Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами

Диссертация: Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Необходимо отметить, что дробление и грохочение аглоспека не гарантирует получения агломерата с прочностью, достаточной для того, чтобы противостоять высоким механическим нагрузкам непосредственно при загрузке в доменную печь и при низкотемпературном восстановлении в ее шахте. Для этого наряду с получением требуемого гранулометрического состава агломерат должен быть механически стабилизирован… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА С ВЫСОКИМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ СВОЙСТВАМИ
    • 1. 1. Основные теоретические представления о прочности и разрушении железорудных аглоспеков
      • 1. 1. 1. Свойства и роль минерального скелета аглоспеков в формировании их прочностных характеристик
      • 1. 1. 2. Макроструктура аглоспеков и ее роль в формировании свойств агломерата
      • 1. 1. 3. Влияние режима нагружения при разрушении на гранулометрический состав агломерата
    • 1. 2. Некоторые технологические аспекты формирования физических и физико-химических свойств агломерата
    • 1. 3. Выводы и задачи исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАЗРУШЕНИЯ АГЛОСПЕКА В ПРОЦЕССЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Основные рабочие гипотезы и общая методология выполнения исследований
    • 2. 2. Исследование разрушения аглоспека при квазистатическом деформировании
      • 2. 2. 1. Характеристика объекта и методика проведения исследований
      • 2. 2. 2. Результаты исследований и их обсуждение
    • 2. 3. Закономерности изменения выхода мелочи 0−5 мм при разрушении аглоспека динамическим нагружением
    • 2. 4. Изменение гранулометрического состава продуктов разрушения аглоспеков в процессе дезинтеграции
    • 2. 5. Особенности разрушения кусковых фрагментов аглоспека в различных условиях нагружения
    • 2. 6. Обсуждение результатов исследований процесса разрушения и
  • выводы по разделу
  • 3. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СВОЙСТВ ГОТОВОГО АГЛОМЕРАТА ОТ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ АГЛОСПЕКА И РЕЖИМА СПЕКАНИЯ
    • 3. 1. Режим спекания и свойства опытных агломератов
    • 3. 2. Исследование макроструктурных характеристик аглоспеков
      • 3. 2. 1. Методика структурных исследований и количественной оценки структурных характеристик
      • 3. 2. 2. Структурные характеристики аглоспеков
      • 3. 2. 3. Структурные характеристики фрагментов аглоспеков
    • 3. 3. Исследование вещественного состава агломератов
      • 3. 3. 1. Вещественный состав агломератов из гидрогетитового концентрата
      • 3. 3. 2. Вещественный состав агломератов из магнетитовых концентратов
      • 3. 3. 3. Анализ дисперсии минерального состава аглоспеков
    • 3. 4. Анализ зависимости свойств аглоспека от структуры
    • 3. 5. Анализ роли трещинообразования в формировании гранулометрического состава и свойств агломерата
      • 3. 5. 1. Исследование упругих и прочностных характеристик минеральных фаз аглоспеков
      • 3. 5. 2. Исследование процессов трещинообразования при охлаждении аглоспеков
      • 3. 5. 3. Исследование трещинообразования при нагреве и восстановлении агломерата
    • 3. 6. Статистические модели связи режима спекания и структуры аглоспека с его разрушаемостью и свойствами агломерата
    • 3. 7. Выводы по разделу
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ И РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ЕГО УЛУЧШЕНИЯ
    • 4. 1. О рациональной крупности твердого топлива для агломерации
    • 4. 2. Исследование прочностных свойств и закономерностей разрушения твердого топлива
      • 4. 2. 1. Методика проведения исследований
      • 4. 2. 2. Результаты исследований разрушения твердого топлива в режиме жесткого нагружения
      • 4. 2. 3. Разрушение твердого топлива в режиме мягкого нагружения
    • 4. 3. Промышленные испытания и внедрение мероприятий по совершенствованию измельчения твердого топлива
      • 4. 3. 1. Анализ существующих технологий подготовки твердого топлива и опробование новых режимов измельчения
      • 4. 3. 2. Совместное измельчение коксовой мелочи с мягкими рудными добавками
    • 4. 4. Выводы по разделу
  • 5. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ШИХТЫ ПРИ
  • ОКОМКОВАНИИ
    • 5. 1. Основные требования к качеству окомкованной шихты
    • 5. 2. Закономерности формирования гранул агломерационной шихты в барабанах
      • 5. 2. 1. Структурно- механические изменения в гранулах и механизм окомкования агломерационной шихты в барабанах
      • 5. 2. 2. Теоретические основы расчета параметров процесса окомкования агломерационной шихты во вращающихся барабанах
        • 5. 2. 2. 1. Образование и рост зародышей
        • 5. 2. 2. 2. Формирование гранулометрического состава окомкованной шихты
        • 5. 2. 2. 3. Уплотнение гранул окомкованной шихты
    • 5. 3. Выводы по разделу
  • 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЖИМОВ СПЕКАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ УЛУЧШЕНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ АГЛОМЕРАТА
    • 6. 1. Технологические возможности улучшения гранулометрического состава доменного агломерата
    • 6. 2. Промышленные испытания и освоение технологии получения агломерата с пониженной массовой долей монооксида железа из шихты на основе гидрогетитового концентрата
    • 6. 3. Совершенствование системы загрузки агломашин при спекании грубозернистой шихты на аглофабрике №
  • КарМК
    • 6. 4. Промышленные испытания технологии получения агломерата с рециркуляцией части отходящего газа
    • 6. 5. Выводы по разделу."

Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

История агломерации как метода окускования мелких фракций железных руд и концентратов насчитывает более 100 лет. Прошедший период характеризовался ее интенсивным развитием. В 1985 — 1990 годах металлургическая промышленность СССР имела 170 агломерационных машин с общей площадью спекания около 15 800 м². Объем производства агломерата в этот период достиг 143−151 млн. т в год. Несмотря на опережающее в последние десятилетия развитие производства железорудных окатышей, на большинстве отечественных и зарубежных металлургических предприятий агломерат остается наиболее массовым компонентом доменной шихты.

Применение в доменной плавке агломерата, особенно офлюсованного, позволило в свое время резко повысить ее технико-экономические показатели. Улучшение качества железорудного агломерата и сейчас остается одним из главных факторов уменьшения расхода кокса, увеличения производительности доменных печей и улучшения качества выплавляемого чугуна. В первую очередь это относится к нашей стране, где агломерационное производство развивалось оригинальным путем, характерной чертой которого является высокая степень использования тонких концентратов и, как следствие, спекание шихт с низкой газопроницаемостью. Несмотря на многолетний производственный опыт и большой объем научных исследований, производство высококачественного агломерата из таких шихт представляет собой еще весьма сложную, но в то же время важную и актуальную научно-техническую задачу.

Недостатки агломерации шихт с высоким содержанием концентратов проявляются, прежде всего, в том, что разрушение полученного из них аглоспека в процессе механической обработки и передачи к доменным печам сопровождается образованием значительного количества мелких (пылевидных) фракций. В то же время ровный ход доменной печи и, соответственно, ее высокая производительность при низком удельном расходе кокса возможны лишь при выполнении весьма высоких треоовании к крупности (кусковатости) шихтовых материалов [1−6]. Увеличение содержания мелочи 0−5 мм в железорудной части шихты доменной печи на 1% (абс.) приводит к снижению производительности последней и увеличению расхода кокса на 0,4 -0,7% и более [7,8].

Теоретические исследования и расчеты, а также практика работы доменных печей, показали, что крупность агломерата должна находиться в пределах 5−40(50) мм [9, 10]. Некоторые авторы называют и более узкие диапазоны требуемой крупности, например, 10−30 мм [11], 10−20 мм [12], 10−25 мм[13], 10−40 мм [14]. Авторы [15,16] считают, что для крупных и сверхмощных доменных печей оптимальной крупностью является 15−40 мм.

Получение агломерата с вышеуказанным гранулометрическим составом, безусловно, технически возможно путем организации дробления и многостадийного грохочения аглоспека на вибрационных грохотах, что и осуществлено на ряде современных предприятий [17−19]. Однако технология получения прочного, легковосстановимого агломерата с заданным верхним пределом крупности и практически полным отсевом класса 0−5 мм реализована только при спекании определенного класса шихт с низким содержанием кремнезема и высокой газопроницаемостью в слоях высотой 500−700 мм [18−23]. Предприятия некоторых японских фирм добились снижения выхода возврата до 90−150 кг/т агломерата и успешно продолжают работы по дальнейшему увеличению выхода годного[24−27].

При спекании мелкозернистых шихт с высоким содержанием концентратов аналогичных показателей получить не удается: доля мелких классов (0−5 мм, 5−10 мм) достигает значительной величины уже в процессе обработки спека на аглофабриках и существенно возрастает в процессе перегрузок при транспортировке агломерата в доменный цех. На мощных отечественных аглофабриках, предназначенных для агломерации тонкоизмельченных концентратов, в процессе механической обработки и транспортировки до половины спека переходит в класс 0−5 мм, причем доля последнего в агломерате, отгружаемом в доменный цех, даже в периоды стабильной работы в постоянных сырьевых условиях достигает 11−18% [28−31]. Чем больше мелких (0−10 мм) классов образуется в процессе разрушения аглоспека, тем больше мелочи 0−5 мм остается в скиповом агломерате даже при наличии нескольких (двух и более) стадий грохочения.

Необходимо отметить, что дробление и грохочение аглоспека не гарантирует получения агломерата с прочностью, достаточной для того, чтобы противостоять высоким механическим нагрузкам непосредственно при загрузке в доменную печь и при низкотемпературном восстановлении в ее шахте [32−39]. Для этого наряду с получением требуемого гранулометрического состава агломерат должен быть механически стабилизирован [40,41]. Однако стабилизация, являясь эффективным средством снижения расхода кокса и повышения производительности доменных печей [40−43], приводит к дополнительному образованию мелочи 0−5 мм, повышению доли оборотных продуктов в агломерационной шихте, уменьшению выхода годного и снижению производительности агломашин [40,44]. При этом возрастают затраты на производство (в первую очередь, на энергоносители: газ, твердое топливо, электроэнергию) и увеличиваются выбросы вредных веществ в атмосферу [45], что существенно ухудшает результаты технологии [46−48].

Увеличение содержания топлива в шихте задачу стабилизации гранулометрического состава не снимает и приводит, как правило, к ухудшению восстановимое&tradeагломерата. В то же время известно, что при работе доменных печей только на агломерате снижение его восстановимое&tradeна 1% вызывает увеличение расхода кокса на 4 кг/ т чугуна [49], а уменьшение содержания РеО в агломерате на 1% дает уменьшение расхода кокса на 5,6 кг/ т чугуна [50].

Таким образом, получение легковосстановимого, малоразрушающегося как при механической обработке и стабилизации, так и при восстановлении аглоспека является эффективным средством улучшения показателей как агломерационного, так и доменного процессов и, поэтому, представляет собой одну из наиболее актуальных задач совершенствования технологии агломерации.

Современная теория и практика агломерации имеет значительные достижения в области получения высококачественного агломерата [47,51]. 'Этому способствовали исследования многих отечественных и зарубежных ученых. Работами С. Т. Ростовцева, В Я. Миллера,.

B.И.Коротича выявлены базовые закономерности формирования структуры аглоспека при жидкофазном спекании. В Л. Миллером,.

C.В.Базилевичем, Б. Ф. Вегманом произведена системная классификация структур, изучены свойства агломератов с различной структурой. Г. В. Коршиковым установлены закономерности формирования агломерата из окомкованных шихт. Значительным вкладом в исследование зависимости свойств окускованных железорудных материалов от структуры являются работы Ю. С. Юсфина. С. В. Шаврина, И .П .Худорожкова, ВА. Уткова, ТЛ. Малышевой, В Л. Лядовой, Г. Г. Ефименко, С. В. Смирнова и, в последние десятилетия, работы японских исследователей. Значительный вклад в развитие теории и технологии получения высококачественного доменного агломерата внесен работами Д. Г. Хохолова, Н. МЛкубцинера, Л .И .Каплуна, И. К. Борискина и других отечественных и зарубежных ученых. Однако многие вопросы, определяющие возможности управления процессами получения малоразрушающегося агломерата с необходимым гранулометрическим составом и свойствами, а также пути формирования заданной структуры агломерационного спека и выбора адекватных ей параметров разрушения при механической обработке остаются еще не изученными. Существующие результаты исследований дают неоднозначное и, в основном, лишь качественное их толкование [44, 52−62], а возможности традиционных научных подходов в значительной степени исчерпаны.

Анализ показал, что решение указанных вопросов требует разработки и использования новых подходов и методик исследования, их соответствующего аппаратурного оформления, накопления новых научных данных о связи процессов шихтоподготовки и режима спекания с параметрами получаемой структуры аглоспека, поведении аглоспеков с различной структурой в различных условиях разрушения, связи свойств агломерата со структурой аглоспека, а также выполнения совместного комплексного анализа полученных результатов, что и было предпринято в данной работе. Значительная часть работы посвящена также разработке и практическому совершенствованию технологических операций получения малоразрушающегося агломерата с улучшенными свойствами в промышленных условиях.

Работа выполнялась в соответствии с координационными планами НИР МЧМ СССР по направлению «Агломерация руд и концентратов» на 1974 -1990 гг., а также в порядке личной инициативы автора.

Целью настоящей работы является развитие научных основ процесса получения стабилизированного доменного агломерата с высокими физическими и физико-химическими свойствами и их практическое применение для уменьшения образования мелких фракций в процессе разрушения ашоспека и повышения его качества путем выбора рациональных технологических режимов подготовки шихты, спекания и механической обработки, а также для анализа и прогнозирования эффективности различных инженерных мероприятий. Главная задача работы заключается в разработке методики и реализации системного исследования, позволяющего выявить основные закономерности, связывающие параметры подготовки шихты, процесса спекания, получаемой структуры аглоспека, характеристики его разрушения, физические и физико-химические свойства агломерата. Методика исследования. В основу работы положен комплексный анализ зависимости качества доменного агломерата от параметров формируемой в процессе спекания структуры ашоспека и влияния на параметры структуры режима подготовки и спекания шихты. Основу экспериментальной части составляет прямое измерение и совместный многомерный статистический анализ большого числа параметров, определяющих режим спекания, структуру, характер разрушения и свойства аглоспека. Для этого использованы как стандартные методики спекания, исследования физических и физико-химических свойств агломерата, традиционные методы изучения состава и структуры твердых тел (минералогический, фазовый химический, микрозондовый, рентгеноструктурный анализы), так и оригинальные, ранее не применявшиеся при исследовании аглоспека, методы и аппараты для изучения структуры, физико-механических свойств структурных элементов и особенностей их разрушения. Для исследования структурных характеристик аглоспека использован метод стереологического анализа на основе автоматического анализатора изображений. Изучение кинетики разрушения аглоспека при механическом нагружении и свойств его минеральных фаз при микродеформировании производили с помощью метода синхронной регистрации параметров нагружения и акустической эмиссии, возникающей при появлении трещин. Для изучения кинетики трещинообразования при охлаждении и восстановлении разработана и использована методика одновременной регистрации изменения температуры, массы образца и параметров акустической эмиссии. При исследовании прочности частиц твердого топлива использована методика и установка, позволяющая осуществлять статистическую оценку прочностных характеристик множества частиц. Специальные установки разработаны и использованы для исследования влияния характера нагружения (энергии, скорости удара и деформации) на разрушение кусков агломерата и частиц топлива в динамическом режиме.

Научная новизна.

Впервые проведен многофункциональный комплексный анализ взаимосвязи параметров спекания, параметров структуры и параметров разрушения спека.

Впервые с помощью метода регистрации акустической эмиссии получены данные о характере и кинетике трещинообразования в аглоспеках с различной структурой под действием механического нагружения, а также внутренних напряжений при охлаждении и восста новлении.

Выявлены закономерности дезинтеграции аглоспека при механическом нагружении, разработана описывающая их математическая модель. Найдены параметры, характеризующие разрушаемость аглоспека не зависящие от энергии разрушения, определены наиболее существенные факторы, влияющие на их величину.

Обнаружено, что процесс дезинтеграции аглоспека кроме стадий активного разрушения и относительной стабилизации включает стадию первичного разрушения (раскрытия), на которой выход мелких классов определяется только различием параметров структуры аглоспека и структурных элементов, которые он вмещает. Объяснен механизм первичного раскрытия аглоспека.

Впервые с использованием методов стереологичеекого анализа получены количественные данные о параметрах макроструктуры элементов аглоспека: величине межблочной пористости, размерам, форме, периметру, удельной поверхности пор и блоков.

Получены новые данные по упругим и прочностным свойствам минеральных фаз реальных аглоспеков, их трещиностойкости, величине дисперсии минерального состава и свойств минеральных фаз.

Впервые выполнен статистический анализ зависимости гранулометрического состава и свойств агломерата от комплекса параметров макрои микроструктуры аглоспекаустановлено доминирующее влияние параметров макроструктуры (объемной доли и диаметра межблочных пор, а также удельной поверхности контакта межблочных пор и блоков) на процесс разрушения аглоспека и физические свойства получаемого агломерата.

Найдены многомерные статистические модели, адекватно отражающие изменение параметров макрои микроструктуры агломерата в зависимости от температурно-временных параметров спекания и среднего расстояния между поверхностями топливных частичек в слое шихты.

Выявлены возможности управления соотношением свойств агломерата путем регулирования крупности твердого топлива.

Выявлен характер влияния физических свойств (прочности и дисперсии прочности) топливных частиц и параметров нагружения на процесс формирования гранулометрического состава твердого топлива при измельчении.

Установлено влияние механики движения частиц в комкуемом слое на механизм роста гранулпредложена математическая модель формирования зародышей, роста и уплотнения гранул в пересыпающемся слое при окомковании.

Практическая ценность.

Установленные зависимости между режимом спекания, структурой аглоспека, характеристиками его разрушаемости и свойствами агломерата положены в основу контроля и управления аглопроцессом для получения заданных свойств агломерата, а также для анализа и прогнозирования эффективности различных мероприятий по повышению его качества.

Предложены технические решения и способы, позволяющие целенаправленно изменять структуру и свойства аглоспека с целью улучшения комплекса свойств агломерата.

Разработаны принципы рационального разрушения аглоспека, а также ряд способов и устройств для их реализации.

Разработаны схемы селективного измельчения твердого топлива для агломерации, учитывающие физические свойства его частиц.

Разработаны основы методики расчета технологических параметров барабанных окомкователей, а также способы и устройства для улучшения окомкования шихты в направлении, обеспечивающем повышение качества агломерата.

Найдены и испытаны режимы эффективного использования для повышения качества агломерата технологии спекания с рециркуляцией отходящего аглогаза.

Реализация результатов работы. В промышленности реализован ряд технических решений, направленных на улучшение гранулометрического состава агломерата, и комплексное улучшения его технологических свойств. К ним относятся: технология получения агломерата с пониженной долей монооксида железа на аглофабрике № 2 Карагандинского металлургического комбината (а. с. СССР № 1 452 855) — система загрузки агломашин (а. с. СССР № 1 089 383) на аглофабрике № 1 КарМК: совместное измельчение твердого топлива с мягкими рудными добавками на аглофабрике Бакальского рудоуправлениярежим увлажнения шихты в барабанах окомкователях на аглофабрике Качканарского ГОКаспособ совершенствования процесса спекания шихты на Карагандинском меткомбинате (а. с. СССР № 1 047 977). Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию (а. с. СССР № 1 027 245) внедрен на аглофабрике ДМК им. Дзержинского (г. Днепродзержинск).

Прошла промышленное опробование технология получения агломерата с рециркуляцией аглогаза в аглоцехе № 2 ОАО «Северсталь» .

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на научно-технической конференции «Комплексная переработка руд Лисаковского месторождения «(Караганда, 1973 г.), на Всесоюзном научно-техническом совещании доменщиков (Липецк, 1973 г.), на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Интенсификация агломерационного процесса и улучшение качества агломерата при спекании тонкоизмельченных концентратов» (Липецк, 1975 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции молодых специалистов по проблемам обогащения и окускования полезных ископаемых (Ленинград, 1978 г.), на VI научно-технической конференции УПИ (Свердловск, 1979 г), на И региональной научно-технической конференции «Комплексное использование руд Лисаковского месторождения» (Темиртау, 1982 г.), на Всесоюзной конференции «Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке» (Днепропетровск, 1980 г.), на Республиканском семинаре «Теплотехника и газодинамика процессов окускования железорудных материалов» (Киев, 1986 г.), на Международной конференции «Interprogress — metallurgy» (1 st International Symposium. Czechoslovak Scientific-Technical Society. Kosice-Bratislava, 1990), на Национальной научно-технической конференции с международным участием «Новые и усовершенствованные технологии для окускования сырья и производства чугуна и ферросплавов» (г. Варна, 1990 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии» (Днепропетровск, 1985 г.), на.

II Международном конгрессе доменщиков (Тула, 1992 г.), на.

III Международном конгрессе доменщиков (Новокузнецк, 1995 г.), на Межгосударственной научно-технической конференции «Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века» (Магнитогорск, 1996 г.), на совещании агломератчиков СНГ и России (Череповец, 1998 г).

Положения диссертации, вынесенные на защиту. Результаты многопараметрических исследований структурной иерархии спека и процессов разрушения при механическом нагружении, под действием внутренних напряжений при охлаждении аглоспека и восстановительно — тепловой оораоотке с помощью метода регистрации акустической эмиссии.

Аналитическая модель изменения гранулометрического состава аглоспека в процессе механического разрушениясистема показателей, характеризующих разрушаемость аглоспека, не зависящих от энергии разрушения.

Методика и результаты комплексного исследования связи параметров процесса спекания, структуры и свойств аглоспека, позволившие выявить основные причины разрушения, увязать режимы получения агломерата заданного гранулометрического состава с высоким уровнем физических и физико-химических свойств.

Результаты комплексного анализа роли физических свойств топливных частиц в процессе формирования гранулометрического состава твердого топлива при разрушении и принципы его рационального измельчения.

Результаты исследования механизма формирования гранул шихтыаналитическая модель формирования гранулометрического состава шихты при окомковании.

Способы подготовки шихты, спекания и обработки аглоспека, эффективность которых подтверждена практическим использованием на предприятиях России и СНГ.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 60 научных трудах, в том числе 22 авторских свидетельствах и патентах на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 397 наименований и 7 приложенийизложена на 371стр. машинописного текста, включая 108 рис. и 56 таблиц.

6.5. Выводы по разделу.

1 .Анализ технологии производства агломерата из шихт с высоким содержанием концентратов на аглофабриках России и СНГ показал, что причинами высокого выхода мелких (0−5 мм) классов при разрушении аглоспека в промышленных условиях являются неудовлетворительные параметры как структуры, так и режима разрушения. Главной причиной высокого выхода мелочи является формируемая макроструктура аглоспека, предопределяющая низкую долю вещества в блоках требуемого размера и высокий выход мелочи при первичном разрушении.

2.Результаты промышленных экспериментов подтвердили правильность выводов, сделанных на основании теоретических и экспериментальных исследований. За счет направленного изменения режима спекания и структуры аглоспека достигнуто значительное уменьшение разрушаемое&tradeи улучшение свойств промышленных агломератов. Внедрены новые технические решения по совершенствованию режима спекания и загрузки шихты на агломашины. Получен значительный экономический эффект.

3.Показаны практические способы снижения разрушения агломерата по тракту передачи от аглофабрики к доменному цеху. Доказано, что основой промышленной технологии механической обработки аглоспека должна быть стадиальная технология с ограничением деформации в жестком режиме нагружения, скорости и энергии удара в мягком режиме нагружения.

4. Показана возможность использования технологии спекания с рециркуляцией части отходящего газа с одновременным уменьшением разрушаемое&tradeаглоспека. Разработана методология, позволяющая рассчитать основные технологические показатели работы агломашины с РГ для любых конкретных шихтовых условий и параметров процесса спекания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе изложены результаты теоретических, экспериментальных и промышленных исследований, направленных на системный поиск и практическую реализацию путей улучшения гранулометрического состава и потребительских свойств железорудного агломерата. Для достижения поставленной цели изучены закономерности дезинтеграции аглоспека при разрушении, разработана методология и выполнен анализ структуры аглоспека, ее связи с параметрами процесса спекания и свойствами агломерата, разработаны режимы осуществления подготовительных операций технологии, обеспечивающих получение высоких потребительских свойств агломерата: дробления твердого топлива и окомкования шихты. Разработан и реализован на практике комплекс технических решений, позволивших улучшить гранулометрический состав, физические и физико-химические свойства доменного агломерата.

Выполненный комплекс теоретических и экспериментальных исследований позволил сформулировать и обосновать научные положения процесса формирования стабилизированного доменного агломерата с низким выходом мелких фракций и высокими потребительскими свойствами.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем.

1. Разработана методология, позволившая определить роль параметров структуры аглоспека и параметров процесса его разрушения в формировании гранулометрического состава и прочности агломерата.

2. Изучены закономерности механического разрушения аглоспека. Установлено, что процесс его дезинтеграции включает стадию первичного разрушения (раскрытия), выход мелких фракций (0−5 мм) на которой определяется только соотношением параметров структуры аглоспека и структурных элементов (блоков), которые он вмещает. Показано, что первичное раскрытие связано с многократной диссипацией энергии из-за разрыва связей между структурными элементами аглоспека, препятствующей накоплению внутренней энергии для его полного разрушения. Установлено, что элементы аглоспека в зависимости от структуры и прочности имеют различный характер и работу разрушения. Установлен вид функциональной зависимости выхода мелочи (0−5 мм) при разрушении аглоспека от энергии, затраченной на его дезинтеграцию. Разработана математическая модель расчета гранулометрического состава продуктов разрушения аглоспека. Найдены параметры, характеризующие его разрушаемоеть, не зависящие от энергии разрушения. Установлен характер влияния параметров нагружения на разрушаемоеть кусков аглоспека в динамическом режиме. Показано, что выход годного стабилизированного агломерата из аглоспека зависит от режима нагружения при разрушении и от свойств аглоспека при доминирующей роли последних. Установленные закономерности подтверждены многочисленными лабораторными и промышленными экспериментами, что позволяет предложить их для практического использования при построении моделей управления качеством агломерата и разработке рациональных схем его механической обработки на аглофабрике и транспортировки в доменный цех.

3. Впервые выполнен комплексный статистический анализ и установлена взаимосвязь между параметрами структуры аглоспека, характеристиками его разрушаемое&tradeи свойствами агломерата. Установлено, что доминирующую роль в формировании гранулометрического состава и прочности агломерата играют параметры макроструктуры аглоспека. Найдены параметры макроструктуры, необходимые и достаточные для характеристики и контроля его разрушаемости — это объемная доля межблочных пор, их средний размер и удельная поверхностьвместо них (как зеркальное отражение) могут быть использованы объемная доля, средний диаметр и удельная поверхность макроблоков. Выявлена зависимость разрушаемости аглоспека и свойств агломерата от указанных параметров макроструктуры. Полученные результаты открывают возможность целенаправленного поиска режимов подготовки и спекания агломерационной шихты для получения высококачественного агломерата с использованием относительно недорогих методов контроля и надежных контрольных параметров, позволяют анализировать и прогнозировать эффективность различных инженерных мероприятий по повышению качества агломерата и выбирать рациональные технологические режимы работы промышленных агрегатов.

4. Установлено, что параметры макроструктуры, требуемые для получения низкой разрушаемости аглоспека достигаются, прежде всего, максимальной объемной усадкой спекаемого материала, получаемой при равномерном прогреве, обеспечивающем минимальное количество неусвоенных элементов шихты. Найдены статистические модели связи параметров структуры аглоспека и процесса спекания. Установлены факторы, влияющие на размеры макроблоков агломерата.

5. Изучен комплекс свойств агломератов из различных шихт, полученных при использовании топлива различной крупности. Исследованы прочностные характеристики топливных частиц и закономерности их разрушения. Сформулированы требования к гранулометрическому составу твердого топлива для получения необходимого уровня свойств агломерата и принципы стадиального разрушения твердого топлива для агломерации. Установленные закономерности подтверждены промышленными экспериментами и дают всю необходимую информацию для настройки процесса измельчения твердого топлива на действующих предприятиях и проектирования новых рациональных схем измельчения,.

6, Изучен механизм и кинетика процесса окомкования агломерационной шихты в барабанах. Установлено влияние свойств шихты и механики движения частиц в комкуемом слое на механизм формирования гранул агломерационной шихты. Предложена математическая модель формирования зародышей, роста и уплотнения гранул в пересыпающемся слое при окомковании. Установлены факторы, позволяющие улучшать гранулометрический состав шихты в процессе окомкования: по возможности раннее увлажнение шихты мелким распылением воды, поддержание влажности на минимально допустимом уровне, рациональное соотношение диаметра, скорости вращения и степени заполнения барабана — окомкователя, а также принудительное разрушение формирующихся крупных гранул. Полученные результаты могут быть использованы при расчете технологических параметров окомкователей агломерационной шихты и улучшения процесса окомкования на действующих аглофабриках.

7. Внедрены в промышленность разработки по совершенствованию подготовки топлива, окомкования шихты и режима спекания. За счет направленного изменения структуры аглоспека достигнуто значительное уменьшение разрушаемости и улучшение свойств промышленных агломератов. По результатам исследований защищено более 20 изобретений. Четыре изобретения внедрены в производство. Использование результатов работы в промышленности позволило получить значительный экономический эффект, составивший в ценах до 1990 года 2325,5 тыс. руб. в год (приложение?).

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А. Металлургия чугуна.- М.: Металлургиздат, 1949.628 е.: ил.
  2. Н.И. Металлургия чугуна. -М.: Металлургиздат. 1952.639 е.: ил.
  3. А.Д. Доменный процесс. -М.: Металлургия,!966.- 510 с.: ил.
  4. Г. Г., Гиммельфарб A.A., Левченко В. Е. Металлургия чугуна.- Киев: Вища школа, 1970.- 488 е.: ил.
  5. В.Г. Движение материалов и газов в доменной печи: Справочник. ''Доменное производство''.- т.1. М.: Металлургиздат. 1963.- с. 504−521.
  6. В.П. Газодинамика доменного процесса. -М.: Металлургия, 1982.- 224 е.: ил.
  7. Е.Ф. Краткий справочник доменщика. -М.:Металлургия, 1981.-240 с.
  8. Фрыдл 3. Влияние состава шихты на удельный расход технологического топлива при производстве чугуна в ЧССР: Обзор по системе информсталь/И н-т «Черметинформация», — М., 1988.-вып.2(305).- 18 с.
  9. A.A., Котов К. И. Процессы восстановления и шлакообразования в доменных печах.- М.: Металлургия, 1982.- 328 е.: ил.
  10. Современные требования к качеству рудной мелочи для производства агломерата и концентратов. /Кортман X., Люнген Г.-В., Якобе В., ГуденауХ.В. // Черные металлы.-1988.-№ 21 .-с. 29−36.
  11. П. Логинов В. И., Соломатин С. М. Об оптимальной и предельной крупности шихтовых материалов // Металлург. 1968. -№ 4.- с.6−8.
  12. Л.Г. Основные технические направления развития доменного производства./ /Сталь. -1971. № 6. — с. 492−493.
  13. Формирование свойств насыпной массы доменного железорудного сырья./Улахович В. А. Котов А.П., Нетронин В. И. и др./ /Сталь. 1986. -Kq7.-C.H-18.
  14. Металлургическая и экономическая оценка применения агломерата и окатышей в доменном производстве./Некрасов З.И., Емельянов A.B., Гладков H.A. и др./ /Металлургия чугуна: Тематический отраслевой сборник.- M.: Мета ллургия, 1973.- № 1. с.5−17.
  15. Металлургия чугуна /Вегман Е.Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. Юсфин Ю.С.- М.: Металлургия, 1978.- 480 с.:ил.
  16. Е.Ф. Производство железорудного агломерата и окатышей.// Итоги науки и техники. /ВИНИТИ. Сер. Производство чугуна и стали. Т. 17, 1987.61 с.:ил.
  17. Л.И. Работа крупных агломерационных машин.: Обзор по системе «Информсталь'7Ин-т „Черметинформаиия“. М. 1985.-. вып.21(236).-34с.
  18. В.И., Бачинина С. Е. Агломерационные машины зарубежных металлургических предприятий./ И-нт „Черметинформация"(0бзорная информация. Сер. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна- вып.4.-40 с.)
  19. В. И. Бесмеянова Б.В., Александров Л. И. Рациональное использование энергетических ресурсов в агломерационном производстве.: Обзор по системе 41И нформсталь“ /И н-т „Черметинформация“ ,-М., 1989.- Вып. 14(347).- 40 с.
  20. Уменьшение содержания FeO в агломерате при спекании в слое большой высоты/Фудзии К., Хадзама К. Хосикума Е. и др./ /Ironmaking Conference Proceedings.-1996.- v.55.- с. 383−387. Англ.
  21. Технический процесс с толстым слоем на аглофабрике № 4 фирмы „Мицусима"/Мацумото К. Мацуда К., Накаяма И., Акицуки X.//47-th Ironmaking Conference Proceedings Toronto Canada. 1988. April 17−20.-v.47.- p.613−616.
  22. КАкачи. Т. Цудзии, КАмакава. Работа агломашин jNo2 в Кимицу с высокой производительностью и низкой себестоимостью агломерата / /Дзайре то пуросэсу. -1995.- т.8.- № 4.-с.908.
  23. М.Судзуки, С.Кисимото. М.Кавада. Работа агломашины № 4 в Фукуяме с высокой производительностью и выходом готового агломерата / /Дзайре то пуросэсу.-1995.- т.8.-№ 4.-с, 906.
  24. Повышение общего выхода агломерата на комбинате в Кэйхине/К.Ватанабэ, К. Вакимото, ЮЛмада и др./ / Дзайре то пуросэсу.-1995.- т.8.-№ 4.-с.907.
  25. Improvement of Productivitj of Siniering Plant at Nagoja Worke of NCS/Iochida H. Iida H., Kabuto S. at all/ /' /Ironmaking Conference Proceedings, 1996. -v.55.- p. 373−376. Англ,
  26. Совершенствование узла обработки спека один из путей повышения качества агломерата/Жунев А.Г., Коморников Г. И. .Худорожков И. П., Ершов М.П./7 Повышение качества окускованных материалов: Темат.сб.- Свердловск: Уралмеханобр, 1984. — с. З-11.
  27. Основные результаты и проблемы в подготовке железорудного сырья к плавке/ Губанов В. И. Смородинников A.B. Жунев А.Г.
  28. Дрожилов Л .А ./УСовершенстъование рудоподготовки и экономия энергоресурсовГГематхб.- Свердловск: Уралмеханобр, 1986.-c.4−13.
  29. К. Кистер Г. Исследование распада агломерата в доменной печи./УЧерные металлы.-1971 .-№ 4.-с.35−45.
  30. Работа доменной печи на различной железорудной шихте./Энгель X. Гребе К., Де Хааз Г. и др./УЧерные металлы.-1979.-№ 17.-с.З-8.
  31. Удове^-нко В. Г. Марсуверский Б.А., Новиков B.C. Исследование доменного процесса при выплавке передельного чугуна.//Сталь.-1985.-vNb8.-c.5−12.
  32. Фазовые превращения материалов при доменной плавке./ Балон И .Д., Буклан И. З. Муравьев и др. -М.:Металлургия. 1984.-152с.
  33. Standish N. Structure and permeability of belless charged sinter layers= Структура и газопроницаемость слоя агломерата, загружаемого в доменную печь посредством засыпного annapaTa//Tetsu~to-Hagane. I. Iron and Steel Inst. Ipon.-1983.-№ 12.-c.733.
  34. C.B. Пути повышения производительности и улучшение гранулометрического состава агломерата: Дис. д-ра техн. наук: 05.16“.02.(Защищена 1969-Утв. 1969) М., 1969.-c.452: ил.
  35. Е.В. Повышение эффективности производства агломерата за рубежом.//Бюллетень научно-технической информации „„Черная металлургия“, М. 1995.- вып. 19(1158). -с.5−19.
  36. Т. Новейшие достижения в агломерации железных руд /УТэцу то хаганэ. -1996.-т.82.-№ 12.-С.965−974.- Я п.(Новости черной металлургии за рубежом. „ЦНИИ и ТЭИЧМ“.-1997.-Ш.-с. 8−18.)
  37. В. Г. Першуков, А .А., Першуков В. А. Топливно-энергетические затраты на окускование железорудного сырья.// Сталь.-1995.- № 11.- с. 4−8.
  38. Kowalewski H./AViadomosci humicze.-1978.- № 8−9.-с.277−282.
  39. Экспериментальные исследования размягчения и плавления железных руд./ Takumoto Shiro, Vanagawo Toshio. Shimo Fumiaki и т. д.// Ниссан сэйхо чихо, Nisshin Steel Techn. Rept. -1982.-jNo46.-c. 1−14.
  40. Техника регулирования процесса расплавления при агломерации с использованием селективного окомкования межой фракции глинистой железной руды/Хача Т. Осио А., Накамура К. и др./ / Тэцу то хаганэ. -1997. -Т.83.- № 2.- с. 103−108. Яп.
  41. Справочник по обогащению руд. В 3-х т./ Гл. ред. О. С. Богданов. Т. 2. Основные и вспомогательные процессы.Ч. II Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика. -М.:Недра, 1974.- 452 с.:ил.
  42. Е.Ф. Процесс агломерации. -М.: Металлургия. 1963.-153с.:ил.
  43. Е.Ф. Теория и технология агломераиии.-М.:Металлургия. -1974.-288 е.: ил.
  44. И.П. Теоретические основы и исследование зависимости прочности агломерата от структуры: Дис. д-ра техн. наук: 05Л6.02.-(Защищена 26.05.75- Утв. 20.05.77)"-Свердловск, 1974.-47 Г е.:ил.
  45. В.А. Высокоосновный агломерат.-М.:Металлургия. 1977.156 е.: ил.
  46. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке.-М.'Металлургия. 1978.-208 е.: ил.
  47. ТЛ. Петрография железорудного агломерата.-М.:Наука. 1969.-166 е.: ил.
  48. М.С. Лядова BJL, Чугунова H .В. Ферритообразование в железорудном сырье. М.:Наука, 1990,-152 е.: ил.
  49. Теоретические основы и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке/Ефименко Г. Г. Симонов O.A., Губанов В, И. и др.//Бюллетень „Черная металлургия“. Мл-1981.-№ 2.-с. 12−27.
  50. Теория и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке: Тез. докл. всесоюзной науч.-техн. конференции. -Днепропетровск: ДМЕТИ, 1985.- 411с.
  51. Проблемы теории и технологии подготовки железорудного сырья для доменного процесса и бескоксовой металлургии: Тез. докл. всесоюзной науч.-техн. конференции.- Днепропетровск^МЕТИ. 1990.258 с,
  52. А.Н. Современный доменный процесс. М.: Металлургия. -1980. 304 е.: ил.
  53. М.Я. Экономия кокса в доменной плавке. М.: Металлургиздат. 1960 .- 144 е.: ил.
  54. Миллер В Л, Требования к качеству агломерата и мероприятия по его улучшению./(Труды научно-технического общества черной металлургии. -Т. ХУП.-М.:Металлургиздат, 1958.-е.285−302.
  55. В .Я. Обобщение опыта работы агломерационных фабрик./ЛГруды научно-технического общества черной металлургии. -Т. XVI11 .-М. :Металлургиздат, 1956.-е. 179−206.
  56. Д.Г., Якобсон А. П. Производство офлюсованного агломерата.-Свердловск: Металлургиздат. 1959.-160 с.
  57. М.С. Требования к качеству агломерата при современной технологии доменной плавки. //Производство чугуна.-1976“.- Ж2-С.93.
  58. Д.А. Механизм минералообразования и его влияние на металлургические свойства офлюсованного агломерата .Автореферат канд. дисс. :05.16.02./Д МИТИ .-Днепропетровск. 1961. -18с.
  59. Д. А. Литвинова Т.И. Механизм минералообразования при спекании офлюсованного агломерата// Сталь.-1960.-№ 5, — с.
  60. Д.А., Певцов В. П. Влияние технологических факторов на свойства и минералогический состав офлюсованного агломерата./ Сталь.-1960.-№ 7.-с,
  61. .А.Васильев Г. С. Исследование механических свойств основных компонентов железорудных агломератов.// Известия вузов. Черная металлургия.-1964.-№ 6.-с.23−25.
  62. Васильев Г. С. .Лившиц Б. А. О прочности минеральных фаз железорудных материалов .//Известия вузов. Черная металлургия.-1982-Jfel0.-c.41−43.
  63. А.И. Влияние состава и свойств жидкой фазы на прочность железорудного агломерата .//Известия АН ССС Р. Металлы.-1876.-j4q4.-c.6−8,
  64. P.C. Пузанков В. В. Получение офлюсованных и высокоосновных агломератов из лисаковского обжигмагнитного концентрата.//Известия вузов. Черная металлургия.-1 988.-Kq5.-c.
  65. В.А., Пермяков АЛ. Быков М. С. Механическая прочность магнезиального агломерата /7 Известия вузов. Черная металлургия.-1988.-Ж12.- с.20−25.
  66. Исследование свойств агломерата с различной основностью./ Иванов А. И., Самойленко Л .В.Горовая О. Н.,/7 Известия вузов. Черная металлургия.-1988.-№ 1 .-с.7−10.
  67. Освоение производства высокоосновного доменного агломерата на Череповецком металлургическом комбинате. / Пыриков А. Н., Невраев В. П., Жак А. Р., Хаустов В. А. //Сталь.-1989.-№ 8.-с.4−7.
  68. В.В., Новик ГЯ. Основы физики горных пород.-М.:Недра, 1978.-390с.
  69. Закономерности самопроизвольного разрушения аглоспеков. Ефименко Г. Г. Смирнов С.В., Княжанский М.М.и др. //Металлургия и коксохимия .-Киев,-1 984.-jNo84.-c.5−8.
  70. С.В., Куценко В. Ф., Базилевич Т. Н. Прочность агломерата из руд КМА. / Сталь.- 1965. № 5. -с. 385−392.
  71. Н.М. Исследования процесса производства и свойств офлюсованного агломерата.//Труды научно-технического общества черной металлургии. Том VIII. М.: Металлургиздат.-1956.-с.99−111.
  72. А.Н., Вегман Е. Ф., Башков В. А. и др. Исследование процесса термической обработки агломерата .//П одготовка металлургического сырья к плавке: Сб.науч.тр.-М.: Металлургия,-1969.-с.39−59.
  73. Промышленные опыты термической обработки агломерата. /Похвиснев А.Н., Каркачев В. Ф., Вегман Е. Ф. и др. // Металлург,-1968.-№ 7. -с.3−4.
  74. Е.Ф. Термическая обработка агломерата. ОБ юл. ЦНИИТЭИЧМ.-1964.-JMM 1 .-с.33−35.
  75. Получение высокопрочного агломерата./ Семик И. П. Ростембергский, А .В., Турин П. И. и др.// Металлург.-1970.-jnq7.-c.3−5.
  76. Влияние термообработки на качество железорудного агломерата.=Inference of heat treatment on iron ore sinter quality. Shelabi М.Е.Ш/ Sci. Sinter.-1989.-V.21 .-jMs2.-c.9i-96.-англ.-рез. рус., серб.-хорв.
  77. A.c. 184 891 СССР. МКИ С22В1/16.Способ повышения прочности агломерата./Вегман Е.Ф. (СССР) № 934 326/22−2 заяв. 19.12.64., опубл. 30.07.66. Бюл.№ 16 Открытия, Изобретения.
  78. Е.Ф. Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата: Дис. д-ра техн. наук:-3ащищена 1967: Утв. 1968.-М"-1967.-447с.
  79. Vegman E.P.-Mezcharadni vedesko-Technische conference Vysocopary.- Ortrava. 1970.
  80. Г. С. Влияние отжига и добавок MgO на прочность и минералогический состав агломерата.// Известия вузов. Черная металлургия.- 1968.-№ 4.-с.25−30,
  81. Исследование прочности агломерата в зависимости от режима его охлаждения./ Базилевич C.B. Башков В. А. Базилевич Т.Н.Гриценко Г. Б. //Сталь.-1966.-№ 10.-С.873−878.
  82. С .А., Вегман Е. Ф. Сопротивляемость минеральных фаз и структурных составляющих агломерата разрушению.// Известия вузов. Черная металлургия.-1970.-С.26−30.
  83. С .А. Исследование физических свойств минералогических составляющих агломерата и анализ их влияния на его прочность.Автореф.канд.дисс.:05.16.02.-М.:-1972.-28с.
  84. Минералогический состав и микроструктура Австралийских amoMepaTaB=Mineralogv and microtexturre of Australian iron ore sinters. Ostwald J.//BHP Techn. Bull.-1981 .-v.25.-№l .-s. 13−20.(анш.).
  85. V.R.// Ironmak. and Steelmak.- 1988.- v. l5.-№ 6.-s. 279−285.-англ. рез. нем., фр.
  86. Я.Б. Прочность и деформация в неравномерных температурных полях. /Сб. научных работ под ред. Фридмана Я. Б. M.Тосатомиздат.-1962.- с.3−29.
  87. Г. М. Строение и свойства неорганических стекол. М.: Стройиздат.-1966.-21 бс.-ил.
  88. К. оценке влияния на прочность агломерата микроструктурных напряжений, возникающих при его спекании. Сообщение 1./ Алексеева Н. П. Кашин В.В. и др. //Известия вузов. Черная металлургия.-1978.-Ш.-с.29−31.
  89. Влияние основности агломерата на структурные напряжения. Сообщение 1. /Алексеева Н.П., Кашин В. В. и др. //Известия вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 4.-с.26−28.
  90. Влияние некоторых факторов на структурные напряжения. Сообщение 2. /Алексеева Н.П., Кашин В. В. и др. //Известия вузов. Черная металлургия.-1978.-JMb6.-c. 17−18.
  91. H .С. Исследование влияния состава фосфоритового агломерата на его прочность.)/Комплексное использование минерального сырья.-1984.-jNq11 „-с.57−62.
  92. Напряженное состояние спеков гематита со стеклами различного состава. /Алексеев Д. Ф. Горбачев В.А.Евстюгин С. Н. и др. /У Известия вузов. Черная металлургия.-1981 ,-№ 8.-с. 16−20.
  93. Исследование напряжений в системе магнетит-феррит. /Алексеев Л. Ф. Горбачев В.А. Майзель Г. М. и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-1 979.-jNq6.-c. 13−16.
  94. Исследование напряжений в системе гематит-феррит кальция. /Алексеев Л.Ф., Горбачев В. А. Майзель Г. М. и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-1979.-№ 10.-е, 22−24.
  95. В .А. Майзель Г. М., Шаврин C.B. О механизме возникновения напряжений в железорудных окатышах.// Известия АН СС С Р.Металлы.-1978.-№ 2.-с.84−85,
  96. К вопрсу о предельных скоростях охлаждения однофазных и двухфазных окатышей./ Бутаков А. П. Горбачев ВА., Майзель Г. М и др. // Известия вузов. Черная металлургия.- 1979.-№ 2.-с.21−24.
  97. H 1. К оценке влияния на прочность агломерата микроструктурных напряжений, возникающих при его спекании. Сообщение 2./ Алексеева Н. П., Кашин В. В. и др .//Известия вузов. Черная металлургия.-1978.-№ 10.-с.40−42.
  98. А.Н. Изменение свойств агломерата и окатышей при восста новлении .//И еследова ние шихтовых материалов и процессов доменной плавки.М.:Металлургия. 1971 .-с.25−31.
  99. В. Ф. Губин Г. В., Дрожилов Л. А. и др. Исследование изменения прочности окатышей при восстановлении природным газом.// Исследование шихтовых материалов и процессов доменной плавки.М.?Металлургия. 1971 .-с.45−50.
  100. Взаимосвязь фазовых превращений и разрушения агломерата в процессе нагрева и восстановления. /Шашенков Л .PI. и др. /У Известия АН С СС Р.Металлы.- i 977.-jNq4.-c, 9- 12.
  101. В .А.Быков M .С. Изучение механической прочности агломерата ЗСМК./У Известия вузов. Черная металлургия.-1981.-№ 8.-с.24−28.
  102. В.Н., Колесанов Ф. Ф., Хлапонин Н. С. Прочность агломератов различной основности в процессевосстановления.//Оку скование железных руд иконцентратовл Свердловск).-1 978.-jNq5.-c.4 1 -46.
  103. Т.Исследование механизма разрушения агломерата при нагреве в условиях, близких наблюдаемым в доменной печи. /Потебня Ю. М. Толстунов В.Л. Рихтер Р. Г. и др.//Сталь.-1 979,-jNq4.-c.248−250.
  104. Л.И. Разрушение агломерата при восстановлении.//Металлург.-1973.-№ 12.-е. 10−11.
  105. В. И. Левченко В.И., Платонов Г. М. Изучение причин1. V *¦разупрочнения агломерата при низкотемпературном восстановлении.//
  106. Теоретические основы и технология подготовки металлургического сырья к доменной плавке. Сборник докладов республиканской науч.-ТСлН“ конференции -Днепропетровск.-1980.-С.64−65.
  107. Л.Ф., Горбачев В. А. Кузанов Д.З., Шаврин С. В. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. М.:Наука,-1983.
  108. В.А., Шаврин С. В. О механизме возникновения напряжений в процессе восстановления гематита.// Известия АН СССР.Металлы.-1980.-№ 3.-с.27−29.
  109. К. Кеддайние X., Штрикку К. П. Исследования низкотемпературного распада агломерата.// Черные металлы.-1980.-JSq17.-c.25,
  110. Влияние микроструктуры на свойства агломерата при восстановлении.5а1о Katsuhiko, Suzuki Satoru. Sawamura Yasumasa, Ono Katsuya./У „Тэцу то хаганэ“, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№ 15, — p.2215−2222(яп., рез.англ.).
  111. Совершенствование качества агломерата. Изучение свойств агломерата с малым количеством связи. /Furukawa Kazuhiro. //Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№ 4.- р.58(яп).
  112. Производство и проплавка агломерата с низким содержанием Si02. =Erzeugung und Verhuttung von SiCb -armem Sinter. /Peters KarlHeinz. Beer Hans, Beppler Erhard. Kowalski Wolfgang.//Stahl und Eistn.-1988.- v. 108.- № 22, — s. 1 -14.(нем).
  113. Улучшение восстановимости агломерата.2.Свойства агломерата с низким содержанием FeO и SiOa на аглофабрике № 3 завода „Тобата“ фирмы „Синншэцу,?.Hegi Yasunori е.а.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.-1981 ,-v, 67.-№l 2.-702(яп).
  114. Влияние SiOi и АЬОз на агломерацию.2. Прочность агломерата при восстановлении. Haruna Junsuke е.а.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap,.- 1981 .-v.67.-№l 2,-683(яп).
  115. Peters K.H. Development of Sinter and Hot Metal Production Thyssen Stal AG in the past 10 Years McMaster Symposium. 1984. Hamilton.Canada.
  116. ЗО.Беер X., Керстинг К., Ринне К. Повышение эффективности процесса и качества агломерата в фирме „Тиссен Шталь"//Steel Times International.-1987, — March.-p. 11−16.
  117. K.X., Люнген Г. Б. Состояния доменного производства в ФРГ.// Черные металлы.-1990.-№ 2.-с. 16−29.
  118. P.R. Osiwoid I., Hayes K.M. Исследование ферритов кальция в новой технологии производства агломерата с низким содержанием кремния.//Технический бюллетень ВНР,-1983.- 27(1).-47.
  119. Интенсификация производства и улучшение качества окатышей. Юсфин Ю. С. Пашков Н.Ф. Антоненко Л .К. и др. М.: Металлургия, 1994.240 с.
  120. F., Corte J.L. Совершенствование процесса агломерации на заводе в Дюнкерке.= Operational improvements at the USINOR Dunkirk № 3 sinter plant.// Proceedings of the 43th Ironmarking conference. Chicago.-1984.-№ 43.- p.81−99.“
  121. Кобуру Х&bdquo- Сато К. Влияние скорости охлаждения на показатель RDI агломерата.//' Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1984-v.70-№ 12−91(яп).
  122. Б. В. Антонова C.H. Фазовый состав железованадиевого качканарского агломерата и некоторые особенности его поведения при восстановлении./ТГруды Уральского НИИ черных металлов.-1973.-ШЯ.- с.37−41.
  123. Разработка и применение комплексной модели процесса агломерации железных руд. Kawaguchi Takazo. Sato Shun, Takata Kozo./У Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1987.-v.73.-Jsfel5.-p. 1940−1947(яп: рез.англ.).
  124. C.T. Мееров С. М. Агломерация криворожских железных руд//ДОМЕЗ.-1934.-№ 1 l-12.-c.7−39,
  125. Миллер В Л. Теоретические основы агломерации железных руд,// Труды научно-технического общества черной металлургии. Т. VIII.M.: Металлургиздат, 1956.- с. 152−179,
  126. В .Я. Требования к качеству агломерата и мероприятия по его улучшению .//Труды научно-технического общества черной металлургии. Т .XVII :М. :Металлургиздат. 1958.-С.285−302.
  127. Д.Г., Якобсон А. П. Производство офлюсованного агломерата.//Свердловск. .'Металлургиздат, 1959,-160 с.
  128. Д.Г. Физико-химические особенности процесса получения офлюсованного агломерата и пути улучшения его качества.//Свердловск. (Тем.сб.науч.тр./Ин-т „Уралмеханобр“. Вып. 12,-1965.-е. i 12−129.)
  129. В.И. Исследование основных физических процессов при агломерации железорудных материалов методом просасывания. Автореферат докт. дис.:05.016.02 ./У П И .-Свердловск, 1966.- 35с.
  130. Д. Г. Фофанова Е.Г. Климова Н. С. Исследования по формированию агломерата и разрушаемости его при восстановлении./ Окускование железных руд и концентратов (№ 1).: Тем.сб.- Свердловск.: Уралмеханобр, 1973.-c.5- I 7.
  131. Исследования по агломерации северо-песчанских концентратов./ Хохлов Д. Г., Жунев А. Г., Климова Н. С., Ручкин И. Е. /'/' Окускование железных руд и концентратов (№ 1).: Тем.сб.- Свердловск. Уралмеханобр. 1973.-е. 18−28.
  132. Влияние содержания железа на показатели спекания и качество из качканарских концентратов./ Жунев А. Г., Коморников Г. И., Климова Н. С. Авдонина М.П. //Окускование железных руд и концентратов (№ 2).: Тем.сб. -Свердловск. Уралмеханобр. 1975.С.З-15.
  133. ЕЛ. Анализ процесса формирования агломерата на основе исследования физико-химических свойств расплавов с целью совершенствования технологии спекания. Автореферат канд. дис.:05.016.02./У ПИ .-Свердловск, 1985.- 24с.
  134. Зависимость прочности агломерата от количества жидкой фазы, образующейся в процессе спекания. /Kodama Takuma.// Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel InstJap.-1985.- т.71№ 12.- с. 868.-яп.
  135. Л.И., Герасимов Л. К. Влияние количества расплава на механическую прочность агломерата.// Известия вузов. Черная металлургия,-1989-.№ 2.-с.8−12.
  136. Исследование прочности агломерата./ Миллер BJL, Базилевич С.В.Худс&жков И .П., Майзель Г. М./7 Сталь.- 1961. -№ 9. -с. 769−777.
  137. А.А. Оптимальный расход твердого топлива в условиях комбинированного нагрева шихты.// Окускование железных руд и концентратов.:Тем.сб, — Свердловск. Уралмеханобр, 1973.-С.38−44.
  138. МЛ. Способы повышения прочности и улучшения зернового состава железорудного агломерата. Автореферат канд. дис.:05.16.02./ УПИ.- Свердловск. 1972.- 22 с.
  139. Количественное определение структуры агломерата. 4.2. Разработка системы для определения структуры агломерата.- Tetsu-to-Hagane.-1982.-v.68.-№ 4.-p.87.
  140. Исследования структуры агломерата на агломерационной фабрике (Количественное измерение структуры агломерата). Tetsu-to-Hagane.-i982.-v.68.-№l L-p.734.
  141. Анализ структуры пирога агломерата. An analysis of the structure of iron ore sinter cake/Kasai Eiki, Rankin William J., Lovel Roy R., Omohi Yasuo//ISI J. International.-1989.-v.29 ,№ 8,-c.635−641 .-англ.
  142. Количественная оценка структуры агломерата./ Takemoto Katsuhiro. //Тэцуто то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1981.-v.67.-№ 12.-р.679(яп). „
  143. Исследование строения пор в агломерате./ Kasai Eiki, Rankin William J., Lovel Roy R. Omohi Yasuo/УТэцуто то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1989.-у.75.-№ 2.-р.228−234-яп. рез. англ.
  144. Измерение пустот в агломерате посредством рентгеновского томографического сканера. Sasaki Mitio.// Тэцуто то хагане, J. Iron and Steel inst. Jap.-1985.-v.71 .-№ 12.-р.873(яп).
  145. Исследование измельчаемости спека. Связь структуры спека с его измельчаемостью, /Kawakati Shigeki./ЛГэиу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1986.-у.72.-№Г2.-р, 805(яп).
  146. Анализ структуры аглоспека. 1. Соотношение между структурой и измельчением аглоспека. /Kasame Shunji./У Тэцуто то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1987.-у.73.-№ 4.-р.98(яп).
  147. Анализ структуры агломерационного пирога. Изучение газопроницаемости агломерационного пирога с помощью томографии. Coo6uj.2./Kasana S.// Дзайре то пуросэсу= Curr. Adv. Mater, and Process.-1988.-V. 1 -№ 4.-c. 1059.-ЯП.
  148. Результат улучшения структуры агломерационного спека при помощи высокоскоростного питателя. Анализ структуры агломерационного спека. Сообщ. 4./Kasana S.// Дзайре то пуросэсу-Curr. Adv. Mater, and Process.-1988.-v. 1 .-Ко 1 ,-c. 1061 ,-яп.
  149. К. Испытание шаровых образцов агломерата на сжатие / /Дзайре то пуросэсу.-1990.- т.3.-с.948.
  150. Количественное описание структуры аглоспека при помощи фрактальной теории. Анализ структуры аглоспека. С ообщ.5./Kasawa S./'/Дзайре то пуросэсу= Curr. Adv. Mater, and Process.-1989.-v.2.-jNbl.-С.76.-ЯП.
  151. Е.Ф. Бюллетень ин-та „Черметинформация“.-1966.-.МЬ23.-с.38−39.
  152. Е. Ф. Драхт Л.Н. Некоторые итоги исследования блочной текстуры железорудного агломерата.//Известия вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9.-с. 11−18.
  153. В.И., Каплун Л. И. По вопросу теории блочной текстуры агломератов.// Известия вузов. Черная металлургия.-1983.-№ 9.-с.26−28.
  154. Ю.М., Толстунов В. Л., Рихтер Р. Г. О блочном строении агломерата.// Известия вузов. Черная металлургия.-! 983.-№ 9.-с.29−32.
  155. Малышева Т Л. Лядова В Л. О механизме формирования железорудного агломерата.// Известия вузов. Черная металлургия.-1983.-J4o9.-c. 19−21.
  156. К вопросу о формировании структуры высокоосновных агломератов. /Ванштейн М. А. Александров Л.И. Таран В. П. и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-1983.-JMÔ-9.-c.33−35.
  157. Лядова В Л., Малышева ТЛ. Формирование офлюсованного железорудного агломерата./ Восстановительно-тепловая обработка железорудного и марганцового сырья. -М.:Наука.1974.- с.39−45.
  158. Э.А. Разработка методологических основ исследования селективного разрушения руд и раскрытия минералов. Дис. д-ра техн. наук: 05.15.08.-Санкт-Петербург. Механобр.1991. 455 с.
  159. К проблеме оценки механической прочности агломерата, используемого для доменной плавки. /Борискин И. К. Степанов А.И. Пермяков A.A. Колокольцов Б. И. // Известия Вузов. Черная металлургия. -1983.- № 10.- с. 19−22.
  160. И.К. Разработка основ технологии и внедрение комплекса интенсивных способов и устройств получения стабилизированного агломерата: Дис. д-ра техн. наук: 05.16.02.-Свердловск, 1987.-444 е.: ил.
  161. В .А. 'Экспериментальные исследования и разработка основ теории дробления в дробилках ударного действ ия.-М.: ВНИИстройдормаш, 1966. -с. 6−20.
  162. Пути улучшения прочности железорудного агломерата./ Овчинников Г. Е. Базилевич С.В.Худорожков И .П. и др.// Сталь.- 1972. -№ 12.-с. 1069−1073.
  163. Механическая обработка агломерата с помошью роторной дробилки инерционно-ударного действия/ Борискин PI.К., Быков М. С., Губанов В, И. и др. /7 Известия вузов. Черная металлургия,-1982.-№ 4,-с.20−24.
  164. A.A., Шурхал В. А. Агломерационный процесс.-Киев.: Техника,-1969.-232с.:юл.
  165. Э. Ренгерсен И., Розве Ф. Определение иконтроль качества агломерата на аглофабрике Хогевенс Иимуйден, Нидерланды.// 47th Ironmarking Conference Proceedings, т.47.April 17−20.1988.-p .625−635.
  166. Совершенствование технологического процесса агломерации на металлургическом заводе фирмы Сольмер./70бзор .-№Е 18 312.ВЦП.-М.1983.
  167. Форсирование доменной плавки.: Сб.-М.: Металлургиздат. 1963.
  168. К., Кеддайнис Х., Штриккер К. П. Высокотемператуное восстановление кислого и основного агломератов.//Черные металлы.-1981.-№ 15.- с.З.
  169. Производство агломерата с высокой восстановимостью. Вада Т., Като Т. Куросава С. и др./7 Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.-1987.-v.73.-Kol 2.-856(яп).
  170. Ц. Режимы размягчения перед плавлением агломерата и окатышей.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1978.-v.64.-JNo1 1 .-86(яп).
  171. Исследование металлургических свойств офлюсованного агломерата. /Спектор А.Н., Похвис^нев А.Н., Павлюков Ю. С., Цейтлин М .А .//П одготовка доменного сырья к плавке.: Сб. LXIX.М.:Металлургия, 1971.- с.22−32.
  172. Д.Г. Производство качественного агломерата для доменных печей. /Труды научно-технического общества черной металлургии. Т. VIII.- М.: Металлургиздат. 1956, -с. 29−44.
  173. К., Кеддайнис Х., Штриккер К. П. Исследование факторов, влияющих на гранулометрический состав и прочность агломерата./'/ Черные металлы. -1980.-JNb22.-c.3.
  174. Н.М. /Труды научно-технического общества черной металлургии. Т. VIII.- М.: Металлургиздат, 1956, -с. 258−259.
  175. Влияние состава шихты на качество агломерата.=The influence of material conditions on the quality of sinter. /Furui Takeo, Sugawara
  176. Kinichi. Kawazu Masahiko, Shimizu Rvo, Nakata Taizo.// Nippon Steel technical report Overseas.-1972.1 .-с. 1 -7 (англ).
  177. Производство и проплавка агломерата с низким содержанием SiOz. Erzeuqung und Verhuttung von SiO? armem Sinter ./ Peter Karl-Heinz, Beer Hartz, Beppler Erhard, Kowalski Wolf gang.// Stahl und Eisen.-1988.-108 .-№ 22.-с, 1 -14.(нем),
  178. Юй Кунь, Вегман Е. Ф., Филимонов С .Д. Опыты агломерации с’перконцентратов.//Известия вузов. Черная металлургия.-1988-,№ 7-¿-158−159.
  179. Влияние минералогического состава на заводе Zenica на степень восстановления.=Uticaj mineralnog sastava sintera zeljezare Zenica na njegov stepen redukeije. /Milivojevic Slavko.//Arh. rud. i tehnol. -1975.-v. 13.-№ 3−4.-p.3−12(сербскохорв- рез. англ).
  180. Mazanek E. Jasienska S. Pomiar rozkrusznosci spieku Samotopliwego jako wskaznik jego jakosci.// Hutnik.-1968-JW7.-c.319−322.
  181. Промышленные исследования процесса агломерации с целью разработки метода регулирования теплового режима зажигания. /Шурхал В.А., Ефименко Г. М. Корольков Б.И. и др.// Известия вузов. Черная металлургия.-1970.-№ 5.-с.23−27.
  182. А. З. Михайличенко С.И. Влияние содержания закиси железа в агломерате на его прочность .//Металлург,-1971 .-№ 7.-с. 14−16.
  183. М. С. Лядова В.Я.Чугунова Н. В. Ферритообразование в железорудном сырье. -М.: Наука, 1990.-152с.
  184. Управление процессами фазообразования при агломерации в условиях изменяющейся сырьевой базы Карагандинского металлургического комбината. /Мирко В.А., Лядова ВЛ., Кабанов Ю. А. и др. //Сталь.- 1994. -№ 11.-6−12.
  185. М.С. О влиянии содержания закиси железа на гранулометрический состав агломерата при его восстановлении.//Производство чугуна: Межвузовский сборник.-Свердловск.-1976.-вып.2.
  186. П.И. Исследование прочности в процессе восстановления замедленно охлажденных агломератов, полученных с нагретым воздухом .//Сталь.-1973.-№ 2 .-с. 105−109.
  187. И. Влияние Feo на структуру и качество агломерата Л, Механизм измельчения при восстановлении агломерата с низким содержанием FeO.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№l L- р.737(яп).
  188. Изучение свойств агломерата с различной степенью. офлюсования при изменении расхода кокса.^Study on properties of self-fluxing sinter at various levels of basicity and with varing amounts of cake./ Shim Jac-Dona, Ohba Akira. Tanaka Minora.//1. W'7
  189. Trans.Nat.Res.Inst.Metals.-1980.-v.22.-jNo1 .-31 -37.
  190. X. Влияние содержания закиси железа на прочность агломерата в восстановительной среде.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1981 .-у.67.-№ 4.-р.48(яп).
  191. Я., Вегман Е. Ф. Горячая прочность агломератов, спеченных из криворожских руд и концентратов.// Известия вузов. Черная металлургия.-1990.-№ 3.-с. 104.
  192. К. Опытное производство агломерата с низким содержанием шлака и высокой восстановимостью.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1981.-v.67.-JVol2.-p. 685(яп).
  193. Восстановление оксидов железа при агломерации рудного сырья./ Шурхал В .А. Котов В. Г., Сальников В. Г. Крушневич В.П. // Известия АН СССР. Металлы.-1988 ,-№ 4.-с.5−8.
  194. В.А., Котов В. Г. Расчет изменения окисленности железа в процессе агломерации железорудных материалов,// Окускование железных руд и концентратов. -Свердловск.: Уралмеханобр. 1976, — с. 61.
  195. Л.И., Шкворец Т. Л. Выделение неокисленных агломерационных расплавов .//Известия вузов. Черная металлургия,-1988.-jo6.-c.10−13.
  196. Термическое разложение и реакции вторичного окисления в расплаве., образующемся в процессе спекания. /Кокубу Харуо.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1983-v.69.-JNbl2.-p. 740(яп).
  197. Л .И. Развитие агломерационного производства в странах Западной Европы./Институт ''Черметинформация,}.-М. 1982.-(Обзор. информация .Сер. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна.Вып.2).
  198. Т. Влияние крупности известняка на спекаемость при агломерации. Сообщение 1. Исследование влияния сортировки флюсов.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap, — 1981.-v.67.-.Mbl2.-р.662(яп).
  199. К. Разработка способа обеспечения равномерного распределения тепла в слое агломерата. Сообщение 1. Производство агломерата с высокой восстановимостью.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№l 1 .-p. 808(яп).
  200. H. Изучение влияния крупности шлакообразующих материалов. Сообщение 1. Влияние крупности известняка на качество агломерата.//' Тэпу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 198l.-v.67.-M?i2.-p. 662(яп).
  201. Заявка М? 53−125 904 Япония. МКИ С22А1/20. Агломерацияжелезорудной руды с равномерным распределением тепла в слое. Опубл. 02.11.78.“
  202. Заявка № 57−89 441 Япония, МКИ С22В1/16. Производство железорудного агломерата. Опубл. 03.06.80.
  203. Т. Повышение восстановимости агломерата. СообшениеЗ. Улучшение режима агломерации при низкой производительности.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№l 1 .-p. 806.(яп).
  204. Л.PI. Повышение прочности агломерата при восстановлении./ЦНИИЧМ.-М. 1981.- (Обзор. информ. Сер. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна- вып.1).
  205. Л.И. Влияние состава аглошихты на технологию спекания и качество агломерата./ЦНИИЧМ.-М. 1983.-I Обзор, информ. Сер. Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна- вып. 1).
  206. Влияние FeO на структуру и качество агломерата.Н.Образование минералогического состава агломерата с низким содержанием FeO. /Hayashi Hidetaka е.а.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№ 11 .-p. 738.(яп).
  207. Образование феррита кальция в процессе повышения температуры. /Сигэру Ито, Кохаку Хида, Минору Сасаки, Ясуто Симомура.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1983.-v.69 .-№ 4.-р, 124.(яп).
  208. Количественный анализ структурных компонентов агломерата. Разработка технологии выравнивания термического режима в спекаемом слое. /Кусакаба Н., Тода X., Накаяма X.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst' Jap.- 1984.-v.70.-№ 4.-p. 79.(яп).
  209. Связь восстановимости агломерата со сруктурой. /Нагипа Iunsuke.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 198 5.-v.71.-№ 12.-р.874.(яп).
  210. Влияние минералогических характеристик гематита в офлюсованном агломерате на его измельчение при низкотемпературном восстановлении. /Тадахиро Инадзуми, Коити
  211. Синада. Масаюки Кавабэ,// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel In&i. Jap.“ !982.-v.6S.-Na1 15."p. 2207−2214.(яп).
  212. Получение низкозакисного магнезиального агломерата и его металлургические свойства./ Фрадкин Л. Е. и др. //Сталь.-1989.-JNb2.-с.6−9.
  213. ГА. Гультяй И .И. Влияние применения нагретого воздуха на показатели температурио- теплового режима агломерационного процесса.// Известия вузов. Черная металлургия968.-№ 10.-С.22−25. ¦
  214. Г. А. Малышева Т Л .Гультяй И .И. Исследованиепроцесса спекания концентратов магнетитовых руд с применением нагретого воздуха .//Известия АН СССР. Металлы.-1968.→&3.~с, 3−15.
  215. ЛА., Соколов ГА. Цылев Л. М. О распределении температур над спекаемым слоем при получении прочного офлюсованного агломерата,.// Известия АН СССР. Металлы.-1968.•-jNbl.-c.3−16.
  216. Получение прочного офлюсованного агломерата с основностью 1.2−1,4. /Малышева TJL, Руднева A.B., Соколов ГА. Гультяй И .И. //Сталь,-1967.-M8.-C.673−676.'
  217. Влияние применения подогретого воздуха и предварительной обработки апюшихты на параметры агаопроцесса./ Taguchi Noboru.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1987.-v.73.-№ 15.-p. 1916−1923.(яп).
  218. Совершенствование агломерационного процесса. /Колесанов Ф. Ф. Хлапонин Н.С., Кривошеев В. Н. Чикуров В.й. Киев.:1. Техника, 1983.
  219. Повышение производительности агломашины за счет обогащения просасываемого воздуха кислородом. /Shibata Ratsuhiko.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- !986-v.72-.N&i2-p. 795.(яп).
  220. В.И., Прядко Н. Д., Эапарожец Н. П. Агломерация криворожских концентратов в слое высотой 350−400 мм Металлургическая горнорудная промышленность.-1978.-J&-1 .-с.6−8.
  221. Производство агломерата при повышенном слое спекаемой шихты./ Маткж Й. Я., Бондарь A.A. Попов А. Р. Галимзянов МА. // Металлург,-! 989.-vNe4.-c.
  222. Повышение производительности и улучшение качеств агломерата при спекании шихт в высоком слое с повышенным разрежением.
  223. Носовицкий Б, M., Боруменский iL Г. Ростовский В, И., Клягин Г. С. //Сталь.-1979.-№ 10.-С.738−74 i.
  224. Такахаси, Кинетика восстановления плотного магнетита, содержащего известь.// Тэцу то хагане. j. Iron and Steel Inst. Jap, — 1977.-v.68.-№l 1.- 40.(яп).
  225. H.K. Подготовка сырьевых материалов черной металлургии./Итоги науки и техники: Производство чугуна и стали.-М. ВИНИТИ .-1983.-Т. 14.-С.З-68.
  226. Особенности окускования и доменной плавки Лисаковского обжигмагнитного концентрата. /Головкин В.К., Мирко В. А., Кабанов и др. //Сталь .-1988.-JNol.-c.6−10.
  227. Пути улучшения прочности железорудного агломерата. /Овчинников П. Е. Базилевич C.B., Худорожков И .П. и др. /Сталь.-1972.-№ 12.-е. 1069−1073.
  228. Исследование механизма разрушения агломерата при нагреве в условиях, близких к наблюдаемым в доменной печи. /Потебня Ю.М., Толстунов В. Л., Рихтер Р. Г. и др. //Сталь.-1979.-№ 4.-с.248−250.
  229. К., Кеддайнис X., Штриккер К. П. Технологические и металлургические возможности уменьшения разрушения агломерата.//Черные металлы.-1984.-№ 20.-с.28−35.
  230. Т., Танака К., Емока Н. Исследование путей повышения прочности агломерата.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap, — 1980.-v.66.-№l l.-p. 76−77.(яп).
  231. Выбор оптимальных параметров процесса спекания лисаковских концентратов./ Нурмаганбетов Ж. О., Каплун Л. И., Малыгин A.B. и др.: Свердловск. 1985.-Деп. в ВИНИТИ № 4098.'
  232. Matsuno Fumio. Снижение прочности агломерата, содержащего 510% СаО при низкотемпературном восстановлении.// Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1983.-v.69.-№ 4.-p. 118,(яп).
  233. В.Н., Ровенский И. И., Русанов И. Ф. Исследование свойств агломерата разной основносги./УИзвестия вузов. Черная металлургия.-1982.-№ 3.-с. 15−17.
  234. Н.М., Миллер В Л. Влияние вида и крупности топлива на скорость спекания и качество агломерата./Сталь .-1962.-№ 2.-с.101−106.
  235. Н.М., Смирнов Ю. П., Шоленинов В. М. Оптимальная крупность компонентов агломерационной шихты при спекании мелких концентратов./ Труды Ленинградского политехнического института. CO.225. Изд-во Металлургия.-1964.-е. 168.
  236. Ю.С., Валавин B.C. Использование топлива в агломерации.-М.-.Металлургия. 1976.-263 с.
  237. К вопросу о крупности агломерационного топлива. Ефимов С. П., Ефименко Г. Г. и др./ Известия вузов. Черная металлургия. 1969,-№ 4,-с.23−26.
  238. Г. В., Шаров С. И., Лукашов Г. Г. Влияние способа подачи топлива, его вида и крупности на показатели процесса спеканияконцентратов К MA. Сообщение 2./Известия вузов. Черная металлургия. -1971.-№ 8.-С .37−39.
  239. Г. В. Коршикова И.Г. Хайков М. А. О критериях оценки агломерационного топлива .//Известия АН СССР. Металлы.-1983.-JSb4.-c. 10−15.
  240. С .П. Ефименко F.F. Влияние крупности топлива на процесс агломерации и качество агломерата ./Известия вузов. Ченая металлургия.-1970.-№ 9.-с.21 -24.
  241. Корнилова Н. К, Вегман Е. Ф., Лазуткин С. Е. Влияние крупности коксовой мелочи на прочность агломерата ./Известия вузов. Черная металлургия.-1973.-№ 1 .-с.21 -23.
  242. Улучшение качества агломерата .1. Влияние крупности рудной и коксовой мелочи на свойства агломерата./Nagano Seikie е.а./7 Тэцу то хагане, J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1981 .-г.67.-№ 12.-р. 663(яп).
  243. Влияние гранулометрического состава различных видов топлива на прочность агломерата./ Ефименко Г. Г., Покотидов А. Г. Ефимов С.П. и др.//' Известия вузов. Черная металлургия.-1 976.-jNq7.-c.23−27.
  244. Влияние теплового уровня режима в агломерируемом слое.2. Влияние размеров коксовой мелочи на вид термограмм и качество агломерата. /Hurataki Hideo e.g.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1982.-v.68.-№ 4.-p. З8.(яп).
  245. Производство и проплавка бедного SiO? fukj vthfnf=Erzevgung und Verhutfung von SiO? armem Sinter. /Peter5Karl-Heinz, Beer Hans, Beppler Echard, Kowalski Wolfgang.//Stahl. und Eisen.-1989.-v.l09.-№ 22.- c.35−41 .(нем).
  246. О возможности повышения эффективности использования агломерационного топлива. /Ефимов С.П., Сиденко Е. А., Кушнарев Б .В. и др. // Металлургичекая и горнорудная промышленность.-1988.-№ 2.-с.1−2.
  247. П. Подготовка коксовой пыли для агломерации железных руд./Перевод № 929. Mineral-Coks-Poote.RPUO, 1960, Ленинград, 1961.
  248. И.М., Пазюк М. Ю., Гузь Ю. Д. Влияние режима дробления агломерационного топлива на его фракционный состав.//Черная металлургия.-1990.-№ 3.-с.47, — рус.
  249. H.H., Мищенко U.M. К вопросу оптимизации крупности твердого топлива при агломерации железорудных материалов./Н И И чер. металлургии.-Донецк. 1990.-6 с.-Деп. в Черметинформации.
  250. Последние достижения в области создания техники для измельчения материалов и особенности дробления угля, кокса и агломерата. /Yashima Saburo, Hasimoto Hitoshi.// Тэцу то хагане. J. Iron and Steel Inst. Jap.- 1989,-v.75.-№l .-p. 17−31 .(яп).
  251. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. -М.: Металлургия, 1966. -151 с.
  252. Окомкование шихты из руд КМА в одноцилиндрическом барабане 3,2×12,5 м, установленном на агломашине с площадью 312 м2J Коршиков Г. В., Богдановский Л. Н. и др.// Сталь. 1971. -№ 6 -с.481−484.
  253. Г. И. Исследование процесса и разработка способов улучшения качества подготовки агломерационной шихты к спеканию. Автореферат канд. дис.:05.16.02./ МИСиС.- М., 1975.- 24 с.
  254. Роль структурно-механических свойств шихты в процессе спекания./Коршиков Г. В., Хайков M .А., Цивилев В, И, и др. Совершенствование технологии окускования железорудных материалов: Свердловск. Уралмеханобр, 1981 .-с.49.
  255. Г. В. Теоретические аспекты повышения эффективности агломерационного производства при спекании шихты с высоким содержанием тонкозернистых концентратов. /Окускование железных руд и концентратов: Свердловск. Уралмеханобр, 1977.-№ 5-с. 12−23.
  256. В.И., Пузанов В. П. Газодинамика агломерационного процесса. -М.: Металлургия, ! 969. с.
  257. Влияние степени окомкования шихты и ее физических свойств напоказатели процесса спеканияЖоршиков Г, В, Пономарев В. Н., Невмержицкий Е. В. и др.// Сталь. 1972. -№ 11 .-с.969−974.
  258. Исследование процесса спекания окомкованного гонкоизмельченного концентрата КМ А. /Коршиков Г. В. Пономарев B.H. Хайков M .А. и др .//Известия АН СССР, Металлы. -1973. -Ке 6,-с.П-20.
  259. Влияние извести на процесс спекания тонкоизмельченных концентратов./ Коршиков Г. В., Невмержицкий Е. В., Хайков М. А. и др.//Сталь.~ 1974. -№ 1 .-с, 7−12.
  260. Пути поышения интенсивности агломерационного процесса и улучшения качества агломерата при спекании тонкоизмельченных концентратов./ Коршиков Г. В., Невмержицкий Б. В., Хайков M .А. и др./УСталь.- 1974. -№ 8.-С.675−682.
  261. В.Н. Влияние качества подготовки агломерационной шихты на показатели спекания: Автореферат канд. дис.:05.16.02./М. МИСиС, 1976.-27с.
  262. Справочник по обогащению руд. В 3-х т. /Гл. ред. О. С. Богданов. Т. 1 Подготовительные процессы. Отв. ред. В. А. Олевский. М.:Недра, 1972, — 448 с.
  263. Дж. Ф.Нотт. Основы механики разрушения. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1978.- 256 е.: ил.
  264. Олли-Пекка Хартикайнен. Теория дробления (Перевод с финского). Rakermusteknika.- 1968.- № 4.- s. 187−190.
  265. Rit tinger P.V. Lenbruch fur Aufbereitungakunde. Berlin. 1867.
  266. Kick F. Das Geserz der proportionalen wederstande und seine. Anwendung Dinglers. 1885.
  267. Bond F.C. A new theorv of comminution. AIME Mining Eng. 187.871.1950.
  268. P.A. О гипотезах дробления. //Известия Вузов. Горный журнал.-1989.- № 4.- с. 71−78.
  269. П. А. Шрейнер Л .А. Жигач К. Ф. Понизители твердости породы при бурении. М.: АН СССР, 1941, — с. 58−71.
  270. С.М., Андриашвили П. И. Тавадзе Ф.Н. Докритическое распространение трещины в хрупких материалах./ Доклады АН СССР, 1989.- Том 304.- № 6.- с. 1361 -1364.
  271. В.А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд. Стандартов, 1976, — 272 с.
  272. Г. В., Качество агломерата и возврата на различных стадиях обработки спека. //Сталь .- 1988.-№ 12.- с.118 123.
  273. Влияние механической обработки агломерата на показатели процесса агломерации. /Боранбаев Б .М.Мельничук Ю. А. Арыков Ги др.// Сталь.- 1989.-№ 2.-е. 17−21.
  274. А.В.Малыгин. Н. С. Шумаков. Динамика разрушения аглоспеков при механической обработке.// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1997. -JNb9.-C.9−12.
  275. Л.Б., Прейгерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых.-Москва Ленинград: Гостоптехиздат. 1940.-772с.
  276. C.B. Лазарев Б Л. Пути улучшения зернового состава агломерата.//Сталь, — 1962,-№ 12, — с.1061 1065,
  277. A.B.Пузанов В. П. Шумаков Н.С. Технологические возможности улучшения гранулометрического состава доменного агломерата. /7 Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века.:Тем.сб.- Т. 4.- Магнитогорск. МГМА, 1996 г, — с.27−32,
  278. А.В.Малыгин, Э. А. Хопунов, Н. С. Шумаков. Закономерности изменения гранулометрического состава железорудного агломерата при механическом разрушении спека.// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1998. — № 1. — с. 10−15.
  279. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. -Киев: Техника. 1975.- 168с.
  280. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.- М.: Наука, 1971.- 192с.
  281. Формирование гранулометрического состава агломерата при механической обработке спека/ А. В. Малыгин, Э. А. Хопунов и др. /7 Сталь. 1990. — № 8. — с. 6−11.
  282. Повышение прочности агломерата путем спекания шихты на высоком слое постели/ С .А .Марехбейн, А. В. Малыгин, М. П. Ершов и др./7 Совершенствование рудоподготовки и экономия энергоресурсов.:Тем.сб.- Свердловск.: Уралмеханобр. -1986. с. 77−81.
  283. Патент № 1 696 529. МКИ С 22 В 1/20 Способ механической обработки аглоспека/ Э .А .Хопу нов. А .В .М, а лыги н. В. Б. Тарасов. Заявл. 19.09.1989 г. Опубл. 07.12.91 г. в Б.И. 1991 г. .№ 45.
  284. Патент № 1 715 869. //МКИ С 22 В 1/20. Способ разрушения агломерационного спека в щековой дробилке. /Э.АХопунов, А. В. Малыгин, В. Б. Тарасов, И.ПХудорожков. Заявл. 15.05.1989 г. 0публ.29.02.1992г.в Б.И. 1992 .№ 8.
  285. О .Г. Связь минерального состава и строения с физическими свойствами горных пород.// Известия Вузов. Горный журнал. -1979. -JNq8. -с.6−8.
  286. Н.С. Исследование процессов образования и роли расплавов при агломерации железорудных материалов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук.:05.16,02./ Свердловск, — У ПИ, 1970.- 24 с.
  287. ЕЛ. Каплун Л. И., Коротич В. И. Кинетика растекания и смачивания агломерационными расплавами поверхности твердых окислов. //Известия Вузов. Черная металлургия.- 1984 -J4e8. -с. 16−21.
  288. Е. Л. Каплун Л .И. Коротич В. И. Смачивание железистыми расплавами компонентов агломерационной шихты и адгезия фаз.// Известия Вузов. Черная металлургия.-1984 -№ 10. -е.27−29.
  289. Исследование образования жидкой фазы при агломерации лисаковских концентратов/ Ж. О. Нурмаганбетов, Л .И .Каплун,
  290. A.В.Малыгин, В.И.Коротич// Комплексное использование минерального сырья. 1984. — № 12. — с. 32−35.
  291. Микронеоднородность структуры железорудных агломератов /
  292. B.И. Коротич, В. Т. Баранов, И. П. Худорожков, H.A. Чех/7 Известия Вузов. Черная металлургия.- 1968.- № 8.- с. 39−44.
  293. Исследование твердофазного минералообразования в условиях, близких к агломерационному процессу./ Л .И .Каплун, М. П. Авдонина, В. Н. Яковлева, С.А.Ляшенко/7 Известия Вузов. Черная металлургия. -1988.-№ 8.-с. 18−24.
  294. Ю.Г. Вещественный состав и оценка обогатимости бедных железных руд. -М.: Недра, 1969.- 242с.
  295. С. А. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1976.- 308с.
  296. К.С. Стереология в металловедении. -М.: Металлургия, 1977.- 448с.
  297. Патент № 2 010 872. МКИ С 22 В ШО. Способ подготовки образцов аглоспека для анализа его структуры/ Э, А. Хопунов, А. В. Малыгин, В. Б. Тарасов. Заявл.21.10.1991 г. Опубл. в Б .И. 1994 г. .№ 7.
  298. В.П., Берлин Г. С., Калейт Г. Н. Прибор УПМ-1 для измерения микротвердости по глубине отпечатка с автоматической регистрацией нагрузки и глубины внедрения.// Новое в области испытания на микротвердость. М.:Наука. 1974. с 100−107.
  299. В.П., Булычев С. Н., Шоршоров М. Х. Определение эффективной поверхностной энергии методом микровдавливания индентора. // Проблемы прочности. -1979.- № 1.- с. 19−23.
  300. A.c. 1 033 950 СССР. МКИ 0129/00. Устройство для определения качества твердых материалов/ Хопунов Э. А. Первухин A.B. (СССР)// 3 399 700/25−28- Заявлено 17.02.82: Опубл. 07.08~.83, Бюл. № 29. Открытия. Изобретения» 1982=jfr -J.
  301. A.c. 983 510 СССР. МКЙ 0Ш 3/40. Способ определения хрупкости материалов/ Хопунов Э. А., Конюков И .В., Первухин A.B. (СССР)// 2 854 969/25−28- Заявлено 19.12.79- Опубл. 23.12.82, Бюд. № 47. Открытия. Изобретения. 1982.
  302. A.c. 855 483 СССР. МКИ 01 № 29/00. Устройство для определения качества твердых материалов/ Хопунов Э. А., Конюков Й. В., Первухин A.B. (СССР)// 2 854 968/25−28- Заявлено 19.12.79- Опубл. 15.08.81, Бюл. jNo30. Открытия. Изобретения. 1982.
  303. Э.А., Первухин A.B. Исследование процесса зарождения и развития трещин при микродеформировании твердых тел. / Акустическая эмиссия материалов и конструкций: Сб. докладов 1 Всесоюзной конференции. Ростов на Дону. 11−13 сентября 1984.-с. 48−50.
  304. Э.А., Первухин A.B. Установка для микродеформирования твердых тел. // Заводская лаборатория.- 1984.-№ 7.- с. 69−73.
  305. С.Т. Механизм реакции восстановления окиси железа.// Сталь. -1953. -№ 1 -с.7−12.
  306. Р.Л. Изменение объема на стадии гематит магнетит, относящееся к разбуханию железных руд и окатышей при восстановлении. //Экспресс-информ, M., 1972. С ер. Черная металлургия-14. -с. 1−7.
  307. Э.Э. Прочность и разбухание гематитовых окатышей из магнетитового концентрата.// Черные металлы. -1970. 13. с. 21−28.
  308. Bessieres Y. at all. Cinetique de reduction de chematite en magnetite pas Ihygrogene et comparation a la cintigue de reduction par loxyde de carbon.// Me to ires et Etudes leintifigues Reve de Metallurgie. -1981. -v. 78 -№ 2.-p. 93−99.
  309. Л.И. О механизме и кинетике восстановления ферритов кальция: Автореферат канд. дис.: 05.16.02./ Ин т металлургии У ФАН СССР. — Свердловск. 1964.
  310. О верхнем пределе крупности топлива для агломерации/
  311. A.В.Малыгин, Э. АХопунов, Н. С. Шумаков, В.Б.Тарасов// Рукопись депонирована в ВИНИТИ. 03.12.1997. — № 3524-В97 Деп.
  312. А.Б. Фабрики для окускования рудного сырья./М.: Металлургия. 1964. 399 с.
  313. Э.В. Механическое оборудование фабрик для окускования железорудного сырья./ М.: Металлургия. 1977. 256 с.
  314. Совершенствование технологии подготовки агломерационного топлива./Першуков С.Н., Босый Б. А., Капуста А. И. и др.// Металлург. 1982. 5. с. 9−10.
  315. Исследование влияния крупности твердого топлива на показатели процесса спекания при производстве высокоосновного агломерата./
  316. B.И.Алексеев, С. Н. Кубышкин и др.// Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация».М: 1989= U.c.48−49.
  317. ГО.Д., Сальников И. М., Пазюк М. Ю. Повышение качества агломерационного топлива./ Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация», М.: 1990. -№ 10. с. 45−46.
  318. Избирательное измельчение топлива для агломерационного производства/ А. Г. Жунев, Ю. ФЛизин, А.В.Малыгин/У Экспресс-информация. Черная металлургия. Совершенствование технологии агломерационного производства. 1984. — с. 1−8.
  319. Структурно-механические изменения в гранулах при окомковании тонкозернистой агломерационной шихты в барабанах цилиндрического типа/ В. П. Пузанов, А. В. Малыгин, М.В.Гаврина// Изв. Вузов. Черная металлургия. 1983. — № 4. — с. 25−29.
  320. О получении однородного гранулометрического состава агломерационной шихты из тонкоизмельченных материалов/ А. В. Малыгин. Л .И .Александров// Изв. Вузов. Черная металлургия. -1986. № 5. — с. 14−18.
  321. Механизм и кинетика образования зародышей при окомковании агломерационной шихты/ В. П. Пузанов, А.В.Малыгин// Окускование руд и концентратов.: Тем.сб.-Свердловск.: Уралмеханобр. -1980. -№ 6. -с. 57−63.
  322. Кинетика роста гранул агломерационной шихты во вращающихся цилиндрических барабанах/ А. В. Малыгин. В. П. Пузанов, Л .И.Каплун// Окускование руд и концентратов.:Тем.сб.- Свердловск.: Уралмеханобр. -1980.-с. 64−69.
  323. Теоретические и технологические аспекты окомкования многокомпонентной агломерационной шихты, содержащей тонкоизмельченные концентраты / В. П. Пузанов, А. В. Малыгин, Л .И.Каплун, В.И.Губанов// Изв. АН СССР.Металлы. 1991. — № 3. -с.20−26.
  324. Исследование поведения гранул предварительно окомкованных концентратов при транспортировке/ Н. С. Климова, В. Б. Тарасов, Г. Р1 .Коморников, А.В.Малыгин// Повышение качества окускованных материалов.: Тем.сб.- Свердловск.: Уралмеханобр,-1984. -с. 69−74.
  325. Анализ работы барабанных окомкователей при окомковании тонкозернистых шихт/ Г. Р1 .Коморников, В. И. Коротич, Л .И .Александров. А. В. Малыгин. Л.Н.Каплун/7 Сталь. -1977. № 8. -с.685−68
  326. Л.Н. Динамика процесса окомкования железорудной шихты в цилиндрическом барабане при подготовке ее к спеканию. Автореферат кандидатской диссертации. М. 1973.
  327. Окомкование шихты из руд КМА в одноцилиндрическом барабане 3,2×12,5 м, установленном на агломашине с площадью спекания 312 м²,/Г.В. Коршиков, Л. Н. Богдановский и др.//Сталь. 1971.-№ 6- с.481−484.
  328. Л.Н., Коршиков Г. В. О применении теории подобия для расчета конструктивных параметров барабанных окомкователей.// Окускование руд и концентратов. Тем.сб.науч.тр. Свердловск: Уралмеханобр. 1975,-№ 2.- с.53−58.
  329. А.Е., Леонов P.E., Знаменский A.A. Кинетика процесса окатывания железорудных концентратов в барабанном грануляторе.
  330. Проблемы автоматизации агломерационного производства.(Тем, сб. подред, Федоровского Н.В.).- Киев. 1973.- с.292−296.
  331. Кинетика процесса окомкования магнетитовых концентратов./Серебряник Г. И, и др.//Известия Академии Наук СССР. Металлы. -1976- № 5- с.5−11.
  332. З.Н., Гусев ЮЛ!. Мазур ГЛ. Закономерности роста гранул в барабанных грануляторах.//Теоретические основы химической технологии. -1975- тЛХ № 1 — с. 129−131.
  333. В.М., Классен П. В. Гришаев И.Г. Кинетика процесса гранулирования в аппаратах барабанного типа ./Борисов В.М., Классен П. В., Гришаев И, Г.//Теоретические основы химической технологии.-1976 -т.Х- № 1-с.80−86.
  334. Г. В. Коршикова Н.Г. Кинетика процесса окомкования тонкоизмельченного железорудного концентрата КМА на тарельчатом грануляторе./УИзвестия Вузов. Черная металлурги. -1973.-№ 8- с.30−32.
  335. П. В. Шаповалова О.Г. Анализ скорости роста частиц в процессе гранулирования.,''Теоретические основы химической технологии. -1978.-т. ХП-№ 2-с.310−312.
  336. Р.Б., Стьюарт В. Е. Лайтфут E.H. Явления переноса. Перевод с англ, М.: «Химия». 1974.-688 с.-:илл.
  337. С.С. Реологические основы механики грунтов. М.: Высшая школа. 1978, — 447 с.
  338. Е.А.Исаев. Теоретическая модель формирования окатышей из сыпучих материалов в процессе их окомкования,// Известия Вузов. Горный журнал. -1991. -№ 2. -с. 17−21.
  339. A.c. СССР № 840 165. МКИ С22В1/20. Способ подготовки шихты к спеканию/ А. В. Малыгин. Л .И.Каплун. Н. С. Климова и др. Заявл. 13.04.1979 г. 0nv6n.23.06.1981 г. в Бюл. № 23.
  340. А.с, СССР № 1 027 245, МКИ С 22 В 1/20. Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию/ А. В. Малыгин. М. М. Княжанский. В. П. Пузанов, А. С. Возжаев.Заявл.23.12.1981 г. 0публ.07.07.1983 г. в Бюл. № 25.
  341. A.c. СССР № 1 155 623. МКИ С 22 В 1/24. Окомкователь агломерационной шихты / А. В. Малыгин. В. П. Пузанов, М. М. Княжанский и др. Заявл. 26.12.1983 г. Опубл. 15.05.1985 г. в Бюл.18.
  342. A.c. СССР № 817 083. МКИ С 22 В 1/24, Связующее для окускования порошкообразных материалов/ Е. А. Вершинин. Ф. Э. Молочникова.. А. В. Малыгин и др. Заявл. 17.05.1979 г. Опубл. 30.03.1981 г. в Бюл. № 12.
  343. A.c. СССР № 724 585. МКИ С 22 В 1/14. Способ подготовки шихты к спеканию/ А. В. Малыгин, Н. С. Климова, Г. И. Коморников и др. Заявл. 10.08.1978 г. Опубл. 30.03.1980 г. в Бюл. № 12.
  344. Агломерация лисаковского обжигмагнитного концентрата в условиях Карметкомбината/ В, А. Мирко, В. К. Головкин, Ю. А. Кабанов. А. В. Малыгин и др.//Совершенствование рудоподготовки и экономия энергоресурсовгТем.сб.- Свердловск.: Уралмеханобр. -1986. с. 14−25.
  345. Выбор оптимальных параметров процесса спекания лисаковских концентратов/ Ж. О. Нурмаганбетов, Г. Л. Хазан. А. В. Малыгин и др.// Деп. в ВИНИТИ. 1985. — № 4098−85.
  346. Совершенствование загрузки шихты на агломерационную машину/ А. МЛ и, М. Ф. Витушенко. Ю. А. Кабанов, А. В. Малыгин и др.// Металлург. 1984, — № 3. — с. 12−14.
  347. A.c. СССР № 1 089 383. МКИ С 22 В 1/20. Загрузочное устройство конвейерной агломерационной машины/ В .А.Мирко, А.МЛи. Ю. А. Кабанов, А. В. Малыгин и др. Заявл.11.02.1983 г. 0публ.30.04.1984 г. в Бюл. № 16.
  348. Г. Й. Верц, Ю. Отго, Я. Ренгерсем. Улучшение экологии при агломерации железных руд путем возврата отходящих газов в процесс. Сб. Металлургический завод и технология. -1996г.- с 88−92.
  349. Братчиков С, Г. Теплофизические основы процесса агломерации. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Свеодловск. У ПИ им. С. М. Кирова. 1966. 25 с.
  350. A.c. СССР № 1 308 638. МКИ С22В1/16. Способ производства агломерата/В.А. Мирко, A.B. Малыгин, Ю. А. Кабаков и др. Заяв. 24.07.85. Опубл. 07.05.1987 г. в Бюл, № 17.
  351. Влияние концентрации кислорода и пара в просасываемом газе на технологические параметры агломерации./ У.Хосотани. С.Фудзимото. Т. Имано и др.// Дзайре то пуросэсу. -1995.- т. 8.- № 1.- с. 309.
  352. Теоретический анализ работы агломерационных машин с рециркуляцией газа. / В. И. Коротич. А.В.Малыгин// Рукопись депонирована в ВИНИТИ. 10Л 2.1997. — № 401-В98 Деп.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?