Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой

Диссертация: Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые разработан и изучен механизм ударного взаимодействия струйных потоков сыпучих материалов с отбойным элементом с целью их перемешивания и представлено его математическое описание. Определены значения коэффициентов отражения твердых частиц для некоторых материалов при ударном взаимодействии с рабочим органом. Предложены новые типы ленточных аппаратов для эффективного смешения с последующим… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. КОНСТРУКЦИИ АППАРАТОВ И
  • МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
    • 1. 1. Агрегаты для переработки сыпучих материалов с использованием
      • 1. 1. 1. Смесители
      • 1. 1. 2. Уплотнители тонкодисперсных материалов с использованием подвижной ленты
      • 1. 1. 3. Комбинированные аппараты
      • 1. 2. 1. Математические модели ударного взаимодействия частиц с преградой
  • Выводы по главе 1
    • 2. 1. Моделирование процесса смешивания тонкодисперсных материалов при ударном взаимодействии частиц с отбойным элементом
      • 2. 1. 1. Математическое описание процесса образования разреженного потока частиц тонкодисперсных материалов
      • 2. 1. 2. Моделирование процесса ударного взаимодействия потока твердых частиц с отбойной поверхностью
      • 2. 1. 3. Определение качества смеси сыпучих материалов при ударном взаимодействии с поверхностью
    • 2. 2. Экспериментальные исследования по определению основных параметров в процессе смешения сыпучих материалов в струйных потоках
      • 2. 2. 1. Исследование процесса образования дисперсного потока частиц смешиваемых компонентов
      • 2. 2. 2. Экспериментальное определение коэффициента отражения частиц от отбойного элемента
      • 2. 2. 3. Экспериментальные исследования по определению коэффициентов неоднородности смеси
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВАЛКОВО-ЛЕНТОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ
    • 3. 1. Современные методы описания механического уплотнения тонкодисперсных материалов
      • 3. 1. 1. Описание движения жидкости в валковых зазорах
      • 3. 1. 2. Модели движения жидкости или газа сквозь пористую среду
      • 3. 1. 3. Основные положения модели деаэрации порошков
      • 3. 1. 4. " Деаэрация порошков в валковом зазоре
    • 3. 2. Метод определения порозностн тонкодисперсных сред в валково-ленточном аппарате
      • 3. 2. 1. Описание возможных этапов уплотнения порошка в валково-леточном устройстве
      • 3. 2. 2. Особенности метода оценки порозности порошков
    • 3. 3. Результаты моделирования
    • 3. 4. Экспериментальное исследование процесса уплотнения тонкодисперсных материалов в зазоре ролик-лента
      • 3. 4. 1. Исследование деаэрации в аппарате с жестким уплотняющим роликом
    • 3. 5. Исследование уплотнения сыпучих материалов в аппарате с последовательно расположенными уплотняющими роликами
    • 3. 6. Определение физико-механических характеристик смеси тонкодисперсных материалов
      • 3. 6. 1. Определение модулей упругости смеси сыпучих материалов
      • 3. 6. 2. Определение коэффициента газопроницаемости тонкодисперсных материалов
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. НОВЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ СРЕД С ПОСЛЕДУЮЩИМ УПЛОТНЕНИЕМ СМЕСИ И МЕТОДИКИ ИХ РАСЧЕТА
    • 4. 1. Описание конструктивного исполнения агрегатов
    • 4. 2. Инженерная методика расчета процесса перемешивания
      • 4. 2. 1. Расчет производительности смесительного узла
      • 4. 2. 2. Расчет смесительного узла для наклонного отбойника
      • 4. 2. 3. Оптимизация параметров смесителя тонкодисперсных материалов с наклонным отбойником
    • 4. 3. Инженерная методика расчета валково-ленточного деаэратора
      • 4. 3. 1. Определение производительности валково-ленточного устройства
      • 4. 3. 2. Оптимизация параметров валково-ленточного деаэратора
    • 4. 4. Оптимизация параметров устройства с последовательным выполнением операций смешивания тонкодисперсных компонентов и механического уплотнения их смеси
    • 4. 5. Выводы по главе

Моделирование процесса струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением в новом аппарате с подвижной лентой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из распространенных процессов переработки сыпучих материалов в химической и других отраслях промышленности является процесс смешивания [1−6]. Однако, большинство современных смесительных устройств, используемых на предприятиях промышленности, морально устарели, метало — и энергоёмки, и во многих случаях не способны обеспечивать надлежащее качество смеси [7,8]. Среди применяемого смесительного оборудования наиболее эффективно проявили себя аппараты, в которых процесс смешивания происходит в разреженном состоянии с ударным взаимодействием потоков с рабочими органами [9−14]. В ряде технологических процессов возникает задача последующего уплотнения смеси, например, с целью экономии тары, облегчения операций транспортировки и хранения полученного продукта. Однако, в настоящее время практически отсутствуют конструкции устройств, обеспечивающих высокое качество смешения с последующей деаэрацией смеси. Наиболее целесообразными для этих целей являются устройства с использованием подвижной ленты, в которых зоны смешения и уплотнения связаны транспортной системой. Однако, в виду малой изученности процессов образования дисперсных потоков и их ударного взаимодействия с преградами различной формы, происходящих в смесителях, отсутствия универсальной физической модели перераспределения частиц во внутреннем объеме аппарата, а также процессов последующей деаэрации, необходимы теоретические и экспериментальные: исследования этих процессов: Это позволит выдать рекомендации по конструированию аппаратов этого типа и созданию методов их расчета.

Цели работы. Целями настоящей работы являются: -моделирование процессов струйного смешивания сыпучих материалов за счет ударного взаимодействия с преградой и последующего уплотнения^ смеси: в технологической линии с использованием новых ленточных устройств;

— разработка на их основе методики инженерного расчета аппарата для последовательного осуществления операций смешивания тонкодисперсных компонентов и деаэрирования получаемого продукта.

Для достижения указанных целей были поставлены и решены следующие задачи:

— создание математической модели процесса смешивания сыпучих материалов при ударном взаимодействии потока твердых частиц с рабочими органами аппарата;

— получение на основе математической модели процесса смешивания выражения для коэффициента неоднородности смеси, как основного параметра, определяющего качество смеси;

— проведение экспериментальных исследований по выявлению механизма взаимодействия струйного потока с отбойными элементами различной формы, определение коэффициента отражения твердых частиц;

— экспериментальное и теоретическое исследование механизма деаэрации тонкодисперсных компонентов в зазоре ролик-лента;

— проверка адекватности разработанных моделей опытным данным, полученным на лабораторных установках;

— создание на основе теоретических и экспериментальных исследований методики инженерного расчета устройств для струйного смешивания сыпучих сред с последующим уплотнением смесиполучение оптимальных значений режимных и конструктивных параметров аппарата. Научная новизна работы.

1. Впервые разработан и изучен механизм ударного взаимодействия струйных потоков сыпучих материалов с отбойным элементом с целью их перемешивания и представлено его математическое описание. Определены значения коэффициентов отражения твердых частиц для некоторых материалов при ударном взаимодействии с рабочим органом.

2. Опытным путем получены значения коэффициентов газопроницаемости и модулей упругости для смесей порошкообразных материалов.

3. На основе цикла опытных и теоретических исследований определены основные параметры уплотнения смеси в зазоре ролик-лента и выявлен механизм деаэрации.

4. Разработаны конструкции новых устройств для смешивания с последующим уплотнением сыпучих материалов в аппарате с подвижной транспортерной лентой.

5. Создана научно обоснованная и экспериментально проверенная методика инженерного расчета оптимальных значений режимных и конструктивных параметров аппарата.

На защиту выносятся следующие положения:

— математическое описание механизма ударного взаимодействия сыпучих материалов с отбойными элементами различной формы;

— математическая модель процесса смешивания сыпучих материалов при ударном взаимодействии с рабочими органами устройства;

— основные результаты опытных и теоретических и исследований процесса уплотнения тонкодисперсных материалов в зазоре ролик-лента;

— конструкции и метод расчета оптимальных конструктивных и режимных параметров аппарата для струйного смешивания сыпучих материалов с последующим уплотнением смеси.

Практическая ценность работы:

— использование разработанного устройства позволяет получать однородные дегазированные смеси сыпучих материаловпри достаточно высокой производительности и низких энергозатратахпредложена методика инженерного расчета оптимальных конструктивных и режимных параметров аппарата с подвижной лентой, которая, находит использование при разработке оборудования для смешивания с последующим уплотнением сыпучих материалов в задачах химической и других отраслей промышленности.

Достоверность полученных результатов. Достоверность научных положений и выводов диссертации базируется на комплексном применении современных физико-механических и математических методов анализа, а также удовлетворительным совпадением теоретических и экспериментальных данных.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Международных конгрессах по химии и процессам химической технологии «CHISA 2006» в Чехии (г. Прага) и «РARTEC 2007» в Германии (г. Нюрнберг) — XXII научной конференции стран СНГ «Дисперсные системы» в 2008 г. в Украине (г. Одесса).

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Общий объем работы — 130 стр., в том числе 130 стр. основного текста, включая рисунки и таблицы, с приложениями и списком литературы из 107 наименований.

Основные выводы и результаты работы.

1. На основе вероятностного подхода разработана математическая модель процесса смешивания тонкодисперсных материалов при ударном взаимодействии струйного потока твердых частиц с отбойной поверхностью, позволяющая определить качество перемешивания.

2. Сравнительный анализ применения отбойных поверхностей прямолинейной и криволинейной форм при смешивании сыпучих сред показал, что наилучший результат достигается при использовании криволинейного отбойника.

3. Исходя из основных положений математической модели процесса смешивания получено выражение для коэффициента неоднородности смеси и показано, что с увеличением частоты вращения распылителя и деформации эластичных элементов коэффициент неоднородности смеси уменьшается.

4. Впервые опытным путем определены для различных материалов средние значения коэффициентов отражения частиц при ударе струйного потока, о неподвижный отбойник. Установлено, что коэффициент отражения зависит от физико-механических характеристик материала потока частиц, и их размера.

5. Разработан метод оценки порозности смеси тонкодисперсных материалов при уплотнении в. зазоре между роликом и горизонтальной лентой и на его основе получено выражение для определения производительности аппарата. На основе проведенных исследований выданы рекомендации по выбору числа ступеней уплотнения в зазоре ролик-лента. Показано, что в качестве первой ступени целесообразно использовать ролик с внешней газопроницаемой оболочкой.

6. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования по смешению тонкодисперсных материалов и последующему уплотнению смеси позволили разработать инженерные методики расчета устройств.

7. Предложены новые типы ленточных аппаратов для эффективного смешения с последующим уплотнением смеси сыпучих и порошкообразных материалов. Устройства такого типа находят использование при приготовлении сухих строительных смесей в строительной компании «Атланта-2000», г. Углич, Ярославская обл.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. И. Аппараты для смещения сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  2. , Ю. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов/Ю. И. Макаров, А. И. Зайцев М.: Изд-во МИХМ, 1982 — 76с.
  3. , Ю. Т. Расчет и проектирование циркуляционных смесителей сыпучих материалов без внутренних перемешивающих устройств / Ю. Т. Селиванов, В. Ф. Першин. М.: Машиностроение-1,2004. — 120 с.
  4. , В. П. Разработка циркуляционных смесителей центробежного типа для получения комбинированных продуктов: автореферат дис.. канд. техн. наук. -Кемерово 2003. 16 с.
  5. , С. А. Разработка и исследование непрерывнодействующего смесительного агрегата центробежного типа для получения сухих и увлажненных комбинированных продуктов : автореферат дис.. канд. техн. наук. Кемерово, 2001.- 16 с.
  6. , Ф. Г. Моделирование и реализация способов приготовления смесей / Ф. Г. Ахмадиев, А. А. Александровский // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1988. — № 4. — С. 448.
  7. , А. В. Моделирование процессов смешения и уплотнения тонкодисперсных материалов в новом аппарате центробежного действия : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08. Ярославль, 2007. — 148 с.
  8. Новые аппараты с эластичными рабочими элементами для смешивания сыпучих сред. Теория и расчет / М. Ю. Таршис, И. А. Зайцев, Д. О. Бытев, А. И. Зайцев, В .Н. Сидоров. Ярославль: Изд. Яросл. гос. техн. ун-та, 2003. — 84 с.
  9. , А. И. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах / А. И. Зайцев, Д. О. Бытев. М.: Химия, 1994. — 176 с.
  10. , Г. JI. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках / Г. JI. Бабуха, А. А. Шрайбер. Киев: Наукова думка, 1972. -175 с.
  11. Горбис, 3. Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков / 3. Р. Горбис. М.: Энергия, 1970. — 424 с.
  12. , Д. О. Основы теории и методы расчета оборудования для переработки гетерогенных систем в дисперсно-пленочном состоянии : дис. .докт. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1995. — 544 с.
  13. Штербачек, 3. А. Перемешивание в химической промышленности / 3. А. Штербачек, П. И. Пауск JI.: Гоохимпздат, 1963. — 416 с.
  14. А.с. 852 581 СССР, МКИ В 28С В 5/34. Устройство для перемешивания сухих компонентов бетонной смеси.
  15. А.с. 852 582 СССР, МКИ В 28С В 5/34. Устройство для перемешивания сухих компонентов бетонной смеси.
  16. А.с. 1 166 785 СССР, МКИ, А 23С В 01 F 7/02. Устройство для дозирования, смешивания и транспортирования сыпучих материалов.
  17. Пат. 2 299 161 Российская Федерация, МПК6 В 65 В 1/20. Устройство для уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, И. А. Зайцев. -Опубл. 20.05.07, Бюл. № 14.
  18. Пат. 2 261 754 Российская Федерация, МПК6 В 65 В 1/20. Устройство для уплотнения сыпучих материалов / А. В. Бушмелев, А. И. Зайцев, И. А. Зайцев, А. Б. Капранова Опубл. 10.10.2005.
  19. Пат. 57−59 121 Япония, МКИ3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00. Устройство для даэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.
  20. Пат. 22 655 119 Российская Федерация, МПК6 7 ВЗОВ 11/20. Пресс для брикетирования сыпучих материалов.
  21. Пат. 2 021 178 Российская Федерация, МПК6 В 65 Д 1/28. Устройство для уплотнения высокодисперсных сыпучих материалов / А. И. Зайцев, Л. П. Размол один, В. М. Тарасов. Опубл. 15.10.94, Бюл. № 19.
  22. Пат. 2 103 205 Российская Федерация, МПК6 В 65 В 1/36, 1/20. Дозатор-уплотнитель сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. В. Оборин, А. Б. Капранова, Д. О. Бытев. Опубл. 27.01.98, Бюл. № 3.
  23. Пат. 3 911 489 Германия, МКИ 5 В 65 В 1/24. Vorrichtung zum Befullen, von Abfullsacken mit zu verdichtenden, insbesondere aus Rindenmulch oder Torf bestehendem Schuttgut.
  24. Пат. 5 759 121 Япония, МКИ 3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00. Устройство для даэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.
  25. Пат. 5 759 121 Япония МКИ 3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00. Устройство для деаэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.
  26. Пат. 4 348 582 США Int. CL. В 65 В 1 / 04. Method and apparatus for packaging loose material / David Clancy, Canaan Conn.
  27. A.c. 1 407 530 Российская Федерация, МПК6 В 65 Д 1/28. Устройство для уплотнения сыпучих материалов / В. Н. Сидоров, А. И. Зайцев, А. В. Кравцов -Опубл. 07.07.88, Бюл. № 25.
  28. Пат. 2 241 530 Российская Федерация, МПК 6 В 01 F 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. А. Зайцев. Опубл. 10.12.04, Бюл. № 34.
  29. Пат. 2 317 140 Российская Федерация, МПК 6 В 01 F 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, А. В. Дубровин Опубл. 20.02.08, Бюл. № 5.
  30. Пат. 2 321 446 Российская Федерация, МПК 6 В 01 F 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. В. Бушмелев, А. В. Дубровин. Опубл. 10.04.08, Бюл. № 10.
  31. Пат. 2 325 220 Российская Федерация, МПК В 01 F 3/18. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова. Опубл. 27.05.08, Бюл. № 15.
  32. А.с. 1 587 057 СССР, МКИ С 09 С 1/58, В 65 В 1/12. Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала / Б. И. Иванов, О. И. Пухтий, С. А. Морозов, О. Б. Орлова.
  33. , Н. Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности / Н. Г. Бекин, Н. Д. Захаров, Г. К. Пеунков. Л.: Химия, 1985, 504 с.
  34. Ким, В. С. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс / В. С. Ким, В. В. Скачков. М.: Машиностроение, 1977. — 183 с.
  35. Пат. 2 103 205 Российская Федерация, МПК6 В 65 В 1/36, 1/20. Дозатор-уплотнитель сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. В. Оборин, А. Б. Капранова, Д. О. Бытев. Опубл. 27.01.98, Бюл. № 3.
  36. Ungarish, М. Hydrodynamics of suspensions: Fundamentals of centrifugal and gravity separation. -Berlin et al.: Springer, 1993. -XIV, 317 p.: ill.
  37. , E.B. Моделирование кинетики осаждения частиц во вращающихся потоках жидкости. / Е. В. Семенов, В. А. Карамзин Теорет. осн. хим. технол. 1988, т.22, № 4.
  38. , Н.А. / Оборудование заводов лакокрасочной промышленности / Н. А. Козулин, И. А. Горловский JI.: Химия, 1968. 584с.
  39. , А. Е. Математическое моделирование процессов разделения суспензий в новом агрегате применительно к их транспортированию : дисс.. канд. техн. наук: 15.07.08. Ярославль, 2004. — 128 с.
  40. , А. Я. Удар и проникновение тел в жидкость.- М.: Изд-во МГУ, 1986.- 172с.
  41. , Г. JI. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках / Г. JI. Бабуха, А. А. Шрайбер. Киев: Наукова думка, 1972. -175 с.
  42. , В. И. Исследование процесса распылительной сушки, сопровождающегося контактированием и агрегацией частиц в факеле : дисс.. канд. техн. наук: 15.07.08. -М, 1977.-222 с.
  43. Пирумов, А. И, Обеспыливание воздуха.- М.: Стройиздат, 1981.-296с.
  44. , Д. О. О налипании жидкости на твердые частицы в аппаратах с дисперсными потоками // Д. О. Бытев, А. И. Зайцев, Ю. И. Макаров, А. В. Царьков /Теор. основы хим. технологии. 1974.-Т. 8. № 3-С.421−427.
  45. , А. И. / О монодисперсности распыленных вязких жидкостей // Массообменные и теплообменные процессы химической технологии: Сб.науч. тр.-Ярославль.-ЯПИ, 1975- С.131−138.52 133
  46. , А.И. / О полидисперсности при распыливании вязкой жидкости быстровращающимися гладкими дисками // Труды МИХМ.-М.- МИХМ, 1969-Т. III Вып. 2. С. 199−203.
  47. , В.Ю. Разработка и исследование центробежного смесителя-диспергатора с направленной организацией движения потоков для переработки сыпучих материалов: дис.. канд. техн. наук: 05.18.12. Кемерово, 2006. — 127 с
  48. , С.Е. / Применение гидроциклонов на зарубежных обогатительных фабриках. -JI. Механобр, 1961, вып. 130 с. 17−24.
  49. , С.Ю. Разделение гетерогенных систем в аппаратах с закрученным потоком: Автореферат дисс.. канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 2003. -16: ил.
  50. , В. В. / Распределение дисперсионной фазы в слое регулярной подвижной насадки / В. В. Кафаров, JI. Д. Пляцук, И. Н. Дорохов // Докл. АН СССР. 1991. — Т. 32, № 1. — С. 161−167.
  51. , А. Б. Стохастическая модель смешения сыпучих материалов методом ударного воздействия / А. Б. Капранова, О. И. Кузьмин, В. А. Васильев, А. И. Зайцев // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. Иваново, 2008. — Т. 51, вып. 4. — С. 72−74.
  52. , П.Г. / Процессы и аппараты химической промышленности.
  53. П.Г. Романков, М.И. Курочкина-JL: Химия, 1989.-560с.
  54. Пат. 2 336 936 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/36. Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. О. Кузьмин. Опубл. 27.10.08, Бюл. № 28.
  55. Пат. 2 335 336 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/36. Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. О. Кузьмин. Опубл. 10.10.08, Бюл. № 28.
  56. Пат. 2 331 554 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/36. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, И. О. Кузьмин. Опубл. 20.08.08, Бюл. № 23.
  57. Пат. 2 326 025 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/00. Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. В. Бушмелев, И. О. Кузьмин. Опубл. 10.06.08, Бюл. № 16.
  58. Пат. 2 329 924 Российская Федерация, МПК В 65 В1 /36. Агрегат для смешения и уплотнения сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев, А. Б. Капранова, И. О. Кузьмин. Опубл. 27.07.08, Бюл. № 21.
  59. , Л. Ю. О бильярдах, близких к рассеивающим / Л. А. Бунимович // Матем. сб., 1994. Т. 94. — С. 49−74.
  60. , А. М. Введение в статистическую физику / А. М. Васильев. -М.: Высшая школа, 1980. 272 с.
  61. , В. А. Статистическое исследование быстрых течений гранулированных сред : дис.. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1985. — 195 с.
  62. , И.О., Муратов О. В., Евлампиев И. К. Динамика процессов химической технологии. -Л.: Химия, 1984, 363 с.
  63. , А. В. Проблемные вопросы описания поведения сыпучих материалов в технологических процессах / А. В. Каталымов // Хим. и нефт. машиностроение. 1992. — № 1. — С. 2−4.
  64. , Ю.Л. Статистическая физика, -М.: Наука, 1982−608с.
  65. , В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т. 1−3. М.: Машиностроение, 2001. — 864с.
  66. , В.Д. Справочные сведения по расчету цилиндрических винтовых пружин сжатия — растяжения- Москва1960Т23с.
  67. , Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. / Г. Корн, Т. Корн — пер. с амер. под ред. И. Г. Арамоновича. М.: Наука, 1984. — 832 с.
  68. , В. В. Курс теоретической механики / Добронравов В. В Никитин Н. Н. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1983. — 575 с
  69. , С. Э. Физические основы механики М: Наука, 1971. 752с.: ил.
  70. , Дж. Справочник инженера химика. -М.: Химия, 1969.
  71. , А.К., Борщевский Ю. Т., Яковлев Н. А. Основы механики многокомпонентных потоков. -Новосибирск: Изд-во СО АН СССР, 1965. 203с.
  72. , Н.В. Гидродинамика и сушка суспензий в распылительных аппаратах с учетом полидисперсности распыла: Автореферат дисс.. канд. техн. наук: 05.17.08. -М., 1991. -16 е.: ил.
  73. , А.И. Технологические основы центробежной классификации. Дисс.. докг. тех. наук. -JL: ЛГИ, 1971.
  74. , В.А. Конструкции и расчет механических классификаторов и гидроциклонов. -М.: Госгортехиздат, 1960. 316с.
  75. Coy, С. А. Гидродинамика многофазных систем. -М.: Мир, 1971. 538с.
  76. , В. А. Об экспериментальном определении коэффициентов восстановления скорости частиц потока газовзвеси при ударе о поверхность// Инженерно физический журнал. 1991. № 2. с197.
  77. , А. А. Разработка научных основ создания новых технологий и оборудования для компактирования сыпучих материалов : дисс.. докт. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1999.-286 с.
  78. Капранова- А. Б. Математическое описание процесса механического уплотнения тонкодисперсных материалов / А. Б. Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев, А. Е. Лебедев. Ярославль: Изд-во Яросл. гос. техн. ун-та, 2006. -100 с.
  79. , А.А. Модель уплотнения (деаэрации) — порошков / А. Д. Мурашов, А. Г. Бондаренко, В. Ф. Удальцов // Технология сыпучих материалов: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. «Химтехника'89″. Т. 2. — Ярославль,. 1989: -С. 198.
  80. , А. Б. Разработка метода расчета нового шнекового уплотнителя порошков : дисс.. канд. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1995. -252 с.
  81. , А. Б. Основные подходы к моделированию процесса деаэрации порошков / А. Б. Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев // Вестник Яросл. гос. техн. ун-та: сб. науч. тр. / Яросл. гос. тех. ун-т. Ярославль, 1999. -Вып. 2.-С. 121−127.
  82. , А. Б. Основные подходы к моделированию процесса деаэрации порошков / А. Б. Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев // Вестник Яросл. гос. техн. ун-та: сб. науч. тр. Ярославль, 1999. — Вып. 2. — С. 121−127.
  83. , А. Б. Математическая модель механического уплотнения порошка в вертикальном цилиндре / А. Б. Капранова, А. А. Мурашов, А. И. Зайцев // Процессы и аппараты в дисперсных средах: межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1997. — С. 131−144.
  84. , А. Б. Деаэрация сыпучих сред в совмещенных со смешением процессах : дисс.. докт. физ. мат. наук: 05.17.08. Иваново, 2009. — 336 с.
  85. , G. // Kautschuk. 1938. — Bd. 14, № 1. — S. 23−29.
  86. , С. Н. Основные задачи теории ламинарных течений / С. Н. Тарг. -М.: Гостехиздат, 1951. 156 с.
  87. , Д. И. В кн.: Переработка термопластичных материалов / Под ред. Э. Бернхардта. М.: Гостехиздат, 1965. — С. 428−456.
  88. Мак-Келви, Д. М. Переработка полимеров / Д. М. Мак-Келви- пер. с англ. М.: Химия, 1965. — 442 с.
  89. , Р. В. Теоретические основы переработки полимеров / Р. В. Торнер. М.: Химия, 1977. — 248 с.
  90. Noboru Tokita / J. L. White Noboru Tokita, J. L. White // J. Appl. Polimer Sci. 1966. — V. 10, № 7.- P. 1011−1026.
  91. , А. В. Течение аномально-вязкой жидкости в рабочем зазоре валкового экструдера / А. В. Ильин, Ю. Б. Скробин // Реология, процессы и аппараты хим. технологии. Сб. науч. тр. — Волгоград: Изв-во Волгоград, политехи, инст-та, 1984. — С. 106−111.
  92. , Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде», изд-во ОГИЗ, 1947.
  93. , Р. И. Основы механики гетерогенных сред / Р. И. Нигматулин. М.: Наука, 1978. — 336 с.
  94. , В. Н. Механика пористых трещиноватых сред. / В. Н. Николаевский. М.: Недра, 1984. — 232 с.
  95. , Н. О. Статистическая теория явлений переноса в процессах химических технологии / Н. О. Протодьяконов, С. Р. Богданов. Л.: Химия, 1983.-400 с.
  96. , П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет / П. И. Лукьянов. М., 1974. — 184 с.
  97. , Е. И. Методы определения структурно механических характеристик порошкообразных материалов / Е. И. Андрианов. — М.: Химия, 1982.-256 с.
  98. Пат. 2 323 140 Российская Федерация, МПК В 65 В 1/00. Агрегат для смешения сыпучих материалов / А. Е. Лебедев, А. И. Зайцев, А. Б. Капранова, А. В. Бушмелев, И. О. Кузьмин. Опубл. 27.04.08, Бюл. № 12.
  99. , А. В. Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов : дис.. канд. техн. наук: 05.04.09. Ярославль, 1999. -127 с.
  100. Конторович, 3. Б. Машины химической промышленности. М.: Машиностроение, 1965.-413 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?