Описание продукции. 
Инновационная деятельность на предприятии (на примере ОАО "Первый хлебокомбинат")

В 2009 году средняя Средняя суточная производительность — это производство продукции с учетом заказов потребителей в сутки. суточная производительность «Первого хлебокомбината» составляет 120 тонн. Массовый выпуск хлеба и кондитерских изделий составляет:

В цехе № 1:

• — хлеба белого из муки пшеничной 1 сорта — 20 тонн;
• — хлеба Уральского нового — 16 тонн;
• — хлеба Станичного — 10 тонны;
• — хлеба Урожайного — 1,5 тонны;
• — хлеба Рощинского — 1 тонна.

В цехе № 2;

• — хлеба Уральского нового — 17 тонн;
• — Батонов — 25 тонн;
• — хлеба Бородинского — 2,5 тонна;
• — хлеба Черногорского — 2,5 тонна;
• — хлеба Заварного — 2,5 тонна;
• — хлебобулочных изделий — 5 тонн.

В цехе № 3;

• — пряничных изделий — 7 тонн;
• — Бисквитной продукции- 8 тонн.

Полный список выпускаемой продукции ОАО «Первый хлебокомбинат» находится в приложении № 2.

На рисунке 9 показан объем произведенной продукции, в % за сутки.

Рис. 9. Объем выпуска ХБИ за сутки (в %)

Организация контроля на ОАО «Первый хлебокомбинат»

На ОАО «Первый хлебокомбинат» осуществляется два вида производственно — технологического контроля аналитический и межоперационный, которые производится в соответствии со схемами технохимического контроля.

Схемы организации межоперационного (технологического) контроля, включающие в себя перечень контролируемых объектов, определяемых показателей, периодичность контроля, схема приемочного контроля разрабатываются начальником ПТЛ. Схемы разрабатываются сроком на 3 года и утверждаются директором по качеству.

В течение срока действия допускается внесение изменений и дополнений в утвержденные схемы организации технологического контроля. Необходимость внесения изменений оформляется служебной запиской на имя директора по качеству, с последующим утверждением.

Аналитический контроль на предприятии осуществляет ПТЛ и ИЦ. Он вкл в себя анализ сырья, упаковочных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Входной контроль сырья и материалов осуществляет инженертехнолог ПТЛ в соответствии с СПТ 009 «Входной контроль сырья, упаковочных и вспомогательных материалов». Входной контроль зерна осуществляет техниклаборант элеваторного хозяйства. Органолептическую оценку качества готовых изделий осуществляет инженер по качеству и контролер. Оценку физико-химических показателей качества готовых изделий осуществляет инженер-лаборант ИЦ.

Межоперационный контроль и регулирование технологического процесса хлебобулочного и кондитерского производства осуществляет сменный инженер-технолог, мельничного производства — главный крупчатник. Межоперационный контроль хлебобулочного и кондитерского производства включает проверку соответствия НД: хранения и подготовки сырья к производству; приготовление полуфабрикатов теста; укладки, упаковки и маркировки продукции. Межоперационный контроль мельничного производства включает в себя контроль подготовки зерна к помолу, качества продуктов его переработки (муки, отрубей) во время ведения технологического процесса и при отпуске, а также контроль за отгрузкой готовой продукции, который осуществляет сменный техник — лаборант мельничного производства. Результаты всех выполненных анализов, проверок и других видов деятельности ПТЛ и ИЦ фиксируется в журналах установленной формы, внесенных в реестр записей. Один раз в месяц старший инженер — технолог осуществляет контроль соблюдения технологической дисциплины сменными инженерами — технологами. Результаты проверки заносятся в журнал «Контроля соблюдения технологической дисциплины» (таблица 1). Инженер по качеству один раз в месяц осуществляет надзор за соблюдением приемочного контроля контролерами. Результаты проверки фиксируются в журнале «Контроля соблюдения технологической дисциплины». При необходимости назначаются корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Организация контроля проводится с целью удовлетворенности потребителя и повышения конкурентоспособности продукции и совершенствования процессов.

Управление претензиями осуществляется в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10 002−2007. Процедура управления претензиями описана в Положении о процессе управления претензиями потребителей продукции ОАО «Первый хлебокомбинат» П-7151Х-2008.

Управление качеством продукта и процессов.

Качество — понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Таблица 1.

Карта процесса контроля испытания.

Улучшение качества продукции — важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства Учет качества сырья и продукции (УКСП) на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности является одним из важнейших компонентов системы управления качеством производства (ISO 9000).

Постоянный и правильно организованный контроль производства дает возможность следить за качеством готовых изделий, не допускать отклонений физико-химических показателей и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающей нормативно-технологическим требованиям.

Данная подсистема предназначена для ведения технологического документооборота хлебокомбината по качеству сырья и продукции, составлению рецептур и технологических указаний, а также получению отчетов по этим процессам. УКСП автоматизирует весь комплекс функций учета качества сырья и продукции в производственно технологической лаборатории (ПТЛ) хлебопекарного и кондитерского производства, отраженный в документообороте предприятия, как внутреннем, так и внешнем.

Одним из показателей работы системы менеджмента качества ОАО «Первый хлебокомбинат» является динамика удовлетворенности потребителей.

Ориентация на потребителей и удовлетворение их требований — один из главных принципов ОАО «Первый хлебокомбинат», «Определенный в политике в области качества» утвержденный руководителем предприятия.

В связи с этим отделом маркетинга по ХБИ проводятся систематические дегустации на предмет оценки качества выпускаемой продукции на предприятии. В соответствии с требованиями СМК и установленными образцами документооборота, информация доводится до руководителей отделов соответствующих структурных подразделений. Также в зависимости от утвержденной программы РММ проводятся маркетинговые исследования по отдельным сегментам хлебобулочных изделий г. Челябинска, в том числе исследования ассортимента и потребительских свойств продукции, исследования конкурентов по параметрам ценовой, ассортиментной, сбытовой политики, методам продвижения продукции, исследования потребительских предпочтений и покупательского поведения, удовлетворенности потребителей.

На основании данных дегустационной комиссии разрабатываются предложения по изменению технических, экономических, маркетинговых и других характеристик выпускаемой продукции с целью улучшения ее потребительских качеств, а также предложений по созданию новых видов продукции. Также разрабатывается маркетинговая стратегия развития предприятия, рекламная концепция по основным направлениям предприятия — производство хлебобулочной и кондитерской продукции.

Оценка выпускаемой продукции:

• · Качество;
• · Цена;
• · Органолептические свойства;
• · Ассортиментная линейка.

Проблема качества актуальна для всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. Предприятиям любой формы собственности, не уделяющим внимание вопросам качества, грозит разорение. Но качество не может быть гарантировано только путем контроля готовой продукции. Оно должно обеспечиваться гораздо раньше — в процессе изучения требований рынка, на стадии проектных и конструкторских разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий, на всех стадиях производства и, конечно, при реализации продукции.

Такой комплексный подход был взят на вооружение разработчиками стандартов ИСО серии 9000, для разработки системы менеджмента качества (СМК). Многие российские предприятия взяли на вооружение стандарты ИСО серии 9000, так как потребность и необходимость в их применении диктуется требованиями внешнего рынка. ОАО «Первый хлебокомбинат» приняло решение не отставать от ведущих российских предприятий, поэтому разработало и внедрило СМК, а в 2004 году получило сертификат о соответствии требованиям ГОСТ Р ИСО 9001. С 2004 по настоящее время успешно проходит инспекционный и сертификационный аудиты СМК.

Принципиальным отличаем системы менеджмента качества, основанной на стандартах ИСО 9000, является их четкая направленность на удовлетворение конкретных потребностей потребителя. Именно это обстоятельство определяет необходимость внедрения систем качества, как важного условия успешной конкурентной борьбы и завоевания доверия потребителей. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001−2001 на предприятии:

• — ежегодно анализируется и при необходимости пересматривается политика в области качества, формируются цели и задачи для каждого подразделения на определенный период времени, разрабатываются мероприятия по их достижению;
• — в соответствии с СТП 004 «День качества» и графиками проводятся «Дни качества цехов» и «Дни качества предприятия», по итогам которых составляются корректирующие мероприятия и программы повышения результативности СМК;
• — проводятся внутренние аудиты в соответствии с «Программой проведения внутренних аудитов» и выполняются корректирующие мероприятия, выполнение которых подтверждается справками о выполнении;
• — проводиться анализ работы предприятия со стороны руководства за прошедший период времени (год) с соответствующими выводами и рекомендациями.

На предприятии действует 11 схем контроля качества:

• — Входной контроль сырья и материалов;
• — Контроль технологического процесса производства;
• — Контроль качества готовой продукции;
• — Графики приемочного, производственного контроля и контроля сертифицированной продукции.

Для обеспечения качества продукции на предприятии создан в 1995 г и аккредитован на техническую компетентность в установленном порядке Испытательный центр, который успешно проходит инспекционные и сертификационные аудиты.

Испытания продукции проводятся:

• — ежесменно по органолептическим, физико-химическим показателям при приемочном контроле;
• — по графикам производственного контроля и контроля сертифицированной продукции.