Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и исследование оптимизационной системы управления технологическим комплексом «выщелачивание — сгущение»: На примере гидрометаллургического производства цинка

Диссертация: Разработка и исследование оптимизационной системы управления технологическим комплексом «выщелачивание — сгущение»: На примере гидрометаллургического производства цинка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Управление взаимосвязанными технологическими процессами, характеризующимися непрерывным и периодическим режимами работы, представляют собой определенные трудности. К таким объектам относится процесс выщелачивания цинкового огарка и сгущения, которые можно рассматривать совместно как технологический комплекс «выщелачивание — сгущение». Отсутствие достаточно полного анализа функциональных связей… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ цеха выщелачивания как объекта управления
      • 1. 1. 1. Анализ технологических схем
      • 1. 1. 2. Современные представления о механизме выщелачивания цинкового огарка
      • 1. 1. 3. Математические модели основных операций выщелачива-тельного передела
      • 1. 1. 4. Системы управления технологическими аппаратами
    • 1. 2. Автоматизация процесса выщелачивания
    • 1. 3. Иерархическая структура гидрометаллургического передела
    • 1. 4. Иерархия задач управления гидрометаллургическим переделом
    • 1. 5. Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА «ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ — СГУЩЕНИЕ И ЕГО ДЕКОМПОЗИЦИЯ
    • 2. 1. Критерий управления
    • 2. 2. Иерархическая структура системы управления комплексом „выщелачивание — сгущение“
    • 2. 3. Декомпозиция технологического комплекса „выщелачивание — сгущение“
    • 2. 4. Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ ВТОРОГО УРОВНЯ
    • 3. 1. Критерий управления
  • Математическая модель процесса выщелачивания
  • Алгоритм системы оптимального управления основными подсистемами комплекса „выщелачивание — сгущение“
  • Основные особенности процесса выщелачивания
  • Алгоритм оптимального управления основными подсистемами комплекса „выщелачивание — сгущение“
  • Выводы к главе 3
  • АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СГУЩЕНИЯ
  • Технологический участок сгущения как объект логического управления
  • Исследование функционирования процесса сгущения, разработка его формализованного задания
  • Процедурная модель участка сгущения
  • Алгоритмизация процесса сгущения
  • Особенности ПРУ А
  • Функционирование ПРУ А
  • Выводы к главе 4
  • РАЗРАБОТКА ТОПОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И МОДЕЛЕЙ КОМПЛЕКСА „ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ — СГУЩЕНИЕ“
  • Топологическая схема технологического комплекса „выщелачивание — сгущение“
  • Математические модели основных операций комплекса выщелачивание — сгущение»
  • Математические модели операций нейтрального и кислого выщелачивания
    • 5. 2. 2. Математические модели операций сгущения пульп нейтрального и кислого выщелачивания
    • 5. 2. 3. Определение полного коэффициента функциональной связи технологического комплекса «выщелачивание — сгущение»
    • 5. 3. Постановка и решение задачи оптимизации
    • 5. 4. Выводы к главе 5

Разработка и исследование оптимизационной системы управления технологическим комплексом «выщелачивание — сгущение»: На примере гидрометаллургического производства цинка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

В настоящее время возрастающие требования к интенсификации работы металлургических процессов и качеству получаемых продуктов обусловливают необходимость дальнейшего совершенствования систем управления технологическими процессами.

Большинство гидрометаллургических производств представляет собой сложные динамические процессы, взаимосвязанные между собой последовательными и параллельными соединениями аппаратов, рециклами, значительными запаздываниями в прямых и обратных цепях, большими внутренними возмущениями.

Технологический комплекс «выщелачивание — сгущение» является сложным и многофакторным объектом управления с иерархической структурой организации. Практически, управление непрерывно-периодическим комплексом осуществляется в условиях неопределенности, вызванной сложностью технологической схемы, использованием многообразного типового и специализированного оборудования, наличием прямых и оборотных материальных потоков.

Управление взаимосвязанными технологическими процессами, характеризующимися непрерывным и периодическим режимами работы, представляют собой определенные трудности. К таким объектам относится процесс выщелачивания цинкового огарка и сгущения, которые можно рассматривать совместно как технологический комплекс «выщелачивание — сгущение».

Отсутствие достаточно полного анализа функциональных связей между операциями комплекса «выщелачивание — сгущение» привело к тому, что существующие системы управления имеют ограниченную область применения, что значительно снижает эффективность функционирования комплекса в целом и не обеспечивает оптимального управления им. 6.

Вследствие этого исследование технологического комплекса «выщелачивание — сгущение» с целью оптимизации представляет собой актуальную задачу.

Основной целью работы является разработка и теоретическое исследование математических моделей непрерывно-дискретного комплекса «выщелачивание — сгущение» с целью его оптимизации и разработки системы управления. Поставленная цель достигается решением следующих задач:

— декомпозиция технологического комплекса «выщелачивание — сгущение» с целью определения уровней и объектов управления;

— разработка математических моделей непрерывно-периодического комплекса в целом и объектов каждого уровня его иерархической структуры с целью построения системы оптимального управления;

— разработка алгоритмов управления отдельными технологическими объектами непрерывно-периодического комплекса «выщелачивание — сгущение»;

— разработка оптимизационной структуры системы управления комплексом «выщелачивание — сгущение».

Методы исследования. При выполнении работы использовался комплекс методов, включающий теорию больших систем управления, теорию графов, теорию дуального управления, математическое программирование.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов .и рекомендаций подтверждается использованием результатов промышленных исследований, возможностью внедрения научных положений и рекомендаций на промышленных предприятиях цветной металлургии и использованием полученных результатов в учебном процессе. 7.

Научная новизна.

— разработана методика исследования непрерывно-периодических комплексов на примере технологического комплекса «выщелачивание — сгущение».

— проведен топологический анализ технологического комплекса «выщелачивание — сгущение»:

— получены топологические модели непрерывно-периодического комплекса «выщелачивание — сгущение», отражающие характер и особенности его технологических связей;

— разработаны топологические модели непрерывно-периодического комплекса «выщелачивание — сгущение» и его основных операций, характеризующих функциональные связи между переменными их символических моделей и учитывающие параметрической взаимовлияние операций.

— получена математическая модель процесса выщелачивания, позволяющая прогнозировать извлечение основного компонента.

— предложен способ оптимального управления подсистемами кислого и нейтрального выщелачивания с использованием косвенных показателей.

— построено формализованное задание функционирования операции сгущения и ее процедурная модель;

— разработан алгоритм управления операцией сгущения.

Практическая значимость работы состоит:

— в том, что функционирование комплекса «выщелачивание — сгущение» с учетом оптимального времени выполнения операций позволяет получить существенный экономический эффект за счет повышения производительности комплекса и снижения себестоимости получаемого полупродукта;

— в использовании разработанной методики анализа и синтеза систем оптимального управления дискретно-непрерывными комплексами при проектировании и внедрении систем управления выщелачивательным переделом на АО 8.

Электроцинк", что обеспечит получение экономического эффекта ориентировочно 80 тыс. руб. в год;

— в возможности использования полученных результатов для создания оптимальных систем управления другими металлургическими комплексами.

Реализация результатов работы.

На основании результатов, полученных в работе, разработана система оптимального управления непрерывно-дискретным комплексом «выщелачивание — сгущение», разработана методика исследования непрерывно-дискретных комплексов, которые внедрены на АО «Электроцинк» и в учебном процессе.

Личный вклад.

— Методика синтеза систем оптимального управления непрерывно-дискретных технологических комплексов.

— Алгоритмы управления основными подсистемами технологического комплекса «выщелачивание — сгущение».

— Топологические модели комплекса «выщелачивание — сгущение» и его операций.

— Процедурная модель участка сгущения.

— Методика расчета полного коэффициента функциональной связи комплекса.

— Алгоритм функционирования управляющего автомата операции сгущения.

Положения, выносимые на защиту.

— Методика анализа и синтеза систем оптимального управления дискретно-непрерывными комплексами.

— Математическая модель, позволяющая прогнозировать извлечение основного ценного компонента в раствор. 9.

— Алгоритм управления подсистемами нейтрального и кислого выщелачивания.

— Топологические модели комплекса «выщелачивание — сгущение» и его операций.

— Алгоритм логического управления операцией сгущения.

— Методику определения коэффициента функциональной связи комплекса «выщелачивание — сгущение».

Апробация работы.

Положения диссертационной работы доложены автором и обсуждены на научно-технических конференциях СКГТУ (г. Владикавказ) в 1997, 1998, 1999,.

2000 г. г.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 5 статьях.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит их введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 260 наименований, 27 рисунков, 14 таблиц и 3 приложений. Основная часть работы изложена на 249 стр. текста, выполненного с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ.

5. 4. Выводы к главе 5.

1. Проведен топологический анализ непрерывно-периодического комплекса «выщелачивание — сгущение», позволивший формальным образом установить функциональную связь между технологической топологией комплекса и его количественными характеристиками:

— разработана операторная схема непрерывно — периодического комплекса «выщелачивание — сгущение»;

— разработаны топологические модели комплекса, позволяющие устанавливать непосредственную взаимосвязь между изменениями технологической структуры и количественными характеристиками комплекса;

— разработаны топологические модели технологического комплекса «выщелачивание — сгущение» и его отдельных подразделений, отражающие наиболее существенные характеристики функционирования комплекса и характеризующие параметрическое взаимовлияние его элементов;

— определен полный коэффициент функциональной связи технологического комплекса «выщелачивание — сгущение».

2. Поставлена и решена задача оптимизации времени выполнения операций комплекса «выщелачивание — сгущение».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основным содержанием работы явилась разработка и исследование оптимизационной системы управления непрерывно-дискретным комплексом «выщелачивание — сгущение».

В работе получены следующие результаты:

1. Проведен анализ существующих систем управления процессом выщелачивания цинковых огарков. Отмечено, что в условиях отсутствия функциональной взаимосвязи, существующие системы управления комплексом «выщелачивание — сгущение», несмотря на достаточную эффективность, имеют ограниченную область применения и не обеспечивают оптимального управления процессом в целом. На основании проведенного критического анализа современного состояния проблемы изучения непрерывно-периодического комплекса «выщелачивание — сгущение» с целью его оптимизации и создания системы управления сформулирована научная проблема и основные задачи исследования.

2. В ходе структурной декомпозиции комплекса «выщелачиваниесгущение проведен анализ структуры связей его выделенных технологических участков с учетом функциональной взаимосвязи, определены основные объекты и подсистемы управления, определены задачи управления взаимосвязанными технологическими участками.

3. На основе разработанного формализованного задания и процедурной модели предложен алгоритм, осуществляющий двухуровневое управление технологического участком сгущения.

4. Предложен алгоритм оптимального управления основными подсистемами непрерывно — дискретного комплекса «выщелачиваниесгущение» .

5. Проведен топологический анализ технологического комплекса, на основании предложенной методики исследования непрерывно-дискретных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л. С., Хан О. А. Технология переработки цинковых огарков, обеспечивающая высокую комплексность их использования. М: ЦНИИ экономики и информации цвет. мет. 1980. 54 с.
  2. В., Куниберт Н. Уровень и направление развития гидрометаллургии цинка//Информ. бюл. цвет, металлургии. 1977. 12. № 34. С. 5−20.
  3. Е. В. Процессы выщелачивания огарка в гидрометаллургии цинка// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. № 1. С.44−54.
  4. А. К., Pickering R. W. // Metallurg. Trans. 1975. № 1. P. 43−63.
  5. A. // Erzmetall. 1979. № 6. P. 272−276.
  6. А. Д. Теория гидрометаллургических процессов. M.: Металлургия, 1971. 499 с.
  7. М. М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969. 485 с.
  8. А. П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981.383 с.
  9. Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  10. Е. В. Процессы выщелачивания огарка в гидрометаллургии цинка // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. № 1. С.44−55.
  11. Л. С., Хан О. А., Пусько А. Г., Юмакаев М. И., Гумаров Э. 3., Будон Г. Д. Внедрение одностадийного выщелачивания цинкового огарка с противоточной промывкой кеков // Сб. тр. ВНИИ цвет. мет. 1975. № 25. С. 230 -232.
  12. Л. С. Основные направления технического прогресса в гидрометаллургии цинка // Цветные металлы. 1974. № 10. С. 11−13.
  13. А. Ф., Гусар Л. С., Хан О. А, Гуттерман Ю. П., Андрейкин Е. И. Внедрение одностадийной схемы выщелачивания огарка с200противоточной промывкой циноквых кеков на Алмалыкском заводе // Цветные металлы. 1977. № 12. С. 14−16.
  14. Л. С., Сапрыгин А. Ф., Хон О. А., Пусько А. Г. пути совершенствования процесса выщелачивания огарк в гидрометаллургии цинка // Сб. тр. Всес. н.-и. горно-металлург. ин-т. цвет. мет. 1977. № 29. С. 56−60.
  15. Р. С. Эффективные пути комплексного использования сырья // Цветные металлы. 1977. № 11. С. 64−68.
  16. Yin С., Xianqrei С., Wanwei W. Recovery of zinc from oxidized are by direct leaching with sulphuric acid // Proc. 1-st. Inst. Conf. Hydromet. Beijng. 1989. 12. № 4. P. 155−159.
  17. Пат. 258 251 ПНР, МКИ С 22 В 19 / 22.
  18. Пат. 6 393 832 Япония, МКИ С 22 В 19/22.
  19. Пат. 5 096 486 США, МКИ С 22 В 3 / 08.
  20. Н. Достижения в области выщелачивания цинковых огарков //Mining and Water Process Inst. Jap. 1991. 107. № 6. P. 400−401.
  21. Пат. 596 716 Австралия, МКИ С 22 В 003 / 00, С 22 В 015 / 08
  22. Способ извлечения цинка из цинкового огарка: А. с. 1 632 995 СССР, МКИ С 22 В 7/ 00 / А. Г. Артемьева, В. М. Дорофеев, А. С. Антонов (СССР). 8 с.
  23. Пат. 885 161 Финляндия, МКИ С 22 В 003 / 00.
  24. И. И., Симаков А. Г., Коростовенко В. В., Художитикова М. Г. Интенсификация гидрометаллургических процессов получения тяжелых цветных металлов // Пробл. повыш. эффектов, пр-ва и использ. цв. мет. в народном хоз-ве. Тез. докл. н.-т. конф. 1988.
  25. Пат. 2 323 766 Франция МКИ С 22 В 3 / 00, 13 / 04.
  26. Пат. 92 248 ПНР, МКИ С 22 В 19/24.
  27. Пат. 74 754 ПНР, МКИ С 22 В 19/24.
  28. Пат. 5 017 017 Япония, МКИ С 22 В 19 / 24.
  29. Пат. 49 261 269 Япония, МКИ С22 В 19 / 24.
  30. Пат. 442 376 Италия, МКИ С22 В 19 / 24.201
  31. Пат. 67 355 ПНР, МКИ С22 В 19/22.
  32. Пат. 42 338 Австралия, МКИ С22 В 19 / 24.
  33. Пат. 3 656 941 США, МКИ С22 В 23 / 04.
  34. Пат. 3 607 235 США, МКИ С22 В 9 / 00.
  35. М. В., Ивановский М. И. Выщелачивание цинкового огарка растворами серной кислоты с применением ультрозвуковых колебаний // НИИ цвет. мет. 1969. 8. С. 42−60.
  36. Пат. 3 482 966 США, МКИ С22 В 19 / 22.
  37. R., Baganov В. К вопросу применения магнитного поля в гидрометаллургии цинка // Arch. hunt. 1977. 22. № 4. P. 541−547.
  38. Пат. 2 604 440 США, МКИ С 22 В 19/22.
  39. Способ непрерывного выщелачивания цинкового огарка: А. с. 796 243 СССР, МКИ С 19/22/ В. М. Пискунов (СССР). 5 с.
  40. И. А. Выщелачивание свинца и цинка из сульфидных руд // Цветные металлы. 1981. № 17. С. 11−12.
  41. Пат. 2 300 814 Франция, МКИ С 22 В 19/22.
  42. Пат. 2−438 Япония, МКИ С 22 В 19/22.
  43. Способ переработки окисленных цинка и железа содержащих материалов: А. с. 901 318 СССР, МКИ С 22 В 19/22/ ВНИГМИЦветмет (СССР). 12 с.
  44. Способ выщелачивания полиметаллических цинксодержащих материалов: А. с. 998 892 СССР, МКИ С 22 В 19/22/ Е. И. Елисеев, Е. Г. Третьякова (СССР). 4 с.
  45. Способ переработки цинкового огарка: А. с. 924 136 СССР, МКИ С 22 В 19/24/ В. JI. Туленков, В. Ф. Балакирев, В. И. Авдюков, В. П. Владимиров, Н. Г. Ятлукова (СССР). 8 с.
  46. Способ переработки цинкового огарка: А. с. 1 035 080 СССР, МКИ С 22 В 19/22/ А. С. Ярославцев (СССР). 5 с.
  47. Способ переработки цинкового огарка: А. с. 1 035 080 СССР, МКИ С 22 В 19/22/ А. С. Ярославцев, В. М. Пискунов, В. Е. Зюзиков (СССР). 9 с.202
  48. А. Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия. 1975. 503. с.
  49. И. А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. О скорости растворения окиси цинка в растворах серной кислоты // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1972. № 3. С. 56−61.
  50. И. А., Сергиевская Е. М., Ивановский М. Д. Кинетика растворения феррита цинка в растворах серной кислоты // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1970. № 6. С. 50−54.
  51. И. А., Погорелый А. Д., Царенко В. Я. Исследование кинетики растворения окиси цинка в растворах серной кислоты методом вращающегося диска // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1972. № 4. С. 22−27.
  52. А. Д., Вишняков И. А., Царенко В. Я. Константа скорости реакции взаимодействия окиси цинка и серной кислоты и их использование // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1973. № 5. С. 21−28.
  53. Л. С., Пискунов В. М., Григорьев В. Д. О кислотно-основных свойствах растворов сульфата цинка // Цветные металлы. 1976. № 4. С.20−22.
  54. Л. С., Пискунов В. М. Кинетика выщелачивания цинка в сернокислотных растворах // Сб. тр. ВНИИ цвет. мет. 1975. № 25. С. 255−258.
  55. . Д., Кановский И. А., Крезинская О. Б., Ефимова В. И. О влиянии некоторых факторов на скорость растворения окиси цинка в серной кислоте // Тр. Уральск, н.-и. и проект, ин-та. мед. пром-ти. 1975. № 4 С. 216−221.
  56. X., Рачева Т. Изучение кинетики выщелачивания цинкового огарка растворами серной кислоты // Металлургия. 1978. 33. № 6. С. 9−11.
  57. А. С., Пискунов В. М., Григорьев В. Д. О высокотемпературном растворении феррита цинка в сернокислотных растворах // Сб. тр. ВНИИ цвет. мет. 1975. № 25. С. 255−258.203
  58. Guspel J., Piesenkamp W. Kinetics of dissoluty on of ZnO, MgO and there solid solutions in aducous sulphuric acid solutions // Hydrometallurgy. 1993. 34. № 2. P. 203−220.
  59. Y., Sawamoto H., Takeo О. Влияние растворенного кислорода на растворение сульфида цинка в растворах серной кислоты // Jap. Inst. Metals. 1973. 37. № 8. P. 803−808.
  60. Oprea F., Taloy D., Moldovan P. Mecanismal si cinetica solutilizari Zns, Cu2S in mediu de acid sulfuric sub pressiune de oxiden // Bui. Inst. Poletehn. 1972. 34. № 2. P.123−137.
  61. E. M., Вольский A. H. // Сб. тр. Минцветметзолота.1956. № 26. С. 18−21.
  62. Е. М., Вольский А. Н. // Сб. тр. Минцветметзолота.1957. № 27. С. 31−34.
  63. А. Н. Сергиевская Е. М. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1958. № 1.С. 14−17.
  64. А. Н. Сергиевская Е. М. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1960. № 5. С. 17−22.
  65. Т. И., Мельников Ю. Т. Кинетика взаимодействия цинка с серной кислотой в присутствии соединений азота // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1988. № 2. С. 121−123.
  66. Prosech А. P. Rewiew of uncertainty in the collection and interpretetion of leaching data // Hydrometallurgy. 1996. № 4. P. 118−121.
  67. В. M., Петросянц С. А., Преде Л. В., Ткачев Н. Н. Исследование взаимосвязи некоторых параметров процесса выщелачивания цинкового производства // Сб. «материалы науч.-техн. Конф. Сев.-Кавказ, горнометаллург. ин-та.» 1972. С. 75−76.
  68. J. Реакции выщелачивания оксидов и сульфидов // Нихон киндзоку ганкой кайхо. 1991. № 5. С. 116−118.204
  69. Р., Бояиов Б. Применение метода полного факторного эксперимента при исследовании выщелачивания цинка из цинкового огарка // Сб. тр. мл. науч. работа. Пловд. ун-та. 1974. № 2. С. 91−97
  70. Richardson J. What is on the horizon in separations? // Process Eng. № 2. P. 116−118.
  71. А. Д., Пресс Ю. С., Лихозвянская Р. Г. // Цветные металлы. 1957. № 6. С. 41−44.
  72. В. Г., Сериков 3. А. Поведение кремнекислоты при выщелачивании цинковых огарков // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1960. № 5. С. 35−38.
  73. Пат. 3 958 947 США, МКИ С 22 В 19/00.
  74. Е. Н., Пресс Ю. С. // Цветные металлы. 1962. № 5. С.71−74.
  75. И. А., Данилин Н. А., Рутковский А. Л. Влияние технологических параметров на время сгущения и фильтрации цинковых пульп // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1992. № 5−6. С. 49−52.
  76. С. А. Изучение процесса сгущения кислых цинковых пульп путем непрерывной фиксации изменения плотности // Тр. Сев.-Кавказ, горно-металлург. ин-та. 1974. 37. С.59−61.
  77. Способ сгущения цинксодержащих пульп: А. с. 1 409 593 СССР, МКИ С 22 В 19/00/ Исматов X. Р., Газиев А. И., Данилова А. Г., Алимов А. А., Муинов Б. X., Антонов А. С., Романова Е. И. (СССР) 8 с.
  78. А. Г., Аллабергенов Р. Д., Исматов X. Р. Интенсификация процесса разделения твердых и жидких фаз пульп цинкового производства // Ин-т химии АН УзССР, 1987. 7 с. Деп. В ВИНИТИ 01. 06. 86, № 2691.
  79. А. с. 1 339 155 СССР, МКИ С 22 В 19/00. Способ отстаивания цинксодержащих пульп /Н. С. Крысенко (СССР). 4 с.
  80. В. С., Садилова Л. Г. Совершенствование процессов отстаивания и фильтрования пульп цинкового производства // Пробл. повыш. эф-фективн. произ-ва и исп. цв. мет. 1988. № 6. С. 144−148.205
  81. Пат. 4 324 409 СССР, МКИ С 22 В 19/00.
  82. Martin G. Nowel equipement de separation solid-liquide dans // Hydro-metallurgy. 1977. 74 № 7. P. 379−385.
  83. Пат. 49−26 169 Япония, МКИ С 22 В 19/26.
  84. А. с. 1 520 126 СССР, МКИ С 22 В 19/00 Способ нейтрального выщелачивания цинковых огарков / Р. Д. Аллабергенов, А. Г. Данилова, X. Р. Ис-матов (СССР). 11 с.
  85. М. С., Москаленко И. И., Законова К. Ф., Чулков С. В. Тонкослойный разделитель гидрометаллургических суспензий // Цветная металлургия. 1990. № 2. С. 11−12.
  86. . Фильтрование пульп цинкового проиводства // Науч. тр. хим. 1986. № 4. С. 16−23.
  87. Г., Чавдорова Д. Очистка цинкового электролита на барабаном вакуум-фильтре с постоянно сменяемым поверхностным слоем минерального сорбента // Полимет. 1988. № 3. С. 114−119.
  88. Wu J., Li Q. Анализ соотношений, полученных для автоматического фильтр-пресса, в котором давление сжатия больше давления фильтрования // Huagong xuebao J. Chem. Ind. Eng. 1993. 44. № 5. P. 113−117.
  89. A. c. 1 699 524 СССР, МКИ В 01 Д 37/00 Способ разделения промышленных суспензий на барабаном вакуум-фильтре / J1. С. Весерман, Л. Е. Махновский, Г. И. Титова (СССР). 9с.
  90. В. А., Ивановский М. Д. О закономерностях фильтрования со смывом осадка потоком фильтруемой суспензии // цветные металлы. 1973. № 8. С. 8−11.
  91. В. М., Вершинин В. Е. Автоматизиованные системы управления технологческими процессами. М.: Машиностроение. 1973. 160 с.
  92. Математика в современном мире. М.: Мир. 1976. 205 с.
  93. Я. Г. Модели в науке и технике. Л.: Наука. 1984. 317 с.206
  94. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия. 1985. 560 с.
  95. Данилин J1. А. Математическое описание гетерогенных пироме-таллургических процессов цветной металлургии. Орджоникидзе: СевероОсетинский госуниверситет. 1987. 89 с.
  96. Overfeit Т. A unique enriroment for process modeling // JUM. 1991. 43. № 10. P. 8−11.
  97. О. В., Максимов Ю. В., Рузинов JI. П. Статистические методы построения физико-химических моделей математических процессов. М.: Металлургия. 1989. 215 с.
  98. The mathematical modeling of leaching systems // JOM. 1991. 43. № 2. P. 20−26.
  99. Zhongwey Z., Hougguy L., Mocosheng L., Peimei S., Jounjiao L., Pen-tuan S. Новый метод изучения выщелачивания в широком интервале крупности частиц // Zhonghon gongue daxue bao J. Cent. S. Univ. Technol. 1996. 27. № 2. C. 177−180.
  100. Салихов 3. Г., Козлов А. Н. Повышение эффективности выщелачивания цинкового огарка в кипящем слое // Цветные металлы. 1988. № 7. С. 1723.
  101. И. А., Ибраев А. X., Ефимов А. Г., Салихов 3. Г. Оптимальное проектирование гидрометаллургических процессов в кипящем слое: Автоматиз. технол. процессов цвет, металлургии. М.: МИСИС. 1972. С. 28−34.207
  102. И. А., Драчева Т. В., Ибраев А. X. Полупромышленные испытания процесса кислого выщелачивания цинковых огарков в кипящем слое //Цветные металлы. 1971. № 10. С.16−19.
  103. А. Г., Корсунский В. И., Светозарова Г. И. Разработка математических моделей гидрометаллургических процессов в кипящем слое с учетом перемешивания твердой фазы // Автоматика и телемеханика. 1971. № 1. С. 138−149.
  104. Салихов 3. Г., Огородничук В. М., Буровой И. А. // Совершенствование гидрометаллургических процессов и оборудование в металлургии тяжелых цветных металлов: Тез. докл. на Всес. научно-техн. семинаре. М.: ВДНХ СССР, 1977. С. 5−7.
  105. И. А., Драчева Т. В. // Цветные металлы. 1970. № 1. С. 2630.
  106. И. А., Ибраев А. X., Ефимов А. Г. // Автоматизация технологических процессов цветной металлургии. 1972. № 7.С. 28−34.
  107. Салихов 3. Г., Козлов А. Н., Чертов Л. М. Математическая модель структуры химико-технологической системы для нейтрального выщелачивания цинковых огарков в кипящем слое // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1990. № 1. С. 118−122.
  108. F. К. Progress in the mathematical modelling of leaching reactors // Hydrometallurgy. № 4. P. 118−124.
  109. E. M., Шейнин А. Б. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1964. № 6. С. 13−21.
  110. Е. М., Шейнин А. Б. // Тез. докл. АНСССР. М.: Металлургия. 1965. № 4. С. 3−9.
  111. Е. М., Шейнин А. Б.. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1965. № 1.С. 24−28.
  112. А. Д., Демидо Н. М., Кузнецов Н. Н. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1960. № 1. С. 16−21.
  113. А. Д., Демидо Н. М., Кузнецов Н. Н. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1962. № 4. С. 13−81.209
  114. Н. М. // // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1965. № 1. С. 19.32.
  115. Определение оптимальной кислотности при нейтральном выщелачивании цинкового огарка завода «Электроцинк»: Отчет по НИР. Тема № 6−69 077. № 70 009 601 гос. регистр. Усть-Каменогорск. 1970.
  116. Prosser А. P. The Sensetivity of the Optima liachng Processes to Raw Materials, Operating and Cost. Variables. // Proc. 1-st. Int. Conf. Hydromet. Beijend. 1988. /1СНМ' 88, — Beijeng. Oxford etc., (1989). P. 91−95.
  117. Dixon D. G. Impruved methods for the desing of multistage leaching systems // Hydrometalurgy. 1991. 16. № 4. P. 118−123.
  118. Г. H. Гидрометаллургические процессы и аппараты. JL: ЛГУ. 1976. 86 с.
  119. Г. Н. Моделирование гидрометаллургических реакций и реакторов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1979. № 3. С. 65−79.
  120. Jank. G., Nonte Т., Steiments Е., Withedms Н. Mathematische Teil-roummodelle run Beschreiburg der Durchenrischungs vorgange in gasgeruhrten Re-actoren // Steel. Res. 1992. 63. № 10. P. 426−430.
  121. Crundwell F. K. Bryson A. W. The modelling of porticulate liaching reactors the population balance approach // Hydrometallurgy. 1992. 29. № 1. P. 275 295.
  122. И. H., Родригес Домингес X. Р. Метод оценки эффективности использования рабочего объема реактора гидрометаллургического аппарата // Уфалей — Родина Российского никеля. Челябинск. 1993. С. 285 -290.
  123. И. Н., Доброхотов Г. Н., Гамбоа X. Р., Диас А. Р. Эффективность использования рабочего объема аппаратов с перемешиванием при наличии проскока частиц // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1988. № 6. С. 8085.210
  124. И. А., Данилин Н. А., Рутковский А. Л. Влияние технологических параметров на время сгущения и фильтрации цинковых пульп // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1992. № 5−6. С. 49−52.
  125. В. М., Подунов В. С., Петросянц С. А. Разработка математической модели периодического процесса сгущения кислых пульп цинкового производства // Тр. Северо-Кавказского горно металлургического института. 1974. 37. С. 101−103.
  126. Г. Н., Слинько М. Г. Расчет каталитических процессов в промышленных реакторах //Хим. промышленность. 1960. № 3. С. 193−200.
  127. М. Г. Моделирование химических реакторов. Новосибирск.: Наука, 1968. 96 с.
  128. Р. Оптимальное проектирование химических реакторов. М.: ИЛ, 1963. 240с.
  129. О. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969. 720 с.
  130. Справочник проектировщика автоматизированных систем управления технологическими процессами / Под ред. Смилянского Г. Л. М.: Машиностроение, 1983. 527с.211
  131. Grebe J. J., Boundy R. H., Chermak R. W. The control of Chemical Processes. // Trans. Am. Inst. Chem. Eng. 1933. 29. 211.
  132. Ivanoff A. Theoretical Foundation of the Automatic Regulation of Temperature. //J. Inst. Fuel. 1943. № 7. P. l 17−121.
  133. Hartree D. R., Porter A., Callender A., Stevenson A. B. Time Lag in a Control System-II. //Proc. Roy. Soc. 1937. Ser. A. 161. P. 460−478.
  134. П. Регулирование производственных процессов. M.: Энергия, 1967. 476 с.
  135. Д. П. Динамика процессов химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962. 263 с.
  136. И. В. Автоматическое регулирование процесса ректификации. М.: Гостоптехиздат. 1961. 316 с.
  137. Е. Г. Основы автоматического регулирования тепловых процесов. М.: Госэнергоиздат, 1960. 228 с.
  138. Комплексная автоматизация химических производств / Под ред. ДудниковаЕ. Г. М.: Машгиз, Труды МИХМ. 1963. 312с.
  139. В. Я. Расчет настройки промышленных систем регулирования. М.: Госэнергоиздат, 1962. 85 с.
  140. А. А. Основы теории автоматического управления. М.: Энергия, 1966. 317с.
  141. М. А. Теория автоматического регулирования. М.: Наука, 1966. 413 с.
  142. А. А., Бутковский А. Г. Методы теории автоматического управления. М.: Наука, 1971. 812 с.
  143. А. А. Оптимальные процессы в системах автоматического регулирования // Автоматика и телемеханика. 1963. № 6. С. 18−22.
  144. А. А. Электрические системы автоматического регулирования. М.: Оборониздат. 1957. 78 с.212
  145. Kramers H. The Dynamic Behavior of Processes in particular for pH Control. // Trans. Soc. Instr. Technol. 1965. 8. P. 144−148.
  146. Colucci F. W. PH Control of a Continous Neutralization in a stirred Tank. // Cornell. University. 1963. 4. P, 48−56.
  147. Piret E. L., MacDonald R. W. Agitation Requiremenst for Continuous flow Stirred Tank Reactors Systems // Chem. Eng. Progr. 1971. 47. P. 363 368.
  148. Van de Vusse J. G. Mixing by Agitation of Miscible liquids. // Chem. Eng. Sei. 1965.4. P. 178−209.
  149. Geerlings M. W. Dynamic Behaviour of pH Glass Electrodes and of Neutralization Processes. // Plant and Process Dynamic Characteristics. 1957. 12. P.147−153.
  150. Gusti A. L., Houngen J. O. Dynamics of pH Electrodes. // Control Eng. 1961. 135. 8(4). P.418−421.
  151. Chaplin A. L. Applications of Industrial pH Control. // The Instruments Publishing Co. 1958. 22. P. 189−203.
  152. Colver Nutting D. The Industrial Application of pH Measurement and of Neutralization Processes. //Batter worth Scientific Publications. 1967. 3. P.18−23.
  153. Field. W. B. Design of a pH Control System by analog Simulation. // ISA. J. 1969. 6(1). 42. P. 21−33.
  154. Greer W. N. The Measurement and Automatic Control of pH. // Tech. Publ. EN-96(1), Leeds andNorthrup Co. 1971. P. 541−543.
  155. Отчет по НИР. Автоматизированные системы управления процеса-ми (АСУТП) завода «Электроцинк» с применением УВМ. Тема № 18−71−027. № ГР. 73 025 469. Орджоникидзе. (1975).
  156. В. П., Саакянц А. А., Рутковский A. JI. Автоматизация тех-нологичских процессов цинкового производства. // Цветные металлы. 1986. № 2. С. 73−75.
  157. Пат. 3 993 293 США, МКИ С 22 В 3/02.213
  158. А. С. 358 688 СССР, МКИ G 05 d 11/02, С 22 d 1/00. Способ автоматического регулирования соотношения концентрации металла и концентрации кислоты в огарке / И. Л. Денисов (СССР). 7с.
  159. Способ автоматического управления процессом переработки полидисперсных смесей в кипящем слое: А. С. № 429 108 СССР, МКИ С 22 В19/22/ Буровой И. А., Салихов 3. Г., Айдаров Т. А. (СССР). 11с.
  160. Э. X., Родина JI. А. Автоматизация гидрометаллургических производств электролитного цинка. // Автоматизация производственных процессов цвет, металлургии: Тематич. отраслевой сб. Орджоникидзе.: Ир, 1971. С. 117−120.
  161. И. А., Ибраев А. X., Иванов А. Г., Салихов 3. Г. Оптимальное проектирование гидрометаллургических процессов в кипящем слое. // Автоматизация технологических процессов цветной металлургии: Тематич. отраслевой сб. М.: МИСИС, 1972. С. 28−34.
  162. К., Муно С. Применение компьютеров на электролитных цинковых заводах. // Mining and Met. bist. Jup. 1992. № 1058. P. 316−319.
  163. Разработка АСУ процессом выщелачивания обожженного цинкового концентрата: Отчет о ОКР/ ВНИКИЦМА. № ГР. 74 031 612- Инв. 1−3-74. Орджоникидзе. 1984. 96 с.
  164. Отчет по НИР. Изыскание обобщенных показателей с целью управления взаимосвязанными процессами гидрометаллургических переделов основного цинкового производства. Тема № 18−74−038. № ГР. 73 084 628. Орджоникидзе.(1 974).
  165. Отчет по НИР. Определение оптимальной кислотности при нейтральном выщелачивании цинкового огарка завода «Электрооцинк». Тема № 669−077. № ГР. 70 009 601. Усть-Каменогорск. (1970).
  166. Отчет по НИР. Разработка простейших методов расчета и оптимизации процессов фильтрования с учетом реальной зависимости объема фильтрата от времени фильтрования. Тема № 6−73−230. № ГР. 72 073 548. Орджоникидзе. (1977).
  167. В. В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. 500 с.
  168. А. А. Математические модели в управлении производством М.: Наука, 1975. 615 с.
  169. Системы управления химической промышленностью и химической технологией с применением вычислительной техники. Киев: Наукова думка, 1970. 385 с.
  170. В. С., Володин В. М., Цирлин А. М. Оптимальное управление процессами химической технологии. М.: Химия, 1978. 376 с.
  171. М. Д., Мако Д., Такахара И. Теория иерархических многоуровневых систем. М.: Мир, 1973. 344 с.
  172. А. А., Колесников Д. Н. Теория больших систем управления. JL: Энергоиздат, 1982. 285 с.
  173. Ю. Б., Ватель И. А. Игры с иерархическим вертором интересов. // Техн. кибернетика. 1973. № 3.215
  174. H. H. Элементы теории оптимальных систем. М.: Наука, 1975. 337 с.
  175. H. Н. Математические задачи системного анализа. М.: Наука, 487 с.
  176. Г. С., Ириков В. А. Программно-целевое планирование и управление. М.: Советское радио, 1976. 415 с.
  177. В. А. Иерархические системы с ромбовидной структурой. //В кн.: Тезисы докл. III Всесоюзной конф. по исследованию операций. Горький. 1978. 230 с.
  178. А. И. Основные задачи теории управления сложными системами. Сложные системы управления. Вып. 1. 1968.
  179. М. Л. Иерархические структуры. Модели процессов проектирования и планирования. М.: Мир, 1970. 180 с.
  180. Е. Е. Цодиков Ю. И. Типовые задачи оперативного управления непрерывным производством. М.: Энергия. 1979. 272 с.
  181. . Н., Поспелов Г. С. О путях развития больших систем управления. // Известия АН СССР. Техническая кибернетика. 1966. № 2. С. 310.
  182. А. Ф. Теоретико-игровой анализ двухуровневой иерархической системы управления. // Ж. ВМ и МФ. 1974. № 5. С. 126−130.
  183. А. Ф. Теория управления и иерархические структуры. // В кн.: Проблемы управления целенаправленными экономическими системами. Новосибирск.: Наука, 1975. 320 с.
  184. Э. Анализ сложных систем. / Под ред. Андреева И. И. М.: Сов. радио, 1969. 519 с.
  185. Н. П. К теории сложных систем. // Изв. АН СССР, 1963. № и. С. 24−27.
  186. Д. Г., Мясников В. А. Автоматизированные и автоматические системы управления. М.: Энергия, 1979. 591 с.216
  187. JI. Г., Волков В. А., Сагайдак Н. А. Модели и алогритмы оптимизации химико-технологических комплексов. // В кн.: Автоматическое оперативное управление производственными процессами. М.: Наука, 1965.
  188. Е. А. Разработка и исследование многоуровневой системы управления металлургическим заводом: Дис. канд. техн. наук. Владика-каз, 1998. 200 с.
  189. Основные положения по разработке и применению систем сетевого планирования и управления. М.: Энокомика, 1974. 216 С.
  190. В. Н. Сетевые модели и задачи управления. М.: Советское радио, 1967.
  191. В. Н. Применение теории оптимального управления к задачам распределения ресурсов. // В кн.: Доклад на III Всесоюзном совещании по автоматическому управлению. Одесса. 1965.
  192. Burkov V. N. Application of optimal control theory to the problem of resources distribution. // Third Congress of the International Federation of Automatic Control. London. 1966.
  193. В., Бурков В., Тейман А. Сетевое планирование и управление. // Автоматика и телемеханика. 1966. T. XXVII. № 5. С. 184−201.
  194. Д. И., Лившиц С. К. Статистические методы сетевого планирования и управления. М.: Наука, 1988. 400 с.
  195. С. И., Радчик И. А. Математические методы сетевого планирования. М.: Наука, 1965. 296 с.
  196. Д. И., Левин Н. А. Некоторые вопросы оптимизации сетевых проектов по времени при ограниченности ресурсов. // Научные труды НГУ. 1966. Вып. 9. С. 129−141.
  197. Д. А. Большие системы. Ситуационное управление. М.: Знание, 1975. 164 с.
  198. Healy Thomas L. Activity subddivision and PERT Probability Statements. Operat. Res., 1961, v. 9, № 3.217
  199. Lambourn S. Resource allocation and multi-projecr schduling (RAMPS). // A new tool in planning and control. Computer J., 1963. № 5.
  200. В. В., Перов В. JL, Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. 344 с.
  201. В. В., Мешалкин В. П., Перов В. JI. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Химия, 1979. 320 с.
  202. Г. М., Волин Ю. М. Моделирование сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1975. 315 с.
  203. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. М.: Химия. 1970. 325 с.
  204. И. Н. Оперативное управление химико-технологическими комплексами. М.: Химия, 1970. 289 с.
  205. Н. П. Автоматизация имитационного моделирования сложных систем. М.: Наука, 1968. 284 с.
  206. Н. П., Калашников В. В., Коваленко М. Б. Лекции по теории сложных систем. М.: Советсткое радио, 1973. 438 с.
  207. Л. Н. Типовые процессы химической технологии как объекты управления. М.: Химия, 1973. 320 с.
  208. Ю. М., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1976. 288 с.
  209. Л. Г. Оптимизация непрерывного производства. М. Энергия, 1975. 336 с.
  210. Построение математических моделей химико-технологичских объектов. Л.: Химия, 1980. 312 с.
  211. Edward I., Linus S. Application of the branch and bound technique to some flow-shop schduling problems. // Operat. Res., 1965. V. 13. № 3.218
  212. В. Н., Ловецкий С. Е. Эвристический подход к решению динамических задач распределения ресурсов. // Автоматика и телемеханика. 1968. Т. XXV. № 7.
  213. Ю. С. Автоматический процесс упорядочения модулей и его приложение к параллельному программированию. // Кибернетический сборник. № 9. 1964.
  214. А. И. Распределение резервов времени в системах сетевого планирования и управления // В кн.: Доклады на III Всесоюзной конференции по автоматическому управлению. М.: Наука, 1976.
  215. G. Н., Write С. R. An algorithm for finding optimal or near optimal solutions to the production scheduling problem. // The Journal of Industrial Engineering. 1965. V. XVI. № 1.
  216. В. H., Ланда Б. Д., Ловецкий С. Е., Тейман А. И., Чернышев В. Н. Сетевые модели и задачи управления. М.: Советское радио, 1967. 141 с.
  217. Н. А., Дюнова Д. Н. Математическая модель каскада реакторов процесса выщелачивания / Сев. Кавк. гос. технол. ун-т. — Владикавказ, 1999. 16 с. Деп. в ВИНИТИ 06.07.99, № 2208-В99.
  218. Корсаков Богатков С. М. Химические реакторы как объекты математического моделирования. М: Химия, 1967. 223 с.
  219. А. Г., Светозарова Г. И. Математические модели металлургических процессов. М.: МИСИС. 1974. 100 с.
  220. Н. А., Дюнова Д. Н. Идентификация математической модели процесса выщелачивания по степени использования серной кислоты // Труды СКГТУ. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, 2000.
  221. Г. Н. Оптимальное управление гидрометаллургическими процессами. М.: Атомиздат, 1967. 210 с.
  222. А. 3., Круг Г. К., Кушелев Ю. Н. Обучающиеся системы управления. М.: Госэнергоиздат, 1962. 244 с.219
  223. Г. К., Лецкий Э. К., Нетушил А. В. Применение обучающих систем для автоматизации сложных производственных процессов // Изв. вузов. Машиностроение. 1961. № 12. С. 36−43.
  224. Г. К., Нетушил А. В. Автоматические системы с элементами обучения. Доклад, представленный на второй международный конгресс ИФАК. М.: 1963.
  225. А. А. Основы теории оптимальных автоматических систем. М.: Наука, 1966. 610 с.
  226. Автоматизация процессов производства цветных металлов. Фрунзе: Илим. 1964. 100 с.
  227. В. А. Теория синтеза управляющих автоматов. София.: Техника. 1973. 285 с.
  228. Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука. 1968.355 с.
  229. В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия. 1976. 463 с.
  230. Ли Т. Г., Адаме Г. Э., Гейнз У. М. Управление процессами с помощью вычислительных машин. Моделирование и оптимизация. М.: Сов. радио. 1972. 312 с.
  231. В. Н., Поспелов Д. А., Хазацкий В. Е. Системы управления. М.: Энергия, 1972. 344 с.
  232. Р. С. Программирование и использование цифровых вычислительных машин. М.: Мир, 1966. 644 с.
  233. . Б. Алгоритмизация в АСУ. Киев: Техника, 1972. 293 с.
  234. В. А., Кафаров В. В., Павлов П. Г. Логическое управление технологическими процессами.М.: Энергия, 1978. 280 с.
  235. В. А. Схемы управления ЦВМ и графы. М.: Энергия, 1971. 152 с.220
  236. Pollac M., Wiebenson W. Solution of the shortest-route problem. // A rewiew/ Operations Research. 1960. V. 8. № 2. P. 224−230.
  237. В. А. Проблемы оптимизации сложных систем логического управления. В кн: Оптимизация дискретных систем управления. М.: ГВЦ. Госплана СССР, 1972. С. 3−18.
  238. В. А., Павлов П. Г. Реализация логического управления технологическими процессами на основе управляющих автоматов. В кн.: Теория автоматов и ее приложения. М.: Наука, 1973. С. 83−87.
  239. В. А. Архитектура дискретной математики. В кн.: Некоторые вопросы кибернетики. М.: МИФИ, 1975. С. 11−21.
  240. Н. А., Дюнова Д. Н. Алгоритм управления процессом сгущения пульп гидрометаллургического производства / Сев. Кавк. гос. тех-нол. ун-т. 1999. 23 с. Деп в ВИНИТИ 09.12.99, № 3668-В99.
  241. Н. А., Дюнова Д. Н. Алгоритм управляющего автомата логического управления процессом сгущения // Труды СКГТУ. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, 2000.
  242. В. О. Модели и алгоритмы комбинаторного программирования. РГУ: 1983. 144 с.
  243. В. Н., Ловецкий С. Е. Комбинаторика и развитие техники. М. 1977. 64 с.
  244. В. Н., Рубинштейн М. И. Комбинаторное программирование. М. 1977. 32 с.
  245. Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Наука. 1981. 323 с.
  246. В. О. Принципы оптимизации комбинаторных процедур. РГУ: 1988. 195 с.
  247. А. А. Теория конечных графов. Т. 1. Новосибирск, 1969.544 с.221
  248. . С. Задача об оптимальном распределении ресурсов // Автоматика и телемеханика. 1965. № 7. С. 136−149.
  249. Н. А., Дюнова Д. Н. Структура и алгоритм оптимального управления процессом выщелачивания // Труды СКГТУ. Сев.-Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, 2000.222
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?