Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотненными мелкодисперсными средами

Диссертация: Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотненными мелкодисперсными средами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Возможности данного способа не могут быть полностью реализованы без глубоких и четких представлений о физической природе взаимодействия абразива с обрабатываемым материалом. Кроме того, требуют особого внимания вопросы интенсификации данного процесса обработки. Решение этой важной и актуальной задачи представляет не только теоретический, но и практический интерес, так как позволяет рационально… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ КАМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ)
    • 1. 1. Производительность и качество финишной обработки поверхностей сложнопрофильных деталей из порошковых материалов
    • 1. 2. Развитие методов финишной обработки деталей незакрепленным абразивом
  • Выводы и задачи исследования
  • 2. ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМОГО СПОСОБА ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Характерные особенности способа финишной обработки деталей из порошковых материалов
      • 2. 1. 1. Химический состав и технологические свойства порошковых материалов
    • 2. 2. Теоретические исследования контактного взаимодействия незакрепленной абразивной среды с обрабатываемыми деталями
    • 2. 3. Методика определения производительности обработки
  • Выводы
  • 3. ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ СРЕДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ КАМЕРНОЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в исследуемом способе обработки деталей
    • 3. 2. Обрабатывающие среды, используемые при камерном способе обработки деталей
    • 3. 3. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННЫМ АБРАЗИВОМ
    • 4. 1. Подготовка образцов из порошковых материалов для проведения металлографического анализа
    • 4. 2. Особенности формирования пористой структуры поверхности деталей при различных методах обработки
    • 4. 3. Оборудование, аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 4. Исследование производительности обработки деталей статически уплотненным абразивом
    • 4. 5. Исследование влияния, технологических факторов и условий обработки на шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей
  • Выводы

Повышение эффективности финишной обработки деталей из порошковых материалов уплотненными мелкодисперсными средами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современном машиностроении не только проводятся широкие исследования с целью совершенствования существующих методов обработки, но и изыскиваются и разрабатываются новые, более совершенные высокопроизводительные технологические процессы и методы финишной обработки деталей. В связи с повышенными эксплуатационными требованиями к выпускаемым машинам, механизмам и приборам растет роль прогрессивной технологии обработки деталей.

Качество поверхностей деталей формируется в процессе выполнения комплекса технологических операций. Немалую роль при этом играет технологическая наследственность. Однако особенно важными являются чистовые (финишные) операции, в процессе которых окончательно формируются качественные характеристики поверхностного слоя деталей, которые в большинстве случаев и обусловливают эксплуатационные свойства деталей.

Известно, что долговечность работы деталей определяется порой не столько физико-механическими характеристиками материала, из которого они изготовлены, сколько свойствами и состоянием тончайшего поверхностного слоя. Изготовление деталей из одного и того же материала, но по различной технологии и разным режимам приводит к резкому колебанию свойств поверхностного слоя. При этом долговечность таких деталей может различаться в десятки раз. Все это свидетельствует о большом значении финишных методов обработки в технологическом процессе изготовления деталей и предопределяет необходимость обоснованного выбора метода и назначения оптимальных режимов финишной обработки.

К числу методов финишной обработки, получивших широкое распространение в последние годы, следует отнести обработку свободным инструментом. Это, прежде всего, методы отделочно-зачистной обработки свободным абразивом (виброобработка, центробежно-планетарная обработка и др.), которые позволяют осуществлять широкий диапазон операций: от грубых зачистных до декоративной отделки и полирования.

В настоящее время широко известны работы по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса обработки свободным абразивом С. А. Довнара, В. Н. Кащеева, П. И. Ящерицына, А. Н. Мартынова, В. А. Скрябинапо вибрационной обработке — А. П. Бабичева, Ю. М. Кулакова, А. П. Субача, М. Е. Шаинского, Ф. С. Юнусова, а также другим видам абразивной обработки А. К. Байкалова, Д. Г. Евсеева, А. В. Королева, П. Н. Орлова, Е. Н. Маслова, С. Н. Корчака, С. Г. Редько, J1.B. Худобина и др., которые могут служить базой для решения разнообразных производственных задач.

Отделочно-зачистной обработке подвергается обширная номенклатура деталей, а используемые методы и оборудование имеют ограниченную универсальность и не всегда удовлетворяют потребности производства по производительности, возможности обработки определенного класса деталей и степени автоматизации процесса.

Поэтому создание новой эффективной технологии обработки, обеспечивающей повышение производительности и качества при изготовлении деталей, расширение номенклатуры деталей, а также повышение степени механизации и автоматизации, являются актуальными задачами.

Цель данной работы — повышение эффективности финишной обработки деталей типа тел вращения из порошковых материалов на основе установления взаимосвязи между качественными характеристиками поверхностного слоя и технологическими режимами.

Возможности данного способа не могут быть полностью реализованы без глубоких и четких представлений о физической природе взаимодействия абразива с обрабатываемым материалом. Кроме того, требуют особого внимания вопросы интенсификации данного процесса обработки. Решение этой важной и актуальной задачи представляет не только теоретический, но и практический интерес, так как позволяет рационально использовать уплотненный абразив в качестве режущего инструмента и разработать оптимальные условия его эксплуатации.

В современном машиностроении, а также при производстве некоторых изделий бытовой техники весьма важным вопросом является обеспечение качество производительности и увеличение сроков службы изделия. Существует особый класс изделий, качество которых трудно, а иногда и невозможно обеспечить традиционными методами шлифования абразивными алмазными кругами. Это связано, прежде всего, с трудностью базирования детали при обработке, весьма частой правкой шлифовальных кругов, прижогами и высокой температурой возникающей при шлифовании. Кроме того, весьма значительные трудности возникают при изготовлении фасонных шлифовальных кругов, которые в большинстве случаев не могут обеспечить заданного фасонного профиля детали. Обработка данных деталей абразивом уплотненных инерционными силами, также невозможно и трудновыполнимо т.к. при этом усложняется кинематика установки и ее конструкция и возникает инерционная сила, отрицательно влияющая на подшипниковые опоры установки. Решение этой актуальной проблемы можно осуществить с помощью нового способа обработки детали данного класса (плоские длинномерные сложно-профильные детали, детали, относящиеся к товарам народного применения, а также детали бытовой техники сложной формы). Суть заключается в обработке данных деталей в эластичной оболочке камерного устройства, куда помещена абразивная масса зерен, формирующая качество заданного профиля детали с помощью сжатого воздуха или жидкости.

В данной работе предпринята попытка анализа процессов, происходящих при камерной абразивной обработке в результате воздействия незакрепленных абразивных частиц с определенным давлением их на обрабатываемую поверхность, математического описания процессов обработки и создание на этой основе научно обоснованных практических рекомендаций по проектированию технологии и оборудования и выбору эффективных режимов и условий обработки.

Автор защищает:

1. Новый способ обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов на оборудовании, барабану которого сообщается осциллирующее движение, рабочая камера которого состоит из неподвижного корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

2. Методику аналитической оценки параметров контактного взаимодействия уплотненного абразивного слоя, с обрабатываемыми поверхностями деталей и уровня производительности обработки.

3. Особенности формирования пористой структуры поверхностей деталей при различных методах обработки.

4. Комплексные исследования влияния технологических режимов и условий на производительность и качество обработки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан новый высокопроизводительный способ финишной обработки поверхностей деталей типа тел вращения из порошковых материалов на оборудовании, рабочая камера которого состоит из корпуса и примыкающей к нему эластичной оболочки, с помощью которой давление сжатого воздуха передается на обрабатывающую среду.

2. Теоретически установлены и экспериментально подтверждены условия формирования обрабатывающей среды, изучены динамические характеристики и характер ее воздействия на поверхность детали, что позволило определить режимные параметры обработки.

3. Экспериментально подтверждено влияние химического состава жидкой фазы обрабатывающей среды на производительность и качество обработки. Показано, что при оптимальном содержании поверхностно-активных веществ в смазочно-охлаждающей жидкости, производительность обработки увеличивается в 1,2. 1,5 раза.

4. Установлено, что основными технологическими параметрами, определяющими производительность обработки и качество формируемой поверхности в камерном способе, являются: давление, прикладываемое к эластичной оболочке, и зернистость абразивной среды.

5. Показана высокая эффективность предложенного способа обработки деталей типа тел вращения. Выявлено, что достигаемая в результате предложенного способа камерной обработки деталей свободными мелкодисперсными средами шероховатость поверхности определяется только свойствами материала деталей и условиями обработки.

6. Раскрыты особенности формирования пористой структуры поверхности деталей при различных способах обработки. Показано, что наиболее эффективным способом является полирование незакрепленным абразивом.

7. Получены уравнения регрессии, анализ которых показал, что основным фактором, влияющим на шероховатость обработанной поверхности и на производительность обработки, является давление подводимого к камерной оболочке сжатого воздуха, которое составляет от 0,05 МПа до 0,15 МПа в зависимости от состояния исходной поверхности и твердости материала детали.

8. Показано, что предложенный способ дает возможность уменьшить шероховатость обработанной поверхности с Ra = 1,25.0,8 мкм до Ra = 0,16. 0,08 мкм. При этом микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 8%. 10% на глубине 30. 50 мкм с формированием остаточных сжимающих напряжений до 350. 400 МПа.

9. Благодаря внедрению результатов работы на ряде промышленных предприятий повышен ресурс работы деталей в парах трения в 1,2. 1,4 раза и получить экономический эффект около 240 000 рублей в год для нескольких типоразмеров деталей.

5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

ПРЕДЛАГАЕМОГО КАМЕРНОГО СПОСОБА.

5.1 Основные этапы разработки технологии.

Необходимо отметить, что камерная обработка в статически уплотненной абразивной среде, преимущественно используется для среднеи крупногабаритных деталей, которые в силу своих размеров и формы не могут быть обработаны в галтовочных барабанах, объемной обработкой, виброабразивной и центробежно-планетарной обработкой.

Существуют ограничения по размерам и массе обрабатываемых деталей связаны с объемом и конструкцией рабочей камеры установки для полирования. Согласно [54] определены следующие соотношения между объемом рабочей камеры установки, максимальной массой обрабатываемых деталей и их максимально габаритными размерами (таблица 5.1).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 541 655 СССР, МКИ В24 В 31/08. Способ обработки изделий /А.Н. Мартынов, В. З. Зверовщиков, В. М. Романов. Опубл. 23.03.77, Бюл. № 1.
  2. А.с. 680 864 СССР, МКИ В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А. Н. Мартынов, Е. З. Зверовщиков, О. Ф. Пшеничный. Опубл. 20.12.79, Бюл. № 31.
  3. А.с. 891 399 СССР, МКИ В24 В 55/02. Способ обработки изделий / B.C. Григорьев, А. Н. Мартынов, В. Д. Дорофеев, В. А. Скрябин. -Опубл. 23.12.81, Бюл. № 47.
  4. А.с. 897 483 СССР, МКИ В24 В 31/08. Способ обработки изделий / А. Н. Мартынов, В. А. Скрябин, А. В. Тарнопольский, М. М. Свирский, В. З. Зверовщиков. Опубл. 15.01.82, Бюл. № 2.
  5. А.с. 1 199 596 СССР, МКИ В24 В 31/08. Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом / В. А. Бекренев, Б. А. Блинов, Н. А. Бойцов, Н. М. Толкунов. Опубл. 24.04.85, Бюл. № 47.
  6. А.с. 1 206 062 СССР, МКИ В24 В 31/08. Устройство для абразивной обработки деталей / Ю. М. Гачегов. Опубл. 18.05.86, Бюл. № 6.
  7. А.с. 1 579 740 СССР, МКИ В24 В 31/08. Способ абразивной обработки деталей / А. Н. Мартынов, В. А. Скрябин, В. М. Федосеев. -Опубл. 23.07.90, Бюл. № 27.
  8. А.с. 1 678 581 СССР, МКИ В24 В 31/116. Способ абразивной обработки изделий / А. Н. Мартынов, В. А. Скрябин, В. А. Лемин, В. М. Федосеев, Г. В. Бабаджан. Опубл. 23.09.91, Бюл. № 35.
  9. Пат. 1 803 308 РФ, МКИ В24 В 31/104. Способ обработки деталей / В. А. Скрябин. Опубл. 23.03.93, Бюл. № 11.
  10. , А. П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  11. , А. П. Вибрационные станки для обработки деталей /
  12. A. П. Бабичев, В. Б. Трунин Ю. Н. Самодумский.- М.: Машиностроение, 1984.- 168 с.
  13. , Ю. Н. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий из режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1986. — 176 с.
  14. , Ю. М. Отделочно-зачистная обработка деталей / Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  15. , А. Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Саратов: Изд-во: Сарат. Гос. техн. ун-та, 1981. — 212 с.
  16. , П. И. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П. И. Ящерицын, А. Н. Мартынов, А. Д. Гридин Минск: Наука и техника, 1978. — 221 с.
  17. , А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов / А. А. Машенцев,
  18. B. А. Скрябин- Труды международного симпозиума «Надежность и качество ' 2003», — Пенза, 2003 545 с.
  19. , А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж — центр», 2004. № 9. — С. 30 — 31.
  20. , Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Изд-во Металлургия, 1969. — 264 с.
  21. , Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Изд-во АН СССР, 1954. 648 с.
  22. , Н. М. Сопротивление материалов М.: Изд-во Наука, 1959.-648 с.
  23. , В. А. Методика определения основных параметров процесса камерной обработки деталей / В. А. Скрябин, Ю. В. Рыбаков // Информационный листок. Пенза: ПЦНТИ, 2000. № 48−00.
  24. , В. А. Основы процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом. Пенза: Изд-во ПВАИУ, 1992.- 120 с.
  25. Nancy, B.F. A new look at mass finishing // American machinist, 1981 -№ 7.-p. 49−52.
  26. , JI. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании.- М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
  27. , JI. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1969.-208 с.
  28. , П. И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур, H.JI. Еременко. Минск: Наука и техника, 1973. — 184 с.
  29. , А. М. Деформация металлов взрывом. М.: Изд-во Металлургия, 1975. 416 с.
  30. , А. Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива / А. Н. Мартынов, А. В. Тарнопольский // Абразивы: Научн. техн. реф. сб. М.: 1978.№ 6.-С. 78−83.
  31. , В. А. Моделирование процесса микрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива. / В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб. -Минск: Вышэйш. шк., 1988.-Вып. 13.-С. 33 -37.
  32. , В. А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989.-Вып. 17.-С. 86−89.
  33. , В. А. Моделирование процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом / В. А. Скрябин, В. А. Лемин // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1989.-№ 12.-С. 118- 122.
  34. , В. А. Субмикрорезание при обработке поверхностей деталей незакрепленным абразивом, уплотненным инерционными силами . / В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб.-Минск: Вышэйш. шк., 1990, — Вып. 15.-С. 42−46.
  35. , В.А. Производительность процесса субмикрорезания при обработке деталей уплотненным слоем незакрепленного абразива / В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный // Машиностроение: Респ. межвед. сб. -Минск: Вышэйш. шк., 1990.-Вып. 15.-С. 46−50.
  36. , В.А. Исследование процесса субмикрорезания при обработке деталей незакрепленным абразивом // Алмазная и абразивнаяобработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1990.-Вып. 18.-С. 81 -86.
  37. , А.Н. Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива / А. Н. Мартынов. А. В. Тарнопольский // Абразивы: Научн. техн. реф. сб. М.: 1978.№ 6.-С. 78−83.
  38. , А. А. Роль смазочно-охлаждающей жидкости в процессе абразивной обработки // Вестник ДИТУД: науч.-произв. журн. -Димитровград.: ДИТУД УлГТУ, 2005. № 4(26). С. 57 — 59.
  39. , П. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П. И. Ящерицын, А. Г. Зайцев, А. И. Барботько.- Минск: Наука и техника, 1976. 328 с.
  40. , JI. В. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник./ Л. В. Баранова, Э. JI. Демина.- М.: Металлургия, 1986.- 256 с.
  41. Металловедение и термическая обработка металлов: Справочник: в 3 T.-T.l.- М.: Металлургия, 1983. 359 с.
  42. , В. С. Металлографические реактивы: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1981. -121 с.
  43. , Т. А. Атлас структур порошковых материалов на основе железа / Т. А. Пумпянская, В. Я. Буланов, В. Г. Зырянов- Отв. ред. Н. А. Ватолин, Б. М. Лепинских- АН СССР, Урал. науч. центр, Ин-т металлургии. М.: Наука, 1986. — 261 с.
  44. , С. В. Пористые материалы в машиностроении. — М: Машиностроение, 1981.-248 с.
  45. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-Х Т./Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — Т. 1.-400 с.
  46. , П. И. Планирование эксперимента в машиностроении / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. Минск Вышейшая школа, 1985 г. — 286 с.
  47. , А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  48. , Ю. В. Финишная обработка деталей свободными мелкодисперсными средами // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж-центр», 2000. № 7.-С. 20.
  49. , В. А. Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке деталей абразивом, уплотненными инерционными силами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1984. — 16 с.
  50. , П. И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 69 — 73.
  51. , В. А. Устройство для обработки плоских сложнопрофильных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж-центр», 1997. № 3. — С. 14 -16.
  52. , В. А. Устройство для обработки несимметрических деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж-центр», 1996. № 3. — С. 13 — 14.
  53. , В. А. Особенности обработки несимметричных деталей в среде статически уплотненного абразивного слоя // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995. — № 1 — 3. — С. 118−121.
  54. , В. А. Производительность процесса обработки деталей статически уплотненным слоем абразивного микропорошка // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. — № 4 -6.-С. 128−130.
  55. , В. А. Оптимизация режимов обработки при абразивном субмикрорезании // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз. сб. науч. тр. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1989.-Вып. 17.-С. 86−89.
  56. , А. А. Положительное решение о выдаче патента на изобретение (заявка № 2 006 101 247/02 (1 347)) РФ, МКИ 6 В24 В 31/027. Способ финишной обработки изделий / А. А. Машенцев, В. А. Скрябин, В. А. Ломакин. М.: ВНИИГПЭ.
  57. , М. М. Микротвердость, определенная методом вдавливания / М. М. Хрущов, Е. С. Беркович. М.: АН СССР, 1943. — С. 186.
  58. , М. М. Приборы ПМТ-2 и ПМТ-3 для испытаний на микротвердость / М. М. Хрущов, Е. С. Беркович. -М: АН СССР, 1950.-С. 62.
  59. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. -М.: Наука, 1976−279 с.
  60. , В. Н. Исследование геометрии поверхности // Вопросы трения и проблемы смазки. М.: Изд-во Наука, 1968. — № 2. -С. 161−172.
  61. , Н. И. Механизм действия поверхностно-активных веществ при тонкой абразивной обработке металлов. В кн.: Физико-химическая механика материалов. — Киев: Наукова думка, 1971. — № 1. -С. 28−30.
  62. , А. А. Поверхностно-активные вещества. Д.: Изд-во Химия, 1981.-300 с.
  63. , В.А. Обработка эластичными шлифовальными кругами / В. А. Щеголев, А. П. Дмитриев, Н. П. Меткин. ПДНТП, 1989. -42 с.
  64. , П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск Вышейшая школа, 1985 г. — 286 с.
  65. , П. И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 69 — 73.
  66. , П. И., Аканович В. А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания // Синтетические алмазы, 1970. № 6.-С. 18−21.
  67. , А. С. Молекулярная физика граничного трения. -М.: Изд-во физ.-мат. Лит., 1963. 450 с.
  68. , Ю. В. Обеспечение качества обработки сложнопрофильных деталей транспортных машин уплотненными мелкодисперсными средами: Монография / Ю. В. Рыбаков, В. А. Скрябин, О. Ф. Пшеничный. Пенза: информ.-изд-ий центр ПГУ, 2005 г. — 200 с.
  69. , А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов // Машиностроитель. М.: Изд-во «Вираж-центр», 2004. № 9. — С. 30 — 31.
  70. , А. А. Обеспечение качества сборки деталей механизма газораспределения дизеля в результате отделочно-зачистной обработки деталей // В. А. Скрябин, А. А. Машенцев // Сборка в машиностроении, приборостроении.- 2004, № 12.- С. 37−39.
  71. , А. А. Особенности обработки деталей из порошковых материалов в уплотненной обрабатывающей среде / В. А. Скрябин, А. А. Машенцев, Ю. В. Рыбаков // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион.- 2003, № 1(4).- С. 177−184.
  72. , А. А. Особенности взаимодействия детали с дискретной уплотненной обрабатывающей средой / В. А. Скрябин, А. А. Машенцев, А. С. Репин // Техника машиностроения.- 2003, № 6(46).- С. 5253.
  73. , А. А. Особенности финишной обработки сложнопрофильных деталей из порошковых материалов / В. А. Скрябин, А. А. Машенцев // Надежность и качество. Труды международного симпозиума.- Пенза, Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2003.- С. 383.
  74. , О. В. О силовых зависимостях при резании единичным зерном // Синтетические алмазы, 1972. № 6. С. 25 — 34.
  75. , Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Изд-во Металлургия, 1969. — 264 с.
  76. , С. П. Теория упругости / С. П. Тимошенко, Д. Ж. Гудер. М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит, 1985. — 576 с.
  77. , И. Н. Справочник по математике / И. Н. Бронштейн, Г. А. Семендяев. М.: Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. — 544 с.
  78. , В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1987. 212 с.
  79. , А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. Гос. техн. ун-та, 1995. — 188 с.
  80. , С. Н. Производительность процесса шлифовальных стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 278 с.
  81. , Е. Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966. — С. 14−29.
  82. , Е. Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.-318 с.
  83. , Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Изд-во АН СССР, 1954. — 648 с.
  84. Hajra Choudhury S.K. Elements of workshop technology / S.K. Hajra Choudhury, A.K. Hajra Choudhury. Volum II. Machine tools. -Burdwan, 1991.-325 p.
  85. , H. И. О работе трения в абразивных процессах / Труды ВНИИАШ. JI. Машиностроение, № 1,1965. — С. 60−68.
  86. , С. Я. Полирование, травление и обезжиривание металлов. Л.: Машиностроение, 1971.- 128 с.
  87. , Д. Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964. -120 с.
  88. , Ю. Р., Шкуркин, В.В. О навалах на шлифовальных рисках. Труды ВНИИАШ, № 1. — Л.: Машиностроение, 1970. № 10. -С. 95−105.
  89. , С. С. Плоская задача теории предельного равновесия сыпучей среды. Л. — М.: Гостехиздат, 1948. — 148 с.
  90. , И.Т. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка, 1974. — 800 с.
  91. , С. С. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366 с.
  92. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1974. 24 с.
  93. , З.Н. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки // Вестник машиностроения, 1977. — № 8. — С. 40−43.
  94. , Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. — 216 с.
  95. , И. В. Некоторые результаты исследования геометрии частиц измельченных материалов. Труды ВНИИАШ. Л.: Машиностроение, 1967. № 6.- С. 20−25.
  96. , Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит., 1962. — 352 с.
  97. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. — 240 с.
  98. , Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969 120 с.
  99. , Г. Б. Безразмерная обработка деталей в центробежных установках//Машиностроитель, 1970. № 11. С. 12−13.
  100. , Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением // Вестник машиностроения, 1977. № 8. — С. 38−40.
  101. , П.И., Зайцев А. Г., Барботько А. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. — 328 с.
  102. , П.И., Мартынов А. Н., Гридин А. Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива / П. И Ящерицын, А. Н. Мартынов, А. Д. Гридин. Минск: Наука и техника, 1978. -221 с.
  103. Spenger L.F. Abrasive blasting. Metal finishing for 1975. Guide book directory. New York, 1975. — 175 p.
  104. S. К. Hajra Choudhury, A. K. Hajra Choudhury. Elements of workshop technology. Volume II. Machine tools. Burdwan, 1991. 325 p.
  105. , С. С. Порошковые стали и изделия. / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников.- 4-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.-319 с
  106. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.
  107. Г. А. Производство порошковых изделий: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Металлургия, 1990. — 240 с.
  108. П.Л. Пористые порошковые материалы и изделия из них / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег. -Мн.: Выш. шк., 1987. 164 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?