Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены производственные испытания способа производства экструдированных комбикормов на ООО «Агроакадемия», ООО «Рус Агро-Нива» и ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат», которые подтвердили высокую эффективность разработанных технических и технологических решений. Производственная проверка по скармливанию цыплятам-бройлерам в КФХ «Писарево» и курам-несушкам в фермерском хозяйстве «Елена» показало… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Г л, а в, а 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных комбикормов с начинкой
    • 1. 2. Конструктивные особенности экструзионной техники
    • 1. 1. Компоненты комбикормов как объект исследования
    • 1. 3. Типы технологических линий для производства экструдированных комбикормов
    • 1. 4. Теоретические основы процесса смешивания сыпучих материалов
    • 1. 5. Теоретические основы процесса экструзии
  • Г л, а в, а 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе
    • 2. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента
    • 2. 2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе
      • 2. 2. 1. Методика исследования процесса смешивания комбикормов с применением метода планирования экстремального эксперимента
      • 2. 2. 2. Оптимизация процесса, смешивания
      • 2. 2. 3. Влияние природы компонентов экструдированных комбикормов с начинкой на равномерность распределения в них микрокомпонентов
  • Г л, а в, а 3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса коэкструзии комбикормов
    • 3. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента
    • 3. 2. Кинетика процесса экструзии комбикормов с начинкой
    • 3. 3. Математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках
  • Г л, а в, а 4. Комплексная оценка показателей качества экструдированных комбикормов с начинкой
    • 4. 1. Определение показателей питательности комбикормов
    • 4. 2. Химический состав комбикормов разного вида
    • 4. 3. Биохимические показатели комбикормов разного вида
    • 4. 4. Анализ аминокислотного состава комбикормов
    • 4. 5. Сохранность витаминов в комбикормах
    • 4. 6. Определение качества жировитаминных начинок
  • Г л, а в, а 5 Разработка новых технических решений и способа про
  • Разработка смесителя-экструдера. Разработка смесителя-гранулятора
    • 5. 3. Разработка устройства для ввода жидких компонентов в экструдер
    • 5. 4. Разработка способа производства полнорационных экстру-дированных комбикормов с начинкой
    • 5. 5. Разработка способа автоматического управления экструде-ром
    • 5. 6. Оптимизация технологии экструдированных комбикормов по технико-экономическим показателям
    • 5. 7. Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования способа производства экструдированных комбикормов с начинкой

Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья, ассортимент продукции. Особые требования предъявляются к комбикормам молодняка сельскохозяйственных животных, птицы, домашних животных и др.

Задача комбикормовой промышленности заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители в борьбе за рынок либо вырабатывают продукцию на основе малоценного, но дорогостоящего сырья в ущерб питательности, либо, наоборот, используют дорогостоящие кормовые средства и применяют приемы, которые в полном объеме раскрывают их питательность, но и, тем самым, удорожают продукцию.

Одним из наиболее эффективных и часто применяемых технологических приемов является тепловая обработка. Известны следующие методы, тепловой обработки (ТО): микронизация, обработка инфракрасными волнами, тестирование, гранулирование, экструдирование, экспандирование и т. д. Экструдирование — на сегодняшний день наиболее эффективный способ тепловой обработки.

Экструдирование — универсальный, экологически безопасный и ресурсосберегающий процесс, позволяющий получать легко усвояемые, термостерилизо-ванные кормовые смеси, в то же время, это сложный процесс, преимущества которого недореализованы на практике, а-его возможности полностью не изучены.

Благодаря деформациям, которым подвергается материал, в экструдере происходит, кроме основных процессов, дополнительное смешивание и измельчение. Кроме того, в процессе экструдирования продукт может терять влажности до 50% от первоночальной, это позволяет рассматривать возможность включения в состав комбикорма компонентов с повышенным содержанием влаги.

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: И. Э. Груздев, А. Н. Богатырев, А. И. Жушман,.

B.Г. Карпов, Л. П. Ковальская, Г. М. Медведев, А. Н. Остриков, В. П. Первадчук, В. А. Силин, Р. В. Торнер, Н. П. Черняев, В. П. Юрьев, В. И. Янков, Е. Colonna, С. Mercier, G. Shenkel, W.'Seibel, К. Seiler, М. Williams, P. Linko, LP. Melcion, B.H. Maddock, E.C. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk,.

C.H. Jepson, Ch. I Chung, LP. Melcion и др.

Экструзия является идеальным технологическим процессом для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими веществами. Возможность регулирования состава продуктов в сторону увеличения содержания белков, витаминов или минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний животных и птицы [13,18,21].

Для производства экструдированных комбикормов используется различное по составу и свойствам сырье: соевый жмых и шрот, крахмалосодержащие продукты: зерновые — кукуруза, тритикале, ячмень, пшеница, сорго, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье-мясной, молочной и рыбной промышленности. Это позволяет при помощи экструзионной технологии создавать продукты с заданной обменной энергией и питательностью [49, 58 59, 125, 146,157, 196].

В зависимости от глубины происходящих изменений, экструзионную обработку принято разделять на три вида: холодную, теплую и горячую экструзию. LIaибoльшee распространение получила теплая экструзия, применяемая в основном для производства пищевых продуктов и комбикормов.

Актуальность работы. Анализ динамики производства продукции животноводства за 2001 — 2009 гг. показал, что производство мясопродуктов КРС и свинины за это время изменилось незначительно, однако производство мяса птицы существенно выросло. При этом увеличение выпуска комбикормов было несущественным. Основная причина сложившейся ситуации — недостаток оборотных средств у животноводческих хозяйств, которые вынуждены снижать расход комбикормов и использовать более дешевые заменители, нарушая полноценный рацион кормления животных. За последнее десятилетие наблюдалось сокращение практически всех компонентов комбикормов. Так, выпуск жмыхов и шротов снизился более, чем на 40%, мясокостных кормов — на две трети, БМВД — в десятки раз.

Сложившаяся тенденция отрицательно сказалась на качестве производимых комбикормов и, как следствие, привела к значительному перерасходу концентрированных кормов и повышению их стоимости. Например, общий расход кормов и концентратов на производство 1 ц молока и мяса повысился в 1,2 — 1,5 раза, а расход всех кормов, идущих, на прирост массы свиней, и доля концентратов в 1,5−3 раза превысили нормативные показатели. Несбалансированное питание животных и нерациональный расход кормов негативно отразились на выходе молока на 1 кг корм. ед. — с 66 до 58 кг, приросте КРС — с 6,8 до 5,3 кг, свиней-с 10,9 до 7,8 кг.

Динамика производства комбикормов связана и с изменениями, происходящими в зерновом секторе АПК. Прежде-всего, с ростом цен и уменьшением производства фуражного зерна, вызванного сокращением посевных площадей и снижением урожайности по ряду причин. Кроме того, появление большого числа посреднических структур привело кувеличению разрыва между ценами, предлагаемыми сельскохозяйственными товаропроизводителями, и фактическими ценами предложений зерна на рынке.

В рамках национального проекта «Развитие АПК» на основе Федерального закона «О развитии сельского хозяйства» постановлением правительства РФ была утверждена «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 — 2012 годы». Одной из ее главных целей является повышение конкуренто-соспособности российской сельскохозяйственной продукции через ускоренную техническую и технологическую модернизацию производства. Рост продукции сельского хозяйства в большей степени будет обеспечен за счет роста объемов производства в животноводстве на основе создания принципиально новой технологической базы, использования современного технологического оборудования для модернизации животноводческих ферм, а также за счет наращивания генетического потенциала продуктивности российского животноводства и ускорения создания соответствующей кормовой базы. Основными условиями достижения прогнозируемых темпов роста социально-экономического развития сельского хозяйства на период до 2012 года являются: развитие кормовой базы на основе производства культур, обеспечивающих кормопроизводство белком, которое позволит существенно уменьшить зависимость наращивания производства продукции животноводства и птицеводства от импортных закупок белковых компонентовускоренный переход к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий.

Организация полноценного кормления и разработка рецептуры комбикормов требует четкого представления о потребностях различных видов и разновозрастных групп, сельскохозяйственных животных и птицы в основных элементах питания. В связи с этим возникает острая необходимость реализации отечественных разработок в области кормления и кормопроизводства. Кроме качественного исходного сырья, необходимо использовать его глубокую тепловую обработку посредством процесса экструзии. Экструдирование позволяет повысить качество производимых комбикормов, что в свою очередь, снижает их расход на единицу прироста массы продукции животноводства, позволяет с минимальными затратами получать высококачественную продукцию. При этом одна из научных задач заключается в необходимости изучения потребности животных в питательных веществах, разработки более совершенных рецептур комбикормов и методов > нормированного кормления, новых технологий приготовления экструдированных комбикормов.

Цель и задачи диссертационной работы: разработка и научное обоснование способа приготовления экструдированных комбикормов с начинкойсоздание на основе разработанного способа конструкций смесителя-экструдера, смесителя—гранулятора, а также устройства для ввода жидких или вязких компонентов в экструдерразработка способа автоматического управления экструде-ром.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: с.

— обоснование состава кормовой смеси для приготовления полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой;

— анализ основных кинетических закономерностей процесса смешивания компонентов комбикормов в лопастном смесителе;

— анализ основных кинетических закономерностей процесса экструдирования комбикормов в одношнековом экструдере;

— математическое моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе;

— математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через f кольцевой канал матрицы экструдера;

— математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках;

— комплексная оценка показателей качества экструдированных комбикормов с начинкой;

— разработка конструкции смесителя-экструдера;

— разработка конструкции смесителя-гранулятора;

— разработка конструкции устройства для ввода жидких компонентов в с экструдер;

— разработка способа производства экструдированных комбикормов с начинкой;

— разработка способа автоматического управления экструдером;

— проведение промышленной апробации предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработан способ производства экструдированных комбикормов с начинкой.

Изучены кинетические закономерности процессов смешивания и экстру-дирования кормовых смесей, что позволило разработать новые технические решения для осуществления способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.

— математическое моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе;

— математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера;

— математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках.

Разработан алгоритм. управления технологическими параметрами процесса получения экструдированных комбикормов стабильного качества с использованием пароэжекторной холодильной машины.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2 336 166, 2 347 606,2338388.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ экструдирования полнорационных комбикормов и определены рациональные параметры процесса экструдирования. Получен экструдированный комбикорм с начинкой, обладающий высокой питательной ценностью и оптимальной обменной энергией.

Разработаны новые технические решения для, осуществления способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2008 по 2009 гг.) — Москве (2008) — Туле (2008).

Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и отмечены дипломами: 12 Агропромышленная выставка ВОРОНЕЖАГРО 16 ноября 2007: диплом победителя конкурса- 25 Межрегиональная специализированная выставка ПРОДТОРГ 26- 28 ноября 2008 г., Воронеж- 2-ой Воронежский промышленный форум, Воронеж 2009. 14-я межрегиональная специализированная выставка с международным участием АГРОПРОМ 27−28 мая 2009 г.

Работа выполнялась на кафедре технологии хранения и переработки зерна (ТХПЗ) Воронежской государственной технологической академии.

Хотелось бы выразить благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Шевцову Александру Анатольевичу и кандидату технических наук, доценту Лыткиной Ларисе Игоревне за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность кафедре хранения и переработки зерна за плодотворное сотрудничество.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Разработан и научно обоснован способ производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой (Патент РФ № 2 338 388) для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы, обладающий высокими питательными свойствами и биологической ценностью.

2. Выполнен выбор состава смеси для получения экструдированной оболочки и компонентов начинки комбикорма по совокупности аналитических, естественных и технологических факторов на основе широко распространенных и недорогих видов сырья, позволяющих обеспечить высокие показатели обменной энергии и усвояемости продукта.

3. Установлены кинетические закономерности процесса смешивания. Выявлен характер изменения коэффициента вариации от времени смешивания при различных значениях окружной скорости рабочего органа смесителя, от степени заполнения камеры смесителя, концентрации и влажности компонентов. t с.

Установлены кинетические закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне от переменных параметров исследуемого процесса. Параметры экструзии изменялись в следующих диапазонах: влажность исходной смеси 18.23%- давление продукта в зоне дозирования 5.8 МПатемпература в предматричной зоне 398.433 Кскорость вращения шнека 1.2 с" 1.

4. Выполнена идентификация параметров математической модели смешивания бинарной композиции в лопастном смесители, которая сводится к определению по экспериментальным данным наилучших оценок константы 4 с скорости смешивания и значения равновесной дисперсии компонента.

Разработаны модели течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера и течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках. Выявлен характер перепада давления во всех точках кольцевого канала и скорости проскальзывания по сравнению с наблюдающимися в используемых экструдерах. Проверка адекватности моделей показала, что результаты вычислительного эксперимента согласуются с экспериментальными данными (погрешность изменялась в пределах 18%), что дает возможность использовать полученные результаты в проектировании экструдеров.

5. Полученные экструдированные комбикорма с начинкой обладают повышенной обменной энергией.

6. Разработаны конструкции смесителя-экструдера (Патент РФ № 2 347 606) и смесителя-гранулятора (Патент РФ. №), позволяющие осуществить смешивание исходной смеси с последующим экструдированием при возможности подачи жиро-витамино-минеральной начинки в центральную зону экструзионного жгута, а также устройства для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер, позволяющее добиться высокой равномерности с распределения вводимых компонентов и расширить технологические возможности экструдера по переработке многокомпонентного сырья.

7. Предложен способ автоматического управления экструдером (Патент РФ №) и составлен программно-логический алгоритм для его осуществления.

8. Проведены производственные испытания способа производства экструдированных комбикормов на ООО «Агроакадемия», ООО «Рус Агро-Нива» и ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат», которые подтвердили высокую эффективность разработанных технических и технологических решений. Производственная проверка по скармливанию цыплятам-бройлерам в КФХ «Писарево» и курам-несушкам в фермерском хозяйстве «Елена» показало, что полученный комбикорм обеспечивает значительное увеличение живой массы и яйценоскости. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О. Особенности использования жидких компонентов Текст. / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. 2001. — № 6. -С. 18−19.
  2. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. — № 4, — С. 88 — 91.
  3. , В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999.- 125 с.
  4. , В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. — 490 с.
  5. , В. А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 1999.- 113 с.
  6. , В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст.: дис.докт. техн. наук / В. А. Афанасьев: 05.18.01. М., 2003. — 392 с.
  7. , В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. — 296 с.
  8. , В. А. Совершенствование производства — конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2007, № 1. С. 35 — 37.
  9. , В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2008, № 1. — С. 9 — 13.
  10. , А. Н. Термопластическая экструзия : научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. -М.: Ступень, 1994. 200 с.
  11. Е. Б., Стоянов В. Г. Конструкции лопастных смесителей. М.: ЭИУЦНИТЭМ Минзаг СССР. Серия комбикормовая промышленность. Вып. 10. 1979.-21 с.
  12. , С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. — С. 41 — 42.
  13. , Г. Экструзионная технология в Японии Текст. / Г. Быковская // Хлебопродукты. 1992. — № 7. — С. 48−50.
  14. М.А., Воронков А. И., Иванова А. П., Павлов С. И. Определение модели оптимальной параметрической области процесса смешения. /Тезисы докладов четвертой Российской НТК. Оренбург, 1999. с. 280
  15. Э.А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. М.: Машиностроение, 1979. -272 с.
  16. , JI. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами Текст. / JI. Г. Винникова // Пищ. пром-сть. 1991. — № 11. — С. 51−55.
  17. С.Ю. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов. Дис.. канд. техн. наук. Кемерово, 1996. 199 с.
  18. П.Е., Яковис Л.М, Дроганич С. К., Комова M.JI. Управление химико-технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1988.- 288 с.
  19. , А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст.: справочник / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990. — 286 с.
  20. , В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / 6. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили. // Теплоэнергетика. 1986. -№ 4. — С. 28 — 30.
  21. ГОСТ 28 254–89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.
  22. ГОСТ 52 337–2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.
  23. ГОСТ 18 221 — 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.
  24. ГОСТ Р 51 899 2002: Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.
  25. ГОСТ 28 078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.
  26. ГОСТ 13 496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.
  27. ГОСТ 13 496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.
  28. ГОСТ 13 496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.
  29. ГОСТ 13 496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.
  30. ГОСТ 13 496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.
  31. ГОСТ 13 496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.
  32. ГОСТ 13 496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.
  33. ГОСТ Р 50 929 — 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.
  34. ГОСТ Р 50 928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.
  35. ГОСТ 26 176 -91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.
  36. ГОСТ 13 496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.
  37. ГОСТ 26 570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.
  38. ГОСТ 26 657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.
  39. ГОСТ 13 496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси.
  40. ГОСТ 13 496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.
  41. ГОСТ Р 51 418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.
  42. ГОСТ Р 50 852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определекия содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.
  43. , Э. И. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / Э. И. Гуйго и [др] / под ред. Э. И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. -320 с.
  44. , Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообмен-ных процессов пищевых производств / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К.
  45. Тубольцев. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. — 215 с.
  46. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1980.- 200 с.
  47. Ю. Смесители сыпучих материалов. // Комбикорма. -1999.-№−2.-с. 20−21,31.
  48. , И. Э. Теория шнековых устройств Текст. / И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. — 144 с.
  49. , А.А. Обобщенный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. Зайцев: М.: Изд-во Факториал, 1998. — 304 с.
  50. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. — № 6. — С. 54 — 55.
  51. , Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта: М.: Изд-во Факториал, 1998. — 304 с.
  52. С.В. Повышение эффективности процесса смешения компонентов сыпучих кормов. Автореф. Дис. докт. техн. наук. 1994.
  53. А.П. Выбор процесса смешения при приготовлении однородной массы. /ВИНИТИ. № 1769-В99. 1999. 8 с.
  54. Г. Е. Разработка вибрационных смесителей с прямыми и обратными контурами рециклов смешиваемых потоков сыпучих материалов. Дис'. канд. 1ехн. наук. Кемерово, 1990. 266 с.
  55. Г. Е., Шушпанников А. Б., Коршиков Ю. А. Математическое моделирование непрерывнодействующего смесительного агрегата. // Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф., Ярославль, 1989. Т.2. -с. 33−34.
  56. , Г. И. Совершенствование технологии экструдатов Текст. / Г. И. Касьянов, В. А. Грицких, А. В. Бурцев // Хранение и перераб. сельхозсырья.-2000. 8. — С. 26−29.
  57. Клиническая оценка • экструзионных продуктов для лечебно-профилактичёского питания Текст. / JL К. Хакимова, А. И. Горшков, Э. С. Токаев, И. В. Бобренева, Д. Кьосев // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1998. -З.-С. 30−31.
  58. Е.М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в псевдоожиженном слое. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1969.
  59. Е., Скляр В., Гусев В. Кормоцех для птицефермы. // Комбикормовая промышленность. 1998. — № 3. — С. 24.
  60. Ю.А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов. Дисс.. канд. техн. наук. Кемерово: 1996.
  61. П.И., Евсеенков С. В. Обоснование и расчет технологических параметров смесителя и вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве. Сб. науч. тр. // ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. с. 19−23'.
  62. Д.А. Разработка метода расчета нового спирального смеси-теля-дражиратора сыпучих материалов. Дисс.. канд. техн. наук. Ярославль: 1998. 142с.
  63. , В. Ф. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования Текст. / В. Ф. Ломакин, О. А. Онищенко // Холодильная техника. 1993. — № 3. — С. 2 — 3.
  64. , А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов И Комбикорма, 2001. № 4. — С. 23.
  65. , А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978. — 479 с.
  66. , А. В. Теория тепло-и массопереноса Текст. / А. В. Лыков, А. Ю Михайлов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 535 с.
  67. , Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2004. — № 9. — С. 40 — 47.
  68. , Л. И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко //"Материалы XLIV отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. Ч: 1. — С. 96 — 101.
  69. , Л. И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы XLIV отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. 4.2. С. 139- 142.
  70. , Л. И. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко, О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. 2006. -№ 11.-С. 63−72.
  71. , Л. И. Повышение эффективности приготовления комбикормов Текст. / JI. И. Лыткина, А. А. Шевцов // Межд. сб. науч. труд. Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях СПб.: СпбГУ НТ и ПТ, 2004. — 284 с. — С. 107 — 114.
  72. , Л. И. Использование искусственного холода в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Кормопроизводство. 2008. — № 1. — С. 30−32.
  73. Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973 —216 с.
  74. В. Г., Фирсанов С. К., Ермолаев В. И. Определение содержания компонентов в кормосмесях. //Мех. и электр. соц-е х-ва. 1976. №−8с.47.
  75. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст./ А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин // Изв. вузов. Пищевая технология 2008. — № 1, — С. 94−97
  76. , Ю. А. Формование пищевых масс Текст. / Ю. А. Мачи-хин. М.: Колос, 1992. — 272 с.
  77. Моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Вестник ВГТА / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2008. 96с. С.86−92
  78. , А. П. Пищевая химия Текст. / А. П. Нечаев, С. Е. Траубен-берг, А. А. Кочеткова и др. СПб.: ГИОРД, 2001. — 592 с.
  79. Новые конструктивные решения в повышении эффективности процесса экструзии многокомпонентной смеси Текст./ Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Материалы XLVI отчетной науч. конф. за 2007 год: В 3 ч./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2008.4.1. 270 с. С. 43.
  80. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, JI. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхоз-сырья. 2006. — № 4. — С.39 — 46.
  81. , Э. Численное моделирование реагирующих потоков Текст. / Э. Оран, Дж. Борис, пер. с англ. М.: Мир, 1990. — 660 с.
  82. , Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. // Комбикорма. 2001. № 3. — С. 29.
  83. , Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств Текст. /Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. — 368 с.
  84. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А. И., Воронеж, 1988.-258 с.
  85. Особенности технологии экструдированных комбикормов с начинкой Текст./ А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин // Материалы XLVI отчетной науч. конф. за 2007 год: В 3 ч./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2008. 4.2. Ш с.С. 57
  86. , А. Н. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, А. С. Попов // Пищевая промышленность. 2003. — № 11, С. 32—33.
  87. , А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. — С. 75−78.
  88. , А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.
  89. , В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. — 254 с.
  90. , В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. М.: Колос, 1993. -288 с.
  91. , В. А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В. А. Панфилов, О. А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996. — 472 с.
  92. Параметры обработки и структурно-механические свойства экстру-датов из рисовой крупы Текст. / И. Б. Хейфец, Т. С. Захаренко, Е. Ю. Платова, М. М. Чхартешвили // Пищ. пром-сть. -1991. — № 11. — С. 50−51.
  93. А.А. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методики их расчета. Дис.. канд. техн. наук. Тамбов, 2000. 133 с.
  94. Пат. 2 133 102 Российская Федерация, МПК7 А 23 N 17/00. Экструдер для приготовления комбикормов из зерновой смеси Текст. / Трусов Н. А., Кравцов С. И., Нюшков Н. В., Власова М. В. (РФ). № 95 102 176/13, заявл. 02.15.95 — опубл. 1999.07.20.f163
  95. Пат. 2 145 167 Российская Федерация, МПК7 А 21 С 3/04, 11/16. Экс-трузионная матрица и экструзионная установка Текст. / Эрнст Хек (AT), Марсель Мюллер (СН), Адриан Вебер (СН). № 95 116 583/13 — заявл. 29.09.94 — опубл. 10.02.2000.
  96. Пат. 2 147 995 Российская Федерация, МПК7 В 30 В 11/ 22. Шнековый экструдер Текст. / Коротков В. Г., Попов В. П., Касперович В. JL, Насретдинова Р. Р., Зинюхин Г. Б., Мусиенко Д. А. № 98 120 623/02 — заявл. 16.11.98 — опубл. 27.04.2000.
  97. Пат. 2 156 097 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12, А 21 С 11/20. Экструдер Текст. / Казаков А. И., Гвоздев А. Ю. № 99 109 892/13 — заявл. 05.05.1999 — опубл. 20.09.2000.
  98. Пат. 2 158 522 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/10. Способ экс-трудирования пищевых волокон Текст. / Чижов В. П.- ООО фирма Биокор I. -№ 98 123 387/13 — заявл. 23.12.1998 — опубл. 10.11.2000.
  99. Пат. 2 164 773 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12. Валково-шестеренный экструдер Текст. / Попов В. П., Касперович В. JL, Коротков В. Г., Зинюхин Г. Б. — Оренбург, гос. ун-т. № 99 121 447/13 — заявл. 07.10.1999 — опубл. 10.04.2001.
  100. Пат. № 2 182 869 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер текст. / Ост-риков А. Н., Платов К.В.- Воронеж, гос. технол. акад. — № 2 001 118 131- Заявл. 29.06.2001- Опубл. 27.05.2002, Бюл. 15.
  101. Пат. № 2 214 917 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.- Воронеж, гос. технол. акад. № 2 003 100 272- Заявл. 04.01.2003- Опубл. 27.10.2003, Бюл. 30.
  102. Пат. № 2 227 782 Россия, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.- Воронеж, гос. технол. акад. — № 2 003 107 515- Заявл. 18.04.2003- Опубл. 27.04.2004, Б. И. № 12.
  103. Пат. № 2 347 606 РФ, МПК7 B01F7/02. Смеситель-экструдер/ А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин, Е. А. Острикова (РФ). 2 007 146 093/15- Заявлено 2007.12.11- Опубл. 2009.02.27
  104. Пат. 5 922 387 США, МПК6 А 23 L 1/16. Method of making dried extruded gnocchi Текст. / Parada Maya, Santagata James Francis — Lipton. — № 08/738 291 — заявл. 25.10.1996 — опубл. 13.07.99.
  105. Д.Н. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов. Дисс. канд. техн. наук. Барнаул: 1999. 161с.
  106. , Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищ. пром-сть. 1992. — № 11. — С. 25.
  107. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.
  108. Ю.С. Создание и исследование виброперемешивающего устройства технологического назначения. Дис. .канд. техн. наук. Новосибирск, 1989. 181 с.
  109. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджи-дов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. №
  110. Правила бактериологического исследования кормов Текст. — М.: Колос, 1975.-70 с.
  111. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. Воронеж: ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. — 257 с.
  112. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии/ А. И. Орлов, Н. М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО «Зернопродукт», 1990. — С. 1−56. — (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).
  113. Процессы и аппараты пищевых производств: Учеб. Для вузов: в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др.- под ред. А. Н. Острикова. Кн. II. — СПб.: ГИОРД, 2007. — 608 с.
  114. , А. Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна Текст. / А. Т. Птушкин, А. Ю. Новицкий. -М.: Агропромиздат, 1985. 318 с.
  115. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы Текст. / (под ред. Кузнецовой Е.Ф.). Сергиев Посад, 1999. — 144 с.4
  116. Реологические свойства сырья и качество экструдатов Текст. / С. В. Краус, В. Т. Линиченко, Л. И. Кошелохова, В. Г. Карпов, Н. Н. Абросимова // Пищ. пром-сть. 1988. — № 7. — С. 54−56.
  117. , С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. 2000. — № 7. — с. 15.
  118. , В. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров Текст. / В. В/Скачков, Р. В. Торнер, Ю. В. Стунгур. Л.: Химия, 1984. — 152 с.
  119. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст.: Монография / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шен-цова, Р. М. Маджидов- Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. 188 с.
  120. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов, 2004, выпуск 1, М: ООО «Полиграфсервис», 40 с.
  121. Г. Каким должен быть смеситель. // Комбикорма. — 2000. — №−8.-с. 27−28.
  122. Спбсоб производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, А. И. Орлов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семченко // Комбикорма. 2004. — № 5, — С. 17 — 18.
  123. Способ производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой Текст./ Л. И. Лыткина, И. Б. Чайкин. // Кормопроизводство -2009-№ 1,-С. 94−97
  124. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Комбикорма. — 2006.-№ 1.-С. 55.
  125. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / С. Н. Богданов, Н. А. Бучко, Э. И. Гуйко, Г. Н. Данилова, В. Н. Филаткин, О. Б. Цветков- Под ред. Э. И. Гуйко. М.: Агропромиздат, 1986. — 406 с.
  126. Теоретические основы технологических процессов зерноперераба-тывающих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО ТПП) / Г. Г. Стра-надко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, В. А. Дятлов. — Воронеж: ВГТА, 2005. — 256 с.
  127. Технология гранулированных комбикормов с добавкой лечебно-профилактического назначения Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Дерканосова, О. Н. Бортникова // Кормопроизводство. 2008. — №
  128. Технология муки, крупы и комбикормов Чеботарев О. Н., Шаззо А. Ю., Мартыненко Я. Ф. М.: ИКЦ «МарТ», Ростов-на/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. — 688 с.
  129. Течение псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках Текст./ А. А. Шевцов, Ф. Н. Вертяков, И. Б. Чайкин, Е. А. Острикова. // Хранение и переработка сельхозсырья 2008. — № 9. — С. 26 — 29:
  130. , Р. В: Теоретические основы переработки полимеров Текст. /Р. В. Торнер — -М.: Химия, 1977.-460 с.
  131. .А., Поздняков Д. Л., Шевцова Т. Г. Разработка математических моделей процесса смесеприготовления. // В сб.: Механизация горных работ / Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 1997. — с. 44−45.
  132. , В. Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха Текст. / В. Н. Филаткин. Л.: Изд-во ЛТИ йм. Ленсовета, 1991. — 80 с.
  133. Ю. Скоростные смесители фирмы «Технэкс». // Комбикорма. 2001. — № 3. — с. 20.
  134. , М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. — № 1. — С. 40 — 43.
  135. Холодильные машины. Учеб. для вузов: Текст. / Кошкин Н. Н. и др.- под ред. Н. Н. Кошкина. М.: Химия, 1977. — 460 с.
  136. , В. В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Текст. / В. В. Черенков. Л., 1987. — 147 с.
  137. , Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. Воронеж: ГУП «Старооскольская типография», 2000. — 122 с.
  138. , Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чернышов, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. — 188 с.
  139. , Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. № 6. — С. 51 — 53.
  140. , Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. — 368 с.
  141. , И. Г. Холодильные установки Текст. / И. Г. Чумак, В. П. Че-пурненко. М.: Агропромиздат, 1991. — 495 с.
  142. , В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. -2000. № 6. — С.22.
  143. Е.Ю. Динамика смешивания и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах с импульсным псевдоожижением. Дисс.. канд. техн. наук. СПб: 1998. 153с.
  144. , А. А. Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2003. № 8. — С. 49 — 57.
  145. , А. А. Программно-логический алгоритм управления процессом производства^комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова// Автоматизация и Современные технологии. 2003.-№ 12.-С. 29−31.
  146. , А.А. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава Текст./ А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, А. В. Пономарёв, P.M. Маджидов // Изв. вузов. Пищевая технология. — 2009.-№−3,-С. 87−91.
  147. , Г. Шнековые прессы для пластмасс Текст. / Г. Шенкель — пер: с нем. под ред. А. Я. Шапиро. Л.: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
  148. , Б. С. Технология комбикормов Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО ТПП) / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2004. — 204 с.
  149. , С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. — С. 1−29. — (Обзор, инфор.).
  150. А.Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1994. 183с.
  151. А.Б., Шенер В. Л. Приготовление смесей увлажненных сыпучих материалов. // К совершенствованию технологических процессов и оборудования пищевой промышленности
  152. В.В., Кортунов Л. А., Сухарев А. И. Новые смесители для предприятий. // Комбикорма. 1999. — № 3. — с. 20−22.
  153. , А. Г. Математическое моделирование процессов тепло-массопереноса при экструзии полимеров Текст.: дис.. канд. техн. наук. / А. Г. Щербинин: Пермь, 1994.
  154. Экструдирование зерновых компонентов Текст. / О. Топурия, Д.
  155. , Ю. Парлагашвили, В. Кацитадзе // Комбикорм, пром-сть. 1990. -№ 3. — С. 18−19.
  156. Экструдированные рыбо-растительные продукты Текст. / И. Ш. Бу-зиашвили, Г. Н. Дзюба, А. И. Мглинец, В. И. Степанов, Б. А. Устинников // Пищ. пром-сть. 1991. -№ 5. — С. 41−42.
  157. Экструзионная техника и технология- состояние, перспективы // Пищ. пром-сть. 1995. — № 7. — С. 4−5.
  158. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, JI. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. — № 1, — С. 94 -97.
  159. , В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки № 12, 1991 — С. 43−51.
  160. , В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета) Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко. М.: Химия, 1989.-320 с.
  161. , К. Ю. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна. 2002. — № 1. — С. 49−52.
  162. , В. Дослщження науковщв свщчать: екструдати, шрот I концентрати i3 зернобобових Текст. / В. Головченко, Г. Лопатш, В. Ковбаса // Харч, i перероб. пром-сть. — 2001. — № 1. — Р. 23−25.
  163. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market, and Technol. 1996. — 10, № 3. — P. 33−34.
  164. Best P. Mixed outlook for East Europe’s feed industries. // Feed international September, 1997 — vol. 18, № 9, p. 12−14.• 201. Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. — 60, № 9. — P. 648−650.
  165. Castaldo D. From mixing to pellet durability. // Feed international -May, 1995 vol. 16, № 5, p. 18−24.
  166. Effect of sugar on the extrusion of maize grits and wheat flour / Carvalho Carlos W. P., Mitchell John R. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. — 35, № 6. -P. 569−576.
  167. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Susswar. Wirt. 1994. — 47, № 11. — S. 482.
  168. Extrusion of cassava starch with either variations in ascorbic acid concentration or pH / Sriburi Pensiri, Hill Sandra E. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. -35, 2.-P. 141−154.
  169. Forberg H. A mixer that is «a must in front of extruders». // Feed international Mayi 1995 — vol. 16, № 5, p. 31.
  170. Forum provides information on extrusion and drying / Mermelstein Neil H. // Food Technol. 2001. — 55, № 1. — P. 78−80.
  171. Role of lipids in the extrusion cooking processes / Ilo S., Schoenlechner R., Berghofe E. // Grasas у aceites (Espana). 2000. — 51, № 1−2. — P. 97−110.г
Заполнить форму текущей работой