Разработка рекомендаций по выбору текстильных материалов для школьной формы

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 20 272–96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи Общие технические условия».

ГОСТ 25 295–2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента Общие технические условия».

ГОСТ 28 000–2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия».

ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков».

СанПиН 2.4.7/1.1.1286−03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых, товарам детского ассортимента и материалам для изделий (изделиям), контактирующим с кожей человека».

ГОСТ 29 223–91 «Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия».

ГОСТ 16 950–81 «Изделия текстильные. Символы по уходу».

ГОСТ 9733.6−83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту» «.

ГОСТ 14 326–73 «Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемоси».

ГОСТ 3811–72 «Материалы текстильные. Ткани нетканые. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностных плотностей» .

ГОСТ 12 023;2003 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины» .

ГОСТ 12 088;77 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости» .

ГОСТ 20 489–75 «Материалы для одежды. Метод определения суммарного теплового сопротивления» .

ГОСТ P 12.4.236−2011 «ССБТ. Одежда специальная для защиты от пониженных температур. Технические требования» .

ГОСТ 30 157.0−95 Определение усадки после мокрых обработок проводят в соответствии с действующими стандартом.

ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Арт. — артикул.

ДП — дипломный проект.

ТМ — текстильный материал.

АДТ — Академия дизайна и технологии.

ГОСТ — Государственный стандарт.

ВЭФ — всемирный экономический форум.

ТС — таможенный союз.

ОТ — охрана труда.

ТР — технический регламент.

Ввис — вискозное.

ВШрс — шерстяное.

х/б ткань — хлопчатобумажная ткань.

Впах — поливинилхлоридные.

ВТО — влажно тепловая обработка.

ТК — текстильная лупа.

СИЗ — средства индивидуальной защиты.

ЮВА — Юго-восточная Азия.

ЗОЖ — здоровый образ жизни.

США — Соединенные Штаты Америки.

ПХЭ — пер-хлор-этилен.

СМС — синтетические моющие средства.

Актуальность темы

Основной задачей швейных предприятий является изготовление одежды высокого качества. Немаловажным фактором, влияющим на качество одежды, является правильный выбор материалов, который обеспечивает изделию хороший внешний вид, достаточную эргономичность, необходимую гигиеничность, соответствие по государственным стандартам.

На современном отечественном рынке требования потребителя являются движущим фактором в обеспечении конкурентоспособности изделия, возможности запять ведущее лидирующее положение в ряду фирм, производящих аналогичные изделия. Сегодня при выборе и покупке изделий, с которыми имеет дело каждый человек независимо от возраста, потребитель, прежде всего, оценивает возможность комфортного использования вещи — эргономические свойства товара. Одним из видов одежды, предлагаемых рынком, является одежда для школьников. К школьной одежде в обществе сложилось неоднозначное отношение, что обусловлено, отчасти, ее неудовлетворительным качеством. В настоящее время в области проектирования школьной одежды уже решены некоторые задачи по формированию промышленных коллекций школьной одежды Степень изученности проблемы. Выпуском и разработкой качественной школьной одежды занимается в Республике Казахстан Академия моды «Сымбат» .

Дипломная работа проводилась в соответствий по заявке ТОО «Сымбат» и с планом программы фундаментальных исследований Академий дизайна и технологий «Сымбат» по фрагментам: «Исследование характеристик современных материалов для изготовления школьного костюма для школьников, обеспечивающих психофизиологический комфорт»

Целью дипломной работы является разработка рекомендации по выбору текстильных материалов для школьной формы и оценки их качества для придания психофизиологического комфорта для школьников.

В соответствии с поставленной целью в работе поставлены следующие задачи:

— изучение ассортимента текстильных материалов для школьной формы на современном рынке;

— исследование требования, предъявляемые к текстильным материалам для школьной формы;

— исследование соответствие по качеству выбранных текстильных материалов для школьной формы предъявляемым требованиям;

— разработка оптимальных параметров по уходу школьной формы.

Объект исследования. Текстильные материалы для изготовления школьной формы, соответствующие потребительским требованиям.

Методы исследования. В дипломной работе для решения поставленных задач использованы органолептические методы исследования ткани по волокнистому составу.

Научная новизна результатов исследования заключается в следующем:

— разработаны рекомендаций по уходу за материалом школьной формы выбранных из современных текстильных материалов;

— на основании исследовании установлено соответствие выбранных текстильных материалов к предъявляемым требованиям.

Практическая значимость. Разработанные рекомендации новых текстильных материалов открывает перспективы изготовления широкого ассортимента конкурентоспособной школьной детской одежды.

Публикации. По результатам выполненных исследовании подготовлены к публикации 2 статьи в журнал «Индустрия дизайна и технологии» .

Структура и объем дипломной работы. Дипломная работа состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной части, охраны труда, экологического раздела, экономического раздела, выводов и списка использованных источников из 32 наименований и приложений. Основные результаты дипломной работы изложены на 81 страницах текста, 8 таблицы.

1. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СОВРЕМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШКОЛЬНОЙ ФОРМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПСИХО-ФИЗИОЛОГИЧЕСКИЙ КОМФОРТ ШКОЛЬНИКАМ

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

основные — используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственная и натуральная кожа и замша, комплексные материалы;

подкладочные — служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

прокладочные — необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех отделочные — для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

— скрепляющие — материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

— фурнитуру — для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке. [6]

Выбирая ткань для будущего изделия, в первую очередь обращают внимание на внешний вид материала. Но, чтобы из приобретенного материала получилось качественно выполненное изделие, необходимо и очень важно правильно подобрать модель, которая должна не только соответствовать направлению моды, но и сохранять свойства ткани при эксплуатации одежды. В соответствии со свойствами материалов подбираются методы технологической обработки для изготовления изделия, режимы ВТО, виды оборудования. Свойства материала необходимо учитывать и при выборе конструкции моделей.

Очень часто перед работниками швейного производства стоит задача выбора материала для конкретной модели. И важным моментом при решении этой задачи является умение определить комплекс свойств, которыми должен обладать материал. Для этого необходимо знать характеристику изделия — силуэт, конструктивные особенности, назначение модели и условия ее эксплуатации; учесть возраст потребителя и др. Для одних изделий важными свойствами материалов являются такие как теплозащитность, низкая воздухопроницаемость, для других на первое место следует поставить драприруемость или наоборот жесткость. Комплекс необходимых свойств зависит от назначения одежды, условий ее эксплуатации. Материалы, предназначенные для изделий на каждый день, должны обладать хорошими гигиеническими свойствами, способными обеспечить комфорт и удобство при эксплуатации одежды. Для нарядной одежды наиболее значимыми являются свойства материалов, обеспечивающие красивый внешний вид. А вот материалы для плащей должны защищать человека от атмосферных осадков и соответственно обладать достаточной водонепроницаемостью. 1]

Ассортимент материалов, используемых для производства современной школьной одежды, очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства. При изготовлении материалов используются как натуральные волокна, так и химические. Современные материалы различны по своей структуре, внешнему виду и свойствам. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и отвечают эстетическим требованиям одежды. Обновление ассортимента происходит благодаря внедрению прогрессивной технологии получения текстильных химических волокон, нитей, созданию новых видов отделки, новых рисунков переплетения, особенно для трикотажных полотен. Широкое применение находят и классические ткани, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов одежды. 2]

1.1 Литературный обзор

Как и для любого другого сектора экономики, для успешного функционирования отрасли необходимы общие благоприятные условия ведения бизнеса, которые включают в себя макроэкономическую ситуацию в стране, объем рынка, систему образования, развитие инноваций и многое другое. При этом данные факторы воздействуют на общее состояние отрасли косвенно. В рамках стран возможны различные вариации, при которых определенные преимущества стран компенсируют их общие недостатки. Существуют различные методики оценки и сравнения развития условий ведения бизнеса в различных странах. 8]

РК имеет благоприятные условия для ведения бизнеса, в том числе для развития текстильных предприятий (при прочих равных условиях). Тем не менее по определенным показателям рейтинг остается довольно низким. Так, по показателю международная торговля Казахстан занимает 186 место в рейтинге. Это предопределено тем, что в РК затраты времени и ресурсов на оформление экспорта значительно превышают аналогичные показатели других стран. Время транспортировки из Казахстана в Европу автомобильным транспортом составляет порядка 2−3-х недель, что вдвое меньше времени транспортировки грузов из стран ЮВА, Индии, но дороже в два раза. Кроме того, согласно исследованиям Всемирного банка (ВБ), РК по уровню развития транспортно-логистической системы уступает большинству стран — основных производителей продукции отрасли (Китай, Индия, Италия, Турция, Южная Корея). При этом именно данный показатель играет одну из решающих ролей во всей цепочке от производства пряжи до производства готовых изделий и поставок их на рынки.

Уровень конкурентоспособности страны определяется рейтингом Всемирного экономического форума (ВЭФ), с учетом эффективности рынка рабочей силы, развития технологий, инноваций, инфраструктуры и др. В соответствии с отчетом ВЭФ РК занимает 51 место, ниже основных производителей текстильной продукции.

Среди главных проблемных факторов для ведения бизнеса в РК выделяются следующие: высокая коррупционная составляющая, недостаточная квалификация работающих, доступ к финансам, неэффективное госрегулирование и действующий налоговый режим.

Вхождение РК в ТС и условия функционирования в ЕЭП являются наиболее важными как для промышленности Казахстана в целом, так и для отрасли. Предприниматели отмечают ряд положительных факторов, оказавших влияние на развитие отрасли, среди которых — отмена декларирования при перемещении границ стран-участниц ТС, упрощение транзита через территории России и Беларуси, возможность создания совместных предприятий, рост товарооборота внутри ТС. В то же время есть и проблемы функционирования в новых условиях, ограничивающие конкурентоспособность казахстанской продукции, а именно: высокая стоимость сырья и тарифов; несоответствующий технологический уровень производства; отсутствие рынков сбыта (вероятно, сужение традиционных рынков сбыта из-за нарастания конкуренции).

Казахстанская текстильная продукция соответствует необходимым требованиям общепринятых международных стандартов и регламентов, что дает возможность для торговли на внешних рынках. Производственные мощности текстильного производства модернизированы на 95% и вполне могут выпускать текстильную продукцию высокого качества.

В республике проблема введения школьной формы для учащихся школ, особенно в канун начала учебного года остается актуальной. Сегодня в обществе на школьную форму спрос, так как школьная форма дисциплинирует и нацеливает детей на деловые отношения. Немаловажно то обстоятельство, что в школьной форме дети будут находиться в равных социальных условиях и психологическом комфорте.

Школьная форма способствует сохранению здоровья и формированию навыков ЗОЖ, развитию духовно-нравственных ценностей, гармонизации личности.

Согласно Закону Республики Казахстан «Об образовании» вопрос о введении школьной формы для обучающихся относится к компетенции образовательного учреждения и обязательно должно быть зафиксировано в его Уставе.

В целом все организации образования считают целесообразным обязательное внедрение школьной формы в организациях образования республики и обязательно включение в Уставы школ пункт о введении единой школьной формы.

Вводить школьную форму для учеников могут только по собственному усмотрению представители общеобразовательных учреждений: совет школы, родительский комитет, общешкольное родительское собрание, попечительский совет. Принимается такое решение большинством голосов.

На сегодня в школах республики введена обязательная школьная форма для учащихся 1−4 классов, в отдельных организациях среди учащихся 5−11 классов.

Во всех регионах обсуждены вопросы (положительные и отрицательные стороны) введения единой школьной формы, рассмотрены буклеты, проспекты с моделями и образцами школьной формы для девочек и мальчиков казахстанских производителей.

Ткани, из которой изготовлена школьная форма, должны иметь сертификат и соответствовать санитарным правилам и нормам. При разработке моделей учитывается функциональность, актуальность, практичность моделей одежды, соответствие национальному колориту, применение государственных символов или логотипа организации. образования Для поддержки казахстанских семей в условиях существующей экономической ситуации в регионах рассматриваются возможности оказания спонсорской поддержки в подготовке детей к школе и приобретении школьных письменных принадлежностей.

В стране имеется положительный опыт введения единой школьной формы среди обучающихся и воспитанников организаций образования.

Так, в городе Алматы и Алматинской области в рамках кластерной инициативы Ассоциацией предприятий легкой промышленности Республики Казахстан разработана карта Кластера производства детских изделий — производство школьной одежды.

Одним из главных предприятий по выпуску школьной одежды в Казахстане является дом моды «Сымбат».

Академия моды «Сымбат» ведет свою биографию от швейной лаборатории, созданной в 1947 году и является основоположником fashion — индустрии в Казахстане, в которой и сейчас занимает лидирующую позицию Осуществляет производство форменной одежды — военной, службы безопасности, для медицинских работников, рабочей, спортивной и детской одежды. Является изготовителем эталона материально — изобретательных предметов олицетворяющих государственные символы Республики — государственного флага РК, стандарта первого Президента РК Н. А. Назарбаева, флаги-символики городов Казахстана. Разрабатывает эксклюзивную сценическую одежду для звезд шоу-бизнеса Казахстана, неповторимую национальную одежду подарочного назначения, коллекции одежды прет-а-порте для фирменных салонов, и коллекции «Haut Couture» для презентации в республике и за рубежом. Академия является лидером, известным изготовителем и разработчиком эталона школьной формы и технического описания, утвержденных управлением образовании г. Алматы обладателем патентов на более 20-ти наименований ассортимента детской и национальной одежды. Внедренная система менеджмента качества сертифицирована на соответствие международному стандарту качества ISO 9001:2008. 5]

Сегодня в обществе на школьную форму спрос, так как школьная форма дисциплинирует и нацеливает детей на деловые отношения. Немаловажно то обстоятельство, что в школьной форме дети будут находиться в равных социальных условиях и психологическом комфорте.

Школьная форма способствует сохранению здоровья и формированию навыков ЗОЖ, развитию духовно-нравственных ценностей, гармонизации личности.

Согласно Закону Республики Казахстан «Об образовании» вопрос о введении школьной формы для обучающихся относится к компетенции образовательного учреждения и обязательно должно быть зафиксировано в его Уставе.

В целом все организации образования считают целесообразным обязательное внедрение школьной формы в организациях образования республики и обязательно включение в Уставы школ пункт о введении единой школьной формы.

В большинстве европейских стран нет единой формы. Все ограничиваются достаточно строгим стилем, вопрос о школьной форме, остаётся открытым.

В Великобритании существует школьная форма.

В Австралии, Индии, Ирландии — школьная форма приближена к классическому стилю одежды. У каждой престижной школы есть свой логотип и ученики обязаны приходить на занятия с «фирменным» галстуком. Школьники любят носить школьную форму и гордятся ею.

В Германии ведутся дебаты по введению единой школьной формы.

В США и Канаде — школьная форма была атрибутом только частных и религиозных учебных заведений. Сегодня её вводят и в обычные школы. Популярна среди американских школьников одежда, выдержанная в темно-голубых, светло-серых и светло-зеленых тонах.

Куба — школьная форма обязательна для всех учащихся школ и высших учебных заведений.

Турция, Сингапур — обязательная школьная форма, у каждой школы свой цвет, но единый фасон: для мальчиков — костюм, девочек — блузка, джемпер и юбка, для всех — галстук цветов школы. Так подчеркивается, что все равны, независимо от социального и материального положения родителей.

Япония — фасон школьной формы не меняется более ста лет, школьницы ходят в матросках — «сэйлор-фуку». Школьная форма для них — эталон подростковой моды. Даже вне стен школы японки носят то, что напоминает им свою привычную школ ьную одежду: белые блузки, темно-голубые плиссированные мини-юбки, высокие до голени гольфы и гармонирующие с ними легкие кожаные туфли.

Россия — Законом «Об образовании» (1992 г.) отменена единая школьная форма, школьные советы решают этот вопрос самостоятельно. Сегодня общественное мнение все больше склоняется к необходимости ее введения.

Вводить школьную форму для учеников могут только по собственному усмотрению представители общеобразовательных учреждений: совет школы, родительский комитет, общешкольное родительское собрание, попечительский совет. Принимается такое решение большинством голосов. 12]

На сегодня в школах республики введена обязательная школьная форма для учащихся 1−4 классов, в отдельных организациях среди учащихся 5−11 классов.

Во всех регионах обсуждены вопросы (положительные и отрицательные стороны) введения единой школьной формы, рассмотрены буклеты, проспекты с моделями и образцами школьной формы для девочек и мальчиков казахстанских производителей.

Ткани, из которой изготовлена школьная форма, должны иметь сертификат и соответствовать санитарным правилам и нормам.

При разработке моделей учитывается функциональность, актуальность, практичность моделей одежды, соответствие национальному колориту, применение государственных символов или логотипа организации. образования Для поддержки казахстанских семей в условиях существующей экономической ситуации в регионах рассматриваются возможности оказания спонсорской поддержки в подготовке детей к школе и приобретении школьных письменных принадлежностей.

В стране имеется положительный опыт введения единой школьной формы среди обучающихся и воспитанников организаций образования.

Так, в городе Алматы и Алматинской области в рамках кластерной инициативы Ассоциацией предприятий легкой промышленности Республики Казахстан разработана карта Кластера производства детских изделий — производство школьной одежды.

Для обеспечения доступности качественного образования, эффективности и конкурентоспособности организаций образования, разместить на veb-сайтах информацию о всех образовательных учреждениях региона, новостные ленты с указанием общих сведений об образовательном учреждении, его образовательных услугах, педагогическом составе, о достижениях и перспективах развития школы и другие полезные для родительской общественности информации.

По результатам анализа конкурентных преимуществ страны текстильная промышленность определена как один из семи наиболее перспективных кластеров. По каждому из них разработаны планы соответствующих мероприятий, которые уже начали реализовываться. Первым пилотным кластером стал хлопково-текстильный кластер в Южно-Казахстанской области. О ходе реализации этого проекта на прошедшем в среду в Алматы II Текстильном Конгрессе рассказал заместитель директора Дирекции специальной экономической зоны «Онтустик» Нармухан Сарыбаев, сообщает Казинформ. Сегодня Казахстан вступил в период стабильного экономического роста, наша страна стоит на пороге больших проектов, на качественно новом этапе социально-экономического развития, перспективной целью которого является интеграция Казахстана в мировое экономическое пространство. Текстильная и легкая промышленность — одна из основных отраслей экономики, формирующих бюджет во многих странах мира. Сырьевой базой хлопково-текстильной промышленности Казахстана является хлопок. В 2006 году валовой сбор урожая хлопка-сырца в стране составил 455 тыс. тонн. Получаемый в Казахстане хлопок относится к средневолокнистым видам хлопкового волокна. Основной объем производимого хлопка-волокна — более 80% - ориентирован на экспорт. Остальное используется такими текстильными предприятиями, как ТОО «Альянс Казахский Русский Текстиль», АО «Меланж», АО «Ютекс», ТОО «Nimex Textile», сообщил Н.Сарыбаев. Текстильная промышленность Казахстана представлена в основном предприятиями, построенными в период Советского Союза. В Южно-Казахстанской области работает несколько новых предприятий, вложивших средства в модернизацию существующих и строительство новых текстильных производств. ТОО «Альянс Казахский Русский Текстиль» — совместное предприятие, в которое входят казахстанская хлопковая компания «Мырзакент» и российская корпорация «Русский Текстиль» — крупнейший отраслевой текстильный холдинг России. Проектная мощность планируется на уровне 15 млн кв. м ткани в год. АО «Ютекс» — предприятие по переработке хлопка-волокна, плановая мощность составляет около 6 тыс. тонн хлопчатобумажной пряжи в год, которая идет на продажу в Россию, Украину и на местный рынок. АО «Меланж» — интегрированная фабрика, выпускающая хлопчатобумажную пряжу с использованием местного сырья. Производственная мощность предприятия в среднем 5 тыс. тонн пряжи в год. Также предприятие производит домашний текстиль. Продукция продается по Казахстану, России, Турции. ТОО «Nimex Textile» — текстильная фабрика, перерабатывающая 12 тыс. тонн хлопковолокна в год. Продукция — хлопчатобумажная пряжа и ткани. Таким образом, сегодня удельный вес текстильной и швейной промышленности в общем объеме валового производства страны составляет 0,4%. Для примера — в России этот показатель составляет 1%, в развитых странах, таких как Германия, Франция и США, доля текстильной и легкой промышленности в объеме промышленного производства равна 4%, в Италии — 12%. Это позволяет им сформировать 20% бюджета и обеспечить наполнение внутреннего рынка на 75−85% продукцией собственного производства. В Турции и Китае доля текстиля в ВВП доходит до 30%. Текстильная и швейная промышленность Казахстана покрывает лишь 10% потребности внутреннего рынка. В то время как для формирования экономической безопасности страны объем внутреннего производства должен как минимум удовлетворять 30% внутреннего спроса, подчеркнул Н. Сарыбаев. Для текстильной промышленности Казахстана характерно следующее: отрасль представлена предприятиями, построенными в советское время, как следствие — низкий уровень их технической оснащенности. Проблемами отрасли также являются низкая производительность труда, отсталые от мировых аналогов технологии, отсутствие стандартов качества, плохой маркетинг. Но есть и конкурентные преимущества — близость потенциальных хлопковых производителей — Узбекистана, Таджикистана, Туркменистана. Казахстан находится в центре емких рынков сбыта стран СНГ и Восточной Европы. Еще одним преимуществом является компактное расположение сырьевого материала и перерабатывающих фабрик — на территории ЮжноКазахстанской области. Это позволяет применить кластерную модель развития отрасли. Кластерный подход позволяет мобилизовать все экономические факторы в определенном направлении. На сегодня развитие кластеров является широко признанным инструментом, сопутствующим экономическому развитию и повышению конкурентоспособности. Быстро распространяющееся число кластерных инициатив, как в развитых, так и в развивающихся странах по всему миру, отражает их эффективность и жизнеспособность. Применение кластерной модели в развитии текстильной промышленности Казахстана является важным фактором конкурентоспособности отдельных компаний и всей экономики. Казахстанская текстильная промышленность имеет большой потенциал для успешного развития отрасли, учитывая более низкие показатели затрат при производстве, близость к сырью и потенциальным рынкам сбыта производимой продукции, привлекательный инвестиционный климат, развитую транспортную инфраструктуру. Казахстан обладает хорошим масштабом рыночных возможностей, как для развития текстильной индустрии, так и отдельно взятого сектора хлопково-текстильной промышленности региона, считает Н. Сарыбаев. Для планомерной реализации создания и развития хлопково-текстильного кластера в южном регионе Казахстана уже проведены мероприятия на государственном уровне. В частности, принят Закон РК «О развитии хлопковой отрасли», создаются современные лаборатории по покипной оценке качества волокна, открыт научно-исследовательский институт хлопководства, ведется работа по организации транспортно-логистических центров. Государственное АО «Хлопковая контрактная корпорация» ввела в эксплуатацию новый хлопкоочистительный завод, создана лизинговая компания АО «БРК-Лизинг». Указом Президента РК создана Специальная экономическая зона «Онтустик». Цель — создание благоприятных условий для переработки производимого в Казахстане хлопка-волокна до готовой продукции с высокой добавленной стоимостью. Текстильным компаниям на территории СЭЗ предоставляются значительные налоговые и таможенные преференции. На территории «Онтустик» планируется построить порядка 15 текстильных предприятий, которые будут перерабатывать 100 тыс. тонн хлопка-волокна в год. Основными видами производств в СЭЗ будут выпуск джинсовых, махровых, трикотажных изделий, спецодежды и суровых тканей, домашнего текстиля. Успешному развитию СЭЗ способствуют такие факторы, как льготные экономические условия, доступ к сырьевой базе, рынкам сбыта, человеческим ресурсам, инфраструктуре, низкий уровень затрат, стабильный инвестиционный климат. Реализация идеи «Онтустик» предполагает увеличение доли текстильной отрасли в валовом внутреннем продукте страны, создание высокотехнологичных производств, обеспечивающих конкурентоспособность отечественной продукции по цене и качеству, создание условий для привлечения инвестиций в отрасли и кредитования предприятий банками второго уровня, повышение конкурентоспособности национальной экономики, что будет способствовать ее интеграции в мировую экономику, сказал Н. Сарыбаев. 12]

Одежда служит человеку для защиты от неблагоприятных воздействий внешней среды, предохраняет поверхность кожи от механических повреждений и загрязнений. С помощью одежды вокруг тела создается искусственный пододёжный микроклимат, значительно отличающийся от климата внешней среды. За счет этого одежда существенно снижает теплопотери организма, способствует сохранению постоянства температуры тела, облегчает терморегуляторную функцию кожи, обеспечивает процессы газообмена через кожные покровы.

Немало важно для родителей знать, что современная школьная форма должна отвечать всем гигиеническим требованиям, но при этом быть — стильной, разнообразной, модной. Эргономически совершенная (удобная ребенку в статике и динамике) школьная форма позволяет формировать осанку детской фигуры и призвана обеспечить динамический комфорт.

Основное требование к школьной форме — ее рациональность. Она должна, в первую очередь, обеспечить ребенку чувство комфорта и благоприятного микроклимата. Эстетические требования к школьной форме хотя и являются высокими, остаются на втором месте. Выбирая школьную форму детям, родители должны обращать внимание не только на ее внешний вид. На первое место следует ставить тепловые свойства, удобство покроя, легкость. Одежда не должна ограничивать движения ребенка, нарушать физиологические функции кожи и удаление с ее поверхности продуктов обмена. Ткани, из которых шьется школьная форма, должны быть воздухопроницаемыми, гигроскопичными (способными легко поглощать воду и водяные пары), не терять этих положительных качеств и привлекательного внешнего вида после многократной стирки и глажения. 6]

Взаимодействие между кожей ребенка и тканями школьной одежды определяется гигиеническими свойствами ткани: толщиной, массой, воздухои паропроницаемостью, гигроскопичностью, влагоёмкостью, гидрои липофильностью, гидрофобностью, а также теплопроводностью. Следовательно, гигиенические свойства школьной формы весьма важны для теплового комфорта и самочувствия ребенка. Требования к составу ткани, из которой она сшита, более жесткие, потому, что ребенок носит эту школьную одежду значительное время суток, школьник проводит в школьной форме (5−6 ч, с учетом продленного дня до 8−9 ч). В течение суток через поверхность кожи выделяется около 4,5 л углекислого газа. Повышение температуры воздуха и интенсивная физическая работа увеличивают газообмен через кожу в несколько раз, доводя его до 10% легочного газообмена. Научными исследованиями доказано, что при содержании в пододежном пространстве более 0,07% углекислоты газообмен через кожу, а следовательно, и самочувствие ребенка ухудшаются. Поэтому школьная форма должна обеспечивать достаточную вентиляцию пододежного пространства, которая в приоритетном отношении зависит от материала, из которого сшита школьная форма. 9]

Родители порой смотрят только на цену одежды, а не на состав ткани, и покупают то, что детям носить нельзя. Обычный детский костюм может быть сшит из ткани, на 67% состоящей из химических волокон. В такой костюм можно одеваться на праздник, но, ни в коем случае, нельзя носить ее в школе.

Исходя из этого, более широкое применение должны находить текстильные материалы с хорошими гигиеническими свойствами (гигроскопичность, воздухопроницаемость, влагопоглощение, теплозащитность напряженность электростатического поля на поверхности изделий).

К числу таких тканей, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов детской одежды с позиции гигиенических свойств относятся, прежде всего, футерованные хлопчатобумажные ткани, фланель, бумазея и другие. 2]

На современном отечественном рынке требования потребителя являются движущим фактором в обеспечении конкурентоспособности изделия, возможности занять ведущее лидирующее положение в ряду фирм, производящих аналогичные изделия. Сегодня при выборе и покупке изделий, с которыми имеет дело каждый человек независимо от возраста, потребитель, прежде всего, оценивает рациональность вещи, возможность ее комфортного использования — эргономические свойства товара.

Одним из видов одежды, предлагаемых рынком, является одежда для школьников. К школьной одежде в обществе сложилось неоднозначное отношение, что обусловлено, отчасти, ее неудовлетворительным качеством.

Основная задача одежды для школы заключается в сохранении физического и морального здоровья детей. Красивая и удобная школьная одежда, соответствующая возрастным психофизиологическим особенностям детского организма, способствует успешной адаптации ребенка к школьной жизни, хорошей успеваемости. Поэтому для повышения ее функционального качества целесообразно использовать методологию эргономического проектирования Качество материала и изготовления одежды Допустимые вложения синтетических волокон и нитей в текстильные материалы школьной формы всех возрастных групп не должны превышать 30−35% в изделиях блузочного и сорочечного ассортимента и 55% - костюмного ассортимента. Подкладка должна быть выполнена из натуральных и (или) искусственных волокон (вискоза).

Большой процент синтетических волокон в тканях одежды очень вреден для здоровья детей. Синтетика нарушает воздухопроницаемость ткани, в результате тело «не дышит», нет теплового комфорта — ребенок потеет. Увеличение потливости приводит к переохлаждению, отчего велик риск простудных заболеваний. Особенно опасна синтетическая одежда для детей, предрасположенных к аллергическим заболеваниям.

Некоторые врачи даже утверждают, что такая одежда может помешать хорошей учебе ребенка. Накопление статического электричества приводит к дискомфорту, что влияет на центральную нервную систему, вызывает раздражительность и утомляемость.

При выборе пиджака желательно как следует его просмотреть. Хорошо, если под подкладкой прощупываются детали, которые не позволяют вытягиваться карманам и бортам. Благодаря их наличию пиджак сохраняет вид после долгого ношения. Китайские костюмы обходятся обычно без таких элементов под подкладкой, поэтому быстро обвисают и теряют вид.

Влияние на здоровье Одежда ребенка должна быть, прежде всего, безопасной для здоровья. Голые животы и поясницы, особенно зимой, могут «отблагодарить» девочек воспалениями различного рода. Такие обнаженные части тела, как пояснично-крестцовая область и нижняя часть живота, — зоны, где сосредоточены нервные окончания и сосуды, обеспечивающие функционирование почек, мочевого пузыря, органов половой системы, спинного мозга. Длительное их переохлаждение приводит к избыточному раздражению нервных окончаний и спазму сосудов. Нарушенное кровоснабжение одновременно с низкотемпературным воздействием — мощный стрессовый фактор для организма в целом. Кроме этого, при ношении узкой одежды, особенно джинсов, происходит резкое обеднение кровотока в области таза, затруднение венозного и лимфатического оттока. Как следствие — застой крови в малом тазу, нарушение нормального функционирования всех его внутренних органов: гениталий, мочевого пузыря, кишечника.

Комфортность Не стоит забывать, что дети будут проводить в школьной одежде достаточно много времени, тем более, если они учатся в школе полного дня или посещают группу продленного дня. Поэтому в школьной форме им должно быть комфортно. Она должна иметь удобный крой, исключающий сдавливание поверхности тела и обеспечивающий свободу движения и тепловой комфорт организма с учетом сезона года.

Не следует покупать один костюм на целый учебный год. Во-первых, это не практично, во-вторых — не гигиенично. Предпочтительно иметь 2−3 комплекта одежды плюс парадный костюм.

Внешний вид Костюм — это средство коммуникации. Если человек хорошо одет, к нему будет и соответствующее отношение окружающих. Спущенные штаны с пузырями на коленках, майки, голые пупки у девочек — это не деловой, корпоративный школьный вид. Форма должна быть не только красивой и качественной, но и такой, чтобы в ней ребята чувствовали себя модными, чтобы она не надоедала.

Стильная форма прививает детям вкус. Ребятам надо объяснять, что школьная форма — это одежда для работы, а школа — это место, куда они приходят учиться. Мы должны сделать так, чтобы они поняли, что форма — это одно, а одежда для развлечений и спорта — это несколько другое.

Джинсы же допустимы в дни экскурсий, выездов на природу и для других неторжественных школьных мероприятий.

Выбирая костюм для ребенка важно учитывать и то, как одеваются его друзья-одноклассники. Желательно, чтобы дети в школе чувствовали себя на равных, не хуже других, чтобы у них не развивались комплексы.

В некоторых учебных заведениях введение ученической формы заменили деловым стилем в одежде. Для мальчиков — это прежде всего костюм: брюки, пиджак, желательно белая или, в крайнем случае, в тон основной ткани костюма рубашка. Такой костюм в зимнее время можно, например, дополнить жилетом, для красоты и для тепла. Для девочек вариантов школьной одежды намного больше. Это может быть костюм, юбка и пиджак, сарафан или юбка «с грудкой» на бретелях, брюки, жилет.

Нельзя навязывать школьницам в возрасте 12−15 лет юбки: они очень трепетно относятся к своей внешности, и если девочка считает, что у нее некрасивые ноги, носить юбку для нее будет просто мучением.

Интересно, но дети намного щепетильнее относятся к моде, нежели взрослые. Часто школьники быстрее замечают и отражают новые тенденции в моде костюмов, а взрослые уже следуют за ними. Поэтому при выборе формы не забывайте советоваться с теми, кому придется ее носить.

Есть и некоторые хитрости, которые помогут скрыть недостатки в фигуре ребенка. Например, очень важно правильно выбрать количество пуговиц на пиджаке. Если мальчик небольшого роста и склонен к полноте, то ему желательно выбирать пиджак с двумя пуговицами. Стройным и высоким — лучше покупать пиджаки с большим количеством пуговиц. А вот клетчатая юбка полнит, и заставлять носить ее всех без исключения (и худеньких, и полных) — настоящее издевательство.

Стоимость одежды Объезжая в поисках школьной формы множество магазинов, некоторые родители удивляются высоким ценам на школьную одежду. Они не понимают, что качественную вещь из хорошей ткани дешево не продадут.

Для компаний, которые специализируются только на школьной форме, окупить затраты на производство очень сложно. Основные продажи начинаются в конце апреля — начале мая и заканчиваются в сентябре-октябре. Но фирмы-то работают круглый год, а зимой денег практически не поступает.

В итоге дешевая синтетика «вымывает» с рынка нормальный ассортимент. К чести родителей, стоит отметить, многие понимают, что лучше 1000 тг, но купить вещь получше.

В целях экономии затрат руководство некоторых школ приобретает нужное количество ткани прямо на ткацком производстве, минуя посредников, и также самостоятельно заказывает пошив формы.

Некоторые фирмы, занимающиеся массовым производством одежды для школьников, готовы рассматривать коллективные заказы от школ и классов как заказы от оптовиков и делают хорошие скидки от розничной цены изделий в магазинах.

Прежде всего, следует помнить, что школьная форма — не наряд, а рабочая одежда, в которой ребенку приходится ходить пять-шесть дней в неделю.

Идеальный вариант цвета формы — темно-синий или темно-зеленый: эти цвета мобилизуют умственную деятельность и настраивают на рабочий лад.

Серый цвет, как правило, успокаивает ребенка. Ни учителя, ни ученика он не раздражает. А вот яркие, кричащие цвета уже давно вышли из школьной моды. Они действуют на детей возбуждающе, быстро их утомляют. Кстати, это относится не только к ученикам, но и к учителям. Также приемлем для детей цвет дерева (светло-коричневый или бежевый) либо неяркой зелени.

Надо стараться избегать «веселеньких» расцветок. А общее правило — цвета должны быть как бы смазанные, нельзя выбирать один из семи классических цветов радуги. Это очень быстро вводит диссонанс в настроение, повышается утомляемость.

По словам специалистов, занимающихся производством и продажей школьной формы, наиболее популярные расцветки (в порядке убывания спроса): синий, бордовый, зеленый, серый.

Еще вариант — практичная джинсовая ткань. Многие швейные фабрики стараются учитывать вкусы детей, а потому шьют школьные костюмы из денима. Правда, по мнению дизайнеров, джинсов в школе быть не должно, ведь цель школьного костюма — воспитать в детях чувство корпоративного стиля, культуру одежды в целом, а джинсы этому совершенно не способствуют. 11]

Система мер, которая позволяет продлить жизнь вещам, сэкономить время и деньги, помогает выглядеть всегда чисто и опрятно. Для верхней одежды незаменимахимическая чистка, но все др. предметы требуют неукоснительного регулярного ухода и чистки их вдомашних условиях.

Уход за изделиями (бельем) из хлопчатобумажных и льняных тканей во многих случаях предусматриваетстирку (ручную или машинную). Все белье из хлопчатобумажных и льняных тканей рекомендуется стирать вщелочных растворах моющих средств. При кипячении с доступом воздуха и при действии отбеливателейнаблюдается некоторая потеря прочности.

Уход за изделиями (платьями) из шерстяных тканей предусматривает химическую чистку. Однако стирка вдомашних условиях также возможна, но отличается некоторыми особенностями, которые необходимособлюдать. Прежде всего вода должна быть теплой, а не горячей и не чрезмерно щелочной. При стиркеодежды из шерстяных тканей не рекомендуется интенсивное трение и скручивание, т. к. шерсть теряет своемягкое туше, поверхность вытирается, начинает лосниться.

Уход за изделиями из натуральных шелковых тканей. Их можно чистить во всех органическихрастворителях или стирать вручную при температуре +30С. При длительном действии воды возникаетбелесый налет. Полоскание с уксусом восстанавливает первоначальный цвет. Пятновыводители могутвызвать разрушение красителя. Ворсовые ткани нельзя выкручивать. Все шелковые ткани из химическихволокон можно стирать в теплых растворах синтетических моющих средств (СМС).

Изделия из ацетатных тканей можно чистить в пер-хлор-этилене (ПХЭ) и уайтспирите по укороченномуциклу или стирать вручную при температуре + 30−40° С, выкручивание не допускается; сушить — врасправленном виде на плечиках.

Хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные костюмные ткани устойчивы к действию СМС и органическихрастворителей, применяемых для химической чистки. Химическая чистка и стирка костюмных льняных ишелковых тканей аналогичны обработке соответствующих им по составу платьевых тканей. Шерстяныекостюмные ткани устойчивы во всем органическим растворителям, применяемым для химической чистки. При нарушении режима ВТО на тканях с лавсаном могут возникнуть жесткие неустранимые пятна.

Уход за изделиями из плащевых тканей предусматривает стирку и химическую чистку. Ткани сизнаночными пленочными покрытиями рекомендуется стирать в теплых водных растворах СМС и полоскатьв теплой, а затем в холодной воде, отжим не допускается. Сушат изделия на «плечиках» при комнатнойтемпературе. Изделия из тонких синтетических тканей с отделкой лаке можно подвергать химической чисткеи стирке; отжим и выкручивание не допускается. Плащевые и курточные ткани из водонепроницаемыхкапроновых нитей могут также подвергаться химчистке и стирке. Изделие из тканей с пленочнымипокрытиями под перламутр, жемчуг, золото и серебро рекомендуется подвергать поверхностной чисткеуниверсальными моющими средствами при температуре + 40 °C, используя для обработки ватный тампонили губку; отжим не допускается, т. к. на изделии образуются заломы; сушат вещи на плечиках притемпературе до + 40 °C. Ткани с химическими водоотталкивающими пропитками можно подвергатьхимической чистке и стирке. Прорезиненные плащевые ткани рекомендуется стирать не отжимая. Изделиеследует сушить в подвешенном состоянии (на плечиках) при комнатной температуре, ВТО не производится, а слой резины натирается тальком.

Изделия из пальтовых тканей, драпов, сукон и т. д. устойчивы ко всем органическим растворителям, препаратам, применяемым для удаления пятен и химической чистки. 22]

1.2 Объекты и методы использования

Требования к одежде детей и подростков определяются техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» (ТР ТС 007/2011) (далее — Технический регламент) и санитарными правилами СанПиН 2.4.7/1.1.1286−03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых, товарам детского ассортимента и материалам для изделий (изделиям), контактирующим с кожей человека», где определены показатели безопасности предметов одежды и принадлежностей к одежде, прочих готовых текстильных изделий для детей и подростков, которые регламентируются с учетом возраста, функционального назначения, площади контакта с кожей, состава используемых материалов.

Текстильные материалы и готовые швейные изделия должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, по гигроскопичности, воздухопроницаемости, электризуемости, содержанию свободного формальдегида, устойчивости окраски. 2]

Ткани, выработанные из нитей и пряжи различного волокнистого состава, разнообразных переплетений и отделки, существенно отличаются друг от друга по своим свойствам. Под свойствами ткани понимают ее особенности, — толщину, прочность и т. д. Каждое свойство выражается одной, двумя или несколькими характеристиками. Так, прочность материала выражается разрывной нагрузкой и разрывным удлинением.^{Числовое} выражение характеристики называют показателем. Все многообразие свойств тканей делится на основные группы: геометрические, механические, физические, усадка и формовочная способность при влажно-тепловой обработке, износоустойчивость.

К геометрическим свойствам относят длину ткани, ее ширину, толщину и массу.

Длину ткани определяют ее измерением в направлении нитей основы. При настилании ткани перед раскроем длина куска может увеличиваться в результате растяжения. Поэтому ткани с большой растяжимостью должны укладываться в настил с использованием специального настилочного оборудования без растяжения.

Ширина ткани — расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы. Ширину измеряют с кромками или без кромок. Ширины выпускаемых тканей разнообразны: бельевых 60−100 см; платьевых 90−110 см; пальтовых 130−150 см. Однако при раскрое изделий на ткани не любой ширины удается разложить лекала с минимальными межлекальными потерями, т. е. не все ширины тканей являются рациональными с точки зрения швейного производства. Качество сырья, а также нарушение технологических режимов производства тканей приводит к тому, что кусок ткани на разных участках имеет разную ширину. Это неблагоприятно сказывается на процессах раскроя тканей в швейном производстве: усложняется процесс настилания и увеличиваются отходы тканей.

Толщина тканей колеблется в широких пределах: от 0,14 мм у очень тонких платьевых до 3,5 мм у очень толстых пальтовых. Под" толщиной материала принято понимать расстояние между наиболее выступающими участками поверхности нитей на лицевой и изнаночной сторонах. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), переплетения, плотности, фаз строения и отделки тканей. Применение нитей высокой линейной плотности, увеличение абсолютной плотности ткани, применение многослойных переплетений и такие операции отделки, как аппретирование, валка, ворсование, увеличивают толщину тканей, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее. Толстые ткани труднее окрашивать, подвергать влажно-тепловой обработке.

Измерение толщины ткани производят на специальном приборе — толщиномере. Ткань помещают между двумя полированными пластинами прибора. Нижняя пластина неподвижная, а верхняя подвижная и соединена со стрелкой, показывающей на шкале толщину испытуемого материала в долях миллиметра. В зависимости от конструкции толщиномера давление верхней пластины на материал может быть постоянным или регулируемым. Рекомендуют измерять толщину тканей при давлении 0,1−0,2 кПа.

Масса ткани выражается характеристикой, которую называют поверхностной плотностью. Поверхностная плотность изменяется для различных тканей от 12 до 760 г/м2. Наиболее легкими тканями являются газ и шифон, наиболее тяжелыми — шинельные сукна и драпы. Поверхностная плотность каждой ткани — показатель регламентированный. Отклонение фактической поверхностной плотности от установленной в нормативной технической документации является пороком, влекущим за собой изменения структуры ткани. Поверхностная плотность является показателем материалоемкости ткани и ее добротности.

Определение поверхностной плотности ткани может производиться экспериментальным и расчетным методами. При экспериментальном определении прямоугольный образец ткани выдерживают в течение 10−24 ч в нормальных лабораторных условиях, измеряют его длину и ширину нескладной линейкой и затем взвешивают с точностью до 0,01 г. Расчет поверхностной плотности G, г/м2, производится по формуле

G=106m/(l*b), (1)

где m — масса образца, г; l — длина образца, мм; b — ширина образца, мм.

Массу вычисляют с точностью до 0,01 г, а результат округляют до 0,1 г.

Масса одежных тканей оказывает влияние на процессы швейного производства. Так, больших затрат усилий и времени требуют настилание тяжелых тканей, а также монтажно-переместительные операции на швейном потоке. Носка одежды из тяжелых тканей приводит к утомляемости и дискомфорту человека.|Поэтому снижение поверхностной плотности является одной из главных задач при создании новых тканей и других текстильных материалов для одежды.

В процессе эксплуатации одежды, а также при переработке ткани подвергаются разнообразным механическим воздействиям. Под этими воздействиями ткани растягиваются, изгибаются, испытывают трение.

Способности растягиваться, изгибаться, изменяться под действием трения являются основными механическими свойствами тканей. Каждое из этих свойств описывается рядом характеристик:

растяжение — прочностью на разрыв, разрывным удлинением, выносливостью и др.;

изгиб — жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и др.;

изменение под действием трения — раздвижкой нитей, осыпаемостью и др.

Прочность на разрыв при растяжении ткани определяют по нагрузке, при которой образец ткани разрывается. Эта нагрузка называется разрывной нагрузкой, она является стандартным показателем качества ткани. Различают разрывную нагрузку по основе и разрывную нагрузку по утку. Разрывную нагрузку ткани определяют на разрывной машине. Испытуемый образец ткани шириной 50 мм закрепляют в двух зажимах разрывной машины. Расстояние между зажимами при испытании шерстяной ткани 100 мм, а при испытании всех прочих тканей — 200 мм. Закрепленный образец растягивают до разрыва. Зафиксированная в момент разрыва нагрузка является разрывной нагрузкой. Испытанию подвергают три прямоугольные полоски ткани, выкроенные по основе, и четыре, выкроенные по утку. Образцы выкраивают таким образом, чтобы один не был продолжением другого. Крайние долевые нити в полосках должны быть целыми. Необходимо, чтобы длина полосок была на 100−150 мм больше зажимной длины. Прочностью ткани на разрыв по основе считается среднее арифметическое из трех испытаний образцов, выкроенных по основе, округленное до третьей значащей цифры. Прочностью ткани на разрыв по утку считается среднее арифметическое из четырех испытаний образцов, выкроенных по утку.

С целью экономии тканей разработан метод испытания малых полосок, при котором разрывают полоски шириной 25 мм при зажимной длине 50 мм.

Выражается разрывная нагрузка в ньютонах (Н) или деканьютонах (даН):

10 Н = 1 даН (2)

При оценке качества ткани в лабораториях определяют разрывную нагрузку и сравнивают ее величину с нормативами стандарта.

Прочность тканей зависит от волокнистого состава, структуры и линейной плотности образующих ее нитей (пряжи), строения и отделки. При прочих равных условиях наибольшую прочность имеют ткани из синтетических нитей. Увеличение линейной плотности нитей (пряжи), повышение фактической плотности ткани, применение переплетений с короткими перекрытиями и многослойных переплетений, проведение валки, декатировки, мерсеризации, аппретирования, нанесение пленочных покрытий приводят к повышению прочности тканей. Отваривание, беление, крашение, ворсование несколько снижают прочность тканей.

Одновременно с прочностью на разрывной машине определяют удлинение ткани, которое называют удлинением при разрыве, или абсолютным разрывным удлинением. Оно показывает приращение длины испытуемого образца ткани в момент разрыва, т. е.

lp=Lk-L0, (3)

где lp — абсолютное разрывное удлинение, мм; Lk — длина образца к моменту разрыва, мм; L0 — начальная (зажимная) длина образца, мм.

Относительное разрывное удлинение E (p) — это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его начальной зажимной длине, выраженное в %, т. е.

Ep=lp/L0*100 (4)

Разрывное удлинение (абсолютное и относительное), так же как и разрывная нагрузка, является стандартным показателем качества.

Полным удлинением принято считать удлинение, возникающее под действием нагрузки, близкой к разрывной. В составе полного удлинения различают доли упругого, эластического и пластического удлинения. Полное удлинение и соотношение долей упругого, эластического и пластического удлинения зависят от волокнистого состава и структуры нитей (пряжи), ткацкого переплетения, фаз строения ткани и отделки ткани.

Наибольшей долей упругого удлинения обладают ткани из нитей спандекс, из текстурированных высокорастяжимых нитей, плотные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Ткани из волокон, обладающих большой долей упругого удлинения, меньше сминаются; хорошо держат форму изделий в процессе носки; замины, возникающие в изделиях, быстро исчезают без влажно-тепловой обработки. Значительной долей эластического удлинения обладают ткани из волокон животного происхождения (шерсти, шелка), поэтому они постепенно восстанавливают первоначальную форму после снятия деформирующей нагрузки. Замины, возникающие на изделиях в процессе носки, исчезают с течением времени, так как одежда обладает способностью отвисаться. Доля пластического удлинения преобладает в составе полного удлинения в тканях из растительных волокон (хлопка, льна), которые сильно сминаются и для восстановления формы требуют влажно-тепловой обработки. Наибольшей долей пластического удлинения обладает лен.

В тканях из смеси волокон соотношение упругого, эластического и пластического удлинений зависит от соотношения в смеси волокон различного происхождения. Добавка к шерсти штапельных вискозных волокон снижает упругость ткани, добавка штапельного лавсана увеличивает ее. С целью увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67% лавсана в виде нитей или штапельных волокон.

Введение

в структуру ткани эластика или нитей спан-декс обеспечивает ее высокую упругость и эластичность, что позволяет использовать такую ткань для спортивных и корсетных изделий.

При одинаковом волокнистом составе доля упругой деформации ткани зависит от ее свойств: линейной плотности и крутки пряжи, степени изогнутости основы и утка, абсолютной плотности ткани. Увеличение толщины и крутки пряжи, повышение плотности основы и утка способствуют возрастанию доли упругой деформации в полном удлинении тканей.

Величина и длительность действия растягивающей нагрузки влияют на соотношение исчезающих (обратимой части) и остающихся (необратимой части) удлинений в составе полного удлинения тканей.

Многократные нагрузки, возникающие при длительной носке, приводят к накоплению необратимой деформации и потере формы изделия.

Для уменьшения растяжимости деталей, придания им формы и ее сохранения в швейные изделия ставятся прокладочные материалы (волосяные ткани, тканые и нетканые клеевые прокладки), которые соединяются с материалами верха ниточным или клеевым методом.

Изделия из тканей в процессе носки подвергаются действию небольших по величине, но многократно повторяющихся деформаций растяжения. Это приводит к постепенному расшатыванию структуры ткани, ухудшению ее свойств и в конечном счете к разрушению. Способность ткани выдерживать, не разрушаясь, действие многократных деформаций растяжения характеризует ее выносливость — число циклов многократных деформаций, которое выдерживает образец ткани до разрушения. По выносливости можно судить о том, как поведет себя ткань в процессе производства и во время эксплуатации одежды.

Выносливость, или долговечность, ткани обусловлена связью между элементами структуры ткани, а также ее волокнистым составом.

Повышение плотности и линейного заполнения приводит к возрастанию прочности связей структуры ткани и увеличивает стойкость к многократным растяжениям. Большей выносливостью обладают ткани, содержащие упругие волокна: синтетические, шерсть, натуральный шелк. Меньшей выносливостью обладают ткани, вырабатываемые из волокон с малой упругостью: хлопка, вискозы.

У одной и той же ткани самая низкая выносливость наблюдается в том случае, если многократные нагрузки прикладывают под углом 45° к направлению нитей основы и утка. Это свойство тканей необходимо учитывать при проектировании и конструировании одежды.

Характерной особенностью тканей является их легкая изгибаемость. Ткани изгибаются, образуя морщины и складки, под действием небольшой нагрузки или даже собственного веса. Основными характеристиками изгиба являются жесткость, драпируемость и сминаемость.

Жесткостъспособность ткани сопротивляться изменению формы. Ткани, легко меняющие форму, считаются гибкими. Гибкость представляет собой характеристику, противоположную жесткости.

Жесткость и гибкость ткани зависят от волокнистого состава, структуры волокон, структуры и степени крутки пряжи (нитей), вида переплетения, плотности и отделки ткани. Жесткость ткани возрастает с увеличением крутки нитей, ее толщины и плотности. Льняные ткани обладают большей жесткостью, чем хлопчатобумажные и шерстяные. Ткани из тонких нитей слабой крутки имеют небольшую жесткость. Переплетения с длинными перекрытиями придают ткани меньшую жесткость, чем с короткими. Увеличение плотности ткани приводит к увеличению ее жесткости. Аппретирование и каландрирование тоже увеличивают жесткость.

Драпируемостью называется способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость связана с массой и жесткостью тканиГ Применение мононитей, металлических нитей, сильно крученых пряжи и нитей, увеличение плотности ткани, аппретирование, отделка лаке, нанесение пленочных покрытий увеличивают жесткость ткани и, следовательно, снижают ее драпируемость. Плохо драпируются парча, тафта, плотные ткани из крученой пряжи, жесткие ткани из шерсти с лавсаном, плащевые и курточные ткани с водоотталкивающими пропитками, ткани из комплексных капроновых нитей, искусственная кожа и замша. Хорошо драпируются массивные ткани ворсовых переплетений, мягкие гибкие массивные портьерные ткани, малоплотные ткани из гибких тонких нитей и слабо крученой пряжи, гибкие ткани с начесом, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани. Форма изделия зависит не только от его конструкции, но и от драпируемости, жесткости, гибкости материалов, использованных для верха и прокладки.

Драпируемость определяется различными методами. Наиболее простой метод — испытание образца размером 200×400 мм для определения драпируемости в направлении основы и утка. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки, через которые образец прокалывают иглой, формируя три одинаковые образец подвешивают на игле и измеряют расстояние, А между нижними углами образца ткани (рис. 1).

Рис. 1 — Драпирумость ткани складки. Ткань на игле сжимают пробками, Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле Д = (200-А)*100/200 (5)

Для определения драпируемости вне зависимости от направления нитей основы и утка используют дисковый метод Образец испытуемой ткани в форме круга накидывают на поднятый на ножке диск меньшего диаметра. Края материала, свешиваясь с диска, принимают в зависимости от жесткости ткани ту или иную форму. Диск освещают сверху. На бумаге, размещенной под диском, получают проекцию ткани и измеряют ее площадь. Коэффициент драпируемости Кд, %, подсчитывают по формуле

Kд=(S0- Sn)*100/S (6)

где S0 — площадь образца, мм2; S (n)-площадь проекции образца, мм2.

Драпируемость считается хорошей, если получены следующие коэффициенты драпируемости: для всех хлопчатобумажных, шерстяных костюмных и пальтовых тканей — более 65%, для шерстяных платьевых — более 80%, для шелковых платьевых — более 85%.

Сминаемостъ — способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.

Причиной сминаемости является возникновение пластических деформаций волокон под действием изгиба и сжатия. Сминаемостъ портит внешний вид изделий и уменьшает их прочность из-за-ча влажно-тепловых обработок. Волокнистый состав, строение и отделка тканей также определяют ее сминаемость. Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон с большой долей пластической деформации: хлопчатобумажные, вискозные, полинозные и особенно чистольняные.

Ткани из волокон животного происхождения и некоторых синтетических волокон (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), обладающих большей долей упругой и эластической деформации, сминаются слабо и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки.

Увеличение крутки п ряжи, повышение плотности тканей препятствуют смещению и деформации волокон при кручении и сжатии, поэтому уменьшают сминаемость тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на блестящих гладких светлых тканях.

Мокрые ткани сильнее сминаются, чем сухие, так как удлинение в мокром состоянии увеличивается. При отжиме и выкручивании тканей, содержащих ацетатные волокна, возникают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них после стирки и замачивания не рекомендуется отжимать. Сильносминаемые в мокром состоянии изделия рекомендуется расправлять и сушить на плечиках. С целью уменьшения сйинаемости рационально подбираются компоненты при изготовлении тканей из смеси волокон; при производстве шелковых тканей (широко используются упругие ацетатные, триацетатные и текстур ированные нити; хлопчатобумажные, льняные и вискозные ткани подвергаются несминаемой отделке. В швейном производстве для (получения несминаемых изделий, хорошо сохраняющих форму, выполняется отделка форниз.

Сминаемость определяют ручной пробой на смятие или с помощью специальных приборов. Существуют приборы для определения ориентированного р неориентированного смятия.

При определении сминаемости ручной пробой в зависимости от характера образующихся складок и их исчезновения от разглаживания рукой ткани дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминармая, несминаемая.

Замины, образующиеся при смятии, следует отличать от заломов, т. е. неустранимых укладок, возникающих как порок в процессе валки суконных ткачей или при крашении и влажно-тепловой обработке тканей, содержащих термопластичные волокна.

При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них.

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей называется силой тангенциального сопротивления. Сила тангенциального сопротивления удерживает волокна в пряже, нити в тканях в том положении, которое они приняли в процессе прядения и ткачества.

Если сила тангенциального сопротивления недостаточна и не может противостоять механическим усилиям, которые ткань испытывает в процессе производства или эксплуатации, происходит раздвижка нитей и осыпание срезов в результате скольжения нитей одной системы, например основы, по нитям другой.

Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.

Этот коэффициент зависит от волокнистого состава, структуры поверхности ткани и вида ее отделки. Ткани с ворсистой поверхностью из нитей слабой (пологой) крутки, имеющие переплетения с длинными перекрытиями, обладают большим тангенциальным сопротивлением. При слишком малом коэффициенте нарушается структура ткани, в результате чего раздвигаются нити и осыпаются срезы ткани. Нити одной системы смещаются вдоль нитей другой системы. Большое трение между соприкасающимися поверхностями одежды затрудняет движения, что недопустимо для бельевых и подкладочных тканей.

Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.

Осыпаемостьявление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка. Осыпаемость выше в тканях с длинными перекрытиями в переплетении. Крутка нитей оказывает влияние на осыпаемость, хотя не влияет на раздвижку. Нити с большей круткой осыпаются легче.

Большие раздвижка и осыпаемость тканей ухудшает процессы швейного производства, затрудняют переработку материала, увеличивают расход ткани на изделие.

Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.

Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость. водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопичностью называют влажность ткани при 100%-й относительной влажности воздуха и температуре 20±2°С. Гигроскопичность Wr, %, определяют по результатам взвешивания увлажненного и сухого образцов, используя формулу

Wг = (m100- mc)*100/mc, (7)

где m100-масса образца, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности 100%, г; m (c) — масса абсолютно сухого образца, г.

Гигроскопичность тканей зависит от способности составляющих их волокон и нитей смачиваться водой, от строения тканей и от их отделки.

Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные ткани, наименьшей — ткани из синтетических волокон. Гигроскопичность очень важна для изделий бельевого и летнего ассортимента. Способностью быстро впитывать влагу и быстро ее отдавать обладают льняные ткани, гигроскопичность которых около 12%. Хорошей гигроскопичностью обладают ткани из натурального шелка, вискозных волокон, хлопка, ацетатных волокон. Синтетические и триацетатные ткани имеют низкие показатели гигроскопичности.

Отделка может существенно влиять на гигроскопичность ткани. Водоотталкивающие пропитки, пленочные покрытия, несмываемые аппреты, отделка лаке, водонепроницаемая отделка, противоуса-дочное и противосминаемое пропитывание, металлизация и флокирование снижают гигроскопичность тканей, так как основаны на получении на поверхности тканей пленок из синтетических полимерных материалов.

Воздухопроницаемость — способность ткани пропускать через себя воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и вида отделки ткани и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны ткани.

Коэффициент воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2*с), подсчитывается по формуле Вр = V/(St), (8)

где V — количество воздуха, прошедшего через материал, дм3; S — площадь материала, м2; tдлительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость зависит от строения ткани, ее пористости, от вида отделки. Длинные перекрытия переплетений повышают воздухопроницаемость. При всех равных условиях наименьшую воздухопроницаемость имеют ткани полотняного переплетения. Несминаемая отделка уменьшает воздухопроницаемость ткани на 20−25%, а каландрирование — на 20−40%.

Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и летнего ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое число сквозных пор, обладают хорошей воздухопроницаемостью и, следовательно, вентилирующей способностью. Плотные ткани из синтетических и триацетатных волокон, ткани со спецпропитками и отделками, материалы с пленочным покрытием, прорезиненные материалы вообще не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Но материалы с низкой воздухопроницаемостью отличаются высокой ветростойкостью. Именно ' поэтому ткани с пленочными покрытиями широко используются для изготовления штормовок, курток, стеганых пальто; искусственная кожа и замша применяются для изготовления ветростойкой межсезонной одежды. Поэтому оценку показателей гигиенических свойств материалов всегда следует проводить с учетом их назначения.

Воздухопроницаемость колеблется в очень широких пределахот 6 до 1500 дм3/(м2*с). Для летних хлопчатобумажных и шелковых тканей этот показатель составляет 500−1500 дм3/(м2*с); для пальтовых тканей — до 180 дм3/(м2*с); для ветрозащитных тканей со специальной пропиткой — 6−10 дм3/(м2*с).

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары. Коэффициент паропроницаемости Bhг/(м2-ч), показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади материала в единицу времени:

Bh = A/(F*t) (9)

где, А — масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г; F — площадь пробы материала, м2;tвремя испытания, ч.

Паропроницаемость является важнейшим гигиеническим свойством материала, так как она обеспечивает выход излишней парообразной и капельно-жидкой влаги (пота) из пододежного слоя.

Паропроницаемость особенно важна для тканей с низкой воздухопроницаемостью. Паропроницаемость зависит от гигроскопических свойств волокон и нитей, составляющих ткань, и от пористости ткани, т. е. от ее плотности, вида переплетения и характера отделки. В тканях с неплотной структурой пары влаги проходят через поры, в более плотных материалах Паропроницаемость должна обеспечиваться высокой гигроскопичностью волокон. Паропроницаемость — очень важное гигиеническое свойство бельевых, летних, спортивных изделий и спецодежды.

Водоупорность — способность ткани сопротивляться прониканию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаточных, парусины), а также для шинельных, шерстяных пальтовых, плащевых и курточных тканей. Водоупорность тканей определяется их волокнистым составом, строением и характером отделки. Для увеличения водоупорности и придания водонепроницаемости ткани обрабатывают различными пропитками, на их поверхность наносят разнообразные пленочные покрытия. Водоупорность определяется методом кошеля и характеризуется временем, которое проходит с момента заполнения кошеля водой до появления первых трех капель на его наружной стороне.

Пылеемкость — способность материалов удерживать пыль. Она характеризуется относительной пылеемкостью Пе, %, и определяется по формуле Пе=(m2/m0)*100, (10)

где m2 — количество пыли, поглощенной материалом, г; m0 — количество пыли, взятой для испытания, г.

Пылеемкость портит внешний вид ткани и загрязняет одежду. Наибольшей пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых текстурированных нитей, рыхлые шерстяные ткани с начесом, материалы с вертикально стоящим ворсом — бархат, велюр, плюш, искусственная замша, вельветоподобные трикотажные полотна и др.

Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Самым «холодным» волокном считается лен, так как он имеет высокие показатели теплопроводности, самым «теплым» — шерсть. Использование толстой пряжи, увеличение линейного заполнения ткани, применение многослойных переплетений, валка, ворсование увеличивают теплозащитные свойства ткани. Наиболее высокие показатели теплозащитных свойств имеют толстые плотные шерстяные ткани с начесом.

Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

В теплозащитной одежде высокое тепловое сопротивление должно сочетаться с достаточной паропроницаемостью, чтобы защитить человека от внешнего холода и не препятствовать удалению влаги с поверхности тела. Такое сочетание достигается при оптимальном подборе волокнистого состава, структуры полотна и видов отделки.

Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности. Цвет (колорит, окраска) ткани зависит от того, какую часть спектра отражает поверхность ткани. Если она отражает лучи всего спектра, то возникает ощущение ахроматического белого цвета. Если ткань поглощает лучи всего спектра, то возникает ощущение ахроматического черного цвета. При равномерном неполном поглощении возникает ощущение серого цвета различных оттенков. Если материал избирательно отражает световой поток, т. е. излучает волны, соответствующие восприятию определенного цвета, возникает ощущение хроматических цветов (всех цветов, кроме черного, белого, серого). Хроматические цвета характеризуются цветовым тоном, насыщенностью, светлотой; ахроматические — только светлотой.

Цветовой тон — основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра. В зависимости от длины излучаемой волны цветовой тон соответствует определенному цвету солнечного спектра: красному, оранжевому, желтому, зеленому и т. д. Расположенные по кругу цвета солнечного спектра образуют непрерывный цветовой круг. Красный, желтый и синий цвета спектра называются основными. Комбинацией этих цветов можно получить разнообразные цвета и оттенки, называемые вторичными цветами. Например, смешивая красный с синим в различном соотношении, можно получить довольно широкую гамму цветов — от пурпурного до фиолетового (малиновый, вишневый, бордо, лиловый и др.).

Противоположные цвета в цветовом круге называются допол-нительными. Например, для синего цвета дополнительным является желтый. Смешав эти два цвета, можно получить зеленый цвет разнообразных оттенков.

Насыщенность — качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности. Наибольшую насыщенность имеют спектральные цвета. К малонасыщенным цветам относятся розовый, салатовый, голубой и др.

Светлота — количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым. Оранжевый цвет светлее красного, желтый светлее синего. Светлота прямо пропорциональна насыщенности. Например, сиреневый цвет светлее фиолетового.

Под влиянием ряда факторов (света, воды, температуры, моющих средств) иногда происходит изменение цвета, которое может носить обратимый или необратимый характер. Например, выцветание от действия света носит необратимый характер, а изменившийся при влажно-тепловой обработке цвет может восстановиться при охлаждении.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока. Блеск непосредственно связан с характером поверхности ткани, которая определяется строением нитей, их круткой, видом переплетения, характером отделки лицевой стороны. Использование гладких, профилированных (плоских и трехгранных) металлических нитей, переплетений с удлиненными перекрытиями (сатиновых, атласных, основных саржевых), проведение прессования, каландрирования, отделки для придания лощеной и серебристой поверхности, отделки лаке, проведение металлизации увеличивают блеск тканей.

Матирование волокон, использование фасонной пряжи и нитей, текстурированных объемных нитей, рельефных и ворсовых переплетений, начес, ратинирование, травление, гофрирование, флоки-рование, придание объемной структуры и заключительная декатировка уменьшают блеск ткани, так как способствуют рассеиванию падающего на нее светового потока. Для измерения интенсивности зеркального блеска текстильных материалов служит специальный прибор глянцеметр.

Прозрачность характеризует способность ткани пропускать лучи света, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала. Прозрачность ткани зависит от прозрачности волокон и нитей, плотности ткани, наличия в ней сквозных пор, через которые проходит световой поток, не меняя своего направления. Наибольшей прозрачностью обладают малоплотные и ажурные ткани из прозрачных полиамидных мононитей, малоплотные ткани из натурального шелка (шифон, креп-жоржет), малоплотные ткани из тонкой крученой хлопчатобумажной пряжи (маркизет, вуаль), синтетические креповые ткани с низким линейным заполнением. Светлые ткани кажутся более прозрачными по сравнению с аналогичными тканями, окрашенными в темные цвета.

Белизна определяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой поверхностью. Она связана со способностью ткани отражать световой поток. Для повышения белизны тканей проводится отваривание и беление с использованием различных отбеливающих веществ: восстановительных, окислительных или содержащих активный хлор. Увеличение степени белизны может быть достигнуто подцветкой ультрамарином, органическими красителями (метиловым голубым, основным фиолетовым и др.), применением оптических отбеливателей (флюоресцентных красителей). Блеск ткани увеличивает степень белизны, так как создает зеркальное отражение светового потока, поэтому после каландрирования ткань воспринимается как более белая.

Колорит — соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Колорит тканей может быть солнечным, жизнерадостным, весенним, теплым, холодным, мрачным и т. д. Колорит ткани зависит от тональности, насыщенности, светлоты рисунка и вызывает разнообразные ассоциации. Одни и те же рисунки ткани могут иметь различное колористическое решение. Рисунки на тканях разделяют по их содержанию, размерам, форме. По содержанию рисунки на тканях делятся на сюжетные, о которых можно рассказать; тематические, которые можно охарактеризовать простейшим понятием (горох, цветы, полоска, клетка, бусы и пр.), и беспредметные, т. е. абстрактные (пятна, неопределенные контуры и др.).

Электризуемостъ — способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и особенно при трении материалов, неизбежно происходящих при использовании текстильных изделий и их химчистке, на их поверхности постоянно идет процесс возникновения и рассеивания электрических зарядов. Если равновесие между возникновением зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности текстильных материалов создается определенный электрический потенциал — происходит электризация. Электри-зуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью. С повышением влажности электризуемость снижается, так как повышается электропроводность. Синтетические волокна, имеющие низкую гигроскопичность, обладают способностью сильно электризоваться. Одежда из синтетических волокон может нарушать обмен веществ у человека, изменять его артериальное давление, способствовать ощущению дискомфорта, повышать утомляемость, раздражительность, т. е. оказывает отрицательное воздействие на здоровье.

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон поверх-носгао-активными антистатическими веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.

При разработке новых текстильных материалов электризуемость i можно снижать рациональным подбором компонентов, входящих; в состав смеси волокон. Сочетание гидрофильных и гидрофобных ' волокон — волокон, накапливающих заряды противоположного знака, снижает электризуемость.

Износостойкость тканей характеризуется их способностью! противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и пр. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.

Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается прежде всего от многочисленных стирок; верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения, а оконные гардины и занавеси — от действия света.

Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания выступающих на поверхности ткани изгибов нитей, образующих ее опорную поверхность. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.

Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения — образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхностной плотности, переплетения, вида отделки.

Наибольшую стойкость к истиранию имеют ткани, ленты, тесьмы, шнуры из полиамидных нитей и ткани с полиамидными волокнами. Добавление в состав шерстяной пряжи 10% капроновых волокон повышает стойкость изделий к истиранию в три раза. Удлинение перекрытий в переплетении ткани повышает стойкость к истиранию. Более тяжелые ткани изнашиваются медленнее более легких. Для многих тканей устойчивость к истиранию является нормированным показателем.

Для увеличения долговечности изделий необходимо, чтобы механические нагрузки на ткань не превышали ее предела выносливости. Износостойкость и долговечность швейного изделия могут быть увеличены конструктивным путем. По низу брюк нашивается лента с бортиком, по отлету воротника, клапанам карманов, линии борта — тесьма из синтетических нитей, в изделиях спортивного и рабочего назначения предусматривают налокотники и наколенники.

Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, в рыхлых материалах на поверхность выскальзавают кончики коротких волокон (особенно синтетических), появляется своеобразная мшистость из-за того, что волокна скатываются, т. е. возникает явление, называемое пиллингуемостью.

Пиллингуемостьсвойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Пиллингуемость портит внешний вид изделия и снижает его прочность, так как сформировавшиеся пил-ли отрываются от поверхности материала. Затем образуются новые пилли, т. е. происходит выпадение волокон из материала, его утонение.

Пиллингуемость наблюдается в процессе изготовления изделий, их носки, стирки, химчистки.

Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабо крученой пряжи и из объемных текстурированных нитей, холстопрошивные нетканые полотна, драпы и пальтовые суконные ткани с большим содержанием в составе пряжи обратов производства, ткани из смеси волокон, содержащие короткие полиэфирные волокна.

Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей. Ткани с хлопчатобумажным утком пиллингуются больше, чем с утком из химических нитей. Практически не пиллингуются синтетические подкладочные ткани из гладких комплексных полиамидных нитей.

Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей определяется на пиллингометре. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального числа пиллей на определенной площади ткани. Помимо пиллингометра для определения пиллингуемости могут использоваться другие приборы, например пиллинг-тестеры. В зависимости от результатов испытаний, т. е. от числа пиллей на площади 10 см², материалы делятся на непиллингующиеся, малопиллин-гующиеся (1−2 пилля), среднепиллингующиеся (3−4 пилля), сильнопиллингующиеся (5−6 пиллей).

Ухудшение свойств тканей под действием светопогоды обусловлено окислительными процессами. Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света. При этом число условных доз облучения (УДО), получаемых образцом, равно 75 000.

Устойчивость к светопогоде зависит от волокнистого состава ткани, ее структуры, характера отделки.

Так, хлопчатобумажные ткани более устойчивы к светопогоде, чем вискозные; толстые и плотные разрушаются не так интенсивно, как тонкие и менее плотные; суровые ткани меньше подвержены воздействию светопогоды. чем отваренные. Крашение тканей снижает их устойчивость к светопогоде.

Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной инсоляции или после инсоляции на специальном приборе.

Многократные стирки — важный фактор износа тканей. Под влиянием моющего раствора, его температуры и механических воздействий волокна разрушаются, структура ткани расшатывается и ее свойства ухудшаются. Устойчивость к многократный стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20 °C в стиральной машине.

Стирка, химчистка и влажно-тепловая обработка изделий должны производиться при строгом соблюдении режимов, обеспечивающих максимальное сохранение свойств текстильных материалов. В связи со сложностью воссоздания всех воздействий, испытываемых тканью в процессе эксплуатации, до сих пор не найден единый метод определения износостойкости ткани.

В лабораторных условиях с помощью специальных приборов и установок определяют отдельные факторы или их комплексы, приводящие к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химчистке, к многократным растяжениям и изгибам, к действию светопогоды.

Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от степени износа материала.

Изностойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки, в процессе которой партию изделий, изготовленных из новых материалов, передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленное время в организации, проводящей опытную носку, изделия просматриваются специалистами, анализирующими причины износа и дающими заключение о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.

1.3 Экспериментальная часть

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (блеск, гладкость, иногда цвет — для суровых тканей), механические и физические свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, теплостойкость и др.). Волокнистый состав влияет на назначение ткани, на ее технологические свойства, которые проявляются в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадку), режим влажно-тепловой обработки, а также на условия хранения.

По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. В зависимости от вида волокон, содержащихся в основе и утке, все ткани также подразделяют на четыре группы:

Однородные — состоящие из волокон одного вида; например, из хлопка (миткаль, ситец, бязь, батист, маркизет, сатин и др.), из льна (полотно, рогожка, коломенок), из шерсти (бостон, бобрик и др.), из натурального шелка (крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон) и т. д. Такие ткани называют соответственно чистохлопковыми, чистольняными, чистошерстяными и т. д. К однородным также принято относить ткани, содержащие в своем составе кроме основного вида волокон до 10% волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, содержащие 90% шерсти и 10% нитрона.

Неоднородные — содержащие в основе и утке нити разного волокнистого состава; например: основа хлопчатобумажная, а уток льняной, основа хлопчатобумажная, а уток шерстяной, основа капроновая, а уток из чередующихся лавсановых и ацетатных нитей.

Смешанные — содержащие и в основе и в утке смесь волокон, соединенных в процессе прядения; например, в составе основы и утка волокна льна, смешанные с лавсаном, или волокна шерсти, смешанные с нитроном. К этой же группе относятся ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей, например, из шерстяной пряжи, скрученной с вискозными нитями; из вискозно-капроновой спирали; из шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной в основе и шерстяной пряжи со штапельным волокном в утке.

Смешанно-неоднородные — ткани, у которых одна система нитей однородная, а другая — смешанная; например, основа из вискозного шелка, а уток — из вискозно-ацетатного москрепа; основа — из муслина капронового (средней крутки), а уток — из вискозно-капроновой спирали.

Неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные ткани называют по наиболее ценному виду волокон с приставкой «полу»: полульняные, полушерстяные, полушелковые. Исключение составляют ткани, выработанные из хлопчатобумажной основы и утка из искусственных нитей. Такие ткани называют полухлопковыми.

Для определения процентного волокнистого состава ткани используются лабораторный метод.

Лабораторным называется такой метод определения волокнистого состава, при котором используются приборы (микроскопы и др.) и химические реактивы. Этот метод отличается большой объективностью. Для определения состава тканей лабораторным методом нужно знать строение волокон и их химические свойства. Микроскопическое исследование заключается в том, что состав ткани определяют по характерным признакам строения волокон. Например, шерсть можно отличить по наличию чешуек на поверхности волокон; хлопок — по характерной извитости и каналу в центре; лен — по утолщениям, сдвигам, узкому каналу в центре; вискозное волокно — по наличию продольных штрихов и т. д.

Органолептический метод — анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств человека (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, извитость и характер горения нитей; с помощью осязания — мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность нитей в сухом и мокром состоянии; с помощью обоняния — запах, выделяющийся при горении волокон.

Органолептический метод включает следующие приемы:

1.Анализ ткани по ее внешнему виду; ткань рассматривается с лицевой и изнаночной сторон, оцениваются ее блеск, цвет (для суровых тканей), плотность, толщина, пушистость. Для определения пушистости ткань рассматривают на уровне глаза.

2.Анализ ткани на ощупь; оценивают мягкость, растяжимость, теплопроводность (теплая, тепловатая или прохладная), упругость (несминаемость), сминаемость. Для оценки сминаемости ткани проводят ручную пробу на смятие, для этого ткань сильно сжимают в кулаке, через 30 секунд отпускают и анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. В зависимости от степени сминаемости ткани дается следующая оценка: сильносминаемая (очень много неисчезающих складок и морщин), сминаемая (достаточно много неисчезающих складок и морщин), слабосминаемая (складки и морщины постепенно исчезают), несминаемая (складки и морщины отсутствуют).

3.Анализ нитей основы и утка по их внешнему виду, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состояниях.

2.Анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследуются отдельно. При определении волокнистого состава используют отличительные признаки тканей.

Таблица 1 — Отличительные признаки чистошерстяных, полушерстяных неоднородных и смешанных тканей. 1]

Оборудование и материалы для испытания: иглы препаровальные, лупы, спиртовки или спички, лоскут хлопчатобумажный, льняной, шерстяной, шелковый, из смешанных тканей размером не менее 10Ч 10 см (из расчета 5 образцов).

Испытание производится после изучения теоретического материала по теме волокнистый состав тканей. Образцы материалов разнообразны по составу и выработке. Цель данного исследования — выполнить анализ особенностей изменении костюмных тканей, используемых в школьной форме, применяя разные методы с учетом реальной деформации тканей в одежде. Для эксперимента были выбраны пять образцов ткани, имеющих различный волокнистый состав и переплетение, т. е. структуру. Образцы были разделены на пять исследуемых групп: в первую группу входили полиэфирные ткани «Образец 1», во вторую группу смешанная ткань, в состав которого входит полиэфирные волокна с вискозой «Образец 2», в третьей группе ткани из вискозы «Образец 4», в четвертой группе смешанная ткань с шерстью «Образец 4» и в пятой группе чистошерстяная ткань «Образец 5».

Для анализа применялся органолептический метод, так как квалифицированный специалист-текстильщик должен владеть им в совершенстве. Образцы прикрепить к таблице лицевой стороной вверх, стрелками указать направления основы и утка. Отчет оформлен в виде таблицы.

Методика работы:

1.Определить направление основы и утка, лицевую и изнаночную стороны ткани в образцах.

2.Охарактеризовать образцов тканей по внешнему виду: оценить блеск ткани (резкий, нерезкий, легкий приятный, глубокий матовый и т. д.); гладкость поверхности (поверхность гладкая, с ворсинками) и т. д.

3.Исследовать образцы тканей на ощупь, определить сминаемость, упругость материала ручной пробой на смятие. Для этого смять образец в течение 30 секунд, после чего отметить наличие складок и морщин и способность их исчезновения. При испытании образца ткани на смятие в руках в зависимости от степени сминаемости ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая ткань. Оценить мягкость, жесткость ткани, отметить наличие ощущения шерстистости или шелковистости.

4.Вытащить нити основы и утка из каждого исследуемого образца ткани, раскрутить их на составляющие нити (если они двойные); разорвать, обращая внимание на прочность и вид кисточки на конце нити (пушистая кисточка на конце нити — вероятна хлопчатобумажная пряжа; связанная масса волоконец на конце — возможна нить натурального шелка; кисточка из остроконечных волокон разной длины и толщины на конце — вероятна льняная пряжа; кисточка из разлетающихся в разные стороны волокон на конце — вероятна нить из химических волокон). Сравнить прочность нитей в сухом и мокром состоянии. Если прочность снижается, возможно присутствие в образце нитей из искусственных волокон.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследовать отдельно.

Сжечь нити основы и утка. Зафиксировать признаки горения: поведение нити при поднесении к пламени, поведение в пламени, запах при горении, характер образующейся золы или спека. Результаты занести в таблицу 2 учетом результатов всех исследований сделать вывод.

Определение волокнистого состава с помощью химических реактивов основано на различной растворимости волокон в разных растворителях и различной окрашиваемости теми или иными веществами. Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных и вискозных с помощью ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная и вискозная не растворяются. Лавсан можно отличить от капрона с помощью муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан не растворяется.

Концентрированная щелочь действует на капрон и лавсан поразному: лавсан растворяется, а капрон не растворяется.

При действии концентрированной щелочи на волокна животного и растительного происхождения животные волокна растворяются, а растительные остаются без изменения.

Распознавание синтетических волокон может проводиться экспресс-методом. В основе этого метода — свойство волокон окрашиваться в различные цвета при их одновременном погружении в красильную ванну с одним индикатором. Индикатор представляет собой смесь красителей: родамина с концентрацией 0,3 — 0,4 г/л и катионного синего с концентрацией 0,1 — 0,2 г/л. Исследуемый образец ткани или волокон помещают в красильную ванну и обрабатывают 2−3 минуты при кипении с последующей промывкой холодной водой.

В результате действия индикатора полиамидные волокна (капрон, нейлон, анид) окрашиваются в яркий красновато-сиреневый цвет, полиакрилонитрильные (нитрон) — в яркий сине-голубой, полиэфирные (лавсан) — в яркий светлорозовый.

Известно, что при действии хлористого или йодистого цинка на ткани из хлопка и вискозных волокон они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет; ткани из капрона, шерсти, натурального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Существует ряд других способов распознавания волокон: по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности и др.

Лабораторный метод дает достаточно точные результаты, но требует наличия соответствующих приборов и химических реактивов, поэтому на практике волокнистый состав определяют более доступным органолептическим методом.

Таблица 2 — Определение волокнистого состава данных образцов костюмных тканей

Органолептический метод отличается субъективностью, но в то же время позволяет просто и быстро определить волокнистый состав ткани.

Текстильные материалы и готовые швейные изделия должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, по гигроскопичности, воздухопроницаемости, электризуемости, содержанию свободного формальдегида, устойчивости окраски.

К физико — химическим свойствам тканей относят усадку, гигроскопичность, проницаемость, оптические свойства, прочность окраски. Методы химических испытаний текстильных материалов регламентируются в ГОСТ 6303– —72 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний», ГОСТ 4659– —72 «Ткани и пряжа шерстяные и полушерстяные (смешанные). Методы химических испытаний», ГОСТ 8837– —58 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы определения вязкости растворов целлюлозы», ГОСТ 8205– —69 «Ткани, пряжа и изделия хлопчатобумажные. Нормы мерсеризации и методы ее определения» и др.

Усадка, или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок — свойство ткани, которое учитывают при пошиве изделия, когда оно изготовлено из одной и той же ткани и когда оно сшито из разных тканей.

Таблица 3 — Определение свойств данных образцов костюмных тканей.

В таблице 2 приведены результаты испытаний свойств данных костюмных тканей, определяющих их эргономичность с целью разработки рекомендаций. Выполнен анализ особенностей деформации тканей, используемых в школьной форме, с учетом реальной усадки тканей в одежде. Для определения усадочных свойств исследуемых тканей использовались как стандартные, так и оригинальные методы.

Климатические условия проведения испытаний — согласно ГОСТ 10 681–75 (температура 19 °C, относительная влажность воздуха 67%).

Нормативная документация используемая при проведении испытаний:

ГОСТ 3811–72 «Материалы текстильные. Ткани нетканые. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностных плотностей» .

ГОСТ 12 023;2003 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины» .

ГОСТ 12 088;77 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости» .

ГОСТ 30 157.0−95. Определение усадки после мокрых обработок проводят в соответствии с действующими стандартом.

Элементарная проба в зависимости от вида полотна представляет собой квадрат или прямоугольник с соответствующими размерами. Число элементарных проб определяется для разных видов полотен в соответствии с таблицей.

От каждой отобранной точечной пробы выкраивают по шаблону элементарные пробы. Шаблон накладывают на точечную пробу параллельно нитям основы или петельным столбиком на расстоянии не менее 75 мм. от кромки полотна, очерчивают его контуры, вырезают элементарную пробу и обозначают направление основы и утка (длины и ширины).

Элементарную пробу укладывают на гладкую поверхность и наносят точки через отверстие шаблона. По размеченным точкам наносят контрольные метки несмываемой краской или ниточными стежками длиной 15 — 20 мм, концы которых связывают без стягивания материала.

На размеченных и выдержанных в оптимальных климатических условиях элементарных пробах линейкой измеряют расстояние между метками в направлении основы и утка (длины и ширины) с погрешностью не более 1 мм.

Предельно допустимые значения усадки текстильных полотен регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11 207- 65) по величине усадки на три группы;

практически безусадочные ткани по основе — 1,5%, по утку — 1,5%;

малоусадочные ткани — по основе — 3,5%, по утку — 2,0%;

усадочные ткани — по основе — 5,0%, по утку — 2,4%

Для шерстяных и полушерстяных тканей 2-й и 3-й групп эти нормы повышаются по утку на 1,5%.

Методика работы:

Для проведения испытания применяют аппараты, автоматическую бытовую стиральную машину, для взбалтывания жидкости для ручной стирки, малогабаритную центрифугу для отжима белья, сушильный шкаф, электрический бытовой утюг массой 1,5- 2,5 кг. С терморегулятором, моющее средство (хозяйственное мыло, кальцинированная сода, синтетическое моющее средство), органический растворитель для химической чистки — перхлорэтилен, уайт-спирит., неаппретированную ткань поверхностной плотностью 100−200 г/м2, размером 400×800 мм., мешочки из неокрашенной капроновой ткани со сторонами размером до 50 мм., стальные шарики диаметром 3 -6 мм.

Испытания проводят по стандарту, который не распространяется на трикотажные полотна, вырабатываемые с эффектом «плиссе» или «гофре», на рисунчатые рельефные полотна «гофре», на ткани из текстурированной нити «эластик», полотна технического и специального назначения, кроме льняных и полульняных.

Подготовленные элементарные пробы замачивают в ванне по одному из режимов. Чтобы элементарные пробы не всплыли, на них можно положить решетку из нержавеющей стали. По истечении срока замачивания все пробы осторожно переворачивают так, чтобы первая проба оказалась сверху, а остальные — последовательно с интервалом в 5 мин.

Элементарные пробы подвергают стирке по стандартным режимам, затем пробы высушивают на раме в сушильной камере.

При определении усадки от химической чистки подготовленные пробы подвергают химической чистке в органическом растворителе по стандартным режимам, соблюдая правила техники безопасности. Высушивание проб проводят при комнатной температуре.

Обработка результатов. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки (химической чистки) и после нее, отдельно в направлении основы и утка.

Изменение размеров усадки после мокрой обработки (или химической чистки) в направлении основы и утка вычисляют по формуле У + 100 (LL)/ L (11)

Результаты округляют до первого десятичного знака.

После влажно-тепловой обработки при использовании утюжильного аппарата вычисленное значение усадки необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный 1,1.

Проводят ручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 с отпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок.

Выдергивают из образца основные и уточные нити. Рассматривают отдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те и другие нити раскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости.

Каждую из исследуемых нитей обрывают, рассматривают и оценивают характер обрыва.

Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

У изделий из шерсти пиллинг может появиться в начальный период их носки, но затем шарики, достигнув определенного размера, исчезают с поверхности материала. У других изделий, например выработанных с использованием химических волокон (особенно синтетических), пиллинг приобретает устойчивый характер и может настолько ухудшить внешний вид изделий, что те становятся непригодными к эксплуатации. Поскольку химические волокна в настоящее время широко используются в смеси с натуральными, пиллингуемость является обязательным показателем, который должен нормироваться в стандартах на ткани различного волокнистого состава и назначения. 12]

Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:

1) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);

2) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нескольких волокон;

3) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.

Рисунок 2 — Процесс образования пиллей Если пилли образуются быстро, но затем легко удаляются с поверхности материала, то внешний вид изделий от пиллинга, можно считать, практически не ухудшается. Но когда в смеси используются синтетические волокна, обладающие высокой стойкостью к многократным деформациям, третья из перечисленных выше стадий становится длительной, а в отдельных случаях постоянной (удаление отдельных пиллей компенсируется образованием новых). В этом случае имеем устойчивый пиллинг. Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани. Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие удлинение и прочность, высокую стойкость к многократным деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к формированию пиллей и очень длительному удержанию их на поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной прочностью и низкой стойкостью к многократным деформациям (например, акрилонитриловыс —нитрон) дают, как правило, слабый пиллинг. Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью. И здесь в конечном счете сказывается различная способность волокон к выходу на поверхность ткани и перепутыванию (более жесткие волокна имеют меньшую склонность к перепутыванию). Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.

Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается. Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру", термофиксации тканей из синтетических волокон). Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца. Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопчатобумажных тканей (с синтетическими волокнами) определяют на приборе «Пиллингмстр» по ГОСТ 14 326– —73.

Методика работы:

Из каждого образца ткани вырезают пять пробных кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диаметром 24 см. Пробные кружки заправляют лицевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразивный круг 2 —в верхний держатель 3. Нижний держатель укреплен на столике, который может быть переключен па один из двух видов движения: качательное и круговое. Верхний держатель находится под нагрузкой, что обеспечивает требуемое давление абразива на пробу. Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани, которая определяется на специальном приспособлении, используемом для заправки пробных кружков в нижний держатель.

Испытания проводят в два этапа: первый предполагает образование ворсистости, второй —формирование пиллей.

Ворсистость образуется при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 50 мм; движение нижнего держателя —качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний 2 кгс; удельное давление на испытуемую часть ткани 200 rc/см2; число циклов 300. После — 300 циклов качания нижнего держателя пробные кружки перезаправляют таким образом, чтобы каждая последующая проба подвергалась трению по новому месту абразива.

Пилли образуются при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 3 мм; движение нижнего держателя —по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани 100 гс/см2. После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на ткани (на площади 10 см2) с помощью лупы и препарировальной иглы подсчитывают число пиллей. При этом ткань освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Испытания проводят до тех пор, пока число пиллей не начнет уменьшаться или не будет оставаться неизменным. По каждому заданному числу циклов пиллингования находят среднее арифметическое число пиллей для всех проб. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное число пиллей из средних результатов испытаний, определенное с точностью до 0,1 и округленное до целых.

Большинство шелковых тканей, например плательно — костюм — ные по ГОСТ 5067– —78, подкладочные по ГОСТ 20 272– —74 и т. д., относят к группе непиллингуемых, особенно ткани с государственным Знаком качества. Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют по ГОСТ 15 968– —77 на приборе ПЛТ — 2.

Пробную полоску ткани размерами 40X200 мм закрепляют на резиновом основании столика 4 и к обоим ее концам подвешивают грузы натяжения (500 гс). Абразив 7 —полоску испытуемой ткани размерами 40×80 мм —заправляют в каретку, которая совершает возвратно — поступательное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После 2500, 3000, 3500 и т. д. циклов, т. е. через каждые 500 циклов, прибор останавливают, снимают пробную полоску и подсчитывают на ней число пиллей на площади около 24 см². Для испытания из одного образца выкраивают вдоль основы пять пробных полосок и пять полосок для абразива. По каждому заданному числу циклов для всех пробных полосок подсчитывают среднее арифметическое количество пиллей. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное значение из средних показателей.

Пиллингуемость чистошерстяных и полушерстяных тканей находят по ГОСТ 12 249– —66 на приборе ТИ — 1, с помощью которого определяют и стойкость этих тканей к истиранию. Из образца вырезают шесть пробных кружков диаметром 80 мм. Абразив —серошинельное сукно. Параметры работы прибора: давление воздуха в пневмосистеме 20₂ мм рт. ст., частота вращения головки 100 об/мин. Через каждые 100 циклов с помощью специального шаблона подсчитывают число пиллей на площади 9 см². Испытания заканчивают, когда число пиллей, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться в течение последующих 400 циклов.

Если после 500 циклов с начала истирания пиллей на образцах нет, то испытания прекращают и ткань оценивают как непиллингуемую.

По результатам испытания оценивают пиллингуемость тканей и устойчивость пиллей. За пиллингуемость ткани принимают максимальное из средних значений числа пиллей в пересчете на 1 см².

Костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани не должны пиллинговаться (ГОСТ 15 625 —70), особенно те, которым присвоен государственный Знак качества. Ткани полушерстяные для школьной формы мальчиков, согласно ГОСТ 21 231– —75, могут иметь слабый пиллинг; аналогичные ткани, но с государственным Знаком качества, пиллинговаться не должны. 12]

Строение текстильных материалов обуславливается взаимным переплетением нитей основы и утка. Внешний вид, свойства и назначение текстильных материалов зависят в основном от строения материала. Один из показателей, характеризующихся строение материала — это плотность, второй — их переплетение. Плотность материала, характеризуется числом основных или уточных нитей, приходящихся на 100 мм длины или ширины ткани. Если плотность по основе и по утку отличаются друг от друга, то материал считается неравномерным по плотности, и наоборот, материал считается равномерным по плотности, если плотность по основе равна плотности по утку. Обычно, в тканях плотность по основе бывает больше, чем плотность по утку. Но, в некоторых тканях (сатин, поплин) бывает наоборот. Помимо этого, важное значения имеют тонина и толщина нитей в составе тканей. Если в составе ткани нити с большой линейной плотностью, то воздухопроводности материала уменьшается, а показатели прочности, жёсткости и стойкости к истиранию увеличиваются.

При анализе полученных результатов, плотность нитей костюмных тканей где 50% основных нитей шерстяные волокна + 50% уточные нити из полиэфирных по основе составляет в среднем 300, по утку— 200, поверхностная плотность составляет в среднем около 361,7 г/м2, плотность нитей из 100% шерстяных волокон по основе— 396, по утку— 251, поверхностная плотность — 340г/м2. Показатели прочности и жёсткости также характеризуют качественные свойствами костюмных тканей.

Наибольшее усилие, выдерживаемое материалом, к моменту разрыва называется разрывной нагрузкой. Определяется непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала и характеризует прочность материала. Прочность материала зависит от волокнистого состава, строения и линейной плотности нитей материала, от переплетения нитей, плотности и от вида отделки. Если по линейной плотности нити толще и плотнее расположены, то материал будет прочнее. При процессах печатания, аппретирования и отделки прочность материала увеличивается, при отбеливании и крашении прочность уменьшается.

Полученным сравнительным результатам, у костюмных тканей из 50% шерстяных тканей по основе + 50% полиэфирных волокон по утку относительно костюмных тканей из 100% шерстяных тканей прочность по основе на 0,3%, по утку— на 32,1% повысилась, удлинение при разрыве по основе — на 23,9%, по утку— на 49,4% уменьшилась. Из этого видно, что костюмные ткани из 100% шерстяных нитей по механическим показателям выше, чем у костюмных тканей из 50% шерстяных тканей по основе + 50% полиэфирных волокон по утку.

Одним из основных показателей костюмных тканей также считаются несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к истиранию и теплопроводность. Истирание костюмных тканей происходит в результате трения. Выносливость материалов к истиранию зависит от волокнистого состава и поверхностного строения. В основном, действию истирания (трения) подвергаются кончики волокон, выступающие на поверхность материала. Изначально истиранию подвергаются волокна, расположенные на сгибах материала. Поверхность волокон в некоторых местах подвергается повреждениям, именно в этих местах происходит обрыв волокна. Соответственно и пряжа, полученная из таких волокон, обрывается в утонённых местах. Вначале истиранию подвергаются кончики волокон, расположенных на сгибах изделий.

Гигроскопичность определяется отношением массы воды в материале после длительного выдерживания при относительной влажности воздуха 100% к массе абсолютно сухого материала. Для измерения гигроскопичности тканей (ГОСТ 3816 —61) от каждого образца вырезают три полоски размерами 50X Х200 мм. Каждую полоску помещают в бюксу и ставят на 4 ч в эксикатор, в котором предварительно устанавливается относительная влажность воздуха 100%. Затем бюксы вынимают, взвешивают и ставят в сушильный шкаф, где пробные полоски высушивают до постоянной массы. Гигроскопичность вычисляют по формуле (24) с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.Влагоотдача характеризует способность материала, выдержанного длительное время при относительной влажности воздуха 100%, отдавать влагу при нулевой относительной влажности воздуха.

Воздухопроницаемость костюмных материалов оценивается коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2-с) показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при постоянном перепаде давления по обе стороны образца.

В результате воздействия деформации изгиба и сжатия, материал сминается и образовываются неисчезающие складки. Сменяемость текстильных материалов зависит волокнистого состава, от толщины (линейной плотности) нитей, от вида переплетения и отбелки, плотности. Сменяемость является одним из отрицательных свойств текстильных материалов и портит внешний вид изделия. Легко мнущиеся материалы не долговечны, потому что в местах образований складок и смятый быстрее истираются.

При воздействии на материал тепловой энергии проявляются несколько свойств, текстильных материалов, таких как теплопроводность, тепло поглощаемость, способность под воздействием тепла изменять, или сохранять свои свойства.

Эти свойства имеют большое значение при влажно-тепловых обработках ткачества, во время эксплуатации готовых изделий в разнообразных климатических условий и, в основном, при проектирование одежды с теплоизоляционным свойствами.

Воздухопроницаемость тканей определяют по ГОСТ 12 088– —77 на приборах ВПТМ.2, ATL — 2 или УПВ — 2. Последний из этих приборов работает по схеме. Испытания проводят при следующих условиях: перепад давления 5 мм вод. ст.; площадь материала, через которую пропускается воздух, 20 см²; время 50 с; число испытаний (в разных местах образца по диагонали) равно 10 для одного образца. Допускается испытание непосредственно на кусках тканей в разных их местах. За окончательный результат принимается среднее арифметическое из первичных данных, округленное до 0,1 дм3/(м2 — с).

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие группы: геометрические; свойства, влияющие на срок службы ткани; гигиенические; эстетические.

К геометрическим свойствам относят: длину, ширину и толщину тканей.

Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложенной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитные, паро-, воздухопроницаемость и др.

Свойства, влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельных тканей, для рабочей одежды и др. Имеют большое значение и для ассортимента одежных тканей.

К свойствам, влияющим на срок службы ткани, относят следующие:

Прочность при растяжении — один из основных показателей, определяющих срок службы изделия, хотя при эксплуатации прямому разрыву изделия не подлежат. Этот показатель характеризуют разрывной нагрузкой (Рр) — наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска ткани при ее растяжении до разрыва. Измеряется в Н (ньютонах).

Растяжимость ткани и устойчивость изделий характеризуются удлинением ткани при разрыве.

Стойкость к истиранию — одно из основных свойств, по которому можно прогнозировать износостойкость ткани. Определяют стойкость к истиранию ткани по плоскости (подкладочные, бельевые), или по сгибам (сорочечные, костюмные, пальтовые), или только ворса (ворсовые ткани). Этот показатель оценивают по количеству циклов (оборотов) прибора до полного разрушения ткани или истирания ее отдельных нитей.

Стойкость к свету это свойство особенно важно для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света. Оценивают ткани по потере прочности пробных полосок после действия на них света в течение определенного времени.

Гигиенические свойства имеют важное значение практически для всех одежных и бельевых тканей. Для бельевых, летних платьевых, блузочных, сорочечных тканей более важными являются гигроскопичность, парои воздухопроницаемость, для зимних — теплозащитные свойства, для плащевых — водоупорность.

Гигроскопичность — свойство ткани поглощать и отдавать водяные пары из окружающей воздушной среды. Чем больше ткань поглощает влаги, тем она гигроскопичнее. Определяют этот показатель по массе поглощенной влаги относительно массы сухой ткани и выражают в процентах.

Паропроницаемость — это способность ткани пропускать пары воды (пота), воздух, солнечные лучи и т. п. При оценке качества тканей учитывают такие показатели, как воздухои паропроницаемость. Эти свойства имеют важное значение для сорочечных, блузочных, платьевых и других, особенно эксплуатируемых в летнее время, тканей, а также для всех тканей детского ассортимента.

Водоупорность — способность ткани сопротивляться проникновению через нее воды. Это свойство особенно важно для оценки качества плащевых тканей. Для придания плащевым тканям водоупорности их подвергают водонепроницаемой или водоотталкивающей отделке.

Теплозащитные свойства — это способность ткани защищать тело человека от неблагоприятных воздействий низких температур окружающей среды. Если ткань в изделии не удерживает тепло, то температура в пододежном пространстве будет падать. Исходя из этого, теплозащитные свойства оценивают по падению температуры при прохождении через образец ткани теплового потока.

Электризуемость — способность ткани образовывать и накапливать заряды статического электричества. Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положительные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие.

Масса (поверхностная плотность) ткани оказывает влияние на утомляемость человека. И не случайно, что в последние годы большой популярностью пользуется легкая зимняя одежда из стеганых тканей с утепляющим материалом.

Масса ткани влияет на износостойкость, теплозащитные и другие свойства.

Эстетические свойства имеют большое значение. Их роль велика для всех без исключения бытовых тканей. При выборе ткани покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид.

Такие эстетические свойства, как устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, драпируемость, раздвигаемость, пиллингуемость, определяют лабораторными методами, а художественно-колористическое оформление, структуру ткани и ее заключительную отделку — только визуально (зрительно).

Устойчивость окраски — способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях (свет, стирка и глаженье, трение, пот и др.). При оценке качества ткани определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Оценивают этот показатель в баллах по степени посветления первоначальной окраски ткани и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низкую, а 5 баллов — высокую степень устойчивости окраски. В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной -«ОК», прочной — «ПК» и особо прочной окраски — «ОПК».

Несминаемостъ — это свойство ткани сопротивляться образованию складок и морщин и восстанавливать свою первоначальную форму после смятия.

Драпируемостъ — способность ткани в свободно подвешенном состоянии располагаться складками различной формы.

Раздвигаемость — свойство ткани, проявляющееся в смещении нитей под воздействием различных нагрузок при эксплуатации изделия. Раздвигаемость — нежелательное для ткани свойство, отрицательно отражающееся на внешнем виде изделия.

Пиллингуемость — склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Пилли — это закатанные волокна в виде шариков, косичек различной формы и величины. Так же как и раздвигаемость, это свойство проявляется только в процессе эксплуатации изделия и отрицательно влияет на его внешний вид.

Оценка уровня качества тканей. Оценка уровня качества продукции включает:

оценку художественно-эстетических свойств;

оценку пороков внешнего вида;

оценку физико-механических свойств;

оценку химических свойств.

Лабораторными методами оценивают физико-механические и химические. [21]

Оценка уровня качества по наличию пороков внешнего вида производится осмотром ткани с лицевой стороны на браковочном столе или броковочной машине. Пороки внешнего вида тканей возникают на различных стадиях их производства и обусловлены пороками сырья и нарушениями технологических процессов прядения, ткачества и отделки.

Различают распространенные и местные пороки. Распространенный порок имеется по всей длине тканей, а местный — на ограниченном участке.

Грубые местные пороки в кусках тканей, предназначенных для торгующих организаций, не допускаются. К ним относятся: дыры, подплетины, пятна размером более 2 см и др. Эти пороки вырезаются на текстильном предприятии. Если размер порока не превышает 2 см, ткань разрезают по месту порока.

Одежда служит человеку для защиты от неблагоприятных воздействий внешней среды, предохраняет поверхность кожи от механических повреждений и загрязнений. С помощью одежды вокруг тела создается искусственный пододёжный микроклимат, значительно отличающийся от климата внешней среды. За счет этого одежда существенно снижает теплопотер и организма, способствует сохранению постоянства температуры тела, облегчает терморегуляторную функцию кожи, обеспечивает процессы газообмена через кожные покровы.

Немало важно для родителей знать, что современная школьная форма должна отвечать всем гигиеническим требованиям, но при этом быть — стильной, разнообразной, модной. Эргономически совершенная (удобная ребенку в статике и динамике) школьная форма позволяет формировать осанку детской фигуры и призвана обеспечить динамический комфорт. 7]

Основное требование к школьной форме — ее рациональность. Она должна, в первую очередь, обеспечить ребенку чувство комфорта и благоприятного микроклимата. Эстетические требования к школьной форме хотя и являются высокими, остаются на втором месте. Выбирая школьную форму детям, родители должны обращать внимание не только на ее внешний вид. На первое место следует ставить тепловые свойства, удобство покроя, легкость. Одежда не должна ограничивать движения ребенка, нарушать физиологические функции кожи и удаление с ее поверхности продуктов обмена. Ткани, из которых шьется школьная форма, должны быть воздухопроницаемыми, гигроскопичными, не терять этих положительных качеств и привлекательного внешнего вида после многократной стирки и глажения. 3]

Взаимодействие между кожей ребенка и тканями школьной одежды определяется гигиеническими свойствами ткани: толщиной, массой, воздухои паропроницаемостью, гигроскопичностью, влагоёмкостью, гидрои липофильностью, гидрофобностью, а также теплопроводностью. Следовательно, гигиенические свойства школьной формы весьма важны для теплового комфорта и самочувствия ребенка. Требования к составу ткани, из которой она сшита, более жесткие, потому, что ребенок носит эту школьную одежду значительное время суток, школьник проводит в школьной форме (5−6 ч, с учетом продленного дня до 8−9 ч). В течение суток через поверхность кожи выделяется около 4,5 л углекислого газа. Повышение температуры воздуха и интенсивная физическая работа увеличивают газообмен через кожу в несколько раз, доводя его до 10% легочного газообмена. Научными исследованиями доказано, что при содержании в пододежном пространстве более 0,07% углекислоты газообмен через кожу, а следовательно, и самочувствие ребенка ухудшаются. Поэтому школьная форма должна обеспечивать достаточную вентиляцию пододежного пространства, которая в приоритетном отношении зависит от материала, из которого сшита школьная форма.

Родители порой смотрят только на цену одежды, а не на состав ткани, и покупают то, что детям носить нельзя. Обычный детский костюм может быть сшит из ткани, на 67% состоящей из химических волокон. В такой костюм можно одеваться на праздник, но, ни в коем случае, нельзя носить ее в школе.

К числу таких тканей, которые остаются пока еще незаменимыми при изготовлении определенных видов детской одежды с позиции гигиенических свойств относятся, прежде всего, футерованные хлопчатобумажные ткани, фланель, бумазея и другие. 16]

Школьная форма, так же как и любой другой вид детской одежды, должна соответствовать гигиеническим нормам, которые изложены в санитарно-эпидемиологических правилах (СанПиН) 2.4.7/1.1.1286−03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых». СанПиНы направлены на обеспечение детей и подростков безопасной для здоровья продукцией и соблюдение их требований является обязательным для граждан, индивидуальных предпринимателей и юридических лиц, занимающихся производством и (или) реализацией одежды.

На выпускаемую одежду для детей и подростков (так же как и на материалы, используемые для ее изготовления) должно быть получено санитарно-эпидемиологическое заключение, и при оформлении заказа на школьную форму руководитель образовательного учреждения должен получить от предприятия-изготовителя копию этого заключения.

С целью предупреждения неблагоприятного воздействия на здоровье человека в СанПиН нормируются основные показатели, характеризующие свойства одежды:

— органолептические (запах);

— физико-гигиенические: гигроскопичность (характеризует особенность тканей поглощать водяные пары и способствует удалению пота с поверхности кожи), воздухопроницаемость (способность материалов пропускать воздух, т. е. вентилироваться), электризуемость;

— санитарно-химические (миграция из ткани в воздушную или водную среду химических веществ и солей тяжелых металлов, выделяющихся из красителей);

— токсиколого-гигиенические (определяют уровень миграции химических веществ.

Степень безопасности изделий определяется гигиенической классификацией, где основными классифицирующими элементами являются площадь непосредственного контакта с кожей, возраст пользователя и продолжительность непрерывной носки.

Так как одежда должна соответствовать метеорологическим условиям, необходимо предусмотреть возможность комбинирования видов одежды, различных по своим физико-гигиеническим показателям: платьево-блузочный, обладающий хорошей большой воздухопроницаемостью; костюмный, имеющий большую толщину ткани и обладающий большей теплозащитной способностью и другие.

В связи с несовершенством механизма терморегуляции детей, рекомендуется включать в элемент школьной формы одежду, легко впитывающую потовую жидкость с возможностью частой (при возможности ежедневной) замены этой детали одежды (блузка, водолазка, рубашка).

Согласно официальным гигиеническим требованиям к школьной одежде, «синтетические текстильные материалы для школьной формы всех возрастных групп не должны превышать 30−35% в изделиях блузочного и сорочечного ассортимента и 55% костюмного ассортимента». Также не мешает обратить внимание на подкладку пиджаков или юбок, иногда качество вполне приличного на первый взгляд костюма сводится на нет подкладкой из 100-процентного полиэстера.

В таблице 4 приведена значимость требований к костюмным материалам в зависимости от их назначения. 1]

Таблица 4 — Значимость требований к костюмным материалам

Важными свойствами костюмных тканей являются:

— несминаемость;

— устойчивость к пиллингу;

— малая загрязняемость;

— малая усадка;

— способность к формообразованию;

— формоустойчивость;

Основные физико-механические свойства тканей определяют их качество, назначение, условия переработки и эксплуатации. Нормативные показатели физико-механических свойств тканей приведены в таблице 5. 1]

Таблица 5 — Нормативные показатели свойств костюмных тканей

Для улучшения свойств шерстяных тканей их выпускают с добавлением химических волокон: 30−35% полиэфирных и ПАН волокон повышает формоустойчивость тканей;

40% полиэфирных волокон снижает пилингуемость; добавление 3−3% капрона и 40% лавсана повышает износостойкость. Износостойкость тканей можно увеличить за счет использования при изготовлении ткани сильно крученой пряжи.

Перспективными тканями для женских костюмов являются чистошерстяные ткани жаккардовыми двухцветными рисунками, многоцветные твиды, фланели, двуторонние ткани с контрастным решением сторон (по колориту, цвету, волокну), пестроткани с мозаичным эффектом поверхности, ткани с эффектом стягивания поверхности, полученной за счет вложения разноусадочных волокон. Для мужских костюмов классического характера перспективны ткани чистошерстяные камвольные с мягким туше, тонкие легкие смесовые ткани с ткацкими рисунками «шеврон» (елочка) и эффектом шан-жан, ткани атласного переплетения, твиды, тонкосуконные жаккардовые ткани, ткани очень сухим туше.

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности — быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении, эстетическим, т. е. иметь хороший внешний вид, технологическим требованиям — не вызывать затруднений при технологической обработке.

Таблица 6 — Назначение подкладочных материалов

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

— быть легкими;

— иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой;

— быть стойкими к истиранию;

— окраска должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

— не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

— не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

— не вызывать аллергию;

— обладать хорошими гигиеническими свойствами;

— иметь малую сминаемость;

— не должны электризоваться.

Подкладочные ткани делятся на: легкие — до 90 г/м2; средние — до 110 г/м2; тяжелые — 111 г/м2 и более При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала. Соответствие поверхностной плотности основного и подкладочного материалов приведено в таблице 5 [17]

Таблица 7 — Нормативное соответствие поверхностной плотности основного и подкладочных материалов, г/м2

Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами. Но при подборе подкладочных материалов следует учитывать самые важные свойства исходя из назначения одежды и условий эксплуатации. Различные виды одежды имеют различную интенсивность эксплуатации. Например, для мужских повседневных костюмов показатели износостойкости должны быть наиболее высокими, т.к. эта одежда носится продолжительный срок. Для детской одежды подкладочные материалы должны обладать хорошими гигиеническими свойствами. Для подкладочных материалов, используемым при изготовлении нарядной одежды, гигиенические требования являются не столь значимыми, как эстетические. Эти ткани должны быть также технологичными. При выборе подкладочных материалов очень важно, чтобы свойства подкладочных материалов соответствовали свойствам основного материала. Они должны иметь одинаковую усадку, в противном случае после стирки большая усадка подкладочной или основной ткани может привести к деформации одежды.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В результате исследования ниже приведена качественные — характеристики блузочной ткани Таблица 8 — Характеристика блузочной ткани

Качественная школьная форма, как свидетельствуют исследования ученых и международная практика, способна сберечь детское здоровье, настроить школьников на образовательный процесс, свести к минимуму конфликты в школьных коллективах и даже повысить безопасность ребят за пределами образовательных учреждений. Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4−6 часов в день (для старших классов — это 7−8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которой она изготовлена.

Школьная форма не должна стеснять движений ребенка. Это важно, в первую очередь, для сохранения правильной осанки, но также существенно и на переменах, когда ребенок активно двигается. Правильно раскроенная одежда позволит снизить риск травматизации. Кроме того, правильный крой помогает предотвратить случайные повреждения самой одежды.

Школьная форма должна свободно сидеть на ребенке еще и потому, что узкая одежда затрудняет кровоток. Родители не привыкли связывать плохое самочувствие ребенка, частые головокружения, приступы тошноты с конструкцией одежды, хотя все эти недомогания могут быть вызваны именно «зажатостью» тела. Крой школьной формы также должен исключать открытые части тела (например, спина, живот), зауженную или заниженную талию.

Рекомендуем родителям при примерке попросить ребенка согнуть руки в локтях, поднять руки вверх, повернуть туловище вправо-влево, а также сесть на стул и поставить локти на колени. Если все движения свободны, если живот и спина не оголены (или оголены лишь слегка), то форма подходит ребенку.

Когда речь идет о фасоне, мы подразумеваем внешний вид одежды. Конечно, она должна быть эстетически привлекательной, стильной. Стильная одежда не значит дискотечная, как полагают многие подростки. Стиль должен соответствовать времени и месту. При этом ребенок в школьной форме не должен выглядеть «маленьким взрослым» — это смотрится неестественно и даже комично. Школьная форма должна сочетать в себе признаки делового стиля и детской (подростковой) одежды.

Одежда, предназначенная для ношения в школе, относится к категории детской одежды постоянного ношения, требования к которой регулируются Техническим регламентом Таможенного союза (ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков»).

Следует однако уяснить, что реакция тканей, сотканных из пряжи, не может быть исчерпывающе определена на основании лишь реакции волокон. Известно, например, что камвольные ткани способны принимать четко выраженные складки и хорошо сохранять их. С другой стороны, фланель и похожие на нее шерстяные ткани туго поддаются образованию складок и плохо сохраняют таковые. Факторы формы, играющие в данных случаях влиятельную роль, весьма тщательно изучены Бэкером который пришел к заключению, что для достижения максимума изгибаемости, сопротивления усталости и сопротивления образованию морщин требуются обеспечение минимума трения между волокнами, а также наличие свободной структуры. Этим путем можно довести до минимума растягивающие напряжения, возникающие при изгибании крученых структур. Свобода движения волокон внутри пряжи может почти полностью предотвратить напряжение, сопутствующее образованию самых разнообразных изгибов пряжи.

Химические волокна оказывают большое влияние на прогресс в текстильной промышленности, дают возможность создавать новый ассортимент тканей и трикотажных изделий. Например, выпуск штапельных волокон в виде жгута (60—80 г/м) дал возможность применить штапелирующие машины при камвольном прядении шерсти. Процессы трепания и чесания штапельных волокон в этом случае отпадают. Технологическая схема переработки смеси в пряжу стала намного проще (короче), потери волокна снизились.

Дэвидсон опубликовал статью, которая имеет большое значение для изучения усадки тканей, наблюдаемой при химической чистке. Эта статья содержит подробные данные о результатах исследования усадки вследствие ослабления, относящие ся к 39 видам шерстяных и камвольных тканей самой разнообразной структуры. Дэвидсон фиксировал результаты экспериментов не только после, — вымачивания образцов ткани в воде различной температуры, но и после утюжения посредством утюжильной машины, снабженной решетчатой прессовальной крышкой. Степень усадки этих тканей при утюжении способом Гоффмана колебалась в пределах от 1,6 до 13,5%. Наибольшая усадка наблюдалась у легких костюмных тканей, наименьшая — у туготканых видов габардина. Если рассмотреть отдельно результаты испытаний костюмных тканей, то окажется, что шерстяные ткани, как и следовало ожидать, садятся больше, чем камвольные. У шерстяных тканейзначительная часть усадки от ослабления происходит за счет усадки пряжи, что объясняется присущей волокнам шерсти способности к передвижению. У лучше организованной пряжи камвольных тканей эта подвижность волокон более ограничена по сравнению со свободнотканой пряжей обыкновенных шерстяных материалов. Его с успехом применяют при крашении чулок, штапельной пряжи и швейных ниток из лавсана, при антистатической отделке камвольных тканей алка-моном ДС, при замасливании шерстяного полуфабриката в чесальном, прядильном и ткацком производствах. [13]

Современные ткани используемые в изготовлении школьной формы имеют широкий ассортимент в текстильных фабриках. Костюмные ткани занимают большой удельный вес в выпуске всех тканей. Особенно это относится к шерстяным костюмным тканям, потому что их свойства наилучшим образом удовлетворяют требованиям, предъявляемым к костюмным тканям.

Ткани, применяемые для изготовления костюмов, должны обладать повышенной износостойкостью, иметь красивый внешний вид, высокую прочность окраски к действию света и воды и хорошо сохранять в процессе носки приданную форму.

В зависимости от сезона и половозрастного признака для изготовления костюмов используют различные ткани, к которым предъявляются дополнительные требования. Так, для костюмов весенне-летнего сезона используют хлопчатобумажные, льняные, шелковые и облегченные шерстяные ткани, а для костюмов осенне-зимнего сезона — шерстяные и реже — хлопчатобумажные ткани. Костюмные ткани весенне-летнего сезона должны быть легкими, эластичными, мягкими, светлых цветов и иметь повышенную воздухопроницаемость. Для мужских костюмов применяют ткани наибольшей плотности и износостойкости, для женских костюмов — большей мягкости и эластичности, ярких расцветок, меньшей плотности, для детских костюмов — красивые, малой плотности. 9]

Важными свойствами костюмных тканей также являются их непиллингуемость, малая загрязняемость, небольшая усадка и несминаемость.

Для уменьшения сминаемости и усадки хлопчатобумажные костюмные ткани обрабатывают специальными аппретами. Для повышения несминаемости и износостойкости шерстяных костюмных тканей в смесь к шерстяным волокнам добавляют лавсан и капрон.

Для предупреждения пиллингуемости в смесь вводят не более 40% волокон лавсана. Костюмные ткани осенне-зимнего назначения должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, воздухопроницаемость их должна быть не более 135 дмі/(мІ х с).

Для предупреждения электризуемости шерстяных костюмных тканей, содержащих синтетические волокна, их обрабатывают антистатическими препаратами.

В числе прочих, при оценке безопасности материалов, из которых изготовлена детская одежда, учитывают показатели токсичности, гигроскопичности и воздухопроницаемости. Иными словами, в материалах школьной формы не должно содержаться токсичных веществ, они должны хорошо поглощать влагу и пропускать воздух.

Поверхность тела ребенка в школьной форме должна иметь доступ к кислороду, а влага, выделяемая порами кожи, должна выводиться наружу. В противном случае, ребенок будет потеть и простужаться, страдать от дерматитов, будут нарушены механизмы естественной терморегуляции организма, что приведет к постоянной усталости, головокружениям, а также развитию хронических сердечно-сосудистых заболеваний.

К сожалению, достоверно проверить характеристики тканей на соответствие санитарно-гигиеническим нормам можно только в лаборатории, поэтому лучше всего обратить внимание на состав материалов непосредственно при приобретении школьной формы. Оптимальный состав тканей, применяемых для изготовления детской одежды, не регламентирован каким-либо нормативным документом. Тем не менее, для потребителей есть определенные ориентиры. Так, верхний слой изделия должен состоять не менее чем на 35% из натурального волокна (например, шерсти) или вискозы. Что касается подкладки, то оптимально она должна быть сделана из 100% натурального волокна или вискозы. Рубашки и блузы должны быть изготовлены из тканей с содержанием натурального волокна или вискозы не менее 65%. Правда, доверять информации о составе тканей на ярлыке следует только в том случае, если вы уверены в честности производителя. Нередко информация на ярлыках отличается от фактического состава тканей. Но это можно проверить только в лабораторных условиях.

В целом ситуация с качеством школьной формы, продающейся в Российской Федерации, остается тревожной. Тестовые закупки изделий, проведенные Национальным союзом производителей школьной формы совместно с Обществом защиты потребителей, показали, что более 80% одежды, маркированной как «школьная форма», не соответствует санитарно-гигиеническому законодательству.

Приобретая школьную форму для ребенка, следует сразу подумать о ее последующей стирке и глажке в домашних условиях. Мальчики традиционно пачкают одежду быстрее девочек. Соответственно, пиджак в качестве повседневной школьной формы вряд ли подойдет — это исключительно парадный вариант. Для повседневной носки гораздо лучше подходит школьная курточка, которая легко стирается в домашних условиях, быстро сушится и гладится. То же самое касается жакета для девочки и сарафана. Изделия школьной формы в идеале должны быть такими, чтобы их можно было привести в порядок за один вечер-ночь, а на следующее утро отправить ребенка в школу. В таком случае можно даже обойтись без «резервного» комплекта.

Приобретая школьную форму обратите внимание на вшитый ярлык с символами по уходу за изделиями. Соблюдая рекомендуемые в нем правила, школьные брюки или сарафан останутся качественными и прослужат продолжительное время. Символы по уходу за текстильными изделиями используются для маркировки изделий (одежды и других) из текстильных материалов. Эти символы определяют правила обработки изделий для их правильной эксплуатации потребителями, предотвращения преждевременного износа и порчи.

В настоящее время, символы устанавливаются международным стандартом «ISO 3758:2012. Изделия текстильные. Маркировка по уходу с использованием символов». Существует устаревший, но действующий на территории России аналог этого стандарта — «ГОСТ ISO 3758—2010. Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу. / ISO 3758:2005. Textiles — Care labelling code using symbols (IDT)», издающийся позже своего первоисточника.

Символы располагаются на изделии на пришитом к нему специальном ярлыке. Место расположения ярлыка с символами по уходу, волокнистым составом ткани и другой возможной информацией, регламентируется «ГОСТ 10 581—91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Рисунок 3 — Обозначения значков по уходу за изделиями Если приобрести действительно качественную школьную форму, то можно сэкономить не только на покупке разнообразной одежды для ребенка, но и сберечь его здоровье, повысить успеваемость. К приобретению школьной формы следует отнестись крайне ответственно: нужно обратить внимание на крой, фасон и материалы. Помните, что вашему ребенку придется ходить в школьной форме большую часть дня в течение всего учебного года. В таких обстоятельствах школьная форма — это больше, чем одежда. По сути, это дополнительная защита ребенка и его помощница в учебе. Любой материал требует аккуратного ухода, в противном случае вместо красивой вещи вы получите «жеваную» тряпку, покрытую катышками.

Если планируется носить школьную форму целый год, а то и два-три, все просто: использовать ручную или машинную стирку на деликатном режиме с щадящими моющими средствами. При стирке вывернуть изделия на изнаночную сторону, положите их в специальные сетчатые мешки для стирки. Стирать при температуре воды 30 градусов.

Не использовать:

агрессивные моющие средства;

выкручивание;

глажку раскаленным утюгом.

Обращать внимание на то, что сверху школьной формы одевает ребенок: куртки, сумки, любые предметы, соприкасающиеся с изделиями и содержащие липучки, занозы, замки, жесткие царапающие элементы, могут повредить вашу школьную форму и способствовать скатыванию ткани.

Чтобы школьная форма прослужила достаточно времени и при этом сохранила презентабельный вид мало просто потратить на неё кучу денег, приобретая одежду из качественных материалов. Вне сомнения качественная одежда прослужит своему юному владельцу в разы дольше, но еслине обеспечивать ей надлежащего ухода, то и она быстро придет в негодность.

Существует несколько правил, соблюдая которые Вы сможете обеспечить необходимый уход за школьной формой. Прежде всего, родителям стоит знать, что покупка нескольких вариантов одежды для школьника напрямую связана с экономией их денежных средств. Ведь чем чаще он меняет свою одежду, тем меньше она занашивается, тем меньше её приходится стирать, а значит тем дольше она останется «в строю» и не придется постоянно покупать новую. Берегите школьную форму! Приучайте ребенка с первого класса ежедневно складывать все вещи на свои места. Воспитывайте у него уважительное и серьезное отношение к этому виду одежды. Показывайте ему это на собственном примере. Все предметы: пиджаки, брюки, юбки для девочек, рубашки должны висеть каждый на своей вешалке. Должна быть вешалка для галстуков и ремней.

Одно из самых уязвимых мест школьной формы — это место изделия, где рука сгибается в локте и в коленях. Именно эти места начинают лосниться, вытираться и вытягиваться прежде всех остальных, что быстро портит внешний вид изделия. Объясните ребенку, что когда он садится необходимо слегка подтягивать брюки наверх, чтобы «колени» сильно не вытягивались. Лоснящиеся места можно прогладить утюгом через марлю, смоченную в растворе, состоящем из большого количества воды и совсем маленького количества уксусной кислоты.

Прежде чем стирать школьную форму для мальчиков и девочек непременно ознакомьтесь со всеми рекомендациями, которые указаны на ярлычках производителя. Если ткань достаточно деликатная, и Вы сомневаетесь в машинной стирке, лучше постирайте вручную, не замачивая, при температуре воды не более сорока градусов и с использованием жидкого мягкого моющего средства. Белые вещи стирайте отдельно от цветных, а цветные от темных. Вещи из шерсти и хлопка следует гладить слегка влажными, с использованием соответствующих режимов глажки.

Не рекомендуется использовать для пошива отдельных элементов школьной формы непрактичные дешевые материалы, которые слишком быстро скатаются, вытрутся, потеряют форму и цвет. Так же не советуем использовать дорогие материалы, не предназначенные для создания одежды делового класса. Это атлас, шелк, сатин и т. п. «нежные» ткани, которые очень быстро можно испортить затяжками и не отстирываемыми пятнами от чернил и фломастеров.

Многие образовательные учреждения вполне серьезно подходят к проблеме школьной формы, заказывая её разработку и пошив в дизайнерских ателье в соответствии с требованиями высокой моды, которая негласно сложалась в рядах школьников по всему миру. Такую форму дети будут носить с легкостью и удовольствием. 7]

Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4−6 часов в день (для старших классов — это 7−8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которого она изготовлена.

К сожалению, достоверно проверить характеристики тканей на соответствие санитарно-гигиеническим нормам можно только в лаборатории, поэтому лучше всего обратить внимание на состав материалов непосредственно при приобретении школьной формы. Оптимальный состав тканей, применяемых для изготовления детской одежды, не регламентирован каким-либо нормативным документом. Тем не менее, для потребителей есть определенные ориентиры. Так, верхний слой изделия должен состоять не менее чем на 35% из натурального волокна (например, шерсти) или вискозы. Что касается подкладки, то оптимально она должна быть сделана из 100% натурального волокна или вискозы. Рубашки и блузы должны быть изготовлены из тканей с содержанием натурального волокна или вискозы не менее 65%.

3. ОХРАНА ТРУДА

(ОТ) — система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека, а процессе труда. Задача ОТ — свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы — факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные — движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные — воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения. Законодательные и нормативные акты ОТ. В законодательстве об ОТ отражены следующие правила и нормы: правила организации ОТ на предприятиях; правила по ТБ и производственной санитарии; правила, обеспечивающие индивидуальную защиту работающих от профессиональных заболеваний; правила и нормы специальной охраны труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью; правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение законодательства об ОТ. Важнейшие положения в области ОТ закреплены в «Кодексе законов о труде». Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация предприятия обязана внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Производственные здания и сооружения должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти требования включают: рациональное использование территорий; правильное использование оборудования; защиту рабочих от воздействия вредных производственных факторов; содержание промышленных помещений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. В законодательстве об ОТ особое внимание уделяется соблюдению ОТ при проектировании и разработке новых машин и оборудования. 2. Система управления ОТ промышленного предприятия. Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. Проведение инструктора по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности; Организация работы по профессиональному отбору служащих;

Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ. Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий. Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные лица. Проводит инструктаж главный инженер. Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу. Вторичный — не реже, чем через шесть месяцев. Его цель — восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений. Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники. Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед работой которых оформляется допуск в наряд. Важное значение для безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого выявление лиц, непригодным по своим физическим данным к участию в производственном процессе. Кроме того, важное значение имеет соблюдение инструкций по ОТ, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзом. Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев играет служба ОТ. В условиях современного производства отдельные мероприятия по улучшению условий труда оказываются недостаточными, поэтому они осуществляются комплексно, образуя систему управления безопасности труда (СУБТ) — совокупность объекта управления и управляющей части, связанных каналами передачи информации. Объектом управления служит безопасность труда на рабочем месте и характеризуется воздействием людей с предметами и орудиями труда. Состояние объектов управления определяется входными параметрами — факторами, воздействующими на безопасность трудовой деятельности (X1,…, Xn). К ним можно отнести безопасность конструкций, безопасность технологических процессов, гигиенические параметры производственной среды и социально-психологические факторы. Так как реальные производственные условия не являются абсолютно безопасными, то выходной характеристикой системы служит некоторый уровень безопасности (Y=f (X1,…, Xn)). Выходы объектов управления связаны через систему сбора и обработки информации со входами управляющей части. Информация о выявленных в процессе контроля отклонениях от нормальной безопасности труда, потенциально опасных факторах, поступает в управляющий орган для анализа и принятия решений, направленных на регулирование управляющих параметров входов объекта управления. Таким образом СУБТ действуют по принципу обратной связи и при этом осуществляется замкнутое автономное управление. СУБТ — элемент системы управления более высокого порядка (министерство народного хозяйства). Поэтому на входе управляющей системы поступает внешняя информация: законодательная, директивная, нормативная.3. Формирование и влияние на человека микроклимата в производственных условиях.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Зоны повышенного антропогенного влияния на природную среду увеличивается, что приводит к частичной, а в ряде случаев и к полной ее региональной деградации. Этим изменениям во многом способствовали:

высокие темпы роста численности населения на Земле (демографический взрыв) и его урбанизация;

рост потребления и концентрации энергетических ресурсов;

интенсивное развитие промышленного и сельскохозяйственного производства;

массовое использование средств транспорта;

рост затрат на военные цели и ряд других процессов.

В настоящее время из недр Земли извлекается 100 млрд тонн руды, топлива, стройматериалов, в том числе 4 млрд тонн нефти и газа, 2 млрд тонн угля. На поля рассеивается 92 млн тонн минеральных удобрений, 2 млн тонн ядохимикатов. В атмосферу выбрасывается >200 млн тонн углекислого газа, 50 млн тонн углеводородов, 146 млн тонн сернистого газа, 53млн тонн азотистых соединений, 250 млн тонн пыли.

В водоемы сбрасывается 32 млрд куб. м. неочищенных вод. В мировой океан ежегодно попадает до 10 млн тонн нефти. Ежегодно становится непригодным для земледелия 6 — 7 млн гектар почв.

Для решения данных проблем создана система наблюдений за состоянием среды. За изменениями состояния среды, вызванные антропогенными причинами, и позволяющими прогнозировать развитие этих причин, которая называется экологическим мониторингом.

На каждом предприятии должен быть экологический паспорт. Это комплексный документ, содержащий характеристику взаимоотношения предприятия с окружающей средой. Этот документ содержит общие сведения о предприятии, об используемом сырье, описание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и аэровыбросов, их характеристики после очистки, данные о твердых, жидких и газообразных отходах, а также сведения о наличии в мире технологий, обеспечивающих достижений наилучших удельных показателей по охране природы. Также этот документ содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду с указанием сроков, объемов затрат, объемов выбросов вредных веществ, до и после осуществления каждого мероприятия.

Главной проблемой для швейной промышленности является проблема экологической чистоты сырья. Так как в швейной промышленности используется текстильный материал, то самый весомый фактор — экологическая чистота приобретаемой текстильной продукции.

Потребитель должен быть уверен, что эта продукция не содержит токсических веществ (или содержание этих веществ не превышает установленных норм), не представляет угрозы для здоровья.

Решение этой проблемы заключается во введении для текстильной продукции так называемых эко — этикеток, наличие которых свидетельствует об экологической чистоте продукции в странах Западной Европы. Для Казахстана этот вопрос является очень важным, так как многие предприятия в данный момент времени выходят на мировой уровень.

Для деятельности промышленных предприятий производится забор материальных потоков вещества из атмосферы, литосферы, поверхностных и грунтовых вод.

Элементы окружающей среды:

I — Земля, II — вода, III — воздух.

Перечень технологических переделов:

Склад;

подготовительное отделение;

раскройный цех;

швейный цех;

склад готовой продукции.

X — входные параметры; Y — выходные параметры;

Индексы при параметрах обозначают направление материального потока.

XI-1 — сырье, вспомогательные материалы;

XII-1 — электроэнергия;

XII-4 — вода;

XIII-1, XIII-2, XШ-3, XШ-4 — воздух ;

Y1-Ш, Y2-Ш, Y3-Ш, Y4-Ш — пыль, шумы, газообразные вредные вещества, пары;

Вода — комплексный природный ресурс, состоящий из воды мирового океана (94%), подземных вод (4%), льда и снега (2%), воды рек, болот, озер (0,4%).

Назначение воды заключается в том, чтобы поддерживать жизненные потребности человека, животного и растительного мира.

Состояние воды характеризуется химическим составом добавок, содержанием соли, составом взвешенных частиц, температурой.

Требования к воде объединены в стандарт, включающий до 30 показателей.

Характер технологических процессов на предприятиях швейной промышленности требует использование водных ресурсов в незначительных количествах. В основном вода используется на бытовые и хозяйственные нужды.

Атмосфера — это огромная воздушная система. Она характеризуется газовым, химическим составом, влажностью, составом взвешенных частиц, температурой.

Предприятия швейной промышленности выделяют в окружающую среду параметрические и органические загрязнители. К параметрическим загрязнителям относятся такие, как шум, тепло. К органическим загрязнителям относятся пыль, бытовые стоки, мусор.

Проблемы, которые возникают в процессе производства в швейной промышленности, заключаются в образовании различного типа отходов. Поэтому необходимо правильно организовать производство, в том числе утилизацию этих отходов. В результате производство может получить не только экономию, но и прибыль.

Особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная промышленность.

Процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов:

— подготовительное производство;

— раскройное производство;

— экспериментальное производство;

— швейный цех.

Производственная обстановка — это совокупность условий и факторов, позволяющих человеку на территории производственных мест осуществлять свою производственную деятельность.

Характерные черты производственной обстановки.

1. Искусственность, поскольку определяющую роль в создании обстановки имеет целенаправленная деятельность человека.

2. Создание новых сооружений и коммуникаций, обеспечивающих удовлетворение современных и будущих потребностей людей.

3. Расширение числа потребностей, удовлетворяющихся в данной среде (трудовая, общественная деятельность, учеба и самообразование, оздоровительный и спортивный отдых).

4. Непрерывная изменяемость среды, ее динамизм, порождающий новые проблемы.

5. Наличие позитивных и негативных факторов.

Термин «производственная среда» обозначает сложную по составу систему «человек — здание — промышленный район «.

Современный человек проводит в производственных зданиях в зависимости от условий трудовой деятельности от 52 до 85% суточного времени. Поэтому внутренняя среда даже при относительно невысокой концентрации токсических веществ небезразлично для человека и может влиять на самочувствие, работоспособность и здоровье.

Большинство отраслей экономики имеют выраженную специфику условий труда.

Условия труда в швейной промышленности крайне разнообразны и определяются спецификой применяемого технологического оборудования. Техногенные опасности ухудшают здоровье людей, приводят к травмам, материальным потерям и к деградации природной среды.

Отметим, что уровень травматизма во многом определяется возрастом работающих, уровнем их профессиональной подготовки, стажем. Воздействие вредных факторов, как правило, длительное, оказывает негативное влияние на состояние здоровья людей, приводит к профессиональным заболеваниям.

Характерными травмирующими факторами являются: опасность поражения электрическим током, опасность представляют движущиеся части машин, производство характеризуется запыленностью воздуха рабочей зоны, повышенной влажностью, шумом, вибрацией, монотонностью труда, физическими перегрузками.

5. ЭКОНМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

школьный форма производство рентабельность В рыночных условиях важно обеспечить подготовку специалистов, имеющих рыночное мышление, обладающих глубокими теоретическими знаниями и практическими навыками в области отечественной и мировой экономики.

В процессе выполнения дипломного проекта (ДП) изучены издержки производства, цены, показатели прибыли и рентабельности.

Экономическая часть дипломного проекта состоит из расчета:

— себестоимости проектируемого изделия по статьям затрат;

— основных технико-экономических показателей по проекту.

Себестоимость продукции — это затраты предприятия на производство и реализации продукции которая выражается в денежной форме. Полная себестоимость включает в себя затраты предприятия как на производство так и на реализацию.

Расчет себестоимости осуществляют по статьям затрат. Статьями затрат называют группы затрат на производство продукции, образованные с учетом их назначения и места возникновения.

Расчет себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькулированием. Документ, в котором представлены затраты на единицу конкретного вида продукции по статьям называется калькуляцией.

В швейной промышленности за калькуляционную единицу принимается одно изделие определенной модели.

Расчет себестоимости швейных изделий проводится по следующим статьям затрат:

Затраты на основные и вспомогательные материалы.

Возвратные отходы (вычитаются).

Заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальный налог.

Цеховые расходы.

Общехозяйственные расходы.

Внепроизводственные расходы.

Данные сводят в таблицу 7.

Таблица 9 — Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Затраты определяют исходя из норм расценки материалов в расчете за калькуляционную единицу исходя из цены за единицу измерения.

Статья 2- Возвратные отходы Они планируются в размере 10% от стоимости ткани верха и подкладочной ткани. Во= ОМ*0,1 =767

Транспортно-заготовительные расходы определяются в размере 1,5- 2,5% от стоимости суммы всех материалов. ТЗР=0,02*ВО.

Стоимость материалов СТ=ВО+ТЗР-Во=8903.

ВО — всего материалов;=7670.

ТЗР — транспортно-заготовительные расходы; 2000.

Во — возвратные отходы =767.

Статья 3 — Заработная плата производственных рабочих Она складывается:

— из основной заработной платы на единицу продукции в пошивочных цехах;

— из основной заработной платы на единицу производственных работ экспериментального, подготовительного и раскройного цехов.

Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн =? СдР * Кд Где, Зосн — основная заработная плата=30 000

? СдР — суммарная сдельная расценка=468

Кд — доплата почасового фонда (от 1,25 до 1,3)=3750

? СдР =Р з. р + Рп.=30 000

Рз.ррасценка за раскрой Рз. прасценка за пошив Р = Ст Сд. р * Нвр Р — расценка Ст — тарифная ставка 30 000

Нв — норма времени 8 ч Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной заработанной платы.

Здоп =Зосн * 10%3000

Зпл = Зосн +Здоп 33 000

Где, Здоп — дополнительная заработная плата Зосн — основная заработная плата Зпл — заработная плата Данные сводятся в таблице 8

Таблица 10 — Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Статья 4 — Отчисления на социальный налог Определяются в размере 11% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С=11%от (ЗПосн+ЗПдоп) Конструктор:1923тг.

Швея:1282тг Статья 5 -Цеховые расходы Цеховые расходы (ЦР): на каждом предприятии планируются по разному, и обычно составляют 15−20% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

ЦР=15% от (ЗПосн+ЗПдоп) Конструктор: 2623

Швея: 5246

Производственная себестоимость (ПС):

ПС=СТ+ЗП+С.С+ЦР=25 006

Статья 6 — Общехозяйственные расходы Они планируется укрупнено, 10−15% от заработной платы основных рабочих.

Охр=Осн зарп*10%/100=30

Статья 7 — Внепроизводственные расходы Они берутся в размере 0,5−2,5% от производственной себестоимости изделия.

КР= ПС*2,5%=18 751

Полная себестоимость изделия © складывается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов;

С=ПС+КР=30 757

Полная себестоимость продукции включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (коммерческие затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

Результаты расчетов по статьям затрат сводятся в таблице 9

Таблица 11 — Расчёты по статьям затрат

Основные технико-экономические показатели Определяются следующие основные технико-экономические показатели: планируемая прибыль, оптовая цена предприятия, рентабельность, годовой объем товарной продукции и затраты на одну тенге товарной продукции.

1. Прибыль представляет собой разницу между объемом реализуемой продукции и полной себестоимостью.

Определяется по формуле:

П=Цо-С, где=1243

Цо — оптовая цена; 117 196

С — полная себестоимость.93 757

2. Оптовая цена предприятия включает себестоимость и нормативную прибыль:

Цо = С + Пн,=117 196

где С — себестоимость продукции;

Пн — нормативная прибыль швейной отрасли составляет 25% от полной себестоимости:

Пн=С*25%=23 439

3. Рентабельность предприятия — это прибыльность предприятия выраженная в процентах. Определяется по формуле:

Р =Пн/С * 100%, где-0.2

Пн — нормативная прибыль предприятия;

С — себестоимость продукции.

4. Годовой объем товарной продукции определяется следующим образом:

Тп =Цо * Мг, где 515 880

Цо — оптовая цена предприятия;

Мг — годовой выпуск продукции

5. Затраты на 1 тенге товарной продукции определяется отношением годовой полной себестоимости к годовому объему товарной продукции З на 1 тг. =Сг/Тп, где=0.8%

Сг — годовая полная себестоимость, определяется по формуле:

Сr=С* Мг Тп — годовой объем товарной продукции.

Полученные ТЭП сводят в таблицу 10

Таблица 12 — Расчёт технико-экономических показателей

ВЫВОДЫ

Дипломный проект содержит такие разделы как введение, литературный обзор, методы исследования, экспериментальная часть, экономический раздел, экологический и охраны безопасности жизнедеятельности.

Во введении определены цели и задачи дипломной работы по исследованию ткани для школьной формы.

В разделе литературного обзора — рассмотрены предприятия выпускающие текстильные материалы и изделия школьной формы в СНГ, в Казахстане и в странах ближнего зарубежья.

Объектом исследования является изучение рынка товаров детской одежды, и выводы о целесообразности контроля качества изделий для детей, необходимости расширения производства школьной одежды для внутреннего потребления страны, которые тщательно изучены и сформулированы. Задачами работы являются: анализ рынка, спроса, предложений; разработка требований к материалам и изделиям; анализ существующего ассортимента материалов используемых для изготовления детской одежды, изучение показателей безопасности направленных на повышение качественных характеристик изделий и в целом качества жизни общества; рациональный выбор материалов для конкретного изделия и обоснование принятых решений, которые в результате работы решены.

В экспериментальной части — определены волокнистые составы выбранных образцов, исследованы эргономические свойства материалов для изготовления школьной одежды.

В пункте «Охрана труда» рассмотрены общие санитарно-технические требования к производственным помещениям и рабочим местам, перечислены основные принципы организации рабочего места. Также рассмотрены требования к освещению рабочих мест, влияние освещения на органы зрения человека, на его работоспособность.

В разделе «Экологическая часть» рассмотрены основные проблемы экологии, также были отражены причины возникновения этих проблем. Был, затронут вопрос загрязнения окружающей среды, уменьшение водных ресурсов, перемена климата. Расписали основные причины экологического кризиса.

В разделе «Экономическая часть» рассчитана полная себестоимость проектируемого изделия, произведен расчет основной заработной платы, определена планируемая прибыль.

В работе использованы литературные источники 32 наименований.

Работа над дипломным проектом позволила закрепить знания в таких дисциплинах, как материаловедение, конструирование, конфекционирование, экономика, охрана труда.

Такая работа в дальнейшем может помочь в разработке новых технологии изготовления и проектирования видов ткани для изготовления школьной одежды.

Все эти знания были применены и учтены при выполнении дипломного проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Академия, 2003.

2. Алыменкова Н. Д. Ассортимент костюмных тканей. — М.:МГУДТ, 2000.

3. Полякова В. Н. «Конфекционирование материалов» Конспект лекций. — Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2004.

4. Н. А. Савостицкий «Материаловедение швейного производства» Изд. «Мастерство», 2000

5. www.symbat.kz

6. Е. П. Мальцева «Материаловедение швейного производства» М. Легкая и пищевая индустрия, 1983

7. Асанова А., Киябаева С, Каинбаева Е. «Конструктивное моделирование изделий легкой промышленности», Алматы, 2008

8. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Легкая индустрия, 1978

9. Басина М. «О школьном передничке замолвите слово» Санкт-Петербургские ведомости., 2004

10. Севостьянов А. Г. «Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности» М.: Легкая индустрия, 1980.

11. Поздняков Б. П. «Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов». М.: Легкая индустрия, 1978.

12. www.akorda.kz

13. Третьякова Н. Я. «Значение упругости материалов для сохранения формы одежды при ее эксплуатации». / Швейная промышленность, № 2.

14. Номенклатура показателей и методы контроля качества швейных изделий. Под ред. Беляевой С. А. М., Легпромбытиздат, 1989.

15. Суровцева Н. А. «Оценка формоустойчивости костюмных тканей» / Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 2, 1977.

16. Мостовая Л. А., Самохина В. П., «Совершенствование структуры многослойных систем мужского пиджака с целью повышения формоустойчивости. Межвузовский сборник научных трудов. Новое в проектировании и изготовлении одежды» Иваново: ИвТИ, 1984.

17. «Номенклатура показателей и методы контроля качества швейных изделий» Под ред. Беляевой С. А. М., Легпромбытиздат, 1989.

18. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. «Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов» М.: Легкая и пищевая промышленность.1984.

19. Журналы моды, текстильной и швейной промышленности, союза художников и дизайнеров.

20. Абубакирвова К. Д., Кожагулов С. О. «Экология и устойчивое развитие» Учебное пособие для ВУЗов. -Алматы: «Инжу-Маржан», 2011.

21. Орленко Л. В., 1996 «Терминологический словарь одежды».

22. ГОСТ 20 272–96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи Общие технические условия».

23. ГОСТ 25 295–2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента Общие технические условия».

24. ГОСТ 28 000–2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия».

25. ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

26. ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков».

27. СанПиН 2.4.7/1.1.1286−03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых, товарам детского ассортимента и материалам для изделий (изделиям), контактирующим с кожей человека».

28. ГОСТ 29 223–91 «Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия».

29. ГОСТ 16 950–81 «Изделия текстильные. Символы по уходу».

30. ГОСТ 9733.6−83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту» «.

31. ГОСТ 14 326–73 «Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемоси».