Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость

Диссертация: Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана новая конструкция регулярной насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость, с учетом требований для насадочных устройств колонн, работающих в режиме затопления насадки. Конструкция насадки, кроме прочего, позволяет многократно осуществить секционирование объема колонны элементами насадки, образующими продольные ячейки, тем самым обеспечивая снижение продольного… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения
  • 1. Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств литературный обзор)
    • 1. 1. Основы технологического оформления абсорбционных процессов
    • 1. 2. Очистка газов растворами этаноламинов
    • 1. 3. Краткий обзор конструкций массообменных аппаратов для процессов газ-жидкость
      • 1. 3. 1. Поверхностные абсорберы
      • 1. 3. 2. Барботажные абсорберы
      • 1. 3. 3. Распиливающие абсорберы
      • 1. 3. 4. Выбор оптимального абсорбционного аппарата
    • 1. 4. Анализ конструкций насадочных устройств
    • 1. 5. Методы интенсификации работы насадочных аппаратов
    • 1. 6. Характерные особенности колонн с затопленной насадкой
    • 1. 7. Гидродинамика барботажных абсорберов с насадкой
      • 1. 7. 1. Структура барботажного слоя
      • 1. 7. 2. Межфазная турбулентность
    • 1. 8. Массообменные и гидродинамические характеристики колонн с затопленной насадкой
      • 1. 8. 1. Гидродинамические закономерности
      • 1. 8. 2. Массопередача в колоннах с затопленной насадкой
  • Выводы
  • 2. Разработка регулярной двутавровой насадки, методики исследования её гидродинамических и массообменных характеристик
    • 2. 1. Теоретические предпосылки для разработки конструкции насадочного устройства
    • 2. 2. Описание конструкции и принципа работы двутавровой насадки
    • 2. 3. Описание экспериментальных установок и методик проведения экспериментов
      • 2. 3. 1. Методика экспериментального исследования гидравлического сопротивления
      • 2. 3. 2. Методика экспериментального исследования газосодержания в колонне с двутавровой насадкой
      • 2. 3. 3. Исследование продольного перемешивания в колонне с затопленной насадкой
      • 2. 3. 4. Исследование эффективности массообмена
      • 2. 3. 5. Методика исследования критической скорости газовой фазы в щелях двутавровой насадки
      • 2. 3. 6. Математическая обработка и достоверность экспериментальных данных
  • 3. Исследование гидродинамических характеристик и сравнительной эффективности насадок при работе в затопленном режиме
    • 3. 1. Исследование предельных нагрузок по газу и жидкости
    • 3. 2. Газосодержание в колонне с двутавровой насадкой
    • 3. 3. Гидравлическое сопротивление двутавровой насадки
    • 3. 4. Продольное перемешивание в колонне с двутавровой насадкой
    • 3. 5. Сравнение эффективности абсорбции хлористого водорода в различных насадках
  • Выводы
  • 4. Разработка методики проектного расчета абсорбционных аппаратов с двутавровой насадкой
    • 4. 1. Конструктивные особенности комбинированных колонн с затопленной нижней насадочной секцией
    • 4. 2. Разработка рекомендаций по гидродинамическому расчету двутавровой насадки для промышленных аппаратов
    • 4. 3. Конструктивное оформление двутавровой насадки
    • 4. 4. Условия адекватности экспериментальных данных 146 Основные результаты и
  • выводы
  • Список использованных источников
  • Приложение А
  • Приложение Б
  • Приложение В

Основные обозначения, а — поверхность контакта фаз, приходящаяся на единицу рабочего объема насадки, м /м —

Chci — концентрация поглощенного HCl-газа в отработанном абсорбенте, моль/м3-

Chci, масс — концентрация поглощенного HCl-газа в отработанном абсорбенте, кг/ч-

Dl — общий коэффициент продольного перемешивания, м /с- DT — коэффициент продольной турбулентной диффузии, м2/с- Doc — коэффициент осевой диффузии, м /с- DK — диаметр колонны, м- с1экв — эквивалентный диаметр элементов насадки, м- F — поверхность раздела фаз, м2- FK — площадь сечения колонны, м2-

Fm — суммарная площадь щелевых зазоров в сечении, м2- f — удельная поверхность насадки в единице объема, м /м — G — поток газовой фазы, кмоль/с- Gv — объемный расход газовой фазы, м3/ч- g — ускорение свободного падения, м/с —

Н — высота столба жидкости, м-

Ннас — высота насадки, м- ho — высота подпорного слоя жидкости, м- к — коэффициент, учитывающий извилистость каналов в слое насадки-

К — коэффициент массопередачи, моль/(м3-ч) —

L — поток жидкой фазы, кмоль/с-

Lv — объемный расход жидкой фазы, м3/ч-

1гор — высота горизонтального ряда двутавровой насадки, м- t — шаг насадки в горизонтальном ряду, м-

U — удельный расход жидкой фазы, м /(м -ч) — Vh — объем насадки, м3-

W — удельный расход газовой фазы, м3/(м2-ч) —

Wa — количество компонента, передаваемого при абсорбции из одной фазы в другую, кмоль/ч, кг/ч-

Wr, — массовый расход газовой фазы, кг/(м -ч) — W" - массовый расход жидкой фазы, кг/(м -ч) —

АР/1нас — гидравлическое сопротивление единицы высоты слоя насадки, Па/м-

АРст.ж/1Нас ~~ гидростатическое давление столба жидкости, Па/м- есв — свободный объем насадки, м3/м3- коэффициентсопротивления насадки- ф — газосодержание слоя насадки, м3/м3- |ir, |1ж — динамическая вязкость газовой и жидкой фаз, Па-с- vr, уж — кинематическая вязкость газовой и жидкой фаз, м /ч- ст — дисперсия, служащая характеристикой разброса распределения времени пребывания относительно среднего значения-

Стгж — поверхностное натяжение между фазами в системах газ-жидкость, Н/м. тср — среднее время пребывания частиц индикатора в потоке, мин- рг, рж — плотность газовой и жидкой фаз, кг/м3- сож — скорость потока жидкой фазы в полном сечении колонны, м/с- сог- скорость потока газовой фазы в полном сечении колонны, м/с- сощ — скорость газовой фазы в щелевых зазорах насадки, м/с- Юкрит. щел — скорость газового потока в каналах насадочного слоя, соответствующая наступлению режима подвисания или захлебывания, м/с-

Юкрит ~ скорость подвисания газовой фазы в полном сечении колонны, м/с-

Ауср — движущая сила (разность концентраций), кмоль/м3- Д2ср — среднеквадратичное отклонение значений экспериментальной величины от расчетной.

Разработка двутавровой насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развитие нефтегазоперерабатывающей промышленности характеризуется значительным ростом объемов добычи и переработки нефти и газа. Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требований к их качеству в связи с интенсивным развитием техники, обусловили необходимость использования многих процессов химической технологии при переработке нефти и газа: ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка и др.

В нефтегазоперерабатывающей промышленности процессы абсорбции применяют при извлечении ценных компонентов газовой смеси и для очистки попутного нефтяного газа от вредных примесей. Анализ процессов очистки газов от сероводорода (H2S) и углекислого газа (СОг) указывает, что в основном очистку водными растворами этаноламинов (хемосорбция).

В современных условиях, быстрорастущая цена на углеводородное сырье (природный и попутные нефтяные газы) и ограниченность запасов малосернистого газа потребовало разработки газовых и нефтяных месторождений с повышенным содержанием сероводорода, что привело к строительству большого количества новых установок сероочистки. Кроме того, растущая стоимость строительства и энергии требовала улучшения технико-экономических показателей работы уже существующих установок. Одним из решений поставленных вопросов является интенсификация работы абсорбционного оборудования.

Аппаратурное оформление абсорбционных процессов в большинстве своем представлено колонными аппаратами, среди которых наибольшее распространение получили тарельчатые и насадочные колонны.

Одним из основных элементов абсорбционных колонн являются контактные устройства, конструкции которых весьма разнообразны. Ежегодно патентуется десятки новых контактных устройств, публикуются результаты исследований их работы. Такое разнообразие конструкций закономерно, так как невозможно создать универсальный аппарат, удовлетворяющий всем требованиям практического использования в широком спектре технологических процессов.

Насадочные колонны, в большинстве работающие в пленочном режиме при скоростях газового потока намного ниже скорости захлебывания насадки, имеют низкое гидравлическое сопротивление, но при этом малоэффективны. Наиболее интенсивным, с точки зрения эффективности массообменного процесса, является режим работы колонного аппарата при скорости газовой фазы равной скорости захлебывания насадки. Данный режим осуществим в малом интервале нагрузок по газу, однако существует способ стабилизации работы контактного устройства, методом затопления насадки, что позволяет достигать высоких массообменных параметров процесса абсорбции.

В современных условиях в нефтегазопереработке наметилась тенденция создания и использования крупнотоннажных и комбинированных установок на базе агрегатов большой единичной мощности.

Выбор аппарата для ведения определенного процесса обусловлен рядом параметров, наиболее важным из которых является условие достижения требуемого количества единиц переноса на метр высоты рабочей зоны аппарата. При необходимости числа единиц переноса более 10 наиболее подходящими являются абсорберы с затопленной насадкой.

Применительно к процессам очистки природного и нефтяных газов от двуокиси углерода и сероводорода растворами моноэтаноламинов, для достижения высоких значений степени насыщения абсорбирующего раствора, необходима абсорбционная аппаратура с большим количеством удерживаемой жидкости. Это необходимо для более полного прохождения сравнительно медленных реакций. Данному требованию удовлетворяют абсорберы с затопленной насадкой.

В нефтегазоперерабатывающей промышленности применяются высокоинтенсивные абсорберы с затопленной нерегулярной насадкой. При этом следует указать на основные недостатки кольцевых насадок при работе в режиме частичного затопления. Так: керамические кольца при интенсивных режимах работы истираются и крошатся, вызывая тем самым снижение пропускной способности колонны и загрязнение абсорбционного раствора. В случае применения пластмассовых колец, возможно разрыхление насадки с последующим каналообразованием, что вызывает необходимость в использовании прижимных устройств, обеспечивающих относительную стабильность слоя нерегулярной насадки.

Таким образом, разработка конструкций регулярных насадок предназначенных для работы в высокоинтенсивных режимах в условиях затопления насадки является актуальной задачей.

При этом следует указать, что проектирование массообменного аппарата с новой насадкой, соответствующего условиям ведения процесса, обеспечивающего высокие массообменные характеристики, низкое гидравлическое сопротивление аппарата и имеющего небольшую стоимость, является сложной задачей. Необходимо учитывать гидродинамические факторы, определяющие характер взаимодействия между фазами, возможность увеличения удельных нагрузок и устранения нежелательных явлений (продольное перемешивание, пристенный эффект). Поэтому разработка рациональных методов расчета регулярных насадочных устройств является важной задачей промышленности, так как их изготовление требует значительного количества металла, расход которого может быть сокращен при правильном выборе типа аппарата и целесообразных размеров его элементов.

В данной диссертационной работе разработана перспективная регулярная насадка — двутавровая насадка для массообменных процессов в системах газ — жидкость, проведены стендовые исследования ее гидравлических и массообменных характеристик при работе в режиме затопления насадкиразработана методика проектного расчета колонных аппаратов с затопленной двутавровой насадкой.

Основные результаты и выводы.

1 Разработана новая конструкция регулярной насадки для массообменных процессов в системах газ-жидкость, с учетом требований для насадочных устройств колонн, работающих в режиме затопления насадки. Конструкция насадки, кроме прочего, позволяет многократно осуществить секционирование объема колонны элементами насадки, образующими продольные ячейки, тем самым обеспечивая снижение продольного перемешивания жидкой фазы, устранить нежелательные явления свойственные насадкам из керамики — крошение насадки, приводящие к снижению пропускной способности колонны и загрязнению абсорбционного раствора.

2 Эксперименты по определению предельных нагрузок показали, что двутавровая насадка обеспечивает увеличение пропускной способности колонного аппарата в сравнении с кольцами Рашига 25×25×3 (керамика, загрузка внавал) — на 21%- с Х-образной насадкой — на 19%. Скорость начала режима подвисания жидкой фазы в двутавровой насадке практически совпадает с регулярной уголковой насадкой. Получены численные значения коэффициентов уравнения Бейна-Хоугена для расчета скорости начала режима подвисания газовой фазы в щелевых зазорах двутавровой насадки, удовлетворительно описывающее экспериментальные данные.

3 Исследования сравнительной эффективности колонн с двутавровой, уголковой, Х-образной регулярными насадками, насадкой из колец Рашига в идентичных условиях при работе экспериментальной колонны в режиме затопления насадки показали, что разработанная насадка в среднем не менее чем на 19% эффективнее насадки из колец Рашига, на 10% эффективнее уголковой насадки и на 12% эффективнее Х-образной насадки.

4 Определены закономерности гидродинамических параметров двутавровой насадки (гидросопротивление, газосодержание, продольное перемешивание жидкой фазы). Полученные эмпирические уравнения позволяют рассчитать указанные параметры с погрешностью, не превышающей 10% - достаточной для инженерных расчетов точностью.

5 Предложена методика расчета абсорбционного аппарата с затопленной двутавровой насадкой, для определения его габаритных размеров и гидродинамических характеристик.

6 Для удобства изготовления, сборки и монтажа насадочных секций в колонном аппарате разработаны конструкции блоков двутавровой насадки для колонн различного диаметра — прямоугольные, сегментные с продольным и поперечным расположением элементов насадки.

7 Результаты проведенных промышленных испытаний указывают на перспективность использования двутавровой насадки для процессов очистки газов, обеспечивающей высокую производительность аппарата и рост массообменных показателей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975 — 320 с.
  2. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978. — 280 е.: ил.
  3. А.Д. Гидравлические сопротивления, — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Недра, 1982 — 224 с.
  4. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: «Химия», 1981, 810 с.
  5. И.Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972.-360 с.
  6. Н.Н. Охлаждение газа в скрубберах. М.: Госхимиздат, 1954- 143 с.
  7. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Советская наука, 1944. — 155 е.: ил.
  8. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия. 1979. — 439 с.
  9. В.В. Основы массопередачи. Изд. 2-е, переработ, и доп. Учеб. пособие для вузов. — М., «Высшая школа», 1972. 496 с.
  10. В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии Л.: Химия, 1977 — 592 с.
  11. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. — 695 с.
  12. В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е, переработ, и доп. М.: «Химия», 1976.-656 с.
  13. В. М. Абсорбционные процессы в химической промышленности. М.: Госхимиздат, 1951 — 352 с.
  14. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химическойтехнологии. JI.: Химия, 1975 48 с.
  15. В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. К.: «Техника», 1970.-207 с.
  16. В.Н. Ректификационные аппараты. — М: Машиностроение, 1965. 365 с.
  17. В. Промышленная очистка газов: Пер. с англ. М.: Химия, 1981. -616 с.
  18. Тадеуш Хоблер Массопередача и абсорбция. Перевод с польского под ред. проф. Романкова П. Г. Л.: Химия, 1964. — 480 с.
  19. Л. Коуль, Фред С. Ризенфельд. Очистка газа. Пер. с англ. Абрамсон И. И., Черняк Л. М. под общей ред. Абрамсона И. И. — М.: Недра, 1968.-392 с.
  20. .И., Фишвейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. — 280 с.
  21. В.В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. Учеб. пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1991. — 400 с.
  22. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Госэнергоиздат, 1958. — 232 с.
  23. В.М., Ручинский В. Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. — 200 с.
  24. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии: Учебник для вузов 3-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1987. — 496 с.
  25. И.О., Глинский В. А. Экспериментальные исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии. / Под ред. П. Г. Романкова Л.: изд. Ленингр. ун-та, 1982. — 196 с.
  26. П. Г., Курочкина М. И. Гидродинамические процессы химической технологии. Л.: Химия. 1974.
  27. Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теориивероятностей и математической статистики для технических приложений, изд. 2 е. М.: Наука, 1965 — 512 с.
  28. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. -М.: Химия, 1972−247 с.
  29. О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. Перевод с румынского Хаимского З. М. под ред. д.т.н. проф. Кагана С. З. -М.: Химия, 1971 -448 с.
  30. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перер. и доп. -М.: Наука, 1976−280 с.
  31. Н.И., Пебалк В. Л., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность аппаратов химической промышленности. М.: Химия, 1977.
  32. В. М. Вальдберг А.Ю. Гельперин Н. И. Аппараты с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки и возможности их применения в процессах очистки газов и пылеулавливания. М., ЦНИИТЭ нефтехим, 1970. — 50 с.
  33. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. 10-е изд. перераб. и доп. / под ред. Романкова П. Г. Л.: Химия, 1987 — 576 с.
  34. Н.С., Капкин В. Д., Песин О. Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. — 352 с.
  35. М.Е., Мухленов И. П., Тарат Э. Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. Л.: Госхимиздат, 1959, — 123 с.
  36. А.И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Химия, 1982 — (Серия: «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии») — 584 с.
  37. Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с англ. -М.: 1982.-696 е., ил.
  38. Г. С., Агарев В. А., Попков В. Г., Уманский Э. С. Сопротивление материалов Киев: Вища школа, 1986. — 775 с.
  39. Э.Я., Мухленов И. П., Туболкина А. Ф., Тумаркина Е. С. Пенный режим и пенные аппараты. JL: Химия, 1977 — 304 с.
  40. М.Е., Мухленов И. П. и др. Пенный способ обработки газов и жидкостей. JL: Госхимиздат, 1955, — 248 с.
  41. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / Розен A.M., Мартюшин Е. И., Олевский В. М. и др.- Под ред. д.х.н. A.M. Розена. М.: Химия, 1980 — 320 с.
  42. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Борисов Г. С., Брыков В. П., Дытнерский Ю. И. и др. Под ред. Дытнерского Ю. И., 2-е изд. перераб. и дополн. М.: Химия, 1991 -496 с.
  43. Очистка технологических газов. Изд. 2-е, пер. и доп./ Под ред. Семеновой Т. А., Лейтеса И. Л. М.: Химия, 1977 — 488 с.
  44. Ректификационные и абсорбционные аппараты с новыми конструкциями тарелок. М. ВНИИОЭНГ, 1966 — 64 с.
  45. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Рабинович Г. Г., Рябых П. М., Хохряков П. А. и др.- Под ред. Е. Н. Судакова 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Химия, 1979 — 568 с.
  46. Справочник химика. Том 3. 4-е изд., перераб. и доп. — M.-JL: Химия, 1964.-С. 337−338.
  47. B.JI. и др. Справочник проектировщика. М.: Стройиздат, — 1972.
  48. Leva М. Tower Packings and Packed Tower Design. 2nd ed. Akron, Ohio, US Stoneware Co., 1953 232 p.
  49. Sherwood Т.К., Pigford R.L. Absorption and Extraction. 2nd ed. N. Y., McGraw-Hill Book Co., Inc., 1952 478 p.1. Статьи
  50. М.Б., Дильман B.B. Вопросы гидравлики химических реакторов для систем газ-жидкость // Химическая промышленность — 1961, № 3, с. 199−204.
  51. М.Б., Дильман В. В. О газосодержании барботажного слоя // Химическая промышленность 1963, № 4, — с. 295−297.
  52. Я.Г., Дильман В. В. Исследование барботажного слоя методом просвечивания гамма лучами // Химическая промышленность — 1959, № 7, с. 619−621.
  53. Н.М., Аэров М. Э., Умник Н. Н. // Химическая промышленность 1978, № 10.
  54. Н.М., Гильденблат И. А., Рамм В. М. Количество жидкости, находящееся при работе в насадках абсорбционных колонн// Химическое машиностроение. 1960, № 5 — с. 13−15.
  55. С.В., Олевский В. М. Ручинский В.Р., Кочергин Н. А., Бессмертная А. И. Исследование массообмена и распределения жидкости в колонне с плоскопараллельной насадкой // Химическая промышленность. 1965,№ 10,-с. 770−773.
  56. В.В., Бляхман Л.И.// Журнал прикладной химии, 1950, т. 23, № 3, 1951, т. 24 № 12.
  57. В.В., Трофимов В. И. Анализ работы и расчет насадочных абсорбционных колонн в условиях развитой свободной турбулентности // Журнал прикладной химии, 1957, т. 30, № 2, с. 211−221.
  58. В.В., Трофимов В. И. К анализу диффузионных процессов на основе развитой свободной турбулентности// Журнал прикладной химии, 1958, т. 31, № 12, с. 1809−1816.
  59. В.В., Дытнерский Ю. И., Кулик И.И.// Кокс и химия, 1956, № 3, с. 47−49.
  60. А.Г., Дытнерский Ю. И., Попов Д.М.// Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1961, вып. 33, с. 5−26.
  61. В.М., Носков А. А. Гидравлические характеристики и массопередача на циклонной тарелке при десорбции двуокиси углерода //Журнал прикладной химии, 1967, т. 40, № 7, с. 1630−1634.
  62. М.Х. О кинематике абсорбции в условиях интенсивного перемешивания// Журнал прикладной химии 1951, т. 24, № 5, с. 542−545.
  63. М.Х., Памфилов А. В. О кинематике абсорбции// Журнал прикладной химии 1949, т. 22, № 11, с. 1173−1182.
  64. Н., Винклер К., Даракчиев Р., Брош Э. Создание эффективных насадок для колонных аппаратов на основе теории массообменных процессов// Химическая промышленность. — 1986. № 8, с. 41−45.
  65. Майков В.П.// Теоретические основы химической технологии, 1970, т. 4, № 3, с. 400−405.
  66. В.П., Цветоков А.А.// Теоретические основы химической технологии, 1972, т. 6, № 2, с. 269−275.
  67. В.П. Циркуляция жидкости в барботажном аппарате периодического действия // Химическая промышленность 1965, № 9, с. 698−700.
  68. Л., Пебалк В. Л., Дьякова М. И. Продольное перемешивание в экстракционной колонне с мешалками // Журнал прикладной химии 1971, т. 44, № 4, с. 793−799.
  69. А.Н., Артамонов Д. С., Орлов Б. Н. Сравнительная оценка эффективности ректификационной и абсорбьционной аппаратуры// Химическая промышленность 1965, № 4, с.293−297.
  70. А.Н., Кафаров В. В. Оптимальные скорости потоковв насадочных колоннах // Химическая промышленность — 1946, № 3 с. 13−18.
  71. А.Н., Касаткин А. Г., Пришедько Н.А.// Химическая промышленность 1949, № 6.
  72. А.Н., Вертузаев Е. Д. Разделение общего коэффициента массопередачи на частные коэффициенты массоотдачи // Химическая промышленность — 1963, № 9, с. 700−703.
  73. В.Ф., Хмельницкая И. А. Насадка для массообменных колонных аппаратов// Химическое и нефтяное машиностроение. 1.971.-№ 11.-С.10−11.
  74. А.И., Кашников A.M., Ульянов Б. А., Шпагин Н. С., Строганов Е. Ф. Определение поверхности контакта фаз методом отражения светового потока // Химическая промышленность — 1967, № 3, с. 209−212.
  75. А.Н. Новый способ абсорбции // Химическая промышленность 1962, № 7, с. 501−506.
  76. А.В., Аэров М. Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ// Теоретические основы химической технологии. — 1974.-№ 5.-С. 651−656.
  77. Р.Н., Тимофеев А. А., Максимов Д. В., Фетисов В. И. Интенсификация процесса массообмена в колонных аппаратах// Современные технологии в машиностроении — 2003: Сборник статей VI Всерос. науч.- практ. конф. Пенза, 2003. — С. 322−325.
  78. Р.Н., Фетисов В. И. Разработка регулярной насадки для абсорбционной очистки газов// Нефтепереработка и нефтехимия — 2003: Материалы науч.- практ. конф. Уфа: изд-во ИНХП, 2003. — С. 318
  79. Р.Н., Хафизов Ф. Ш., Фетисов В. И. Исследование продольного перемешивания в колонне с двутавровой насадкой в режиме затопленной щели// Нефтепереработка и нефтехимия 2003: Материалы науч.- практ. конф. — Уфа: изд-во ИНХП, 2003. — С. 325−327.
  80. Р.Н., Тимофеев А. А., Максимов Д. В. О преимуществе струйных насадок для барботажных абсорберов очистки технологических газов// Современные технологии в машиностроении: Сборник статей VII Всерос. науч.- практ. конф. Пенза, 2003. — С.56−58.
  81. Ф.Ш., Фетисов В. И., Фаткуллин Р. Н., Абдуллин А. З., Тимофеев А. А., Максимов Д. В. Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колонных аппаратах// Химическая промышленность 2004. — Т. 81. — № 5. — С. 236−241.
  82. Я.В., Заминян А. А. и др. Труды НИУФ им. Я. В. Самойлова, 1969, вып. 210.
  83. В.В., Кафаров В. В., Бляхман Л. И. О продольном перемешивании в колоннах с насадкой // Химическая промышленность — 1963, № 5, с. 367−371.
  84. Bain W., Hoygen О.A., Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1944, v. 40, N l, p. 29−49.
  85. Calderbank P.H., Rennie J., Trans. Inst. Chem. Eng., 1962, v. 40, N 1, p. 3−12.
  86. P.W. //Ind. Eng. Chem., 1951. V.43, N 6. — P. 1460.
  87. Hwa C.S., Beckmann R.E., AIChE Journ., 1960, v. 6, N 3.
  88. R. // Trans. Am. Inst. Chem. Eng., 1935. V.31. — P.365.
  89. H. Kolbel, Chem.- Ihg. Techn., 1961, 33, 668.
  90. Levenspiel O., Smith W.K. Chem. Eng. Sci. 1957. v. 6, N 4/5, p.223.227.
  91. Steinthorp F.P., Sudall N. Trans. Inst. Chem. Eng., 1964, v. 42, N 5, p. T198-T208.
  92. Valentine F.H.H. Absorption in Gas-Liquid Dispersions: Some Aspects of Bubble Technology. London, E. & F. Spon, Ltd., 1967 212 p.
  93. W. Siemens, E. Borchers, Chem. Eng. Sci. 1966, 15, 77. Авторские свидетельства и патенты
  94. А.с. № 395 103 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Регулярная полочная насадка. /Н.П. Болгов, Э.Я. Тарат/ (СССР) 1 697 334/23−26- Заявл. 13.09.71. — Опубл. Бюл. № 35, 28.08.73.
  95. А.с. № 53−8663 Япония, МКИ3 В 01 J 1/100. Тарельчатая газожидкостная контактная система. /Юниверсал Ойл Продактс Компани/ (Япония) Заявл. 30.11.71. — Опубл. Бюл. № 2−217, 30.03.78.
  96. А.с. № 507 341 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Насадка для массообменных и реакционных аппаратов. /В.М. Задорский, Н. И. Васик, В.И. Олемберг/ (СССР) 2 046 166/26- Заявл. 16.04.74. — Опубл. Бюл. № 11, 07.09.76.
  97. А. с. № 194 761 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Контактная тарелка для массообменных аппаратов. /К.Г. Зубарев, М. З. Максименко, Г. Х. Якушев, И. Я. Эдельштейн, Н.П. Дагаев/ (СССР) № 931 735/23−26- Заявл. 30.09.64. Опубл. бюл. № 9, 1967.
  98. А.с. № 145 975 СССР, МКИ3 В 01 D 53/20. Контактное устройство для массообменных аппаратов. /М.З. Максименко, В. П. Семеряков, В. И. Фетисов./ (СССР) 4 272 815 31/26- Заявл. 01.06.84. -Опубл. бюл. № 6, 15.02.89.
  99. А.с. № 990 254 СССР, МКИ3 В 01 D 11/04. Насадка для массообменных аппаратов. /М.З. Максименко, Р. Б. Тукаева, П.Н.
  100. , Р.Г. Науширванов/ (СССР) 3 298 810/23−26- Заявл. 11.06.81. — Опубл. бюл. № 3, 23.01.83.
  101. А.с. № 1 613 128 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактный элемент. /Ю.Н. Скрынник, А. С. Меренов, Ю. Л. Зеленцов, О. С. Чехов, Ю. А. Арнаутов, В. И. Гибкий и Г. К. Зиберт / (СССР) 4 622 827/31−26- Заявл.2112.88. Опубл. бюл. № 46, 15.12.90.
  102. А.с. № 1 230 618 СССР, МКИ3 В 01 D 3/30. Контактная тарелка. /В. В. Солодовников, А. Г. Долгий, И. С. Глух и В. А. Успенский/ (СССР) -1 697 334/23−26- Заявл. 13.09.71. Опубл. бюл. № 35, 28.08.73.
  103. А.с. 1 699 595 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для тепломассообменных аппаратов/ И. П. Филиппов, В. П. Щебелев, А. А. Щупляк, М. В. Кочиурова, В. И. Орлов./ (СССР) № 4 772 780/26- Заявл.2212.89. Опубл. 23.12.91.
  104. А.с. 1 669 535 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Пакет насадки/ Ю. П. Квурт, Л. П. Холпанов, В. П. Приходько, В. Г. Гайрай. № 4 745 412/26- Заявл. 25.08.89. Опубл. 15.08.91.
  105. А.с. 1 560 305 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Универсальный блок регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов/ А. Г. Григорян, В. П. Стариков, P.O. Чак, Г. П. Филин, А. П. Цирков. № 4 354 569/31−26- Заявл. 13.10.87. Опубл. 30.04.90.
  106. А.с. 95 120 453 Россия, МПК6 В 01 J 19/32, В 01 D 45/08. Многослойная насадка/ А. А. Канов, B.C. Казанцев № 95 120 453/25- Заявл. 01.12.95. Опубл. 20.01.98.
  107. А.с. 97 119 162 Россия, МПК6 В 01 J 19/32, В 01 D 3/32. Регулярная насадка/ A.M. Машанов № 97 119 162/25- Заявл. 21.11.97. Опубл. 20.01.99.
  108. А.с. 2 000 109 387 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Пакетная вихревая насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ В. Н. Блиничев, О. В. Чагин, Г. Е. Назаров, Я. Кравчик № 2 000 109 387/12- Заявл. 14.04.00. Опубл. 20.02.02.
  109. ИЗ. А.с. № 1 681 877 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Контактноеустройство для тепломассообменных аппаратов. /Т.К. Зиберт, Ю. А. Арнаутов, и А.С. Меренов/ (СССР) 4 774 459/26- Заявл. 28.12.89. Опубл. бюл. № 37, 07.10.91. .
  110. А.с. № 1 604 386 СССР, МКИ3 В 01 D 3/22. Трубчато-решетчатая струенаправленная тарелка/А.К. Убайдуллаев, A.M. Разматов, Т.М.
  111. , О.С. Чехов, И.П. Левш, Г. Н. Ян, и В.А. Камцен/ (СССР)4456184/23−26- Заявл. 06.07.88. Опубл. бюл. № 41, 07.11.90.
  112. Патент 2 094 113 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Уголковая насадка для массообменных аппаратов/ В. И. Фетисов, А. З. Абдуллин, А. К. Панов,
  113. A.В. Бакиев 5 067 982/25- Заявл. 20.05.92. Опубл. бюл. № 30, 27.10.97.
  114. Патент 4 668 443 США, МПК6 В 01 D 47/00. Regular packing/ R. Palle. № 801 457- Заявл. 25.11.85. Опубл. 26.05.87.
  115. Патент № 2 192 305 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ А. Н. Дудов, А. Н. Кульков,
  116. B.А. Ставицкий, Г. К. Зиберт, В. В. Клюйко, Т. М. Феоктистова -2 001 106 477/12- Заявл. 13.03.01. Опубл. 11.10.02.
  117. Патент № 2 006 284 Россия, МПК5 В 01 J 19/32. Регулярная • массообменная насадка/ В. И. Шейнман 5 034 131/26- Заявл. 25.03.92.1. Опубл. 30.01.94.
  118. Патент № 2 045 333 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Насадка для массообменных аппаратов/ М. А. Берковский, Ю. Н. Лебедев, Л. М. Пильч — 5 042 213/26- Заявл. 15.01.92. 10.10.95.
  119. Патент № 2 188 706 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов/ Г. К. Зиберт, Ю. А. Кащицкий, С.Н. Куликова-2 001 101 106/12- Заявл. 15.01.01. Опубл. 0.10.02.
  120. Патент 2 118 201 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка/Ю.Н. Лебедев. № 97 107 718/25- Заявл. 22.05.97. Опубл. 27.08.98.
  121. Патент 2 198 727 Россия, МПК7 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для противоточного аппарата/ Г. К. Зиберт, Ю. А. Кащицкий, Т. М. Феоктистова № 2 001 128 469/12- Заявл. 23.10.01. Опубл. 20.02.03.
  122. Патент 2 035 992 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадкадля тепломассообменных колонн/ Ю. Г. Нечаев, Е. М. Михальчук, Г. П. Есипов № 93 018 624/26- Заявл. 09.04.93. Опубл. 27.05.95.
  123. Патент 2 035 992 Япония, МПК7 В 01 J 19/32. Насадка для колонн и способ ее изготовления/ НАГАОКА Тадайоси (JP) № 2 000 105 099/12- Заявл. 29.02.00. Опубл. 10.10.01.
  124. Патент № 2 094 071 СССР, МКИ3 В 01 D 3/20. Колонна с прямоточными струйными тарелками/ И. П. Слободяник /(СССР) -94 030 052/25- Заявл. 10.08.94. Опубл. бюл. № 30, 27.10.97.
  125. Патент № 2 081 654 СССР, МКИ3 В 01 D 3/32. Массообменная колонна/ И. П. Слободяник, Н.Н. Торбина/ (СССР) 95 104 587/25 Заявл. 29.03.95. Опубл. бюл. № 17, 20.06.97.
  126. Нормативно-техническая документация
  127. ГОСТ 1345–81. Ротаметр типа РМФ. Общие технические характеристики. Арзамас: АППО, 1981. — 6 с.
  128. ГОСТ 7.1−84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М., 1984.
  129. ГОСТ 2405–88. Манометр избыточного давления, вакуумметр и мановакууметр показывающий. Основные технические характеристики. — М.: Манометр, 1988. 2 с.
  130. Кондуктометр лабораторный для измерения электропроводности обессоленной воды «ЛК-563». Техническое описание и инструкция по эксплуатации — Тбилиси — 22 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?