Проектирование арматурного цеха

Арматурные изделия для сборных железобетонных конструкций — сетки, каркасы, отдельные мерные стержни, закладные детали, напрягаемые арматурные элементы изготовляют в арматурном цехе. Цех расположен перпендикулярно формовочным цехам и примыкающим к ним.

Цех состоит из следующих отделений:

• — заготовительного;
• — сварки плоских сеток и каркасов;
• — склада готовых изделий;
• — отделения закладных деталей.

Арматурный цех включает также, склад арматурной стали.

Цех оснащен универсальным оборудованием: несколькими правильно-отрезными станками, механическими ножницами для резки проволоки и стержневой арматуры, гибочным станком, несколькими одноточечными машинами и одной — двумя многоточечными машинами для сварки сеток и плоских каркасов, системами и кондукторами для хранения и транспортирования арматурных изделий и металла.

Для рабочей арматуры плит перегородок применяется сталь арматурная указанная в рабочих чертежах изделий, в том числе по СТБ 1704−2006 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия», «Прокат арматурный горячекатаный и термомеханически упрочненный для железобетонных конструкций».

Арматурные стержни, используемые в качестве напрягаемой арматуры должны изготавливаться в соответствии с пособием по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Производим расчет количества оборудования для изготовления арматурных изделий пустотной плиты.

Принимаем правильно-отрезной станок СМЖ-357, имеющий следующие характеристики:

• — диаметр арматуры гладкой 4−12 мм;
• — длина прутков 1000—9000 мм;
• — точность +3; -3;
• — скорость подачи и правки арматуры 30, 45, 60, 90 м/мин;
• — мощность электродвигателя 36 кВт.
• — скорость подачи и правки арматуры 30м/мин.
• — габариты 12,1•1,5 м

Для резки арматурной стали, поставляемой в прутках принимаем станок СМЖ-172/9Б, имеющий следующие характеристики:

• — наибольший диаметр арматуры периодического профиля 12 мм;
• — число ходов ножа в сек 0,55;
• — ход ножа 45 мм;
• — мощность электродвигателя 2,8 кВт,
• — скорость подачи и правки арматуры 15 м/мин,
• — габариты 1,1•0,425 м,

Для гнутья петель принимаем станок СМЖ-173А;

• — максимальный диаметр изгибаемого прутка из стали классаS240 -12мм;
• — мощность электродвигателя 3 кВт;
• — габаритные размеры 760×780×780 мм.

Для сварки сеток и каркасов принимаем крестообразный тип сварных соединений, выполняемых контактной точечной сваркой. Этот способ позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления плоских сварных изделий. Для сварки сеток принимаем одноточечную сварочную машину МТ-2102:

• — наибольший диаметр свариваемой арматуры 22×22 мм;
• — потребляемая мощность 10кВт;
• — габариты 1,2•7,2 м.

Для изготовления закладных деталей тавровыми соединениями под флюсом принимаем сварочный автомат АДФ-2001;

• — диаметр привариваемых анкерных стержней 8−40 мм;
• — производительность 200 сварок/ч;
• — габариты 1,05•3,05 м.

Определяем число правильно-отрезных станков СМЖ-357.

mа=3,4*38 800+4,94*15 800+48,1*16 600+2,7*50 000=2143 т.

С учетом 2% отходов [1, с. 11, сталь класса S500] mа=2185 т.

Определение производственной площади арматурного цеха.

S=S1+S2+S3,.

где S1 — площадь, занимаемая оборудованием; S2 — площадь для хранения арматурной стали; S3 — площадь, занимаемая готовыми арматурными изделиями.

Зас=20 сут.

Площадь цеха:

S=S1+S2+S3=546+9+431=986м2.