Подготовка возвратных материалов

К возвратным материалам относится возвратная шихта, отличающаяся от первичной шихты измененными соотношениями компонентов вследствие удаления влаги, летучих и разложения поваренной соли под воздействием температуры. К возвратным материалам относятся также силоксикон, аморф и графитированный керновый материал. Химический состав возвратных материалов приведен в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Химический состав крупно-кристаллического куска SiC и промежуточных продуктов (возвратных материалов) при производстве зеленого карбида кремния

Подготовка возвратной шихты заключается в ее дроблении с удалением фракции > 25 мм и осуществляется по схеме, приведенной на рис. 2.5.

По этой схеме возвратная шихта из котлована горячей разборки и с подины печи 1 подается грейферным краном 2 в бункер 5, оснащенным сверху решеткой с размерами ячеек 250×250 мм для предотвращения попадания в бункер снеков шихты и кирпича. Из бункера 3 по транспортеру 4 возвратная шихта поступает в зубчатую дробилку (типа СМ — 438) и выходит после нее в виде фракции крупностью не более 70 мм. Затем элеватором 6 дробленая возвратная шихта попадает на виброгрохот 7 с сеткой (Р25 — 5). Сходы виброгрохота 7 фракции > 25 мм поступают с помощью транспортера 12 в бункер отходов 8, а просев (фракция < 25 мм) транспортером 9 и реверсивным транспортером 10 подается в бункер дробленой шихты 11.

Рис. 2.5. Технологическая схема аппаратурного оформления последовательности операций подготовки возвратной шихты с целью ее использования в составе свежей шихты для получения карбида кремния: 1 — подина печи; 2 — грейферный кран; 3 — бункер; 4 — транспортер; 5 — зубчатая дробилка; б — элеватор; 7 — грохот с сеткой; 8 — бункер отходов; 9 — транспортер; 10 — реверсивный транспортер; 11- бункер дробленой шихты; 12 — реверсивный транспортер.