы переработки полимеров / 3. Тадмор, К. Гогос. М.: Химия, 1984. — 632 е., ил. — Нью-Йорк. 1979.
  68. Сверхтонкое измельчение термопластов в турбулентной мельнице при нормальной температуре / Gong Jun, Li Chuan-min, Hou Yun-fend // Zhongguo fenti jishu = China Powder Sei. And Technol. 2004. — 10, № 5. — C.26−28. — Кит.- рез. англ.
  69. Криогенная мельница модели CertiPrep 6770. CertiPrep 6770 Freezer/Mill // Int. Labmate: Chemists, Biologists and Biochemists in Universities, Industry, and Hospitals through Europe and Middle East. 2006. — 31, № 6. — C.54. -Англ.
  70. Антикоррозийные покрытия на основе наполненных порошковых полиолефинов / A.B. Меркурова и др. // Пласт, массы. 2005. — № 11. -С. 32−33.
  71. , А.Я. Химическое формирование полимеров / А. Я. Малкин, В. П. Бегишев. М.: Химия, 1991. — 240 е., ил.
  72. , И.О. Особенности конструктивного исполнения роторных измельчителей для резино- и полимеросодержащих отходов / И. О. Микуленок, Ю. Е. Лукач // Экотехнол. и ресурсосбережение. 2007. — № 3 — С. 69−72.
  73. Пат. 5 415 354 США, МПК 6 В02С 23/00 / Illinois Institute of Technology- F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 101 468- заявл. 02.08.1993- опубл. 16.05.1995- НПК 241/16
  74. Пат. 6 818 173 США, МПК 7 В29С 49/04 / Nordwesten Univ., Khait Kiementina. -N 09/635 655- заявл. 10.08.2000- опубл. 16.11.2004- НПК 264/540
  75. Пат. 5 743 471 США, МПК 6 В02С 23/00 / Illinois Institute of Technology- George Ivanov. N 440 969'- заявл. 15.05.1995- опубл. 28.04.1998- НПК 241/16
  76. Пат. 5 704 555 США, МПК 6 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology- Hamid Arastoopour. N 440 727- заявл. 15.05.1995- опубл. 06.01.1998- НПК 241/16
  77. Пат. 5 397 065 США, МПК 6 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology, F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 140 600- заявл. 28.10.1993- опубл. 14.03.1995- НПК 241/16
  78. Пат. 5 395 055 США, МПК 6 В02С 23/28 / Illinois Institute of Technology- F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour N 140 640- заявл. 28.10.1993- опубл. 07.03.1995- НПК 241/16
  79. Пат. 4 607 797 США, МПК 4 В02С 19/12 / N.S. Enikolopow, S.A. Wolfson, A.N. Nepomnjaschtschie, W.G. Nikolskie, W.A. Teleschow, L.A. Filmakowa, H. Brinkmann, E. Pantzer, E. Uhland N 648 286- заявл. 07.09.1984- опубл. 26.08.1986- НПК 241/23
  80. Пат. 6 513 737 В2 США, МПК 7 В02С 19/22 / Illinois Institute of Technology- F. Shutov, G. Ivanov, H. Arastoopour, E. Bilgili, N. Shahidi, В. Bernstein -N 09/802 430- заявл. 09.03.2001- опубл. 04.02.2003- НПК 241/23
  81. Пат. 6 325 307 В1 США, МПК 7 В02С 19/22 / V.G. Nikolskii, D.A. Gorkov, V.N. Baliberdin, M.R. Rubinshtein, I.I. Khaliavin, L.B. Aleksandrova, G.P. Mashinskaya, V.A. Rudoy N 08/532 615- заявл. 07.02.1995f опубл. 04.12.2001- НПК 241/23
  82. Пат. 5 769 335 США, МПК 6 В02С 7/12 / Tennessee Technological University, Fyodur Shutov. N 791 200- заявл. 31.01.1997- опубл. 23.06.1998- НПК 241/27
  83. , Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н. И. Гельперин. — М.: Химия, 1981. В двух книгах. 812 с.
  84. , А.Г. Основные процессы и аппараты ' химической технологии / А. Г. Касаткин. М., 1970. — 784 с.
  85. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: уч. для ВУЗов / Отв. ред. В. Г. Айнштейн. М.: Химия, 1999.
  86. Справочник по теплообменникам: Т.1 / под ред. JI.B. Белова. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 560 с.
  87. , А.Н. Процессы и аппараты химической, технологии / А. Н. Плановский, В. М. Рамм, З. С. Коган. М.: Химия, 1968. — 480 с.
  88. , JI.A. Полимерные соединения и их применение: учебное пособие / JI.A. Максанова, О. Ж. Аюрова. Улан-Удэ: изд. ВСГТУ, 2004 — 178 с.118
  89. , А .Я. Диффузия и вязкость полимеров / А. Я. Малкин, А. Е. Чалых. М.: Химия, 1974.
  90. , A.M. Теплообменные аппараты для высоковязких жидкостей / A.M. Маслов. Л.: Машиностроение, 1980. — 206 с.
  91. , B.C. Получение и свойства растворов и расплавов полимеров / B.C. Матвеев, В. И. Янков, М. Д. Глуз М.: Химия, 1994. — 320 с.
  92. , Н.В. Основы физики и химии полимеров / Н. В. Михайлов. -М.: Высшая школа, 1977. 248 с.
  93. , С.А. Реакционное формирование полиуретанов / С. А. Любартович, Ю. Л. Морозов, О. Б. Третьяков М. Химия, 1990. — 288 е., ил.
  94. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н. И. Басова и В. Броя. -Совместное издание СССР и ГДР. -М.: Химия, 1985. 528 е., ил.
  95. , A.A. Физико-химия полимеров / A.A. Тагер // Учеб. пособие. -3-е изд., перераб. М.: Химия, 1978. — 544 е.: ил.
  96. , М.В. Способы утилизации отходов полимеров / М. В. Базунова, Ю. А. Прочухан // Вестник Башкирского университета. 2008. -Т. 13, № 4. — С. 875−885.
  97. , С.Г. Технологии рециклинга полимерных материалов (обзор) / С. Г. Кудян, В. М. Шаповалов, М. Г. Таврогинская, Н. К. Мышкин // Матер., технол., инструм. 2006. — 11, № 4. — С. 71−84. — Рус.- рез. англ.
  98. , С.Г. Рециклинг отходов полимерных материалов / С. Г. Кудян // Тверд, быт. отходы. 2007. — № 6. — С. 22−26.
  99. , A.A. Численные методы: учеб. пособие для вузов / A.A. Самарский, A.B. Гулин. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 432 с.
  100. , H.H. Численные методы: справ, пособие / H.H. Калиткин. -М.: Наука, 1978.-512 с.
  101. , Н.С. Численные методы: учеб. пособие / Н. С. Бахвалов, Н. П. Жидков, Г. М. Кобельков. 2-е изд., перераб. — М.: Бином. Лаборатория знаний, 2003.-632 с.
  102. , В.И. Численные методы в примерах и задачах: учеб. пособие / В .И. Киреев, A.B. Пантелеев. М.: Высш. шк., 2004. — 480 с.
  103. , B.B. Математическое моделирование основных процессов химических производств: учеб. пособие для вузов /В.В. Кафаров, М. Б. Глебов. М.: Высш. шк, 1991.-400 с.
  104. , Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена / Г. Н. Дульнев, В. Г. Парфенов, A.B. Сигалов. -М.: Высшая школа, 1990.
  105. , A.A. Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи: автореф. дис.. канд. техн. наук / A.A. Покровского- Ивановский гос. хим.-техн. ун-т. Иваново, 2001.-21 с.
  106. Исследование процесса удаления органического растворителя из основы синтетической кожи в токе водяного пара / А. А Покровский и др. // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2001.-Т.44, вып. 1.-С. 138−140.
  107. , A.B. Теория сушки / A.B. Лыков. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1968.-471 с.
  108. Перри Джон Г. Справочник инженера-химика / Джон Г. Перри. — Химия, 1969.-640 с.
  109. , О.С. Закономерности процесса отгонки растворителя в производстве полиолефиновых порошков / О. С. Каленова, А. Г. Липин, К. В. Почивалов, М. Ю. Юров // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2007. -Т.50, вып. З.-С. 94−98.
  110. Технология получения полиолефиновых порошков с регулируемыми свойствами / О. С. Каленова и др. // Материалы III Межд. науч. техн. конф. «Полимерные композиционные материалы и покрытия». Ярославль, 2008. -С. 377−379.
  111. Технологические аспекты процесса получения полиолефиновых порошков / О. С. Каленова и др. // Сб. трудов, III Всероссийской научной конференции «Физико-химия процессов переработки полимеров». Иваново, 2006.-С. 85−86.
  112. Физикохимия процессов переработки полимеров". Иваново, 2006. — С. 76−77.120
  113. , O.B. Переработка отходов полиэтилена в порошок в роторном диспергаторе / О. В. Евсеев, А. Г. Липин // Изв. вузов. Химия и химич. технол. 2010. — Т.53, вып. 9. — С. 128−129.
  114. , О.В. Прогнозирование температурного режима роторного диспергатора / О. В. Евсеев, А. Г. Липин, Ю. М. Шкурин // Журн. «Совр. наукоем. технологии». Региональное приложение. Иваново, 2009. — № 4. -С. 60−64.
  115. Евсеев, О.В. К расчету основных параметров роторного диспергатораt
  116. О.В. Евсеев, А. Г. Липин, Д. В. Кириллов // Журн. «Совр. наукоем. технологии». Региональное приложение. Иваново, 2010. — № 1. — С. 51−56.
  117. , О.В. Получение сорбентов нефтепродуктов из отходов полиолефинов / О. В. Евсеев, А. Г. Липин // Сб. тезисов, докл. междун. научной конф. студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов-2010». Москва, 2010. — ISBN 978−5-317−3 197−8.
  118. , О.В. Переработка отходов полиолефинов в порошки в роторном диспергаторе / О. В. Евсеев, А. Г. Липин // Сб. трудов, XIII Международная научно-техническая конференция «Наукоемкие химические технологии-2010». Иваново-Суздаль, 2010. — С. 345.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?