Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование способов утилизации отходов обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии

Диссертация: Разработка и исследование способов утилизации отходов обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам работы разработаны и утверждены ТУ 5741−900 186 813−2003 на «Камни бетонные стеновые, изготовленные с использованием мелкого наполнителя — минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ОАО „Комбинат КМА-руда“» — ТУ 5745−008−186 813−2003 «Бетоны тяжелые, мелкозернистые и растворы строительные, изготовленные с использованием мелкого… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 1. Л. Экологические проблемы функционирования техногенных массивов горнопромышленных отходов
    • 1. 1. 1. Влияние техногенных массивов на окружающую среду
    • 1. 1. 2. Влияние техногенной пыли на окружающую среду
    • 1. 2. Мероприятия по снижению влияния пыления хвостохранилищ на состояние атмосферы в прилегающей местности
    • 1. 3. Использование отходов горного и перерабатывающих производств в других отраслях промышленности
  • Выводы
    • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ КМА
    • 2. 1. Методика исследования.34 <
    • 2. 2. Лабораторные исследования физико-химических свойств и состава отходов обогащения железистых кварцитов КМА
    • 2. 3. Лабораторные исследования минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации
    • 2. 4. Лабораторные исследования способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе асфальтобетонной смеси
    • 2. 5. Лабораторные исследования способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе бетонной смеси
    • 2. 6. Лабораторные исследования способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе шихты для производства керамического кирпича
    • 2. 7. Лабораторные исследования утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе закладочных смесей
  • Выводы
    • 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ КМА
    • 3. 1. Промышленные испытания способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе асфальтобетонной смеси
    • 3. 2. Промышленные испытания способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе бетонной смеси для тротуарной плитки
    • 3. 3. Промышленные испытания способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе шихты для производства керамического кирпича
  • Выводы
    • 4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ СПОСОБОВ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ
    • 4. 1. Экономическое обоснование технологии получения минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов
    • 4. 2. Экономическое обоснование способа утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составе закладочных смесей
  • Выводы
    • 5. ТЕХНОЛОГИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАЗРАБОТАННЫХ СПОСОБОВ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ
  • Выводы

Разработка и исследование способов утилизации отходов обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Современный техногенез по масштабам преобразования геологической среды ощутимо превысил природные процессы. На готовую продукцию приходится только часть добытого сырья. Более 75 млрд. т минеральной массы идет в отходы. В России ежегодный рост минеральных отходов составляет по разным оценкам от 2,5 до 7 млрд. т, а всего их заскладировано около 85 млрд. т. Подобная ситуация актуальна и для региона Курской магнитной аномалии. Уже сейчас в железорудном бассейне КМА скопились сотни миллионов тонн отходов обогащения, и продолжается ежегодное их складирование в объеме около 50 млн. т.

С экологических позиций хвостохранилища отходов обогаще-ния-локальные источники длительного воздействия на окружающую среду, для которых характерно дифференцированное влияние на все элементы биосферы (недра, воздушный и водный бассейны, земную поверхность, флору и фауну). Экологический ущерб от огромных масс минеральных отходов очевиден: они занимают большие площади земли, создают уродливые ландшафты, загрязняют окружающую среду. Вместе с тем, существенная часть этих отходов может быть использована в качестве ценного минерального сырья для нужд промышленности.

В ближайшее время магнитная сепарация останется основным методом обогащения железных руд КМА, причем для максимального извлечения полезных компонентов требуется все большее измельчение исходного продукта. Поэтому хвостохранилища будут ежегодно пополняться мелкими отходами мокрой магнитной сепарации, а емкости их уже ограничены, и, естественно, требуется экстренное решение вопроса утилизации мелкодисперсных отходов. В этой связи разработка новых технологий использования отходов обогащения мокрой магнитной сепарации (ММС)-это решение проблемы экологической обстановки в горнорудном регионе КМА, так как в идеале обеспечит полную их утилизацию, следовательно, разработка и исследование способов утилизации отходов железистых кварцитов Курской магнитной аномалии весьма актуальны.

Работа выполнена при поддержке аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 гг.)».

Целью работы является установление новых и уточнение существующих закономерностей изменения активности взаимодействия отходов обогащения мокрой магнитной сепарации с вяжущими материалами и формирования надмолекулярных структур кварца в структуре железистых кварцитов для разработки эффективных способов утилизации мелкодисперсных отходов мокрой магнитной сепарации Курской магнитной аномалии.

Идея работы заключается в том, что эффективные технологии утилизации отходов мокрой магнитной сепарации реализуются введением их в составы закладочной, бетонной и асфальтобетонной смесей и шихты для производства керамического кирпича в виде гидросмеси и минерального порошка, содержащих фракцию менее 71−10″ 6 м не менее 85% и 70% соответственно.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Содержание в отходах обогащения ММС железистых кварцитов КМА фракции менее 71-Ю" 6 м (далее тонкодисперсной фракции) положительно влияет на их активность по отношению к вяжущим веществам.

2. Утилизация тонко дисперсных отходов обогащения ММС железистых кварцитов КМА в составе бетонной, асфальтобетонной и сырьевой смесей для производства керамического кирпича позволяет получить бетон, асфальтобетон и кирпич высокой прочности и морозостойкости.

3. Предельное напряжение сдвига гидросмеси отходов обогащения ММС железистых кварцитов КМА зависит от содержания в них тонкодисперсной фракции.

4. Практически целесообразным является применение пластифицирующей добавки к гидросмеси отходов обогащения и твердеющей закладочной смеси со шлаковым вяжущим для изменения их реологических свойств в сторону улучшения текучести.

5. Нормативно прочные закладочные смеси (5−6 МПа) можно получить без цемента на одном шлаковом вяжущем III сорта и отходах обогащения при условии содержания в них тонкодисперсной фракции не менее 85% и 90% соответственно.

Новизна основных научных и практических результатов.

1. Разработаны:

— асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный порошок из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железосодержащих руд и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железосодержащих руд она содержит минеральный порошок из отходов обогащения последней стадии мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов Курской магнитной аномалии, имеющий не менее 70 мае. % фракции с размером частиц менее 71 -10″ 6 м, с удельной с поверхностью не менее 250 м2/кг;

— бетонная смесь, включающая портландцемент, щебень, песок и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит минеральный порошок из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, имеющих, по крайней мере, не менее 70% по своей массе фракцию ме.

6 2 нее 71−10 ми удельную поверхность не менее 250 м /кг, а в качестве песка использованы отходы обогащения сухой магнитной сепарации железистых о кварцитов фракции (0,14−5)-10″ м.

— сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, включающая глину, содержащую раскислители, представленные А12Оз, Ре2Оз и СаО, и отходы обогащения железистых кварцитов, отличающаяся тем, что глина содержит 18−29 мас.% раскислителей, представленных спекающими — АЬОз, Ре2Оз и щелочными — СаО, К20, Иа20 составляющими, а отходы обогащения железистых кварцитов использованы в виде порошка, полученного при мокрой магнитной сепарации последних и имеющего, по крайней мере, не менее 60% по его массе фракцию не.

6 9 менее 74−10″ ми удельную поверхность не менее 250 м" /кг.

2. Установлены эмпирические зависимости прочности образцов с различными вяжущими в составе и предельного напряжения сдвига гидросмеси отходов обогащения от содержания в отходах обогащения фракции менее 71-Ю" 6 м.

3. Установлена эмпирическая зависимость для расчета средневзвешенного диаметра частиц закладочной пульпы отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов КМА в любой точке намываемого массива при гидрозакладке выработанного пространства.

4. Обоснована целесообразность применения пластифицирующих добавок для улучшения реологических свойств гидросмеси отходов обогащения и разработанных безцементных твердеющих закладочных смесей на основе отходов обогащения и молотого доменного гранулированного шлака III сорта, содержащих тонкодисперсную фракцию не менее 85% и 90% соответственно.

Методы исследования', аналитические, методы математической статистики. В работе использованы лабораторные исследования свойств отходов обогащения железистых кварцитов с применением ситового, седимента-ционного и лазерного дифракционного анализа дисперсности материала, адсорбционного (БЭТ) и фильтрационного (КК) методов определения удельной поверхности частиц, рентгеновского дифракционного анализа фазового состояния и спектрофотометрического, титрометрического и атомно-абсорбционного методов химического анализа вещественного состава, морфологического состава с помощью растрового электронно-ионного микроскопа, а также методы определения реологических характеристик на ротационном вискозиметре. Работа выполнена с использованием комплекса методов исследований, включающих системный анализ проблемы, патентно-информационный анализ, лабораторные и промышленные методы испытания физико-химических и технологических свойств разработанных материалов.

Фактический материал. В основу диссертации положены результаты экспериментов, проведенных автором на текущих отходах обогащения и техногенных грунтах с хвостохранилища ОАО «Комбинат КМАруда» в лабораторных условиях, а также результаты промышленных испытаний на действующей технологической линии кирпичного завода ООО «Бригада» (филиал в п. Волоконовка) и действующей технологической линии асфальтобетонного завода ГУДРСП «Автомагистраль» (г. Старый Оскол).

Достоверность научньгх положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректной постановкой задач исследований, обоснованным использованием методов математической статистики и достижений вычислительной техникибольшим объемом лабораторных и промышленных испытаний (около 1 ООО лабораторных экспериментов), результаты которых свидетельствуют об эффективности технических решений, обоснованности выво дов и рекомендацийположительными решениями государственной патентной экспертизы технических решений.

Практическая значимость работы: разработаны способы утилизации отходов обогащения в составах бетонной, асфальтобетонной смесей и шихты для производства керамического кирпича, позволяющие реализовать около 1100 тыс. т отходов в год только для нужд Белгородской области, сократить объемы хвостохранилищ и тем самым улучшить экологическую обстановку на объектах горного производства и территориях к ним прилегающих.

Реализация результатов исследований. По результатам работы разработаны и утверждены ТУ 5741−009−186 813−2003 на «Камни бетонные стеновые, изготовленные с использованием мелкого наполнителя — минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ОАО «Комбинат КМАруда"" — ТУ 5745−008−186 813−2003 «Бетоны тяжелые, мелкозернистые и растворы строительные, изготовленные с использованием мелкого наполнителя — минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ОАО «Комбинат КМАруда"" — ТУ 5716−007−186 813−2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации ОАО «Комбинат КМАруда»». Установленные эмпирические зависимости предельного напряжения сдвига гидросмеси отходов обогащения от содержания в них фракции менее 71−10 «6 м и времени транспортирования использованы для выбора способа и расчета дальности транспортирования пульпы при закладке выработанного пространства на шахте им. Губкина ОАО «Комбинат КМАруда». Разработанный способ утилизации отходов обогащения в составе бетонной смеси использован для изготовления тротуарной плитки в ОАО «Комбинат КМАруда».

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались на научных конференциях и семинарах: на Международной конференции «Экология, окружающая среда и здоровье населения Центрального Черноземья» (Курск, РАЕН, 2005) — Международном совещании «Плак-синские чтения-2005» — «Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья» (Санкт-Петербург, СПГГИ, 2005) — II Международной научной конференции «Проблемы природопользования и экологическая ситуация в европейской России и сопредельных странах» (Белгород, БелГУ, 2006) — IX Международной конференции «Новые идеи в науках о земле» (Москва, РГГРУ, 2009) — научном симпозиуме «Неделя горняка — 2009» (Москва, МГГУ, 2009).

Публикации. По основным результатам диссертации опубликовано 5 статей в научных журналах, в том числе 2 в изданиях, входящих в список ВАК. Получено три патента на изобретения.

Благодарности. Автор выражает искреннюю благодарность управляющему директору ОАО «Комбинат КМаруда» В. К. Томаеву, техническому директору В. В. Сидорчуку и коллективу технического отдела того же предприятия за содействие, поддержку и практическую помощь в проведении научных исследований.. .

Выводы.

1. На основании проведенных исследований предлагается два варианта технологических схем для получения минерального порошка из отходов обогащения ММС железистых кварцитов на основе стандартного сушильного и измельчающего оборудования.

2. Для переработки складированных текущих отходов обогащения ММС железистых кварцитов необходима только их сушка до 2,5% в сушильном барабане типа СМЦ 428.3М.

3. Для переработки лежалых отходов, не удовлетворяющих требованиям ГОСТа Р 52 129−2003 для МП-2 по гранулометрическому составу, потребуется их доизмельчение. С этой целью в технологическую схему вводится стандартная барабанная шаровая мельница с непосредственной центральной разгрузкой МШЦ-40−55.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе на основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований определены закономерности изменения прочности материала и реологических свойств гидросмесей тонкодисперс — у ных отходов обогащения железистых кварцитов в зависимости от содержания в них фракции менее 71−10″ 6 м и уточнены закономерности деструкции кристаллической решетки кварца при измельчении отходов обогащения мокрой магнитной сепарации, что позволило разработать эффективные способы их утилизации и использовать в качестве вторичного сырья.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:

1. Отходы обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов сбрасываются в хранилища, которые становятся зонами инфильтрации жидкой фазы в подстилающие породы и грунтовые воды, а высохшие пляжи I источниками пыли. И тем самым являются сильными источниками загрязнения окружающей среды. Существует целый ряд способов борьбы с пылени-ем. Однако все они имеют временный и локальный характер. Кардинальным мероприятием по борьбе с пылением хвостохранилищ является утилизация отходов обогащения. Вместе с тем, несмотря на существующие способы утилизации, по-прежнему, большая часть отходов направляется в хвостохрани-лища. Это заставляет искать новые возможности использования данных техногенных, продуктов, властности, в производстве закладочных, бетонных и асфальтобетонных смесях и керамических материалов, поскольку постоянно растущие потребности данных отраслей промышленности в сырье можно покрыть многотоннажными отходами горного производства.

2. На основании теоретического анализа, лабораторных экспериментов и промышленных испытаний разработаны новые способы утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации в составах:

— асфальтобетонной смеси, включающей битум, минеральный порошок из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железосодержащих руд и минеральный наполнитель, отличающейся тем, что в качестве минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железосодержащих руд она содержит минеральный порошок из отходов обогащения последней стадии мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов Курской магнитной аномалии, имеющий не менее 70 мае. % фракции с размером частиц менее 71 -10″ 6 м с удельной с поверхностью не менее 250 м /кг;

— бетонной смеси, включающей портландцемент, щебень, песок и воду, отличающейся тем, что она дополнительно содержит минеральный порошок из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов, имеющих, по крайней мере, не менее 70% по своей массе фрак.

6 2 цию менее 71−10″ ми удельную поверхность не менее 250 м /кг, а в качестве песка использованы отходы обогащения сухой магнитной сепарации железистых кварцитов фракции (0,14−5)-10″ 3 м;

— сырьевой смеси для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, включающей глину, содержащую раскислители, представленные А1203, Ре2Оз и СаО, и отходы обогащения железистых кварцитов, отличающейся тем, что глина содержит 18−29 мае. % раскислителей, представленных спекающими — А12Оз, Ре2Оз и щелочными — СаО, К20, Ыа20 составляющими, а отходы обогащения железистых кварцитов использованы в виде порошка, полученного при мокрой магнитной сепарации последних и имеющего, по крайней мере, не менее 60% по его массе фракцию не.

6 2 менее 74−10 «м и удельную поверхность не менее 250 м /кг.

3. Предложенные способы позволяют утилизовать 1100 тыс. т отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ежегодно только для нужд Белгородской области, при этом выпускать бетон, асфальтобетон и керамический кирпич с высокими технологическими свойствами.

4. Для технологической реализации предложенных способов утилизации возможно применение стандартного сушильного и измельчающего оборудования.

5. Утилизация отходов обогащения путем складирования в подземные выработки эффективна при условии знания закономерностей транспортирования и размещения гидросмеси в камере. Установленные экспериментально изменения реологических характеристик гидросмеси от времени транспортирования и содержания тонкодисперсной фракции рекомендуется применять при выборе способа ее транспортирования, а распределение частиц в камере по крупности — для контроля физико-механического состояния намываемого массива.

6. Доказана возможность получения нормативной прочности (5−6 МПа) составов твердеющих закладочных смесей на основе отходов обогащения мокрой магнитной сепарации и молотого доменного гранулированного шлака III сорта при условии содержания в них фракции менее 71−10″ 6 м не менее 85% и 90% соответственно. Для улучшения реологических свойств разработанных смесей целесообразно применять пластификатор СП-1.

7. По результатам работы разработаны и утверждены ТУ 5741−900 186 813−2003 на «Камни бетонные стеновые, изготовленные с использованием мелкого наполнителя — минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ОАО «Комбинат КМА-руда"" — ТУ 5745−008−186 813−2003 «Бетоны тяжелые, мелкозернистые и растворы строительные, изготовленные с использованием мелкого наполнителя — минерального порошка из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов ОАО «Комбинат КМАруда"" — ТУ 5716−700 186 813−2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей из отходов обогащения мокрой магнитной сепарации ОАО «Комбинат КМАруда»». Установленные эмпирические зависимости предельного напряжения сдвига гидросмеси отходов обогащения от содержания в них фракции менее 71−10 6 м и времени транспортирования использованы для выбора способа и расчета дальности транспортирования пульпы при закладке выработанного пространства на шахте им. Губкина ОАО «Комбинат КМАруда». Разработанный способ утилизации отходов обогащения в составе бетонной смеси использован для изготовления тротуарной плитки ОАО «Комбинат КМАруда».

8. Экономический эффект от внедрения предлагаемых способов утилизации отходов обогащения мокрой магнитной сепарации может составить 45,5 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Я. Расчет гранулометрических характеристик полидисперсных систем. Р. на/Д.: Ростовское книжное изд-во, 1966.
  2. В.Т., Крапчатов В. П., Тарасова Н. П. Анализ техногенного риска. М: Круглый, 2000.
  3. А, с. 261 320, Чехословакия, МКИ ЕО 4 В 1/12, С04 В 7−26.
  4. Обеспыливающий защитный слой на отвалах твердых промышленных отходов.
  5. С.А., Светланов К. Н., Герман JI.K. Транспортирование твердеющих закладочных смесей самотечным способом // Горный журнал. 1990.-№ 2.-С. 36−38.
  6. Ю.М. Баженов. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978.455 с.
  7. Р.Б. Разработка месторождений с закладкой хвостами обогащения. Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1977. — 231 с.
  8. О.П., Крупник JI.H. и др. Технология добычи руд с твердеющей закладкой. М.: Недра, 1979. -С. 151.
  9. И.М., Кириенко И. С. Нормативы землепользования при формировании намывных массивов на горных предприятиях // Горный журнал. 1992.-№ 4.
  10. Р.К., Григина H.H. Измерение параметров пылегазо-вых потоков в черной металлургии. М.: Металлургия, 1979.
  11. П.В. и др. Аэрология карьеров: справочник. М.: Недра, 1990. — 279 с., .. ,
  12. П.В. Охрана окружающей среды при эксплуатации хвостохранилшц. М.: Недра, 1993.
  13. Бронников Д-Мч Замесов Н. Ф, Кирпиченко Г. С., Богданов Г. И. Основы технологии подземной разработки рудных месторождений с закладкой.- М.: Изд-во Наука, 1973. С. 200.
  14. И.И. Гидрозакладка выработанного пространства на пологом маломощном месторождении // Горный журнал. — 1985. № 4. — С. 26−28.
  15. Вредные вещества в промышленности. М.: Химия, 1976.
  16. Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. — Новороссийск, 1989.
  17. М.И., Головко В. А., Гридчин А. М. и др. Исследование ресурсов местных каменных материалов и отходов промышленности с составлением каталога местных строительных материалов Белгородской области // Отчет по НИИ. Харьков: ХАДИ, 1976. — 95 с.
  18. A.JI., Горбачев В. Г., Рубцов В. А. Твердеющая закладка на рудниках. М.: Недра, 1983. — С. 168.
  19. A.M., Ферстер В., Шеф Х.Ю. Техногенные массивы и охрана окружающей среды: учеб. для вузов. Изд. 2-е. — М.: МГТУ, 2001. S534 с.
  20. Геология, гидрогеология и железные руды бассейна КМА. — М.: Стройиздат, 1970. Т.1, кн.1. — 398 с.
  21. Гидравлическая закладка выработанного пространства угольных шахт / под ред. Кузьмича. М.: Недра, 1975. — 232 с.
  22. Г. П., Гендушв В. М. Механизмы ветровой эрозии почв //Почвоведение. 2001. — № 6 -С. 741−755.
  23. ГЛ. Гендугов В.М О выдувании почв // Вести Моск. унта. Сер. № 17: 1997. — Почвоведение № 3. — С.10−14.
  24. Г. П., Гендуков В. М. Модель безвозвратного уноса почвыветром. // Вестник Московского ун-та. Серия № 17. Почвоведение. 1999. -№ 1. С. 38−45.
  25. Р. К, Горяев М.И. Новый способ закреплении пылящих поверхностей хвостохранилищ с применением алкилсиликонатов натрия: Труды науч.-исслед. и проект, ин-та по обогащению руд цветных металлов «Казмеханобр». 1974. — Сб. 13. — С. 79−82.
  26. A.M. Дорожно-строительные материалы из отходов промышленности: учеб. пособие. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1997. -204 с.•ч
  27. A.M. Повышение эффективности дорожных бетонов путем использования заполнителя из анизотропного сырья: автореф. дис. д-ра техн. наук. -М., 2002. 47 с.
  28. A.M., Лесовик Р. В. Особенности производства вяжущих низкой водопотребности и бетона на его основе с использованием техногенного полиминерального песка // Строительные материалы. — 2002. — № 1.-С. 36−38.
  29. A.M. Производство и применение щебня из анизотро-поного сырья в дорожном строительстве. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2001.- 149 с.
  30. Г. М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1979.
  31. В. Д. Расчет величины запыления земель, прилегающих к отвальному массиву // Горный журнал. М., 1990. — № 7. — С. 52−54.
  32. В.Д., Горлов Ю. В. Оценка социально-экологических издержек от запыленных сельхозугодий, прилегающих к отвальному массиву // Горный журнал. М., 1999. — № 7. — С. 99−101.
  33. И. К. Фильтровальные материалы для очистки газов. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1980.
  34. В.И., Рогалев В. А., Денисов В. А. и др. Методы и средства защиты человека и окружающей среды. СПб.: МЛНЭБ, 1999. — с.
  35. М.И. Научные основы комплексных мероприятий по защите почв от ветровой эрозии /Сер. Земледелие, мелиорация и химизация. Обзорная информация М. — 1982. — 62 с.
  36. М.И. Пыльные бури и агромелиоративные мероприятия // Научные труды ВЛСХНИЛ М.: Колос, 1978. — 159 с,
  37. М.И., Васильев Ю. И. Механизм отрыва эрозионной частицы от поверхности почвы // Бюл. Всесоюз. науч.-иссл. ин-та агролесомелиорации. -1973. Вып. 12 — 66 с.
  38. А.К. Механика метелей. Новосибирск: Изд-во Си-бир. отдю АН СССР, 1963. — 378 с.-
  39. В.Н., Лейзерович С. Г., Усков Н. Х. Перспективы подземной разработки месторождений железистых кварцитов по безотходной технологии // Горный журнал. 1998. № 9. — С. 31−33.
  40. В.Н. Новые эффективные средства пылеподавления на отвалах промышленных отходов // Экология промышленного производства. -2002.-№ 3.- С. 23−29.
  41. Закладочные работы в шахтах: справочник /под ред. Д. М. Бронникова, М. Н. Цыгалова. М.: Недра, 1989. — 400с.
  42. В.Н., Стрельцов В. И. Рациональное использование и охрана недр на горнодобывающих предприятиях. М.: Недра, 1987. — 293 с.
  43. Защита окружающей среды от техногенных воздействий: учеб. пособие / под ред. Г. В. Невской. М.: Недра, 1993. -180 с.
  44. А.Б. Желе из полимеров: сто рецептов применения // Новости науки и техники (прил. к вестнику АПН «Советская панорама»). -М., 1988.-№ 13.
  45. А.З., Шейнман Е. Ш. Производство керамическогокирпича. М.: Высшая школа, 1989. — 264 с.^
  46. Н.И., Бабин А. Е. Кристаллические сланцы Курской магнитной аномалии как заполнителя для бетонов // Комплексное использование нерудных материалов пород КМА в строительстве.- М.: МИСИ, БТИСМ, 1978. Вып. 13.-Т.1.- С.100−119.
  47. Н.И., Боровский Л. П., Карпов Г. Н. Свойства кристаллических сланцев Старооскольского железорудного района // Комплексное использование нерудных материалов пород КМА в строительстве. М.:
  48. МИСИ- БТИСМ, 1978. Вып. 13. -Т.1. — С. 25−35.
  49. А.Д. Адгезия пыли и порошка. М.: Химия, 1967, 372 с.
  50. Т. Н.,' Михайлова С. Д. О закреплении пылящих поверхностей техногенных материалов: Хвостохранилища ГОКов. // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. Белгород, 2003. — № 6. Ч. 3. — С. 39 — 42.
  51. Н.Ф. Медицина труда в третьем тысячелетии // Медицина труда промышленная экология. М., 1998, № 6. — с. 4−9.
  52. Инструктивно-методические указания по взыманию платы за загрязнение окружающей природной среды (редакция на 15.02.2000). Письмо министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ 26 января 1993 г.
  53. И.Г., Поздняков Г. Л. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий: справочник. М.: Недра, 1991. — 253 с.
  54. Классификация пластифицирующих добавок по эффекту их действия / Ф. М. Иванов, В. Г. Батраков, В. М. Москвин и др. // Бетон и железобетон. 1981. — № 4.- С. 33−37.
  55. Ю.З. Геологические аспекты формирования техногенных массивов // Геология и разведка. 1999. — № 6. — С. 124−129.
  56. В.З. Безотходные технологии горного производства // Горный журнал. 2002. -№ 4,5.
  57. М.С., Глазунов Г. П. Эрозия почв. М: Изд-во МГУ. -1985. -91 с.
  58. П.А., Бересневич П. В., Неженцева Н. Г. и др. Предотвращение пыления поверхностей хвостохранилищ горно-обогатительных комбинатов // Черная металлургия: бюл. ин-та «Черме-тинформация». -М., 1985.-Вып. 18.
  59. А.И. и др. Прогнозная оценка воздействия пылевого фактора па окружающую среду // Горный журнал. М., 1990. — № 5.1. С. 58−60.
  60. Л.П., Соломко В. М., Самохвалова К. В. и др. Эколого-гигиеническая оценка здоровья жителей Курской области: Тезисы научных докладов 3-й Междунар. конф. // Экология и развитие Северо-запада России. СПб.: АГОБ, 1998. — С. 63−64.
  61. Г. Л., Филиппов В. Л. Методические подходы к комплексной оценке ущерба здоровью, наступившего под влиянием неблагоприятных факторов среды обитания // Медицина труда и промышленная экология. М., 1993. — № 7, С. 9−14.
  62. B.C. Снижение энергоемкости производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: автореф. дис. д-ра техн. наук. Москва, 1997. — 33 с.
  63. B.C. Строительные материалы из отходов горнорудного производства Курской магнитной аномалии: учеб. пособие. Белгород: Изд-во АСВ, 1996. -155с.
  64. В.А. Суперпластификатор для бетонов СБ-3 И Фи-зикохимия строительных материалов. М.: МИСИ- БТИСМ, 1983. — С.6−12.
  65. В.Н. Экологические проблемы хранения и утилизациигорнопромышленных отходов. Апатиты: КНЦ РАН, 1998. — 4.1.
  66. H.A., Кабанов A.B., Баришполец В. Т. Комплексное освоение минерально-сырьевых ресурсов при обогащении руд черных металлов. -М.: Недра, 1986. 192 с.
  67. К.И., Чунзменко C.B., Ревенко Р. И. Тяжелые бетоны из отходов руд Днепропетровского ГОКа // Комплексное использование нерудных пород КМА в строительстве. М.: МИСИ- БТИСМ, 1978. — Вып.13. -Т.1.-С. 100−119.
  68. В.В. Геолого-экологическая оценка намывных техногенных массивов хранилищ горнопромышленных отходов: автореф. дис. д-ра техн. наук. М: МГГУ, 2000. — 32 с.
  69. В.Н., Шестаков В. А., Авдеев O.K., Мельниченко В. М. Охрана окружающей среды при проектировании и эксплуатации рудников. -М.: Недра, 1981.- 309 с.
  70. JI.A., Игнатьева М. Н., Пахомчик Г. Ю. Управление природоохранной деятельностью в горнодобывающей промышленности: учеб. пособие. Екатеринбург, 2000.
  71. В.А., Борисов В. Г. Расчет пленок из битумной эмульсии на ветровую нагрузку. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 1975.- № 1. — С. 51−57.
  72. Отчет НИР «Разработка физико-химических методов закрепления пылящих поверхностей хвостохранилища ЛГОКа». — Белгород: Бел-ГТАСМ, 1998.
  73. А.Г., Поплавский В. Г. Физико-химическое закрепление хвостохранилищ. М: Центр науч.-иссл. ин-т информации и техн.-эконом. исследования цветной металлургии: обзорная информация. — 1976. -26 с.
  74. М.А. Оценка воздействия техногенных массивов на природную среду в горнопромышленных регионах. — СПб. — 2001. 40 с.
  75. М.А. Техногенные массивы и их воздействие на окружающую среду. СПб. — 2000.
  76. Перельман, А .И Касымов Н .С. Геохимия ландшафта. М.: Ас-трея, 2000. — 1999.- 764 с.
  77. Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах, обуславливающее отнесение этих отходов к категории по токсичности.-М., 1984.
  78. Пособие к СНиП 11−01−95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей, среды». М.: ГП «ЦЕНТРИНВЕСТпро-ект», 2000.
  79. Е.П., Титовский В. И., Бурыкин A.M. Исследование воздействия горных работ на прилегающие земли КМА // Горный журнал. 1989. -№ 2.
  80. Проблемы сохранения разнообразия природы степных и лесостепных регионов: материалы Российско-Украинской научной конференции, посвященной 60-летию Центр.-Чернозем. заповедника (пос.Заповедный, Курская область, 22−27 мая 1995.). М., 1995.
  81. Н. Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М. — JL: Изд-во АН СССР, 1947.
  82. В.З. Технико-экономические проблемы создания и внедрения безотходной технологии обогащения полезных ископаемых. М.: ВНИИЦветметинформация, 1978.
  83. М.Е., Костовецкий В. П. Экология горного производства. -М.: Недра, 1990.- 235 с.
  84. Пат. 2 084 636 РФ. Способ закрепления пылящих поверхностей Жиленков В. Н., Билев А. Е. Бюл. // Изобретения. 1997. — № 20. — с. 295.
  85. М.Е., Беленький П. Г., Валерьянов Л. И. Укрепление пес-чано-глинистых пород с применением постоянного электрического поля: труды науч.-иссл. ин-та горнохимического сырья. М, 1974. — Вып. 28. — С. 134 160.
  86. Г. М., Сррая Г. П., Никулина М. В. Структура и производительность растительных сообществ на золоотвалах Центральной части Восточно-Европейской равнины. Растения и промышленная среда. — Свердловск, 1976.-Сб. 4. — С. 31−46.
  87. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. Киев, Высшая школа, 1981. -С. 296.
  88. А.П., Рекитар, А .Я., Репина Д. И. Экономическая эффективность и направления развития производства строительных материалов на основе отходов и вторичных ресурсов. М.: ВНИИЭСМ, 1978.
  89. Разработка и внедрение технологии наращивания дамбы хвосто-хранилища ЛГОКа для поддержания мощности комбината и защиты заповедника «Ямская степь" — отчет ВИОГЕМ. Белгород, 1989. — 198 с.
  90. П. А. Поверхностно-активные вещества. Серия IX. -М.: Знание, 1961.
  91. П., Ревелль Ч. Среди нашего обитания: В 4-х книгах. Кн. 2, Загрязнения воды и воздуха: пер, с англ. М: Мир, 1995. — 296 с.
  92. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. // Нормативный документ РД 52.04.186.89. М .: Гидрометеоиздат, 1991. — 319 с .
  93. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. -183 с.
  94. И. В. Разработка и исследование параметров способа закрепления пылящих поверхностей хвостохранилищ: авгореф. дис. канд. техн. наук // Тульский гос. унт. -Тула, 2009. 23 с.
  95. Г. К. Экология и экономика. Алматы, 1997. — С. 96 100.
  96. В.И., Журавлев В. П. и др. Химические вещества для борьбы с пылью. К.: Наукова думка, 1987.
  97. Л.Г. Природоохранные технологии управления состоянием хвостохранилищ: авгореф. дис. канд. техн. наук. Владикавказ: Северо-Кавказск. горно-металлург. инт. — 2004. — 24 с. 4
  98. А.Е. Технология и механизация закладочных работ.- М.: Недра, 1974. С. 328S
  99. И .А. Проблемы закрепления пылящей поверхности действующих хвостохранилищ Заполярья //Инженерная геология. 1981. — № 5. — С. 107−110.
  100. З.А. Стабилизация и рекультивация хвостохрани-лищ за рубежом // Цветная металлургия. 1975. — № 11-. С. 19−22.
  101. В.М., Лапшин В. М. Исследования пылезащитных покровов в шламохранилищах. М., 1993.
  102. П. И., Коваленко B.C. Михайлов A.M. и др. Экология и охрана природы при открытых горных работах. М.: МГТУ, 1994. — 418 с.
  103. А.Л. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд. М.: Недра, 1981. — С. 172
  104. И.С., Захаров М.Н.Складирование отходов руд ©-обогащения. М.: Недра, 1985.
  105. И.С., Захаров М. Н. Складирование отходов рудообо-гащения. -М.: Недра, 1985.
  106. Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (с изменениями от 22. 08 .2004 г.).
  107. М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд. М.: Недра, 1985. — С. 272
  108. B.C., Стороженко Н. Д., А.Г. Олейников и др. К оценке влияния хвостохранилища Соколовско-Сарбайского обогатительного объединения на окружающую среду // Гидрометеорология и экология. 1997. -№ 2.- С. 192−202.
  109. В.И. Дорожные цементобетоны с заполнителями из железистых отходов горнорудной промышленности Курской магнитной аномалии: автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1990. — 20 с.
  110. И.Н., Селезнев В. Н., Кирьянчук В. Е. и др. Основы рационального освоения недр КМА. Воронеж: изд-во ВГУ, 1991. — 176 с.
  111. Е.П. Инженерно-геологическое и геоморфологическое обоснование техногенного рельефа намывных территорий гидроотвалов: автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МГГУ, 1997. 22 с.
  112. Экология / под ред. Г. В. Тягунова, Ю. Г. Ярошенко. М.: Ин-термет Инжиниринг, 2000.
  113. В.В., Кузнецов А. В., Высоцкая М. А. Эффективный асфальтобетон//Автомобильные дороги. — 2003. № 5-. С.100−101.
  114. Cent J., Brewer R. Preparation of Thin Sections of soil materials using synthetic resins/ J. Cent and R, Brewer/Melbourne, 1971.
  115. Cutting O. Spray answer to blowing problem. Arabl farming, 1977. — Vol. 4. — № 3. — P. 31−33. — ,
  116. Dean K.C., Havens R. Methods and costs for stabilizing tailings ponds Mining Congr. J., 1973. — Vol. 59. — № 12. — P. 41−46
  117. Maly V. Chemicke prostredky omezeni prasnosti. Vondi hospodar-stvi «В». — 1975. — N 1−12.-p. 174−179.
  118. Maly V. Pouzitizavlahy к omezeni prasnosti slozist elektraren. -Vondi hospodarstvi. 1976. -№ 1. — P. 171−176.
  119. Millword G.E., Moore R.M. The adsorption Cu, Mn and Zn by iron oxyhydrooxide in model estuarine solutions // Water Research. 1982. — Vol. -16.- P. 981−985.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?