Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Моделирование гидрогазодинамических процессов и проектирование твердотопливных перфораторов

Диссертация: Моделирование гидрогазодинамических процессов и проектирование твердотопливных перфораторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Один из наиболее перспективных способов перфорации заключается в воздействии на материал обсадной трубы струей высокотемпературного потока продуктов сгорания, образующихся при сгорании жидкого топлива или заряда твердого топлива. При этом возможна подача в зону воздействия на материал колонны абразивных частиц, которые усиливают режущее действие струи. В результате воздействия продуктов сгорания… Читать ещё >

Содержание

  • Принятые обозначения
  • Глава 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МАССОГАБАРИТНЫЙ АНАЛИЗ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ПЕРФОРАТОРА
    • 1. 1. Формулирование технического задания для проектирования перфоратора
    • 1. 2. Выбор рабочего давления в корпусе перфоратора
    • 1. 3. Расчет геометрии пороховых шашек
    • 1. 4. Расчет площади минимального сечения соплового блока
    • 1. 5. Выбор размеров раструба соплового блока
    • 1. 6. Расчет системы воспламенения
    • 1. 7. Расчет оболочки перфоратора
    • 1. 8. Расчет резьбовых соединений элементов перфоратора
    • 1. 9. Оценка прочности заряда перфоратора
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОТЫ ПЕРФОРАТОРА
    • 2. 1. Математическая модель процессов в перфораторе
      • 2. 1. 1. Моделирование процессов в системе воспламенения
      • 2. 1. 2. Моделирование процессов в камере сгорания
    • 2. 2. Моделирование процессов в сопловом блоке перфоратора
    • 2. 3. Моделирование газодинамических процессов в эксплуатационной колонне
    • 2. 4. Анализ системы уравнений математической модели
    • 2. 5. Методы решения системы уравнений математической модели
      • 2. 5. 1. Решение уравнений математической модели методом Рунге-Кутта
      • 2. 5. 2. Решение уравнений математической модели методом крупных частиц
    • 2. 6. Тестовая и экспериментальная проверка численной методики расчета газодинамических процессов в перфораторе
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. АНАЛИЗ ГВДРОГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХ РАБОТУ ПЕРФОРАТОРА
    • 3. 1. Анализ процессов воспламенения в корпусе перфоратора при работе в различных условиях
      • 3. 1. 1. Зажигание топлива при работе перфоратора на поверхности Земли
      • 3. 1. 2. Зажигание топлива при работе на различных глубинах
    • 3. 2. Исследование процессов истечения продуктов сгорания в эксплуатационную колонну
      • 3. 2. 1. Анализ изменения давления в камере сгорания перфоратора и эксплуатационной колонне
      • 3. 2. 2. Анализ зависимости скорости истечения продуктов сгорания от глубины погружения перфоратора
      • 3. 2. 3. Исследования процесса развития газового пузыря в эксплуатационной колонне
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА ПЕРСПЕКТИВНЫХ СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КОЛОНН
    • 4. 1. Способ перфорации обсадных труб скважин
    • 4. 2. Конструкции твердотопливных перфораторов
    • 4. 3. Модельный твердотопливный перфоратор
    • 4. 4. Твердотопливный скважный перфоратор
  • Выводы по главе 4

Моделирование гидрогазодинамических процессов и проектирование твердотопливных перфораторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс в нефтедобыче в значительной степени определяется достижениями в создании и применении новых изделий и технологий. Особую роль при этом играют процессы повышения нефтеотдачи пластов и эффективности их вскрытия. Величина дебита нефтеносных скважин и его постоянство во времени в существенной степени зависит от качества вскрытия продуктивного объекта. Качественно выполненная перфорация скважины обеспечивает ее длительную и устойчивую работу и является одной из главных операций, завершающей сдачу скважины в эксплуатацию.

Важность процесса перфорации подтверждается большим числом научных и инженерных работ в этой области. Постоянно осуществляется поиск новых методов вскрытия пласта, производится анализ процессов, протекающих при перфорации, и идет поиск оптимальных технологических методов и параметров перфорации. На рис. 1 приведена классификация V методов перфорации скважин.

СПОСОБЫ ПЕРФОРАЦИИ НЕФТЯННЫХ СКВАЖИН.

Кумулятивный Механический Пулевой Гидромеханический.

Гидропескоструйный Электрохимический.

Лазерный.

Термодинамический.

Твердотопливные перфораторы.

Рис. 1. Классификация методов перфорации скважин. Рассмотрим преимущества и недостатки различных методов перфорации. Гидропескоструйный способ перфорации.

Суть гидропескоструйного способа состоит в прорезании перфорационных каналов абразивным материалом, подаваемым в.

Рис. 2. Гидроабразивный перфоратор скважину под давлением [ 19−20,11 2]. Перфоратор данного типа приведен на рис. 2. Абразивный материал (песок) заполняет канал и служит фильтрующим элементом. Время перфорации в данном методе не ограничено, и это позволяет получить каналы достаточно большой глубины.

Дополнительным достоинством этого метода является получение перфорационного канала с заполнением пористой средой. Недостатком метода является высокая сложность и большая стоимость оборудования, большие временные затраты на процесс.

Гидромеханический способ перфорации.

Гидромеханический способ перфорации основан на пробитии перфорационного канала пробойником, имеющим сквозной канал для прохода перфорационной жидкости [ 90 ]. При ударении струи жидкости о колонну происходит дополнительное кавитационное разрушение трубы, затрубного цементного камня и породы пласта. Достоинством гидромеханического способа перфорации является возможность получения перфорационного канала большой глубины и образование развитых трещин в породе. Недостаток способа — сложность применяемого оборудования.

Пулевой способ перфорации.

Пулевой способ перфорации основан на пробитии перфорационного канала пулей, разгоняемой пороховыми газами [24−25 ]. Схема пулевого перфоратора приведена на рис. 3.

Достоинства пулевого способа — простота и невысокая стоимость оборудования, возможность формирования за один выстрел системы каналов.

Основной недостаток этого способа перфорации — в затрубном цементном камне могут образовываться трещины при прохождении пули. Кроме того, глубина пробиваемого пулей канала обычно невелика.

Рис. 3. Пулевой перфоратор

Механический способ перфорации.

Механический способ перфорации основан на прорезании канала режущим инструментом, в качестве которого могут применяться фрезы, бур, резцы, цепи с режущими головками, прокалывающие стержни и другие инструменты [22,31−36,40−42,44,92,113−114]. Рассматриваемый способ перфорации позволяет получить перфорационные окна с большой площадью. Дополнительным достоинством метода является возможность получения щелевых каналов большой протяженности. Недостаток методанебольшая глубина каналов, сложность применяемого оборудования.

Электрохимический способ перфорации.

Электрохимический способ перфорации основан на электрохимическом растворении металла колонны под действием электрического тока [91 ]. Данный способ используется в основном, как предварительный, перед применением других способов перфорации. Достоинством метода является возможность получения канала заданного профиля. Недостаток метода — длительность процесса, невозможность воздействия на затрубный цементный камень и породу.

Лазерный способ перфорации.

Лазерный способ перфорации основан на прожигании обсадной колонны лучом лазера [91]. Этот способ в настоящее время практически не применяется для перфорации обсадных колонн из-за сложности оборудования и необходимости получения лазерного луча большой мощности. Тем не менее, достоинством метода является возможность получения канала необходимого профиля и глубины. Недостаток методавысокая стоимость и сложность оборудования, длительность процесса перфорации.

Кумулятивный способ перфорации.

Кумулятивный способ перфорации основан на пробитии колонны кумулятивной струей, полученной в результате срабатывания одного или нескольких кумулятивных взрывчатых зарядов [28,41,59,93]. Получают как кольцевые перфорационные отверстия, так и щелевые каналы. Один из вариантов приведен на рис. 4.

Применяются как одиночные, так и сборные заряды, которые могут располагаться в корпусе, многоразового использования. Корпус позволяет точно ориентировать заряды в горизонтальной плоскости. Часто кумулятивные заряды применяют с компенсаторами давления, чтобы уменьшить разрушающее действие кумулятивной струи. Данный способ получил наибольшее распространение из-за простоты оборудования. Иногда кумулятивную перфорацию применяют совместно с другими методами, что позволяет добиться более высоких результатов. Достоинство способа — его простота, низкая стоимость оборудования. Недостаток способа — возможно растрескивание затрубного цементного камня. Кроме того, эти работы относятся к категории работ с взрывоопасными материалами. Термодинамический способ перфорации.

Один из наиболее перспективных способов перфорации заключается в воздействии на материал обсадной трубы струей высокотемпературного потока продуктов сгорания, образующихся при сгорании жидкого топлива или заряда твердого топлива. При этом возможна подача в зону воздействия на материал колонны абразивных частиц, которые усиливают режущее действие струи. В результате воздействия продуктов сгорания в породе продуктивного пласта образуются трещины, которые можно закрепить при помощи пористого материала, образующегося в результате горения присадок в топливе. Кроме того, в струю продуктов сгорания, истекающих из корпуса перфоратора, вводят различные добавки для продувки каверны, добавки пористого фильтрующего покрытия [1,2,9,27,53,83,92, 103 ].

Рассмотрим более подробно твердотопливные перфораторы.

На рис. 5−7 представлены различные варианты твердотопливных перфораторов. Обычно такой перфоратор содержит многослойный твердотопливный заряд, заключенный в трубчатый корпус, а на боковой поверхности корпуса перфоратора размещается сопловой блок, через который из перфоратора истекают продукты сгорания твердотопливного заряда и воздействуют на материал обсадной трубы.

К достоинствам твердотопливных перфораторов следует отнести щадящий режим разрушения затрубного камня, малые затраты времени на процесс перфорации, относительную простоту оборудования, возможность формирования трещин в породе при перфорации, возможность комплексного и эффективного термохимического воздействия на пласт, что обеспечивает стабильный и постоянный дебит нефти. К недостаткам рассматриваемого способа следует отнести жесткие требования техники безопасности (выполняется работа с взрывчатыми веществами).

Твердотопливные перфораторы появились относительно недавно, вследствие развития конверсионных технологий. Идея использования твердых ракетных топлив для рассматриваемой задачи развивается крупными производственными и научными коллективами: ФНПЦ «Алтай», г. Бийск (Дубинин В.А., Слонич Е. В., Романов Е. П) — Институт высоких температур РАН г. Москва (Полежаев Ю.В., Михатулин Д.С.), НИИ.

Рис 5.

Рис. 5. Твердотопливный перфоратор с торцовым зарядом.

Рис. 6. Твердотопливный перфоратор с последовательным зажиганием зарядов.

Рис. 7. Твердотопливный перфоратор с многослойным зарядом. прикладной математики и механики при Томском государственном университете (Абалтусов Е.В., Кузнецов Г. В., Немова Т.М.), ВНИИ Геофизических методов разведки, г. Раменское (Беляев В.М., Крылов В.Н.) и др. Однако, несмотря на несомненные преимущества твердотопливных перфораторов по сравнению с традиционными методами вскрытия нефтеносного пласта, теоретические основы их проектирования и использования разработаны недостаточно. Кроме того, следует отметить, что экспериментальное исследование процессов перфорации требует существенных затрат времени, финансовых и материальных ресурсов. В этой связи теоретический анализ процессов, происходящих в перфораторе и в скважине, с использованием методов математического моделирования является актуальным. Следует также отметить, что выполненные работы по исследованию перфорации высокотемпературной струей с высоким содержанием твердых частиц, в основном преследовали цель исследования непосредственно процесса перфорации металлической стенки трубы [2,73,77]. Газодинамические процессы в твердотопливном перфораторе и гидрогазодинамические процессы в скважине, вопросы проектирования твердотопливных перфораторов изучены на настоящий момент недостаточно. На основании выполненного обзора можно сформулировать следующие цели и задачи исследований, решаемые в диссертации.

Цель работы — анализ методами математического моделирования гидрогазодинамических процессов при вскрытии скважины твердотопливными перфораторами и разработка методики проектирования твердотопливных перфораторов.

Задачи исследования:

— разработка математических моделей гидрогазодинамических процессов работы перфоратора в эксплуатационной колонне;

— анализ гидрогазодинамических процессов, происходящих при работе твердотопливного перфоратора и оценка их эффективности;

— создание методики проектирования твердотопливного перфоратора;

— разработка новых способов и конструкций перфораторов для нефтяных скважин.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из Введения, 4 глав и Заключения, изложенных на 144 стр. машинописного текста, содержит 42рис. и библиографический список, включающий 114 ссылок.

Основные выводы и результаты работы следующие:

1. Предложена математическая модель работы твердотопливного перфоратора, установленного внутри эксплуатационной колонны на произвольной глубине. Математическая модель включает уравнения гидрогазодинамических процессов в корпусе системы воспламенения, в камере сгорания перфоратора, в сопловом блоке перфоратора и в газовом пузыре, формирующемся в эксплуатационной колонне.

2. Сформулирован перечень требований к техническому заданию на проектирование перфоратора, работающего на пороховом топливе.

3. Предложена методика проектирования твердотопливного перфоратора, учитывающая особенности его работы в эксплуатационной скважине. По предложенной методике выполнен расчет перфоратора с глубиной погружения 1500 м.

4. Выполнен эксперимент, с использованием которого показана удовлетворительная точность разработанных математической модели, алгоритмов и программного обеспечения.

5. Предложены способы повышения надежности воспламенения топливного заряда при работе перфоратора на глубинах от 100 м до 5000 м. Расчетами подтверждена надежность воспламенения. Показано, что в самом худшем случае (глубина погружения перфоратора составляет 5000 м) уровень рабочего давления в камере сгорания при выходе на режим превышает квазистационарный уровень не более чем на 25%.30%.

6. Расчетами установлено, что сверхзвуковой режим истечения из камеры сгорания перфоратора внутрь эксплуатационной колонны перфоратор спроектирован для глубин погружения не ниже 1500 м) обеспечивается при глубинах до 2000 м. Погружение перфоратора на большие глубины не обеспечивает сверхзвукового истечения. Кроме того, в этом случае давление в камере сгорания начинает отличаться от расчетного уровня, линейно возрастая в зависимости от глубины погружения.

7. Показано, что скорость движения газового пузыря при заполнении его продуктами сгорания велика при малых глубинах погружения перфоратора (100 М.500 м) и может достигать скоростей до 100 м/с. При погружении перфоратора на глубины ниже 1000 м скорость подъема газового пузыря составляет от 9 до 23 м/с.

8. Предложены способы перфорации обсадных труб и конструкции перфораторов, позволяющих повысить эффективность технологического процесса перфорации.

Предложенные в работе методика проектирования твердотопливных перфораторов, математическая модель гидрогазодинамических процессов в перфораторе и скважине, новые способы перфорации и оригинальные конструкции для их осуществления могут быть использованы на предприятиях нефтедобывающей отрасли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе дается научное обоснование возможности создания и применения твердотопливных перфораторов, обеспечивающих качественное вскрытие нефтяной скважины, что имеет существенное значение для экономики страны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е., Полежаев Ю. В., Михатулин Д. С. и др. Устройство для перфорации скважин. Авторское свидетельство № 2 057 910/ Опубл. 1993 г.
  2. В.Е., Кузнецов Г. Е., Немова Т. Н. Механизм высокотемпературного разрушения металлов под действием гетерогенной струи с высокой концентрацией частиц. Теплофизика высоких температур, 1999, т.37, № 3, с.438−444.
  3. B.C., Галицейский Б. М., Глебов Г. А. Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике. М.: Машиностроение, 1975. — 624 с.
  4. Д.И., Бобылев В. М. Теория и расчет ракетных двигателей твердого топлива. М.: Машиностроение, 1987. — 272 с.
  5. В.Н., Литвин И. Е., Бородавкин В. П., Щербаков С. М. Метод конечных элементов в задачах газонефтепромысловой механики. -М.:Недра, 1992.-288с.
  6. Аликин В. Н, Кузмицкий Г. Э., Забелин Л. В. и др. Конверсия специальной технической химии. Пороха, топлива, заряды. Пермь: ПНЦ УрО РАН, 1999.-176с.
  7. В.Е., Дрегалин А. Ф., Тишин А. П. Теория ракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1989.-467с.
  8. В.Н., Кузмицкий Г. Э., Степанов А. Е. Автономные системы аэрозольного пожаротушения. Пермь: ПНЦ УрО РАН, 1998,-148с.
  9. А.Т., Анфилов Н. В., Буренков О. М. и др. Способ заканчивания скважины. Авторское свидетельство № 2 119 045 // Опубл. 1998 г
  10. Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. В 2-х т. М.: Мир, 1990.-726с.
  11. В.Н., Анохин В. П., Колмогоров Г. Л., Литвин И. Е. Критерии прочности и расчет механической надежности конструкций. Пермь: ПГТУ, 1999.-158с.
  12. Н.И., Николаев А. Н. Способ вскрытия продуктивных платов текучих полезных ископаемых и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 98 100 543/ Опубл. 1999 г.
  13. А.П., Бабушкина Н.А.,. Братковский А. М и др. Физические величины. Справочник -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.
  14. О.В. ФОРТРАН для профессионалов. Математическая библиотека IMSL (часть первая). М.: Диалог МИФИ, 2000. 448 с.
  15. Н.С., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. М.: Наука, 1987. — 6.00 с.
  16. О.М. Численное моделирование в механике сплошных сред. М.: Наука, 1984. — 519 с.
  17. Белоцерковский О.М.,. Давыдов Ю. М. Метод крупных частиц в газовой динамике. Вычислительный эксперимент. М.: Наука, 1982. — 391 с.
  18. .М., Полевиков В. К. Исследования теплообмена в условиях высокоинтенсивной свободной конвекции // Теплообмен, 1974. Советские исследования / Под ред. М. С. Стырикович М.: Наука, 1975.с. 169−175
  19. В.П., Шумский А. К., Полящук В. В. и др. Устройство для перфорации.скважин. Авторское свидетельство № 2 090 740/ Опубл. 1994 г.
  20. В.П., Шумский А. К., Полящук В. В. и др. Устройство для перфорации скважин. Авторское свидетельство № 94 039 970/ Опубл. 1996 г
  21. А.Г., Иванов Ю. Л., Марьин Б. Н. и др. Современные технологии авиастроения . Под редакцией А. Г. Братухина, Ю. Л. Иванова. -М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
  22. М.Д., Уразаков К. Р., Иконников И. И. и др. Устройство для щелевой перфорации стенок скважины. Авторское свидетельство № 2 129 209 / Опубл. 1999 г.
  23. Вахрушев А. В. Математическое моделирование процессов набухания зарядов РДТТ при эксплуатации в условиях высокой влажности. В кн.: Теория внутрикамерных процессов, Ижевск, 1996. с. 313−326.
  24. Н.П., Исангулов К. И., Коньков В. Н. и др. Способ перфорации пластов в скважине и пуля для его реализации. Авторское свидетельство № 96 123 784 Опубл. 1999 г.
  25. Н.П., Исангулов К. И., Коньков В. Н. и др. Способ глубокой перфорации обсаженной скважины и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 96 101 534 / Опубл. 1998 г.
  26. Н.П., Исангулов К. И., Коньков В. Н. и др. Способ глубокой перфорации обсаженной скважины и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 2 109 129 / Опубл. 1998 г.
  27. Н.А. Способ термодинамической перфорации обсаженной скважины и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 2 077 660 Опубл. 1997 г
  28. Т. Е. Разработка материалов для беспестовых порошковых облицовок кумулятивных зарядов перфораторов с целью увеличения отдачи нефтяных и газовых скважин. Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.18/МГТУ им. Н. Э .Баумана.- М., 1994.-16с.
  29. Р.Г., Страхов Д. В., Фархутдинов Р. Г., Шаяхметов Ш. К. Устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне. Авторское свидетельство № 94 032 571/ Опубл. 1996 г.
  30. Р.Г., Фархутдинов Р. Г., Страхов Д. В., Оснос В. Б. Устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины. Авторское свидетельство № 97 107 399 / Опубл. 1998 г.
  31. Р. Г. Устройство для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины. Авторское свидетельство № 2 098 607 / Опубл. 1997 г.
  32. Р.Ф. Устройство для перфорации ствола скважины. Авторское свидетельство № 2 105 137/ Опубл. 1998 г
  33. Р. Г., Страхов Д. В., Фархутдинов Р. Г., Шаяхметов Ш. К. Инструмент для создания перфорационных каналов в обсадной колонне. Авторское свидетельство № 2 070 279/ Опубл. 1996 г.
  34. Газодинамические функции / Иров Ю. Д. и др. М.: Машиностроение, 1965.
  35. И.Н. и др. Вскрытие продуктивных пластов бурением и перфорацией и подготовка скважины к перфорации. Пермь: Пермский университет, 1985 г.- 98с.
  36. Э.М., Акчурин Х. И., Нафиков Р. А., Валеев В. Б., Прокшин В. В. Устройство для щелевой перфорации обсадных скважин. Авторское свидетельство № 2 151 858/ Опубл. 2000 г.
  37. С.К. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1971. -416 с.
  38. Годунов С.К.,. Забродин А. В, Иванов М. Я. и др. Численное решение многомерных задач газовой динамики. / Под ред. С. К. Годунова. М.: Наука, 1976.-400 с.
  39. Л.Г. Гибридные ракетные двигатели. М.: Воениздат, 1976.-102С.
  40. А.Н., Макаренков А. Г., Чернышенко И. С. Прочность конструкций РДТТ. М.: Машиностроение, 1980. — 244 с.
  41. Н.Г., Егорова А. А., Зарубин Н. Г. и др. Кумулятивный перфоратор Авторское свидетельство № 1 249 998/ Опубл. 1996 г.
  42. В.А., Слонич Е. В., Романов Е. П. Перфоратор. Авторское свидетельство № 2 024 739/Опубл. 1994 г.
  43. В.А., Слиозберг Р. А., Гудок A.M. и др. Перфоратор Авторское свидетельство № 2 015 311/ Опубл. 1994 г.
  44. .Т., Липанов A.M. Нестационарные и квазистационарные режимы работы РДТТ. М.: Машиностроение, 1977. — 200 с.
  45. .Т. Теория внутрикамерных процессов и проектирование РДТТ. М.: Машиностроение, 1991. — 560 с.
  46. М.Д., Ситдыков Г. А., Мавлютов М. Р., Акчурин Х. И. Скважинный перфоратор. Авторское свидетельство № 2 007 549Юпубл.1994 г.
  47. О. Метод конечных элементов в технике. -М.: Мир, 1975.-541с.
  48. Г. Л., Аликин В. Н. Критерии прочности и оценка механической надежности конструкций машиностроения. .-Пермь.: ПГТУД993.- 124с.
  49. В.В., Ковалев Ю. Н., Липанов A.M., Нестационарные процессы и методы проектирования узлов РДТТ. М.: Машиностроение, 1986.-216 с.
  50. А.Е., Кургузкин М. Г., Вахрушев А. В. Кинетика объемного разрушения элементов конструкций в условиях длительного разрушения. -Проблемы прочности, 1984, № 4, с. 11−16
  51. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1976. — 576 с.
  52. В.В., Канарский Л. В., Аношкин А. П. Устройство для образования щелей в стенках скважины. Авторское свидетельство № 9888/ Опубл. 1999 г.
  53. А.С., Шакиров Р. А. Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта Авторское свидетельство № 2 065 931/ Опубл. 1996 г.
  54. А.С., • Шакиров Р.А. Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта. Авторское свидетельство № 94 020 360 / Опубл. 1996 г.
  55. В.И., Вайновский А. С. Численное моделирование газодинамических течений. М.: Изд. МАИ, 1991. — 253 с.
  56. Композитные материалы /Под ред. Д. М. Карпиноса. -Киев: Наукова думка, 1985, 592 с.
  57. Дж., Бреббиа К. Метод конечных элементов механики жидкости Л. Судостроение, 1979.-264с.
  58. Краткий справочник по прострелочно-взрывным работам в скважинах. Под редакцией Н. Г. Григоряна. М.: Недра, 1982 г.-132с.
  59. М.П., Лагун И.М.: Нестационарный тепловой режим элементов конструкции двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  60. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. 387 с.
  61. С.С., Леонтьев А. И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. 344 с.
  62. М. М. Динамика электромеханического перфоратора с механизмом переменной структуры: Автореф. дис. канд. техн. наук :05.02.18/Ин-т машиноведения. 2000 г.-24с.
  63. A.M., Алиев А. В. Проектирование РДТТ. М.: Машиностроение, 1995. — 400 с.
  64. Мак-Краккен Д., Дорн У. Численные методы и программирование на ФОРТРАНЕ. М.: Мир, 1977. 584 с.
  65. В.В. Сопротивление вязкоупругих материалов применительно к зарядам ракетных двигателей на твердом топливе. -М.: Наука, 1972.-328с.
  66. И.Л., Нагибин Л. Н., Сапко И. В. Механизм вырезки окон в обсадных трубах. Авторское свидетельство № 2 087 683 / Опубл. 1997 г.
  67. И.Л., Нагибин Л. Н., Сапко И. В. Механизм вырезки окон в обсадных трубах. Авторское свидетельство № 94 015 208 / Опубл. 1995 г.
  68. И. Прочность полимерных материалов. М. Химия, 1987.-398 с.
  69. Г. А., Штур В. Б. Сверлящий скважный перфоратор, Авторское свидетельство № 2 058 477/ Опубл. 1996
  70. Г. А., Штур В. Б. Перфоратор, сверлящий скважины. Авторское свидетельство № 93 045 409/Опубл. 1996 г.
  71. И.Ф., Савельев Л. М., Хазанов Х. С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов. Высшая школа, 1985.-329с.
  72. .М., Полежаев Ю. В., Рудько А. К., Взаимодействие материалов с газовыми потоками. М.: Машиностроение, 1976.- 316с.
  73. Я.М. Жидкие и твердые химические ракетные топлива. М.: Наука, 1978.- 172 с.
  74. Н.А. Устройство для перфорации скважины, Авторское свидетельство № 2 061 848/Опубл. 1996.
  75. Прострелочно-взрывная аппаратура. Справочник. Под ред. Л. Я. Фридляндера. М.: Недра, 1990.
  76. Ю.В., Михатулин Д. С. Эрозия поверхности в гетерогенных потоках: Препринт N2−277,М.ИВТАН, 1989.-67с.
  77. Прокалывающий перфоратор для нефтяных и газовых скважин. Акционерное общество открытого типа «Ноябрьскнефтегазгеофизика». Авторское свидетельство № 2 070 959/Опубл. 1996 г.
  78. Прокалывающий перфоратор для нефтегазовых и газовых скважин. Акционерное общество открытого типа «Ноябрьскнефтегазгеофизика». Авторское свидетельство № 94 031 150 / Опубл. 1997 г.
  79. Разработка средств водоаэрозольного тушения пожаров // А. МЛипанов, А. Ю. Лещев и др. Отчет по НИР. Ижевск: ИПМ УрО РАН, 1995.-50с.
  80. .Л., Яненко Н. Н. Системы квазилинейных уравнений. -М. Наука, 1978.-688 с.
  81. П.Н. Тепломассообмен и трение при градиентном течении жидкостей. М.: Энергия, 1971. 568 с.
  82. B.C. Способ воздействия на пласт и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 93 041 138/ Опубл. 1996 г.
  83. П. Вычислительная гидродинамика. М.: Мир, 1980. — 616 с.
  84. Н.И., Ишкаев Р. К., Сергиенко М. П. и др. Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта Авторское свидетельство № 2 147 066 / Опубл. 2000 г
  85. В.И. Курс высшей математики. Т.2. М.: Наука, 1974. — 656 с.
  86. Р.Е. Теория внутрикамерных процессов в ракетных системах на твердом топливе. М.: Наука, 1983. — 288 с.
  87. Способ механической перфорации нефтяных и газовых скважин и устройство для его осуществления. Акционерное общество открытого типа «Ноябрьскнефтегазгеофизика». Авторское свидетельство № 2 087 685 / Опубл. 1997 г.
  88. Справочник по композиционным материалам. В 2-х кн. Кн. 1 /Под ред. Дж. Любина. М. Машиностроение, 1988.- 448 с.
  89. А.Е., Мигунов А. В. Способ гидроперфорации пласта и скважный гидроперфоратор. Авторское свидетельство № 92 003 791 Опубл. 1994 г.
  90. Справочник по прострелочно-взрывной аппаратуре./ под. ред. Афанасьева В. А. М.: Недра, 1983.-118с.
  91. Ш. Ф., Хисамов Р. С., Тазиев М. З. Способ обработки призабойной зоны скважины. Авторское свидетельство № 2 157 885/ Опубл. 2000 г.
  92. В.М., Вольницкий П. В., Пигарев С. С., Шприц Б. Б. Корпусной кумулятивный перфоратор многократного использования. Авторское свидетельство № 1 593 330/ Опубл. 1996 г.
  93. С. Е. Устройство для вскрытия пласта. Авторское свидетельство № 2 070 958/ Опубл. 1996 г.
  94. Толстихин С. Е Устройство для вскрытия пласта. Авторское свидетельство № 97 118 801/ Опубл. 1999 г.
  95. Устройство для механической перфорации скважин Акционерное общество открытого типа «Ноябрьскнефтегазгеофизика». Авторское свидетельство № 2 069 741/Опубл. 1996 г.
  96. Устройство для механической перфорации нефтяных и газовых скважин прокалыванием. Акционерное общество открытого типа «Ноябрьскнефтегазгеофизика». Авторское свидетельство № 93 026 306/ Опубл. 1996 г.
  97. И.Х. Ракетные • двигатели твердого топлива. М.: Машиностроение, 1981.-223 с.
  98. Фахрутдинов И. Х, Котельников А. В. Конструкция и проектирование ракетных двигателей твердого топлива. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  99. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. В 2-х т. -М.: Мир, 1991. T. l -502С.Т.2- 552с.
  100. Ю.А., Евсеев А. В., Лебедев И. Н. Способ перфорации обсадной скважины высокотемпературной газовой струей и устройство для его осуществления. Авторское свидетельство № 99 105 066/ Опубл. 2000 г.
  101. Численный эксперимент в теории РДТТ / Липанов A.M., Бобрышев В. П., Алиев А. В. и др. Екатеринбург: УИФ «Наука», 1994. — 302 с.
  102. Г. Х., Пасечник М. П., Павленко Г. А. и др. Способ и устройство для механической перфорации нефтяных и газовых скважин. Авторское свидетельство № 94 005 450 / Опубл. 1996 г.
  103. Г. Х., Павленко Г. А., Молчанов Е. П., Коряков А. С. Устройство для перфорации глубоких скважин. Авторское свидетельство № 97 108 499/ Опубл. 1999 г.
  104. Р. А. Разработка техники и методики геофизических исследований по контролю качества и полноты срабатывания кумулятивных перфораторов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.18,1990.
  105. Н.А., Алиев А. В., Вахрушев А. В. Математическая модель работы твердотопливного перфоратора // Вестник ИжГТУ. Ижевск: изд. ИжГТУ, 2001, № 1. с. 69 71.
  106. Шилов Н. А, Липанов А. М, Алиев А. В. и др. Математическая модель баллистического проектирования твердотопливного газогенератора для144перфорации нефтяной скважины. // Сб. трудов ИПМ УрО РАН. Ижевск: изд. ИПМ УрО РАН, 2000. С.125−133.
  107. Н.А., Вахрушев А. В., Липанов A.M., Анализ напряженно-деформированного состояния и оценка прочности конструкционных элементов твердотопливных перфораторов. Ижевск: изд. ИПМ УрО РАН, 2002, 40с.
  108. А.А., Румянцев Б. В. Газогенераторы ракетных систем. М.: Машиностроение, 1981. — 152 с.
  109. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М.: Мир, 1982. 236 с.
  110. Энергетические конденсированные системы. Краткий энциклопедический словарь. Под редакцией Б. П. Жукова. М.: Янус-К, -2000.-596 с.
  111. В.Т. Способ абразивной перфорации нефтяных, газовых и геотехнических скважин. Авторское свидетельство № 98 121 291/Опубл.2000 г.
  112. А.Ш., Рахимкулов Р. Ш., Асфандияров Р. Т., Еникеев М. Д., Аглиуллин М. М. Устройство для образования щелей в стенках скважины. Авторское свидетельство № 2 030 563/Опубл. 1995 г.
  113. Р. К. Техника и технология вторичного вскрытия продуктивных пластов сверлящими перфораторами на кабеле: Дис. канд. техн. наук:05.15.10.-Уфа, 1996.- 177 с.145
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?