Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование, оптимизация и научное обоснование динамических процессов при обработке внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах

Диссертация: Исследование, оптимизация и научное обоснование динамических процессов при обработке внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлены пути снижения интенсивности вибраций технологической системы СПИД при обработке отверстий. Установлено, что наиболее эффективным средством значительного снижения амплитуды автоколебаний технологической системы является уменьшение площади контакта инструмента с обрабатываемой деталью в зоне резания. Специально разработанные способы уменьшения момента трения в зоне резания при сверлении… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ &
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ В ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЬГХ МАТЕРИАЛАХ
    • 1. 1. Особенности обработки отверстий мерными инструментамид
    • 1. 2. Особенности конструкций инструмента, геометрических параметров и схем резанияI
    • 1. 3. Современное состояние исследований динамических процессов при обработке отверстий и стойкости инструмента в условиях автоколебании и вынужденных колебании| ц
    • 1. 4. Основная цель и задачи собственных исследовании динамических процессов при обработке внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах при обеспечении заданного качества^ ?
  • Выводы к главе 12 д
  • ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ ВЫСОКОГО УРОВНЯ КАЧЕСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
    • 2. 1. Обоснование и разработка метода измерения амгшитуды Еибрзцнй инструмента
    • 2. 2. Исследование процессов и разработка метода измерения быстроменяющихся сил резания^
    • 2. 3. Разработка методики повышения точности измерений механических Ееличинс/
  • Выводы к главе 2^ |
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛОВЫХ ФАКТОРОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ РЕЗЬБОНАРЕ-ЗАНИЯ ЗЛ. Исследование динамики окружных и осевых сил, действующих на метчик в процессе нарезания резьбы
    • 3. 2. Исследование сил трения в системе «инструмент-деталь»
    • 3. 3. Исследование динамики н формулирование закона изменения момента трения зубьев метчика о витки резьбы за счет скручивания тела метчика и депланации его поперечных сечений
    • 3. 4. Исследование изгибающей силы
    • 3. 5. Определение предельного крутящего момента при совместном действии кручения и изгиба
  • З.б. Исследование влияния скорости на силы в зоне резания
    • 3. 8. Определение напряжения сдвига по условной плоскости сдвига
    • 3. 9. Определение условного угла сдвнга
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ И ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИД ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 4. 1. Постановка задачи исследования крутильных колебаний мерного инструмента
    • 4. 2. Разработка математической модели крутильных автоколебаний мерного инструмента
    • 4. 3. Исследование и установление области устойчивости технологической системы при аЕтоколебаниях
  • Выводы к главе
    • 3. 7. Математическая модель совместного влияния элементов процесса резания на силы
    • 122. ¦
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИД ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 5. 1. Обоснование базы данных для исследования динамических процессов при резанииj? q
    • 5. 2. Исследование депланации поперечного сечения инструмента при кручении {j ?f
    • 5. 3. Исследование момента инерции инструмента
    • 5. 4. Оценка динамической жесткости контакта мерного инструмента с деталъю
    • 5. 5. Оценка жесткости мерного инструмента при динамическом нагруженииfjg
    • 5. 6. Оценка диссипативных свойств контакта мерного инструмента с деталью при обеспечении заданных параметров качества и производительности процесса обработкиI^q
  • Выводы к главе 5 ^ ^
  • ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИЙ НА ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИД ПРИ ОБРАБОТКЕ
    • 6. 1. Исследование влияния параметров обработки на автоколебательный процесс
    • 6. 2. Исследование влияния Еибраций на стойкость инструмента .jjg
    • 6. 3. Исследование елияиия вибраций на точность резьбы и качество обрабатываемых отверстий
    • 6. 4. Исследование елияиия параметров процесса резания на шероховатость обрабатываемых поверхностей f? |
  • Выводы к главе б
  • ГЛАВА 7. РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
    • 7. 1. Метод повышения виброустойчиЕости метчиков^ о |
    • 7. 2. Метод повышенна виброустончнвости сверл юц
    • 7. 3. Метод повышения виброустойчнвости разверток
    • 7. 4. Обоснование путей интенсификации резьбонаре-зання с помощью «отрицательных» крутильных колебаний2/4/
    • 7. 5. Метод компенсации осевой силы при резьбонанарезанни21 $
    • 7. 6. Технология нарезания резьб при наличии радиальных сил 22 в
    • 7. 7. Технология нарезания резьб при наличии изгибающих сил
    • 7. 8. Методы повышения долговечности и ресурса мерных инструментов
    • 7. 9. Технология нарезания высокоточных резьб в труд-нобрабашваемых материалах26 Ч
  • Выеоды к главе 7 2 НС
  • ГЛАВА 8. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 2 У

Исследование, оптимизация и научное обоснование динамических процессов при обработке внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроении, особенно в кораблестроении, все большее применение находят коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы. Они относятся к числу труднообрабатываемых и характеризуются низкой обрабатываемостью резанием.

Получение качественных внутренних поверхностей в деталях из таких материалов сопряжёно со значительными трудностями, вызванными интенсивными вибрациями упругой системы станок-приспособление-инструмент-деталь (СПИД). Процесс усложняется еще и тем, что здесь крайне затруднено стружкоудаление, затруднен доступ смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания. Все это предопределяет низкие: производительность и точность обработки, качество обработанной поверхности, стойкость инструмента и эксплуатационные характеристики изделий. Применение специальных инструментов, дефицитных смазок в качестве СОЖ позволило лишь частично улучшить удаление стружки из зоны резания и незначительно повысить стойкость инструмента. Операцию стали у выполнять на станках, но при пониженных режимах резания и при использовании специальных СОЖ. Таким образом, существенных преимуществ применение такого инструмента не дало.

Детальное изучение результатов экспериментальных работ показало, что указанная проблема не будет качественно решена, если будут продолжал выполнять исследования только на экспериментальном уровне. Необходимо качественное решение данной проблемы. Решение задачи по повышению эффективности обработки внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах возможно только при наличии научно обоснованной теории динамических процессов при резании, методики управления уровнем интенсивности автоколебаний.

Вопросы динамики в течение уже длительного времени занимают внимание исследователей-трхнологов. Основная масса этих исследований посвящена обработке на токарных и фрезерных станках. Вопросы же динамики процессов обработки внутренних поверхностей изделий изучены совершенно недостаточно. При сравнении вышеуказанных видов обработки г можно заметить, что обработка внутренних поверхностей имеет особенности, не характерные для токарных и фрезерных операций. Это: затрудненный доступ СОЖ в зону резания и стружкоудаление, низкая жесткость и прочность режущего инструмента, незначительные размеры режущей часта инструмента, ограниченные размерами обрабатываемой поверхности, некруглое сечение рабочей части инструмента, что вызывает депланацию поперечного сечения при кручении в процессе обработки, большая площадь контакта инструмента с обрабатываемой деталью, многолезвийность мерных инструментов, КхьЗККё скорости резания, еысокзя частота автоколебаний и ряд других причин. До последнего времени не было ни только методики одновременного учета всех этих особенностей при исследовании и оценке динамического качества технологической системы, но и надежных теоретических средств для расчета параметров автоколебаний технологической системы СПИД и методики управления уровнем интенсивности автоколебаний. Нет достаточно строгой (?? теории, объясняющей влияние вибраций на точность и прошводигельнобть обработки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента с учетом одновременного изменения скорости резания, толщины среза, а также дополнительных перемещений инструмента, вызванных т &.

Поэтому исследования, направленные на оптимизацию и научное обоснование динамических процессов при обработке внутренних поверхностей в труднообрабатываемых материалах с целью повышения производительности и точности обработки, качества обработанной поверхности, стойкости режущего инструмента являются актуальными.

Ознакомление с опытом работы многих судостроительных промышленных предприятий показывает, что из всех видов обработки внутренних поверхностей машинное нарезание внутренних резьб является наиболее «узким» местом, в технологии обработки деталей. Кроме того, процесс нарезания резьб метчиками наиболее сложный и наиболее полно отражает характерные черты, общие для большинства процессов обработки внутренних поверхностей. Исходя из этого е работе в качестве базового для основных исследований принят процесс резьбонарезания.

Автор выражает признательность своему учителю заведующему кафедрой «Технология машиностроения» Балтийского государственного технического университета «Военмех» им. Д. Ф. Устинова доктору технических наук, профессору.

Игорю Григорьевичу7 Жаркову за помощь в подготовке рукописи.

Основные выводы по диссертационной работе можно обобщить следующим образом:

1. Разработана новая методика исследования динамических процессов при обработке внутренних поверхностей. Метод позволяет с высокой точностью измерять параметры колебательной системы непосредственно в производственных условиях, что существенно повышает достоверность результатов.

2. Предложена новая динамическая характеристика сил, подтвержденная экспериментально, позволившая количественно оценить влияние технологических параметров на сипы.

3. Установлено, что депланация поперечного сечения инструмента в ^ процессе резания приводит к существенному увеличению момента трения. Получено аналитическое выражение для закона изменения момента трения зубьев метчика о витки резьбы за счет скручивания тела метчика и депланации его поперечных сечений. Это позволяет количественно оценить влияние технологических факторов на силы трения.

4. Впервые уменьшение момента трения инструмента с заготовкой рекомендовано осуществлять за счет компенсации осевой силы, для чего разработаны специальные конструкции патронов и схемы наладок, подтвержденные авторскими свидетельствами на изобретения.

5. Разработана методика оптимизации параметров технологической ^ системы СПИД, доказывающая необходимость одновременного учета параметров резания и геометрических параметров инструмента, н подтвержденная экспериментально.

6. Предложена новая теория динамики процессов обработки внутренних поверхностей. Разработана математическая модель крутильных автоколебаний технологической системы СПИД. Установлено, что основными причинами, обуславливающими возникновение и развитие автоколебаний при обработке являются: нелинейность характеристики силы, наличие отставания изменения сил резания при изменении толщины среза при вибрацияхволнообразный след на поверхности резания, оставленный предшествующими зубьями многолезвийного мерного инструмента.

7. Решение уравнения, описывающего крутильные автоколебания технологической системы СПИД и сопоставление его результатов с экс- - периментальными данными показали хорошую их сходимость. Это гово- | риг о правильности математического описания физических явлений, про- ! исходящих в процессе резання и возможности его использования в производстве и в инженерных расчетах.

8. Выявлены пути снижения интенсивности вибраций технологической системы СПИД при обработке отверстий. Установлено, что наиболее эффективным средством значительного снижения амплитуды автоколебаний технологической системы является уменьшение площади контакта инструмента с обрабатываемой деталью в зоне резания. Специально разработанные способы уменьшения момента трения в зоне резания при сверлении, резьбонарезании и развертывании отверстий обеспечивают существенное снижение амплитуды автоколебаний.

9. Разработаны расчетные методы определения точности резьбы и качества поверхностей, которые с полной определенностью показали, что крутильные автоколебания приводят к возникновению динамической погрешности. Приводятся экспериментальные данные, подтверждающие эффективность разработанных методов.

10. Аналитически решена задача устойчивости системы СПИД при обработке внутренних поверхностей, позволившая наметить основные пути повышения запаса устойчивости технологической системы.

И. Установлено, что влияние инерционности процесса пластической деформации в зоне резания на интенсивность колебаний имеет сложный характер и связано с изменением сдвига фаз между «следами» последующего и предыдущего зубьев инструмента.

12. Получено аналитическое выражение для зависимости коэффициента снижения стойкости инструмента от амплитуды н частоты автоколебаний с учетом переменности фактической скорости резания, толщины среза, а также дополнительных перемещений инструмента при вибрациях. Результаты расчетов хорошо согласуются с экспериментальными данными. Установлено, что влияние амплитуды и частоты колебаний на снижение стойкости инструмента (сверло, метчик) тем значительнее, чем выше прочность обрабатываемого материала.

13. Установлено, что маловольфрамовая сталь Р6М5 может быть использована в качестве инструментального материала е технологических операциях машинной обработки внутренних поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов.

14. Разработаны новые научно-обоснованные технические и технологические решения направленного повышения производительности н точности обработки, качества поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов, большинство из которых признано изобретениями и внедрено в промышленность.

В работе показано, что разработанные предложения применимы не только для процессов внутренней обработки резьб. Они могут быть использованы для решения задач повышения эффективности обработки отверстан деталей из труднообрабатываемых материалов развертыванием, сверлением и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. С. Осщшяографическое исследование вибраций при резании металлов. В сб.: Точность механообработки и пути ее повышения. М: Машгиз, с. 414−477, 1951
  2. А. С. Усилия резания и точность при нарезании резьбы метчиками в титановом сплаве. Известия вузов. Машиностроение, № 11, с. 150−152, 1980
  3. Г. Т. Измерение амплитуд вибраций и быстроменяющихся сил при обработке резанием. В сб. Исследования обрабатываемости жаропрочных н титановых сплавов. Куйбышев, КуАИ, с. 163−172, 1974
  4. Г. Т. Исследование технологических особенностей чистового точения при наличии автоколебаний. Дисс.. канд. техн. наук. Куйбышев, 1983, 219 с.
  5. И. Дж., Браун P. X. Обработка металлов резанием. М.: Машиностроение, 1977
  6. Н.К., Абрамян Б. Л. Кручение упругих тел. М.: Физмат-газ, 1963
  7. М. М. Устранение помех от токосъемника, при тензо-метрированин вращающихся объектов. Измерительная техника, № 2, 1972, с. 40−44
  8. БабакоЕ И. Н. Теория колебаний. М.: Наука, 1968
  9. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машгиз., 1975
  10. И. А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз., 1959, 252 с. .
  11. Е. В. Исследование процесса нарезания резьбы метчиками в жаропрочных и титановых сплавах. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. КуйбышеЕ, 1964
  12. Е. В., Маркушин Е. М., ТарасоБ А. В. Исследование вибраций, сопровождающих процесс сверления отверстий малых диаметров. Сб. Исследование обрабатываемости жаропрочных и плановых сплзеое. Вып. 1, КуйбышеЕ, 1974, с. 172−182
  13. Н. В., Неймарк Ю. И., Фудков Е. К. Введение б теорию нелинейных рсолебаний. М.: Наука, 1976, 378 с.
  14. Д. Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов. В сб.: Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958, с. 48−54
  15. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти томах. Т.2. Под редакцией ФрояоЕаК. В. М.: Машиностроение, 1981
  16. А. А. Пути увеличения точности нарезаемой резьбы и бойкости метчиков. МСиИЛ, ВНИИ. М. 1966, 128 с.
  17. Э. Н. Измерение сил резания и крутящих моментов при зубофрезеровании. Льеов. Издательство льеоеското университета, 1966
  18. Р. В. Качество поверхностей при внутреннем нарезании резьб в деталях из высокопрочных сталей. Сб. «Интенсификация техпроцессов мех. обработки». Материалы Всесоюзной конференции. Л-д. ЛМИ, 1986
  19. Р. В. Сравнительная оценка СОЖ на операциях нарезания внутренних резьб е конструтщионных углеродистых сталях. М.: ВНИИТЭМР, деп. № 319−86, 1986 г.
  20. Р. В., Жарков И. Г. Метчик. АС. 1 222 443, М. Кл. В 23G 5/06. Б.И.№ 13, 1986 г.
  21. Р. В., Скукин АБ. Применение масляных СОЖ для нарезания резьб в высокопрочных труднообрабатываемых материалах. Сб. «Интенсификация техпроцессоЕ мех. обработки». Материалы Всесоюзной конференции. Л-д. ЛМИ, 1986
  22. ГусейноЕ Р. В., Жарков И. Г. Корригированный метчик повышенной стойкости. Л.: ЛДНТП. Информационный листок № 826−86, 1986
  23. Р. В., ЖаркоЕ И. Г. Влияние интенсивности автоколебаний на стойкость метчиков. Л.: ВШШТЭМР, деп. № 320−86, 1986
  24. Р. В. Исследование динамики технологической системы СПИД при резьбонарезашш метчиками. «Динамика и адаптация тех. систем маншностроения». Материалы н/т семинара. Тольятти. Изд-во ТОЛ-ПТИ, 1986, с. 28
  25. Р. В. Повышение производительности и точности обработки внутренних резьб в деталях из сталей ДИ-8 и 12Х18Н10Т. Технический отчет по договору № 1247 между ЛМИ и п’я А-3686. Л.: ЛМИ, 1986
  26. Р. В. Нарезание резьб в глухих отверстиях деталей из труднообрабатываемых материалов. «Методы повышения эффективности использования режущих инструментов при обработке деталей летательных аппаратов и двигателей». КуйбышеЕ, КуАИ, 1986
  27. Р. В. Автореферат днсс.. канд. техн. наук. Л.: ЛМИ, 1986
  28. Р. В., Жарков И. Г., Топаж X. И. Резьбонарезной патрон. АС. 1 286 361, Б .И. № 4, 1987
  29. Р. В. Расчет депланации поперечного сечения сложного профиля при закручивании стебля. М.: ВНИИТЭМР, деп. № 165-мш 87,1987
  30. Р. В. Новый резьбонарезной инструмент для ГПС. Сборник материалов научно-технического семинара «Прогрессивные инструментальные комплексы для механообработки деталей в ГПС». Л.: ЛДНТП, 1987
  31. Р. В. Особенности разработки оптимального технологического процесса формообразования внутренних резьб. ML: ВНИИ-ТЭМР, деп. № 166-мш 87, 1987
  32. Р. В. Корригированные метчики. М.: Машиностроитель, № 2, 1988
  33. Р. В. Метод оценки эффективности СОТС на операциях механической обработки металлов резанием. Сборник материалов научно-технического семинара «Управление качеством изделий и техпроцессов е машгшостроении». Махачкала, Даг. ФАН СССР, 1988
  34. Р. В., Жарков И. Г. Метчик. А.С. 1 431 902, Б.И. № 39,1988
  35. Р. В. Повышение эффективности использования спиральных сверл при резании. Сборник материалов научно-технического семинара «Повышение эффективности использования нового режущего инструмента и оснастки в машиностроении». Л.: ЛДНТП, 1990
  36. ГусейноБ Р. В. Предотвращение поломок метчиков при реверсе. М. Машиностроитель, N° 2, с. 33, 1990
  37. Р. В. Метчик. АС. 1 535 681, Б.И. № 2, 1990
  38. Р. В. Повышение виброустойчивости метчиков. М. Машиностроитель, № 8, 1990
  39. Р. В., Жарков И. Г. Оптимальная технология обработки резьб. Л.: ЛДНТП, выпуск 9, 1990
  40. Р. В. К вопросу разработки прогрессивной технологии изготовления резьб. Сборник трудов «Технологические методы обеспечения качества изготовления машины». Махачкала, Даг. ФАН СССР, 1990
  41. Р. В. Метчик. A.C. 1 590 232, Б.И. № 33, 1990
  42. Р. В. Повышение виброустойчивости сверл. М. Машиностроитель, № 11, 1990
  43. Р. В. Метчик для нарезания точных резьб. A.C. 1 609 563, Б. И. Ко 44, 1990
  44. Р. В. Исследование процесса нарезания резьб повышенной точности с разработкой и внедрением программных конструкций метчиков. Тех. отчет по НИР. Махачкала, 1990
  45. ГусейноЕ Р. В. Теоретическое исследование динамики сверления. Известия ВУЗов Сев.-Кав. регион, техн. н. 1995, № 3−4. с. 253−257.
  46. Р. В. Резьбонарезной патрон. АС. 1 646 682, Б.И. № 17,1991
  47. ГусейноЕ Р. В. Вибрации инструмента в системе фактороЕ, определяющих точность резьбы, нарезаемой метчиками. Сборник материалов XVII научно-технической конференции. Махачкала, Даг. ПТИ, 1991
  48. Р. В. Ваш верный метчик. М. Изобретатель и рационализатор, № 5,6, с. 15, 1992
  49. Р. В. Универсальное устройство для измерения быстроменяющихся сил резания и амплитуд Еибраций. М. Вестник машиностроения, Ке 9, с. 36−37, 1993
  50. Р. В. Патент 93 032 134/08 РФ, 1995
  51. Р. В. К расчету коэффициента снижения стойкости режущего инструмента в условиях автоколебаний. Изв. ВУЗов Сев.-Кав. регион. техн. н. 1996, № 1. с. 115−120
  52. Р. В. Новые пути повышения Еиброустойчнвости метчиков, применяемых при обработке труднообрабатываемых сталей. Сборник научных трудов «Прогрессивные системы и методы в современной технологии машиностроения». Махачкала, ДГТУ, с. 25, 1997
  53. ГусейноЕ Р. В. Расчет момента инерции прямозубых метчиков. Сборник научных трудов «Прогрессивные системы и методы в современной технологии мзтшшостроения'. Махачкала, ДГТУ, с. 26, 1997
  54. Р. В. Теоретический метод определения деформированного и напряженного состояния контактной зоны срезаемого слоя при резании. Сб. материалов XXI научно-технической конференции преподавателей и сотрудников ДГТУ. Махачкала, 1997, с. 37−38
  55. Р. В. Стохастическая модель процесса резания. Сб. материалов XXI научно-технической конференции преподавателей и сотрудников ДГТУ. Махачкала, 1997, с. 38
  56. А. М. и др. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 306 е., 1965
  57. Динамика процесса резания металлов. Под ред. Каширина А. М. М.: Машгнз, 1953, 138 с.
  58. ДроздоЕ Н. А. К вопросу о вибрации станка при токарной обработке. Станки и инструмент, № 22, 1937, с. 21−25
  59. Дунин-БаркоЕский И. В., КарташоЕа Р. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглосш поверхности. М. Машиностроение, 1978, 230 с.
  60. А. Ч., Гольдфельд М. X. Об одной из причин низкой стабильности износа режущего тгструмента. Известия Еузов. Машиностроение, № 8, с. 115−119, 1981
  61. А. Т., Ясинский Г. И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. -145 с.
  62. А. Л., НаумоЕ И. И. Корригированные метчики. Информационно -технический бюллетень, № 2, 1965
  63. А. И., Емельянов В. А., Калинина С. А. Практические расчеты в автоматике. М.: Машиностроение, 1967
  64. ЖаркоЕ И. Г. Исследование автоколебаний, возникающих при обработке резанием констр}шшонных материалов. Диссертация на. доктора технических наук. Куйбышев, 1974
  65. И. Г Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986
  66. Г. С., Сигнев С. А. Влияние погрешности установки рззБертки на точность обработтат. Станки и инструмент, № 9, 1982
  67. В. В. Исследование точности и качества отверстии после развертывания в сеязи с виброустойчивостыо технологической системы. Автореф.. канд. техн. наук. КуйбышеЕ, КуАН, 1982
  68. И. П. Исследование работы метчиков. Автореферат диссертации. кандидата технических наук. М. 1960
  69. Зайчиков В В. Исследование елияния технологических параметров на точность и качество резьбы, нарезаемой метчиками. Автореферат диссертации. кандидата технических наук. Л.: 1980, 24 с.
  70. Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз., 1956, 367 с.
  71. Н. И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. Москва-Свердловск, Машгиз, 1958, 142 с.
  72. В. М, Фесенко Н. И. Точность измерения механических напряжений (деформаций) тензорезисторами. Проблемы прочности, № 8, с. 116−120, 1984
  73. А. И. Вопросы устойчивости рабочего движения при обработке металла резанием. Сборник «Исследование колебаний металлорежущих станкоЕ при резании металлов». М.: Машгиз, 1958
  74. Каширин, А А. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: АН СССР, 1944, 237 с.
  75. Ю. И. Реологические свойства контакта двух твердых тел. В книге: «Теория трения и износа. М.: Наука, 1965
  76. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984
  77. А. А. Исследование, процесса нарезания резьбы метчиками в закаленной Еысокомарганцовистой стали Г13Л. Автореферат дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1966
  78. . А. и др. Исследование эффективности ультразЕзтсо-вых колебаний при нарезании мелких резьб в труднообрабатываемых материалах. В сб.: Исследования обрабатыЕаемосш жаропрочных и титановых сплавов. КуйбышеБ, 1974, с. 62−66
  79. . А. О влиянии параметров обработки на силы, действующие на задней поверхности инструмента. Вестник машиностроения, № 6, с. 41−43,1989
  80. . А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. КуйбышеБ: Куйбышевское книжное издательство, 1962
  81. В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967
  82. Ю. П. и др. Исследование зависимости подрезания профиля резьбы от удельной составляющей силы резания. В сб.: Исследования в области технологии образования резьб, резьбообразующих инструментов
  83. А. 3. Обоснование и разработка ноеой -технологии нарезания резьб в деталях судовых механизмов, изготовленных из спецма-териалоБ. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Л. 1987, 21 с.
  84. Л. К. Учет сил сопротивления в автоколебательной системе деталь-станок-инструмент. Сборник «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М.: Машгиз, 1958
  85. Л. К. Устранение вибраций при обработке металлов резанием. Сборник «Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов». М.: Машгиз, 1958
  86. В. П. Метчики с режуще-выглаживающими зубьями. Станки и инструмент, № б, 1983, с. 17−18
  87. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, 320 с.
  88. В. В. Основы повышения точности обработки резьбовых поверхностей деталей многолезвийными мерными инструментами. Автореферат дисс. докт. техн. наук. М. Мостанкин, 1971
  89. Матвеев В В. Нарезание точных резьб. Изд. 2. М.: Машиностроение, 1978, 88 с.
  90. В. В. Метчик для нарезания точных резьб. А С. 139 906, Б .И., Ко 14, 1961
  91. В. И, Шварц А. Е., Советченко Б. Ф. Амплитудно-частотная зависимость рассеяния энергии и жесткости механического контакта. В книге: Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Киев: НаукоЕа думка, 1976
  92. А. И. Ультразвуковая обработка материалов. Библиотека технолога. М. Машиностроение, 1980, 367 с.
  93. Метчик для нарезания точных резьб. А.С.288 519. Б. 14. № 14,1970
  94. Метчик. AC.9S4751. жл. В 23 G 5/06 Б.И. № 48,1982
  95. Метчик. А С. 984 751. юг В 23 G 5/06 Б.И. № 26,1979
  96. Метчик. А.С.984 751. юг. В 23 G 5/06 Б.И. № 45,1980
  97. О. В. Особенности нарезания резьбы метчиками в деталях из жаропрочных материалов. Вестник машиностроения, № 12, 1958, с. 48−50
  98. И. Я., Загородский В. В. Новые конструкции метчиков для получения высокоточных и качественных резьб. В сб.: Прогрессивные технологии и процессы образования резьбовых соединений. Саратовский университет, 1980, с. 5−7
  99. И. И. Статические и динамические значения модуля упругости стати ЗОХГСА. Известия вузов. Машиностроение, № 2, с. 107−113, 1959
  100. Л. С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станкоЕ. М.: Машиностроение, 1977, 192 с.
  101. С. Л. Колебания и устойчивость движения систем станкоЕ с нелинейныьш характеристиками процесса резания. Автореферат дисс.. докт. техн. наук, Л. 1980
  102. Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966,192 с.
  103. А. Д. Линейные дифференциальные уравнения.с запаздывающим аргументом. Издание 2-е. М.: Наука, 1972
  104. М. С. Исследование эффективности вынужденных колебаний при обработке резанием жаропрочных и титановых сплавов. В сб.: Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966
  105. Ф. С, Арсов Я. Б. Оптимизации процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980
  106. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплзеое. Колл. авторов под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1972, 200 с.
  107. Ота Н., Копо К. О самовозбуждающихся вибрациях станка или обрабатываемой детали, вызванных регенетивным влиянием следа и запаздывания. В кн.: Конструирование и технология машиностроения. М., 1974, № 4, с. 246−257
  108. Я. Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука 1971
  109. Я. Г., Губанога И. И. Устойчивость и колебания упругих систем. Современные концепции, парадоксы и ошибки. М.: Наука, 1979
  110. Патент 2 514 679 (Франция). Метчик для нарезания прецизионной резьбы е сквозных отверстиях. Опубликовано е Изр., Ji° 10, 1983
  111. Патент 3 945 069 (США). Метчик для нарезания резьбы. Опубликовано в Изр., № 10, 1971
  112. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Внбропоглащаю-щие свойства конструтщионных металлов. КиеЕ: НакоЕа думка, 1971, 375 с.
  113. В. Н. Автоматически ретушируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977,74 с.
  114. ПодураеЕ В. Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, 375 с.
  115. В. Н., Суворов А. А. Нарезание резьб метчиками е нержавеющих и жаропрочных материалах с ультразвуковыми колебаниями.- Станки и инструмент, № 2, 1965, с. 23−25
  116. ПолетикаМ. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментоЕ. М.: Машгиз, 1963
  117. В. Д., Татарннов А. С. Влияние погрешностей угловых параметров на работоспособность машинных разЕерток. Известия еузое. Машиностроение., с. 149−152
  118. ПолетикаМ. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969
  119. Г. Е. Выбор параметров н расчет силоизмерительных пружин. Измерительная техника, № 2, с. 38−40, 1972
  120. И. Н., Костин А. П. О зависимости для определения осевых деформаций в витковой области затянутого резьбового соединения. Проблемы прочности, № 8, с. 90−97, 1983
  121. Е. С. Исследование влияния вибраций, возникающих в процессе резьбоформирования, на параметры качества резьбовых поверхностей. Автореферат дисс. канд. техн. наук, Киев, 1972
  122. Д. Д., трубников Н. В. Вибрации при развертывании отверстий. Станки и инструмент. № 9, 1965, с. 33−34
  123. А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969, 288 с.
  124. Ю. М., Волынчнк А. 3. Нарезание отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях бесканавочными метчиками. Сб.: Резь-бообразлтощий инструмент, 1968, с. 242−249
  125. В. П. Колебание квазилинейных систем с запаздыванием. М.: Наука, 1969
  126. Рузга 3. Электрические тензометры М.: Мир, 1964
  127. Н. В., Дунин-Барковский И. В. Краткий курс математической статистики для технических приложений. М.: Физмаггиз, 1959
  128. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обра-, ботки металлов. М.: Машиностроение, 1968
  129. А. П. Курс механики машиностроения. М.-Л.: Машгиз, 1947, т. 1, 435 с. .
  130. Спиральные сверла. Сборник. Под ред. К. П. Имтеннина. М. 1996
  131. Справочник технолога машиностроителя. Под редакцией Мало-ва А. Н., т.2. М.: Машиностроение, 1972, 568 с.
  132. Ступенчатый метчик. A.C. 1 174 191. Б.И. 31, 1985
  133. А. М., Евстигнеев М. И. Качество поверхности слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплзеое. М.: Машиностроение, 1974
  134. А. В. Исследование процесса сверления отверстий малых диаметров в деталях из жаропрочных и титановых сплавов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. КуйбышеЕ, 1975, 30 с.
  135. Н. И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании меташюв. Вестник машиностроения, № 2, i960
  136. ТакэиК. Точность и повышение скорости резьбонарезания. Пер. с япон. Ко 51 562/5. М.: ВИНИТИ, 1968, 23 с.
  137. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975, 288 с.
  138. И. А. Сопротивление металлов и дерева резанию. 1870
  139. И. Автоколебания в металлорежущих станках. Переьод с чешского. М.: Машгиз, 1956
  140. Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. Перевод с английского. М., т.96, № 4, 1974
  141. ФефелоЕ Н. А. Высокопроизводительное нарезание резьбы машинными метчиками в деталях ш труднообрабатываемой хромоникеле-вой стали. М.: АН СССР, 1956
  142. Ю. Л. Высокопроизводительный резьбообразующнй инструмент. Изд. 2. М.: Машиностроение, 1977, 183 с.
  143. А. А. Избранные труды в 3-х томах. Т. 2.: «Линейные и нелинейные системы». М.: Нарса, 1973, 566 с.
  144. Э. А. Характеристики тензорезисторных связующих. Измерительная техника. № 10, 1988, с. 35−37
  145. ХильчевскнйВ. В. Обобщение зависимостей, описывающих петлю механического гистерезиса. Проблемы прочности. № 5, 1969, с. 22−25
  146. Н. А. Нелинейная теория упругих деформаций цилиндрических еитых пружин. В сборнике: Расчеты на прочность, выпуск № 3. М.: Машгиз, 1958
  147. Н. II. Нарезание резьбы с возбужденней* комплексных колебаний в метчике. В сб. Резьбонарезаюший инструмент. М. 1968, с. 274•¦-««77 /
  148. Чиненов С Т. Совершенствование процесса сверления сложно-профильных отверстий путем компенсации неуравновешенных сип резания с целью увеличения точности, и производительности операции. Автореферат диссертации. кандидата технических наук. Курган, 1987
  149. В. Износ хрупких материалов. М.: Машиностроение, 1972
  150. В. И. Радиальные и тангенциальные силы, а также условия обтекания режущего клина в системе факторов, определяющих качество резьбы, нарезаемой метчиками. В сборнике: Исследования е области технологической обработки резьб. Тула, с. 87−91, 1981
  151. М. А Сверление маломагнитной стали 45Г17ЮЗ. ЛДНТП, 1964
  152. С. Н. О неустойчивости движения систем с запаздыванием времени. Прикладная механика и математика, т.24, выпуск 1, с. 44 -47, 1960
  153. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов. Станки и инструмент, № 10, с. 3−8, № 11, с. 3−7, 1968
  154. Этт-ш А. О. Единое определение параметров среза при различных методах обработки резанием. М.: Машгиз, 1958
  155. А. И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956
  156. В. Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985, 186 с.
  157. Akasawa Т., Imai Т. and oth. Coated high speed steel tools for improved thread cutting productivity. Materials of 21 International Conference. -University College of Swansea 1981, pg. 405−410
  158. Bouthroyd G. Temperatures in Orthogonal Metal Cutting. Proc. Instn. Mech. Engrs. Vol. 177., pg. 789−802, 1963
  159. Campbell J. D., Ferguson W. G. Phil. Mag. 21, p. 63, 1970
  160. Cooland fed taps, // Mod. Mach. 1995. -68, № 3, с. 216
  161. Das M К Tobias S. A. The relations between the static and the dynamic cutting of metals. Int. J.M.D.R. v. 7. 2, 63, 1967
  162. Doi S, Kato S. Chatter Vibration of fathe Tools. «Transactions of the AS.M.E.», Vol. 78, № 5, 1956
  163. Dugdale D. S. Self Excited Vibration of Cacular Saws Cutting Aluminium. Proceeding of the 15th International Machine Tool Design and Research Conference. Birmingham, p. 279−285, 1974
  164. Gie?ler Josef. R. Schliffweise zum trockenen Frasen und Gewinde' bohren Ii Werksnaff und Betz. 1995. № 3, c. 186−187
  165. Gewindefonner mit innerer Kuhlschmierstjff Zufuhrung II Masch.-Anlag. +Vervahr. — 1996, Ks 10, c. 70
  166. Gewindefonner arbeiten mit innerer Kuhlschmierstjff // Ind.-Anz. -1996., 118, № 34−35, c. 70
  167. Grabec I. Explanation of Randot Vibrations in Cutting on Grounds of Deterministic Chaos. Robotics and Computer Integrated Manufacturing. Vol. 4, № S, p. 129−134, 1988
  168. Grabec I. Chaotic Dynamics of the Cutting Process. Int. J. Mach. Tools Manufacturing. Vol. 28, № 1, p. 19−32, 1988
  169. Hahn R. S. On the Temperature Developed at the Shear plane in the Metal Cutting Process. Proc. 1st U. S. National Congress of Applied Mechanics, pg. 661, 1951
  170. Hastings W. F., Mathew P., Oxley P. L. B. A Machining theory for predicting chip geometry cutting forces etc. from work material propeties and cutting coditions. Proc. R. Soc. Lond. A. 371, p. 569−587, 1980
  171. Kirov I. J., Toshev I. G. Non-linear mathematical model describing the dynamic behaviour ofa machine fool in cutting process // J. Mater. Sei. and Technol. 1994.-2., № 2, c. 14
  172. Korewa W., Zygmunt. K. Podstawy konstmcji maszyn. WNT, W-wa,
  173. Kuhlmittel durchs Gewindewerkzeug /7 Masch, und Werkzeug. -1997.-98, № 4, c. 86
  174. Leone W. C. Distribution of Shear. Face Heat in Metal Cutting. Trans. A.S.M.E. Vol. 26, p. 121, 1954
  175. Lin. G. C. I., Oxley P. L. B. Proc. Instn. Mech. Engrs., p. 813−820,1972
  176. Loewen E. G. and M. C. Shaw. On the Analysis of Cutting Tool Temperatures. Trans. A.S.M.E. Vol. 76, p. 217, 1956
  177. MacGregor C. W» Fisher J. C. «Tension, Tests at Constant True Strain Rates'. J.Appl. Mech., Trans. A.S.M.E. Vol. 13, p. 11, 1946
  178. Neue Gewindewerkzeug ff Masch. 1995.-49, № 5, c. 50
  179. Oxlev P. L. B. Hastings W. F. Phil. Trans. R. Soc. Lond. A 282, 565,1976
  180. Oxley P. L. B. Machinability: A Mechanics of Machining Approach. Trans. A.S.M.E. Journal of Engineering for Industry., p. 37−83, 1978
  181. Oyane M» Tokashima F., Osokada K., Tonaka H. 10th Japan Congress on Testing Materials, p. 72, 1967
  182. Rapier A. C. A Theoretical Investigation of the Temperature Distibution in the Metal Cutting Process. Brit. Applied Physics. Vol. 5, p. 400, 1956
  183. Rao N., U. R. K. Rao and J. S. Rao. Int. J. Mach. Tools Manufact. Vol. 28, № 1, p. 45−58, 1988
  184. Rowe G. W» Spick P. T. Trans. A. S.M. E. 89B, p. 530, 1967
  185. Shaw M. C, Sanghani S. R. On the origin of Cutting Vibrations. «Annates du College International pom- I’Etude Scientifigue des Teclmigues de Production Mecanigue», N° 2, 1962−1963
  186. Tanz auf vielen Hochzeiten ff Produktion. 1997.-36, № 12, c. 17
  187. Naps // Cutt. Tool Eng. 1995.-47, № 2, c. 76
  188. Thzough-Coolant taps ff Cutt.' Tool Eng. 1995.-47, №> 2, c. 24
  189. Trocken gewindebohren / Mairer Dietmar ff Werkstaff und Betr. -1995.-128, № 3, c. 193−194
  190. Trent E.I. Metal Cutting. Butterwoitus, fondom. 1978
  191. Trigger K. J. andB. T. Chao. An analytical Evaluation of Metal Cutting Temperatures. Trans. A.S.M.E. Vol. 73, p. 57, 1951
  192. Tooling //Mach, and Prod. Eng. 1995.-153, № 3902, c. 23
  193. F von Turkovich. Thermodynamics of Metal Cutting. Burlington, Vermont. Trans/ A.S.M.E., p. 85−96, 1978
  194. Usui E. r Hirota A., Masuko M. Basic Cutting Model and Energy Approach. Trans. A.S.M.E., Vol. 100, p. 222−228, 1978
  195. Usui E., Hirota A. Chip Formation and Cutting Force with Conventional Eingle Point Tool. Trans. A.S.M.E., Vol. 100, p. 229−235,1978
  196. Usui E., Shirakashi T., Kitagawa T. Cutting Temperature and Grater Wear of Carbide Tool. Trans. A.S.M.E., Vol. 100, p. 236−243, 1978
  197. Weiner J. H. Shear Plane Temperature Distribution in orthogonal Cutting. Trans. A.S.M.E. Vol. 77, p. 1331, 1955
  198. Zais V. Petijnmi par virpojamu detalu tvarstibu pasierosinasonos griesanas speka vertikalas komponentcs ietekme. Latvijas SPR Zinatnu Akademijas Vestis, № 10(111), p. 103−125, 1956
  199. Misiak J., Sieczka M. Sposo’b obEczen' wytrzymalos’ciowych gwmtowniko’w. Mehanik. nr. 1, 1988
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?