Повышение эффективности изготовления рабочих поверхностей роторов винтовых компрессоров дисковым инструментом
Диссертация
Выявленное явление уменьшения погрешности изготовления профиля ротора при заданном фиксированном отклонении радиуса инструмента путем изменения угла его установки позволит в 3 раза повысить точность изготовления винтовых поверхностей заданным дисковым инструментом и увеличить производительность фасонных фрез за счет большого количества переточек без выдвижения режущих зубьев ножей… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. Современное состояние и тенденции развития технологии производства роторов винтовых компрессоров
- 1. 1. Роторы, как важнейшие элементы винтовых компрессоров
- 1. 2. Методы формообразования сложных винтовых поверхностей
- 1. 3. Методы определения профиля образующей исходной инструментальной поверхности
- 1. 4. Влияние погрешностей технологической системы на точность изготовления винтовой поверхности
- 1. 5. Цели и задачи настоящей работы
- Глава 2. Разработка метода определения координат профиля режущей поверхности дискового инструмента для формообразования винтовой поверхности ротора
- 2. 1. Алгоритм решения задачи определения координат профиля инструментальной поверхности дискового инструмента
- 2. 2. Определяющие параметры винтовых поверхностей роторов ВК
- 2. 3. Аналитический метод расчета профиля инструментальной поверхности
- 2. 3. 1. Решение задачи определения координат точек профиля инструментальной поверхности
- 2. 3. 2. Поиск решения трансцендентного уравнения
- 2. 3. 3. Определение координат профиля инструмента
- 2. 4. Контрольное решение задачи определения координат точек профиля инструментальной поверхности методом общих нормалей и по предлагаемому методу
- Глава 3. Математическое моделирование процесса формообразования винтовых поверхностей роторов винтовых компрессоров дисковым инструментом с учетом возникновения подреза
- 3. 1. Математическое моделирование процесса формообразования винтовой поверхности детали
- 3. 2. Определение геометрической модели исходной инструментальной поверхности
- 3. 3. Аналитический метод определения координат профиля винтовой поверхности по исходным координатам точек инструментальной поверхности
- 3. 3. 1. Определение величины угла наклона касательной к профилю в искомой точке ротора в торцевом сечении по исходным данным профиля инструмента
- 3. 3. 2. Вывод аналитической зависимости, связывающей координаты точек инструментальной и винтовой поверхностей
- 3. 3. 3. Поиск решения трансцендентного уравнения
- 3. 3. 4. Определение координат профиля ротора
- 3. 4. Контрольное сравнение координат
- 3. 5. Определение возможности возникновения подреза профиля ротора и его величины
- 3. 5. 1. Методика определения наличия подреза профиля ротора
- 3. 5. 2. Определение глубины подреза профиля ротора
- 4. 1. Основные параметры технологической системы, влияющие на точность изготовления винтовой поверхности ротора
- 4. 2. Анализ влияния величин технологических погрешностей на отклонение координат при различном числе зубьев ротора
- 4. 2. 1. Влияние величины отклонения расстояния между осями ротора и инструмента dA
- 4. 2. 2. Влияние величины отклонения положения инструмента относительно базовой плоскости dZf
- 4. 2. 3. Влияние величины отклонения угла установки инструмента
- 4. 2. 4. Влияние величины отклонения радиуса инструмента dRf
- 4. 2. 5. Исследование влияние совокупности изменений технологических отклонений
- 4. 3. Анализ влияния величин технологических погрешностей на отклонение координат при обработке инструментом различного диаметра
- 4. 3. 1. Влияние величины отклонения расстояния между ротором и инструментом dA
- 4. 3. 2. Влияние величины отклонения положения инструмента относительно базовой плоскости dZf
- 4. 3. 3. Влияние величины отклонения угла установки инструмента
- 4. 3. 4. Влияние величины отклонения радиуса инструмента dRf
- 4. 4. Экспериментальное подтверждение теоретических исследовании
- 4. 4. 1. Расчет профиля дисковой фрезы и моделирование процесса формообразования
- 4. 4. 2. Апробация процесса в производственных условиях
- 4. 4. 3. Результаты измерений и их анализ
Список литературы
- Абдреев М.М. Методика расчета дисковых фрез для нарезки роторов винтовых компрессоров. // Тезисы докладов VI НТК молодых специалистов «Исследование, конструирование и технология изготовления компрессорных машин», Казань, Сентябрь 24−25, 2002, с. 44−45.
- Абдреев М.М., Налимов В. Н. Методика расчета дисковых фрез для нарезки роторов винтовых компрессоров. // Компрессорная техника и пневматика № 12, 2002, с. 16−17.
- Амосов П.Е., Бобриков Н. И., Шварц А. И., Верный A.JI. Винтовые компрессорные машины. Справочник. JL: «Машиностроение», 1977. -256 с.
- Андреев П.А. Винтовые компрессорные машины. JL, Судпромгиз, 1961. -251 с.
- Андреев П. А. Шварц А.И., Хисамеев И. Г. Теоретическое исследование влияния профилей зубьев роторов на энергетические показатели винтового компрессора. Труды ЦКТИ, вып.127, 1975, с.8−15.
- Андреев П.А., Шварц А. И. Выбор профиля зубьев роторов для машин типоразмерного ряда винтовых компрессоров сухого сжатия. -«Химическое и нефтяное машиностроение», 1973, № 11, с. 9−10.
- Андреев П.А., Шварц А. И. Основные геометрические характеристики профилей роторов винтового компрессора. В сб.: «Компрессорные и дутьевые машины». JL, 1970, вып.102, с.133−141.
- Анишина Р.Т., Верный A.JL, Налимов В. Н., Шварц А. И. Зацепление винтовой машины с ассиметричными профилями зубьев ведущего и ведомого роторов. Патент РФ № 1 733 696, 1993.
- Борисов А.Н. Общая задача теории формообразования поверхностей. Материалы международного семинара «Современные технологические и информационные процессы в машиностроении». Орел: ОрелГПИ, 1993, с. 96−105.
- Верный A.Jl., Налимов В. Н., Шварц А. И. Зубчатое зацепление винтовой машины. Патент РФ № 1 401 158, 1993.
- Винты винтовых компрессоров. Основные размеры. ГОСТ 23 005–78. Издание официальное. Госкомитет стандартов Совета Министров СССР. М., 1978, 5 с.
- Винты винтовых компрессоров. Допуски. ГОСТ 23 005–78. Издание официальное. Госкомитет стандартов Совета Министров СССР. М., 1978, 8 с.
- Воробьев В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. Автореферат дис. канд. тех. наук, М.: Мосстанкин, 1950. -20с.
- Гавриленко В.А. Геометрическая теория эвольвентных зубчатых передач. М., Машгиз, 1949.
- Гречишников В.А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений. М.: Мосстанкин, 1979. -27 с.
- Гречишников В.А., Кирсанов Г. Н. Проектирование дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей // Машиностроитель, № 10, 1978, с. 16−17.
- Гречишников В.А., Юнусов Ю. С., Чемборисов Н. А. Формирование информационно-поисковай системы инструментального обеспечения автоматизированного производства и проектирования САПР РИ. М.: Машиностроение, 2000. 223 с.
- Гринпресс Б.Л. Винтовые компрессоры. Научно-технический реферативный сборник. Вып. 1. М., 1964 (ЦИНТИАМ).27.