Оборудование и инструмент для газовой сварки и резки

На заводах металлоконструкций применяют три вида термической резки: ручным резаком, переносными и стационарными газорезательными машинами.

Переносные газорежущие машины имеют небольшие габариты, позволяют вырезать детали любой конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 100 мм. Машина опирается на разрезаемый лист или рельс и перемещается вручную или с помощью встроенного электропривода. Для резки труб применяют специальные переносные машины, перемещаемые вокруг трубы по специальной цепи механизмом, приводимым в действие электродвигателем.

Стационарные газорезательные машины могут быть портальными, портально-консольными и шарнирными. Такие машины обеспечены устройствами для дистанционного поддержания заданного расстояния от поверхности листа до резака, устройствами для зажигания пламени и пуска режущего кислорода. Резка осуществляется без предварительной наметки способами копирования или программного управления.

В комплект оборудования для плазменно-дуговой резки входит резак (плазмотрон), пульт управления процессом, источник питания дуги электрическим током, баллон с плазмообразующим газом и механизм для перемещения плазмотрона вдоль линии реза.

Кислород и горючие сжиженные газы в сборно-сварочные цеха подаются централизованно по трубопроводам, подключенным к баллонным рампам, кислородным или ацетиленовым станциям или станциям газификации сжиженных газов.

При питании аппаратуры горючим газом от газопроводов с давлением выше 0,15МПа у каждого рабочего поста на газопроводе устанавливают постовый редуктор, который снижает давление газа и предохраняет газопровод от перетекания в него кислорода.

При питании аппаратуры горючим газом от баллона на него устанавливают баллонный редуктор. Без редуктора работать запрещается. Запрещается также отбирать газ из баллона при снижении в нем давления до предела, ниже которого нет возможности поддерживать рабочее давление и редуктор перестает служить обратным клапаном.

Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении.

Предохранительный затвор предназначен для защиты газопровода горючего газа или ацетиленового генератора от проникновения в него пламени при обратном ударе или кислорода из горелки (резака). Затвор также предохраняет ацетиленовые генераторы низкого давления от образования в них вакуума и подсоса атмосферного воздуха.

К конструкции затвора предъявляют следующие требования:

• — надежное задержание распространения обратного удара и удаление взрывчатой смеси в атмосферу;
• — прочность при давлениях от взрыва горючей смеси;
• — наименее возможное сопротивление потоку газа;
• — доступность для контроля, осмотра, промывки и ремонта.

По конструкции водяные затворы бывают открытого и закрытого типа (низкого и среднего давления), а по пропускной способности они бывают постовыми и центральными. При использовании газо-заменителей используются сухие предохранительные затворы.

Для понижения давления газов до рабочего и поддержания его в заданных пределах применяют газовые редукторы. Редукторы оснащаются манометрами высокого давления, по которым сварщик может следить за давлением кислорода в баллоне, и манометрами рабочей камеры, показывающими давление газа, поступающего в горелку; давление на выходе редуктора устанавливается при помощи регулирующего винта.

Рукава (шланги) предназначены для соединения сварочной горелки или резака с редуктором или затвором. Газовые рукава применяют в соответствии с ГОСТ 9356–75.

Тип I — для подачи ацетилена, газов заменителей и защитных газов под давлением до 6 кг/см² (0,6 МПа); цвет наружного слоя (маркировка) — белый для ацетилена и красный для газов-заменителей.

Тип II — для подачи жидкого горючего, сжиженных и нефтяных газов. Рукав бензостойкий, рассчитан на давление до 6 кг/см² (0,6 МПа), цвет наружного слоя желтый.

Тип III — для подачи кислорода под давлением до 15 кг/см² (1,5 МПа), цвет наружного слоя — синий.

Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях горелок, резаков, редукторов должно быть надежным, для чего применяют специальные хомутики. Испорченные места рукавов должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены специальными двухсторонними ниппелями. В каждом рукаве допускается не более двух стыков.