Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование процесса Ванюкова применительно к непрерывному конвертированию медных штейнов

Диссертация: Совершенствование процесса Ванюкова применительно к непрерывному конвертированию медных штейнов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние два десятилетия в зарубежной практике отмечается расширяющееся применение непрерывных процессов конвертирования медных штейнов, среди них технология на базе взвешенной плавки Kennecot-Outotec (Финляндия, Канада), процесс Mitsubishi (Япония), широко рекламируемые, но пока не внедренные технологии Ausmelt-СЗ и Isaconvert (Австралия, США). Разрабатываемая отечественная технология… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Строение и физико-химические свойства шлаковых расплавов
      • 1. 1. 1. Характеристика шлаковых расплавов
      • 1. 1. 2. Вязкость подвижной среды. Теоретические положения
      • 1. 1. 3. Вязкость шлаковых расплавов
      • 1. 1. 4. Плотность железо-кальций-силикатных шлаковых расплавов
      • 1. 1. 5. Температура плавления шлаковых систем
    • 1. 2. Способы непрерывного конвертирования штейнов
      • 1. 2. 1. Процесс Kennecot-Outotec
      • 1. 2. 2. Процессы Ausmelt-СЗ и Isaconvert
      • 1. 2. 3. Процесс Noranda
      • 1. 2. 4. Процесс Mitsubish
      • 1. 2. 5. Конвертерный процесс Ванюкова (КПВ)
    • 1. 3. Математическое моделирование 41 1.3.1 Моделирование процесса Ванюкова
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • 2. Исследование вязкости и температуры плавления высокомедистых шлаковых расплавов
    • 2. 1. Методы измерения вязкости расплавов
      • 2. 1. 1. Вибрационный метод измерения вязкости
      • 2. 1. 2. Ротационный метод измерения вязкости
    • 2. 2. Синтез шлаков и микроструктурные исследования
    • 2. 3. Методика измерения вязкости высокомедистых шлаковых расплавов
    • 2. 4. Результаты экспериментальных исследований вязкости высокомедистых шлаков, их обработка и обсуждение
    • 2. 5. Температуры точек ликвидуса высокомедистых шлаковых расплавов
      • 2. 5. 1. Методика измерения температуры ликвидуса шлаковых расплавов
      • 2. 5. 2. Результаты исследований температур точек ликвидуса, их обработка и обсуждение
    • 2. 6. Выводы по главе
  • 3. Исследование плотности высокомедистых шлаков
    • 3. 1. Методы измерения плотности
      • 3. 1. 1. Метод максимального давления газового пузыря
      • 3. 1. 2. Метод гидростатического взвешивания
    • 3. 2. Методика измерения плотности высокомедистых шлаковых расплавов
    • 3. 3. Обработка результатов экспериментов по измерению плотности высокомедистых шлаков
    • 3. 4. Кинематическая вязкость высокомедистых шлаков
    • 3. 5. Выводы по главе 3 90 4 Гидродинамическое моделирование процесса непрерывного конвертрования медных штейнов
    • 4. 1. Формирование и расслаивание металло-шлаковой эмульсии в фурменной зоне конвертерной печи Ванюкова
    • 4. 2. Результаты модельных расчетов гидродинамических характеристик металлошлаковой эмульсии фурменной зоны КПВ
    • 4. 3. Поведение дисперсной фазы в подфурменной зоне КПВ
    • 4. 4. Результаты модельных расчетов по подфурменной зоне КПВ

Совершенствование процесса Ванюкова применительно к непрерывному конвертированию медных штейнов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние два десятилетия в зарубежной практике отмечается расширяющееся применение непрерывных процессов конвертирования медных штейнов, среди них технология на базе взвешенной плавки Kennecot-Outotec (Финляндия, Канада), процесс Mitsubishi (Япония), широко рекламируемые, но пока не внедренные технологии Ausmelt-СЗ и Isaconvert (Австралия, США). Разрабатываемая отечественная технология непрерывного конвертирования медных штейнов по способу Ванюкова отличается от них рядом выгодных преимуществ: высокая удельная производительность, гибкость процесса относительно загружаемых в печь материалов, малый объем отходящих газов с высокой концентрацией SO2 (что сокращает размеры газоутилизационного оборудования), низкий пылевынос — не более 1% от массы загруженной шихты, работа с любыми видами топлива (жидкое, твердое, газообразное), его низкий расход (не более 2% от массы шихты), отсутствие технологических простоев, низкие капитальные и эксплуатационные затраты. Не смотря на все перечисленные достоинства конвертерной печи Ванюкова (КПВ) технология непрерывного конвертирования на ее основе до настоящего времени не внедрена на отечественных предприятиях медного производства, а получение черновой меди осуществляется с применением традиционного метода конвертирования в горизонтальных аппаратах Пирса-Смита, со всеми присущими ему недостатками. Полностью устранить все недостатки традиционного процесса путем его модернизации принципиально не возможно. Только применением непрерывных способов конвертирования медных штейнов можно создать эффективный и безопасный передел производства черновой меди.

Технология непрерывного конвертирования медных штейнов в КПВ предусматривает создание в перемешиваемой ванне расплава шлаковой системы, обеспечивающей высокий окислительный потенциал для получения кондиционной по содержанию серы черновой меди (не более 0,3%). Как показали результаты ранее выполненных на кафедре ЦМиЗ исследований, достичь этого можно только при высокой концентрации оксида меди (I) в шлаковом расплаве, не менее 15−20%. Поскольку промышленно применяемые непрерывные процессы — Kennecot-Outotec и Mitsubishi, не осуществляются напрямую в шлаковом расплаве, экспериментальные данные физико-химических величин высокомедистых шлаков в настоящее время отсутствуют. В то же время процессы конвертирования штейнов и формирования капель черновой меди при использовании конвертерной печи Ванюкова (КПВ) протекают непосредственно в металло-шлаковой эмульсии, и потому необходимы для разработки новой перспективной технологии непрерывного конвертирования.

Накопленный опыт промышленного использования процесса Ванюкова на переделе плавки медных руд и концентратов на штейн служит основой для использования его принципов и аппаратурного оформления для разработки нового эффективного процесса непрерывного конвертирования медных штейнов. В связи с этим несомненный интерес представляют экспериментальные и теоретические исследования физико-химических свойств высокомедистых шлаковых расплавов.

Данные по динамической и кинематической вязкости, плотности и температуре плавления высокомедистых шлаковых систем позволят использовать математическую гидродинамическую модель КПВ для разработки процесса непрерывного конвертирования, определения границ устойчивого протекания технологического процесса и представлять концепцию конструктивного оформления печного агрегата.

Настоящая работа является продолжением многолетних научных исследований, выполняемых на кафедре цветных металлов и золота НИТУ «МИСиС», по созданию новой перспективной технологии непрерывного конвертирования медных штейнов по способу Ванюкова.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— исследовать фазовый состав и структуру синтетических шлаков многокомпонентной системы СигО-РегОз-БЮг-СаО, характерных для процесса непрерывного конвертирования медных штейнов;

— разработать методики исследований физико-химических свойств высокомедистых шлаковых расплавов (вязкость, плотность, температура плавления), проводимых в интервале температур 1250−1400 °С;

— исследовать влияние содержания меди в шлаковых расплавах системы СигО-БегОз-БЮг-СаО на их физико-химические характеристики;

— на основе полученных данных по физико-химическим свойствам высокомедистых шлаков усовершенствовать гидродинамическую модель конвертерной печи Ванюкова для определения оптимальных технологических параметров осуществления конвертерного процесса;

— разработать практические рекомендации по конструктивному оформлению процесса непрерывного конвертирования в конвертерной печи Ванюкова.

По итогам выполнения данной диссертационной работы получены следующие результаты:

— Предложены методики высокотемпературных (1250−1400 °С) измерений вязкости и плотности высокомедистых шлаковых расплавов системы СигО-РегОз-БЮг-СаО.

— Рекомендованы технологические параметры промышленного осуществления непрерывной переработки медных штейнов в конвертерной печи Ванюкова.

— Разработана усовершенствованная гидродинамическая модель печи Ванюкова, предназначенная для расчетной оценки возможных, выбора оптимальных и корректировки реализуемых режимов ведения процесса непрерывной переработки медных штейнов в конвертерной печи Ванюкова, и представлены рекомендации по конструктивному оформлению конвертерной печи Ванюкова.

— Результаты работы использованы при разработке технологической документации техническим отделом Медного завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» для проектируемой конвертерной печи Ванюкова (ДКПВ) (акт от 08.04.2013 г.) (Приложение А).

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. В результате комплексных исследований впервые изучены физико-химические свойства высокомедистых шлаков (9,7−27,2% Си) системы СигО-РегОз-ЗК^-СаО и экспериментально определены их температуры плавления, динамическая вязкость и плотность в интервале температур, характерных для процесса непрерывного конвертирования медных штейнов по способу Ванюкова. Полученные данные могут быть использованы в качестве справочных.

2. Обнаружен эффект снижения динамической вязкости высокомедистых шлаковых расплавов при содержании меди в них более 20%, что обусловлено разукрупнением кремне-кислородных анионных комплексов за счет внедрения в их структуру одновалентных катионов меди по схеме: 81 —О —Си.

Си — О — Бг.

3. На основе полученных данных по физико-химическим свойствам высокомедистых шлаков предложена усовершенствованная гидродинамическая модель фурменной и подфур-менной зон конвертерной печи Ванюкова, позволяющая прогнозировать оптимальные технологические параметры процесса непрерывного конвертирования медных штейнов и выбирать конструкцию печного агрегата.

Диссертация состоит из введения, главы аналитического обзора литературы, двух глав экспериментальных исследований, главы математического гидродинамического моделирования процесса непрерывного конвертирования, списка использованных источников и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Применение печи Ванюкова в качестве аппарата непрерывного конвертирования медных штейнов позволяет радикально изменить технологию традиционного конвертерного передела: исключить попадание вредных выбросов сернистого ангидрида в атмосферу цеха и окружающую среду, повысить производительность конвертерного отделения по черновой меди, снизить расход дорогостоящих огнеупорных материалов, автоматизировать процесс получения черновой меди. Процесс сочетает в себе высокую производительность, надежность и удобство работы, низкие требования к подготовке шихтовых материалов и топлива.

В настоящей работе изучены вопросы структуры и строения шлаковых расплавов с высоким содержанием меди, синтезированных для проведения лабораторных экспериментов. Разработаны методики высокотемпературного исследования физико-химических свойств высокомедистых шлаковых расплавов, включающих вязкость, плотность, температуру плавления и температуру точек ликвидуса. Экспериментально определены вязкость и плотность расплавов системы СигО-РегОз-БЮг-СаО с содержанием меди 10−30% и СаО 6−12% в интервале температур 1250−1400 °С.

Подтверждены теоретические представления о разжижающем воздействии увеличения содержания меди на вязкость кальций-железо-силикатных шлаковых расплавов. Отмечено значительное снижение вязкости в области составов с высоким (до 27,2% масс.) содержанием меди. Установлено, что наименее вязкими (0,04−0,3 Па-с) являются медистые шлаки, содержащие от 10 до 12% СаО.

Методом гидростатического взвешивания определены плотности высокомедистых шлаков системы СигО-РегОз-БЮг-СаО как в твердом состоянии при температуре 25 °C, так и в жидком, расплавленном. Отмечено прямолинейное увеличение плотности твердых шлаков с ростом концентрации меди в них. Установлено, что на плотность высокомедистых расплавов в большей степени оказывает влияние температура, а не их состав. Выявлено, что при температурном режиме (1300−1350 °С) процесса непрерывного конвертирования медных штейнов плотность шлаковых расплавов с высоким содержанием меди будет изменяться незначительно: от 3,57 до 3,84 г/см3. А разница плотностей жидких продуктов конвертерного Л процесса составит более 4 г/см, что будет способствовать быстрому и полноценному их разделению.

На основе полученных данных составлены регрессионные уравнения, описывающие функциональную зависимость вязкости и плотности синтетических шлаковых расплавов от содержания в них меди (10−27%) и температуры (1200−1400 °С), которые позволяют с высокой степенью надежности оценивать и динамическую вязкость, и плотность шлаков, характерных, для процесса непрерывного конвертирования медных штейнов в печи Ванюкова.

С использованием данных по вязкости и плотности высокомедистых шлаковых систем определена их кинематическая вязкость, характеризующая эти системы как в высшей степени жидкотекучие, обладающие высокой пропитывающей способностью. Также определены коэффициент теплового объемного расширения шлаков и температурный коэффициент плотности, оценены температуры плавления и кристаллизации (температуры точек ликвидуса) исследуемых шлаковых расплавов. Наличие этих знаний важно при разработке конструкции конвертерной печи Ванюкова.

С использованием экспериментальных данных по вязкости и плотности высокомедистых шлаков скорректирована гидродинамическая модель фурменной зоны и разработана гидродинамическая модель подфурменной зоны конвертерной печи Ванюкова. На полученной модернизированной гидродинамической модели КПВ проведены исследования и выбраны оптимальные технологические параметры осуществления конвертерного процесса, а именно:

— состав перерабатываемого штейна — 60−70% меди;

— состав конвертерного шлака, %: Си — 25−30, SiC>2 — 12−14, СаО — 10−12, РегОз — 36−47;

— температура процесса 1280−1300°С;

— удельная производительность по шихте — 80−90 т/(мсут);

— I о.

— удельная дутьевая нагрузка на ванну 850−1000 м /(мч);

— содержание кислорода в дутье 70−75%.

Разработаны практические рекомендации по конструктивному оформлению процесса непрерывного конвертирования медных штейнов по способу Ванюкова. Рекомендовано при переработке богатого медного штейна использовать однокамерный агрегат, а выпуск продуктов конвертирования осуществлять через совместный (сдвоенный) сифон с торцевой стороны печи, ввиду образования малого количества шлака. Установлено, что подфурменную зону следует сооружать глубиной не более 400−500 мм, а для футеровки горновой части печи необходимо использовать плотные, низкопористые огнеупорные материалы.

Полученные данные, несомненно, послужат более быстрому продвижению, освоению и дальнейшему развитию технологии непрерывного конвертирования медных штейнов с применением конвертерного процесса Ванюкова.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993.
  2. Металлургия свинца: Учеб. пособие / Ю. П. Романтеев, А. Н. Федоров, C.B. Быстров и др.- Под ред. В.П. Быстрова- МИСиС. М., 2005.
  3. Теория металлургических процессов: учебник для вузов / Г. Г. Минеев, Т. С. Минеева, И. А. Жучков и др. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2010.
  4. A.B., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969.
  5. A.B., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья.-Челябинск: Металлургия, 1988.
  6. В.А., Асабин А. Н. Основы теории металлургических процессов: учебное пособие. М.: Издательство МГОУ, 2010.
  7. Schenk H. Einfuehrung in die physikalische Chemie der Eisenhuttenprozesse. Berlin: Springer, Vol. 2, 1934.
  8. P.A. Жидкофазное окисление компонентов медного штейна и формирование металлического и шлакового расплавов применительно к процессу непрерывного конвертирования: диссертация канд. техн. наук. М., 1999. — 144 с.
  9. Э.В., Кочержинская Ю. В. Физикохимия доменных шлаков // Изв. Челябинского научного центра. 2003. — Вып. 4 (21). — С. 96−104.
  10. М.И. Смеси расплавленных солей, как ионные растворы // Журнал физической химии. 1946. — Т. 20,-Вып. 1.-С. 105−110.
  11. В.А. К термодинамике основных металлургических шлаков // Журнал физической химии. 1949. — Т. 23. — Вып. 4. — С. 484−497.
  12. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Метал-лургиздат, 1955.
  13. O.A. Электролитическая природа жидких шлаков. Свердловск: УПИ, 1946.
  14. O.A. О комплексных анионах в расплавленных шлаках // Строение и свойства металлургических расплавов. Свердловск, 1974. — С. 76−90.
  15. С.Т. Теория металлургических процессов. -М.: Металлургиздат, 1956.
  16. JI.H. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных и алюмоси-ликатных расплавов. Алма-Ата: Наука, 1980.
  17. O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов: ч. 2. -М.: Металлургия, 1969.
  18. А.Р. Плавление и кристаллическая структура. М.: Мир, 1969.
  19. .С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. -М.: Энергия, 1967.
  20. .С., Генин Л. Г., Ковалев С. А. Теплообмен в ядерных энергетических установках. -М.: Атомиздат, 1974.
  21. .М., Шульман З. П., Гориславец В. М. Реодинамика и теплообмен нелинейно вязкопластичных материалов. Минск: Наука и техника, 1970.
  22. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974.
  23. Справочник металлурга по цветным металлам: Том 1 — Под ред. H.H. Мурача- Ме-таллургиздат, М., 1953.
  24. C.B., Мищенко C.B., Дивин А. Г. Теоретические и практические аспекты теплофизических измерений: Т. 2. Тамбов: Изд. Тамб. гос. техн. ун., 2006.
  25. П.П. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1988.
  26. Ф.М. Снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. М.: Металлургиздат, 1943.
  27. Физические свойства расплавов системы Ca0-Si02-Al203-Mg0-CaF2: Справочное изд. / A.A. Акбердин, И. С. Куликов, В. А. Ким и др. М.: Металлургия, 1987.
  28. Р.Л. Стеклообразное состояние. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1960, С. 61−71.
  29. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975.
  30. Физическая химия силикатов / A.A. Пащенко, A.A. Мясников, Е. А. Мясникова и др. М.: Высшая школа, 1986.
  31. И.А. Физико-химические свойства шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1972.
  32. А.Ю. Вязкость и плавкость синтетических шлаков четверной системы кремнезем закись железа — окись кальция — глинозем // Изв. АН КазССР. — 1958.
  33. А.Ю., Онаев И. А. Вязкость и другие свойства шлаков цветной металлургии // Тр. ИМиО АН КазССР. 1959. — Т. 1. — С. 3−13.
  34. Rossin R., Bersan J., Urbain G. Etude de la viscosite de laitiers liquids appartenant au systeme ternaire: БЮг-АЬОз-СаО // Revue des Hautes International Temperature et des Refractai"". 1964. — Vol. 1. — P. 159−270.
  35. Kozakevitch P. Viscosite et elements structuraux des aluminosilicates fondus: laitiers Ca0-Al203-Si02 entre 1600 et 2100 °C // Revue de Metallurgie. -1960. Vol. 57. — P. 149−160.
  36. Ф., Визе В. Отстаивание медного штейна и механической меди из шлаков // Проблемы современной металлургии. 1958. — № 4. — С 40−49.
  37. Некоторые физико-химические свойства шихт и продуктов электроплавки медных концентратов Джезгазгана / В. Г. Шуровский, В. П. Владимиров, Г. И. Гнатышенко и др. // Изв. АН КазССР. 1961. — Вып. 1.-С. 7−13.
  38. Kucharski М., Stubina N.M., Toguri J.M. Viscosity Measurements of Molten Fe-0-SiC>2, Fe-0-Ca0-Si02, and Fe-0-Mg0-Si02 Slags // Canadian Metallurgical Quarterly. -1989. V. 28. -P. 7−11.
  39. P.A., Федоров A.H. Исследования вязкости шлаковых систем вюстит -кремнезем и вюстит кремнезем — оксид кальция // Цветные металлы. — 2000. — № 4. — С. 7679.
  40. Вязкость железо-силикатных шлаков / А. Г. Колосов, А. В. Ступин, А. Н. Федоров и др. // Цветные металлы. 1987. — № 3. — С. 44−47.
  41. Physicochemical Properties of Matte-Slag Melts Taken from Vanyukov’s Furnace for Copper Extraction / S. Vaisburd, D.G. Brandon, S. Kozhakhmetov e.a. // Metallurgical and Materials Transactions. 2002. — V. 33B. — P. 561−564.
  42. E.E. Металлургические шлаки медно-никелевой промышленности Заполярья. JL: Наука, 1974.
  43. A.M. Физическая энциклопедия: т. 3. М.: Советская энциклопедия, 1988.
  44. Л.К. Техническая энциклопедия: т. 16. М.: Советская энциклопедия, 1932.
  45. В.И., Попель С. И., Есин О. А. Плотность и молярный объем шлаков // Изв. вузов. Черная металлургия. 1970. — № 2. — С. 10−15.
  46. Henderson J. Density of lime iron oxide — silica melts. // Trans. Met. Soc. AIME. -1964.-V. 230. — P. 501−504.
  47. Density of liquid iron silicates / J. Henderson, R.G. Hudson, R.G. Ward e.a. // Trans. Met. Soc. AIME. 1961. — V. 221. — P. 807−811.
  48. Ogino K., Hirano M., Adachi A. The density of iron silicate slags // Technol. Reports Osaka Univ. Osaka, 1974. — V. 24. — P. 49−55.
  49. Adachi A., Ogino K. The density of molten slag containing ferrous oxide // Technol. Reports Osaka Univ. Osaka, 1962.-V. 12.-P. 147−152.
  50. Lee Y.E., Gaskell D.R. The densities and structures of melts in the system Ca0-Fe0-Si02 // Met. Trans. 1974. — V. 5. — № 4. — P. 853−860.
  51. В.Д., Якушев A.M., Еднерал Ф. П. Плотность и поверхностное натяжение известково-глиноземистых шлаков с добавками Si02, MgO, Na3AlFe // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. — № 1. — С. 55−60.
  52. JI.H. Исследование физико-химических свойств шлаковых расплавов систем Ca0-Al203-Si02: диссертация канд. техн. наук. М., 1972.- 194 с.
  53. Физико-химические свойства расплавленных отвальных шлаков после глубокого обезмеживания / Н. М. Воронин, Л. М. Сойфер, В. Н. Мошенский и др. // Цветные металлы.1983.-№ 4.-С. 24−25.
  54. Исследование условий разделения фаз при плавке в жидкой ванне / А. В. Ванюков, А. А. Комков, А. Д. Васкевич и др. // Комплексное использование минерального сырья.1984,-№ 8. -С. 26−29.
  55. D.R., Ward R.G. // Trans. Met. Soc. AIME.- 1967.- V. 239 P. 249−252.
  56. Vadasz P., Havlik M., Danek V. Density and surface tension of calcium-ferritic slags I. The systems Ca0-Fe0-Fe203-Si02 and Ca0-Fe0-Fe203-Al203 // Canad. Metall. Quart. 2000. -Vol. 39.-P. 143−152.
  57. Vadasz P., Havlik M., Danek V. Density and surface tension of the systems CaO-FeO-Fe203-Mg0, Ca0-Fe0-Fe203-Zn0 and Ca0-Fe203-Cu20 // Central European Journal of Chemistry. 2006. — V. 4(1).-P. 174−193.
  58. A.B., Попков A.H. Изучение поверхностных свойств и плотностей сульфидно-металлических и силикатных расплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1961. -№ 4. — С. 63−70.
  59. А.В., Зайцев В. Я. Изучение плотностей, поверхностных и межфазных натяжений в системе медный штейн силикатный расплав // Изв. вузов. Цветная металлургия. — 1962.-№ 4. — С. 80−85.
  60. А.В. Плотность и поверхностное натяжение богатых медных и металлизированных штейнов и высококремнистых шлаков // Комплексное использование минерального сырья. 1980. — № 2. — С. 39−42.
  61. Tomasek К., Bodnar L., Holeczy J. Density of the slag systems Fe0-Si02-X and its relation to the surface tension // Hutnicke Listy. 1975. — V. 30.
  62. А.А. Оптимизация формирования и расслаивания фаз в условиях плавки в жидкой ванне: диссертация канд. техн. наук. М., 1985. — 205 с.
  63. Bourgon М., Derge G., Pound G.M. The density of molten sulphide Cu-Fe-matte // Trans. Met. Soc. AIME. 1958. — V. 212. — № 3. — P. 338−340.
  64. Tomlinson J.W., Heynes M.S.R., Bockris J. O'M. The structure of liquid silicates. Part 2. Molar volume and expansivities // Trans. Farad. Soc. 1958. — V. 54. — P. 1822−1833.
  65. С.И. Поверхностное натяжение шлаков // Вопросы шлакопереработки. -Челябинск, 1960.-С. 125−163.
  66. С.И., Есин О. А. Измерение плотности расплавленных силикатов // Журнал прикладной химии. 1956. — Т. 29. — Вып. 5. — С. 651−655.
  67. Kaiura G.H., Toguri J.M. Densities of the molten FeS, FeS-Cu2S and Fe-S-0 sistems -utilizing a bottom-balance archimedean technique // Canad. Met. Quart. 1979. — V. 18. — P. 155 169.
  68. E.C., Самолетов B.A., Буравой C.E. Физика: Словарь-справочник. СПб.: Питер, 2005.
  69. Температура плавления // Википедия: свободная энциклопедия. URL: http://ru.wikipedia.org/wiki/Teмпepaтypaплaвлeния (дата обращения: 19.09.2012).
  70. A.M. Физическая энциклопедия: т. 5. М.: Советская энциклопедия, 1988.
  71. А.А., Быстрое В. П., Николаев А. Г. Термодинамика распределения меди и никеля при непрерывном конвертировании медных штейнов на черновую медь // Цветные металлы. 2004. — № 7. — С. 17−22.
  72. Extractive metallurgy of copper. Fifth edition / W.G. Davenport, M. King, M. Schlesinger e.a. Oxford: Elsevier, 2011.
  73. Взвешенная плавка и взвешенное конвертирование // Outotec: официальный сайт.
  74. URL: http://www.outotec.com/pages/Page38082. aspx? epsIanguage=RU (дата обращения:2009.2012).
  75. И.А., Король Ю. А., Голов А. Н. Инновации в металлургии меди на примере реализации проекта реконструкции ЗАО «Карабашмедь». Часть 1. Выбор основного плавильного агрегата // Цветные металлы. 2012. — № 8. — С. 25−34.
  76. Process description // Isasmelt: официальный сайт. URL: http://www.isasmelt.com/EN/technology/Pages/ProcessDescription.aspx (дата обращения: 20.09.2012).
  77. Edwards J.S., Alvear G.R.F. Converting using Isasmelt technology // COM 2007. Toronto, Canada, 2007. — V. 3. — Book 2. — P. 17−28.
  78. Ramachandran V. Primary copper production a survey of operating world copper smelters // The Hermann Schwarze symposium on copper metallurgy. Copper 2003 — Cobre 2003. Py-rometallurgy of copper (Book 1). — Santiago, Chili, 2003. — V. 4. — P. 3−106.
  79. Ausmelt smelting and converting // Outotec: официальный сайт. URL: http://www.outotec.com/pages/Page39927.aspx?epslanguage=EN (датао бращения:2009.2012).
  80. Continuous Copper Converting // Isasmelt: официальный сайт. URL: http://www.isasmelt.com/EN/technology/Pages/ContinuousCopperConverting.aspx (дата обращения: 20.09.2012).
  81. Пат. US7749301B2 США, МПК С 22 В 15/00. Process for copper converting / S.P. Hughes, R.W. Matusewicz, R.A. McClelland, A. Acquadro, B.R. Baldock- заявительАштек Limited- № 10/599,570- заявл. 6.04.2005- опубл. 6.07.2010. 10 с.
  82. Инновации в металлургии меди на примере реализации проекта реконструкции ЗАО «Карабашмедь». Часть 2. Опыт освоения печи Ausmelt / И. А. Алтушкин, Ю. А. Король, А. В. Бакин и др. // Цветные металлы. 2012. — № 8. — С. 35−41.
  83. Bakker M.L., Nikolic S., Alvear G.R.F. ISACONVERT Continuous Converting of Nickel/PGM Matte with Calcium Ferrite Slag // JOM — 2011.- № 5- P. 60−65.
  84. Habashi F. Handbook of Extractive Metallurgy. Vol. 2. Weinheim: WILEY-VCH.1997.
  85. Copper Production Technology // Princeton University: официальный сайт. URL: http://www.princeton.edu/~ota/disk2/1988/8808/880 808.PDF (дата обращения: 21.09.2012).
  86. Moskalyk R.R., Alfantazi A.M. Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow // Minerals Engineering. 2003. — V. 16. — P. 893−919.
  87. Advantages of the Mitsubishi process // The Mitsubishi process: официальный сайт. -URL: http://www.mmc.co.jp/sren/Advantages.htm (дата обращения: 21.09.2012).
  88. Mitsubishi Process Flow-Sheet // The Metallurgy and Materials Society: официальный сайт. URL: http://www.metsoc.org/virtualtour/processes/copper/cuflow.asp (дата обращения: 21.09.2012).
  89. Непрерывное конвертирование медных и медно-никелевых штейнов. Современное состояние и результаты исследований / Л. Ш. Цемехман, Л. Б. Цымбулов, М. В. Князев и др. // Цветные металлы. 2009. — № 9. — С. 43−49.
  90. Л.Б., Колосова Е. Ю., Князев М. В. Термодинамический анализ равновесия между шлаком и черновой медью в двухзонной конвертерной печи Ванюкова // Цветные металлы. 2009. — № 7. — С. 30−36.
  91. А.А., Быстрое В. П., Федоров А. Н. Исследование поведения меди и никеля при глубоком окислении штейна в присутствии шлака // Цветные металлы. 2006. — № 9. -С. 11−15.
  92. Л.Б., Князев М. В., Цемехман Л. Ш. Двухзонная печь Ванюкова. Перспективы применения в цветной металлургии // Цветные металлы. 2009. — № 9. — С. 36−42.
  93. Переработка медных штейнов на черновую медь в печи Ванюкова / Н. П. Абрамов, Л. Ш. Цемехман, А. Г. Рябко и др. // Цветные металлы. 1997. — № 6. — С. 20−24.
  94. Н.П., Рябко А. Г., Цемехман Л. Ш. Непрерывное конвертирование никель-содержащих штейнов в модернизированной печи Ванюкова // 2-ой Международный симпозиум «Проблемы комплексного использования руд». СПб., 1996. — С. 187−199.
  95. ГОСТ Р 54 310−2011. Медь черновая. Технические условия. М. Стандартинформ, 2011.
  96. Н.Г. Моделирование процессов и объектов в металлургии. Конспект лекций. / ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2009.
  97. S.T. Johansen Mathematical modeling of metallurgical processes // Third International Conference on CFD in the Minerals and Process Industries CSIRO. Melbourne, Australia, 2003. -P. 5−12.
  98. Имитационное моделирование влияния состава шихты на качество конечных продуктов печей Ванюкова / В. Л. Сергеев, A.B. Спесивцев, C.B. Абрамов и др. // Цветные металлы. 2010. — № 6. — С. 88−91.
  99. В.А. Методологические принципы математического моделирования пиро-металлургических процессов медно-никелевого производства и их реализация на примере плавки Ванюкова // Цветные металлы. 2011. — № 8/9. — С. 159−164.
  100. АСУ ТП печи Ванюкова // ЗАО «Технолинк»: официальный сайт. URL: http://www.technolink.spb.ru/index.php?pid=356 (дата обращения: 14.02.2013).
  101. На Медном заводе внедряется интеллектуальная АСУ печи Ванюкова // ИИС «Ме-таллоснабжение и сбыт»: официальный сайт. URL: http://www.metalinfo.ru/ru/news/61 157 (дата обращения 14.02.2013).
  102. Математическая модель надфурменной зоны печи Ванюкова / В. А. Иванов, Н. И. Николаева, А. Х. Ибраев и др. // Цветные металлы. 1990. — № 8. — С. 113−115.
  103. А.Н., Павлов P.A., Безрукова Ж. Н. Гидродинамическое моделирование ванны расплава в печи Ванюкова // Известия вузов. Цветная металлургия. 2002. — № 3. -С. 11−15.
  104. C.B., Прусов В. А., Бочегов В. А. Усовершенствование методики измерения вязкости вибрационным вискозиметром // Заводская лаборатория. 1985. — т. 51-№ 9. — С. 56−57.
  105. В.Н. Вискозиметрия металлургических расплавов. М.: Металлургия, 1989.
  106. Исследование вязкости высокосвинцовистых шлаков / А. Н. Федоров, М. П. Хабиев, C.JI. Лукавый и др. // Цветные металлы. 2011. — № 7. — С. 21−23.
  107. .В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1979.
  108. Реометр DV-III+ // Техоборудование. Лабораторное оборудование: официальный сайт. URL: http://www.techob.ru//?act=devices&idl=1879 (дата обращения: 21.09.2012).
  109. А.Б., Федоров А. Н., Павлов P.A. Взаимодействие сульфида меди с высокомедистыми железистыми шлаками // Цветные металлы. 1998. — № 3. — С. 17−21.
  110. Г. М., Фоменко О. Ю., Ледяева О. Н. Применение сканирующей электронной микроскопии в решении актуальных проблем материаловедения // Journal of Siberian Federal University. Chemistry. 2009. — № 2. — C. 287−293.
  111. Цифровой реометр BROOKFIELD DV-III+: руководство № M/98−211-A0701. -Мидлборо, США, 2007. С. 65−66.
  112. Д.Ф., Окулова Е. П., Глушкова З. А. Минералогические исследования ни-кельсодержащих шлаков процесса конвертирования черновой меди // Цветные металлы. -1985.-№ 3,-С. 45−48.
  113. Т.Б., Шляхтин O.A., Веряева Е. Методы термического анализа: Учеб. пособие- МГУ им. М. В. Ломоносова. М., 2011.
  114. В.И., Гусаров В. В. Термические методы анализа: Учеб. пособие- СПбГЭТУ (ЛЭТИ). СПб., 1999.
  115. А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы. Изд. 3-е. М.: Металлургия, 1974.
  116. Determination of solidus and liquidus in the system Cu-Ni by the spot technique / K. Ananthasivan, S. Balakrishnan, I. Kaliappan e.a. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. -№ 468. — P. 275−279
  117. ISO 11 357−1:2009. Plastics. Differential scanning calorimetry (DSC). Part 1: General principles. Switzerland: International Organization for Standardization, 2009.
  118. DIN 51 007:1994−06. Thermische Analyse (TA) — Differenz thermoanalyse (DTA) — Grundlagen. Deutschland: Deutsches Institut fuer Normung E.V., 1994.
  119. Гидростатическое взвешивание // Большая Советская Энциклопедия: официальный сайт. URL: http://bse.sci-lib.com/article010317.html (дата обращения: 21.09.2012).
  120. Плавка в жидкой ванне / A.B. Ванюков, В. П. Быстрое, А. Д. Васкевич и др. М.: Металлургия, 1988.
  121. Density and molar volume of liquid Ni-Co binary alloys / L. Fang, F. Xiao, Y.F. Wang e.a. // Materials Science and Engineering. 2006. — № 132. — P. 174−178.
  122. A.H. Изучение состава, структуры и условий расслаивания штейно-шлаковой эмульсии при плавке в жидкой ванне: диссертация канд. техн. наук. М., 1981. -241 с.
  123. Исследование вязкости расплавов меди огневого рафинирования на усовершенствованном вискозиметре с автоматической регистрацией данных / А. Н. Смирнов, Ю. Д. Савенков, М. В. Епишев и др. // HayKOBi пращ ДонНТУ. Металурпя 2009 — Вып. 11 (159).-С. 206−214.
  124. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М: Химия, 1971-
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?