Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Облицовывание древесных плитных материалов бумажно-смоляными пленками на основе карбамидо-меламино-формальдегидных смол

Диссертация: Облицовывание древесных плитных материалов бумажно-смоляными пленками на основе карбамидо-меламино-формальдегидных смол
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ламинаты высокого давления на основе аминопластов были впервые произведены в 1938 году в городе Амштадт (Германия). Плёнки на основе фенопласта (ТеёойЬпз) ранее были использованы в качестве сухого клея в производстве тонкой авиационной фанеры в «ОоМБсЫтск АО» (Ессен, Германия). В феврале 1952 г. в немецком специальном журнале была опубликована статья «Меламиновые смолы в технологии древесины» (Р… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние вопроса
    • 1. 1. Пропитка бумаг и ламинирование
      • 1. 1. 1. Теоретические основы пропитки бумаг
      • 1. 1. 2. Обзор современных технологий пропитки бумаг
      • 1. 1. 3. Теоретические основы ламинирования
      • 1. 1. 4. Обзор современных технологий ламинирования древесных плитных материалов
    • 1. 2. Пропиточные олигомеры
      • 1. 2. 1. Меламиноформальдегидные пропиточные олигомеры. Недостатки и пути их устранения
      • 1. 2. 2. Карбамидоформальдегидные пропиточные олигомеры. Недостатки и пути их устранения
    • 1. 3. Санитарно-гигиенические свойства аминосмол и изделий на их основе
  • Глава 2. Предпосылки и задачи исследований
  • Глава 3. Методические положения экспериментальных исследований
    • 3. 1. Объекты и методики исследований
    • 3. 2. Методы анализа олигомеров
      • 3. 2. 1. Определение времени пенетрации
      • 3. 2. 2. Определение поверхностного натяжения олигомеров
      • 3. 2. 3. Определение времени желатинизации олигомеров при 140 °С
      • 3. 2. 4. Определение содержания формальдегида в формалине
      • 3. 2. 5. Исследование олигомеров на вискозиметре «Реотест 2.1»
      • 3. 2. 6. Изучение деформационных характеристик отверждённых композиций
    • 3. 3. Методы испытаний мебельных деталей
      • 3. 3. 1. Определение гидротермической стойкости покрытий
      • 3. 3. 2. Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве покрытий от пласта облицованной мебельной детали
      • 3. 3. 3. Определение стойкости покрытий к царапанию
      • 3. 3. 4. Определение термической стойкости покрытий
      • 3. 3. 5. Определение стойкости покрытий к повышенной температуре воздуха
    • 3. 4. Методика синтеза модифицированных пропиточных олигомеров
      • 3. 4. 1. Методика синтеза пропиточных олигомеров с применением в качестве модификатора этиленгликоля
      • 3. 4. 2. Методика синтеза пропиточных олигомеров с применением модификатора-катализатора ЦН
    • 3. 5. Характеристика веществ, применяемых при синтезе и анализе пропиточных олигомеров
    • 3. 6. Приборы и оборудование
  • Глава 4. Результаты и их анализ
    • 4. 1. Выбор модификатора
    • 4. 2. Исследование отверждающих композиций
    • 4. 3. Исследование времени отверждения внутренних и наружных слоев покрытий
    • 4. 4. Исследование веществ, улучшающих смачивание и растекание пропиточных составов
    • 4. 5. Изучение реологических закономерностей процесса отверждения модифицированных олигомеров
      • 4. 5. 1. Исследование структуры и процесса отверждения олигомеров вискозиметрическим методом
      • 4. 5. 2. Исследование структурообразования олигомеров
    • 4. 6. Кинетические закономерности отверждения жидких олигомеров
  • Глава 5. Исследование влияния технологических факторов на свойства облицованных древесностружечных плит
    • 5. 1. Выбор экспериментального плана
    • 5. 2. Выбор диапазона варьирования факторов
    • 5. 3. Проверка однородности дисперсий в реализованных планах эксперимента
    • 5. 4. Расчёт коэффициентов регрессии и оценка их значимости
    • 5. 5. Проверка адекватности регрессионных моделей
    • 5. 6. Рациональные технологические параметры при облицовывании древесностружечных плит
  • Глава 6. Экономические показатели
    • 6. 1. Экономия расхода пропиточных олигомеров
    • 6. 2. Расчёт стоимости пропиточных олигомеров
    • 6. 3. Годовая экономия

Облицовывание древесных плитных материалов бумажно-смоляными пленками на основе карбамидо-меламино-формальдегидных смол (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Среди многочисленных способов облагораживания поверхности мебели без применения шпона наибольшее распространение получили декоративные бумаги с имитацией под дерево или другими рисунками и бумаги, пропитанные полимерами. В дальнейшем эти бумаги используются по-разному: из них прессуют декоративный бумажно-слоистый пластик, их напрессовывают непосредственно на поверхность плитных материалов (процесс ламинирования), из них делают рулонные ленты для отделки кромок или наклеивают их на листовую основу и покрывают лаком.

Отделка ламинатами получила широкое распространение для кухонной, ресторанной, детской и других видов мебели [1]. В зависимости от применяемого связующего можно получить отделочный материал, во многом превосходящий натуральную древесину по стойкости к загрязнению и повышенным температурам, огнестойкости, грибостойкости и т. д.

Ламинаты высокого давления на основе аминопластов были впервые произведены в 1938 году в городе Амштадт (Германия). Плёнки на основе фенопласта (ТеёойЬпз) ранее были использованы в качестве сухого клея в производстве тонкой авиационной фанеры в «ОоМБсЫтск АО» (Ессен, Германия). В феврале 1952 г. в немецком специальном журнале была опубликована статья «Меламиновые смолы в технологии древесины» (Р. Коллер, В. Ензенбергер). В статье исследовалось ламинирование, склеивание слоистой древесины, связующее для древесных плит, клеи для облицовывания и пришли к выводу, что меламиновые смолы и плёнки на их основе весьма пригодны для этих целей.

В 1961 году В. Ензенбергер опубликовал материалы по проблеме облицовывания плитных материалов. В них он установил требования к подготовке поверхности плит перед ламинированием, указал на чёткие пределы плотности плит (650.700 кг/м3), давление прессования (2 МПа) и пропорциональное увеличение связующего в слоях плит. Он определил, что после ламинирования плиты должны выдерживаться 8. 10 дней перед дальнейшей обработкой [9].

В 1950 г. в России были выполнены первые работы по облагораживанию поверхности ДСП декоративными плёнками на основе бумаги. Благодаря разработке метода ускоренного прессования при невысоких давлениях в результате разработки модифицированных меламиновых и карбамидных смол производство плит с облагороженной плёнками на основе бумаги поверхностью начало быстро развиваться с 1970 г. В настоящее время среди искусственных облицовочных материалов для мебели по значимости, объёму производства и потреблению они заняли ведущее место после натурального шпона.

Пропитка бумаг освоена многими предприятиями как для отделки ДСП, ДВП и фанеры, так и для производства ДБСП. В дальнейшем предполагается увеличение выпуска листовых и плитных материалов с облагороженной поверхностью при использовании для этого как отечественного, так и импортного оборудования [2, 3].

Применение декоративных плёнок на основе бумаги позволяет существенно повысить производительность отделочных работ в мебельной промышленности, снизить трудоёмкость изготовления мебели в результате ликвидации ряда операций технологического процесса, например стяжки и прифуговки шпона, шлифования облицованных щитовых элементов перед отделкой и др. Кроме того, использование плёнок создаёт условия для массового выпуска наборов и гарнитуров, комплектации сложных интерьеров из изделий с одинаковыми цветом и рисунком, позволяет разнообразить художественно-эстетический облик изделий, применяя метод набора и фотографии для воспроизведения рисунка текстуры древесины печатным способом [4, 5].

В настоящее время мебельными предприятиями выпускается большое разнообразие мебельных изделий. Большинство из этих изделий изготавливается на основе древесностружечных плит, облицованных синтетическими декоративными плёнками. Среди облицовочных материалов преобладают бумажно-смоляные плёнки с неполной поликонденсацией смолы (более 98%).

В 1990 году в России доля ламинированных плит среди всех плит, облицованных бумажно-смоляными плёнками, не превышала 25%. С 1990 года в России начался спад в производстве мебели, обусловленный ухудшением экономического состояния страны. К 1997 году это падение достигло 50%. Выпуск ламинированных плит в 1998 году в России составил порядка 20 млн. м2. Рост производства ламинированных плит увеличился к 2000 году и был связан с привлечением в этот сектор экономики заметных инвестиций. На данный момент в России работает несколько крупных предприятий, специализирующихся на выпуске ламинированных плит [6, 7]. Прогнозируемая к 2005 году потребность в ламинированных ДСтП составляет около 80 млн. м2 плит в год [8].

В мебельной промышленности также широко используются плёночные материалы на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, т.к. они просты в применении. Эти материалы производятся листовыми — в виде листов определённых размерови рулонными — намотанными в рулон [10]. В нашей стране на предприятиях отрасли производится более двадцати марок плёночных материалов на основе бумаг с глубокой степенью отверждения смолы, которые отличаются по виду поверхности, эластичности и другим характеристикам [11].

Целью данной работы является разработка технологии ламинирования древесных плит на основе модифицированных пропиточных олигомеров.

Научными задачами диссертации являются:

— анализ существующих технологий пропитки бумаг и ламинирования с целью определения наиболее эффективных из них;

— определение рациональной рецептуры модифицированных олигомеров, дающей возможность получать пропиточные олигомеры с высокими качественными показателями;

— исследование физико-химических свойств модифицированных пропиточных олигомеров;

— изучение реологических и термодинамических свойств модифицированных олигомеров;

— исследование отверждающих составов и выбор наиболее эффективного из них;

— подбор состава пропиточных композиций в соответствии с требованиями предлагаемой технологии ламинирования;

— изучение влияния параметров ламинирования бумажно-смоляными плёнками, изготовленными с использованием модифицированных олигомеров, на свойства облицованных древесностружечных плит;

— технико-экономическое обоснование разработанных модифицированных олигомеров в современном производстве ламинированных плит.

Выводы:

1. При одних и тех же количествах вводимых в олигомеры отведителей ЛН-20 и ЫЩШ, время желатинизации при 100 °C меньше у отвердителя ЛН-20.

2. Заданное технологическими параметрами время желатинизации пропиточных олигомеров, изготовленных с применением модификатора-катализатора ЦН, достигается при меньшем добавлении отвердителя, чем время желатинизации олигомеров, модифицированных этиленгликолем. Это указывает на высокую реакционную способность олигомеров, при синтезе которых использовался модификатор-катализатор ЦН.

3. Отвердитель ЛН-20 оказывает эффективное отверждающее действие на модифицированные пропиточные олигомеры.

4.4. Исследование веществ, улучшающих смачивание и растекание пропиточных составов.

В результате апробации добавки типа МЕЬРАЫ на пропиточной линии типа «Бабкок» Кирово-Чепецкого мебельного комбината были выработаны рекомендации по использованию следующих комплектов добавок:

1. Первая стадия — пропитка карбамидной смолой:

Смачиватель: МЕЬРАЫN1102 (илиШ 117) 0,2.0,3%.

Барьерный" агент: МЕЬРАЫ, А 0,1. .0,2%.

Отвердитель: МЕЬРАЫ НЗ10 0,2.0,4%.

2. Вторая стадия — «облагораживание» внешней поверхности карбамидоме-ламиноформальдегидной смолой с содержанием меламина 10 или 30%:

Смачиватель: МЕЬРАЫШ 02 (или Ш 117) 0,2.0,3%.

Антиадгезив: МЕЬРАЫ ТМ 0,1.0,3%.

Антиблочнопластифицирующая добавка: МЕЬРАК, А 0,5. 1,2%.

Отвердитель: МЕЬРАКНЗЮ 0,2.0,4%.

ЛН20 0,2.1,2%.

Необходимые замечания:

1)Все добавки предварительно проверяются в лабораторных условиях, в особенности на предмет их совместимости с применяемыми смолами.

2) Оптимальная концентрация добавок подбирается потребителем при их регулярном использовании в зависимости от типа декоративных бумаг и условий процесса (скорость подачи ленты, режим сушки и т. д.).

Подбирать добавки, снижающие поверхностное натяжение, нужно с таким расчётом, чтобы их действие было длительным и эффективным в течение всего срока эксплуатации покрытия. Кроме этого, расход этих добавок должен быть по возможности минимален.

Ниже приведены графические зависимости, характеризующие влияние добавок, предлагаемых фирмой «Агролинц Меламин», а также некоторых отечественных добавок, на поверхностное натяжение пропиточных олигомеров марок СП-1, АФП-Ц и СП-300 (см. рис. 4.29.4.34).

Анализируя полученные зависимости можно сделать следующие выводы:

1. Наибольшее воздействие добавки типа МЕЬРАЫ оказывают на пропиточный олигомер СП-1 внутреннего слоя и меньшее действие они оказывают на пропиточные олигомеры АФП-Ц и СП-300 наружного слоя. Уменьшение эффективности добавок типа МЕЬРАЫ при добавлении их в меламиносодержащие олигомеры можно объяснить дестабилизирующим действием меламина.

2. Оптимальное количество добавок типа МЕЬРАЫ не превышает 1,5%.

Введение

добавок в большем количестве не даёт существенного снижения поверхностного натяжения пропиточных олигомеров.

3. Добавки фирмы «Агролинц Меламин» в целом обладают достаточной эффективностью при малых расходах, однако длительность оказываемого ими эффекта изучена недостаточно.

4. Отечественные добавки «Оксифоз Б» и «Синтанол» по своему влиянию на снижение поверхностного натяжения пропиточных олигомеров незначительно уступают аналогичным продуктам фирмы «Агролинц Меламин».

Для того, чтобы оценить эффективность поверхностно-активных добавок при добавлении их в различные олигомеры, необходимо знать поверхностное натяжение пропиточных олигомеров, а также поверхностное натяжение самих добавок. На рис. 4.35 приведены данные по поверхностному натяжению некоторых пропиточных аминосмол, а на рис. 4.36 — данные по поверхностному натяжению некоторых целевых добавок.

Количество добавки «Ме1рап N1102», % - - - Олигомер СП-1 —- • Олигомер АФП-Ц —*—Олигомер СП-300.

Рис. 4.29. График зависимости поверхностного натяжения пропиточных олигомеров СП-1, АФП-Ц и СП-300 от количества смачивателя «МЕЬРАЫ N1102» .

Ч !

I.

— 1 .¦ < —1 >— ^———.

—1- -1−1- - -1.

С О 0,3 0,45 0,6 0,75 0,9 1,05 1,2 1,6.

Количество добавки «Ме1рап А», % - -¦ - - Олигомер СПИ.

——Ф——Олигомер АФП-Ц

А—Олигомер СП-300.

Рис. 4.30. График зависимости поверхностного натяжения пропиточных олигомеров СП-1, АФП-Ц и СП-300 от количества «барьерного» агента «МЕЬРАЫ А» .

Количество добавки «Ме1рап ТМ», % - -¦ - - Олигомер СП-1 -•-¦¦-• Олигомер АФП-Ц —А— Олигомер СП-300.

Рис. 4.31. График зависимости поверхностного натяжения пропиточных олигомеров СП-1, АФП-Ц и СП-300 от количества антиадгезива «МЕЬРАЫ ТМ» .

—Олигомер СП-1 — -¦ - - Олигомер АФП-Ц —А—Олигомер СП-300.

Количество добавки «Оксифоз Б», %.

——"——Олигомер СП-1 — -¦ - - О ли го мер АФП-Ц —д— Олигомер СП-300.

Рис. 4.33. График зависимости поверхностного натяжения пропиточных олигомеров СП-1, АФП-Ц и СП-300 от количества добавки «Оксифоз Б» .

Количество добавки «Синтанол», % Олигомер СП-1 —¦—Олигомер АФП-Ц —А—Олигомер СП-300.

Т5 S о to р X X.

S 5 я о я о со о 43 X я о 2 X о s X s so S m X s 5 X n> О.

5 о ¦о er.

9, яо о я я H о.

X X с X 0 ta я.

1 о 2 <п> -а о сз оо.

Ol о ш тз и о 5 с X о о, а о? № «О ш.

СП-Э.

СП-1.

АФП-Э.

АФП-Ц

СП-300Э.

СП-300.

Поверхностное натяжение, мДж/мл2.

01 Ш СЛ О!

М 4″. О) 00 О.

MELPAN NU 02 MELPAN TM MELPAN A MELPAN NU 117 MELPAN H310 Отвердитель J1H-20 Отвердитель HX-405 Оксифоз ICD-6 Этиленгликоль.

В соответствии с рекомендациями по использованию добавок типа МЕЬРАЫ и подобранным нами количеством отвердителя для наружного и внутреннего слоя покрытия можно привести экспериментальные рецептуры пропиточных составов:

1) пропиточный раствор на основе олигомера АФП-Ц (наружный слой):

Олигомер АФП-Ц 100%;

МЕЬРАИ Ш 02 0,3%;

МЕЬРАЫ ТМ 0,3%;

МЕЬРАИА 0,6%;

Отвердитель ЛН-20 0,6%.

2) пропиточный раствор на основе олигомера СП-300 (наружный слой): Олигомер СП-300 100%- МЕЬРАЫ N11 02 0,6%- МЕЬРАЫ ТМ 0,6%- МЕЬРАЫ, А 0,6%- Отвердитель ЛН-20 0,2%.

3) пропиточный раствор на основе олигомера СП-1 (внутренний слой): Олигомер СП-1 100%- МЕЬРАЫ Ыи 02 0,3%- МЕЬРАИА 0,6%- Отвердитель ЛН-20 0,4%.

Подбор пропиточного состава проводился с учётом того, что поверхностное натяжение пропиточного раствора было меньше или равно поверхностному натяжению бумажной подложки:

Фбум. —пр.р-р (4.3).

При этом поверхностное натяжение пропиточного состава внутреннего слоя должно быть также выше поверхностного натяжения пропиточного состава наружного слоя: о&tradeпр.р-р — пр. р-р (4.4).

Окончательно имеем следующие соотношения между поверхностными натяжениями бумаги и полимера: бум. — СУ8 пр. р-р — СТ&trade-^ пр. р-р (4−5).

В приведённой ниже табл. 4.10 даны результаты измерений поверхностных натяжений экспериментальных пропиточных составов и бумажной подложки [24].

Заключение

.

1. Разработаны и исследованы новые пропиточные олигомеры СП-Э, СП-1, АФП-Э, АФП-Ц, СП-ЗООЭ, СП-300, обладающие положительными физико-химическими параметрами.

2. На основании анализа проведённых экспериментов и теоретических исследований разработаны режимы синтеза пропиточных олигомеров, модифицированных этиленгликолем и солями многоосновных органических кислот (модификатор-катализатор ЦН).

3. Исследованы различные отверждающие системы. По критерию оптимального соответствия выбранной технологии ламинирования предложено использовать отвердитель ЛН-20, обладающий высокими отверждающими свойствами.

4. Исследования термодинамических и технологических свойств синтезированных олигомеров показали, что использование модификатора-катализатора ЦН позволяет повысить реакционную способность, снизить время пенетрации, улучшает стабильность пропиточных олигомеров. Модификатор-катализатор ЦН при введении в олигомер на стадии нейтрализации формалина позволяет проводить синтез при стабильном значении рН, что положительно влияет на качество получаемых пропиточных олигомеров.

5. Проведён подбор состава пропиточной композиции по критерию оптимального соответствия технологии двухстадийной пропитки. В качестве веществ, улучшающих смачивание и растекание использовались продукты фирмы «Агролинц Меламин». В качестве отвердителя была использована композиция ЛН-20.

6. Получены уравнения регрессии, выражающие зависимости между прочностью покрытия при отрыве перпендикулярно пласти плиты, стойкостью к царапанию и основными технологическими параметрами: температурой прессования, содержанием летучих веществ, временем выдержки под давлением. С использованием регрессионных уравнений сформулирована многокритериальная задача оптимизации и определены оптимальные технологические параметры.

7. Проведена апробация пропиточных составов, на основе модифицированных пропиточных олигомеров. В ходе апробации получены ламинированные плиты, которые по качественным показателям соответствуют группе, А (ГОСТ 52 078;2003).

8. Разработаны и утверждены технологические инструкции на процесс получения олигомеров СП-Э, СП-1, АФП-Э, АФП-Ц, СП-300Э, СП-300 и технические условия на эти олигомеры.

9. Рассчитана экономия, получаемая при замене одностадийной пропитки двухстадийной, а также при переходе от традиционно применяемых пропиточных олигомеров МР и Ш" на модифицированные олигомеры СП-1 и СП-300. Годовая экономия составляет 20 011 070 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е. Стиль и декоры: тенденции мебельной моды. // Мебельное обозрение. — 2003. — № 1. — с. 22−23.
  2. Асланян К. Westag & Getalit AG на выставке в Бад Зальцуфлене. // Мебельное обозрение. 2002. — № 3. — с. 32−33.
  3. ., Фёдоров О. Декоративные покрытия как фактор успеха. // Мебельное обозрение. 2000. — № 11.-е. 42−46.
  4. Ю.С., Мирошниченко С. Н., Ноткин М. М. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов. М.: Лесная промышленность, 1983. — 256 с.
  5. Тонкослойная плёнка. Состояние и направление её применения в производстве мебели. // Мебель: Экспресс-информация по зарубежным источникам. ВНИИПИЭлеспром. М., 1984. — № 8. — с. 16−18.
  6. Г. Карельский ламинат реальная альтернатива импорту. // Мебельное обозрение. — 2002. — № 3. — с. 24−25.
  7. Г. Новый ламинат из Сергиева Посада. // Мебельное обозрение. -2002.-№ 11.-с. 50.
  8. А. Символ плитной промышленности. // Мебельное обозрение. -2000.-№ 4.-с. 52−55.
  9. Е.И. Развитие производства древесных плит. М.: МГУЛ, 2001. -127 с.
  10. H.H., Орлова B.C. Совершенствование технологии изготовления облицовочных материалов и пути повышения их качества // Мебель: Обзор информации. ВНИИПИЭлеспром. М., 1987. — № 4. — 68 с.
  11. ТУ 13−339−82. Плёнки декоративные на основе меламиноформальдегидных смол. Взамен ТУ 13−339−77- Введ. 01.01.83 до 01.01.88.-М., 1982.-17 с.
  12. Л.Г. Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами. -М.: Лесная промышленность, 1975. 144 с.
  13. М.А. Исследование адгезионной связи бумажно-смоляной плёнки к плите-основе при облицовке древесностружечных плит в процессе их прессования. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1983. — Вып. 150. — с. 4752.
  14. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976. — 504 с.
  15. М.С., Ребрин С. П. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими материалами. М.: Лесная промышленность, 1970. — 160 с.
  16. Н.И. Склеивание полимеров. М.: Лесная промышленность, 1968.-304 с.
  17. A.A. Применение модифицированных карбамидных олигомеров в производстве плёночных материалов. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. -1990. Вып. 230. — с. 76.
  18. .Д., Отлев И. А. Производство древесностружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1973. — 214 с.
  19. Szejka Е. Untersuchungen zur Formbestandigkeit von Spanplatten. // Holz technologil. 1983, № 2. — s. 88−91.
  20. Ostman A.L. Tensile Strength Properties of particle Boards at different Temperature. // Holz at Roh-und Werkstoff. 1983. № 41. — s. 42-^6.
  21. В.А., Азаров В. И. Влияние компонентов пропиточного состава на свойства плёнок на основе текстурной бумаги. // Деревообрабатывающая промышленность. 1998. -№ 4. — с. 15−17.
  22. Ю.Г., Свиткина М. М., Мирошниченко С. Н. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979. — 209 с.
  23. Е.Е. Материалы на основе полимеров в производстве мебели. М.: Лесная промышленность, 1989. — 192 с.
  24. A.A., Рыженкова С. А., Цветков В. Е., Фёдорова A.A. Изучение адсорбционных процессов при получении малотоксичных древесныхматериалов. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1991. — Вып. 242. — с. 150 153.
  25. С.Н., Никулин С. С., Покачалов A.A. Выравнивание поверхности мебельных щитов при облицовывании пластиком. // Деревообрабатывающая промышленность. 1975. — № 3. — с. 9−10.
  26. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1972. — 344 с.
  27. П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины. М.: Лесная промышленность, 1984. — 168 с.
  28. MDF The panel with the enge. // Wood and wood products. 1980. — № 2. — p. 47−50.
  29. Neuzeitliches Verfahren der MDF-Platten-Herstellung. // Holz als Roh and Werkstoff. — 1982. — № 2. — p. 77−80.
  30. C.A., Макеев B.A. Пути снижения материалоёмкости в производстве мебели. // Мебель: Обзор информации. ВНИИПИЭлеспром. -М., 1987.-№ 3.-36 с.
  31. А.П., Стрелков В. П. Древесноволокнистые плиты средней плотности: современное состояние и актуальные задачи развития производства. // Деревообрабатывающая промышленность. 1998. — № 4. -с. 9−11.
  32. A.A. Применение плит МДФ в производстве мебели. // Деревообрабатывающая промышленность. 2000. -№ 4. — с. 17−19.
  33. ГОСТ 10 632–89. Плиты древесностружечные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989.
  34. Neuber Н., Krames U. Die Bestimmung der Oberflachenform vor allem bei Spanplatten unter Berucksichtigung der Oberflachenschonheit. // Holz forschung und Holzverwertung. Wiwn., 1967, 6. — p. 97−115.
  35. H.E. Бумага для производства декоративных облицовочных материалов. М.: Лесная промышленность, 1990. — 256 с.
  36. А.А. О снижении усадки при прессовании и улучшении качества облицовывания при отделке древесностружечных плит. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. — № 5. — с. 8−9.
  37. И. Отделка древесностружечных плит плёночными и листовыми материалами в ФРГ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981. — 23 с.
  38. А.Н., Голос В. Д., Пожиток А. И., Конаш Г. И. Формирование облицовочного слоя при ламинировании ДСтП. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1989. — Вып. 215. — с. 4−8.
  39. А.И., Терпугов М. А. К вопросу о возникновении белёсых пятен при ламинировании древесных плит. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. -1981.-Вып. 134.-с. 26−29.
  40. Press applies overlays as board is compressed. // Wood Technology. 1994. — № l.-p. 34.
  41. Г. Новая технология отделки мебели. // Мебельное обозрение. -2002.-№ 3.-с. 18−19.
  42. New developments in laminating technology. // World Wood. 1987. — № 3. — p. 42−15.
  43. О. Новые возможности технологии термопрессования. // Мебельное обозрение. 2002. — № 7. — с. 42−43.
  44. Д.А. Химические процессы при прессовании плит и влияние их на выделение формальдегида. // Плиты и фанера Обзор, информ. ВНИИПИЭлеспром. М., 1984. — № 2. — 48 с.
  45. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие клеи в деревообработке. -М.: Лесная промышленность, 1988. 216 с.
  46. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит. М.: Экология, 1991. — 160 с.
  47. Malonev Т.М. Modern particle board and dry-process fiber board manufacturing. M: Wood Industry, 1982. — 414 p.
  48. А.Е. Пути снижения токсичности древесностружечных плит и мебели. // Плиты и фанера: Обзор, информ. ВНИИПИЭлеспром. М., 1991.-№ 2.-72 с.
  49. И.Г. Санитарно-химический аспект безопасности жилища. // Жилищное строительство. 1997. — № 1. — с. 15−18.
  50. А.И. К вопросу о путях снижения токсичности ДСП строительного назначения. // Современные проблемы строительного материаловедения. Казань: Российская академия архитектурных и строительных наук. — 1996. — с. 76−77.
  51. А.П. Канцерогенные факторы жилища (эколого-гигиенические аспекты). // Секция экологии человека ОЭИСМАИ. М., 1995. — 64 с.
  52. М.С., Анохин А. Е., Шубин В. И. Влияние отделки на токсичность древесностружечных плит. // Охрана окружающей среды: Обзор, информ. ВНИИПИЭлеспром. М., 1988. — № 6. — 56 с.
  53. Hrsg. V. Formaldehyd Emission von Mobein — Ursachen-Prafimg-Reduzierung-Literaturbericht. // WTZ HOLZ. — Dresden, 1985. — 12 s.
  54. А.И. Низкотоксичная фурановая смола для производства древесностружечных плит. // Деревообрабатывающая промышленность. -2000.-№ 2. -с. 15−16.
  55. Ю.М. Нетоксичные клеи. // Деревообработка в России. 1998. -№ 1. — с. 27−28.
  56. Э. Клей, достойный вашей мебели. // Мебельное обозрение. 2002. -№ 5. — с. 42.
  57. Г. «Хомакол»: новое поколение российских клеевых материалов. // Мебельное обозрение. 2000. — № 4. — с. 18−23.
  58. Л. Там, где есть склеивание. // Мебельное обозрение. 2000. — № 7.-с. 20−23.
  59. Wittmann О. Formaldehyd emission bei der Herstellung und Verarbeitung von Kurz-takt-Filmen aufder Basis von Aminoplasten. // Holz als Roh-und Werkstoff. 1989. -№ 6. -s. 233−277.
  60. С.П., Цветков B.E., Никитин A.A., Рыженкова C.A. Совершенствование технологии производства нетоксичных ДСП. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1983. — Вып. 150. — с. 128−131.
  61. Н.В. Исследование и оптимизация пропиточной композиции при изготовлении рулонных декоративных плёнок. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1981. — Вып. 134. — с. 46−51.
  62. А.И., Терпугов М. А., Голос В. Д. Кинетика выделения формальдегида при отверждении меламиноформальдегидных смол. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1982. — Вып. 143. — с. 29−35.
  63. Заявка 19 532 719 Германия, МКИ6 С 08 L 61/20. Wassrige Bindemittelmicshungen mit deringem freiem Formaldehydgehalt fur die Horstellung von Holzwerkstoffen / A. Meier, CH. Hittinger, H. Schatz- BASF AG. № 19 532 719.5- Заявл. 05.09.95- Опубл. 06.03.97.
  64. Zhang Lifang, Pang Jian. Исследования по снижению выделения формальдегида из древесностружечных плит с использованием лигната натрия. // Nanjing linye daxue xuebao = J. Nanjing Forest. Univ. 1996. — № 4. -c. 84−86.
  65. Р.З., Шварцман Г. М., Свиткнн М. З. Снижение выделения формальдегида из древесностружечных плит. // Плиты и фанера: Обзор, информ. ВНИИПИЭлеспром. М., 1973. — № 1. — 40 с.
  66. Pulp, panel technologies yield strong, light panel. // Wood Technology. 1998. -№ 8.-p. 29−31.
  67. A.A., Черняева М. Ю. Рекомендации по повышению адгезии полиэфирных покрытий к плёнкам на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1990. -Вып. 229. — с. 96−100.
  68. С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976. — 176 с.
  69. Ю.С., Дмитриев Е. И., Клычёв В. П. Изменение во времени механических характеристик древесностружечных плит непосредственно после их облицовки. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988. — Вып. 201. -с. 90−93.
  70. Resin impregnated and coated paper foils. // Furniture Manufacturer. 1983. -48. -№ 577. -p. 427.
  71. Г. С. Склеивание древесных клеёных материалов на основе малотоксичных клеевых композиций : Автореферат дис.. канд. техн. наук. СПб: СПбГЛТА, 2000. — 20 с.
  72. Cremonini С., Pizzi A. Foro Compensati Improved waterproofing of UF Plywood adhesives by melamine salts as glue mix hardeners: System performance optimization. // Holzforsch und Holzververt. 1997. — № 1. — с. 11−15.
  73. В.В. Современные технологии с использованием оборудования непрерывного действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 2003. — № 1. — с. 18.
  74. Continuous press line for particle board. // World Wood. 1986. — № 2. — p. 14.
  75. Continuous versus conventional presses for panel laminating. // World Wood. -1987. -№ 1. -p. 28.
  76. Overlays applied at particle board press. // World Wood. 1993. — № 3. — p. 16.
  77. Panels upgraded by laminating process. // World Wood. 1987. — № 1. — p. 26.
  78. B.M., Коршунова Н. И., Позникова C.H. Новый модификатор в производстве карбамидоформальдегидных смол и древесностружечных плит. // Изв. вузов. Лесной журнал. 1997. — № 6. — с. 116−120.
  79. Technical and market opportunites for glued wood products. // Adhes. Age. -1996.-№ 6. -p. 6−8.
  80. A.H., Капустин М. Г., Волков A.B. Методические основы управления процессом склеивания. // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. // Межвуз. сб. науч. трудов / СПбЛТА. -1998.-с. 24−31.
  81. А.Н., Ермолаев Б. В., Волков А. В. Физико-химические основы технологических процессов деревообработки. СПб: СПбЛТА, 1997. — 40 с.
  82. В.М., Торицин А. В., Тимошенко Н. Л. Карбамидо-формальдегидные смолы для производства древесностружечных плит. // Деревообрабатывающая промышленность. 1998. — № 4. — с. 21−23.
  83. Poszyk S. Wtasoiwosci i stosowanie klej owych zywic mjcznikowych wytwarzanych metodas ciagta W. CSRS. // Przemysl drzewny. 1988. — № 1. -Ss. 29−32.
  84. H.A., Ахмедов С. И. Полимерные композиции на модифицированных карбамидных связующих. // Тезис доклада к семинару «Композиционные строительные материалы с использованием отходов промышленности», 29−30 окт. 1990 г., Пенза. 1990. — с. 55−56.
  85. В.И., Коверинский И. Н., Лосева Н. Н. Исследования процесса отверждения модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988. — Вып. 203. — с. 96−99.
  86. .М., Елисеева Н. В., Азаров В. И. К вопросу выбора модификаторов карбамидоформальдегидной смолы при приготовлении лаковой композициидля отделки древесины. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1991. — Вып. 242.-с. 144−149.
  87. С.М. Технология облицовочных материалов на основе модифицированных карбамидоформальдегидных смол : Дисс.. канд. техн. наук: 05.21.05. -М., 1996. 187 с. -Библиогр.: с. 130−140.
  88. Ebewel Robert О., Myers George Е., River Bryan H., Koutsey Jamts A. Polyamine modified urea-formaldehyde resins. I Synthesis, structure and properties. // J. Appl. Polim. Sci. — 1991. — V. 42, № 11. — Pp. 2997−3012.
  89. B.A., Морозова Т. П. Влияние некоторых факторов на содержание формальдегида в пропиточных композициях. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1990. — Вып. 230. — с. 91−94.
  90. В.Е., Карасёв Е. И., Перфильева Т. В. Модифицирование карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-Ж ацетоноформальдегидным олигомером. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988. — Вып. 208. — с. 141 155.
  91. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Исследование влияния состава пропиточных композиций на свойства декоративно-бумажных плёнок. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1990. — Вып. 230. — с. 87−91.
  92. А. «Еврохим-1»: ставка на инновации. // Мебельное обозрение. -2000,-№ 4.-с. 16−17.
  93. ГОСТ 14 231–88. Смолы карбамидоформальдегидные. Взамен ГОСТ 1 423 178- Введ. 01.07.89 до 01.07.94. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 21 с.
  94. ТУ 13−340−85. Смолы меламиноформальдегидные пропиточные марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-7. Взамен ТУ 13−340−77- Введ. 28.05.85 до 01.05.90.-М., 1985.-19 с.
  95. Сборник методик по контролю технологических показателей фоновых и текстурных бумаг и материала облицовочного на основе пропитанных бумаг.-М., 1982.-18 с.
  96. ГОСТ 10 633–78. Плиты древесностружечные. Методы испытания. Взамен ГОСТ 10 633–73- Введ. 01.01.80 до 01.01.90. М.: Изд-во стандартов, 1988. -5 с.
  97. ГОСТ 10 634–88. Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств. Взамен ГОСТ 10 634–78- Введ. 01.01.90 до 01.01.95. -М: Изд-во стандартов, 1989. 5 с.
  98. ГОСТ 10 635–88. Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе. Взамен ГОСТ 10 635–78- Введ. 01.01.90 до 01.01.95. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 5 с.
  99. ГОСТ 10 636–90. Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласта плиты. Взамен ГОСТ 10 636–78- Введ. 01.01.91 до 01.01.96. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 6 с.
  100. ГОСТ 23 234–78. Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя. Введ. 01.01.80 до 01.01.90. М.: Изд-во стандартов, 1988. — 3 с.
  101. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. / Под ред. Ю. Г. Фролова и А. С. Гродского. М.: Химия, 1986. — 216 с.
  102. А.А., Карасёв Е. И. Свойства пропиточных олигомеров. // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1989. — Вып. 215. — с. 53−56.
  103. Р.З. Технология синтетических смол и клеёв. М.: Лесная промышленность, 1965. — 212 с.
  104. М.А. Разработка технологии бумажно-смоляных плёнок методом двухстадийной пропитки. // Науч. тр. / МГУЛ. 2002. — Вып. 316. -с. 171−173.
  105. В.Е., Иванькин М. А., Семёнова З. П. Синтез и свойства новых пропиточных аминосмол. // Тезис доклада к конференции «Состояние иперспективы развития производства древесных плит», 24−25 марта 2004 г. -Балабаново, 2004. с. 108−109.
  106. В.Е., Иванькин М. А. Синтез и свойства модифицированных пропиточных смол. // Науч. тр. / МГУЛ. 2003. — Вып. 319.-е. 87−91.
  107. М.А. Разработка технологии нетоксичных бумажно-смоляных плёнок. // Науч. тр. / МГУЛ. 2004. — Вып. 324. — с. 203−207.
  108. В.Е., Мартынова И. А. Отвердители для пропиточных смол. // Науч. тр. / МГУЛ. 2000. — Вып. 312. — с. 99−101.
  109. Е.М. Термодинамические свойства модифицированных НМ КФ смол. // Науч. тр. / МГУЛ. 2000. — Вып. 305. — с. 64−68.
  110. ГОСТ Р 52 078−2003. Плиты древесностружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия. -Издательство стандартов, 2003. -Введ. 01.01.2004. 18 с.
  111. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977. -438 с.
  112. Ю.Г. Курс коллоидной химии: учебник для вузов. М.: Химия, 1982. — 400 с.
  113. А.А., Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. — 232 с.
  114. М.С., Житорев К. С., Крылов Г. В. Практикум по планированию эксперимента. М.: МЛТИ, 1983. — 75 с.
  115. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 110 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?