Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Создание оборудования и эффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра

Диссертация: Создание оборудования и эффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для обеспечения равномерного съема металла в процессе шлифования и повышения качества поверхности необходимо, чтобы проволока в процессе на-гружения от сил резания имела минимальный прогиб, который обеспечивается путем приложения силы растяжения по оси проволоки, что в данном случае эквивалентно появлению дополнительной связи, обеспечивающей более жесткое крепление. Установлено, что при прогибе… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования в области механической обработки длинномерных изделий
    • 1. 1. Длинномерные изделия малой жесткости. Особенности, требования по точности, актуальность разработки специальных методов механической обработки
    • 1. 2. Классификация стальной проволоки, дефекты и требования
    • 1. 3. Обзор и анализ методов обработки длинномерных изделий
    • 1. 4. Особенности ленточного шлифования, достоинства и недостатки
    • 1. 5. Основные направления в области проектирования конкурентоспособного технологического оборудования при реализации высокоэффективных технологии механической обработки
    • 1. 6. Постановка цели и задач диссертационного исследования
  • Глава 2. Разработка математических моделей и зависимостей конструктивных и кинематических параметров устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 2. 1. Основные закономерности формообразования цилиндрических поверхностей при ротационном ленточном охватывающем шлифовании
    • 2. 2. Разработка системы управления процессом обработки бунтовой проволоки
    • 2. 3. Расчет параметров устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 2. 4. Разработка схемы изменения угла охвата шлифовальной лентой обрабатываемой проволоки при сохранении длины абразивной ленты
    • 2. 5. Анализ сил резания при обработке проволоки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 2. 6. Определение прогиба проволоки в процессе ее шлифования абразивной лентой
    • 2. 7. Кинематический расчет устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 2. 8. Расчет приводов устройства
  • Глава 3. Исследование динамики устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 3. 1. Исследование динамики привода движения абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 3. 2. Исследование поведения абразивного слоя ленты с учетом упругих свойств связки
  • Глава 4. Теоретические исследования тепловых процессов при обработке на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования и управление качеством поверхности
    • 4. 1. Анализ сведений о тепловых процессах и их роли в обеспечении требуемого качества изделия
    • 4. 2. Математическое моделирование тепловых процессов при ротационном ленточном охватывающем шлифовании
  • Глава 5. Исследование работоспособности и устойчивости абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 5. 1. Актуальность исследований работоспособности шлифовальной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования
    • 5. 2. Анализ ориентации абразивных зерен в ленте
    • 5. 3. Основные закономерности изнашивания зерен шлифовальной ленты
    • 5. 4. Особенности взаимодействия абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью
    • 5. 5. Обеспечение работы абразивной ленты в условиях набольшей стойкости
    • 5. 6. Анализ устойчивости и причин сбега шлифовальной ленты и распределения нагрузки в зоне контакта шлифовальной ленты с поверхностью шкива
  • Глава 6. Исследование и оптимизация процесса обработки ротационного ленточного охватывающего шлифования на основе изучения физической сущности процесса резания
    • 6. 1. Взаимосвязь эксплуатационных свойств деталей машин и соединений с технологическими показателями качества их рабочих поверхностей
    • 6. 2. Исследование и оптимизация процесса обработки бунтовой проволоки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования

    Глава 7. Экспериментальные исследования основных показателей качества поверхности обработанной проволоки и показателей процесса обработки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования.

    7.1. Проверка химического анализа, представленных образцов.

    7.2. Исследование поверхности обработанной проволоки.

    7.3. Измерение круглости образцов с построением круглограмм.

    7.4. Исследование микроструктуры образцов.

    7.5. Экспериментальные исследования производительности стойкости абразивной ленты.

    7.6. Экспериментальные исследования тепловых явлений в зоне резания.

    Глава 8. Устройство ротационного ленточного охватывающего шлифования как объект технологии и организации машиностроительного производства.

    8.1. Машина как совокупность множества связей.

    8.2. Производственная система и классификация связей в машиностроении.

    8.3. Разработка требований к конструкции УРЛОШ на основе анализа современного состояния проектирования новых конструкций металлорежущих станков.

    8.4. Разработка автоматизированной системы отработки конструкции устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования на технологичность.

    8.5. Разработка схемы сборки устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования.

    8.6. Разработка требований по применению технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра и устройства для ее реализации.

Создание оборудования и эффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки малого диаметра (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современному машиностроению характерны установившиеся тенденции улучшения эксплуатационных свойств вновь проектируемого и модернизируемого технологического оборудования (качество, производительность, экономичность и экологичность обработки). Это является следствием, с одной стороны — жесткой конкуренции на мировом рынке, с другой стороны — это понимание в обществе проблемы конечности сырьевых ресурсов и необходимости бережного отношения к богатствам природы и к окружающей среде, неразрывной частью которой является человек.

Повышение качества и производительности изделий машиностроения является одной из важнейших проблем современного машиностроения, приобретающих особую актуальность в связи с увеличением мощности, быстроходности, с ужесточением температурно-силовых режимов эксплуатации современной техники.

Развитие техники на современном этапе неразрывно связано с единством конструкторско-технологических решений. Обеспечение качества закладывается при разработке технологических процессов, предусматривающих влияние металлургических, технологических и эксплуатационных факторов на надежность деталей машин различного назначения.

Работоспособность и стабильность эксплуатационных характеристик большинства машин лимитируется ресурсом работы отдельных деталей. Например, поломки пружин вследствие усталости или потеря рабочих характеристик из-за релаксации напряжений приводят к выходу из строя узлов или всей машины в целом. Одним из основных путей решения проблемы повышения надежности деталей машин является применение таких технологических методов обработки, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства деталей в конкретных условиях работы.

Известные схемы обработки бунтовой проволоки, используемой для изготовления высокоответственных деталей, в дальнейшем не гарантируют получения высокого качества, кроме того, они имеют невысокую производительность процесса обработки. Существующее оборудование для выполнения такой технологии имеет существенные недостатки: сложность конструкции и управления кинематикой для осуществления процессов, отсутствие типовых решений по конфигурациям узлов машин и не технологичность базовых деталей. Эксплуатационные характеристики существующего оборудования не позволяют обеспечить требуемое качество обработки в течение требуемого срока эксплуатации (5−7 лет) без дополнительных настроек и ремонтов, что приводит к повышению себестоимости изготовления изделий машиностроения. Для повышения эксплуатационных свойств деталей, изготавливаемых из бунтовой проволоки, необходимо провести комплекс исследований, вскрыть взаимосвязь явлений, сопутствующих процессу механической обработки, и их влияние на качественные показатели, которые в дальнейшем сказываются на эксплуатационных свойствах получаемых деталей.

Одним из прогрессивных видов обработки является обработка бесконечной шлифовальной лентой. Преимуществом этого метода являются более благоприятные условия резания в зоне обработки за счет эластичности и упругости ленты, снижения сил резания, меньшей теплонапряженности процесса обработки по сравнению с обработкой абразивными кругами. Однако осуществление этого метода обработки находится в стадии поиска решений по созданию эффективных технологий и надежных технологических машин.

Проблема повышения эффективности механической обработки и технологических машин относится к одной из основных в машиностроении, решение которой ведется по различным направлениям: исследование механизма обработки и оптимизация технологических режимов резанияувеличение производительностиповышение технико-экономических и улучшения экологических показателейповышение надежности механических частей машинуменьшение потерь энергииусовершенствование и автоматизация систем управления машинами и целый ряд других направлений как теоретических, так и экспериментальных.

Решение частных задач улучшения отдельных элементов машины или поиск оптимальных отдельных конструктивных параметров при заданных других, как правило, не позволяет получить принципиально новых конструктивных решений, а для процессов обработки шлифованием бунтовой проволоки вообще решения отсутствуют. Поэтому разработка новых комплексных методик проектирования, которые позволили бы проводить изучение и оптимизацию параметров и характеристик взаимозависимых параметров самой машины и процессов, протекающих при эксплуатации данной машины, является актуальной.

Обобщения теоретических и экспериментальных исследований данного научного направления позволит создать основы высокоэффективной технологии и на ранней стадии проектирования обосновать выбор технического решения и провести поиск наиболее рациональной конструкции технологической машины, обеспечивающих повышение качества, производительности и экономичности обработки.

Целью данной работы является: Разработка оборудования и высокоэффективной технологии ротационного ленточного охватывающего шлифования длинномерных цилиндрических изделий малого диаметра, обеспечивающей повышение качества, производительности и экономичности обработки.

Для достижения поставленной цели в работе поставлены следующие задачи:

1. На основе анализа возможных методов обработки длинномерных цилиндрических изделий разработать схему обработки бунтовой проволоки малого диаметра методом ротационного ленточного охватывающего шлифования.

2. Исследовать процесс ротационного ленточного охватывающего шлифования.

3. Исследовать динамику ротационного ленточного охватывающего шлифования.

4. Исследовать тепловые явления в зоне резания с целью обеспечения требуемого качества поверхностных слоев обработанной заготовки при ротационном ленточном охватывающем шлифовании.

5. Оптимизировать режимы ротационного ленточного охватывающего шлифования методом планирования и обработки результатов многофакторного эксперимента.

6. Разработать принципы проектирования и создания технологических машин для обработки бунтовой проволоки малого диаметра методом ротационного ленточного охватывающего шлифования, обеспечивающих высокую технологическую эффективность.

7. Разработать оборудование и технологию ротационного ленточного охватывающего шлифования бунтовой проволоки диаметром до 6 мм из бунта в бунт.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 1 монография- 4 учебных пособия- 73 статьи в журналах, сборниках и научных изданиях, в том числе 19 рекомендованных ВАК для публикации результатов исследований докторских диссертаций, 4 в зарубежных журналахполучено 5 патентов на изобретения и 3 свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, восьми глав, основных результатов и выводов, библиографического списка из 291 наименований. Работа включает в себя 348 страниц текста, в том числе 137 рисунков, 46 таблиц и приложения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Решена научная проблема обоснования и создания оборудования и эффективной технологии для обработки бунтовой проволоки малого диаметра методом ротационного ленточного охватывающего шлифования с увеличенным углом охвата абразивным инструментом обрабатываемой заготовки. Полученные результаты позволили разработать промышленную технологию ротационного ленточного охватывающего шлифования и рекомендации по совершенствованию машин ротационного ленточного охватывающего шлифования, позволяющие значительно увеличить площадь контакта абразивного инструмента с обрабатываемой поверхностью заготовки, и могут быть использованы при выборе рациональных технических характеристик машин на этапе проектирования.

2. Разработана схема процесса обработки длинномерных нежестких заготовок на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования, в которой выделяются основные подсистемы — кинематическая, динамическая и теплофизическая. Выделение подсистем процесса механической обработки и их моделирование позволило определить рациональные конструктивные, геометрические и кинематические параметры, а также обосновать рациональные технологические режимы обработки на устройстве ротационного ленточного охватывающего шлифования при обработке бунтовой проволоки диаметром от 1,4 до 6 мм.

3. Раскрыты закономерности процесса ротационного ленточного охватывающего шлифования с увеличенным углом охвата, позволяющие определить необходимый режим обработки для различных диаметров проволоки при обеспечении задаваемых качественных характеристик обрабатываемого материала, оптимальной работоспособности устройства и производительности процесса обработки. При этом установлено, что:

— наибольшее влияние на величину силы резания оказывают радиальная составляющая силы и размер зерна абразивного инструмента. Изменение силы натяжения ленты от 50 Н до 100 Н при постоянных наладочных параметрах устройства вызывает изменение удельного прижима ленты к обрабатываемой поверхности от 26 Н до 52 Н соответственно;

— для обеспечения равномерного съема металла в процессе шлифования и повышения качества поверхности необходимо, чтобы проволока в процессе на-гружения от сил резания имела минимальный прогиб, который обеспечивается путем приложения силы растяжения по оси проволоки, что в данном случае эквивалентно появлению дополнительной связи, обеспечивающей более жесткое крепление. Установлено, что при прогибе проволоки менее 0,05 мм обеспечиваются наиболее благоприятные условия процесса резания и наивысшая стойкость абразивной ленты при прочих равных условиях. Установлено, что использование схемы шлифования с двумя абразивными лентами при приложении силы растяжения 1350 Н для проволоки диаметром 1,41 мм из стали 51ХФА обеспечивает величину прогиба проволоки менее 0,05 мм при величине силы натяжении ленты 10,2 Н.

4. Разработаны и запатентованы устройства для ротационного ленточного охватывающего шлифования, использующие одну и две абразивные ленты. При использовании схемы шлифования с двумя абразивными лентами обработка заготовки осуществляется в условиях двойного охватывающего контакта абразивными лентами, в данном случае погрешности, возникающие в продольном направлении вследствии деформации элементов технологической системы, значительно уменьшаются.

5. При исследовании динамики устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования установлено, что:

— первая фаза скольжения с переменным коэффициентом сопротивления носит непериодический характер. Это происходит в том случае, если увеличить силу натяжения ленты за счет натяжного ролика до величины Рн > 55 Н или увеличить значение коэффициентов и за счет использования шероховатостей поверхности роликов. Установлено, что при работе устройства коэффициент трения сцепления находится в диапазоне = 0,5+0,6, а коэффициент трения скольжения ^=0,3+0,4.

— частота вынужденных колебаний со определяется скоростью ленты, радиусом огибания проволоки и коэффициентом шлифования. При исследуемых режимах получены следующие значения со = 5,04+36,2 кГц;

— при различных сочетаниях рабочих режимов и погрешностей изготовления опорных роликов устройства вынужденные колебания не оказывают существенного влияния на рабочий процесс ленточного шлифования. Установлено, что при величине радиального биения опорных роликов устройства 5 = 0,2 мм амплитуда биений ленты не превышает 0,0025 мм;

— частота собственных колебаний зерна зависит от размеров зерна и жесткости связки. При работе рассматриваемого устройства характерны «мягкие» режимы обработки, удельные натяжения в ленте, приходящиеся на единицу ширины, имеют значения не более 0,7 кН/м. Частота собственных колебаний зерна изменяется в пределах 140250 кГц для зернистости 40Н (электрокорунд), до 600-^800 кГц для зернистости 5 М (алмаз). Резонансных явлений в колебаниях зерна не наблюдается. Для лучшего закрепления зерен на рабочей поверхности шлифовальной ленты следует использовать упругие связующие материалы, которые способствуют уменьшению амплитуды линейных колебаний. При этом угловые колебания не должны превышать 40-^-50°;

6. Разработана методика и алгоритм исследований тепловых явлений в теле заготовки при ротационном ленточном охватывающем шлифовании с увеличенной площадью контакта (Свидетельство № 2 010 614 248). Моделирование тепловых процессов позволило установить оптимальное сочетание режимов обработки, при которых значение контактной температуры меньше температуры образования прижогов на шлифованной поверхности, получено экспериментальное подтверждение. При обработке бунтовой проволоки из стали марки 15X28 рекомендуется следующее сочетание — Ул = 1720 м/с, Рн = 60+80Н. Максимальная температура развивается у заднего по оси проволоки края источника, достигая на поверхности проволоки диаметром 5 мм значений в 110^-125 °С. Температурный режим процесса стабилизируется через 1015 секунд после начала обработки. Установлено, что участок проволоки, находящийся перед передним краем источника, не успевает нагреваться, так как скорость распространения теплоты в осевом направлении ниже скорости движения проволоки, что подтверждает справедливость использования критерия Пекле, для определения скорости распространения теплоты.

7. Разработан новый метод и алгоритм оценки работоспособности абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования с учетом упругого смещения зерна. При исследовании установлено:

— работоспособность абразивной ленты устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования зависит от количества режущих абразивных зерен и величины силы натяжения ленты, определяющей нагрузку на единичное абразивное зерно. Процесс резания протекает в условиях наименьшего износа абразивных зерен и засаливания абразивной ленты при величине силы натяжении ленты в диапазоне 6(Н80 Н. Увеличение количества режущих абразивных зерен при ротационном ленточном охватывающем шлифовании обеспечивается путем увеличения ширины шлифования и увеличения длины дуги контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью;

— приработка ленты при ротационном ленточном охватывающем шлифовании происходит в пределах 10 минут;

— поперечная устойчивость шлифовальной ленты в зоне контакта ленты с поверхностями опорных роликов во время обработки обеспечивается при следующем сочетании профилей опорных роликов: для натяжного — цилиндрический, для ведущегобочкообразный профиль.

8. Разработана методика оптимизации параметров процесса обработки бунтовой проволоки при ротационном ленточном охватывающем шлифовании методом планирования и обработки результатов многофакторного эксперимента (Свидетельство № 2 007 613 532), позволяющая обосновать необходимые технологические параметры процесса, обеспечивающие заданные эксплуатационные характеристики деталей. Шероховатость поверхности, стойкость абразивной ленты и производительность процесса шлифования определяется правильным выбором характеристик абразивного материала и режимов обработки. Установлено, что на характеристики процесса обработки при ротационном ленточном охватывающем шлифовании наибольшее влияние оказывает скорость шлифования, сила натяжения ленты, подача заготовки и характеристики шлифовальной ленты:

— с увеличением скорости ленты, продольной подачи проволоки, силы натяжения ленты и увеличением номера зернистости абразивной ленты величина минутного съема материала возрастает, но одновременно увеличивается износ ленты и ухудшается шероховатость поверхности. Период работы абразивной ленты, обеспечивающий стабильный съем материала в процессе шлифования, составляет 120−130 мин при приложении силы натяжения в диапазоне 60−80 Н;

— чем меньше зернистость ленты и выше скорость ленты, тем ниже будет высота шероховатости обработанной поверхности. С увеличением силы прижима с 50 Н до 90 Н шероховатость обработанной поверхности увеличивается с 0,95 до 1,32 мкм, соответственно. Увеличение же скорости движения абразивной ленты до 22 м/с при неизменной подаче и зернистости приводит к некоторому общему снижению уровня шероховатости соответственно с 1,08 до 0,844 мкм. При уменьшении зернистости ленты также наблюдается тенденция уменьшения общего уровня шероховатости;

— производительность процесса обработки и качество получаемой поверхности во многом определяются скоростью продольной подачи проволоки при неизменных остальных параметрах. Рекомендуемый диапазон скорости продольной подачи 8пр = 9,6−34,7 м/мин при этом для обеспечения формообразования поверхности частота вращения планшайбы устройства изменяется от 90 до 200 об/мин;

— оптимальными величинами, определяющими высокую производительность и чистоту поверхности, является следующее сочетание режимов резания — Ул = 17−20 м/с, Рн = 60−80Н.

9. Разработана схема сборки устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования, основанная на модульном принципе построения, которая позволяет на этапе проектирования изделия выбрать наиболее оптимальный вариант построения технологического процесса сборки. Для повышения технологичности сборки устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования выбрана независимая параллельная сборка основных модулей устройства.

10. Впервые предложена система автоматизированного расчета и отработки конструкции изделия на технологичность (Свидетельство № 2 010 615 652), включающая оценку качества объекта, которая может успешно применяться на практике для расчета производственной технологичности и оценки качества новых разрабатываемых станков, для которых на ранних стадиях технологической подготовки производства оценка уровня технологичности по основным показателям стандарта затруднительна ввиду неполноты информации, а по дополнительным ограничена, т. к. отражает только конструктивные элементы. Оценка производственной технологичности УРЛОШ выполнена по частным показателям, при этом комплексный показатель технологичности УРЛОШ равняется 0,76, что отражает высокий уровень предлагаемой конструкции устройства.

11. Выполнен комплекс экспериментальных работ:

— установлена зависимость стойкости абразивной ленты и съема материала от режимов обработки;

— исследованы качественные показатели обработанной поверхности проволоки;

— исследована зависимость температуры на поверхности обрабатываемой заготовки.

Указанные экспериментальные исследования подтвердили адекватность и эффективность разработанных моделей ротационного ленточного охватывающего шлифования.

12. Научные и практические результаты работы внедрены в практику проектирования, изготовления и исследования типовой технологической машины ротационного ленточного охватывающего шлифования длинномерных изделий машиностроения в ФГБОУ ВПО ИжГТУ, ОАО «Ижсталь», ОАО «Бум-маш», ООО «Редуктор», а также в учебный процесс на кафедре «Автомобили и металлообрабатывающее оборудование» ФГБОУ ВПО ИжГТУ.

Производственные испытания подтвердили эффективность применения устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования абразивной лентой длинномерных изделий машиностроения. Разработанный метод и технология ротационного ленточного охватывающего шлифования поверхностей обеспечивают повышение качества, а именно, уменьшение шероховатости поверхности, что положительно сказывается на эксплуатационной надежности и долговечности деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / Министерство станкостроения и инструментальной промышленности. ВНИИАШ. М., 1986. — 358 е., ил.
  2. И.В., Осетров В. Г., Пичугин И. К., Ярхов Ю. Б. Технология сборочного производства в машиностроении / Под общ. ред. И. В. Абрамова, В. Г. Осетрова. Ижевск: Изд-во «ИжГТУ», 2002.
  3. В.И. Создание современной техники. Основы теории и практики. М.: Машиностроение, 1991. — 304 с.
  4. А.П., Аникин Б. А. Эффективная организация и управление инструментальным хозяйством предприятия. -М.: Экономика, 1981. 127 с.
  5. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 282 е., ил.
  6. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
  7. Ю.Д., Волков П. Н., Алферова Т. К., Рыкунов В. П. Эксплуатационная и ремонтная технологичность конструкции изделия // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2001. — № 5. — С. 17−28.
  8. Ю.П., Моисеева Н. К., Проскуряков A.B. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения. М.: Машиностроение, 1984. -192 с.
  9. .Н., Бростерм В. А., Буше H.A. и др.: Конструкционные материалы. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  10. В.Г., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. Учебник для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1976.-440 с. ил.
  11. .М. Технологические основы проектирования самоподнаст-раивающхся станков. М.: Машиностроение, 1978. — 216 с.
  12. А.К. Введение в теорию шлифования материалов Киев: Наукова думка, 1978. 206 е., ил.
  13. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. — 560 с.
  14. .С. Теория и технология машиностроения. В 2-х кн. -М.: Машиностроение, 1982.
  15. А.М. Технологичность конструкций машин. М.: Машиностроение, 1987. — 336 с.
  16. Р.Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 572 с.
  17. Е.А. Геометрическая модель плоского шлифования на основе модульного принципа // Справочник. Инженерный журнал. Москва: ООО «Издательство Машиностроение», 2005. -№ 8. — С. 8−11.
  18. В.Н., Богатырев И. С., Буланже A.B. Детали машин: Атлас конструкций Учеб. для машиностроит. и мех. спец. вузов.- Под ред. Решетова Д. Н. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.
  19. И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 702 е., ил.
  20. В.Ф., Иерусалимский Д. Е. Резание металлов самовращающимися резцами. М.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  21. Ф.В. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  22. Ю.П. Вычислительная математика и пограммирование: Учеб.пособ.для студентов втузов. М.: Высшая школа, 1990. 544 е., ил.
  23. В.М. Механизм раскладки нитевидного материала / Авторское свидетельство № 465 368, В65Н54/32 (СССР). Заявл. 02.04.1973, опубл. 30.03.1975, Бюл. № 12.
  24. В.И. Общая методология конструирования машин. М.: Машиностроение, 1978. — 230 с.
  25. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  26. А.Я., Звоновских В. В., Бабошкин А. Ф. Ленточное глубинное шлифование новый вид обработки. — Л.: Ленингр. дом научнотехнической пропаганды, 1989. 17 е., ил.
  27. , У. Менеджмент в организации: Учеб. пособие для вузов: Пер. с англ. / У. Брэддик- У.Брэддик. М.: ИНФРА-М, 1997 — 344 с.
  28. Э.А. Решение задач по сопротивлению материалов. М.: Высшая школа, 1994. — 206 с.
  29. В.В. Основы конструирования станков. М.: Станкин, 1992. — 520 с.
  30. О.Г., Шумячер В. М. Роль площадки износа вершины абразивного зерна в диспергировании металла при шлифовании // Современные технологии в машиностроении: Сборник статей VIII Всероссийской научно-технической конференции. Пенза, 2004. — С. 58−61.
  31. С.А. Организационный менеджмент: Учеб. пособие / Валуев С. А., Игнатьева A.B. -М.: Нефть и газ, 1993. 347 с.
  32. В.Н. Параметры процесса шлифования в связи с износом абразивной ленты. // Вестник машиностроения. 1961.- № 1.-С. 67−69.
  33. В.Н., Ковган А. И. Определение начального натяжения абразивных лент. // Самолетостроение и техника воздушного флота, 1970. № 21. -С.46−55.
  34. В.Н. Исследование деформации абразивной ленты и ее влияние на точность обработки. // Самолетостроение и техника воздушного флота. 1971.-№ 8.-С. 25 -40.
  35. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972. — 104 е., ил.
  36. Д.И., Коряжкин A.A. 3D-моделирование обработанной поверхности при ленточном шлифовании // Справочник. Инженерный журнал. Москва:
  37. ООО «Издательство Машиностроение», 2011. -№ 4. С. 36−39.
  38. В.Н., Шлемин Е. В. Влияние режимов электрохимического накатывания на качество зубчатых профилей // Металлообработка. 2001. -№ 6.-С. 11−14.
  39. .Н. Ультрозвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия, 1974,-240 е., ил.
  40. В.А., Пантюхин В. Я. Новый подход к назначению режимов резания при полировании // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1976. -№ 1 — С. 33−42.
  41. В.А. Кинематика взаимодействия активных зерен шлифо-вально-полировального инструмента с обрабатываемой поверхностью // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1978. -№ 3- С. 3−12.
  42. И.М., Фомин C.B. Вариационное исчисление: Учебник для университетов. М.: Физматгиз, 1961. — 288 е., ил.
  43. И.М., Сычева A.B., Кулаченков Г. П. Автоматический контроль качества проволоки. М.: Металлургия, 1983. — 64 е., ил.
  44. Е.А., Корниенко A.A., Кутин A.A. Особенности маркетингового исследования рынка технологического оборудования // Вестник машиностроения. 1996. — № 5. — С. 33−36.
  45. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. — 456 с.
  46. О.Д., Малашенко В. М. Влияние параметров резания при круглом наружном шлифовании с продольной подачей на энергетические затраты // Металлообработка. 2002. — № 6(12). — С. 2−6.
  47. .Т. Эффективность способов зачистки стали. М.: Металлургия, 1979. — 153 е., ил.
  48. ГОСТ 25.101−83. Расчеты и испытания на прочность. Методы схематизации случайных процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления результатов. М., 1983.
  49. ГОСТ 25.502−79 Расчеты на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М., 1979.
  50. ГОСТ 25.504−82 Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М., 1982.
  51. ГОСТ 25.507−85 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. -М., 1985.
  52. ГОСТ Р ИСО 12 100−2-2007 «Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы».
  53. ГОСТ Р ИСО 12 100−2-2007 «Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология».
  54. Е.В. Исследование и разработка процесса шлифования труднообрабатываемых материалов абразивными лентами с прерывистой рабочей поверхностью. Автореферат кандидатской диссертации. Одесский политехнический институт. Одесса, 1977.
  55. A.A. Теория прокатки: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1982.-240 с.
  56. A.B. Оптимальное проектирование машин и сложных устройств. М.: Машиностроение, 1979. — 280 с.
  57. A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 222 с.
  58. А.Н., Гамаюн В. И. Устройство для укладки на катушку нитевидного материала / Авторское свидетельство № 397 449, В65Н54/28 (СССР). Заявл. 08.12.1971, опубл. 17.09.1973, Бюл. № 37.
  59. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.- 150 с.
  60. В.В., Муха Т. И., Цупиков А, П., Януш Б. В. Приводы машин, /под общ.ред. Длоугого В. В. 2-е изд., перераб. и доп. — Д.: Машиностроение,
  61. Ленинградское отд-ие, 1982. 383 е., ил.
  62. И.А. Концепция конкурентоспособных станков. Л.: Машиностроение, 1990. — 247 с.
  63. Г. Н. и др. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена: Учеб. Пособие для теплофизических и теплоэнергетических спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1990. 207 е.: ил.
  64. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1978. — 129 е., ил.
  65. В.Н., Николаева О. И. Машиностроительные стали: Справочник. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981.-391 е., ил.
  66. Ю.С., Квасов Б. И., Мирошниченко В. Л. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. — 352 е., ил.
  67. В.А. Раскладчик провода / Авторское свидетельство № 1 444 259, В65Н54/04 (СССР). Заявл. 27.05.1987, опубл. 15.12.1988, Бюл. № 46.
  68. В.А., Лупкин Б. В., Обработка материалов инструментами с самовращающимися резцами. К.: Техника, 1980. — 120 с.
  69. .Н., Трифонов O.A. Определение радиальной составляющей силы резания единичным абразивным зерном // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1975. — № 6 — С. 32−42.
  70. .Н., Трифонов O.A. Определение жесткости опоры зерна абразивного круга в процессе шлифования // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1975. — № 6 — С. 43−48.
  71. Ю.М., Нечаев К. Н., Катенев В. И., Шишов Т. Д. Применение методов теории планирования многофакторных экспериментов в технологии машиностроения: Уч. пособие. СПб.: Изд-во СПбГИМ. 2000. — 132 с.
  72. Ю.М., Нечаев К. Н., Катенев В. И., Ревин H.H. Применение многофакторных экспериментов второго порядка в технологии машиностроения: Уч. пособие. СПб.: Изд-во СПбГИМ, 2002. — 134 с.
  73. Ю.Н., Носов Н. В. Исследование сил резания при алмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. — № 12. -С. 8−10.
  74. Ю.Н., Носов Н. В. Исследование контактных температур приалмазном ленточном шлифовании. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1975.-№ 10.-С. 11−15.
  75. Ю.Н., Салов П. М. Исследование контактных температур при эльборном шлифовании. //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978. — № 11.-С. 10.
  76. Ю.Н., Носов Н. В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. М.: Машиностроение, 1985. — 88 с.
  77. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. Изд. 2-е перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1969. — 335 е., ил.
  78. Г. М., Митревич К. С. Шлифование и полирование абразивными лентами: Учеб. пособие для слушателей заоч. курсов повышения квалификации НТР по технологии абразивно-алмазной обработке. М.: Машиностроение, 1978. — 57 е., ил.
  79. А.И., Филин А. Н., Злотников М. С., Совкин В. Ф. Шлифование фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1980. — 152 е., ил.
  80. В.И. Технологическая надежность системы СПИД. М.: Машиностроение, 1973. — 128 с.
  81. Е.А., Любинин И. А., Губарев A.C. Состояние разработки, производства и применения канатных смазок // Стальные канаты. Сборник научных трудов. Одесса: «АстроПринт», 1999. — № 1 — С. 76−82.
  82. B.C., Мосягин H.A., Портнов И. И. Шероховатость поверхности при сверхскоростном фрезеровании латуни и бронзы // Известия вузов: Машиностроение. 1987. -№ 6. — С. 129−132.
  83. Н.М., Павлов В. В., Козлов A.A. и др. Диалоговое проектирование технологических процессов.- М.: Машиностроение, 1983. 225 с.
  84. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 239 с.
  85. Качество машин. Справочник в 2-х т.Т.1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др. М.: Машиностроение, 1995. — 256 с.
  86. Качество машин. Справочник в 2-х т.Т.2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А. М. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. — 430 с.
  87. С.П. Полирование металлов. Под ред. Кудасова Г. Ф. Изд.2.е перераб. и доп. JL: Машиностроение, 1967. — 118 е., ил.
  88. А.П. Обеспечение экономичности разрабатываемых изделий машиностроения. -М.: Машиностроение, 1986. 152 с.
  89. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчет деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1985.-224 с.
  90. В.П., Дроздов Ю. Н., Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высш. шк., 1991. -319 с.
  91. Л.М., Панов A.A., Ремизовский Э. И., Чистосердцева П. С. Справочник шлифовщика. Минск: Вышейшая школа, 1981. — 287 с.
  92. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975. — 227 е., ил.
  93. К.С. Вопросы точности при резании металлов. Южное отделение Машгиза. Киев, 1961. — 132 е., ил.
  94. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976. — 144 е., ил.
  95. И.М. Основы технологии машиностроения. М: Машиностроение, 1999. — 475 с.
  96. И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для ма-шиностроит. вузов. 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 591 с.
  97. И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроит. спец. вузов 3-е изд., стер., М: Высш. шк., 2001. — 591 с.
  98. Г. Н. Закономерности формообразования поверхности при ленточном шлифовании // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1976. — № 1 — С. 24−32.
  99. Г. Н., Музафаров P.C. Пути повышения производительности и качества абразивной обработки высокопрочных сталей // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1978. — № 3 -С. 40−44.
  100. А.Н., Люкшин B.C. Повышение работоспособности шлифовальных лент за счет использования зерен с контролируемой формой и ориентацией на основе // Обработка металлов. 2006. — № 2 (31). — С. 14−15.
  101. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 е., ил.
  102. Ф.И. Расчет деталей механизмов и машин на усталостную прочность. Методические указания. Хабаровск: Министерство путей и сообщений / Дальневосточный государственный университет путей сообщения, 2000. — 42 с.
  103. Н.В. Исследование процесса ленточного шлифования высокопрочных и износостойких сталей. Специальность 05.164 Технологии машиностроения. Автореферат диссертации. — Пермь, 1972. — 26 с.
  104. Н.И., Васильчикова E.H. Элементарная физика. Справочник.- М.: АО «Столетие», 1996. 304 с.
  105. И.В., Добынич М. Н., Комбанов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 525 с.
  106. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 357с.
  107. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. — 142 с.
  108. Ю. М., Хрульков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М., Машиностроение, 1979. — 216 с.
  109. В.К. и др., Прогрессивные процессы обработки фасонных поверхностей. Киев: Техника, 1987. — 176 е., ил.
  110. A.A. Создание конкурентоспособных станков. М.: Изд. МГТУ «Станкин», 1996. — 202 с.
  111. В.Н., Мальцева Т. В. Устройство для намотки проволоки с определенным шагом на каркасы прямоугольного профиля / Авторское свидетельство № 98 114 715, В21С47/02 (РФ). Заявл. 30.07.1998, опубл. 27.06.2000.
  112. Г. В., Штин A.A., Малышев B.C. Портативный структуроскоп СКИФ-1. Дефектоскопия, 1986. -№ 3. — С. 90−92.
  113. Г. Б. Шлифование абразивными лентами. М.: Высшая школа, 1980.-47 е., ил.
  114. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования.- Изд. 2-е перераб. и доп. Л.: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1984. — 103е., ил.
  115. B.C. Исследование формы шлифовальных зерен // Обработка металлов. 2004. — № 3 (24). — С. 15−16.
  116. В.А., Малявицкий Н. Ф., Соломкин Л. Д., Мищенко A.A. О локализации мест интенсивного износа стальных канатов на грузоподъемных машинах // Стальные канаты. Сборник научных трудов. Одесса: «Ас-троПринт», 2003. — № 3. — С. 270−274.
  117. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1975.-278 с.
  118. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-319 с., ил.
  119. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. — 48 е., ил.
  120. В.В., Дудко П. Д. Полирование металлов и сплавов: Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1974.-256 е., ил.
  121. Металловедение и термическая обработка стали: Справ.изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3 -х т. Т. 1. Методы испытаний и исследования. /Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. — М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  122. К.С. Силы резания при ленточном шлифовании металлов. // Станки и инструмент. 1960. — № 4. — С. 25−29.
  123. К.С. Шлифование сталей и жаропрочных сплавов абразивными лентами. В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Издательство АН СССР, 1962.-С. 149−161.
  124. Н.К. Выбор технических решений при создании новых изделий. -М.: Машиностроение, 1980. 181 с.
  125. Г. П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения. Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  126. А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. Томск: «PACKO», 1991. — 272 е., ил.
  127. В.И., Братчиков А. Я. Бесцентровое шлифование. Изд. 3-е переб. и доп. — JL: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1966. — 95 е., ил.
  128. В.Д., Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.1/ Под ред. В. Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. — Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 — 544 е., ил.
  129. В.Д., Палей М. А., Романов А. Б., Брагинский В. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. 4.2/ Под ред. В. Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. — Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979 — С. 545−1032, ил.
  130. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 398 с.
  131. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 207 е., ил.
  132. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1981. — 151 с.
  133. Ю.А., Сипайлов В. А., Шахурдин В. И. Температурное поле от полосового источника, движущегося по поверхности полого цилиндра. //Физика и химия обработки материалов. 1970. — № 6. — С. 11−16.
  134. Ю.А., Сипайлов В. А. К расчету температурных полей в полубесконечном массиве и бесконечном цилиндре от движущихся источников тепла с учетом теплообмена. // Физика и химия обработки материалов. 1973. -№ 6. — С.7−13.
  135. H.A., Осипов К. А. Решение задач по резанию материалов. -М.: Машиностроение, 1990. 448 с.
  136. К.Н. Повышение эффективности процессов обработки металлов на основе методов теории планирования многофакторных экспериментов // Металлообработка. 2003. — № 1 (13). — С. 2−5.
  137. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София:
  138. Техника, 1980. 304 е., ил.
  139. М.П. Основы сборки машин. М.: Машгиз, 1957. — 344 с.
  140. М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1969.
  141. И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. -336 с.
  142. М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении. -M.-JL: Машиностроение (ленингр. отд-ие), 1966. 100 с.
  143. А.Ш. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности. Алма-Ата, «Казахстан», 1975. — 95 е., ил.
  144. Опыт применения ленточного шлифования на предприятиях тяжелого машиностроения Сборник статей. -М., 1972. 30 е., ил.
  145. Организация и планирования машиностроительного производства под ред. М. И Ипатова М.: Высшая школа, 1988 — 367 с.
  146. П.И. Основы конструирования. М.: Машиностроение, 1977. — 360 е., ил.
  147. В.Г., Федоров Б. Ф. Сборка машин с компенсаторами. М.: Машиностроение, 1993. — 96 с.
  148. В.Г., Юшков В. В., Шиляев С. А., Голосеев Ф. В. Технологический анализ машиностроительного производства: Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов / Под общ. ред. В. Г. Осетрова, В. В. Юшкова Ижевск: ИжГСХА, 2004. — 222 е., ил.
  149. Основы автоматизации производств /Е.Р. Ковальчук, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1995.-312 с.
  150. Основы технологии машиностроения / Под ред. В. С. Корсакова. Изд. 3. М.: Машиностроение, 1977. — 416 с.
  151. В.И. Теоретические основы процесса шлифования Л.: Издательство ЛГУ, 1991. — 142 е., ил.
  152. В .Я., Плеханов O.A., Галашев В. А. Оптимизация отделочной обработки бесконечными лентами. // Алмазы и сверхтвердые материалы. -1976.-№ 8.-С. 15−18.
  153. Л.А. Сравнение свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании кругом и лентой. // Станки и инструмент. 1978. — № 6. — С.36−38.
  154. Л.А., Костин Н. В. Стойкость и производительность опытной водостойкой ленты БАЗ и ленты на мездровом клею. // В сб. Повышение надежности и долговечности изделий машиностроения. Пермь, 1972 — С. 8991.
  155. Л.А., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1978. 126 е., ил.
  156. Л.А., Костин Н. В. Обработка инструментами из шлифовальной шкурки. Л.: Машиностроение, 1988. — 234 е., ил.
  157. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 е., ил.
  158. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. Под. ред. A.A. Маталина. Л.: Машиностроение, 1970. — 704 с.
  159. A.B., Бахметьев A.A., Колосов С. О. Интегральные схемы: Операционные усилители. Том 1. М.: Физматлит, 1993. — 240 с.
  160. Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щетками. -М.: Машиностроение, 1989. 231 с.
  161. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Наукова думка, 1988. -736 с.
  162. В.Н. Автоматики регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  163. С.Д., Андреева JI.E. Расчет упругих элементов машин и приборов. М.: Машиностроение, 1980. — 254 с.
  164. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник, т.2 / Под общ. ред. A.C. Проникова. М.: Изд. МГТУ им Н. Э. Баумана, 1995. — 367 с.
  165. Проектирование и расчет металлорежущих станков на ЭВМ: Учебное пособие для вузов / О. В. Тартынов, О. И. Аверьянов, В. В. Клепиков. Е. М. Королева, Ю. П. Тарамыкин, Е. Г. Щербак, А.Н. Герасин- Под ред. О.В. Тарамы-кина. М.: МГИУ, 2002. — 384 с.
  166. A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. Изд. 2-е. — М. Высшая школа, 1968. — 431 с.
  167. A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.592 с.
  168. .А., Верницкий В. В. Влияние изгибной жесткости ремня на силовые праметры ременной передачи. // Вестник машиностроения. 1977. -№ 12. -С. 39−42.
  169. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки материалов. М.: Машиностроение, 1971. — 210 с.
  170. В.В., Б.Н. Зенков. Исследование статической жесткости опоры абразивного зерна в шлифовальном круге. // В сб. Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск: ИМИ, 1972. — Вып.4. — С. 27−39.
  171. В.В., Каракулова M.J1. Некоторые особенности формообразования поверхности и силы резания при глубинном шлифовании. // В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1974. -Вып.5.- С. 61−70.
  172. В.В. Влияние жесткости опоры абразивного на некоторые характеристики процесса шлифования. // В сб. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ, 1974. — Вып.5. — С. 50−56.
  173. В.В., Коновалов Г. Н. Исследование жесткости опоры абразивного зерна в ленте, натянутой на металлический круг. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1975. — № 6 — С. 27−31.
  174. В.В., Зенков Б. Н., Трифонов O.A. Устойчивость динамической системы станка при шлифовании // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1976. — № 1 — С. 3−14.
  175. В.В., Галашев В. А. К вопросу об изучении упругих свойств шлифовально-полировального инструмента // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1976. — № 1 — С. 15−23.
  176. В.В. Геометрия вершины зерна в алмазном круге // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: «ИМИ», 1978.-№ 3-С. 33−39.
  177. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. — 390 с.
  178. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин B.JI. Автоматические станочные системы / Под ред. В. Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1982. — 311 с.
  179. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общ. ред. K.M. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. — 448 с.
  180. С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. // Станки и инструмент. 1960. — № 12. — С. 10−12.
  181. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969.288 с.
  182. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. — 389 с.
  183. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  184. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1990.-288 с.
  185. А.Н., Алексянцев Е. И., Барац Я.И и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  186. Г. Н., Микулик Т. Н., Бобровник А. И., Шаметько С. А. Планирование эксперимента при исследовании вибронагруженности сиденья водителя // Вестник машиностроения. 2007. — № 7. — С. 87−88.
  187. И.Л., Бейлин В. М. Сплавы для термопар: справочник. -М.: Металлургия, 1983. 360 с.
  188. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986. 336 с.
  189. Д.Н. и др. Надежность машин: Учеб. пособие для маши-ностр. спец. вузов / Д. Н. Решетов, A.C. Иванов, В.З. Фадеев- Под ред. Д.Н. Ре-шетова. М.: Высш. шк., 1988. — 238 с.
  190. Д.Н. Детали машин: Учеб. для машиностроит. и мех. спец. вузов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. — 496 е., ил.
  191. В.В. Исследование качества и производительности обработки изделий из листового материала абразивными лентами с постоянным усилием прижима. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, 1980. 15 с.
  192. A.A., Гулин A.B. Численные методы: учеб. пособие для вузов по спец. «Прикладная математика». М.: Наука, 1989. — 429 е., ил.
  193. В.А. Передачи с гибкой связью: теория и расчет. М.: Машиностроение, 1967. — 154 е., ил.
  194. Ф.Ю., Шиляев С. А., Иванова Т. Н., Сюрсин С. Л., Галь-чик А.И. Устройство для ленточного шлифования / Свидетельство № 11 503, 6 В 24 В 21/02. (Россия). Заявл.05.04.99, опубл. 16.10.99, бюл. № 10.
  195. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович В. К. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1972. — 72 с.
  196. Н.С., Тарасов В. В. Влияние контактного трения на точность обработки отверстий при дорновании // Вестник ИжГТУ. 2007. — № 1(33). — С.156.160.
  197. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167 е., ил.
  198. Л.И., Троянкина Л. В. Теория трещин. Л.: Судостроение, 1976.-42 с.
  199. Ю.М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин, 1994. — 103 с.
  200. В.Г., Волосникова A.B., Вяткин С. А. и др. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  201. Справочник по отделке сортового проката. Горшков Б. Т., Татин H.A. и др. М.: Металлургия, 1978. — 256 е., ил.
  202. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн., кн. 2 / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле- Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. — 688 е., ил.
  203. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования / П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьев, В. И. Голованов и др.- Под общ. ред. П. П. Алексеенко, Л. А. Григорьева. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2002 — 672 с.
  204. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Свердловск, изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1975. — 152 е., ил.
  205. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. -Свердловск, изд. УПИ им. С. М. Кирова, 1975. 140 е., ил.
  206. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  207. Справочник по элементарной математике, механике и физике. М.: Изд. центр «АКАЛИС», 1995. — 215 е., ил.
  208. Станочное оборудование машиностроительного производства. Справочник. -М.: Издательство «Станкин», 1993. 581 с.
  209. А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  210. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.:
  211. Машиностроение, 2000. 320 с.
  212. Г. В., Полонский Б. М., Ганюков Б. А. Устройство для намотки проволоки / Авторское свидетельство № 709 207, В21С47/14 (СССР). Заявл. 15.06.1976, опубл. 15.01.1980, Бюл. № 2.
  213. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 249 с.
  214. В.А. Обработка нежестких деталей при приложении растягивающего усилия. // Станки и инструмент. 1978. — № 8. — С. 33−34.
  215. Г. А. Проектирование металлорежущих станков. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980. — 288 с.
  216. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технических системах: Учебник для вузов / П. И. Ящерицин, M.JI. Еременко, Е.Э. Фельд-штейн. -Мн.: Выш.шк., 1990. 512 с.
  217. Теплофизика технологических процессов: Сборник научных трудов. Куйбышев: КПП, 1970. — 344 с.
  218. Технологическая надежность станков / Под ред. A.C. Проникова. -М.: Машиностроение, 1971. 340 с.
  219. Технологичность конструкций изделий / Алферов Т. К., Амиров Ю. Д., Волков П. И. и др.- Под общей ред. Ю. Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985.-368 с.
  220. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волков, и др.- Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. 2-е изд., перераб. и доп. — М: Машиностроение, 1990. — 768 с.
  221. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  222. В.И., Буров B.C., Глаговский Б. А. и др. Каталог «Абразивные материалы и инструменты». М.: Всесоюзный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике, 1986. — 358 е., ил.
  223. Х.А., Крахмалева A.B., Сафарова М. А. Конкурентоспособность автомобилей и их агрегатов: учебное пособие. Набережные челны: Издво Камского госуд.политехн.ин-та, 2005. 187 с.
  224. Х.А., Нуретдинов Д. И., Тарифов А. Г. Оценка экономической эффективности и выбор подвижного состава. Набережные челны: Изд-во Камской государственной инженерно-экономической академии, 2006. — 306 с.
  225. A.A. Кинематическая структура металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1970. — 403 с.
  226. В.И. Сопротивление материалов: Учебник для втузов. 9-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука. Гл.ред.физю-мат.лит., 1986. — 512 с.
  227. Л.И. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. — 134 с.
  228. Л.Р. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. — 238 с.
  229. Л.И. Плоское шлифование. Изд. 3-е перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, 1984. — 109 е., ил.
  230. Е.М., Пятницин А. И. Устройство для раскладки нитевидного материала / Авторское свидетельство № 1 519 988, В65Н54/30 (СССР). За-явл. 23.12.1985, опубл. 07.11.1989, Бюл. № 41.
  231. А.И. Методические указания по проведению патентных исследований при курсовом и дипломном проектировании по металлорежущим станкам и инструментам. Устинов: УМИ, 1986. — 22 с.
  232. А.Г., Цыпкин Г. Г. Математические формулы: Алгебра. Геометрия. Математический анализ. Справочник. -М.: Наука, 1985. 127 с.
  233. В.А., Ставкин Г. П., Захаров В. П., Москалев Э. П., Чувашев И. В. и др. Намоточное устройство волочильного стана / Авторское свидетельство № 2 095 171, В21С1/12 (РФ). Заявл. 09.06.1995, опубл. 10.11.1997.
  234. О.И., Редькин Л. М., Конышев В. Н. Технология повышения надежности пружин дизелей. // Двигателестроение 1987- № 3. — С. 38−41.
  235. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 е., ил.
  236. Х.С., Недовизий И. Н., Ориничев В. И., Тарнавскийи А. Л., Задялютдинов К. Г., Ведерникова В. И., Ригмант Б. М., Паршина Л. А., Пацекин В. П., Романова Е. М. Производство метизов. М.: «Металлургия», 1977. — 392 с.
  237. В.А., Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты: теория, конструкции, применение. М.: Машиностроение, 1977. -182 е., ил.
  238. Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. -М.: «Металлургия», 1970. -432 с.
  239. Н.И. Отделка сортового проката. М.: «Металлургия», 1974.-477 с.
  240. С.А., Свитковский Ф. Ю., Иванова Т. Н., Ленточно-шлифовальный станок / Патент на изобретение № 2 228 831, 7В24 В 21/02. (Россия). Заявл.25.07.2002, опубл. 20.05.2004, бюл. № 14.
  241. С.А. Разработка устройства ротационного ленточного шлифования для обеспечения точности деталей в сборочном производстве //"Сборка в машиностроении, приборостроении". Москва: Изд-во «Машиностроение», 2008. — № 3 (92). — С. 25−27.
  242. С.А. Исследование технологических показателей процесса ротационного ленточного шлифования и получение математических зависимостей для количественного анализа условий резания. Вестник ИжГТУ. -Ижевск: ИжГТУ, 2008. — № 2 (38). — С. 23−26.
  243. С.А. Автоматическая линия для ротационного охватывающего ленточного шлифования длинномерных заготовок малого диаметра -Вестник машиностроения. Москва: ООО «Издательство Машиностроение», 2009.-№ 4-С. 71−74.
  244. С.А. Исследование тепловых процессов при ротационном охватывающем ленточном шлифовании бунтовой проволоки // СТИН. Москва: ООО «СТИН», 2009. — № 6 — С. 32−34.
  245. С.А., Иванов А. Г. Исследование динамики относительного движения абразивной ленты устройства ротационного охватывающего ленточного шлифования // Вестник ИжГТУ. Ижевск: ИжГТУ, 2009. — № 3 (43). — С. 46−50.
  246. С.А. Расчет температуры в теле заготовки при ротационном ленточном охватывающем шлифовании бутовой проволоки // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 010 614 248 (Россия), за-явл.04.05.2010, зарегист.ЗО.06.2010.
  247. С.А. Оценка качества объекта // Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 010 615 652 (Россия), за-явл.02.07.2010 г., зарегист. 01.09.2010 г.
  248. С.А. Разработка технологической схемы сборки устройства ротационного ленточного охватывающего шлифования // Вестник ИжГТУ. -Ижевск: ИжГТУ, 2010. № 4 (48). — С. 16−20.
  249. С.А., Иванов А. Г. Исследование поведения шлифовального слоя ленты с учетом упругих свойств связки // Интеллектуальные системы в производстве. Ижевск: ИжГТУ, 2010. — № 2 (16). — С. 69−77.
  250. Г., Краузе Ф. Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г. Д. Волковой и др.- Под ред. Ю. М. Соломенцева, В. П. Диденко. М.: Машиностроение, 1988. — 648 с.
  251. Л.Ш. и др. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности: учебное пособие. Под общей редакцией Л. Ш. Шустера. Свердловск: изд-во Урал, ун-та, 1988.-224 с.
  252. В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. Л.: Машиностроение, 1990. — 208 с.
  253. Е.Я. и др. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.
  254. Ф.С., Фельдман Ю. Я. Шлифование крупногабаритных деталей маятниковыми головками. М.: Машиностроение, 1981. — 120 е., ил.
  255. Ф.С., Борисович В. Г., Губайдуллин А. У. Толщина срезаемого слоя металла при ленточном шлифовании с пневматическим контактным роликом. Казань: Труды КАИ, 1971. -№ 121. — С. 27−32.
  256. Ф.С., Губайдуллин А. У., Дружинин A.M. Повышение производительности ленточного шлифования. // Вестник машиностроения. 1973. — № 8.- С. 70−71.
  257. Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. — 248 е., ил.
  258. В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение, 1981.-78с.
  259. A.A., Никифорова В. М. Курс теоретической механики. -СПб.: Изд-во «Лань», 2002. 768 с.
  260. Е.А. и др. Металлоизделия промышленного назначения. -М.: Металлургия, 1966. 727 с.
  261. A.B., Перов Э. Н. Качество поверхности деталей машин: Учеб. пособие по курсу «Технология машиностроения» для студентов спец.0501 «Технология машиностроения». Пермь, 1971.-51 е., ил.
  262. A.B. Оптимизации процесса шлифования М.: Машиностроение, 1975. — 176 е., ил.
  263. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. — 312 е., ил.
  264. A.B., Слободянник П. Т., Усов A.B. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. Киев, Одесса: Лыбидь, 1991. — 240 с.
  265. Т.В. Экономическое обоснование в дипломных проектах для студентов специальности 150 100: Методическое указание. Ижевск: ИжГТУ, 2003.-45 с.
  266. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1968. — 457 с.
  267. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Изд. 2-е перераб. и доп. — Минск: Беларусь, 1970. — 463 е., ил.
  268. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971. — 178 с.
  269. П.И., Цокур А. К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973.- 184 с.
  270. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 255 с.
  271. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении: учебное пособие. Минск: Высш. школа, 1883. — 191с., ил.
  272. П.Н. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. -Мн.: Выш. шк., 1990. 512 е.: ил.
  273. Atlan Т., Henning N.J. Closed forging of round shapes. Flash design and material saving // Metallurgical Metal Forging. — 1987. — № 3. — P. 83−88.
  274. Bishop P., Automatic Sizing Pression Grinding Machines, «British Machine Tool Engineering». 1976. — vol.45 — P.21 — 24.
  275. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels. Industrial Diamond review, October. — 1971. — P.412−423.
  276. Chandra S., Pandely P.C., Aggarwal S.K. Effects of grinding variables on the residual stresses. G. Inst. End. Mech. End. Div. — 1971. — 51. — Part 4. — № 7. -P. 160−164.
  277. Friedman M.I., Wu S.M., Suratkar P.T. Determination of geometry properties of coated abrasive cutting edges. Trans, of the ASME, 1974. — B96. — № 4. -P.1239−1244.
  278. Gaffee M.L. Avation Week and Technology. 1973. — V. 98. — № 6. -P.56 — 60.
  279. Isenberg I., Malkin S. Effect of variable thermal properties on moving -band source temperature. — Trans, of the ASME, 1975. — B97. — № 3. — P. 1074−1078.
  280. Ito S., Sakai S., Ota E. Abrasive grains remaining on a grinding wheel surface after dressing. Bulletin of the Japan society of precision engineering. -1974. — 8. -№ 3. -P.131−132.
  281. Jan Hankus, Интегрированные методы исследования и оценки состояния безопасности стальных канатов // Стальные канаты. Сборник научныхтрудов. Одесса: «АстроПринт», 2003. — № 3 — С. 174−184.
  282. Kurzed Н. Erfahrunfen beim Aubenrundsheifen von hochleistung. -Shellarbeitsstahl mit Elbor. Ertigungstech und Betr. — 1980. — 30. — № 43. — P.502.
  283. Maris M., Snoeys K., Heataffected zone in grinding operations. Proc. Lathe Int. Mach. Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London. Basicngoce, 1974. P. 659−669. Discuss., 669.
  284. Meyer-Nolkemper H.M. Umform technisches kolloquim Hannover. Zum Schmieden gehort mehrals nur eir Hammer // Industrie Anzeiger. — 1984. -№ 46(106)-P. 31−33.
  285. Surface characterization of coated abrasive operation. «Bull. Japan Soc. ofPrec. Engg.», 1983 — v. 17, № 3. — P. 205−206.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?