Фактурная обработка и способы защиты габбро

Камень легко поддается механической обработке, очень хорошо полируется и долго сохраняет блеск поверхности.

Фактуры, получаемые обработкой скалыванием (применительно к габбро). Обработку поверхности камня скалыванием производят ударными механизированными и ручными инструментами.

• · фактура типа скалы — характеризуется естественным сколом камня, образуя бугры и впадины на поверхности без следов инструмента — закольника. Высота рельефа 50—150 мм
• · бугристая фактура — равномерное чередование бугров и впадин (5 —15 мм) со следами инструмента. Получается обработкой камня шпунтом, направленным под углом 45—60° к отделываемой поверхности
• · бороздчатая фактура — равномерно шероховатая поверхность с прерывистыми параллельными бороздками и высотой рельефа 0,5—2,0 мм. Получается посредством обработки пластинчатой бучардой поверхности
• · точечная фактура — равномерно шероховатая поверхность с точечными углублениями и высотой рельефа 0,0 —2,0 мм. Получается путем обработки крестовой бучардой поверхности

Фактуры, получаемые обработкой абразивами (применительно к габбро). габбро тектонический пластина нефелин Эти виды фактур получают обработкой поверхности камня на станках резанием, пилением, фрезерованием или истиранием абразивными материалами.

• · пиленая — прерывистые длинные бороздки с высотой рельефа до 2.0 мм. Получается в результате распиливания на станках большинства горных пород;
• · шлифованная — легкая равномерная шероховатость; вид матовый; высота рельефа до 0,5 мм. Процесс получения данной фактуры следующий: обдир, грубая шлифовка, тонкая шлифовка. Твердые породы обдирают крупными зернами стальмассы с водой, а мягкие — брусками карборунда или оселками из песчаника. Далее камень обрабатывают с помощью стальных или чугунных утюгов-гладилок, а в качестве абразивов применяют наиболее твердые зерновые абразивы — кварц, корунд, карборунд. Шлифованная поверхность не имеет царапин и на ощупь гладкая.
• · зеркальная — гладкая поверхность, дающая четкое отражение и полностью выявляющая природный цвет и рисунок камня. При получении зеркальной фактуры все трещины на поверхности камня затирают мастикой под цвет камня паяльником. Зеркальную поверхность получают при окончательной полировке. Накатку глянца производят с помощью полированных порошков (оловянной золы, крокуса красного и зеленого) и войлочных гладилок или холста (для гранитов).

Пескоструйная обработка габбро. Этим способом получают разнообразные рисунки и надписи на поверхности камня, а также изготовляют орнаментальные каменные решетки. Обработка заключается в следующем: воздух, нагнетаемый под давлением 5—7 ат (Ю-1 МПа), выбрасывает через сопло струю крупнозернистого песка на обрабатываемую поверхность камня. Последнюю предварительно покрывают металлическим шаблоном или пленкой резинообразного вещества с вырезанным рисунком. Песок вырабатывает незащищенные участки на требуемую глубину. Рисунки и надписи выполняют на полированной поверхности, главным образом, на темных породах — габбро. В результате фактура получается светло-серая матовая.

Средства защиты. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Специальной шпаклевочной массой, подобранной по цвету, можно устранить мельчайшие трещинки и поры на поверхности камня, образующиеся в процессе его механической обработки. Это предохранит облицовку от попадания туда микроорганизмов. В зависимости от области применения камня его обрабатывают водо — или грязеотталкивающим составом. Специальные полироли придают блеск полированным поверхностям, грязезащитные средства снижают риск посадить пятно на каменную облицовку, различные защитные вещества препятствуют возникновению царапин и других механических повреждений. Но также существуют и другие средства защиты.

Основные характеристики средств для защиты натурального камня (габбро):

• · уменьшение водной и масляной проницаемости поверхности;
• · хорошее сопротивление к атмосферным воздействиям без пожелтения;
• · стабильность действия в течение всего срока службы;
• · проницаемость паров воды.