Описание технологической схемы производства

Тяжелый остаток (мазут или гудрон) насосом Н-1 забирают из промежуточных парков установки, затем он проходит через теплообменник Т-1, где подогревается за счет тепла крекинг-остатка, и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть колонны К-3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток сырья, поступивший в К-4, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом Н-2 в К-3. Сырье с низа К-3 печным насосом Н-9 подается о печь тяжелого сырья П-1.

Колонна К-3 разделена на две части «глухой» тарелкой. Через эту тарелку пары из нижней части переходят в верхнюю. Жидкость же из верхней части в нижнюю не поступает. Скапливающаяся на глухой тарелке жидкость забирается насосом Н-4 и подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2.

Предварительной подачей сырья в ректификационную колонну и смешением его с продуктами реакции одновременно решается несколько задач: используется тепло продуктов реакции, от сырья отгоняются легкие фракции, охлаждаются продукты реакции.

Продукты крекинга, выходящие из П-1 и П-2, объединяются и поступают в реакционную выносную камеру К-1, откуда переходят в испаритель высокого давления К-2. Здесь от, парожидкостной смеси, которую представляет поток, выходящий из печей, отделяется жидкость — крекинг-остаток. Крекинг-остаток самотеком поступает в испаритель низкого давления К-4.

В К-4 из крекинг-остатка за счет снижения давления выделяются пары газойлевой фракции. Подобно колонне К-3 испаритель К-4 делится на две части глухой тарелкой. Пары керосино-газойлевой фракции, которые отделяются от крекинг-остатка в нижней части К-4, через глухую тарелку попадают в верхнюю часть, где встречаются с движущимся навстречу жидким сырьем. Контактируя с сырьем, пары керосино-газойлевой фракции частично конденсируются.

Несконденсировавшаяся часть газойля уходит с верха К-4 и, пройдя конденсатор-холодильник ХК-2, через емкость Е-2 выводится с установки. Часть газойля используется для орошения К-4.

Поток паров из верхней части испарителя К-2 поступает на разделение в ректификационную колонну К-3. С верха этой колонны уходят бензиновые фракция и газ. Верхний продукт К-3 охлаждается в конденсаторе — холодильнике ХК-1 и разделяется.

С низа колонны К-3 уходят тяжелые фракции, которые совместно со свежим сырьем возвращаются на повторный крекинг. Эти фракции являются рециркулятом печи тяжелого сырья П-1.

Легкие газойлевые фракции как уже указывалось выше, с глухой тарелки колонны К-3 поступают на крекинг в П-2.

На некоторых НПЗ установки термического крекинга реконструированы и работают в режиме легкого крекинга, предназначенного для получения маловязких котельных топлив — висбрекинга.

Поскольку основная задача при висбрекинге состоит в том, чтобы до требуемого значения снизить вязкость, степень превращения сырья (чаще всего гудрона или полугудрона) ограничивают настолько, чтобы предотвратить образование карбенов и карбоидов и распад промежуточных фракций до бензина и газа.