Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Особенности термического вспенивания и вулканизации резин на основе каучуков специального назначения

Диссертация: Особенности термического вспенивания и вулканизации резин на основе каучуков специального назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы доложены на семинарах кафедры Химии и технологии каучука и резины Санкт-Петербургского государственного технологического института, на интернет-форуме Электронной научной конференции «Актуальные вопросы современной науки и образования» Научно-инновационного центра города Красноярска и в журналах «Каучук и резина» и «В мире научных открытий». По теме диссертации опубликовано 3… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние проблемы и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Моделирование неизотермической вулканизации резин
    • 1. 2. Методы расчета вулканизации резиновых изделий
    • 1. 3. Кинетика процесса порообразования в резиновых смесях
    • 1. 4. Получение пористых резин и вспенивающие агенты
    • 1. 5. Особенности процесса разложения порофоров в различных каучуках
    • 1. 6. Особенности эксплуатации изделий из вспененных резин
    • 1. 7. Пористые резины на основе термостойких каучуков
    • 1. 8. Резиновые смеси на основе силоксановых каучуков
    • 1. 9. Резиновые смеси на основе фторкаучуков
    • 1. 10. Резиновые смеси на основе гидрированных бутадиен-нитрильных каучуках
    • 1. 11. Модифицирование и совмещение каучуков
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы определения физико-механических свойств резин
      • 2. 2. 1. Определение вулканизационных характеристик
      • 2. 2. 2. Термогравиметрический анализ
      • 2. 2. 3. Методы определения теплофизических характеристик резин
    • 2. 3. Определение вспениваемости смесей и пористой структуры
      • 2. 3. 1. Всходимость смеси
      • 2. 3. 2. Определение кажущейся плотности пористых резин
      • 2. 3. 3. Определение отношения числа открытых и закрытых пор
      • 2. 3. 4. Определение статической деформации
      • 2. 3. 5. Пространственная микроструктура
  • 3. Разработка математической модели вулканизации пористых пластин
    • 3. 1. Исследование технологических и физико-механических свойств резин
    • 3. 2. Постановка задачи о вулканизации пористых пластин
    • 3. 3. Методика расчета пористых резиновых изделий
  • 4. Разработка резиновых смесей для вспенивания на основе термостойких каучуков специального назначения
    • 4. 1. Вспенивание силоксановых резиновых смесей
    • 4. 2. Разработка резин на основе фтор- и гидрированного бутадиен-нитрильного каучука
      • 4. 2. 1. Вспенивание смесей на основе ГБНК
      • 4. 2. 2. Вспенивание резин на основе фторкаучука
      • 4. 2. 3. Свойства монолитных резин на основе смесей фтор- и ГБНК
      • 4. 2. 4. Вспенивание смесей на основе фтор- и ГБНК
  • 5. Практическая реализация результатов исследования 117 5.1 Разработка новых эластомерных пористых материалов
  • Выводы

Особенности термического вспенивания и вулканизации резин на основе каучуков специального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных направлений совершенствования резиновых технических изделий, применяемых в современном машинои приборостроении, является повышение их надежности и долговечности. Особенно это важно для резинотехнических изделий, обеспечивающих стабильную и длительную работоспособность высокоточных датчиков, работающих в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Из анализа их работы следует, что применяемые в настоящее время пористые резиновые изделия не соответствуют специфическим предъявляемым к ним требованиям по комплексу прочностных и статических свойств. Для увеличения ресурса службы вспененных резинотехнических изделий необходимо исследовать возможность использования новых композиционных материалов и разработать их состав.

Работа выполнена в рамках задания Федерального Агентства Образования на проведение научных исследований по теме: «Создание научных основ направленного синтеза и модификации органических, элементоорганических полимеров и композитов нового поколения с заданными свойствами» 2006;2009 г.

Целью данной работы является совершенствование пористых резиновых изделий для автомобильных двигателей, изучение возможности применения для изготовления вспениваемых композиций существующих резиновых смесейразработка составов эластомерных материалов, имеющих высокие качества пористой структуры, низкую плотность, стойкость к статической деформации и работающие в широком интервале температуробоснование улучшенных технологических режимов вспенивания и вулканизации изделий.

Научная новизна работы состоит в следующем: — Установлены закономерности протекания процесса получения вспененных резиновых изделий протекающих в неизотермических условиях с учётом изменения свойств материала в ходе процесса вспенивания и вулканизации резин на основе термостойких каучуков, имеющих специфические особенности — газопроницаемость, температурные режимы изготовления и работы изделий, а также механизм вулканизации.

— Разработана модель получения пористых резиновых изделий, учитывающая изменение физических характеристик вспениваемой композицииплотность, теплопроводность, степень вулканизации в ходе проведения процесса, позволяющая прогнозировать режимы изготовления изделий и целенаправленно получать вспененные резиновые изделия с требуемыми физико-механическими свойствами.

— Разработаны активирующие системы, позволяющие снизить температуру разложения азодикарбонамида и увеличить количество выделяющегося газа, что позволяет снизить плотность и улучшить пористую структуру вспененных резин на основе силоксанового, гидрированного бутадиен-нитрильного и фторкаучуков.

— Предложены вулканизующая система для смесей на основе комбинации фтори гидрированного бутадиен-нитрильного каучуков с раздельной вулканизацией каждого из каучуков. Разработаны вспенивающиеся композиции на основе силоксанового, гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, а так же смесей на основе комбинации фтор и гидрированного бутадиен-нитрильного каучука.

Практическая ценность работы следующая:

— Разработана методика расчета режимов вспенивания и вулканизации пористых резиновых изделий.

— Разработаны составы новых резиновых смесей с улучшенными физико-механическими показателями для изготовления изделий применяемых в машиностроении. Результаты исследований внедрены на производственных предприятиях ООО «СВВ» и ЗАО «Производство № 5 КТ», выпускающие уплотнения, изготовленные из разработанных композиций.

Результаты работы доложены на семинарах кафедры Химии и технологии каучука и резины Санкт-Петербургского государственного технологического института, на интернет-форуме Электронной научной конференции «Актуальные вопросы современной науки и образования» Научно-инновационного центра города Красноярска и в журналах «Каучук и резина» и «В мире научных открытий». По теме диссертации опубликовано 3 печатных работы.

Диссертационная работа изложена на 135 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков и 12 таблиц. Диссертация состоит из введения, 5 глав, списка литературы, включающего 102 наименование.

ВЫВОДЫ:

1. Разработана модель получения пористых резиновых изделий, учитывающая изменение физических характеристик вспениваемой композиции — плотность, теплопроводность, степень вулканизации в ходе проведения процесса, позволяющая прогнозировать режимы изготовления изделий и целенаправленно получать вспененные резиновые изделия с требуемыми физикомеханическими свойствами.

2. Предложены вспенивающие системы для силоксанового каучука, обеспечивающие получение равномерной пористой структуры, повышенную термостойкость и высокие физико-механические свойства пористых резин и показана их эффективность.

3. Предложены вулканизующие системы для смесей фтори гидрированного бутадиен-нитрильного каучуков с раздельной вулканизацией каждого из каучуков. Полученные резины, как монолитные так и пористые, имеют более высокие физико-механические свойства по сравнению с резинами, вулканизованными перекисями.

4. Разработаны активирующие системы разложения порофора, позволяющие снизить температуру разложения и повысить количество выделяющегося газа порофора ЧХЗ-21 в силоксановых каучуках с использованием оксида цинка, глицерина и карбамида.

5. Разработаны вулканизующие и вспенивающие системы для получения резин, используемых в автомобильной промышленности и приборостроении, на основе фторкаучука и смесей фторкаучука с гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком с использванием порофоров класса азо-, сульфонилгидразидов и N-нитрозосоединений.

6. Осуществлено практическое применение, внедрением разработок в производство предприятиями ООО «СВВ» и ЗАО «Производство № 5 КТ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. И., Рыжков В. JI. Производство пористых изделий из эластомеров. Л.:Химия, 1984.-96 с.
  2. М. Н. Исследование особенностей вулканизации массивных резиновых изделий: Дис. канд. техн. наук- ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1978.- 156 с.
  3. А. И. и др. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий/ А. И. Лукомская, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша. М.: Химия, 1972.- 359 с.
  4. А. И. и др. Расчеты и прогнозирование режимов вулканизации резиновых изделий/ А. И. Лукомская, П. Ф. Баденков, Л. М. Кеперша. М.: Химия, 1978. — 280 с.
  5. А. М. Теоретические основы переработки эластомеров. Математическое обеспечение дисциплины: Учеб. пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1989. — 92 с.
  6. М.Н., Алеев Т. И., Клочков В. И. Кинематические особенности вспенивания и вулканизации пористых резин// Каучук и резина, 1978.-№ 5.-С.20−22.
  7. В. В., Воскресенский А. М., Ларичева С. Л. Исследование кинетики структурирования и порообразования двух смесей для высокотемпературной вулканизации пористых уплотнителей. //Производство шин, РТИ и АТИ, 1981.- № 8.-С. 21−24.
  8. Лукомская А, И. и др. Оценка степени вулканизации в резиновых изделиях/А. И. Лукомская, Н: Т. Минаев, Л. М. Кеперша// Тематич. обзор. Серия «Производство шин». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. -43 с.
  9. A.M., Каспаров М. Н. Методика ускоренных расчетов вулканизации резиновых изделий //Каучук и резина, 1988. № 11. — С. 27−31.
  10. Д.Л., Махлис Ф. А. Технические и технологические свойства резин. М.: Химия, 1985. — 240 с.
  11. Т. А. и др. Базовые модели переработки полимерных и природных высокомолекулярных материалов /Т. А. Иванова, А. М. Воскресенский, Е. А. Кучинская. Великие Луки: ЛСельхозАкадемия, 2003.-192 с.
  12. А. А., Кондращенко В. И. Компьютерное материаловедение полимеров. М.: Научный мир, 1999. 544 с.
  13. М.Н. Вулканизация резиновых изделий, новые виды оборудования и расчеты процесса. Серия «Полимерные материалы и их применение». Дом науч.-техн. пропаганды. -Ленинград, 1990. — 152 с.
  14. В. Л., Воскресенский А. М. Исследование тепловых режимов вулканизации длинномерных пористых изделий в псевдоожиженном слое без давления.// Каучук и резина, 1976.- № 11. С.28−31.
  15. Дж. С. Дик. Технология резины: Компаундирование и испытания. Пер. с анг. Котова С. В. СПб.:Научные основы и технологии, — 2009. — 500 с.
  16. М. М., Лукомская А. И. Механические испытания каучука и резины. 2-е изд. — М.: Химия, 1968. — 500 с.
  17. ОСТ 38.4 236 — 87 Методика испытания резиновых смесей на вибрационных реометрах при операционном контроле их качества. М.: Изд-во стандартов, 1987. -24 с.
  18. А. М., Корчемкин С. Н. Подготовка данных о технологических свойствах эластомеров: Учебн. Метод. Пособие. СПбГТИ (ТУ) СПб., 2001. — 50 с.
  19. А. И. Оценка кинетики неизотермической вулканизации.// Лукомская А. И., Сапрыкин В. И., Милкова Е. М., Ионов В. А. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. — 67 с.
  20. В.М., Корчемкин С. Н. Вулканизация резиновых изделий (Библиотечка рабочего по переработке полимерных материалов). Л.: Химия, 1984. — 96 с.
  21. Айзинсон И. JL, Кавун Л. М. Методика определения степени вулканизации пористых резин по величине объемного набухания. //Каучук и резина, 1976. № 10. — С.53−54.
  22. Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач: Пер. с англ. М.: Мир, 1972. — 420 с.
  23. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности — М.: Высшая школа, 1975. 356 с.
  24. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 243 с.
  25. С.И., Теория теплопроводности: Учебн. метод, пособие. ЛТИ им. Ленсовета. — Л., 1984 — 48 с.
  26. A.M. Теоретические основы переработки эластомеров: Учеб. метод, пособие/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1986. — 88 с.
  27. Н.М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности.—М.: Высшая школа, 1982. 304 с.
  28. Н.М. Основы теплопередачи. -К.: Вища Школа, 1989. 343 с.
  29. Д. Ши. Численные методы в задачах теплообмена. Пер. с англ. М.: Мир, 1988.-544 с.
  30. A.M., Кудин И. И., Шаховец С.Е.Компьютерное моделирование работы червячных машин для переработки эластомеров // Каучук и резина, -2006.- № 1. С.30−34
  31. Ф.П., Салазкин К. А., Казанков Ю. В. Исследование процесса газообразования в химически вспененных резиновых смесях //Каучук и резина, -1974.- № 8. С.18−22.
  32. А.А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.: Наука, 1980. — 135 с.
  33. Г. А. Разработка резин и совершенствование технологии изготовления пористых изделий формовым методом: Дис.канд.тех.наук — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982.-167 с.
  34. В. Л., Клочков В. И., Воскресенский А. М. Производство пористых резинотехнических изделий. Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. — 68 с.
  35. Ю.Ф., Костина Г. С. Вспенивающие агенты для термопластов. М.:НИИТЭХИМ, 1990. — 78 с.
  36. Ralph A. Annicelli. Chemical Blowing Agents. Munich: Hanser, 2001. -265c.
  37. Blowing agents. //Modern Plastics International, 1987. № 11.- C. 57−59.
  38. С. Л., Воскресенский A.M., Красовский В. Н. Теоретический анализ процесса вулканизации формовой обуви.//"Перспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке": Тезисы докладов.-СПб.: ХИМИЗДАТ, 2001.- С.53−60.
  39. Ю. Т. Влияние компонентов вспенивающихся композиций на разложение азодикарбонамида. //Полимерные материалы, 2008. № 3. -С. 26−30.
  40. М. А. Выбор эффективных активаторов разложения порофоров при изготовлении губчатых резин. // Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий, 1981. № 7. — С. 7−8.
  41. В. А., Ефимова Л. А., Ляпина Т. Ю. Активирующая композиция для АДКА. //Пластмассы, 1974. № 10. — С. 28−30.
  42. Ф.А. Структура и свойства газонаполненных композиционных материалов на основе реакционноспособных олигомеров: Авторф.дис. канд.техн.наук. ЛТИ им. Ленсовета — Л., 1987. 164 с.
  43. Ю.А., Каган Е. Г., Милешкевич В. П. Силоксановые каучуки //Синтетический каучук / Под ред. Гармонова И. В. -Л.:Химия, 1983.-443 с.
  44. М. Силиконовый каучук.-Л.:Химия, 1975.-192 с.
  45. А.Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эластомерных материалов. М.: НППА «Истек», 2009. — 504 с.
  46. Ю.С., Дегтева Т. Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М.: Химия, 1986. — 257 с.
  47. С. П., Нудельман 3. Н., Донцов А. А. Фторэластомеры. -М.: Химия, 1988.-240 с.
  48. Нудельман 3. Н. Фторкаучуки. М.: ООО «ПИФ РИАС», 2007. — 384 с.
  49. Ю. В., Заиков Г. Е. Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах. М.:Химия, 1979. — 356 с.
  50. Э. Я. Бутадиеннитрильные каучуки, свойства и применение: -М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1972. -116 с.
  51. Г. А., Донцов А. А. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение.-М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1991. 58 с.
  52. Frapin В. Tornac hydrogenated NBR // Mater, et techn.- 1997.- № 11.-С. 27−28.
  53. Н. И. Совершенствование технологии изготовления статоров винтовых забойных двигателей и разработка новых материалов для них: Дис. канд. техн. наук. СПбГТИ (ТУ) СПб., 2004. -159 с.
  54. Ю .В. Коровина, Е. И. Щербина, Р. М. Долинская, М. Е. Лейзеронок. Влияние типа сшивающего агента на свойства эластомерных композиционных материалов. //Материалы, Технологии, Инструменты, 2005.-№ 4. -С. 34−37.
  55. К.А. Сажа как усилитель каучука. -М.: Химия, 1968.-216 с.124
  56. Gerspacher M., O’Farrell С. P. Advanced carbon black characterization and reinforcement modeling /// Kautsch. und Gummi, Kunstst. — 1992. -T. 45, № 2.- c. 97−102
  57. Литвинова T.B.Пластификаторы для резинового производства.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981 .-90с
  58. В.Н. Смеси полимеров,— М.: Химия, 1980 304с
  59. В.В. Смешение полимеров.- Л.: Химия, 1982. 114 с.
  60. А.Е. Нестеров, Ю. С. Липатов. Термодинамика растворов и смесей полимеров.- Киев: Наукова Думка, 1984. 300 с.
  61. Л. Взаимопроникающие полимерные сетки и аналогичные материалы. М.: Мир, 1984. — 254 с.
  62. Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев.: Наукова думка, 1980. — 260 с.
  63. А.Е. Фазовое состояние растворов и смесей полимеров. Справочник. Киев.: Наукова думка, 1987. — 260 с.
  64. Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. Пер. с англ. /Под ред. Ю. К. Годовского. М.: Химия, 1979. — 420 с.
  65. ГОСТ 12 535–84 Смеси резиновые. Метод определения вулканизационных характеристик на вулкаметре. М.: Изд-во стандартов, 1987. -23с.
  66. ГОСТ 29 127–91 Термогравиметрический анализ полимеров. М.: Изд-во стандартов, 1995. -14 с.
  67. М.Л. Термические методы анализа. -М.: Мир, 1978.-340 с.
  68. Ю. К. Теплофизические методы исследования полимеров. -М.-.Химия, 1976. 216 с.
  69. Термографический и термогравиметрический анализ: Метод, указания к лабораторному практикуму. ЛТИим. Ленсовета.- Л., 1980. -28 с.
  70. В.М., Груздев Ю. А. Неизотермический термогравиметрический метод анализа конденсированных веществ: Метод, указания. ЛТИ им Ленсовета-Л., 1991. 26 с.
  71. Павлова С.-С. А., Журавлева И. В., Толчинский Ю. И. Термический анализ органических и высокомолекулярных соединений (Методы аналитической химии). М.: Химия, 1983.-120 с.
  72. В. С. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. — JL: Энергия, 1971. — 238 с.
  73. ГОСТ 409–77 Резина. Определение кажущегося удельного веса пористых резин. М.: Изд-во стандартов, 1987. 10с.
  74. Общая технология резины. Методы определения физико-механических свойств пористых резин. Методические указания- ЛТИим. Ленсовета. -Л., 1980.-14 с.
  75. В. Н., Уткин А. Н., Зеленова В. М., Колесников А. А., Лукашина Т. Н. Методы стереометрической металлографии для оценки параметров пористой структуры резин//Каучук и резина, 1989. — № 5 -С. 39−41.
  76. В.Н., Воскресенский A.M. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров. Учебное пособие для вузов. -Л.:Химия, 1984. 240 с.
  77. Д. Е., Воскресенский А. М., Клочков В. И., Сиротинкин Н. В. Моделирование вулканизации пористых резиновых изделий. //Каучук и резина, 2009. — № 4. — С. 35−37.
  78. И. М. Оптимизация структуры пористых материалов.//Вопросы химии и химической технологии, 2005. № 6. — С. 143−146.
  79. Пат. № 284 031 Франция, МПК С 08 J 9/06. Губчатый силиконовый эластомер и применяемый порофор /Rhodia Chimie SAS, George Catherine № 1 874 923: опубл. 05.12.2003, РЖХ, 2004−19У.47П -5c.
  80. Пат. № 61 748, Украина, МПК С 08 L 27/06. Порообразующая полимерная композиция. /Вихирева Н. П., Савельева Н. В. № 376 298: опубл. 17.01.03, РЖХ, 2004−19У.27П-3 с.
  81. Пат. № 19 808 117, Германия, МПК С 08 L 83/07. / Губчатая силиконовая резина с низким остаточным сжатием. / Neuhauser Franz, Sollradl Herbert. № 298 364: Опубл. 09.09.99, РЖХ, 2001−19У.38П — 10 с.
  82. Наполнители для полимерных композиционных материалов (справочное пособие) Под ред. Каца Г. С., Милевски. Пер. с англ. Бухарова С. В., Кулик С. Г., Чалых Т. И., Шевченко В. Г. М.: Химия, 1981.-736 с.
  83. Д. Е. Особенности разложения азодикарбонамида в силоксановом каучуке. /Дворников Д. Е., Клочков В. И., Кривов А. В. // В мире научных открытий, 2010. № 3. — С 66−70.
  84. ГОСТ 11 139–65 Резина. Методы определения твердости губчатой резины М.: Изд-во стандартов, 1987. -14 с.
  85. Пат. № 23 438 Япония, МКИ5, С 08 L 15/00, С 08 К 5/3417 Rubber compound /Фудзимото Кэнъити, Это Мисацугу -Эну о кэ к. к.- № 63 145 661: Заявл. 15.06.88 -Опубл. 09.01.90 //Кокай токио кохо, — Сер. 3(3).-1990.-3.-С. 287−291.
  86. Пат. № 4 614 779 США, МКИ C08L 27/16. Oil- and heat resistant rubber composition comprising nitrile containing rubber and fluorine containing rubber. / Watanabe, Noburu, Shomoda, Kubo № 06/733 493: Заявлено 13.05.1985, опубл. 30.09.1986. — 2 с.
  87. P., Bhowmick A.K. Динамические и механические свойства гидрированного нитрильного каучука: влияние плотности поперечных связей, вулканизующей системы, наполнителя и смолы. // J. Mater. Sci., 1992.-№ 12.-С. 3243−3253.
  88. . Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. СПб.: Профессия, 2006. — 624 с.
  89. Пат. № 99 258 Румыния, МКИ4 C08L 9/02. Centrala Articole Tchnice din Cauciuc. Compozitie vulcanizabila pe baza de cauciuc nitrilic hidrogenat /Ian Gheorgho, Bugaru Elena, Bujenia Paula № 130 316: Заявл. 05.11.87 Опубл. 4.05.90 — 8 с.
  90. Пат. № Е 390 4715Al ФРГ, МКИ5 С 08 L 9/02. Vernetzbare Musahugen auf Basis von hijdriertem Wrilkautsahuk und Ethylen/Acrylnitril-Copolymerisat /Szentivanyi, Obrecht, Wassen -Bayer AG № P3904715.6: Заявл. 16.02.89 -Опубл. 3.08.90 -15 с.
  91. Д. Е., Клочков В. И., Кривов А. В., Сиротинкин Н. В. Модифицирование фторкаучуков гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком.// Каучук и Резина, -2009. № 5. — С. 28−30.
  92. Н. И., Корнев А. Е., Потапов Е. Э., Шмурак И. JI. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986. — 51 с.
  93. ГОСТ 269–66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1987. -14 с.
  94. ГОСТ 270–75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении. М.: Изд-во стандартов, 1987. -21 с.
  95. ГОСТ 9.033−74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статическойдеформации сжатия. М.: Изд-во стандартов, 1987. -31 с.
  96. ГОСТ 9.030−74 ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред. М.: Изд-во стандартов, 1987. -33 с.
  97. ГОСТ 263–75 Резина. Метод определения твердости по Шору А. -М.: Изд-во стандартов, 1987. -5 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?