Введение. 
Анализ пожарной опасности технологического процесса производства полипропилена методом низкого давления

Правительство Российской Федерации уделяет большое внимание развитию химической промышленности, особенно производству пластических масс и химических волокон. В настоящее время почти в каждой отрасли промышленности используют пластические массы и химические волокна.

Распространение синтетических материалов в промышленности и в быту обусловливается их ценными свойствами: высокой механической прочностью, эластичностью, сопротивляемостью истиранию, большой химической стойкостью против кислот, щелочей и других химических соединений, неэлектропроводностью, прозрачностью, легкой окрашиваемостью, простотой изготовления изделий и их обработки.

Однако почти все синтетические смолы и волокна являются горючими материалами, не обладающими высокой термической стойкостью. При воздействии тепла многие пластмассы и синтетические волокна плавятся и разлагаются, выделяя огнеопасные и токсичные пары и газы.

Процессы производства пластических масс и химических волокон многостадийны, сложны и почти все пожарои взрывоопасны. Это объясняется тем, что сырьем и вспомогательными веществами при производстве пластмасс и волокон являются огнеопасные газы — этилен, ацетилен, пропилен, формальдегид и др.; жидкости—сероуглерод, ацетон, бензол, бензин, циклогексан, метиловый спирт и др. и твердые вещества — целлюлоза, капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты, соль АГ и др. Для химических реакций используют катализаторы и инициаторы, представляющие собой взрывоопасные, воспламеняющиеся на воздухе вещества (металлоорганические катализаторы) или сильные окислители, способные разлагаться со взрывом и вызывать воспламенение других веществ (порофоры, перекиси).

В процессе переработки сырье претерпевает многообразные превращения и видоизменения, образуя промежуточные соединения, представляющие собой в большинстве случаев также взрывоопасные газы и легковоспламеняющиеся жидкости.

Высокая температура процесса вызывает необходимость использования специальных теплоносителей, которые являются также горючими жидкостями. Высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ), находясь в рубашках и змеевиках аппаратов, увеличивают общее количество горючих веществ в цехе, а часто и сами являются причиной пожаров и взрывов.

Наличие в цехах значительного количества горючих веществ, разветвленной сети трубопроводов с жидкостями и газами, технологических проемов в строительных конструкциях, сложных систем пневматической транспортировки порошковой продукции и вентиляционных устройств создает благоприятные условия для развития начавшегося пожара.

Пожар по своей химической сущности представляет процесс горения. При горении происходит окисление вещества, чаще всего кислородом воздуха. Чтобы пожар возник и стал распространяться, необходимы определенные условия: наличие горючего вещества и его взаимоконтакт с воздухом (в некоторых случаях окислительно-восстановительные процессы протекают и без кислорода воздуха), а также их взаимоконтакт с источником тепла, способного нагреть горючее вещество до температуры самовоспламенения. Начавшийся пожар может развиваться и причинять значительный ущерб в том случае, если имеются пути для его распространения (скопление твердых горючих веществ, разлив жидкостей, сгораемые строительные конструкции, незащищенные проемы в противопожарных стенах и перекрытиях, отсутствие преград на производственных коммуникациях, воздуховодах и т. д.). Эти закономерности возникновения и развития пожара должны быть положены в основу предупреждения и тушения пожаров.

Таким образом, оценивая пожарную опасность технологического процесса производства пластмасс и химических волокон, в каждом отдельном случае устанавливают, при каких условиях в аппаратах, производственных помещениях или на открытых площадках может образоваться горючая среда, по каким причинам появляются источники воспламенения и каковы пути вероятного распространения пожара. На основе этого определяют категорию пожарной опасности и разрабатывают комплекс защитных мероприятий.

Пути и методы предупреждения пожаров развиваются и совершенствуются с ростом и совершенствованием самого производства. Совместная творческая работа рационализаторов и изобретателей, проектировщиков и специалистов пожарного дела приводит к появлению новых технических и организационных решений. Часть из них не нашла отражение в данной курсовом проекте.

Снижение количества пожаров зарегистрировано на всех основных видах объектов:

• · производственных зданиях (-5,9%);
• · складах и базах производственных предприятий (-9,4%);
• · складах, базах и торговых помещениях (-5,6%);

На промышленных предприятиях, охраняемых подразделениями ГПС МЧС России, в 2010 г. зарегистрировано 646 пожаров (на 15% меньше, чем в 2009 г.). Прямой материальный ущерб от пожаров составил 34 млн. рублей. Расчётные потери от пожаров — 450,3 млн. рублей (на 3,4% больше, чем в 2009 г.). При пожарах погибло 19 человек, получили травмы 49 человек. Огнем уничтожено 23 строения, 6 единиц автотракторной техники.

Причинами возникновения пожаров стали:

• · поджоги (23 пожара);
• · технологические причины (123 пожара);
• · НПУ и Электрооборудования (198 пожаров);
• · НПУ и Э. печей и теплоустановок (28 пожаров);
• · НППБ при проведении огневых работ (117 пожаров);
• · неосторожное обращение с огнем (157 пожара).

Вывод: Из статистики видно, что количество пожаров на производстве постепенно снижается (-5,9%), но нужно также отметить, что пожары по-прежнему уносят человеческие жизни. Основными причинами возникновения пожаров является неисправность электрооборудования и неосторожное обращение с огнём.

Из вышесказанного следует что процесс производства полипропилена низкого давления сопряжен со значительным риском возникновения пожара. На основании этого мы ставим целью своего курсового проекта «Разработать мероприятия направленные на снижение пожарной опасности процесса производства полиэтилена низкого давления».

Исходя из цели, мы выдвигаем ряд задач:

• 1. Изучить технологический процесс процесса производства полипропилена низкого давления.
• 2. Проанализировать пожарную опасность технологического процесса.
• 3. Провести инженерный расчёт по обоснованию факторов пожарной опасности или требуемых средств противопожарной защиты.

Исходные данные Вариант 17.

Помещения мерников и разбавителей катализаторного комплекса.