Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Комплексная электротехнология изготовления специальных инструментов

Диссертация: Комплексная электротехнология изготовления специальных инструментов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В машиностроительной и полиграфической промышленности большой объем выпускаемой продукции требует износостойких специальных инструментов (в частности полиграфических), способных выдержать большие тиражи, а большая номенклатура разнообразной продукции — быстрой их смены, в том числе высечных (для высечки неметаллических уплотнений, прокладок, этикеток, упаковки и так далее), тиснильных (для… Читать ещё >

Содержание

  • I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Виды операций с использованием специальных инструментов
    • 1. 2. Конструкции специальных инструментов
      • 1. 2. 1. Систематизация профилей рельефов рабочих поверхностей специальных инструментов
      • 1. 2. 2. Высечные инструменты
      • 1. 2. 3. Печатные инструменты
    • 1. 3. Общая характеристика инструментальных материалов
    • 1. 4. Способы формообразования рельефов рабочих поверхностей специальных инструментов
      • 1. 4. 1. Способы обработки с использованием механической энергии
      • 1. 4. 2. Способы обработки с использованием тепловой энергии
      • 1. 4. 3. Способы обработки использованием химической энергии
    • 1. 5. Способы упрочнения рабочих поверхностей специальных инструментов
      • 1. 5. 1. Термообработка рабочих поверхностей инструментов
      • 1. 5. 2. Легирование рабочих поверхностей инструментов
      • 1. 5. 3. Нанесение износостойких покрытий на рабочие поверхности инструментов
      • 1. 5. 4. Пластическое деформирование
    • 1. 6. Выводы по главе I. Цель работы и задачи исследования
  • II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВЯЗИ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ -ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ»
    • 2. 1. Выбор рациональной последовательности электрофизикохимических воздействий при формообразовании и упрочнении рабочих поверхностей специальных инструментов
    • 2. 2. Моделирование гидродинамических параметров ЭХО
      • 2. 3. 1. Моделирование электрических полей при струйной ЭХО
      • 2. 3. 2. Моделирование электрических полей при ЭХО с солевой пассивацией анода
      • 2. 3. 3. Моделирование плотностей тока при ЭХО с добавкой в электролит эмульсии
    • 2. 4. Моделирование лазерного термоупрочнения стальных специальных инструментов
    • 2. 5. Модь формирования шероховатости оксидно-керамических покрытий на магниевых сплавах
  • III. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая характеристика комплексной методики проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения экспериментальных исследований ЭХО
      • 3. 2. 1. Материалы и предварительная подготовка образцов
      • 3. 2. 2. Нанесение диэлектрических масок
      • 3. 2. 3. Оценка локализующей способности ЭХО
      • 3. 2. 4. Оценка качества поверхности
      • 3. 2. 5. Экспериментальное оборудование
      • 3. 2. 6. Составы электролитов для ЭХО
      • 3. 2. 7. Обработка результатов исследований ЭХО
    • 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований лазерного термоупрочнения
      • 3. 3. 1. Экспериментальные образцы и предварительная подготовка поверхностей
      • 3. 3. 2. Проведение экспериментов лазерного термоупрочнения
      • 3. 3. 3. Измерение микротвердости поверхности
      • 3. 3. 4. Экспериментальное оборудование
      • 3. 3. 5. Обработка результатов экспериментальных исследований лазерного термоупрочнения
    • 3. 4. Методика проведения экспериментальных исследований микродугового оксидирования
      • 3. 4. 1. Экспериментальные образцы и предварительная подготовка поверхностей
      • 3. 4. 2. Формирование оксидно-керамических покрытий
      • 3. 4. 3. Оценка качества поверхностей оксидно-керамических покрытий и искажение геометрии экспериментальных образцов
      • 3. 4. 4. Экспериментальное оборудование
      • 3. 4. 5. Обработка результатов экспериментальных исследований процесса микродугового оксидирования
    • 3. 5. Механическая обработка
    • 3. 6. Методика проведения трибологических испытаний
      • 3. 6. 1. Оборудование и схема трибологических испытаний
      • 3. 6. 2. Обработка результатов трибологических испытаний
    • 3. 7. Выводы по главе III. IV. КОМПЛЕКСНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВЯЗИ «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ — ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ»
    • 4. 1. Электрохимическое формирование профилей специальных инструментов
      • 4. 1. 1. Исследования влияния гидродинамики протекания электролита на точность ЭХО
      • 4. 1. 2. Исследования локализующей способности струйной ЭХО
      • 4. 1. 3. Исследования формы профилей рельефов при струйной ЭХО. 129 ' V 4.1.4 Исследования шероховатости поверхностей при ЭХО
    • 4. 2. Исследования лазерного термоупрочнения стальных специальных инструментов. ф 4.3 Исследования МДО специальных инструментов из магниевых сплавов
    • 4. 4. Трибологические испытания
    • 4. 5. Практическая реализация и разработка рекомендаций формованию рабочих поверхностей специальных инструментов с применением электрофизикохимических воздействий

Комплексная электротехнология изготовления специальных инструментов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В машиностроительной и полиграфической промышленности большой объем выпускаемой продукции требует износостойких специальных инструментов (в частности полиграфических), способных выдержать большие тиражи, а большая номенклатура разнообразной продукции — быстрой их смены, в том числе высечных (для высечки неметаллических уплотнений, прокладок, этикеток, упаковки и так далее), тиснильных (для тиснения шильдиков, плакатов). Для защиты от подделок в последнее время применяют топографические марки и товарные знаки. Это требует также постоянного обновления специальных инструментов (матриц для тиснения голографических изображений, как плоских, так и объемных). Под специальными понимаются инструменты, характеризующиеся нетиповой формой (фасонные печатные и тиснильные пластины, гибкие и жесткие высечные ножи) и специфическими свойствами материалов из которых они изготовлены (сплавы меди, магния, цинка, свинца, а также стальные).

Задача создания новых методов формообразования и упрочнения специальных инструментов, решение которой позволит создавать в том числе уникальные объекты (нежесткие вырубные элементы, объемные матрицы для тиснения голографических изображений и так далее), является весьма актуальной.

Повышение требований, предъявляемых к качеству деталей с точки зрения улучшения точности и качества поверхности при их обработке, заставляет технологов и исследователей искать пути их обеспечения. Одними из наиболее перспективных являются методы электрофизикохимической размерной обработки (ЭФХО). Основными преимуществами метода ЭФХО является отсутствие износа инструмента, высокое качество обработанной поверхности, высокая производительность и другие. Современное оборудование для электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой, ионно-плазменной, вакуумной, лазерной и комбинированной обработки, представляет возможность разработки технологий изготовления специальных инструментов (в частности для полиграфии) с использованием электрофизикохимических воздействий.

На основании вышеизложенного целью настоящей работы является повышение эксплуатационных и технико-экономических параметров (твердость, износостойкость рабочих поверхностей, экологическая нагрузка при изготовлении) специальных инструментов (на примере полиграфических инструментов) на основе применения электрофизикохимических воздействий.

Актуальность исследований подтверждается Госконтрактом № Л0048/1650.

Работа состоит из следующих основных частей: 1) анализ современного состояния вопроса- 2) теоретические исследования влияния электрофизикохимических воздействий на технико-экономические и эксплуатационные параметры специальных инструментов 3) комплексная методика проведения экспериментальных исследований- 4) комплексные экспериментальные исследования взаимосвязи «технологические параметры обработки — характеристики специальных инструментов».

Положениями, выносимыми на защиту, являются:

1. Установленные закономерности взаимодополнения и сочетания электрофизикохимических воздействий (анодное растворение, лазерное тепловое воздействие, микродуговое оксидирование) на геометрию, микротвердость, шероховатость и износостойкость рабочих поверхностей специальных инструментов.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния электрохимической обработки, микродугового оксидирования и лазерного термоупрочнения на точность изготовления и качество поверхности (шероховатость, микротвердость).

3. Методика выбора последовательности электрофизикохимических воздействий, учитывающая свойства материала и направленная на улучшение эксплуатационных и технико-экономических параметров специальных инструментов.

4. Технологический регламент получения рельефов специальных инструментов из меди Ml и стали 65 Г методом электрохимической обработки с анодными диэлектрическими масками, нанесения оксидно-керамического покрытия на инструменты из сплава МА2−2Мпч методом микродугового оксидирования, лазерного термоупрочнения инструментов из стали 65 Г.

5. Способ формообразования рельефов специальных инструментов из меди методом электрохимической обработки с анодными диэлектрическими масками и солевой пассивацией поверхности анода.

6. Способ формообразования рельефов специальных инструментов методом струйной электрохимической обработки с анодными масками и добавкой в электролит эмульсии из поверхностно-активных веществ и углеводородов.

Работа выполнена на кафедре «Физико-химических процессов и технологий» и лаборатории «Электрофизических и электрохимических методов обработки» им. Ф. В. Седыкина Тульского государственного университета.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору В. В. Любимову, научному консультанту д.т.н., профессору В. К. Сундукову, а также всем сотрудникам кафедры и лаборатории за помощь, поддержку и полезные замечания при выполнении работы.

I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ.

ИССЛЕДОВАНИЯ.

8. Результаты работы были использованы для разработки с технологических рекомендаций для изготовления печатных пластин и высечных ножей. Показано, что дополнение или замена воздействий на электрофизикохимические в традиционной технологии изготовления специальных инструментов приводит к повышению технико-экономических и эксплуатационных параметров (износостойкость, микротвердость поверхностей, снижение экологической нагрузки на персонал и окружающую среду).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.Е. Справочник по анодированию. — М.: Машиностроение, 1988. — 224 с.
  2. Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике. — М.: Радио и связь, 1983. 80 с.
  3. Л.И. Теоретическая электрохимия. Учебник для химико-технол. специальностей вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Высш. шк.,. 1975.- 560 с.
  4. Д., Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов /Пер. с чешек. М.: Гос. научн.-техн. Изд. ма-шиностр. лит-ры, 1961. — 712 с.
  5. М.М., Иванов А. Ю. Фотополимерные печатные формы. В помощь рабочему-полиграфисту. Москва: Книга, 1987. — 128 с.
  6. Н.М., Рядно А. А. Методы теории теплопроводности. — Учеб. пос. для вузов. В 2-х частях. Ч. 2. М.: Высш. шк., 1982. — 304 с.
  7. .И. Полиграфические материалы. — М.: 1969. — 386 с.
  8. .И. Полиграфические материалы: Словарь-справочник /Под ред. Д. П. Татиева. М.: Книга, 1978. — 336 с.
  9. В.М. Влияние лазерного излучения на кинетику электроосаждения и свойства селеновых покрытий / Электрохимия, 1994, т. 30, № 2, с. 206−210
  10. B.C., Гончаренко В. П., Романенко А. В., Терентьев В. Ф. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45 / Физика и химия обработки материалов, 1983, № 3, с. 21−25.
  11. Г. А. Полиграфическое производство. Введение в полиграфию. М.: Книга, 1973. — 272 с.
  12. В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение. 1987. — 304 с.
  13. Ю.С., Лившиц А. Л. Введение в теорию размерного формообразования электрофизико-химическими методами. Киев: Вища школа, 1978. -118 с.
  14. Высокоскоростное электрохимическое формообразование / Давыдов А. Д., Козак Е. М.: Наука, 1990. — 272 с.
  15. П.М., Волянюк Г. А. Электролитическое формование. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1979. — 198 с.
  16. П.М., Шмелева Н. М. Методы испытания электролитических покрытий. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. — 88 с.
  17. В.И. Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования / дис. канд. техн. наук. Тула, 2003 — 146 с. /ТулГУ/
  18. В.А. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. — 152 с.
  19. О.А., Михеенко Т. А. Свойства поверхностей упрочненных лазерных обработкой /Физика и химия обработки материалов, 1983, № 6, с. 18−23
  20. ГОСТ 18 296–74. Обработка пластическим деформированием. Термины и определения. М, 1974. — 10с.
  21. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / Под ред. П. М. Вячеславова. Изд. 5-е, перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1983, — 101 с.
  22. В.Э., Козлова Е. К., Портягин А. И. О роли термоградиентных явлений в лазерной электрохимии / Квантовая электроника, т. 14, № 2, 1987, с. 323−327.
  23. А.Д. Лазерно-электрохимическая обработка металлов / Электрохимия, 1994, т. 30, № 8, с. 965−976.
  24. .Б. Адсорбция органических соединений на электродах /АН СССР- Ин-т электрохимии- Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий, В. В. Батраков. -М.: Наука, 1968.-334 с.
  25. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. Учеб. пособие для вузов. Под. ред. А. Н. Фрумкина. М.: Высш. шк., 1975.-416 с.
  26. Де Барр А. Е., Оливер Д. А. Электрохимическая обработка /Пер. с англ. Румянцева Е. М. и др. -М.: Машиностроение, 1973 — 184 с.
  27. А.И., Келоглу О. Ю., Ющенко С. П. Моделирование эволюции формы полости в тонком слое металла при электрохимической микрообработке частично-изолированной поверхности / Электрохимия, 1999 г., т.35, № 6, с. 724−729.
  28. Международной научно-технической конференции. Тула. 4−5 июня 2002 г. Тула: ТулГУ, 2002 г. 470 е., с. 94−106
  29. А.И., Мустянэ А. Н. Электрохимическое формообразование в условиях частичной изоляции анодной поверхности. Скорость растворения в области границы с изоляцией. / Электрохимия, 1994 г., т. 30, № 4, с. 483−489.
  30. В.Э. Электроэрозионная обработка деталей. Киев: Техника, 1975.- 144 с.
  31. И.О., Кривенко А. Г., Бендерский В. А. Лазерная активация никелевого электрода / Электрохимия, т. 29, вып. 9, 1988, с. 1176−1180
  32. И.О., Кривенко А. Г., Бендерский В. А. Лазерная активация металлических электродов / Электрохимия, т. 29, вып. 9,1988, с. 1181−1186
  33. С.В. и др. Глубокая печать / Ефремов С. В., Смругач В. А., Дубинская В. А. — М.: Сов. Россия, 1961.
  34. И.Н., Игошин В. И., Шишковский И. В. Моделирование лазерной закалки сталей с учетом тепловых, кинетических и диффузионных процессов /Физика и химия обработки материалов, 1989, № 5, с. 50−56
  35. С.И. Электрохимическая размерная обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах / дис. канд. техн. наук. Тула, 2002 — 154 с. /ТулГУ/
  36. А.В. Вариант системного выбора рациональных условий осаждения многослойных ионно-плазменных покрытий титана и TiN/ дис. канд. техн. наук. Тула, 1997 — 210 с. /ТулГУ/
  37. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. — 232 с.
  38. А.Х., Клоков В. В., Филатов Е. И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: Изд. Казанского университета, 1990.-388 с.
  39. В.В., Садыков З. Б. Исследование прекращения электрохимического формообразования / Электронная обработка материалов, 1981, № 2, с. 3−6
  40. В.В., Садыков З. Б., Хайрутдинов P.M., Шишкина Т. В. Исследование электрохимической обработки поверхности с нанесенным фоторезистом / Электронная обработка материалов, 1984 г., № 1, с. 10−14.
  41. В.В. Электрохимическое формообразование. Казань: Изд. Казанского университета, 1984. — 80 с.
  42. В.В., Садыков З. Б. О расчете финишного электрохимического формообразования / Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей: Межвузовский сборник. Куйбышев, 1983, с. 105−113.
  43. B.C. Лазерная технология: Учебник. К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989. — 280 с.
  44. B.C. и др. Упрочнение и легирование деталей машин лучами лазера /Коваленко B.C., Головко Л. Ф., Черненко B.C. К.: Тэхника, 1990.- 192 с.
  45. В.А. Справочник по металлам и сплавам для полиграфистов. М.: Изд-во «Книга», 1976 г. 193 с.
  46. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992. — 432 с.
  47. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  48. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. / Леонтьев П. А., Чеканова Н. Т., Хан М. Г. М.: Металлургия, 1986 г. — 142 с.
  49. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 7. Лазерная резка металлов: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Соколов А.А.- Под ред. Гри-горьянца А.Г. М.: Высш. Шк., 1988. — 127 с.
  50. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 3. Методы поверхностной лазерной обработки: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Сафонов А.Н.- Под ред. Григорьянца А. Г. М.: Высш. Шк., 1988. — 191 с.
  51. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Сафонов А.Н.- Под ред. Григорьянца А. Г. М.: Высш. Шк., 1988. — 159 с.
  52. B.C. Способы печати. Проблемы классификации и развития. М.: Книга, 1976. — 272 с.
  53. В.В., Сундуков В. К., Громов Е. А. Повышение износостойкости полиграфического инструмента /Известия Тульского государственного университета. Серия Электрофизикохимические воздействия на материалы. -Тула: ТулГУ. 2002 г., с. 105−108
  54. .Я. Диффузионные процессы в неоднородных твердых телах (обзор) /Физика и химия обработки материалов, 1976, № 2, с. 77−102
  55. Магниевые сплавы. Справочник в 2 т. М.: Металлургия, 1978.
  56. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: «МИСИС», 2001. — 416 с.
  57. Методы и средства упрочнения деталей машин концентрированными потоками энергии / Семенов А. П., Кови И. Б., Петров И. М. и др. РАН, Ин-т машиноведения им. А.А. Благонравова- МНТК «Надежность машин». М.: Наука, 1992.-404 с.
  58. Д.И. Электрохимическая размерная обработка методом обката при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита / дис. канд. техн. наук. Тула, 2003 — 148 с. АГулГУ/
  59. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута и др.- Пер. с англ. Мышкина Н. К. и др.- Под ред. Углова А. А. М.: Машиностроение, 1987 г. — 424 с.
  60. Р.К. Материаловедение: Учеб. пос. — 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1991.-448 с.
  61. И.И. Электрохимическое обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 208 с.
  62. И.И. Электрохимическое формообразование по методу прямого копирования. -М.: ЭНИМС, 1977. 145 с.
  63. Л.И., Омарин В. И. Фотохимическое фрезерование. — М.: Машиностроение, 1978. 93 с.
  64. В.А. Введение в кинетику процессов травления печатных пластин. М.: Изд-во МГУП, 2000. — 474 с.
  65. А.А., Безрогова Е. В. Фотохимические реакции в аналитической химии. М.: Химия, 1972. 168 с.
  66. НИ. Сопряженные и обратные задачи тепломассоперено-са. Киев: Наук. Думка, 1988. — 240 с.
  67. Н.М., Яцков П. А. Технология фотомеханических процессов. Изд 2-е, перераб. и доп. — М.: Книга, 1980 г. 336 с.
  68. В.Ф., Чугунов Б. И. Электрохимическое формообразование. -М.: Машиностроение, 1990. 239 с.
  69. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Под ред. Мороза И. И., АН МССР, Ин-т прикл. физики. Кишинев: «Штиин-ца», 1977.-152 с.
  70. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  71. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости /Пер. с англ. под ред. В. Д. Виленского. — М.: Энергоатомиздат, 1984.-150 с.
  72. П.А. Технология печатных процессов. — М.: Книга, 1968.-362 с.
  73. В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки.- М.: Машиностроение, 1973. 346 с.
  74. Н.Н. Технология полиграфического производства. Основы полиграфии. Москва: Книга, 1980 г. — 200 с.
  75. В.П. Общий курс полиграфии. Изд. 3-е, Ленинград: Гизлег-пром, 1947.-472 с.
  76. Размерная электрическая обработка металлов: Учеб. Пособие. / Б. А. Артамонов, А. Л. Виницкий, Ю. С. Волков, А. Л. Глазков. Под ред. А. В. Глазьева.- М.: Высшая школа, 1978. — 336 с.
  77. А.Н., Резников Л. А. Тепловы процессы в технологических системах: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  78. . П. Дж. Вычислительная гидродинамика /Пер. с англ. В. А. Гущина, В.Я. Митницкого- Под ред. П. И. Чушкина. М.: Мир, 1980. — 616 с.
  79. Г. А. Гальванопластика. — М.: Машиностроение, 1987 288с.
  80. А.А. Теория разностных схем. 3-е изд. испр. — М.: Наука, гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 161 с.
  81. А.А., Коган В. А. Полиграфическое металловедение. М.: Изд-во «Книга», 1968. 298 с.
  82. Ф.В., Филин В. И., Орлов Б. П. Изменение шероховатости поверхности в зависимости от интенсивности процесса электрохимической обработки /Электронная обработка материалов, № 2, 1966, с. 22−27
  83. Ф.В., Филин В. И. К теории обрабатываемости материалов концентрированными потоками энергии /Размерная электрохимическая обработка металлов: Материалы второй всесоюзной научно-технической конференции, Тула, ТулПИ, 1969, с. 12−21
  84. Е.Н. и др. Основы теории и практики фрезерования материалов / Сенькин Е. Н., Истопин В. Ф., Журавлев С. А. JL: Машиностроение, Ленинг. отд-ие, 1989. — 102 с.
  85. Ю.В., Рябкин В. Б., Сурменко Л. А. Лазерное травление меди в растворе азотной кислоты / Электрохимия, т.29, вып. 7, 1988, с. 911−915
  86. Ю.В. Кинетика лазерного электроосаждения сплава олово-висмут на медные катоды прямоугольной, цилиндрической и шаровой формы/Защита металлов, т. 30, № 3, 1992. с. 462−466
  87. Ю.В. Влияние локальной температуры на кинетику лазерного электроосаждения олова /Электрохимия. Т.26, вып.2, 1990. с. 148−154
  88. . Н.И. Технология изготовления фотомеханических печатных форм: Уч. для студ. вузов. М.: Книга, 1966. — 368 с.
  89. В.В. Теоретическая электрохимия. Изд. 4-е, испр. и доп. Л: Химия, 1974. — 568 с.
  90. В.П., Садыков З. Б., Клоков В. В. Локализация рабочей зоны при электрохимической обработке деталей / Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. Казань, 1979, с. 45−51.
  91. В.П. Электрохимическое маркирование деталей. — М.: Машиностроение, 1983. 68 с.
  92. Н.В. и др. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Спиридонов Н. В., Кобяков О. С., Куприянов И.Л.- Под ред. Ча-чина B.C. Мн.: Выш. шк., 1998. — 155 с.
  93. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Под общ. ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1985. -178 с.
  94. Г. А. Деформация металлов при накатывании резьбы. -Вестник машиностроения, 1965, № 8, с. 55 -56
  95. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  96. В.К. Технологические основы высокоэффективного электролитического формования /дис. докт. техн. наук. Тула, 1998. — 433 с. /ТулГУ/
  97. Теплопроводность твердых тел: Справочник / А. С. Охотин и др. Под. ред. А. С. Охотина. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 320 с.
  98. Теплофизические свойства веществ: Справочник/ Под. ред. Н.Б. Вар-гафтика М.: Государственное энергетическое издательство, 1956. — 368 с.
  99. Технологические инструкции по фотоцинкографским процессам. М.: Изд-во «Исскуство», 1963. 224 с.
  100. Технологические основы электротермической обработки стали / Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П., Черненко Н. Ф. К.: Наукова Думка, 1977.-208 с.
  101. Технология полиграфического производства. В 2-х кн. / Учеб. Пос. для полигр. Вузов. М.: Искусство, 1963. — 488 с.
  102. В.А. Электроника, телевидение и связь в полиграфии. Ленинград: Лениздат, 1981. 312 с.
  103. Физические основы электротермического упрочнения стали. / Гриднев В. Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П., Трефилов В. И. К.: Наукова Думка, 1973.-336 с.
  104. В.И. Научные основы малооперационной и малоотходной электротехнологии формообразования применительно к обработке деталей автоматических машин / дис. докт. техн. наук. Тула, 1983. — 354 с. /ТулПИ/
  105. Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. — 184 с.
  106. Э.Б. Образование химически осажденных и анодных пассивирующих слоев CuCl при травлении меди / Электрохимия, 1999, т. 35, № 5, с.641−644
  107. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. — 390 с.
  108. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. — 240 с.
  109. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Лениегр. Отд-ие, 1982.-248 с.
  110. В.И. и. др. Поручение покрытий анодно-искровым электролизом / Черненко В. И., Снежко Л. А., Папанова И. И. Л.: Химия, 1991.-128 с.
  111. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: «Наукова думка», 1976. — 219 с.
  112. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. — М.: Машиностроение, 1982. 400 с.
  113. Электрохимическая обработка в технологии производства радиэлек-тронной апппаратуры / Седыкин Ф. В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В., Струков В. Д. М.: Энергия, 1980. — 136 с.
  114. Электроэрозионная обработка металлов / Мицкевич М. К., Бушик А. И., Бакуто И. А. и др. Под ред. Некрашевича И. Г. — Мн.: Наука и техника, 1988.-216 с.
  115. Ф.М. и др. Электрохимическое формообразование при наличии изоляции в межэлектродном промежутке / Электрическая размерная обработка материалов, № 2, 1988 г., с. 5−8
  116. Доступно на www.marvlock.ru
  117. Доступно на www.naukaspb.ru138. Доступно на www.roland.ru
  118. Доступно на www. sodic-euro.ru
  119. Доступно на www.tompve.redline.ru
  120. Доступно на turner.narod.ru
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?