Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обоснование и выбор параметров прямоточных клапанов рудничных поршневых компрессоров

Диссертация: Обоснование и выбор параметров прямоточных клапанов рудничных поршневых компрессоров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современном промышленном производстве сжатый воздух является одним из самых дорогих видов энергии. Затраты на пневмоприводы промышленных машин и механизмов в 7−10 раз выше, чем у электроприводов, вырабатывающих сопоставимую энергию. Тем не менее, технологии с применением пневматики имеют целый ряд свойственных только им преимуществ. Немаловажная особенность пневмооборудования — экологическая… Читать ещё >

Содержание

  • 1. КЛАПАНЫ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ
    • 1. 1. Тенденции развития современного компрессоростроения
    • 1. 2. Применение ПК в горной и нефтедобывающей промышленности
    • 1. 3. Требования, предъявляемые к клапанам поршневых компрессоров
    • 1. 4. Недостатки конструкции клапанов поршневыхкомпрессоров и их параметры
    • 1. 5. Пути улучшения работы клапанов поршневых компрессоров
  • Постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Предмет исследования
    • 2. 2. Устройство для гибки ленты
    • 2. 3. Определение натяга запорного органа клапана
  • Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАПОРНЫХ ОРГАНОВ КЛАПАНОВ
    • 3. 1. Экспериментальные исследование натяга запорного органа прямоточного клапа, 2на поршневого компрессора
    • 3. 2. Известные методы определения величины радиального давления разрезного кольца
    • 3. 3. Теоретическое исследование величины натяга запорного органа
    • 3. 4. Влияние толщины запорного органа клапана на радиальное. давление
    • 3. 5. Определение радиуса кривизны запорного органа
    • 3. 6. Обоснование ширины запорного органа клапана
    • 3. 7. Влияние профиля запорного органа на эффективность работы клапана поршневого компрессора
  • Выводы
  • 4. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАПОРНОГО ОРГАНА КЛАПАНА
    • 4. 1. Классификации прямоточных клапанов
    • 4. 2. Методика определения геометрических параметров запорного органа переменной толщины
    • 4. 3. Методики определения конструктивных параметров запорного органа переменного радиуса
    • 4. 4. Методика определения конструктивных параметров запорного органа переменной ширины
  • Выводы

Обоснование и выбор параметров прямоточных клапанов рудничных поршневых компрессоров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В современном промышленном производстве сжатый воздух является одним из самых дорогих видов энергии. Затраты на пневмоприводы промышленных машин и механизмов в 7−10 раз выше, чем у электроприводов, вырабатывающих сопоставимую энергию. Тем не менее, технологии с применением пневматики имеют целый ряд свойственных только им преимуществ. Немаловажная особенность пневмооборудования — экологическая чистота, взрывои пожаробезопасность. Эксплуатация пневмотехники возможна при высокой температуре окружающей среды, ее можно использовать и в условиях повышенной влажности при открытых и подземных горных работах.

Развитие поршневых компрессоров сопровождается повышением скорости вращения коленчатого вала и средней скорости поршня, что связано с трудностями обеспечения высокой надёжности самодействующих клапанов и поддержания низкого уровня потерь энергии в них.

Одним из основных узлов, связанным с существенным потреблением подводимой к коленчатому валу компрессора энергии, является клапан. Низкие технико-экономические показатели функционирования компрессоров позволяют сделать вывод, что часть как теоретических проблем, так и практических задач, связанных с их работой, решены не полностью.

Поэтому вопросы сокращения энергетических потерь и расходов при производстве сжатого воздуха являются актуальными.

Связь темы диссертации с государственными программами.

Работа выполнялась в соответствии с договором с Минобрнауки России № 13.025.31.0010 от «07» сентября 2010 г. по созданию производства высокотехнологичного оборудования для добычи природного камня открытым способом в рамках реализации Постановления Правительства России от 9 апреля 2010 г. № 218 «О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства» и соответствии с соглашением с Минобрнауки России № 14.В37.21.1097 от 13 сентября 2012 г. о предоставлении гранта на проведение научных исследований по теме «Разработка научно-технических основ энергосберегающего технологического метода одностадийного получения объемных наноструктурированных металлов и сплавов конструкционного назначения».

Объект исследования. Прямоточный клапан поршневого компрессора.

Предмет исследования. Запорный орган прямоточного клапана поршневого компрессора.

Цель работ. Повышение эффективности работы прямоточного клапана поршневого компрессора.

Идея работы. Обеспечение равномерного натяга запорного органа клапана.

Методы исследований включают в себя обобщение и анализ литературных источников, теоретические и экспериментальные (промышленные и лабораторные) методы исследования, базирующиеся на классических законах математики и физики, а также физическое моделирование.

Научные положения, выносимые на защиту:

— уравнение, описывающее распределение натяга запорных органов, с различными конструктивно-технологическими параметрами, после установки их в паз седла клапана и дифференциальное уравнение упругой линии кольца с большим углом разреза;

— равномерное распределение величины натяга запорного органа по периметру паза седла клапана определяется его конструктивно-технологическими параметрами.

— на эффективность работы клапана, в значительной мере, оказывает влияние величина и равномерность натяга запорного органа.

Научная новизна работы.

— дополнена теория расчета упругих разрезных колец: выведено уравнение, описывающее распределение натяга запорного органа после установки его в паз седла клапана и дифференциальное уравнение упругой линии кольца;

— исследованы распределения значений натягов запорных органов с различными геометрическими параметрами на стенки паза седла клапана;

— получено аналитическое выражение, связывающее величину угла разреза с другими геометрическими и технологическими параметрами запорного органа (разрезного пружинного кольца) клапана;

— установлена зависимость между геометрической формой запорного органа в свободном состоянии и распределением радиальных давлений (натяга) на стенки паза седла клапана в сжатом (рабочем) состоянии;

— установлены граничные значения величины толщины запорного органа клапана и обосновано условие выбора материала для его изготовления при заданных конструктивных параметрах клапана.

— дополнена классификация прямоточных клапанов, основанная на форме запорного органа.

Практическая ценность работы.

— обоснованы конструктивно-технологические параметры свободно расположенного запорного органа клапана с концентрично расположенными пазами;

— разработаны методики расчета распределения радиального давления (натяга) запорного органа с различными конструктивно-технологическими параметрами на стенки паза седла клапана поршневого компрессора;

— разработаны новые конструкции запорных органов клапанов для поршневых компрессоров (патент на полезную модель № 107 313, заявка на изобретение), обеспечивающие равномерный натяг.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректным использованием классических и современных методов исследований функционирования запорных органов клапанов поршневых компрессоров, хорошей сходимостью результатов теоретического анализа с экспериментальными данными, а также статистической обработкой результатов экспериментальных и теоретических исследований. Расхождение расчетных и экспериментальных данных не превышает 10% с доверительной вероятностью 0,95.

Реализация результатов работы. Основные научные положения работы внедрены в производство «Уральским заводом новых технологий». Изготовлена и испытана опытная партия клапанов с получением экономического эффекта в 1990 руб. на один клапан.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на научно-практических конференциях, проводимых в рамках Уральской горнопромышленной декады VI — IX Международных научно-технических конференциях «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности» (г. Екатеринбург, 2010 -2013 г. г.), международной научно-технической конференции «Математическое моделирование механических явлений» (г. Екатеринбург, 2011 г.), международной научно-технической конференции «Проблемы инновационного пути развития шахтного и карьерного стационарного оборудования» (г. Екатеринбург, 2013 г.).

Личный вклад автора.

— дополнение теории расчета упругих разрезных колец с большим углом разреза и выведении уравнения, описывающего распределение натяга запорного органа после установки его в седло клапана;

— вывод уравнения, описывающего взаимосвязь напряжений, возникающих в запорном органе клапана при установке в клапан с его конструктивно-технологическими параметрами и дифференциального уравнения упругой линии кольца;

— разработка методик исследования запорного органа клапана и расчете его конструктивно-технологических параметров;

— установление граничных значений величин геометрических параметров запорного органа при заданных конструктивных параметрах клапана и условий его эксплуатации;

— расширение классификации прямоточных клапанов, основанной на форме запорного органа;

— проведение экспериментов и анализ их результатов.

Публикации. По теме работы автором опубликовано 14 работ, в том числе 5 в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях.

Структура и объем. Работа состоит из введения, 4 глав, заключения и 2 приложений. Содержание работы изложено на 129 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков и 8 таблиц. Библиографический список содержит 115 наименований.

Выводы.

1. Предложена дополненная классификация прямоточных клапанов СГИ, основанная на форме запорного органа.

2. Разработаны методика выбора материала запорного органа седла клапана.

3. Предложены и обоснованы методики определения конструктивных параметров обеспечивающих равномерный натяг запорного органа при установке его в паз седла клапана поршневого компрессора.

4. Даны рекомендации по выбору способа обеспечения равномерного натяга запорного органа в зависимости от конструкции клапана и условий эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе на базе выполненных теоретических и экспериментальных исследований изложены пути повышения эффективности работы поршневых компрессоров и предложены методики определения конструкторско-технологических параметров запорных органов клапанов, обеспечивающих равномерный натяг.

Выполненные исследования позволяют сформулировать следующие основные выводы:

1. Дополнена теория расчета упругих разрезных колец с большим углом разреза: выведено уравнение, описывающее распределение натяга запорного органа после установки его в паз седла клапана и дифференциальное уравнение упругой линии кольца;

2. Получено аналитическое выражение, связывающее величину угла разреза с другими геометрическими параметрами и материалом запорного органа (разрезного пружинного кольца) клапана;

3. Выведены уравнения, описывающего взаимосвязь напряжений, возникающих в запорном органе клапана при установке в клапан с его конструктивно-технологическими параметрами;

4. Установлены граничные значения геометрических параметров запорного органа клапана при заданных конструктивных параметрах клапана и режимах эксплуатации компрессора.

5. Разработаны методики исследования и расчета распределения радиального давления (натяга) запорного органа на стенки паза седла клапана поршневого компрессора.

6. Дополнена классификация прямоточных клапанов, основанная на форме запорного органа.

7. Основные научные положения работы внедрены в производство «Уральским заводом новых технологий». Изготовлена и испытана опытная партия клапанов с получением экономического эффекта в 1990 руб. на один клапан.

8. Разработаны новые конструкции запорных органов клапанов для поршневых компрессоров (патент на полезную модель № 107 313, заявка на изобретение).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Маркетинговое исследование и анализ рынка воздушных компрессоров (2009−2012 гг.) http://vyww.welding.su/research/.
  2. Концепция энергосбережения и повышения энергоэффективности ОАО «Газпром» на период 2011 2020 гг. М.: ОАО «Газпром», утв. Приказом ОАО «Газпром» № 364 от 28 декабря 2010. — 30 с.
  3. А. Ф., Савченков С. В., Спиридович Е. А. и др. Энергосбережение и автоматизация электрооборудования компрессорных станций. Т. 2 / Под ред. О. В. Крюкова Н. Новгород: Вектор ТиС, 2011.664 с.
  4. Й. (PROGNOST Systems GmbH). Мониторинг состояния поршневых компрессоров. 12 функций, которыми должна обладать любая система мониторинга состояния. // Компрессорная техника и пневматика. 2012. № 2 С. 6−11.
  5. А. X. Тенденции в технико-экономической структуре производства и развития компрессорного оборудования. // Компрессорная техника и пневматика. 2002. № 2, С. 4 9.
  6. Труды XIV международной научно-технической конференции по компрессорной технике. Казань, 2007. 263 с.
  7. Труды XIII международной научно-технической конференции по компрессоростроению. Том I. Компрессорная техника и пневматика в XXI веке. Сумы, 2004. 256 с.
  8. В. Н., Науменко А. П. Проблемы и решения безопасной эксплуатации поршневых компрессоров. // Компрессорная техника и пневматика. 2008. № 3, С. 21−28.
  9. Компрессоры воздушные 4ВУ1−5/9 и- ВУ1−7/11 // Изобретения и рацпредложения в нефтегазовой промышленности. 2003. — № 3, С. 33−34.
  10. В. Spiegl, Т. Kriechbaum, Р. Steinrueck. Material Design for Valve Applications // 6th EFRC Conference (Duesseldorf, 2008).
  11. А. П. Беспружинные клапаны поршневых компрессоров «Компрессорная техника и пневматика» 2011. № 6, С. 2 9.
  12. ., Тестори М., Маху Г. (HOERBIGER Kompressortechnik) Клапаны нового поколения для высокооборотных компрессоров 2013. № 1, С. 2 9.
  13. В. Spiegl, G. Machu, P. Steinrueck. The role of improved valve technology in the utilization of natural gas resources //5 th EFRC Conference (Prague, 2007).
  14. П. И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, — 2000. — 456 с.
  15. А. П. Добыча угля в России и дальнем зарубежье. «Уголь» 2003. № 5, С. 10 13.
  16. Моисеев JI. J1. Перспективы развития компрессорного хозяйства глубоких шахт. Сб. науч. тр. КузПИ. Кемерово, 1969. № 13, С. 65−68.
  17. И. А. Научно технический прогноз развития техники и технологии добычи и обогащения железных руд. Горный журнал. -1971. № 9. С. 32−34.
  18. В. П., Хрусталев Б. С. Самодействующие клапаны поршневых компрессоров для различных областей применения. // Химическое машиностроение. 1995. № 11, С. 67 — 70.
  19. . С. Поршневые компрессоры. — Л.: Машиностроение, 1987.-572 с.
  20. Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. -JI.: машиностроение, 1983. 158 с.
  21. А. С. Расчет потерь давления в клапанах поршневого компрессора. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. № 3, С. 27−30.
  22. В. Т. Оценка функциональной эффективности горных машин // Известия вузов. Горный журнал. 2003. № 3, С. 65 — 68.
  23. В. Т. Оценка функциональной эффективности горных машин по энергетическим критериям // Известия вузов. Горные машины и автоматика. 2004. № 10, С. 70 — 72.
  24. В. Т. Модернизация системы газораспределения поршневых компрессоров / В. Т. Дмитриев, Ю. Н. Миняев // Компрессорная техника и пневматика. 2005. № 2. С. 24−25.
  25. В. Т. Оценка функциональной эффективности горных машин по энергетическим критериям // Горные машины и автоматика.- 2004. № 10, С. 43−44.
  26. В. Т. Обоснование и выбор энергосберегающих параметров функционирования шахтных компрессорных установок: Диссертация д-ра техн. наук: 05.05.06- Екатеринбург, 2006. — 224 с.
  27. О влиянии переменного давления на износ и разрушение неметаллических поршневых колец / Давыдов В. С., Медведев С. М., Фотин Б. С. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. № 8, С. 34 — 37.
  28. Р. М., Оносовский В. В. Рабочие процессы поршневых машин. JL: Машиностроение. 1972. — 168 с.
  29. Холодильные компрессоры / под общ. ред. Быкова А. В. М.: Колос, 1992.-304 с.
  30. М. И. Поршневые компрессоры. Л.: Машиностроение, 1969.-744 с.
  31. С. Е. Поршневые компрессоры / С. Е. Захаренко, С. А. Анисимов, Д В. А. митревский, Г. В. Карпов, Б. С. Фотин. Л.: Машиностроение, 1961. — 454 с.
  32. П. П. Исследование и пути повышения эффективности работы рудничного компрессорного хозяйства. Дис. д-ра техн. наук: 05.05.06. Свердловск: — 1969. С. 102 -105.
  33. С. Е. О работоспособности пластин рабочих клапанов компрессоров. Компрессорные машины. М.: Машгиз, 1968.-120 с.
  34. Отраслевая инструкция по эксплуатации самодействующих прямоточных клапанов на воздушных поршневых компрессорах. Ленинград. 1970.-43 с.
  35. А. с. № 1 041 786 СССР, МКИ3¥- 16К 15/14, Б 04 В 21/02Прямо-точный клапан / В. Т. Дмитриев, П. П. Фролов, М. В. Журавлев (СССР). -№ 3 431 062/25−06- заявлено 28. 04.1982.- опубл., 15.09.1983- Бюл. № 34.
  36. А. с. № 1 420 292 СССР, МКИ3 6 Б 16К 15/14, Б 04 В 53/10. Прямоточный клапан / В. Т. Дмитриев, П. П. Фролов, С. А. Волегов (СССР), № 4 191 095- заявлено 02.09. 1987- опубл. 30.08. 1988- Бюл. № 32.
  37. . А. Расчет на прочность пластин самодействующего компрессора // Вестник машиностроения. 1964. — № 10, — С. 23 — 29.
  38. С. А. Собрание трудов. Том 1. Рудничные компрессорные установки. М.: Углетехиздат, 1953. — 275. с.
  39. Т. Ф., Исаков В. П. Клапаны поршневых компрессоров. JL: Машиностроение, 1983. — 158 с.
  40. Т. Ф. Предохранительные клапаны- JL: Машиностроение, 1976. 232 с.
  41. Т. Ф. Поршневые компрессоры в СССР и за рубежом. Л.: Машиностроение, 1964. — 135 с.
  42. В. А. Поршневые компрессоры. М.: Машиностроение, — 1962. — 404 с.
  43. Направления совершенствования поршневых компрессоров / Н. И. Новиков, Л. С. Евко, Ф Б. С. отин, П. И. Пластинин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. № 1, С. 43 — 45.
  44. П. И. Теория и расчет поршневых компрессоров. -М.: Агропромиздат, 1987. 271 с.
  45. Межгосударственный стандарт ГОСТ 1435–99. Прутки. Полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические требования. Минск, 2001.
  46. Межгосударственный стандарт ГОСТ 1435–79. Прокат из рес-сорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические требования. Москва. Стандартинформ, 2006.
  47. Ю. А. Конструкционные наноматериалы // Металлургия машиностроения. 2011. № 1, С. 9−19.
  48. Wanga Wei, Zhong Yuan, Lua К., Lua Lei, David L. McDowell, Zhub Ting. Size effects and strength fluctuation in nanoscale plasticity // Acta Materialia. 2012. V. 60. № 8. P. 3302−3309.
  49. Д. И. Наноматериалы и нанотехнологии для машиностроения: состояние и перспективы применения // Ритм. 2010. № 8 (56).1. С. 16−21.
  50. Разработка научно-технических основ одностадийного объемного наноструктурирования металлов и сплавов для производства поро-доразрушающего инструмента // Р. А. Апакашев, Н. Г. Валиев, Д. Р. Руцкая и др. Горный журнал. 2012. № 4. С. 119 123.
  51. У. П. Экономия электроэнергии при производстве и использовании сжатого воздуха. -М.: Энергия, 1976. 104 с.
  52. В. К., Гуро В. И., Песоцкий В. Г. Валковые листогибочные машины. Обзор. М.: НИИмаш, 1972. 57 с.
  53. Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. 368 с.
  54. М. И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М. машиностроение, 1966. 236 с.
  55. М. И., Закиров И. М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники. М.: Машиностроение, 1983. 176 с.
  56. Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967. — 368 с.
  57. В. А. Конструирование деталей механических устройств: справочник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, — 1990. — 669 с.
  58. Л. Е. Упругие элементы приборов.-2-е изд., доп. и перераб. М.: Машиностроение, — 1981. — 392 с.
  59. И. М. Гибка на валках с эластичным покрытием / Под общ. ред. М. И. Лысова. / И. М. Закиров, М. И. Лысов. М.: Машиностроение, 1985.- 144 с.
  60. В. А. Конструирование соединений деталей в приборостроении: Справочник. Л.: Машиностроение. 1985. — 223 с.
  61. В. П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд. — Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  62. В. П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. — 232 с.
  63. К. Поршневые кольца. М.: Машгиз, 1962. — Т 1.
  64. Ю. С., Громов А. В., и др. Само профилирование рабочей поверхности поршневых компрессионных колец с различной формой поперечного сечения в начальный период работы тракторного дизеля //Двигателестроение.-1989. № 2, С. 38 39.
  65. . Я., Теория и расчет поршневых колец, Машгиз, 1945.345 с.
  66. . Я. Теория поршневого кольца. М.: Машиностроение, 1979.-247 с.
  67. А. Н. Исследование поршневых колец дизелей. -Изд-во Саратовского ун-та, 1974. 124 с.
  68. Т. П., Хазин М. Л., Волегов С. А. Анализ влияния параметров запорного органа на эффективность работы прямоточного клапана // Изв. вузов. Горный журнал. 2009. № 6, С. 62−65.
  69. Т. П., Хазин М. Л., Волегов С. А. Влияние диаметра паза седла и материала запорного органа на эффективность работы прямоточного клапана // Изв. вузов. Горный журнал. 2010. № 6, С. 62−65.
  70. Т. П., Хазин М. Л., Волегов С. А. Определение профиля сечения самопружинящего запорного органа клапана поршневого компрессора //Изв. вузов. Горный журнал. 2011. № 3, С.23−26.
  71. Т. П. Определение натяга запорного органа прямоточного клапана поршневого компрессора // Изв. вузов. Горный журнал. 2011. № 7, С. 110−113.
  72. Т. П., Хазин М. Л., Волегов С. А. Методика определения конструктивных параметров запорного органа клапана поршневого компрессора// Изв. вузов. Горный журнал. 2013. № 2, С. 90 96.
  73. И. А. Расчет на прочность деталей машин. Справочник 3-е изд., перераб. и доп. / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. — 702 с.
  74. В. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. (Основы проектирования машин) Справочник. / В. П. Когаев, Н. А. Махутов, А. П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.
  75. П. И. Основы конструирования. М.: Машиностроение. 1977. Т. 1, — 623 е., Т. 2. — 574 е., Т. 3. — 357 с.
  76. В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  77. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. А. Е. Древаля, Е. А. Скороходова. 4-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2005. — 960 с.
  78. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности промышленной продукции. М.: Знание, 1968. — 284 с.
  79. С. П. Пластинки и оболочки / С. П. Тимошенко, С. Войновский-Кригер. М.: Наука, 1966. — 635 с.
  80. С. Е. О работоспособности пластин рабочих клапанов компрессоров.- Тезисы докладов Всесоюзной НТК по компрессоро-строению.- Л.- 1968. С. 51−52.
  81. Р. М., Оновский В. В. Рабочие процессы поршневых машин. Л., Машиностроение, 1972. 267 с.
  82. И.Б. К вопросу о приближенном расчете на прочность пластин полосовых клапанов поршневых компрессоров, учен. зап. аспирантов и соискат. ЛПИ, 1964.
  83. И. Б. Моделирование работы самодействующих клапанов и исследование напряженно-деформированного состояния клапанных пластин. Тезисы докладов ВНТС ЩШТИХИМНЕФТЕМАШ. Москва, 1978.
  84. И. Б. Оптимизация параметров клапанов поршневых компрессоров. Труды ЛПИ, 1980.
  85. М. И. Методика сравнения клапанов по статическим характеристикам. Сборник НИИХиммаш. М: Вып. 18, 1954. С. 125.
  86. П. П., Дмитриев В. Т., Миняев Ю. Н. Пути экономии электрической энергии при эксплуатации рудничных компрессорных установок. Колыма, 1987. № 7.
  87. И. А. Исследование всасывающих клапанов для низкотемпературных холодильных поршневых компрессоров: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. (05.04.03. Ленингр. технол. ин-т холодильной пром-сти. 1979).
  88. В. Н. Исследование работы прямоточного клапана в высокооборотном поршневом компрессоре. Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. ЛПИ им. М. И. Калинина, Л.- 1975.
  89. . Б. А. Расчет на прочность самодействующих клапанов поршневого компрессора.- Вестник машиностроения, 1964. № 10, С. 13 18.
  90. А. Н., Кузьмин Р. В. К расчету процессов всасывания и нагнетания поршневых компрессоров. // Химическое и нефтяное машиностроение, 1965. № 11, С.8−11.
  91. А. И., Кузьмин Р. В. Расчетно-конструкторский метод совершенствования самодействующих клапанов. -Химическое и нефтяное машиностроение, 1966. № 3. С.6−10.
  92. . А. Определение оптимальных параметров пластинчатых клапанов компрессоров, сб. научных трудов Магнитогорскогогорно-металлургического института. Магнитогорск, 1972. вып. 129. С.32−34.
  93. С. Т. Разработка и исследование новых конструкций самодействующих прямоточных клапанов поршневых компрессоров. Автореферат дис. на соиск. уч. степени канд. Техн .наук. ЛПИ. JL, 1976 г.
  94. Г. В. Исследование напряжений в пластинах кольцевых клапанов. В кн.: Компрессорное и холодильное машиностроение. М.: 1968, вып.1, с.46−49.
  95. Н. А- Прикладная теория всасывающего клапана поршневого компрессора. «Общее машиностроение». М.: 1941. № 1, С. 16−22.
  96. Н. А. Расчет основных параметров самодействующих пластинчатых клапанов поршневого компрессора. «Общее машиностроение». 1941. № 9, С. 2 5.
  97. В. А., Пирумов И. Б., Селезнев К. П. Основные проблемы в области самодействующих клапанов поршневых компрессоров. Тезисы докладов 1Д ВНТК по компрессоростроению, 1971.
  98. С. Е., Карпов Г. В. О работе самодействующих клапанов поршневого компрессора. Труды ЛПИ № 177, 1965.
  99. Е. П., Бежанишвили Э. М. Повышение надежности кольцевых клапанов. // Холодильная техника, 1981. № 2, 248 с.
  100. Т. Ф. Об определении потерь энергии в самодействующих клапанах поршневого компрессора.- Сб. трудов НИИХИММАША. Л.: 1958. вып. 22, С.113−115.
  101. . Г. Физические свойства металлов / Б. Г. Лившиц, В. С. Криношин, Я. Л. Липецкий 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1980.-320 с.
  102. Р. Б. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. — М.: Мир, 1972. — 408 с.
  103. Бернштейн M. JL, Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. 495 е.,
  104. П. И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  105. Испытание материалов. Справочник / Под ред. X. Блюменауэ-ра. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. — 448 с.
  106. М. Е. Листовая штамповка. Л: Машиностроение, 1980. -431 с.
  107. Г. С. Справочник по сопротивлению материалов. // Г. С. Писаренко, А. Р. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев.: Наукова думка, 1988.-734 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?