Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология получения композиционных материалов на основе алюминия, упрочненных дисперсными наночастицами ZrO2 и SiC в поле центробежных сил центрифуги

Диссертация: Технология получения композиционных материалов на основе алюминия, упрочненных дисперсными наночастицами ZrO2 и SiC в поле центробежных сил центрифуги
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При кристаллизации удельный объем подавляющего большинства металлов и сплавов уменьшается (исключение составляют галлий, висмут, сурьма и полупроводники — кремний, германий и их сплавы). Уменьшение объема в период кристаллизации называется объемной усадкой кристаллизации. Ее определяют как выраженную в процентах разность удельных объемов жидкого сплава при температуре ликвидуса и твердого сплава… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Теория активного энергетического воздействия на расплавы с 7 целью получения новых материалов
    • 1. 2. Изменения в структуре и свойствах металлов и сплавов 11 протекающие при кристаллизации под давлением
      • 1. 2. 1. Фазовые равновесия в сплавах при высоких давлениях
      • 1. 2. 2. Влияние давления на параметры кристаллизации
      • 1. 2. 3. Влияние давления на усадочные процессы в металлах и сплавах
      • 1. 2. 4. Влияние давления на физические свойства металлов и сплавов
    • 1. 3. Совместное влияние давления и вибрации на структуру и 23 свойства металлов и сплавов
    • 1. 4. Влияние давления на структуру и свойства алюминия и сплавов 25 на его основе
    • 1. 5. Механизм упрочнения материалов наночастицами
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Получение композиционных материалов на основе алюминия
      • 2. 1. 1. Характеристики применяемых материалов
      • 2. 1. 2. Характеристики и состав упрочняющих дисперсных частиц
      • 2. 1. 3. Технология получения образцов
      • 2. 1. 4. Оборудование для проведения центрифугирования
        • 2. 1. 4. 1. Методика определения коэффициента гравитации
        • 2. 1. 4. 2. Методика введения упрочняющих частиц в расплав
    • 2. 2. Определение физико-механических и эксплуатационных 47 свойств полученных композиционных материалов
      • 2. 2. 1. Определение твердости и микротвердости
      • 2. 2. 2. Определение прочности на растяжение, изгиб и ударную 49 вязкость
      • 2. 2. 3. Испытания на коррозионную стойкость 5 О
      • 2. 2. 4. Испытания на жаростойкость
      • 2. 2. 5. Исследования износостойкости и трибологические испытания 53 2.3. Оборудование и методики изучения структуры
      • 2. 3. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 3. 2. Электронная микроскопия
      • 2. 3. 3. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 3. 4. Рентгеноструктурный анализ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЛИЯНИЯ 62 УПРОЧНЯЮЩИХ НАНОДОБАВОК И РЕЖИМОВ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ
    • 3. 1. Влияние состава упрочняющих нанодобавок и их количества на 62 структуру и свойства композиционных материалов на основе алюминия
    • 3. 2. Влияние режимов центрифугирования на структуру и свойства 72 композиционных материалов на основе алюминия упрочненных наночастицами
    • 3. 3. Структура и состав композиционных материалов на основе 73 алюминия упрочненных наночастицами
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, СОСТАВА И 85 СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА
  • ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ УПРОЧНЕНЫХ НАНОЧАСТИЦЦАМИ ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Механические свойства композиционных материалов на основе 85 алюминия упрочненных наночастицами
      • 4. 1. 1. Твердость
      • 4. 1. 2. Микротвердость
      • 4. 1. 3. Прочность на растяжение
      • 4. 1. 4. Прочность на изгиб
      • 4. 1. 5. Ударная вязкость 90 4.2. Эксплуатационные свойства композиционных материалов на 93 основе алюминия упрочненных наночастицами
      • 4. 2. 1. Литейные свойства
      • 4. 2. 2. Жаростойкость
      • 4. 2. 3. Коррозионная стойкость
      • 4. 2. 4. Трещиностойкость
      • 4. 2. 5. Трибологические свойства 103 4.3 Выводы
  • Глава 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ 107 ИССЛЕДОВАНИЙ

Технология получения композиционных материалов на основе алюминия, упрочненных дисперсными наночастицами ZrO2 и SiC в поле центробежных сил центрифуги (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время при создании ряда изделий и узлов в машиностроении, судостроении, авиационной и ракетно-космической техники находят широкое применение высокопрочные и легкие композиционные материалы (КМ). В качестве наполнителей матриц КМ применяют стекловолокно асбестовые, углеродные, джутовые, керамические, неорганические, органические, металлические и др. волокна. Волокнистые композиционные материалы, в которых волокна распределены внутри непрерывной матрицы, обладают высокой прочностью, низкой пластичностью, повышенной ударной вязкостью, хорошей формуемостью и приспособляемостью к нагрузкам. Они могут одновременно служить ограждением, несущей конструкцией, имеют ряд важных функциональных свойств.

Слоистые композиционные материалы, в которых слои из различных металлов непосредственно связаны между собой, либо пропитаны связующим материалом, обладают термоизолирующими свойствами, т. е. имеют низкую теплопроводность. Конструкции из слоистых композитов обладают стабильностью размеров при изменении температуры и влажности, противостоят влиянию внешней среды, износу, разрыву, удару.

Дисперсные системы, то есть композиционные материалы, упрочненные частицами, распределенными внутри непрерывной матрицы, также находят широкое применение в технике.

При кристаллизации удельный объем подавляющего большинства металлов и сплавов уменьшается (исключение составляют галлий, висмут, сурьма и полупроводники — кремний, германий и их сплавы). Уменьшение объема в период кристаллизации называется объемной усадкой кристаллизации. Ее определяют как выраженную в процентах разность удельных объемов жидкого сплава при температуре ликвидуса и твердого сплава при температуре солидуса [(Уь-Уэ)/Уь]-Ю0. Это — физическое свойство, зависящее от плотности упаковки атомов в расплаве и в кристаллах. Для литейной практики представляет интерес не только абсолютная величина объемной усадки кристаллизации, сколько характер ее проявления в отливке — в виде концентрированной раковины или усадочной пористости. Склонность к образованию каждого из этих двух видов усадочных дефектов зависит от состава сплава. Чистые металлы и сплав эвтектического состава склонны к образованию концентрированной раковины, а широкоинтервальные сплавы — к образованию усадочной пористости.

Структура и свойства литого металла во многом определяются режимом кристаллизации, который можно регулировать в относительно широких пределах. Основными методами воздействия на процесс кристаллизации металлов и сплавов с целью улучшения качества литых заготовок являются регулирование скорости охлаждения и моделирование. В последние годы все более широкое применение получают процессы производства слитков и отливок из черных и цветных металлов и сплавов, сочетающие операции литья и давления, литья и вибрации, литья и наложения силового поля центрифуги и т. п.

Общие выводы.

1. Установлена зависимость величины получаемого зерна от величины гравитационного коэффициента при кристаллизации материала в силовых полях центробежных сил центрифуги, который составляет §=100−200.

2. Предложен способ введения нанодисперсных частиц и Zr02 в расплав с применением спрессованных таблеток из смеси порошков алюминия с частицами, в количестве 0,05−0,5 масс.% ЭЮ и 0,01−0,5 масс.% гЮ2 т.к. их введение увеличивает прочность в 1,5−2 раза и износостойкость в 2 раза.

3. Разработана конструкция кристаллизатора.

4. Проведена механоактивация порошковой шихты содержащей нанодисперсный Б 1С и порошок алюминия путем обработки в планетарной мельнице при коэффициенте гравитации 25%, в результате которой диаметр частицы исходного А1 уменьшился с 40 мкм до 10 мкм, а удельная поверхность увеличилась от 0,05 мЛ/г до 0,2 м7г, что при проведении кристаллизации материала в силовых полях центробежных сил центрифуги дает равномерное распределение в объеме матрицы.

4 5. Установлено, что упрочняющие наночастицы находятся внутри зерен, что дает более высоких эффект упрочнения материала по дисперсионному механизму, но при этом может наблюдаться некоторый рост зерна.

6. Испытания на сухое трение скольжения исследуемых композиционных материалов против контртела из закаленной стали (НЯС>45) в диапазоне трибонагружения 5−10 показали, что введение армирующих частиц в матричные сплавы стабилизирует процесс трения, расширяет допустимый диапазон трибонагружения, снижает коэффициент трения и повышает износостойкость.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Т. А. Взаимодействие металлических расплавов с армирующими наполнителями / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, П. Шебо,
  2. A.B. Панфилов. -М.: Наука, 1993. 272 с.
  3. , Д.М. Новые композиционные материалы / Д. М. Карпинос, Л. И. Тучинский, Л. Р. Вишняков. — Киев.: Вища школа, 1977. 312 с.
  4. , Ю.М. Пространственно-армированные композиционные материалы: справочник / Ю. М. Тарнопольский, И. Г. Жигун, В. А. Поляков.-М.: Машиностроение, 1987. — 244 с.
  5. Композиционные материалы: справочник / Л. Р. Вишняков и др. — Киев.: Наукова думка, 1985. 592 с.
  6. Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами / B.C. Иванова и др. М.: Наука, 1974. 200 с.
  7. , К.И. Дисперсно-упрочненные материалы / К. И. Портной, Б. Н. Бабич. М.: Металлургия, 1974. 200 с.
  8. В. В. Стацура. Перспективы создания литейных композиционных материалов типа AI А12 03*Si02 / В. В. Стацура, В. В. Леонов, Л. И. Мамина, Л. А. Оборин, А. И. Черепанов // Литейное производство. 2003. — № 2. — С. 11−12.
  9. И. В. Новое в технологии композиционного литья/ И.
  10. B.Гаврилин // Литейное производство. 1996. № 9. — С.4−5.
  11. Г. И. Устранение структурной неоднородности композитов на основе алюминиевых сплавов с целью повышения их качества / Г. И. Эскин, Б. И. Семенов, Д. Н. Лобков // Литейное производство. 2001, — № 9. С.2−8.
  12. . И. Освоение композитов путь к новому уровню качества материалов и отливок / Б. И. Семенов // Литейное производство. 2000.- № 8. -С. 6−9.
  13. Современные композиционные материалы / Под ред. Л. Браутмана и Р. Крока. М.: Мир, 1979. 671 с.
  14. Пат. 2 177 047 РФ, МКИ 7 С 22 С 1/02 Способ получения сплава на основе алюминия / В. А. Моисеев, В. В. Стацура, Ю. И. Гордеев, В. В. Летуновский РФ. Заявл. 18.07.2000- опубл. 20.12.2001. 3 с.
  15. А. В. Литые композиционные материалы в машиностроении / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1995. № 4−5. — С. 20.
  16. А. В. Влияние технологических факторов на пористость и усадку литых композиционных материалов / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1996, — № 9. С. 6−7.
  17. И. В. Новое в технологии композиционного литья / И. В. Гаврилин, А. В. Свердлин // Литейное производство. 1996. № 9. — С. 4−5.
  18. С. С. Литые композиционные материалы / С. С. Затулов-ский, А. В. Косинская // Литейное производство. 1997. № 8−9. — С. 30−31.
  19. Г. Г. Упрочнение частиц TiA13 в алюминиевом композиционном материале / Г. Г. Крушенко, Б. А. Балашов // Литейное производство. -1995.-№ 10.-С. 16−17.
  20. . И. Металломатричный шатун для двигателя внутреннего сгорания (ДВС) на основе алюминиевого сплава / Б. И. Семенов, Ким Сен Гук // Литейное производство. 1994. № 8.
  21. Пат. № 4 759 995 США, МКИ 3 / M. D. Skibo.- США, 1988.
  22. Laplante S. Extrusion of thixocast semi-solid A356−15SiCp cylindrical sections / S Laplante., N Legros // 4th Inf. Conference of Processing Semi-Solid Alloys and composites. Sheffild, 1996. P. 301−305.
  23. Пат. № 6 015 526 США/R. S. Bruski. 2000.
  24. И. В. Проблемы теории и практики литых композиционных материалов с алюминиевой матрицей / И. В. Гаврилин, H. Н. Белоусов // Тез. докл. на 26-й сессии Научного совета: Композиционные материалы и опыт их применения. Киев, 1990.
  25. И. В. Разработка теории и технологии композиционного литья // Автореф. дисс. д-ра техн. наук, / Л., 1991.
  26. А. В. Повышение свойств литейных алюминиевых сплавов / А. В. Панфилов, И. В. Гаврилин // Тез. межресп. науч.-практ. конф. Чебоксары, 1989.-С. 89−90.
  27. В. Г. Получение литейных композитов на металлической основе /
  28. B. Г. Борисов // Литейное производство, — 1992, — № 6. С. 16−17.
  29. В. С. Композиционные сплавы на основе алюминия / В. С. Шумихин, А. К. Билецкий, А. А. Щерецкий // Литейное производство. 1992. -№ 9.-С. 13−14.
  30. Н. Н. Литье с кристаллизацией под давлением композитов на алюминиевой основе / Н. Н. Белоусов // Литейное производство. 1992. № 6. -С. 14−16.
  31. К. А. Затвердевание отливок из композиционных материалов с металлической матрицей / К. А. Батышев // Литейное производство. 1994. -№ 4.-С. 22−23.
  32. А. В. Литые композиционные материалы, армированные тугоплавкими дисперсными частицами / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1993. -№ 6. -С. 15−18.
  33. В. Г. Новые композиционные материалы на алюминиевой основе для машиностроения / В. Г. Борисов, А. А. Казаков // Цветные металлы. -1997.-№ 4. -С. 71−73.
  34. Н. А. О новом методе синтеза алюминиевых сплавов и композиционных материалов на их основе / Н. А. Калужский, В. Г. Борисов // Технология легких сплавов. 1990. -№ 12.-С. 9−11.
  35. А. С. Триботехнические композиционные материалы / А.
  36. C.Затуловский // Литейное производство. 1997. № 8−9. — С. 27−29.
  37. И. В. Литые композиционные материалы / И. В. Гаврилин // Литейное производство. 1995. № 4−5. — С. 19−20.
  38. Термоциклическая обработка композиционных материалов на алюминиевой основе / А. В. Панфилов // Литейное производство. 1997. № 5. -С. 35.
  39. Т. А. Структурная самоорганизация металлокомпозитов в условиях трения / Т. А. Чернышева, JI. И. Кобелева, А. В. Панфилов // Литейное производство. 1997. № 5. — С. 45.
  40. А. В. Панфилов. Дисперсно-наполненные износостойкие и антифрикционные композиционные материалы на основе алюминиевых сплавов / А. В. Панфилов, И. К. Каллиопин, Ю. Г. Корогодов, А. А. Панфилов // Литейное производство. 1997. № 5. -С. 33−34.
  41. Г. И. Получение биметаллических отливок с вкладышами из дисперсно-упрочненных композитов / Г. И. Беляевский, Е. П. Шалунов // Литейное производство. -1991. № 3. С. 15−16.
  42. Приборы и методы физического металловедения: Пер. с англ. / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973.
  43. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.). Reinhold. 1962, P. 561 735.
  44. Forsythe W. E. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 1, ed. by Brickweed F.G.). Reinhold- New York, 1941, P. 11 151 131.
  45. Kostkowski H. J., Lee R.D. // Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.).-Reinhold, 1962.-P. 449−481.
  46. Lovejoy D.R. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 1 ed. By Brickweed F.G.). Reinhold, 1962.-P. 487−506.
  47. Harrison T. R. Radiation Pyrometry and Its Underlying Principles of Radiant Heat Transfer / T. R. Harrison. New York, 1960.
  48. Temperature, Its Measurment and Control in Science and Industry, Vol. 3, ed. By Herzfeld C.M. (Part 2 ed. by Dahl A.L.).- Reinhold, New York, 1962. P. 407 433.
  49. В. С. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов /В. С. Золотаревский. М.: Металлургия, 1981.
  50. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI. Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982.
  51. В. С. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-352 с.
  52. В. В. Стацура. Ультрадисперсные порошки в литейном производстве / В. В. Стацура, JI. А. Оборин, А. И. Черепанов и др. // Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы: Материалы всерос. науч.- техн. конф. Красноярск, — октябрь 2003. С. 263.
  53. А. Поверхности раздела в металлических композитах. М.: Мир.-1978. С. 79−80.
  54. Композиционные материалы: сб. докладов IV Всесоюзной конференции по композиционным материалам. — М. 1981. — 304 с.
  55. Сб. тезисов докладов Московской международной конференции по композитам. Москва, 1990. Часть I — 294 е.- Часть II — 288 с.
  56. , К. Композиционные материалы с металлической матрицей / под ред. К. Крейдера. -М.: Машиностроение, 1978. Т.4. 503 с.
  57. , JI. Композиционные материалы: в 8-ми т. / под ред. JI. Браутмана, Р. Крока. М.: Машиностроение. 1978. — Т.4 — Композиционные материалы с мелаллической матрицей. — 504 с.
  58. Kryachek, V.M. Friction composites: Traditions and new solutions (review). II. Composite materials / V.M. Kryachek // Powder metallurgy and metal ceramics. 2005. -№ 44. P. 5−16.
  59. Das, S. Development of aluminium alloy composites for engineering application / S. Das // Trans. Indian Inst. Met. 2004. № 57. — P. 325−334.
  60. Kevorkijan, V. Functionally graded aluminium-matrix composites / V. Kevorkijan // American Ceramic Society Bulletin. 2003. № 82. — P. 33−37.
  61. Ramesh, K.C. Fabrication of metal matrix composite automotive parts / K.C. Ramesh, R. Sagar // Journal of Advanced Manufacturing Technology. — 1999. -№ 15.-P. 114−118.
  62. Purohit, R. Fabrication of cam using metal matrix composites / R. Purohit, R. Sagar // Journal of Advanced Manufacturing Technology. — 2001. № 17. P. 644 648.
  63. Ranganath, S. A review on particulate — reinforced titanium matrix composites / S. Ranganath // Journal of Materials Science. 1997. № 32. — P. 1−16.
  64. Keiner, K.U. Die Partikeln und die Fasern fiir Metall Matrix Verb undwerkstoffe / K.U. Keiner // Metallishe Verbundwerkstoffe. Wien: DGM Verlag. 1993. S. 43−58.
  65. , Т.А. Дискретно армированные композиционные материалы с матрицами из алюминиевых сплавов и их трибологические свойства / Т. А. Чернышева, Л. И. Кобелева, Л. К. Болотова // Металлы. 2001. № 6. — С. 85−98.
  66. , Н.А., Миронов А. Е., Маркова Т. Ф., Новые алюминиевые сплавы взамен традиционных материалов / Н. А. Буше, А. Е. Миронов, Т. Ф. Маркова // Приводная Техника. — 2003. № 5. — С. 57−62.
  67. , Т.А. Дисперсно-наполненные композиционные материалы на базе антифрикционного силумина для узлов трения скольжения / Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева, Т. В. Лемешева // Перспективные материалы. — 2004. № 3.-С. 69−75.
  68. Hosking, F.M. Composites of aluminum alloys: fabrication and wear behaviour / F.M. Hosking et. al. // Journal of Materials Science 1982. № 17 — P. 477 498.
  69. Thakur, S.K. The influence of interfacial characteristics between SiCp and Mg/Al metal matrix on wear, coefficient of friction and microhardness / S.K. Thakur, B.K. Dhindaw // Wear. 2001. № 247. -P. 191−201.
  70. Feest, E.A. Interfacial phenomena in metal-matrix composites / E.A. Feest // Composites. 1994. V. 25, № 2. — P. 75−86.
  71. Lloyd, D.J. Aspects of fracture in particulate reinforced metal matrix composites / D.J. Lloyd // Acta Metallurgica et Materialia 1991. № 39 — P. 59−71.
  72. Kennedy, A.R. Characterizing particle-matrix interfacial bonding in particulate Al-TiC MMCs produced by different methods / A.R. Kennedy, S.M. Wyatt // Composites: Part A. 2001. № 32. — P. 555−559.
  73. Kennedy, A.R. The microstructure and mechanical properties of TiC and TiB2 reinforced cast metal matrix composites / A.R. Kennedy, A.E. Karantzalis, S.M. Wyatt // Journal of Materials Science 1999. № 34. — P. 933−940.
  74. Karantzalis, A.E. The mechanical properties of Al-TiC metal matrix composites fabricated by a flux casting technique / A.E. Karantzalis, S.M. Wyatt, A.R. Kennedy // Materials Science and Engineering A. 1997. № 237. -P. 200−206.
  75. Shipway, P.H. Sliding wear behavior of aluminium-based metal matrix composites produced by a novel liquid route / P.H. Shipway, A.R. Kennedy, A.J. Wilkes//Wear. 1998. № 216. — P. 160−171.
  76. Unlu, B.S. Investigation of tribological and mechanical properties of AI203-SiC reinforced A1 composites manufactured by casting or P/M method /B.S. Unlu // Materials and Design. 2008. № 29. — P. 2002−2008.
  77. Synthesis of TiC/Al composites in liquid aluminium / Jiang W.H. et. al. // Materials Letters. 1997. № 32. — P. 63−65.
  78. Tong, X.C. Al-TiC composites in-situ-processed by ingot metallurgy and rapid solidification technology: Part I. Microstructural evolution / X.C. Tong, H.S. Fang // Metallurgical Materials Transactions A. 1998. № 29. — P. 875−891.
  79. Merzhanov, A.G. Self-propagating high temperature synthesis: Twenty years of search and findings / Eds. Z.A. Munir et. al. // Combustion and plasma synthesis of high temperature materials. -N.Y.: VCHPubl. 1990. P. 1−53.
  80. Поведение при сухом трении скольжения дисперсно наполненных композиционных материалов на базе алюминиевых сплавов с различным уровнем прочности / Т. А. Чернышова и др. // Перспективные материалы. 2005. -№ 3. С. 38−44.
  81. , С.С. Использование методов центробежного литья для получения изделий из композиционных материалов с упрочненной поверхностью / С. С. Гусев, Д. Н. Лобков, С. С. Казачков // Материаловедение. 1999. -№ 5.-С. 50−53.
  82. , А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии / А. П. Семенов. — М. Наука, 1992.-352 с.
  83. Влияние тугоплавких наночастиц на модификацию структуры металломатричных композитов / Т. А. Чернышова и др. // Металлы. 2007. -№ 3. С. 79−84.
  84. A.c. 1 210 469 (СССР) МКИ6, С 22 cl/Об. Способ получения алюминиевых сплавов. / Золотухин В. А., Катышев Г. И., Боргояков М. П. и др. № 3 670 041/02, Заявлено 7.12.83 Опубл. 9.06.95. Бюл. 16.
  85. A.c. 1 663 039 (СССР) МКИ5, С 22 cl/02. Способ получения алюминиевых сплавов. / Шаповалова О. М., Геращенко И. И., Нагорный В. М. и др. № 4 398 109/02, Заявлено 23.03.88 Опубл. 15.07.91. Бюл. 26.
  86. Цзя, Ц. Способы повышения усвоения легирующих элементов алюминиевыми сплавами / Ц. Цзя, П. Ли, Ю. Чень // Литейное производство. 1990. -№ 11. С. 30−31.
  87. , В.В. Об использовании легирующих таблеток при выплавке алюминиевых сплавов / В. В. Уваров, H.A. Дроздов // Сб. научных трудов Всероссийского совещания материаловедов России // Ульяновск.: типография УлГТУ. 2006. С. 81−85.
  88. А. А., Марков В. В. // Литейное производство 1966. — № 8. — С. 11 — 14.
  89. Касум зеде Н. Г. Изменение структуры и свойств стали под влиянием физико — химических факторов, действующих при разливке. — Баку: Азнефтеиздут, 1957.-147 с.
  90. А. И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. — 187 с.
  91. Н. Н. Модифицирование силуминов. Киев: Изд. ИПЛ АН УССР, 1970.-230 с.
  92. Contribution of Orowan strengthening effect in particulate-reinforced metal matrix nanocomposites // Materials Science and Engineering A A, In Press, Corrected Proof, Available online 10 May 2007, Z. Zhang and D.L. Chen- P. 140 144.
  93. H. H., Варич H. И., Щербаков Г. И. Теплофизика в литейном производстве. Минск, изд. АН БССР, 1963. — 195 с.
  94. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.:Экономика, 1977 — 44 с.
  95. М. В. Структура межкристаллитных и межфазных границ. М.: Мир, 1980. — 245 с.
  96. А. Н. Геометрические и энергетические аспекты атомной структуры межзеренных границ. В кн.: Атомная структура межзеренных границ. -М.: Металлургия, 1980. 186 с.
  97. А. Я. Фазовые превращения и свойства сплавов при высоком давлении. М.: Наука, 1973. — 274 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?