Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Высокопрочные бетоны с применением комплексных органоминеральных модификаторов, содержащих золу рисовой шелухи, золу-уноса и суперпластификатор

Диссертация: Высокопрочные бетоны с применением комплексных органоминеральных модификаторов, содержащих золу рисовой шелухи, золу-уноса и суперпластификатор
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Много лет высокопрочный бетон (ВПБ) использовался для сооружения колонн многоэтажных зданий. В последние годы, ВПБ также стал использоваться для возведения мостов, колонн, для которых прочность и долговечность являются основными эксплуатационными показателями. Основная причина применения именно ВПБ для этих целей состоит в том, чтобы получать более экономичные изделия и конструкции с более… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИССЕРТАЦИИ
    • 1. 1. ПРИМЕНЕНИЕ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА В СОВРЕМЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • 1. 2. ПРИМЕНЕНИЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОНА ЗА РУБЕЖОМ И ВО ВЬЕТНАМЕ
      • 1. 2. 1. Применение микрокремнезем в производстве высокопрочных бетонов за рубежом
      • 1. 2. 2. Применение микрокремнезема в производстве высокопрочных бетонов во Вьетнаме
    • 1. 3. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА И ТЕНДЕНЦИЯ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В БУДУЩЕМ
      • 1. 3. 1. Преимущества применения высокопрочных бетонов
      • 1. 3. 2. Высокопрочный бетон в XXI веке
    • 1. 4. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ДИССЕРТАЦИИ
      • 1. 4. 1. Научная гипотеза
      • 1. 4. 2. Цель работы
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ
    • 2. 2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ И ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА ЕЕ
  • ОСНОВЕ
    • 3. 1. ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ В КАЧЕСТВЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА ВОВЬЕТМАМЕ
    • 3. 2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЗОЛЫ ВЬЕТНАМСКОЙ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
      • 3. 2. 1. Химический состав и активность золы рисовой шелухи
      • 3. 2. 2. Структура частиц золы рисовой шелухи
      • 3. 2. 3. Тонкость помола золы рисовой шелухи и ее способность заполнять пространство между частицами цемента
      • 3. 2. 4. Влияние золы рисовой шелухи на физические свойства цементного теста
        • 3. 2. 4. 1. Влияние концентрации золы рисовой шелухи на водопотребность цементного теста
        • 3. 2. 4. 2. Влияние золы рисовой шелухи на структуру цементного камня
        • 3. 2. 4. 3. Влияние золы рисовой шелухи на сроки схватывания цементного теста
    • 3. 3. ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВОВ КОМПЛЕКСНЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
      • 3. 3. 1. Обоснование возможности применения комплексных органоминеральных модификаторов бетона на основе золы рисовой шелухи
      • 3. 3. 2. Определение индекса активности комплексных органоминеральных модификаторов бетона
      • 3. 3. 3. Влияние добавление комплексных органоминеральных модификаторов на водопотребность цементного теста
    • 3. 4. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ НА ОСНОВЕ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
    • 4. 1. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ТВЕРДЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ
    • 4. 2. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНОВ
    • 4. 3. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ МОДИФИКАТОРОВ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНОВ
    • 4. 4. ИССЛЕДОВАНИЕ БЕТОНОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОМПЛЕКСНЫЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ, НА ДИФФУЗИОННУЮ ПРОНИЦАЕМОСТЬ ХЛОРИД-ИОНОВ
    • 4. 5. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ И РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ
      • 5. 1. 1. Описание технологии получения золы рисовой шелухи
      • 5. 1. 2. Способ самосжигания рисовой шелухи
      • 5. 1. 3. Непрерывный способ двухступенчатого сжигания рисовой шелухи
    • 5. 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 3. ВЫВОДЫ

Высокопрочные бетоны с применением комплексных органоминеральных модификаторов, содержащих золу рисовой шелухи, золу-уноса и суперпластификатор (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность.

Много лет высокопрочный бетон (ВПБ) использовался для сооружения колонн многоэтажных зданий. В последние годы, ВПБ также стал использоваться для возведения мостов, колонн, для которых прочность и долговечность являются основными эксплуатационными показателями. Основная причина применения именно ВПБ для этих целей состоит в том, чтобы получать более экономичные изделия и конструкции с более высокими эксплуатационными показателями [38].

В начале XXI века одним из наиболее перспективных направлений в области строительного материаловедения является создание материалов с принципиально новыми характеристиками, приближающими их к металлу, керамике и полимерам. Представляется, что эту серьезную задачу можно решить, привлекая комплексные органоминеральные модификаторы специального назначения, с использованием которых окажется возможным получить многокомпонентные вяжущие вещества. Такие новые строительные материалы должны характеризоваться также высокими прочностными показателями при изгибе и растяжении, а также высокой плотностью и прочностью при сжатии.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом научно-исследовательских работ «ФГБОУ МГСУ» и планом НИР Министерства строительства Вьетнама.

Цель и задачи работы.

Основной целью данной работы является получение высокопрочного бетона с применением комплексных органоминеральных модификаторов на основе золы рисовой шелухи (ЗРШ), золы-уноса (ЗУ) и суперпластификатора.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать возможность использования ЗРШ в качестве активной кремнеземной добавки для получения ВПБ.

2. Разработать составы новых комплексных органоминеральных модификаторов бетона, которые будут отличаться эффективностью действия и расширенной сырьевой базой.

3. Исследовать влияние разработанных модификаторов на параметры структуры цементного камня.

4. Из числа разработанных модификаторов выбрать наиболее эффективные.

5. Исследовать эксплуатационные характеристики высокопрочных бетонов, содержащих разработанные модификаторы.

6. Осуществить внедрение разработанных высокопрочных бетонов и провести оценку технико-экономической эффективности их применения.

Научная новизна.

Высокие физико-технические свойства бетонов в значительной степени предопределяются структурой цементного камня, направленное регулирование свойств которой осуществляется с помощью органоминеральных модификаторов (МБ). Высокопрочная структура цементного камня может быть получена за счет изменения его фазового состава, то есть баланса между кристаллогидратами, из которых сформирован скелет цементного камня, а также за счет снижения В/Ц и уменьшения капиллярной пористости.

Фазовый состав и капиллярная пористость цементного камня зависят как от состава неорганической части модификатора бетона, так и от природы его органической составляющей. Химико-минералогический состав неорганической части модификатора, в частности, содержание в нем 8Ю2,.

А1203, СаО, а также степень его дисперсности являются основными факторами, предопределяющими качество скелета цементного камня.

Известно, что, благодаря присутствию в тоберморитовом геле, образующемся при гидратации цемента, рентгено-аморфмных минералов, состоящих из оксидов кремния и алюминия, в гидратных цементных новообразованиях преобладают низкоосновные гидросиликаты кальция типа С8Н (1), отличающиеся повышенной прочностью.

В случае, когда неорганическая часть МБ состоит из микрокремнезема или его смеси с кислой зола-уноса, то в ходе гидратации цемента доминирует пуццолановый процесс. В свою очередь, если неорганическая часть представлена ЗРШ или ее смесью с ЗУ, то в процессе гидратации пуццолановый процесс выражен не так ярко, но в такой системе возможно возникновение других гидросиликатов кальция, отличных от С8Н (1).

В свою очередь, основным фактором, влияющим на пористость цементного камня, является степень эффективности действия водоредуци-рующего компонента — суперпластификатора, представляющего органическую часть модификатора бетона.

В неорганической части разработанного нового модификатора самый дорогостоящий и наиболее активный, благодаря повышенному содержанию аморфного 8Ю2 и высокой степени его дисперсности, компонентмикрокремнезем (МК) заменен на более дешевую ЗРШ и неорганические техногенные продукты с более низкой пуццолановой активностью (золу-уноса), а органическая часть состоит из более эффективной по сравнению с сульфированным нафталиноформальдегидом С-3 пластифицирующе-водоредуцирующей добавки на основе поликарбоксилатов.

Снижение пуццолановой активности из-за уменьшения содержания 8Ю2 при замене МК на ЗРШ в составе разработанных модификаторов бетона, а также недостаточно высокая степень дисперсности ЗРШ, приводящая, соответственно, к не столь значительному изменению баланса между 8 кристаллогидратами в сторону преобладания более прочных гидросиликатов кальция типа С8Н (I), компенсируется эффектом от использования более активного водоредуцирующего агента-суперпластификатора, который выражается в значительном снижении капиллярной пористости, повышении плотности и прочности структуры цементного камня.

Эффект повышения плотности и прочности цементного камня при использовании водоредуцирующего агента на основе поликарбоксилатов при оптимальном соотношении компонентов модификатора и его вещественном составе должен привести к следующим результатам:

— увеличению эффективности действия разработанных органомине-ральных модификаторов бетона в цементной системе;

— улучшению их физических и технических характеристик (насыпной плотности, сыпучести и др.).

Практическая значимость работы заключается в том, что:

— разработана технология получения золы рисовой шелухи с высоким содержанием аморфного диоксида кремния;

— получены комплексные органоминеральные модификаторы на основе золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора;

— с помощью разработанных модификаторов получены высокопрочные бетоны с прочностью на сжатие 60 МПа и высокой водонепроницаемостью;

Внедрение результатов.

Основные результаты исследований использованы при разработке «Рекомендаций по повышению эксплуатационных свойств тяжелых бетонов в условиях Вьетнама». Производственное опробование «Рекомендаций», проведенное в Ханойском институте строительных наук и технологий, показало эффективность применения разработанных комплексных ор-ганоминеральных добавок на основе золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора, приведшего к значительному повышению прочно9 стных характеристик и водопроницаемости бетона, а также экономическую эффективность за счет замены импортного микрокремнезем на местные золу рисовой шелухи и золу-уноса.

Апробация.

Основные положения работы были опубликованы в научно-техническом журнале «Вестник МГСУ» № 1 за 2012 г. и доложены на Одиннадцатой Международной научно-практических конференциях молодых ученых, аспирантов и докторантов МГСУ «Строительство-формирование среды жизнедеятельности» в 2008 г.

На защиту выносятся:

— Обоснование возможности получения высокопрочных бетонов путем использования комплексных органоминеральных модификаторов на основе золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора;

— состав и технология получения комплексных органоминеральных модификаторов для улучшения технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов;

— Обоснование возможности совместного помола портландцемента и комплексных органоминеральных модификаторов с целью получения композиционного вяжущего;

— технология приготовления композиционного вяжущего с использованием комплексных органоминеральных модификаторов;

— результаты изучения влияния комплексных органоминеральных модификаторов на свойства цементного теста, бетонной смеси и бетона;

— Основные эксплуатационные характеристики бетона с использованием комплексных органоминеральных модификаторов на основе золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора;

— способы получения золы рисовой шелухи с высоким содержанием аморфного диоксида кремния;

— экономический эффект применения разработанных комплексных ор-ганоминеральных модификаторов бетона на основе золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературой из 127 наименования, и приложений. Работа изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 26 рисунков и 39 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснована возможность применения золы рисовой шелухи в качестве минеральной части комплексных органоминеральных добавок для получения высокопрочных бетонов, так как она обладает высоким содержанием активного кремнезема, который способствует образованию низкоосновные гидросиликатов кальция, снижающих пористость и повышающих эксплуатационные свойства бетонов.

2. Разработана технология получения высокопрочных бетонов путем использования композиционного вяжущего, состоящего из портландцемента, золы рисовой шелухи, золы-уноса и суперпластификатора и получаемого механохимической активацией в помольных агрегатах.

3. Установлено влияние разработанных комплексных органоминеральных добавок на свойства цементного теста (водопотребность, сроки схватывания и т. д.) и на структуру цементного камня.

4. Получены высокопрочные бетоны с прочностью на сжатие 40-^60 МПа и высокой водонепроницаемостью (?16).

5. Получены высокопрочные бетоны с достаточно плотной структурой, малопроницаемой для хлорид-ионов, причем их эффективный коэффициент диффузии уменьшается со временем.

6. При замене МК на ЗРШ и ЗУ при прочих равных условиях происходит незначительное снижение прочностных показателей бетона. Модификаторы МБЗ 2,5−50 3 (10%) МБЗ 2,5−50 3 (20%), содержащие поликарбо-силатный суперпластификатора 8УС5Ы вместо сульфированного нафтали-ноформальдегида С-3, дают лучшие результаты по всем категориям прочности.

7. В настоящее время существует два основных способа получения ЗРШ, используемой в качестве кремнезистой добавки в бетон: способ самосжигания рисовой шелухи и непрерывный способ ее двухступенчатого сжигания.

8. В условиях Вьетнама при замене импортного МК на местную ЗРШ и ЗУ в составе комплексных органоминеральных модификаторов бетона, получается существенный экономический эффект порядка 11−13% на 1 м³ бетона за счет снижения стоимости сырьевых материалов.

9. Результаты диссертационной работы были применены при устройстве колонн в здании № 2 больницы К в Ханой — Вьетнам с объемом 400 м³ и при разработке Технологических регламентов для возведения конструкции каркаса башни Многофункционального комплекса на участие № 3 ММДЦ «Москва-Сити».

Показать весь текст

Список литературы

  1. К. М., Иванов Ф. М. К вопросу о влиянии хлоридов на коррозию арматуры в железобетоне.- ЖПХ.- № 2.- 1971.- с. 371−375.
  2. Н.Ф., Целулойко М. К. Добавки в бетоны и растворы. Киев.: Бу-дивэльник. 1989. — 128 с.
  3. С.Н., Розенталь Н. К., Стругова Ю. Н., Степанова В. Ф. Методика электрохимических исследований коррозии металлов в бетоне // Сб. «Коррозия бетона в агрессивных средах». -М.:Стройиздат. 1971.
  4. Ю.М. Бетоны XXI века // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций / Материалы Международной конференции. Белгород. 1995. — с. 3−5.
  5. Ю.М., Демьянова B.C., Калашников В. И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов. 2006. — 368 с.
  6. Ю.М., Горчаков Г. И., Алимов JI.A., Воронин В. В. Получение бетонов заданных свойств. М.: Стройиздат. 1978. — 61с.
  7. Ю.М. Бетоны повышенной долговечности.// Строительные материалы, № 7−8. 1999. — с. 21−22 .
  8. Ю.М. Технология бетона. Издательство Ассоциации строительных вузов. М. — 2003. — 499 с.
  9. Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. М., Стройиздат. 1975. — 268 с.
  10. Ю.М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат. 1984. — с. 198−210.
  11. В.Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. М., Стройиздат. — 1991. — 767 с.
  12. В.Г. Модифицированные бетоны. Изд. 2-е, М., 1998. 768 с.
  13. В.Г. Основы модифицирования цементных систем и получения бетонов заданных строительно-технологических свойств. Автореф. Дис. д.т.н. -М. 1984. — 32с.
  14. В.Г., Каприелов С. С., Иванов Ф. М., Шейнфельд A.B. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон// Бетон и железобетон, № 12. 1990. — с. 15−18.
  15. В.Г., Иванов Ф. М., Силина Е. С., Фаликман В. Р. Применение суперпластификаторов в бетоне // Строительные материалы и изделия: Реф. инф. (ВНИИС), Вып. 2. Сер. 7. М. — 1988. — 59с.
  16. В.Г., Иссер Ф. А., Серых P.JL, Фурманов Э. И. Свойства мелкозернистых смесей и бетонов с добавкой суперпластификаторов // Бетон и железобетон, № 10. — 1982. — с. 22−24.
  17. Бетоны с дисперсными добавками. Сб. НИИЖБ/ Под ред. С. Б. Высоцкого. -М. 1992. — 149с.
  18. В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками. // Бетон и железобетон, № 4. 1993. -с. 10−12.
  19. В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя//Бетон и железобетон, № 10. -1988. с. 9−11.
  20. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущих вещества. М., Стройиздат. 1979.
  21. Высокопрочный бетон с добавкой тонко дисперсного кремнезема и шлака//Строительные конструкции и материалы. -Экспресс-информация.- Вып. 7.-1991.- с. 35−38.
  22. Данг ТТТи Лан. Высокоэффективный пенобетон с применением золы рисовой шелухи. Дис.к.т.н. М. — 2006. — 149с.
  23. JI. И., Пресман И. Г. Использование золы уноса ТЭС для приготовления бетонов и растворов при строительстве АЭС. // Информ-энерго. М. — 1987. — 52с.
  24. Динь Ань Туан. Повышение стойкости железобетонных морских гидротехнических сооружений в условиях влажного жаркого климата Вьетнама. Дис.к.т.н. -М., 2007. 174 с.
  25. Исследование и перспективы использования промышленных отходов в области производства строительных материалов. Ханой, 2002. 45 с.
  26. Исследование применения золы рисовой шелухи взамен кремнезема при разработке высокопрочного бетона и раствора// Окончательный доклад научных исследований. Ханой. 4−2003. — 54 с.
  27. С.С., Шейнфельд A.B., Микрокремнезем в бетоне // Образная информация. -М.: ВНИИНТПИ. 1993.
  28. С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов// Бетон и железобетон. № 4. 1995.с. 16−20.
  29. С.С., Батраков В. Г., Шейнфельд A.B., Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива. // Бетон и железобетон. 1999. — № 6. — с. 6−10.
  30. С.С. Научные основы модифицирования бетонов ультрадисперсных материалами. Дис.д.т.н. -М. 1995. — 327с.
  31. С.С., Шейнфельд A.B., Батраков В. Г. Комплексный модификатор бетона марки МБ-01// Бетон и железобетон. № 5. 1997. — с. 38−41.
  32. , Г. С. Новый органоминеральный модификатор серии «МБ» Эмбелит для производства высококачественных бетонов /Г.С. Кардумян, С. С. Каприелов // Строительные материалы. № 8, 2005. — с. 12−15.
  33. A.A., Бабаев Ш. Т. Комплексные добавки для высокопрочного бетона // Бетон и железобетон, № 9. 1981.-е. 16−17.
  34. Крамар, J1 .Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодисперсной добавки аморфного кремнезема.
  35. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. // Л. Я. Крамар. М. — 1989. 17 с.
  36. , JI.A., Батраков, В.Г., Бетоноведение: настоящее и будущее. // Бетон и железобетон. 2003. — № 1. — с. 2−6.
  37. Микроструктура и химическая активность золы рисовой шелухи, обожженой при низкой температуре. Oiiyang Dong, Chen Kai. Guisu-anyuan xuebao. // J. Chin. Ceram. Soc. — 2003. — 31. № 11.1. c. 11 211 124.
  38. B.B., Беликов B.A. Перспективы применения конструкций из высокопрочных бетонов // Бетон и железобетон. 1982. — № 5. с. 7−8.
  39. Нгуен Тиен Хоа. Высокопрочный бетон с использованием золы рисовой шелухи в условиях жаркого влажного климата Вьетнама. .Дис.. к.т.н. М. — 2006. — 193 с.
  40. Нгуен Тиен Дик. Особенности твердения бетона в условиях влажного жаркого климата Вьетнама. Дис. к.т.н. М. — 1981. — 175 с.
  41. С. И. Бетоны на основе золы и шлака ТЭС и комплексное их использование в строительстве// Сборник докладов. Том 1. Новокузнецк. 1990.
  42. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака, и золо-шлаковой смеси тепловых электростанции. -М.: Стройиздат. 1986. — 80с.
  43. Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона. НИИЖБ, ЦНИИ-ОМТП. М. 1987. — 245с.
  44. , H.K. Коррозионная стойкость бетонов особо низкой проницаемости / Н. К. Розенталь // Бетон и железобетон пути развития: На-учн. труды2. ой Всерос. конф. по бетону и железобетону. М.: Дипак, 2005. — Т. 4. — с. 400−409.
  45. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М. -1981.
  46. , Д.С., «Разработка и расчет состава высококачественного бетона для производства блоков колец тоннеля казанского метрополитена». // Дис. к.т.н. Казань — 2002. с. 11.
  47. Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. -Сборник научных трудов НИИЖБ Госстроя СССР. М. — 1979. — с. 135.
  48. .Я., Горбунов Л. Я., Крамар Л.Я и др., Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон. 1987. — № 4. -с. 39−41.
  49. Э.И. Влияние суперпластификаторов на технические свойства мелкозернистого бетона // Исследование и применение бетонов с суперпластификаторами. М. — 1982. — с. 60−70.
  50. А.Е., Федоров А. Е. Собственные напряжения в цементном камне и их влияние на некоторые технические свойства бетона. В кн.: Специальные цементы и бетоны, МИИТ. -М. -1971.-е. 74−108.
  51. Дж.С., Хансен PJI. Зола уноса, как строительный материал для насыпных сооружений. American Society of Civil Engineers Gournal of Power Division. 1972 torn 98.
  52. High-Strength Concrete in Chicago High-Rise Buildings // Task Force Report, No. 5, Chicago Committee on High-Rise Buildings, Feb. 1997. 63 p.
  53. New York City Gets Its First High-Strength Concrete Tower // Engineering News-Record, V. 202, Nov. 2, 1978. 22 p.
  54. Tower Touches Few Bases // Engineering News Record, V. 210, No. 24,1. June 16, 1983. -p. 24−25.
  55. Unusual Strengths Attained in Precast Slabs Used for Facing Power House Walls // Concrete, V. 57, No. 5, May 10, 1949. p. 9−10.
  56. ACI 211.4R-93 (Reapproved 1998) Guide for Selecting Proportions for High-Strength Concrete with Portland Cement and Fly Ash. — 1998.
  57. ACI 234R-96. Guide for the Use of Silica Fume in Concrete. Report by ACI
  58. Committee 234, 1997. — 51 p.
  59. ACI 363R-92. State-of-the-Art Report on High-Strength Concrete. Reportby ACI Committee 363. 1997. — 55 p.
  60. Alexander M.G. Effects of aging on mechanical properties of the interfacial zone between cement paste and rock. // Cement and Concrete Research. -Volume 24, Issue 7, January 1994. p. 1277−1285.
  61. Al-Khalaf, M.N. and Yousif, H.A. Use of rice husk ash in concrete. // J. Cement Composite and Lightweight Concrete, Vol. 6, № 4, November 1984. p. 241−248.
  62. Anderson, Arthur R., Research Answers Needed for Utilization of High Strength Concrete. // Journal, Prestressed Concrete Institute, V. 25, No. 4,
  63. July-Aug. 1960. p. 162−164.
  64. Attard, M.M., Introduction to High Performance/High Strength Concrete: High Performance Concrete Short Course, p. 1−15.
  65. Bertil Persson. Eight-year exploration of shrinkage in high-performance concrete. // Cement and Concrete Research. Vol. 32, Issue 8, 2002. — p. 1229−1237.
  66. Bertil Persson. Experimental study on shrinkage of high-performance concrete. // Cement and Concrete Research. Vol. 28, Issue 7, 1998. — p. 10 231 036.
  67. Bickley, John A., and Payne, John C., High-Strength Cast-in-Place Concrete in Major Structures in Ontario // paper presented at the ACI Annual Convention, Milwaukee, Mar. 1979.
  68. Borowski, J., and Bardham-Roy, B.K., Structural Assessment of Lightweight Aggregate Concrete. // Concrete, V. 5, No. 7, July 1971. p. 229−234.
  69. BTP Magazine Materials//1993. № 58. — p. 10−13.
  70. Bui D.D. Rice husk ash: as a mineral admixture for high performance concrete.-2001. 122 p.
  71. , D., 1988, ODOT’s Experience with Silica-Fume Concrete. // Portland Cement Concrete Modified, Transportation Research Record 1204, Transportation Research Board, Washington, D.C. p. 27−35.
  72. Burk A. A., Gaidis A.M. and Rosenberg A.M. Absorption of Naphthalene -Based Superplasticizers on Differ cements. Presented at II Intern. Conf. su-perplasticizers in Concrete Ottawa, Canada. 1981. 23p.
  73. Byfors K. Carbonation in concrete with silicafume and fly ash. // J. Nord Concr. Res. № 4, 1985. — p. 26−35.
  74. Carpenter, James E., Applications of High-Strength Concrete for Highway Bridges // Public Roads, V. 44, No. 2, Sept. 1980, p. 76−93.
  75. Cengiz Duran Atis. Heat evolution of high-volume fly ash concrete. // Cement and Concrete Research. Volume 32, Issue 5, September 2002. — p. 751−756.
  76. Chakraverty, A., Mishra, P., and Banerjee, H.D. Investigation of combustion of raw and acid-leached rice husk for production of pure amorphous white silica. // Journal of Materials Science, Vol. 23, 1988. p. 21−24.
  77. Cook W.D., Miao B., Aitcin P.C. Thermal stresses in large strength concrete columns. // ACI Material Journal. Volume 89, 1992. — p. 61−68.
  78. Cook, James E., Research and Application of High-Strength Concrete Using Class C Fly Ash // Concrete International: Design & Construction, V. 4, No. 7, July 1982. p. 72−80.
  79. Copen, Merlin D., Problems Attending Use of Higher Strength Concrete in Thin Arch Dams // ACI Journal, Proceedings V. 72, No. 4, Apr. 1975. p. 138−140.
  80. Edward, G. Nawy. Fundamentals of High Performance Concrete. Second edition by John Wiley & Sons, Inc. 97−121 p.
  81. Food and Agriculture Organization of The United Nations. Statistical Databases: Agriculture Data, URL: http://apps.fao.org.
  82. Gettu R., Bazant Z.P., and Karr M.E. ACI Master, J. 87. -1990. p. 608−618
  83. Gettu R., Garcia-Alvarer V.O., and Aguado A. Effects of aging on the fracture characteristics and brittleness of high-strength concrete. // Cement and Concrete Research. Volume 28, Issue 3, January 1998. — p. 349−355.
  84. Gettu R., Shah S.P. High Performance Concrete and Applications. Edward Arnold, London, 1994.-p. 161−212.
  85. Godfey, K.A., Concrete Strength Record Jumps 36% // Civil Engineering, V. 57, No. 10, Oct. 1987. p. 84−88.
  86. Govindarao, V.M.H., Utilization of rice husk A preliminary analysis. // J. Sei. & Ind. Res., Vol. 39 1980. — p. 495−515.
  87. Gowripalan, N. Materials used for high performance concrete. 1997.
  88. Hamad, M.A. and Helmy, M. Crystallite growth of rice husk ash silica. // Thermochimica Acta, Vol. 45, 1981. p. 79−85.
  89. Hammer T.A. Effect of silica fume on the plastic shrinkage and pour water pressure of high-strength concretes. // Materials and Structures. Volume 34, 2001.-p. 273−278.
  90. Holland, T.C., Abrasion-Erosion Evaluation of Concrete Mixtures for Stilling Basin Repairs, Kinzua Dam, Pennsylvania. // Miscellaneous Paper SL-83−16, U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg, MS. -1983.-64 p.
  91. Holland, T.C., Abrasion-Erosion Evaluation of Concrete Mixtures for Stilling Basin Repairs, Kinzua Dam, Pennsylvania. // Miscellaneous Paper SL-83−16, U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg, MS.- 1983.-92 p.
  92. Holland, T.C., Abrasion-Erosion Evaluation of Concrete Mixtures for Stilling Basin Repairs, Kinzua Dam, Pennsylvania. // Miscellaneous Paper SL-86−14, U.S. Army Engineer Waterways Experiment Station, Vicksburg. MS.- 1986.- 106 p.
  93. Houston, D.F. Rice Hulls. Rice Chemistry and Technology, American Association of Cereal Chemists. St. Paul, Minnesota. 1972. — p. 301−352.
  94. James, J. and Rao, M.S. Characterization of silica in rice husk ash. // The American Ceramic Society Bulletin. Vol. 65, № 8, 1986. p. 1177−1180.
  95. James, J. and Rao, M.S. Silica from rice husk through thermal decomposition. //Thermochimica Acta. Vol. 97, 1986. p. 329−336
  96. James, J., Subba, B., Rao, M. Reaction product of lime and silica from rice husk ash. // Cement and concrete research. Vol. 16, 1986. p. 67−93.
  97. Krishnarao, R.V. and Godkhindi, M.M. Distribution of silica in rice husks and its effect on the formation of silicon carbide. Ceramics International. Vol. 18, 1992.-p. 243−249.
  98. Luther, M.D., Silica-Fume (Microsilica) Concrete in Bridges in the United States. // Portland Cement Concrete Modified, Transportation Research Record 1204, Transportation Research Board. Washington, D.C. 1988. — p. 13.1−13.15.
  99. Mehta, P.K. Siliceous ashs and hydraulic cements prepared therefrom. U. S. Patent, 4 105 459. August 1978.
  100. Nawy Dr., Edward G., Fundamentals of High-Performance Concrete. -Second Edition. John Wiley & Sons, Inc. 2001. — 441 p.
  101. Материалы I Всесоюзного координационного совещания по проблеме Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. -Ташкент. 1974. с. 266.
  102. Материалы II Всесоюзного координационного совещания по проблеме Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. -Ашхабад, 1976. с. 320.
  103. Ozyildirim, C. Experimental Installation of a Concrete Bridge-Deck Overlay Containing Silica Fume. // Portland Cement Concrete Modified, Transportation Research Record 1204, Transportation Research Board, Washington, D.C.- 1988. -p. 36−41.
  104. Petersson P. E. Fracture energy of concrete: Practical performance and experimental results. // Cement and Concrete Research. Volume 10, Issue 1, January 1980.-p. 91−101.
  105. Pickard, Scott S., Ruptured Composite Tube Design for Houston’s Texas Commerce Tower // Concrete International: Design & Construction, V. 3, No. 7, July 1981.-p. 13−19.
  106. Radjy F.F., Bogen T., Sellevold E.J. and Zoeland K.E., A review of Experiences with Condensed Silica-Fume Concretes and Products. // CANMET/ ASI Second International Conference, Madrid, Spain, Proceedings. Vol. 2 -p. 1135−1152.
  107. Ralph E. The 80 percent solution to inadequate curing problems. // Concrete International. № 4, 1983. p. 15−18.
  108. Real, C., Alcala, M.D. and Criado, J.M. Preparation of silica from rice husks. // Journal of the American Ceramic Society, Vol. 79, № 8, 1996. p. 2012−2016.
  109. Recommended Practice for Hot Weather Concreting. ACI 305−97. — ACI Committee 306. — 1997.
  110. Sabuni, E.L., Physico-chemical investigations of Tanzanian rice husks and rice husk ash for use in rural Tanzanian. // Report 03.21.1.32.21, Fac. Civ. Engr., Delft Univ. Techn., Jan. 1995.
  111. Sandor Popovics, Concrete materials: Properties, Specifications and Testing. Noyes Publications, 2nd Ed. — p. 116−122.
  112. Shah, S.P., Ahmad, S.H., High Performance Concrete: Properties and Applications. McGraw-Hill, Inc. 1994. — 403 p.
  113. Shin-ichi Igarashi, Arnon Bentur, Konstantin Kovler. Autogenous shrinkage and induced restraining stress in high-strength concretes. // Cement and Concrete Research. Volume 30, 2000. — p. 1701−1707.
  114. Sioulas B., Sanjayan J.G. Hydration temperatures in large high-strength concrete columns incorporating slag. // Cement and Concrete Research. -Volume 30, Issue 11, November 2000. p. 1791−1799.
  115. Swee Liang Mak, Rfzuyuki Torii. Strength development of high strength concretes with and without silica fume under the influence of high hydration125temperatures. // Cement and Concrete Research. Volume 25, Issue 11, November 1995. — p. 1791−1802.
  116. Venema, T.P., and Regnier, H.J., Placement, Batching, and Tests of High Strength Concrete for Minneapolis City Center Project. Submitted to ACI for publication.
  117. Yoshida, S., Ohnishi, Y. and Kitagishi, K. The chemical nature of silicon in rice plant. // Journal Soil, Plant, Food, № 5, 1959. p. 23−27.
  118. Yunsheng Zhang, Wei Sun, Sifeng Liu. Study on the hydration heat of binder paste in high-performance concrete. // Cement and Concrete Research. Volume 32, Issue 9, September 2002. — p. 1483−1488.
  119. Nguyen Tien Dich. Bien dang mem cua be tong. // Noi san KHKT-XD, Vien KHKT-XD. Ha noi, 1/1985. — tr. 28−34. Нгуен Тиен Дик. Пластическая деформация бетона. // Журнал строительных наук и технологий. -Ханой. 1/1985.-с. 28−34.
  120. TCVN 5592−1991. Be tong nang Yeu cau bao duong am be tong. 15 tr. Вьетнамский ГОСТ 5592– — 1991. Тяжелый бетон — Требования к влажному уходу за бетоном. -1991. -15 с.
  121. The Vietnamese construction sector on the threshold of the 21st century. NXBXD-TCXD, Hanoi. 2000. — 597 p.
  122. United State Patent № 5 329 867. Method of producing active rice husk ash. 1994. -5 p.
  123. А.В., Житкевич P.K., Лазопуло JI.JI., Ферджулян А. Г., Пригоженко О. В. Опыт применения высокопрочных модифицирован126ных бетонов на объектах ЗАО «Моспромстрой». // Бетон и железобетон, № 2, 2005, с.2−8.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?