Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Управление инструментальным обеспечением предприятия подшипниковой промышленности на базе интегрированной информационной системы

Диссертация: Управление инструментальным обеспечением предприятия подшипниковой промышленности на базе интегрированной информационной системы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны теоретические основы (положения) по формированию системных свойств компьютерно-интегрированных структур инструментального обеспечения (ИО) машиностроительного предприятия. Согласно теоретическим положениям автора, в качестве системообразующей базы выступает жизненный цикл инструмента. ИО представляется как открытая подсистема подготовки производства, интегрированная в общую систему… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ И НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ развития комплекса вопросов создания и применения инструментов в современном машиностроительном производстве
    • 1. 2. Интегрированные системы управления производством, содержащие управление инструментальным обеспечением
    • 1. 3. Анализ состояния и тенденций развития интегрированных систем управления инструментальным обеспечением
  • ГЛАВА 2. СИСТЕМНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНО- 54 ГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
    • 2. 1. Принципы формирования системных свойств инструментального обеспечения, управляемого на базе интегрированной информационной системы
    • 2. 2. Системообразующий базис, параметры оценки состояния и интегральное оценивание качества функционирования инструментального обеспечения
    • 2. 3. Системные представления инструментального обеспечения при решении комплекса производственных задач
    • 2. 4. Имитационная модель инструментального обеспечения как часть контура управления
    • 2. 5. Общая оценка системного представления инструментального обеспечения
  • ГЛАВА 3. СИСТЕМА ОБРАБОТКИ, КЛАССИФИКАЦИИ И ЗАЩИТЫ ДАННЫХ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИХ В КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЕ ОБЪЕКТЫ, ПРОЦЕССЫ И СВЯЗИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
    • 3. 1. Общие требования к системе и типы данных для представления информации об инструментальном обеспечении
    • 3. 2. Системы классификации объектов инструментального обеспечения
    • 3. 3. Неиерерхическая классификация объектов инструментального обеспечения на основе частично упорядоченного множества
    • 3. 4. Защита данных в системе управления инструментальным обеспечением
    • 3. 5. Общая оценка системы управления данными
  • ГЛАВА 4. ПРИДАНИЕ СВОЙСТВ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО ПАРТНЕРА СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ФОРМИРОВАНИЯ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Планирование работы человеко-машинной системы при решении задач инструментального обеспечения
    • 4. 2. Качественные оценки и формирование образов в человеко-машинной системе управления инструментальным обеспечением
    • 4. 3. Интерактивная оптимизация инструмента на примере протяжки группового резания
    • 4. 4. Виртуальная технологическая среда в интерактивном проектировании процессов обработки
    • 4. 5. Интерактивная система формирования экспертами-людьми приоритетных рядов объектов и вариантов управленческих решений в инструментальном обеспечении по иерархической системе качеств
    • 4. 6. Компьютерное экспертное оценивание объектов, процессов и решений в инструментальном обеспечении
    • 4. 7. Общая оценка разработанных средств придания системе управления- инструментальны обеспечением свойств интеллектуального партнера
  • ГЛАВА. б
  • РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ВИЗУАЛИЗАЦИИ, ГРАФИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА И ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ, ИЗГОТОВЛЕНИИ И ЭСПЛУАТАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С
  • ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЬЮТЕРНОГО ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО МО
  • ДЕЛЛЕРА
    • 6. 1. Геометрический моделлер как система графического мониторинга процесса проектирования инструмента
    • 6. 2. Блок преобразования координат и его использование при моделировании сложнопро-фильных- поверхностей инструментов
    • 6. 3. Геометрический моделлер в задачах графического мониторинга совместного движения инструмента и детали в процессе обработки
    • 6. 4. Визуализация профилирования дисковой фрезы для обработки винтовой канавки с дискретным заданием профиля торцевого сечения
    • 6. 5. Графический мониторинг процесса измерения трехкоординатной измерительной машиной сложнопрофильных поверхностей, изготовленных фасонными резцами
    • 6. 6. Разработка среды визуального проектирования и параметрической оптимизации дискового инструмента
    • 6. 7. Общая оценка разработанных методов визуализации
  • ГЛАВА 7. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ОБСПЕЧЕНИЕМ ПОДШИПНИКОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
    • 7. 1. Основы концепции построения системы управления штампо-инструментальным производством
    • 7. 2. Разработка функциональной структуры управления ШИП
    • 7. 3. Разработка схемы функционирования ШИП при выполнении заказов
    • 7. 4. АРМ начальника штампо-инструментального производства
    • 7. 5. Система формирования заявок и заданий на обеспечение технологической оснасткой и инструментом (ТОиИ)
    • 7. 6. АРМ анализа выполнения плана специализированными участками
    • 7. 7. АРМ диспетчера инструментального цеха
    • 7. 8. АРМ мастера специализированного участка
    • 7. 9. АРМ обеспечения заказов металлом
    • 7. 10. Система учета выполненной работы рабочими на участке при сдельной оплате труда
    • 7. 11. Система информационного обеспечения группового проектирования технологической и оснастки инструмента (ТОиИ)
    • 7. 12. АРМ выбора мерительного инструмента
    • 7. 13. АРМ обеспечения эффективности производства.. ¦
    • 7. 14. АРМ «Снабжение металлом»
    • 7. 15. АРМ управления работой оборудования
    • 7. 16. Архив конструкторской документации на технологическую оснастку и инструмент
    • 7. 17. Общая оценка разработанной системы управления ШИП
  • ГЛАВА 8. ИНФОРМАЦИОННО — МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОДГОТОВКИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ЧЕЛОВЕКО-МАШИННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ
    • 8. 1. Цели, принципы и формы обучения пользователей человеко-машинной системы управления инструментальным обеспечением
    • 8. 2. Комплекс электронных средств и интеллектуальный интерфейс для системы компьютерной поддержки дистанционного обучения и переподготовки пользователей
    • 8. 3. Компьютерная библиографическая система интеллектуальной поддержки подготовки пользователей человеко-машинной системы
    • 8. 4. Оценка эффективности системы обучения

Управление инструментальным обеспечением предприятия подшипниковой промышленности на базе интегрированной информационной системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы определяется следующими четырьмя факторами:

Рыночный — современный промышленный рынок заставляет машиностроительные предприятия адаптировать продукию массового производства к конкретному заказчику. Это поднимает требования к подготовке производства и инструментальному обеспечению до уровней, характерных ранее только для мелкосерийного и единичного производства.

Производственный — современное компьютерно-интегрированное производство (С1М) требует применения для управления инструментальным обеспечением компьютерных систем, интегрированных в общую систему управления предприятием, предъявляя к к ним все более жесткие требования в отношении таких системных свойств как гибкость, адаптивность, информационная надежность.

Информационный — современное производство функционирует в условиях «информационного взрыва». При этом стоимость поиска информации, необходимой для оптимального управления, нелинейно возрастает. Это приводит к использованию случайно выбранных материалов и технологий и снижает конкурентоспособность продукции.

Социально-исторический — остановка производства в России нарушила традиционный процесс передачи знаний от опытных специалистов к молодым. Это выдвигает повышенные требования к дружественности систем управления и к системам обучения.

В этих условиях ИО, как важнейшая составляющая подготовки производства, является определяющим в создании конкурентоспособной продукции. Совершенствование ИО и разработка передовых методов управления им становится вопросом выживания предприятия в условиях рынка. Работами Г. К. Горанского, Г. И. Грановского, В. А. Гречишникова, С. И. Лашнева, А. Д. Макарова, С. П. Митрофанова, В. Э. Пуша, Б. М. Бржозовского, М. И. Юликова и других отечественных и зарубежных исследователей создана теоретическая база на физическом уровне процессов и системном уровне управления современной проблематики ИО. Тем не менее, современные системы управления ИО по комплексу системных свойств: гибкость, адаптивность, дружественность, открытость, информационная надежность не отвечают ужесточившимся современным требованиям, что вызвано недостаточной разработанностью теоретических основ построения таких систем для новых условий.

Решаемая проблема. Разработка научных основ построения и эффективногоиспользования системы управления ИО, обеспечивающей создание службы ИО машиностроительного предприятия и осуществляющей управление по критериям конкурентоспособности конечного продукта предприятия, выступая как интеллектуальный партнер службы ИО в целом.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение эффективности инструментального обеспечения (ИО) машиностроительного предприятия в современных¦рыночных условиях при увеличении номенклатуры, снижении серийности и сроков освоения новой конкурентоспособной продукции.

СРЕДСТВО ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛИ. Автоматизация управления инструментальным производством на базе интегрированной информационной системы — интеллектуального партнера службы ИО.

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1)Теоретические исследования:

1.1) провести теоретический анализ интеллектуальной среды ИО машиностроительного предприятия и на его основе определить области, наиболее перспективные для организации компьютерной поддержки;

1.2) создать теоретические основы описания и классификации объектов, процессов, целей и задач инструментального обеспечения, для их представления в компьютерной системе;

1.3) теоретически обосновать логику функционирования системы компьютерной поддержки при решении задач управления ИО.

2)Моделирование: Разработать имитационную модель ИО как информационного процесса.

3)Разработка:

3.1) разработать критерии оценки эффективности применения системы’компьютерной поддержки для решения задач ИО;

3.2) разработать систему описания и классификации объектов инструментального 'Обеспечения. Эта система должна обеспечить возможности: а) представление в компьютере любой информации, касающейся ИОб) группирование и классификацию объектов ИО для организации их поиска в информационных базах и определения логики их обслуживания при решении задач управления инструментальным обеспечениемв) формальное представление трудно формализуемых в настоящее время целей и задач управления инструментальным обеспечением.

4)Экспериментальные исследования :

4.1) исследовать эффективность предложенных в диссертации методов в условиях реального производства и учебного процесса- 4.2) определить условия эффективного использования методов, и направления их дальнейшего улучшения.

5) Внедрение результатов: внедрить доведенные до компьютерных программ результаты диссертации в службы ИО машиностроительного предприятия и в учебный процесс ВУЗа. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ.

Методологической основой исследования явился системный подход. Теоретические исследования выполнены с привлечением положений теории информации, теории сложных систем, теории управления, логистики, технологии машиностроения, теории резания. В экспериментальных исследованиях и программных реализациях использованы современные информационные технологии, компьютерное моделирование, статистика и теория эксперимента.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА 1. Разработаны теоретические основы (положения) по формированию системных свойств компьютерно-интегрированных структур инструментального обеспечения (ИО) машиностроительного предприятия. Согласно теоретическим положениям автора, в качестве системообразующей базы выступает жизненный цикл инструмента. ИО представляется как открытая подсистема подготовки производства, интегрированная в общую систему управления предприятием. Управление ИО производится по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия. Новизна, теоретических положений заключается новом подходе в системном рассмотрении ИО как человеко — машинной системы применительно к новым требованиям к ИО со стороны международного промышленного рынка, современных концепций управления предприятием, условий «информационного взрыва», новыми требованиями к подготовке пользователей.

2. Разработаны методы классификации, описания и представления объектов ИО, отличающиеся использованием не традиционных структур типа «деревья», а неиерархического представления объектов на основе частично упорядоченного множества. Это позволяет повысить эффективность автоматизированного поиска и выбора объектов в системе, учитывая одновременно несколько классификационных признаков.

3. Разработана информационная компьютерная имитационная модель ИО. Модель отличается тем, что представление объектов может быть выбрано пользователем. Информационный обмен производится через единую систему данных, управляемую разработанным специальным процессором. Модель является основой для разработки логики управления ИО, позволяет прогнозировать поведение ИО после конкретных управленческих решений, осуществлять многоконтурное планирование ИО.

4. Разработаны отдельные модели процессов обработки и формообразования и методы их представления в системе, позволяющие интегрировать их в систему в качестве средства управления ИО.

5. Разработано информационнометодическое представление предметной области ИО, отличающееся тем, что предметная область систематизируется на базе «петли качества» инструмента, а цели, процессы, объекты ИО и их связи представлены в виде фреймов и графов, обрабатываемых специально разработанным системным процессором данных. Это позволяет организовать эффективное обучение пользователей по дистанционным компьютерным методикам. 5. Предложен комплекс информационно-технологических решений по созданию интегрированной системы компьютерной поддержки ИО. Комплекс решений отличается совместным использованием единой системы данных, пакета программ расчета процессов механической и физико — технической обработки, экспертных систем, графического мониторинга управления на всех этапах жизненного цикла инструмента, элементов естественноязычного интерфейса «человек-система». Реализация 'предложенных решений позволяет обеспечить повышенную эффективность управления ИО за счет улучшения межзадачного информационного обмена, формализации целеуказания, использования комплексных критериев эффективности управления ИО и организовать управление ИО по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия. Система управления ИО, построенная с использованием данных решений, отличается гибкостью, адаптивностью, хорошей наблюдаемостью, управляемостью, интерактивностью и дружественностью к пользователю. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ. На основании теоретических и экспериментальных исследований, выполненных в условиях реального производства машиностроительных предприятий, разработаны программные продукты, обеспечивающие работу АРМов 15 типов, классификаторов объектов ИО по российским и международным стандартам, 3-х экспертных систем, система геометрического моделирования и мониторинга «геометрический моделлер». За счет системного применения в этих разработках современных информационных технологий и положений наук о процессах в станках и инструментах, они сочетают в себе системные свойства эффективности, адаптивности, дружественности, надежности. Комплексное использование данных разработок позволяет создать компьтерно-интегрированное инструментальное обеспечение машиностроительного предприятия. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

1. Создана и внедрена система компьютерной поддержки ИО подшипникового предприятия.

2. Создана и внедрена система компьютерной поддержки процесса подготовки специалистов в области ИО.

По результатам внедрения получено три акта внедрения, акт передачи научных результатов, акт испытаний. АПРОБАЦИЯ. Основные полученные в работе результаты апробированы на: Международной конференции «Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств» Пенза 29−30.05.95 г.-заседании кафедры МСИ СГТУ 24.06.96 гМеждународной конференции «Проблемы управления точностью автоматизированных производственных систем» Пенза 25−26.06.96- Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы получения и обработки конструкционных материалов и покрытий, повышающих долговечность деталей машин», Волгоград, 18−19.09.96- заседании кафедры МСИ СГТУ 24сентября 1996 гмежрегиональной научной конференции «Проблемы рыночной экономики России», Саратов 18−19.12.96- научно-методической конференции «Проблемы дистанционного обучения», Саратов, 8−9.01.97- межрегиональной научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении «, Пенза, 1718.02.9 7- заседании кафедры МСИ СГТУ, 24.03.97- Международной конференции «Точность автоматизированных произvved. doc 15 водств (ТАП-97)», Пенза 5−2 июня 1997 г.- Межрегиональной научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 03.98- Международной научно-технической конференции «Точность технологических и транспортных систем», Пенза, 4−5.06.98-Международной научно-технической конференции «Системные проблемы надежности математического моделирования и информационных технологий», Сочи, 15−24.09.98. заседании кафедры «СВТП» СГТУ, 04.99- заседании кафедры «НГиИГ» СГТУ, 12.04.99- ХХ-й. Научно-методической конференции «Пути совершенствования образовательного процесса на основе современных педагогических технологий обучения, Саратов, 20−21.04.99г.Ч~й Международной научно-технической конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем», Пенза, 25.06.99. Международной науч.-техн.конф. «Шлифабразив-99», Волжский, 6−11.09.99. Результаты работы экспонировались на 2-й Всероссийской научно-технической конференции «Высшая школа России: конверсия и прогрессивные технологии», Москва, МАИ, 1996 г.

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано в центральной печати 45 работ в том числе 4 книги (в соавторстве и без) .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Анализируя представленную работу в целом, можно сказать, что:

На системном уровне управления.

Разработанные автором системное представление инструментального обеспечения, имитационная модель, интегрированный процессор данных, система защиты информации, повышают эффективность и надежность системы управления инструментальным обеспечением при ее работе в составе интегрированной системы управления предприятием.

Разработанные автором комплексные методики классификации, методики человеческой и компьютерной экспертизы, естественоязычный интерфейс формализации целеуказания, механизм формирования ассоциаций при принятии решений и система интерактивной визуализации повышают дружественность системы и позволяют ей выступать в процессе управления в качестве интеллектуального партнера службы инструментального обеспечения на всех этапах жизненного цикла инструмента.

Применение системных технико-экономических критериев качества управления, касающихся, в отличие от существующих в настоящее время систем, не только инструмента, но и основной продукции, позволяет повысить конкурентоспособность основной продукции предприятия в условиях современногомеждународного промышленного рынка. На физическом уровне процессов:

Разработаны модели процессов формообразования, позволяющие использовать их в составе интегрированной среды, в частности, для визуализации процесса проектирования инструмента, формообразования при обработке, и измерений сложных поверхностей. Это позволяет сократить сроки проектирования инструмента избежать ошибок при проектировании.

Разработаны методики экспертного оценивания и многокритериального выбора инструментальных материалов применительно к процессам обработки, что позволяет, с одной стороны, избежать ошибок при выборе материалов, а с другой — правильно определить причины появления дефектов и идентифицировать процессы, определяющие качество обработки и деградацию инструмента при изготовлении деталей.

Испытания компонентов системы в условиях производства по.

О — казали возросшую эффективность системы. Время принятия заявки на изготовление инструмента сокращается с 1 часа до 10−15 минут. Оформление квартального отчета снижается с 7−10 дней’до 1 дня. Поиск прототипа в архиве снижается с 2−4х дней до 1 часа. Выбор расчетно-проектной методики сокращается до нескольких часов. Процесс утверждения конструкторско-технологической документации ускоряется в 3—4 раза. Хищение машинного времени и материалов исчезает полностью.

Таким образом цель, поставленная в работе, достигнута: решена актуальная научно-техническая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение — разработаны научные основы управления инструментальным обеспечением машиностроительного предприятия как человекомашиной системой и единым процессом, охватывающим весь жизненный цикл режущего инструмента, по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия, сертифицируемой по стандартам качества ISO.

ОСНОВНЫЕ ВЬШОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1. В результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в производство и учебный процесс решена актуальная научно-техническая проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающаяся в создании методологии управления инструментальным обеспечением машиностроительного предприятия как единым процессом, охватывающим весь жизненный цикл режущего инструмента, по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия, сертифицированной по стандартам качества ISO.

2. Эффективность ИО достигается путем построения интегрированной информационной системы управления, включающей в себя интеллектуальный формализатор цели, естественноя-зычный интерфейс, единую систему данных с управлением специальнымпроцессором, геометрический моделлер, прикладные программы и экспертные системы оценки состояния отдельных объектов и процессов ИО и эффективности функционирования ИО как единой системы.

3. Положительный эффект выявляется не только внутри ИО, но и на уровне предприятия за счет улучшения работы ИО как логистической системы. При этом особое внимание следует обратить на то, что эффект достигается только в случае комплексного применения системы, предлагаемой в диссертации. При внедрении только отдельных частей системы потери на неавтоматизированный межзадачный обмен информацией уничтожают положительный эффект.

4. Использование разработанной в диссертации системы управления ИО позволяет организовать эффективную подготовку пользователей системы и специалистов в области проектирования, изготовления и использования режущего инструмента по полному профессиональному циклу, включающему в себя выбор специальности, начальное обучение, специализацию, практическую деятельность, повышение квалификации и переподготовку. Эффективность достигается за счет снижения сроков обучения, адаптивности, глубины знаний, целеуказания,., комплексность, системность, интеллектуальность .

5. Естественно-язычный интерфейс в системе управления ИО оказывается эффективным как средство построения синтаксически правильных баз знаний, правил и фактов за счет того, что знания в базах представляются в виде структур, аналогичных фразам естественного языка, и поэтому относительно легко интерпретируются интерфейсом.

6. Адаптивный диалог эффективен как процесс проверки корректности семантики при работе с экспертами и корректности выбора синтаксически правильной цели при работе с пользователем. Эффективность достигается за счет воспроизведения системой интерпретированного ей сообщения пользователя, что позволяет постепенно приблизиться к удовлетворительной формулировке.

7. Разработанные модели процессов обработки за счет представления их с использованием единой системы управления данными могут быть интегрированы в систему управления ИО и использоваться как средство комплексного управления ИО.

8. Разработанные модели процессов позволили определить логику работы ЭС анализа причин искажения формы, ЭС анализа состояния материалов, ЭС выбора прототипа конструкции технологической оснастки и инструмента (ТОиИ), а также, организовать автоматизированное группирование ТОиИ при создании групповой технологии.

9. Классификаторы в разработанной системе перестают быть только средством упорядочения информации, но определяют логику работы системы. Эффективность разработанных в диссертации', классификаторов как логической основы построения правил вывода для экспертных систем обеспечивается за счет использования в качестве классификационных признаков параметров, являющихся исходными для управления процессами.

10. Общая эффективность системы управления ИО, представленной в диссертации, обеспечивается за счет придания ей свойств наблюдаемости, управляемости, гибкости, адаптивности, открытости и дружественности.

11. Улучшение наблюдаемости ИО достигается за счет того, что предлагаемой системой управления автоматически пере-считываются наблюдаемые параметры, измерение которых возможно с требуемой точностью, в параметры, исходные для выработки управляющих воздействий и наиболее эффективно отражающие состояние ИО с точки зрения управляющей системы.

12. Повышение управляемости ИО достигается за счет того, что, исходя из физической сущности управляемого процесса, для управления выбираются параметры, однозначно его определяющие процесс и наиболее сильно влияющие на его протекание. Управляющие воздействия выбираются, исходя из имеющихся у управленческого персонала способов воздействия или те, которые могут быть сгенерированы в нужной форме системой автоматически.

13. Гибкость системы управления ИО обеспечена модульным построением программного обеспечения, использованием внутренней единой системы данных, что позволяет формировать управляющую систему для конкретного множества задач управления ИО.

14. Адаптивность системы управления ИО обеспечена за счет использования процессора, управляющего внутренней единой системой данных и позволяющего описывать объекты и процессы в виде структур данных наиболее эффективно отражающих эти объекты и процессы для каждой конкретной задачи управления и условий работы ИО.

15. Открытость системы управления ИО обеспечена использованием типовых структур данных по реляционной модели и встроенным процессором управления данными, возможностью экспорта/импорта данных для связи внутренней единой системы данных с наиболее широко распространенными компьютерными средами, интерактивной контекстно-зависимой помощью по внутренним структурам данных.

16. Дружественность системы ее по отношению к пользователю обеспечивается, совместным использованием естест-венноязычного интерфейса (ЕЯИ), графического мониторинга, систем пиктографического и выпадающего меню, разветвленной контекстной помощи, и обучающего программно-методического обеспечения. При этом, в диалоге «пользователь-система» областью ЕЯИ является формализация целеуказания, требующая четких формулировок. При отображении процессов предпочтительным оказывается графический интерфейс, реализованный через систему графического мониторинга геометрическим моделлером. Использование при этом графические образы, естественно отображающие процессы и хорошо воспринимаемые пользователем, позволяют сократить диалог и повысить его эффективность. Пиктографическое и выпадающее меню эффективно для типовых задач решаемых в пакетном режиме.

17. Эффективность системы поиска прототипа для проектирования инструмента и технологической оснастки при работе с архивом конструкторской документации достигается совместным применением типовых и специальных, разработанных в диссертации классификаторов, позволяющих организовать группирование’ТОиИ, в том числе сложнопрофиль-ного инструмента, и организовать поиск, учитывая одновременно несколько классификационных признаков.

18. Продукционные экспертные системы, представленные в диссертации, оказывается предпочтительными за счет реализации в них механизма объяснений, что позволяет оценить обоснованность предлагаемого решения. Для обеспечения эффективной работы этих систем необходимо использовать также возможность работы сэкспертами-людьми и система целеуказания, формализующая цель управления в рамках логико-предикативного описания системы ИО, представляя ее в виде допустимой вершины графа состояний ИО.

19. Эффективная работа систем принятия решения в управлении ИО достигается в предложенной системе путем формирования у пользователя ассоциаций, касающихся аналогичных управленческих ситуаций, принимавшихся при этом решений и наступивших последствий.

В процессе решения проблемы получены следующие результаты, имеющие — НАУЧНУЮ НОВИЗНУ:

1. Разработаны теоретические основы (положения) по формированию системных свойств компьютерно-интегрированных структур инструментального обеспечения (ИО) машиностроительного предприятия. Согласно теоретическим положениям автора, в качестве системообразующей базы выступает жизненный цикл инструмента. ИО представляется как открытая подсистема подготовки производства, интегрированная в общую систему управления предприятием. Управление ИО производится по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия. Новизна• теоретических положений заключается в системном рассмотрении ИО как человеко-машинной системы применительно к новым требованиям к ИО со стороны международного промышленного рынка, современных концепций управления предприятием, условий «информационного взрыва», новыми требованиями к подготовке пользователей.

2. Разработаны методы классификации, описания и представления объектов ИО, отличающиеся использованием не традиционных структур типа «деревья», а неиерархического представления объектов на основе частично упорядоченного множества. Это позволяет повысить эффективность автоматизированного поиска и выбора объектов в системе, учитывая одновременно несколько классификационных признаков.

3. Разработана информационная компьютерная имитационная модель ИО. Модель отличается тем, что представление объектов может быть выбрано пользователем. Информационный обмен производится через единую систему данных, управляемую разработанным специальным процессором. Модель является основой для разработки логики управления ИО, позволяет прогнозировать поведение ИО после конкретных управленческих решений, осуществлять многоконтурное планирование ИО.

4. Разработаны отдельные модели процессов обработки и формообразования и методы их представления в системе, позволяющие интегрировать их в систему в качестве средства управления ИО.

5. Разрабо. тано информационнометодическое представление предметной области ИО, отличающееся тем, что предметная область систематизируется на базе «петли качества» инструмента, а цели, процессы, объекты ИО и их связи представлены в виде фреймов и графов, обрабатываемых специально разработанным системным процессором данных. Это позволяет организовать эффективное обучение пользователей по дистанционным компьютерным методикам.

6. Предложе-н комплекс информационно-технологических решений по созданию интегрированной системы компьютерной поддержки ИО. Комплекс решений отличается совместным использованием единой системы данных, пакета программ расчета процессов механической и физикотехнической обработки, экспертных систем, графического мониторинга управления на всех этапах жизненного цикла инструмента, элементов естественноязычного интерфейса «человек-система». Реализация предложенных решений позволяет обеспечить повышенную эффективность управления ИО за счет улучшения межзадачного информационного обмена, формализации целеуказания, использования комплексных критериев эффективности управления ИО и организовать zakl. doc 381 управление ИО по критериям конкурентоспособности основной продукции предприятия. Система управления ИО, построенная с использованием данных решений, отличается гибкостью, адаптивностью, хорошей наблюдаемостью, управляемостью, интерактивностью и дружественностью к пользователю.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э.Кьюсиака-Пер.с англ.А.П.Фомина- Под ред. А. И. Дащенко, Е. В. Левнера. — М.: Машиностроение, 1991.-5.44с. :ил.
  2. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих" инструментов. Учебник для вузов по спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и- инструменты» / С. Н. Корчак, А. А. Кошин,
  3. A.Г.Ракович, Б.И.Синицын- Под общ.ред. С. Н. Корчака.- М.: Машиностроение, 1988 .- 352 с.: ил.
  4. А.Г., Дорофеев В. В., Малюгин В. М. Информационно-поисковая система «Инструмент»// Станки и инструмент".- 1992.- № 6.- С.29−30.
  5. A.B., Олейник И. В. Создание информационной базы нормирования операций механообработки. «Машиностроитель» № 10. 1988 г, с.32−33
  6. Автоматизация управления инструментальным хозяйством / Ю. К. Перский, Г. А. Казаков,
  7. B.Н.Решетников, А. П. Ямшинин.- М.: Машиностроение, 1982 .- 128 с., ил.
  8. Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1965. 163 с. (МН 74−59-МН-81−59)
  9. Организация инструментального хозяйства. 2-е изд., перераб., и доп. М.: НИИМаш, 1967. 175 с.
  10. Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию автоматизированных систем управления предприятиями и производственными объединениями (АСУП). М.: Статистика, 1977, 264с.
  11. С.Б. Автоматизация процессов подготовки производства. Минск: Беларусь, 1973. 288 с.
  12. Ю.А., Португал В. М., Семенов А. И., Планирование мелкосерийного производства в АСУП. М.: Наука, 1973. 455 с.
  13. Ю.К., Казаков Г. А., Пермяков А. Е. Вопросы обоснования задач управления в подсистеме инструментального обслуживание машиностроительного завода. В кн. Вопросы совершенствования хозяйствования. Сборник научных трудов. № 3 6. Пермь:. 1973, с.50−55
  14. В.М. Введение в АСУ. 2-е изд., испр. И доп. Киев.: Техника, 1974. 319 с.
  15. А.М., Хмелевой В. В., Родионов Б. В. Моделирование процессов инструментального обеспечения. Вестник машиностроения, 1977, № 7, с. 72−76
  16. Инструментальное производство США: Обзор, М. :1. НИИмаш, 197 6. 48 с. •
  17. Современные тенденции развития режущих инструментов. М.: НИИмаш, 1984. 50 с.
  18. Е.Ф., Бойко В. В., Десятков М. И. Моделирование затрат на инструмент в серийном производстве. М.: Машиностроение, 1979. 109 с.
  19. О.В. Технико-экономический анализ и синтез автоматизированной системы управления бизнес1. BIBLY. doc 385процессами промышленного предприятия // СТИН.-1998.-№ 4.-С.27−36
  20. Д. Системы управления корпоративными бизнес-процессами // Компьютерра.-1996.-№ 8(145).-С.18−24
  21. И. Электронный офис торговой фирмы в системе СКАТ // КомпьютерПресс.-1995.-№ 9.-С.52−55
  22. Обобщенная концепция компьютеризированного интегрированного производства машиностроения: Методич. материал. -В 2 т./Под ред. В. Н. Петриченко.-М.:РНЦ «Курчатовский институт», 1993.-Т.1.-253 с.
  23. Дж. ГПС в действии. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
  24. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. В 14 кн. Кн.8. Управление ГПС и РТК / А. М. Берман,
  25. B.М.Олевский, Е.В.Судов- Под.ред. Б. И. Черпанова.-М.: Высшая школа, 1989.-96 с.
  26. Методология IDEF0: Стандарт. Русская версия. М.: МетаТехнология, 1993.-120 с.
  27. Руководство пользователя Design/IDEF для MS Windows / Пер. с англ. М.: МетаТехнология, 1995.-515 с.
  28. Управление бизнесом практических занятий для малых и средних предприятий.- Брюссель: ESSN, 1996.- 24 6 с. •
  29. Д.И., Щербаков В. В. Интегрированная автоматизированная производственная система механообрабатывающего цеха // СТИН.- 1998.-№ 2.1. C.19−221. BIBLY. doc 386
  30. Ю.И. Математическая модель процесса переналадки станков с ЧПУ в составе ГПС // СТИН.-1998.-М.-С.11−14.
  31. Справочник по математике для экономистов / Под ред. В. И. Ермакова.-М.:Высшая школа, 1987.-208 с.
  32. И.М., Петрушин С. И. САПР токарных инструментов, оснащенных сменными многогранными пластинами // СТИН .- 1998.- № 2.- С.34−37.
  33. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущегоинструмента.- М.: Машиностроение, 1987.-296 с.
  34. С.И. Оптимизация формы клина лезвийных инструментов // Вестник машиностроения.- 1995.-№ 3.-С.25−28
  35. С.И. Оптимальное проектирование режущей части лезвийных инструментов / Томск. политехи, инт, 1984.-82 с.-Деп.' во ВНИИТЭМР 07.01.85, № 7МШ8 5Деп.
  36. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова.-М.:Машиностроение, 1985.-496 с.
  37. С.И. Математическое обеспечение САПР режущих инструментов с многогранными пластинами // Известия вузов. Машиностроение.-198 9.-№ 3.-С.12 6128.
  38. В.А., Малыкин В. И., Перфильев П. В. Оценка динамической точности настройки сборного инструмента на стадии проектирования // Вестник машиностроения.-199 6.-№ 6.-С.24−27.
  39. В.Е., Гаврылюк Ю. Р. Шпиндельная оснастка многономенклатурных агрегатных станков // Машиностроитель. -1998 .-№ 3.-С.24−27.
  40. B.C. Прогрессивный инструмент для обработки точных отверстий // Машиностроитель.-1998.-№ 4.-С.36−37
  41. Н.В., Шульц C.B. Тришин A.A. Нагрев инструмента при сверлении в условиях естественной конвекции // СТИН.-1998.-№ 3.-С.22−24.
  42. А.H. Теплофизика резания.-M.: Машиностроение, 1969.-288 с.
  43. В.А. Влияние химического состава быстрорежущей стали на температурное состояние рабочей части сверла // Вестник машиностроения.-1973.-№ 2.-С.53−55.4 6 Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. -М.: Энергия, 1977.-343 с.
  44. С.Г., Сорокина О. С., Михайлова С. А. Анализ эффективности использования сборных осевых инструментов и методов их проектирования // Автоматизация и современные технологии. 1998.-№ 4.- С.28−30
  45. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение. 198 9
  46. Хает Г. Л., Гах В. М., Громаков В. Г. и др. Сборный твердосплавный инструмент / Под общ. ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 198 9.
  47. Обработка глубоких отверстий / Под ред. Н. Ф. Уткина .Л.: Машиностроение, 198 8
  48. О.В., Земсков Г. Г., Тарамыкин Ю. П. и др. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ / Под ред. О. В. Таратыкова, Ю. П. Тарамыкина. М.: Высш. шк., 1991
  49. М.И., Горбунов Б.И.,-Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987.-296 с.:ил
  50. В.А. //Станки и инструмент.-198 9.-№ 7
  51. В.Ю. //Станки и инструмент. 198 9.- № 7
  52. С.И., Борисов А. Н. //Станки и инструмент. -1995.- № 45 9 Борисов А. Н. Геометрическая теорияавтоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Дисс. Д.т.н. Тула 1990.
  53. С.Г. Стратегия развития станкоинструменталь.ной промышленности // Вестник машиностроения. 1998.- № 6.- С.3−4.
  54. К.С., Дубровский В. А., Подволоцкая Н. И. Некоторые результаты законченных в 199−7 г. научно-исследовательских работ в области машиностроения // Вестник машиностроения. 1998.- № 6.- С. 4 4−4 9
  55. Применение CASE средств для проектирования систем автоматизации предприятий, учреждений. // Приборы и системы управления. — 1997.- № 8
  56. Концепция построения и структура базы знаний для технологического проектирования и управления производством // Приборы и системы управления. -1997.- № 8
  57. Система автоматизированного проектирования оснастки для листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1997.- № 11
  58. Роль структуры инструментального материала в процессе изнашивания твердосплавного режущего инструмента. // Вестник машиностроения, 1997.-№ 10
  59. Влияние чисто-ты СОЖ на эффективность обработки заготовок лезвийными инструментами. // Вестник машиностроения. 1997.- № 10
  60. Плазменное упрочнение инструмента кольцевой формы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997.- № 10
  61. Разработка интеллектуальных систем проектирования на основе ориентированных методов // Приборы и системы управления. 1997.-№ 101. BIBLY. doc 390
  62. Интеллектуальное управления динамикой процессов производства и сбыт. а продукции // Приборы и системы управления. 1997.- № 10
  63. Е.А., 1980. Knowledge engineering: The applied side of artifical intelligence. Report STAN-CS-80−812, Dept. Of Computer Science, Stanford University, Stanford, California.
  64. D., 1983. An analysis of expert thinking. International Journal of Man-Machine Studies, 18 (1): 1−4 7 .
  65. Hayes-Roth F., Waterman D., Lenat D.В.(Eds.), 1983. Building Expert Systems. Addison-Wesley, Reading, Massachusetts.
  66. Broadbent D.E., FitsGerald P., Broadbent M.H.P., 198 6, Implicit end explicit knowlege in the control of complex systems. British Journal of Psychology, 77: 33−55.
  67. R.E., Wilson T.D., 1977. Ntlling more than we can know: Verbal reports on mental processes. Psychological Review, 84: 231−259.
  68. N., — 1981. Perconscious Processing. Jon Wiley & Sons, Chichester, UK.
  69. H.M., 1985. Changing Order: Replication and Induction in Scientific Practice. Sage Publications, London.
  70. L., 1979. Verbal reports as evidence of the process operator’s knowlage. International Journal of Man-Machine Studies, 11(4): 411−436.
  71. L., 1986. Asking questions end accessing knowledge. Future Computing Systems, 1 (2): 143−149 ¦1. BIBLY. doc 3917 9 Freud S., 1914, Psychopathology of Everyday Life. Benn, London.
  72. G.A. 1955. The Psychology of Personal Constructs. Norton, New York.
  73. C.R., 1967, On Becoming a Person: A Therapist’s View of PsychoTherapy. Constable, London.
  74. M., 1983. A Review of Knowledge Acquisition Techniques for Expert Systems. Martlesham Consultancy Services, BTRL, Ipswich, UK.
  75. Shaw M.L.G., Gaines B.R., 1983. A computer aid to knowledge engineering. In, Proc. British Computer Souciety Conf. On Expert Systems, pp. 263−271.
  76. B.R., 198 6., An overview of knowledge acquisition and transfer. In, Proc. AAAI Workshop on Knowledge Acquisition for Knowledge-Based Systems, pp.14.0−14.18.
  77. B.R., 1986. Expert systems and simulation in the design of an FMS advisory system. In, Hurrion R.D. (Ed.), Symulation in Manufacturing, pp.311−324, IFS (Publications) Ltd, Bedford, UK.
  78. Boose .J.H., 1984. Personal construct theory and the transfer of human expertise. In, Proc. AAAI-84, pp. 27−33. American Association for Artifical Intelligence, Menlo Park, California.
  79. J.H., 1985. A knowledge acquisition program for expert systems based on personal construct psychology. International Journal of Man-Machine Studies, 23(5): 495−525.1. BIBLy. doc 392
  80. J.H., 1986. Rapid acquistion and combination of knowledge from multiple experts in the same domain. Future Computing Systems, 1(2): 191−216.
  81. .М., Нодельман M.O. Оценка и повышение эффективности оптимизации режима резания // СТИН.1997.-№ 5.- С.12−13.
  82. И.В. Основные системные законы управления сложными системами различной природы в кризисной ситуации // Приборы и системы управления. 1997.-№ 2.- С.1−4.
  83. Г. Г. Туан Нгуен Ань. Система математического моделирования АСУ сложными непрерывными технологическими процессами // Приборы и системы управления1. BIBLY. doc 393
  84. Cutt Tool Engenieering", 49,1998,№ 2
  85. А.И. Интеграция корпорации «Парус» и фирмы «AdAstra» // Приборы и системы управления. -1997.- № 2.- С.58−59
  86. Technische Tendenzen // Werkstatt und Betrieb.1996.-№ 10
  87. Э.Л. Рациональный набор универсальных технологических модулей контроля и управления технологическими процессами // Измерения, контроль, автоматизация. 1991.- № 3−4 79 .
  88. А.И. Современные системы управления в промышленности // Приборы и системы управления.1997.- № 6.- С.1−5 '
  89. Интегрированные системы управления предприятиями: Матер.конф.16−18 октября 1996 г. М.: Ин-т проблем управления РАН, 1996.
  90. P.J., Proschan F., 1983. Optimum replacement of a system subject to shocks// Operations Research, 31: 697−704
  91. H.J., Warnecke H.J., Lentes H.P. (Eds.), 1985. The Factory of the Future, Proc. 8th Int.Conf.on Production Research. Springer, Berlin
  92. CETIM, 1985. La Surveillance Automatique des Outils de Couple. CETIM, Senlis, Paris.
  93. A., Villa A., Levi R., 1984. Discrete description of multi-edge cutter conditions -Model evaluation and parameter identification for service life control. Annals of the CIRP, 33 (1): 23−27.1. BIBLY. doc 394
  94. Khandelwal D.N.f Sharma J., Ray L.M., 1979. Optimal periodic maintenance of a machine. IEEE Transactions on Automatic Control, AC-24: 513
  95. Ku R., Athans M., 1973. On the adaptive control of linear systems using the open-loop-feedback-optimal approach. IEEE Transactions on Automatic Control', AC-18: 489−4 93
  96. K., Kawabata T., Sata T., 1979. Recognition and control of the morphology of tool failures. Annals of the CIRP, 28 (1): 43−47
  97. Raja J., Whitehouse D.J./ 1984. An investigation into the possibility of using surface profile for machining tool surveillance. International Journal of Production Research, 22: 453−466.
  98. Stefik M. Et al., 1982. The organization of expert systems A tutorial. Artifical Intelligence, 18: 135−173.
  99. A., 1980. Problems of feedback control of uncertain systems: Learning and control actions. In, Lasker G. (Ed.), Applied Systems and Cybernetics, Vol. 2, pp. 1002−1007. Pergamon, Oxford.
  100. A., Levi R., 1984. A model of an intelligent quality control center. Presented at Int. Conf. Of Systwms Research, Informatics and Cybernetics, Baden, West Germany.
  101. Villa A, Rossetto S., 1986. Towards a hierarchical structure for production planning and control in flexible manufacturing systems. In, Kusiak A. (Ed.), Modelling and Design of Flexible Manufacturing Systems, pp.209−2281. BIBLY. doc 395
  102. A., Mosca R., Murari G., 1986. Expert control theory: A key for solving production planning and control problems in flexible manufacturing. In. Proc.198 6 IEEE Int.Conf. on Robotics and Autumation, pp.466−471.
  103. A., Murari G., Levi R., 1883. Surface texture and machining conditions Part 2. Development of mathematical midel based upon pattern recognition. Transactions ASME — Journal of Engeneering for. Industry, 105: 264−269.
  104. A., Rossetto S., Levi R., 1983. Surface texture and machining conditions Part 1. Model building logic in view of process control. Transactions ASME — Journal of Engeneering for Industry, 105: 259−263.
  105. H., 1986. Development and application of a flexible modular monitoring and diagnosis sistem. Computers in Industry, 7: 45−52.
  106. Yen D.W., Wright P.K., 1983. Adaptive control in machining A new approach based on physical• constraints of tool wear machanisms. Transactions ASME Journal of Engineering for Industry, 105: 31−38.
  107. В.И. Разработка систем управления гибким роботизированным производством с использованием интеллектуальных сетей Петри // СТИН.-1995.-№ 8.-С.13−17
  108. А., Ясиновский С. И. Гибридная система планирования производства // СТИН.- 1996.- № 4.-С.3−11.1. BIBLY. doc 396
  109. Е.Б., Коршунов В. А. Развитие системы оперативного планирования на основе концепции «островов» автоматизации // СТИН. 1995.- № 2.-С.6−11.
  110. Peletrey M.W. Manufacturing Software: selecting a fully integrating System // Tooling and Production.- 1991.-№ 10.-P.42−4 6
  111. JI.A., Чудаков А. Д. Принципы формирования групп независимых экспертов при оценке, перспективности технологических нововведений // СТИН.-1996.-№ 1.-С.22−25.
  112. JI.A., Чудаков А. Д. Принципы отбора предприятий для проведения экспертизы в целях выявления перспективного технологического задела // СТИН.-1996.-№ 2.-С.38−41.12 9 Коновал Д. Г., Косов М. Г., Схиртладзе А.Г.
  113. Экспертная система инструментального обеспечения ГПС токарной обработки // СТИН.-1995.-№ 1.-С.6−11
  114. С.П. Групповая технология машиностроительного производства.- J1.: Машиностроение, 1983.-Т1.-321 с. 1. BIBLY. doc 397
  115. H.H. Компьютерный расчет нормального профиля винтовых стружечных канавок концевых фрез // СТИН.- 1995.- № 2.- С.18−23
  116. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ.-М.: Машиностроение, 1975.- 391 с.
  117. H.H. Дискретизация профиля изделия при автоматизированном проектировании фасонных режущих инструментов // Станки и инструмент.- 1993.- № 5.-С.16−20
  118. Helberg Н. Anforderugen an PPS-Sysrwms Fur dei CIM-ealisierung // CIM Management 1986.- № 4.-S.20−29
  119. Р. Методы управления прогнозированием программного обеспечения. М.: Мир, 1981.- 328 с.
  120. Kuhnle К., Kurtz J. Zentral gesteuert/ Fertigungsleitstand in der Werkstadt Kann alle relevanten Informationen integrieren // Maschinenmarkt.-1988.-94.- N23.-S.44−47.
  121. Politsch H.W. Wettbewerbstaktor oder vision? // Schweiser Maschinenmarkt.-1988.-94.-N31.-S.40−43.
  122. Эртли-Каякоб. Экономическая кибернетика на практике. М.: Экономика. 1983.- 160 с.
  123. Monks J.G. Operations Management. Theory and Management.-NewYork, 1982.
  124. Г. И., Рахманин Г. Д., Перцевский A.C. Служба оперативного управления основным производством. JI.: Лениздат, 1989. — 134 с.
  125. Я. «Тойота»: методы эффективного управления. М.: Экономика, 1989.- 288 с. 1. BIBLY. doc 398
  126. П.В., Аксенов В. В., Никашин A.B. Расчет развернутой производственной программы в системе оперативного производственного планирования. М.: АНХ СССР. 198 6.- 25 с.
  127. В.А. Метод’планирования материальных потребностей для маршрутов общей, недревовидной структуры. Ин-т конструкторско-технологической информатики РАН. — 1994.-8 с. Деп в ВИНИТИ 23.03.94. № 713-В94.
  128. В.И. Диалоговые средства автоматизации проектирования в инструментальной подготовке производства. Автореф.дис.канд.техн.наук. АН БССР, Ин-т технической кибернетики (Минск), Минск, 1985
  129. Многопользовательский сетевой комплекс полной автоматизации фирмы (корпорации) «Галактика». Описание системы. Издание 07.97. Москва 1997.14 6 Кукин В. И. Информатика:организация и управление.-М.:Экономика, 1991.-176с.ъ
  130. Математическая логика в программировании:
  131. Сб.статей 1980−1988 гг.: Пер. с англ.-М.:Мир, 1991.-408с.1. BIBLY. doc 399
  132. JI.Б., Дрожжинов В. И. Основы построения вычислительных сетей для автоматизированных систем.
  133. М.:Энергоатомиздат, 1990.-256с.:ил.
  134. P.A. и др.Производственные системы с искусственным интеллектом / P.A. Алиев, Н. М. Абдикеев, М. М. Шахназаров .-М.: Радио и связь, 1990.-264 с.:ил.
  135. P.A. и др. Управление производством при нечеткой исходной информации / P.A. Алиев, А. Э. Церковный, Г. А. Мамедова. -М.: Энергоатомиздат, 1991.-240с.:ил.
  136. Дж. Реляционный язык Пролог и его применение: Пер. с англ./ Под редакцией
  137. В.Н.Соболева.-М.:Наука.Гл.ред.физ.-мат.лит., 1990.-464с.
  138. И. Программирование на языке Пролог для искусственного интеллекта: Пер. с англ.
  139. М.:Мир, 1990.-560с., ил. 15 6 Янсон А. Турбо-Пролог в сжатом изложении: Пер. с нем.-М.:Мир, 1991.-94с., ил.
  140. Д., Легг С. Конструкторские базы данных / Пер. с англ. Д. Ф. Миронова. -М.: Машиностроение, 1990.-224с.:ил.
  141. Кузнецов О.П., Адельсон-Вельский Г. М. Дискретная математика для инженера.-2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергоатомиздат, 1988.-480с.:ил.
  142. Л. А. Селетков С.Н. Автоматизированные банки данных. М.: Финансы и статистика, 1982.2 62с., ил. 1. BIBLY. doc 400
  143. Э. Искусственный интеллект. Пер с англ.-М.:Мир, 1978.-558с.
  144. А. Искусственный интеллект: Пер. с англ./ Под ред. и с предисл. Д. А. Поспелова.-М.:Мир, 1985.-2 64с., ил.-(В мире науки и техники)
  145. Перспективы развития вычислительной техники: В 11 кн.:Справ, пособие / Под ред. Ю. М. Смирнова. Кн2. Интеллектуализация ЭВМ / Е. С. Кузин, А. И. Ройтман, И. Б. Фоминых, Г. К. Хахалин.-М.:Высш.шк., 1989.-159с.:ил.
  146. Экспертные системы.-М.:Знание, 1990.-48с.-(Новое в жизни, науке, технике. Сер. «Вычислительная техника и ее применение" — N10).
  147. ., Фостер Д. Л. Программирование экспертных систем на Паскале: Пер с англ.- Предисловие В. П. Иванникова. М.: Финансы и статистика, 1990.-191 с.:ил.
  148. К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1991.-286с.:ил.
  149. ., Гатэг Дж.Использование абстракций и спецификаций при разработке программ: Пер. с англ.-М.: Мир, 1989. 424 е., ил.
  150. И.В. Имитационное моделирование на ЭВМ. -М.: Радио и связь, 1988.-232 е.:ил.1. BIBLY. doc 401
  151. A.A., Мальцев В. Н. Системы поддержки управленческих и проектных решений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.167е., ил.(ЭВМ в производстве).
  152. В.А., Буланже Д. Ю., Герман О. В. Аппаратно-программные средства процессоров логического вывода. -М.: Радио и связь, 1991.- 264 с.: ил.
  153. Лорьер Ж.-Л. Системы искусственного интеллекта: Пер. с франц.-М.:Мир, 1991.-5 68с., ил. 17 4 Рот М. Интеллектуальный автомат: компьютер в качестве эксперта: Пер. с нем.-М.:Энергоатомиздат, 1991.-80 е.:ил.
  154. Программирование на языке R-Лисп / А. П. Крюков, А. Я. Родионов, А. Ю. Таранов, Е. М. Шаблыгин. -М.: Радио и связь, 1991.-192с.:ил
  155. И.П. Системы обработки и хранения информации: Учеб. для вузов по спец. «Автоматизир. системы обраб. информ. и упр.».-М.: Высш.шк., 1989.-191с.: ил.
  156. Ю.Б. Управление эффективным развитием производственной инфраструктуры (на материалах инструментального производства крупных промышленных предприятий). Автореферат докторской диссертации, Саратов 1997
  157. А.И., Черный А. И., Гиляровский P.C. Основы информатики. 2-е изд. М.: Наука, 1968. 755 с. 1. BIBLY. doc 40 318 6 Подлесных В. И. Методика укрупненного нормирования расхода инструмента. Л.: ЛДНТП, 1969. 25с.
  158. Ю.И. Управление запасами. М.: Наука, 1969.343 с.
  159. В.Н. Моделирование и планирование выпуска деталей в инструментальных цехах. -Механизация и автоматизация управления, 1971, № 1, с.7−9
  160. Ф.У. Информационно-поисковые системы. Пер. с англ. М.: Мир, 1972. 308 с.
  161. A.A., Яковенко Е. Г. Организация и управление производственным процессом на промышленном предприятии/ Под ред. Н. П. Федоренко. М.: Наука, 1972. 300 с.
  162. Дж. Производственные системы: планирование, анализ, контроль. Пер. с англ. М.: Прогресс, 1972. 340 с. '
  163. К.А. Система оперативного маневрирования материальными ресурсами. М.: Экономика, 1972. 182 с.
  164. A.B. Организация создания и освоения новой техники. М.: Машиностроение, 1975. 224 с.
  165. В.А., Радушинский Л. А. Организация, планирование и управление производством на предприятиях текстильного машиностроения. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976. 519 с.
  166. А., Исмагилов Р. Вспомогательные производства: проблемы специализации. Плановое хозяйство, 1976, № 3, с.74−80.
  167. Н.Б., Андерсон А. Р. Управление подготовкой производства. Новосибирск: Наука, 1976. 159 с. (Сибирское отделение)
  168. Дж. Количественные методы в экономике. Пер. с англ. М.: Прогресс, 1977. 245 с.
  169. В.А., Рыко-в Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия. М.: Московский рабочий, 1977, 159 с.
  170. Общесоюзный классификатор. Промышленная и сельскохозяйственная продукция. Высшиеклассификационные группировки. 1.75 044. М. :
  171. Статистика, 1977, 813 с. %
  172. Ю.К., Пермяков А. Е. Метод укрупненного расчета трудоемкости функций управления. В кн.: Вопросы повышения качества, работы. Межвузовский сборник научных трудов. № 204. Пермь: 1977, с.138−142
  173. Н.П. Моделирование сложных систем. 2-изд. M.'i Наука, 197 8. 3 99 с. 20 6 Мартин Дж. Организация баз данных в вычислительных системах. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. 616 с.
  174. Ю.К., Решетников В. Н. О планировании ресурсов технологического оснащения на предприятии. Плановое хозяйство, 1978, № 5, с. 8288
  175. A.C. Информационно-поисковые системы при автоматизированной подготовке оснастки. М.: Машиностроение, 197 8. 133 с.
  176. В.Н., Перский Ю. К., Попов A.A. Формирование номенк’латурного плана инструментального производства на ЭВМ.-Механизация и автоматизация производства, 1978, № 1, с. 55−57
  177. Дж. Целевое управление организацией. Пер. с англ.'М.: Советское радио., 1979. 144 с.
  178. Ю.К., Николаев В. И. Сбалансированный номенклатурный план, инструментального производства. Общеотраслевые вопросы электротехники. В кн.: Реферативный научно-технический сборник. Вып. 8(483). М.: Информэлектро, 1979, с.20−21
  179. Г. И., Кусаинов К., Морозов В. И. Автоматизация систем управления ремонтом горного оборудования. М.: Недра, 1979. 167 с.
  180. Ф.В. Информационно-нормативный фонд в АСУП. Механизация и автоматизация производства, 1980, № 7, с.25−29
  181. А.П., Тычина Н. В. Сравнительный анализ банков данных в АСУП. Механизация и автоматизация производства, 1980, № 1, е. 32−34
  182. Ю.К. Учет и обработка данных о стойкости штампов на ЭВМ. Технология электротехнического производства. В кн.: Реферативный научно-технический сборник. Вып. 3(118). М.: Информэлектро, 1980, с.4−6
  183. Философская энциклопедия Т.5. М.: Советская энциклопедия, 1970.740с.
  184. Универсальная десятичная классификация. 3- изд.
  185. Вып. 4, ч.1. 6/62 Прикладные науки. Техника в целом.
  186. Инженерное дело (кроме медицины) / ГК СССР постандартам- ВНИИКИ.- М.: Изд-во стандартов, 1979.- 360с.1. BIBLY. doc 407
  187. Международная патентная классификация (шестая редакция). Введение в МПК Роспатент, ВНИИПИ, Москва 1995. 30с
  188. Международная патентная классификация (шестая редакция). Введение в МПК. Перечень основных групп. Роспатент, ВНИИПИ, Москва 1995. 30с
  189. Алфавитно-предметный указатель к международной патентной классификации (б-й редакции, 2-изд. доп. Часть I (А-Н), Часть II (0-Я), Москва 1997. 303 с.
  190. Международная патентная классификация (шестая редакция). Раздел В. Роспатент, ВНИИПИ, Москва 1995. 30с
  191. Государственный рубрикатор научно-техническойгинформации (Рубрикатор ГАСНТИ).-4-е изд. /Науч,-техн. центр «РЕКТОР" — отв.ред. Б. В. Кристальный.-М., 1992.-136 с.
  192. Библиотечно-библиографическая классификация: Табл. для мае. б-к.- 2-е изд., испр. и доп./Гос. б-ка СССР им. В. И. Ленина.- М.: Книга, 1986.- 542 с. Б59 ББК 78.37
  193. Presbyter Th. Diversarium Artium Schedula (Technik des Kunsthandwerks im rehnten Jahrhundert). Hrsg. Von W. Theobalb. VDI-Verlag, Berlin, 1933
  194. Das Hausbuch der Mendelschen Zwolfbruderstiftung. Hrsg. Von W. Treue u.a., — Verlag F. Bruckmann, Munchen, 1965.
  195. Biringuccio V. De la Pirotecnica, libri 10. Engl. (The Pirotechnica of Vanuccio Biringuccio), transi. By C.S. Smith and- M.T. Gnudi (Reissure), M.I.T. Press, Cambridge, Mass., 1966.
  196. Leonardo da Vinci- II codice atlantico di Leonardo da Vinci nel-la Bidliotheca Ambrosiana di Milano. 6. Bde., hrsg. Von G. Piumati, Ulrico Hoepli, Mailand, 1894−1904.
  197. Besson J. Theatre des instruments mathematiques et mechaniques Hrsg. Von F. Beroald, Chonet, Lyon, 1596.
  198. Klinckowstroem C. Knaurs Geschichte der Technik. Droemersche Verlagsges. Th. Knaur Nachf., Munchen, Zurich, 1956.
  199. Rolt L.T.C. Tools for Job. B.T. Batsford, London, .1968 .1. BIBLY. doc 409
  200. Beckmann J. Anleitung zur Techologie. Unverand. fotomec-h. Nachdr. d.2. Aufl. Von 1780. Zentralantiquariat der DDR, Leipzig, 1970.
  201. Matschoss C. Beitrage zur Geschichte der Technik und Industrie, 5.- Bd. Springer-Verlag, Berlin, 1913.
  202. Poppe J.H.M. Geschichte alter Erfindungen und v Entdeckungen- 2. Aulf. Verlag Joseph Bear, Frankfurt a. M., 1847.
  203. Karmarsch K. Einleitung in die mechanischen Lehren der Technologie. 2 Bde. Wallischausser, Wien, 1825.
  204. Karmarsch K. Grundri? der mechanischen Technologie. 2 Bde., 1837−1841.
  205. Karmarsch K. Handbuch der mechanischen Technologie. 2 Bde., 5. Aufl. V. Lit. 14, hrsg. Von E. Hartig, Hellwing, Hannover, 1875−1876.
  206. Taylor F.W. On the art of cutting metalls. Amer., Soc. Mech. Engng., New York, 1900.
  207. Spur G. Mehrspindel-Drehautomaten. Hrsg. Von der Gildemeister A.G., Bielefeld. Carl Hanser Verlag, Munchen, 1970.
  208. Kienzle О. Die Grundpfeiler der Fertigungstechnik. Werkst .-Techn. u. Masch.-Bau 46 (1956) 5, S. 204 209.
  209. Kienzle 0. Begriffe und Benennungen der Fertigungstechnik. Werkst.-Techn. u. Masch.-Bau 56 (1966) 4, S. 169−173.
  210. Schmidt W. Eine Systematik der spanender Formgebung. VDI-Z. 95 (1953), 20, S. 689−695.
  211. Bredendick F. Ein Beitrag zur Systematic des Spanens-. Fertig-Techn. 6 (1956) 11, S. 481−488 .
  212. Ю.М., Павлов B.B. Моделирование технологической среды машиностроения.1. М.:Станкин, 1994.-104 с.1
  213. В.В. Полихроматические графы и технические системы.- В. сб.: Математическое моделирование дискретного производства/ Труды ИКТИ РАН. Вып 1. -М.: ИКТИ РАН, 1993 с.33−41
  214. Павлов В.-В. Моделирование структурной реорганизации производства в САПР.- В сб.: Информатика. Сер. Автоматизация проектирования/ВИМИ, 1993. Вып.1−2.С.11−19.
  215. Русские ученые основоположники науки о резании металлов: И. А. Тимме, К. А. Зворыкин, Я. Г. Усачев,
  216. А.Н. Челюсткин. Жизнь, деятельность и избр. Труды. Общ. ред. И вст. очерки доц., к.т.н. К. П. Панченко. М.: Машгиз, 1952.-480 с. ил
  217. Перля 3. Чудесные станки."Молодая гвардия», 1944.
  218. В.В. Русская техника, Лениздат, 1948.
  219. Ермаков ,'Ю.М. Изобретения в области стойкости режущего инструмента //Станки и инструмент, 1988, № 8, с. 30−32
  220. Taylor F.W. On the art of cutting metals: ASME. -N. Y., 1907.-981p.2 65 Кузнецов В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов // Избр.тр.-М.:Наука, 1977. э-310с.
  221. Перспективы развития резания конструкционных материалов. -М.: ЦП НТО Машпром, 1980.- с.3−7
  222. A.c. 570 455 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания
  223. A.c. 1 021 519 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания
  224. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956.-368с.
  225. A.c. 622 579 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ обработки металлов резанием.
  226. A.c. 1 065 087 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ обработки металлов резанием
  227. A.c. 1 194 581 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ обработки металлов резанием
  228. A.c. 1 194 582 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания
  229. A.c.. 916 097 СССР, МКИ В23 В 1/00. Способ определения допустимой скорости резания при точении
  230. A.c. 1 085 673 СССР МКИ В23 В 1/00. Способ определения промежуточных припусков чернового и чистового проходов.
  231. И.С., Крижановский Б. Н. Развитие инструментального производства. Киев.: Наукова думка, 197 9. 2 62 с.
  232. А.Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. 224 с.
  233. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. Ред. И. А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.- 846 е.: ил.
  234. Развитие науки о резании металлов. Машиностроение, 1. Москва, 1967
  235. С.А., Рыбаков A.B. Особенности интеграции прикладных систем в машиностроении.
  236. А.Г., Сафонов А. Н., Основы лазерного термоупрочнения сплавов.-М.: Высш.шк., 1988.-159с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?