Дефекты сварных соединений

Непровар образуется из-за малой силы тока, большой скорости сварки, смещения электрода с оси шва, неудовлетворительной сборки (уменьшения зазора между соединяемыми элементами), а также при сварке элементов большой толщины без разделки кромок (рис. 1 а).

Подрез (канавка вдоль шва) образуется при завышенной силе тока, большом катете шва, выполняемого не «в лодочку», малой скорости сварки и завышенном напряжении (рис. 1 б).

Прожог (сквозное отверстие в шве) является следствием вытекания жидкого металла из сварочной ванны. Причины появления прожога: большая сила тока, малая скорость сварки, неплотное прилегание соединяемых элементов между собой (при сварке «на весу») или к прокладке (рис. 1 в).

Рис. 1. Дефекты сварных швов

Шлаковые и окисные включения в теле шва образуются при заниженной силе тока, загрязненности кромок соединяемых элементов, недостаточной защите жидкого металла, плохой очистке предыдущего слоя шва от шлака, низком напряжении на дуге и малой скорости сварки.

Незаваренные кратеры появляются в результате быстрого обрыва дуги.

Поры и раковины образуются из-за загрязненности кромок соединяемых элементов, нарушения газовой защиты, низкого качества сварочных материалов.

Трещины — причины появления — неправильная технология сварки металлов, склонных к образованию трещин (с повышенным содержанием серы или углерода); высокая концентрация сварочных напряжений, вызванных неправильным расположением швов или неправильной последовательностью выполнения сварных швов.

Несплавление образуется из-за загрязненности кромок соединяемых элементов.

Отклонения в форме сварного шва — увеличение или уменьшение выпуклой части сварного шва.

Наиболее распространенными дефектами стыковой сварки являются смещение осей соединяемых стержней и непровар. Причинами второго дефекта являются: окисление из-за отклонений в токовом режиме, малый припуск на оплавление, недостаточная продолжительность осадки под током и малая скорость осадки.

Дефекты точечной сварки:

• — непровар (малый диаметр сварной точки) появляется из-за чрезмерного диаметра электрода при недостаточном токе и времени сварки; из-за шунтирования тока;
• — наружный выплеск металла сварной точки происходит при большой силе тока, а также при перекосе деталей относительно торцов электродов;
• — чрезмерные вмятины (уменьшение толщины в месте образования сварных «точек), могут быть следствием чрезмерной силы тока, времени сварки, увеличенного усилия сжатия в период проковки, а также из-за малого диаметра электрода;
• — прожог может быть следствием включения тока до обжатия деталей или наличия больших зазоров между соединяемыми деталями;
• — вырыв появляется при преждевременном снятии давления (при недостаточной продолжительности проковки).