Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии получения оксида пропилена

Диссертация: Разработка технологии получения оксида пропилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Учитывая постоянно возрастающее потребление оксида пропилена, проблема увеличения объемов его производства является актуальной и своевременной задачей. Решение этого вопроса возможно, как за счет увеличение производительности существующих процессов, так и за счет разработки и внедрения новых более перспективных технологий получения оксида пропилена. Однако, в связи с возрастающими требованиями… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ПРОПИЛЕНА
    • 1. 1. Хлоргидринный способ получения оксида пропилена
    • 1. 2. Окисление пропилена гидропероксидами углеводородов
      • 1. 2. 1. Окисление пропилена гидропероксидом этилбензола
      • 1. 2. 2. Окисление пропилена трет-бутилгидропероксидом
      • 1. 2. 3. Окисление пропилена гидропероксидом кумола
    • 1. 3. Эпоксидирование пропилена надкислотами
    • 1. 4. Окисление пропилена молекулярным кислородом
      • 1. 4. 1. Каталитическое окисление кислородом в газовой фазе
      • 1. 4. 2. Некаталитическое жидкофазное окисление пропилена
      • 1. 4. 3. Каталитическое жидкофазное окисление пропилена
      • 1. 4. 4. Метод сопряженного окисления
    • 1. 5. Эпоксидирование пропилена пероксидом водорода
    • 1. 6. Постановка задачи
  • 2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕОЛИТА
    • 2. 1. Влияние условий получения титансодержащего цеолита на его каталитическую активность в процессе эпоксидирования пропилена
      • 2. 1. 1. Влияние соотношения ТБОТ: ТЭОС
      • 2. 1. 2. Влияние соотношения ТПАГ: ТЭОС
      • 2. 1. 3. Влияние перемешивания на стадии гидротермальной обработки
      • 2. 1. 4. Влияние температуры на стадии гидротермальной обработки
      • 2. 1. 5. Влияние длительности гидротермальной обработки
      • 2. 1. 6. Влияние природы промывающей жидкости
      • 2. 1. 7. Влияние температуры прокаливания
    • 2. 2. Исследование процесса формования титансо держащего цеолита
    • 2. 3. Разработка принципиальной технологической схемы получения гранулированного титансодержащего цеолита
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ
  • ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА ОКСИДА ПРОПИЛЕНА
    • 3. 1. Влияние природы растворителя на процесс эпоксидирования пропилена
    • 3. 2. Влияние технологических параметров на процесс синтеза оксида пропилена
      • 3. 2. 1. Влияние количества растворителя
      • 3. 2. 3. Влияние начального отношения пропилен: пероксид водорода
      • 3. 2. 3. Влияние температуры
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ И РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СИНТЕЗА ОКСИДА ПРОПИЛЕНА
    • 4. 1. Построение кинетической модели процесса
    • 4. 2. Определение кинетических параметров модели процесса эпоксидирования в среде метанола
    • 4. 3. Определение кинетических параметров модели процесса эпоксидирования в среде изопропанола
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ СТАДИИ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ОКСИДА ПРОПИЛЕНА
    • 5. 1. Изучение и моделирование фазовых равновесий в системе. продуктов синтеза оксида пропилена в среде метанола
    • 5. 2. Изучение и моделирование фазовых равновесий в системе продуктов синтеза оксида пропилена в среде изопропилового спирта
    • 5. 3. Лабораторная апробация схем выделения оксида пропилена
  • 6. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ПРОПИЛЕНА
    • 6. 1. Описание принципиальной технологической схемы синтеза и выделения оксида пропилена в среде метанола
    • 6. 2. Описание принципиальной технологической схемы синтеза и выделения оксида пропилена в среде изопропанола
    • 6. 3. Оптимизация параметров и выбор режимов работы оборудования технологических схем получения оксида пропилена
  • 7. ИСХОДНЫЕ ВЕЩЕСТВА, МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА
  • И АНАЛИЗА
    • 7. 1. Исходные вещества
    • 7. 2. Методики синтеза
      • 7. 2. 1. Методика синтеза порошкообразного титансодержащего цеолита
      • 7. 2. 2. Методика приготовления гранулированного катализатора
      • 7. 2. 3. Методика синтеза оксида пропилена на установке периодического действия
      • 7. 2. 4. Методика синтеза оксида пропилена на установке непрерывного действия
    • 7. 3. Описание методик анализов
      • 7. 3. 1. Методика газохроматографического анализа
      • 7. 3. 2. Методика определения содержания пероксида водорода
      • 7. 3. 3. Методика проведения ректификационных исследований
      • 7. 3. 4. Методика определения содержания воды с использованием реактива Фишера
      • 7. 3. 5. Методика ИК-спектроскопии
      • 7. 3. 6. Методика порошковой рентгенографии
      • 7. 3. 7. Методика определения прочности гранул
      • 7. 3. 8. Методика определения удельной поверхности, объема пор и распределения пор по размерам
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологии получения оксида пропилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Оксид пропилена является важным продуктом основного органического синтеза. Обладая рядом ценных свойств, он находит широкое применение и представляет собой важное промежуточное звено в цепочках большого числа крупнотоннажных органических синтезов. Продукты, получаемые на его основе, являются востребованными во многих отраслях промышленности.

Главным направлением промышленного использования оксида пропилена является синтез простых полиэфиров, применяемых для производства жестких и мягких полиуретанов. В этой области используется 65−70% производимого оксида пропилена [1−3]. Уникальная совокупность физико-механических свойств полиуретанов определяет их широкое применение в различных отраслях промышленности (в строительстве, в машиностроении, на транспорте и др.).

Значительное количество производимого оксида пропилена (до 25%) используется для получения 1,2-пропиленгликоля и дипропиленгликоля [4]. На основе окиси пропилена получают большое количество полимерных материалов (полипропиленоксидов, полипропиленгликоля, пропиленоксидных каучуков и др.). Сополимеры оксида пропилена с аллилглицидиловым эфиром используют в качестве эпоксидных каучуков — Оуг^еп™ и Раге1&trade-, которые применяют главным образом в производстве деталей для автомобилей — шланги, прокладки, амортизаторы и др. [5, 6].

Пропиленоксид является низкокипящим растворителем для углеводородов, виниловых полимеров, масел [7] и может использоваться в качестве промышленного азеотропообразующего агента при разделении смесей пентанов и амиленов с диенами [8]. Кроме того, из оксида пропилена в промышленных масштабах получают неионогенные ПАВ (проксанолы и проксамины), аллиловый спирт, пропиленкарбонат, изопропаноламины [9, 10].

В ряде направлений оксид пропилена вытесняет этиленоксид, так как его применение в качестве сырья оказалось намного эффективнее с точки зрения охраны окружающей среды. Например, перспективным направлением использования оксида пропилена является получение на его основе метилового эфира про-пиленгликоля — метилпропазола. Он применяется в производстве нетоксичных технических жидкостей (теплоносителей для бытовых помещений, хладоагентов для пищевой промышленности) и растворителей лакокрасочных материалов, которые используются взамен таких токсичных продуктов, как моноэтиленгликоль, этилцеллозольв, бутилцеллозольв и др. [5, 11].

Кроме того, окись пропилена применяется в качестве фумиганта для стерилизации продовольственных продуктов и других материалов [12, 13].

Основными промышленными процессами получения оксида пропилена, как в России, так и за рубежом являются хлоргидринный способ и окисление пропилена гидропероксидами углеводородов [5]. Однако, оба метода имеют ряд существенных недостатков. Хлоргидринный процесс получения окиси пропилена, известный с середины прошлого века, характеризуется наличием нежелательных побочных продуктов хлорирования пропилена, требующих выделения, а также образованием еще больших количеств загрязненных сточных вод (-40 т/т продукта), очистка которых трудоемка и требует больших затрат. Поэтому, из-за отрицательного воздействия на окружающую среду традиционный хлоргидринный процесс в настоящее время теряет свою актуальность.

Гидропероксидные технологии не имеют недостатков, присущих хлоргид-ринному методу, однако, для них характерно образование сопутствующих продуктов (метилфенилкарбинол, трет-бутиловый спирт и др.) в 2−2,5 раза превышающих количество образующейся окиси пропилена [1]. Это не только усложняет стадию выделения целевого продукта, но и требует создания эффективных путей их использования. Кроме того, в процессе используется гомогенный катализатор, который необходимо отделять от продуктов реакции и регенерировать, что также усложняет технологию синтеза оксида пропилена.

Основными производителями оксида пропилена на мировом рынке выступают компании Dow, Lyondellbasell, Shell, Bayer, BASF, Huntsman, Repsol, SKC [14]. Ежегодный объем мирового производства оксида пропилена за последние 20 лет удвоился и в настоящее время составляет более 7,1 млн. тонн. Следует отметить, что прирост мощностей в период с 2000 по 2005 год составлял лишь около 3,4%, а прирост спроса 4−5% в год [4], т. е. на рынке оксида пропилена уже семь лет назад существовал явный дефицит, который к настоящему времени не уменьшился, а с развитием уровня потребления показывает устойчивый тренд роста.

В России оксид пропилена производится на двух предприятиях — ОАО «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан) и ООО «ПО «Химпром» (г. Кемерово). Однако, совокупная мощность обоих предприятий не превышает 125 тыс. тонн оксида пропилена в год, при этом до 90% всего выпускаемого продукта используется для собственных нужд. В связи с этим большая часть отечественного спроса на оксид пропилена удовлетворяется за счет импорта.

Учитывая постоянно возрастающее потребление оксида пропилена, проблема увеличения объемов его производства является актуальной и своевременной задачей. Решение этого вопроса возможно, как за счет увеличение производительности существующих процессов, так и за счет разработки и внедрения новых более перспективных технологий получения оксида пропилена. Однако, в связи с возрастающими требованиями к экологической составляющей процессов нефтехимии модернизация существующих производств представляется менее предпочтительной, чем разработка новых инновационных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий производства оксида пропилена.

Одним из перспективных направлений синтеза оксида пропилена является жидкофазное эпоксидирование пропилена водным раствором пероксида водорода в присутствии титансодержащего цеолита. В настоящее время появляется достаточно большое количество патентных данных относительно этого способа получения оксида пропилена [15−18]. Однако, в открытой печати информация по прямому жидкофазному эпоксидированию пропилена пероксидом водорода освещена в недостаточном объеме, причем, ряд данных носит разрозненный и весьма противоречивый характер. Следует также отметить, что подавляющее количество публикаций опирается на мелкокристаллический тонкодиспергированный в реакционной массе гетерогенный катализатор, в то время как для промышленной реализации необходимо использовать гранулированный контакт, способный работать в стационарном слое.

Перспективность данного метода косвенно подтверждается еще и тем, что мировые лидеры в области химической индустрии активно принимают участие в его коммерциализации. Так компания Evonik — один из лидеров по производству пероксида водорода и немецкая проектная организация Uhde разработали технологию окисления пропилена перекисью водорода, на основе которой в 2008 году компанией SKC в Ульсане (Южная Корея) был запущен завод по производству оксида пропилена [19]. Кроме того, независимо от Evonik-Uhde в 2009 году мировые лидеры в области производства оксида пропилена компании BASF и Dow запустили установку по производству пропиленоксида по технологии НРРО в бельгийском Антверпене, производительностью 300 тыс. тонн в год [20]. В 2011 году стало известно, что компании GACL (Индия) и JNCC (Китай) планируют приобрести лицензии на производство оксида пропилена по Evonik-Uhde технологии [21, 22].

Таким образом, очевидно, что технология эпоксидирования пропилена, основанная на использовании экологически чистого окислителя — пероксида водорода, позволяет устранить недостатки присущие существующим методам и в значительной степени улучшить экологические и экономические показатели процесса получения оксида пропилена.

В связи с вышеизложенным, цель данной работы заключается в проведении комплексных исследований процесса жидкофазного эпоксидирования пропилена пероксидом водорода в присутствии гетерогенного катализатора и разработке теоретических основ технологии промышленного получения оксида пропилена.

Для достижения поставленной цели был разработан высокоэффективный гранулированный катализатор на основе титансодержащего цеолита, на котором провели экспериментальное исследование процесса эпоксидирования пропилена пероксидом водорода в присутствии органического растворителя. При изучении процесса было рассмотрено влияние природы и количества растворителя, температуры, соотношения реагентов и других параметров. В рассматриваемой области варьирования факторов была изучена кинетика процесса и разработана полная математическая модель процесса эпоксидирования пропилена в присутствии гранулированного титансодержащего цеолита, учитывающая протекающие побочные реакции. Для разработки узла выделения оксида пропилена из реакционной смеси были изучены фазовые равновесия в системе продуктов синтеза и предложена принципиальная технологическая схема синтеза и выделения целевого продукта.

На основе анализа всего комплекса полученных данных была разработана технология жидкофазного эпоксидирования пропилена пероксидом водорода в присутствии гетерогенного титансодержащего катализатора.

выводы.

1. Предложен эффективный катализатор эпоксидирования пропилена перок-сидом водорода в среде органического растворителя (метанола, изопропанола). Установлено влияние химического состава, количества структурообразующего агента, температур синтеза и последующей термической обработки на каталитические свойства титансодержащего цеолита в реакции эпоксидирования пропилена. Рекомендованы условия получения порошкообразного титансодержащего цеолита. Проведены систематические исследования влияния технологических факторов на процесс эпоксидирования пропилена в присутствии порошкообразного катализатора и определены условия осуществления процесса, обеспечивающие максимальный выход оксида пропилена в среде органического растворителя (метанола, изопропанола).

2. Разработан способ получения гранулированного катализатора эпоксидирования на основе порошкообразного титансодержащего цеолита методом экструзи-онного формования со связующим, обеспечивающим наилучшее сочетание механических и каталитических свойств контакта. (Патент РФ № 2 422 360 от 27.06.2011).

3. Разработаны кинетические модели, адекватно описывающие процесс эпоксидирования пропилена в среде органического растворителя (метанола, изопропанола) в присутствии гранулированного титансодержащего цеолита.

4. Обобщены и систематизированы теоретические и экспериментальные данные по фазовым равновесиям в системе продуктов синтеза оксида пропилена и определены неизвестные параметры уравнений 1М1С) АС и КЯТЬ, позволяющие с достаточным приближением проводить математическое моделирование фазовых равновесий в многокомпонентной системе продуктов эпоксидирования.

5. Предложены и апробированы схемы разделения и выделения целевого продукта из реакционных смесей, содержащих метанол или изопропанол, позволяющие получать оксид пропилена, удовлетворяющий по качеству требованиям ГОСТа.

6. Разработаны принципиальные технологические схемы жидкофазного эпоксидирования пропилена пероксидом водорода в среде органического растворителя метанола, изопропанола) в присутствии гетерогенного катализатора — титансодер-жащего цеолита.

7. Выданы исходные данные на проектирование опытно-промышленной установки получения оксида пропилена производительностью 10 тонн в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Tsuji J., Yamamoto J., Ishino M., Oku N. Development of new propylene oxide process // Sumitomo Kagaku. 2006. № I. P. 1−8.
  2. Brasse C. Innovative, economical, environmentally safe: Propylene Oxide the Direct Way // Degussa Science Newsletter. 2004. № 6. P. 12−15.
  3. Пресс-релиз: The Evonik-Uhde HPPO technology. 2009.
  4. О., Ким С. Новые технологии окисления // The Chemical Journal. 2007. № 10. С. 21−24.
  5. Н., Сливинский Е. Основы химии и технологии мономеров: Учеб. Пособие. М: Наука: МАИК «Наука/Интерпериодика», 2002. 696 с.
  6. Morton М. Rubber Technology. Third Edition. Kluwer Academic Pulishers, 1987. 639 p.
  7. С.В., Вишнякова Т. П., Паушкии Я. М. Технология нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1985. 607 с.
  8. И.И. Технология основного органического синтеза. М.: Химия, 1968. 847 с.
  9. .Р., Масагутов P.M., Правдин В. Г. Новые процессы органического синтеза. М.: Химия, 1989. 400 с.
  10. В.Ф., Сафин Д. Х., Петухов А. А. Современное состояние производств оксидов этилена и пропилена, продуктов их переработки в ОАО «Нижнекамскнефтехим» // Хим. пром. сегодня. 2005. № 8. С. 45−50.
  11. В.М., Сафин Д. Х., Ашихмии Г. П. Основные тенденции в развитии производств алкиловых эфиров алкиленгликолей // Химическая промышленность сегодня. 2005. № 1. С. 21−28.
  12. Hart A., Brown M. W Propylene Oxide as Sterilizing Agent // Applied Microbiology. 1974. Vol. 28. № 6. P. 1069−1070.
  13. Decreasing Bacterial Contamination Of Xanthan Gum With Propylene Oxide: пат. 3 919 189 США. № 19 730 348 899, заявл. 09.04.1973, опубл. 11.11.1975.
  14. К., Захарьева Е. Лидеры мира полиуретанов // Сибур Сегодня. 2009. № 1. С. 22−23.
  15. Способ производства окиси пропилена: пат. 2 008 102 528 Рос. Федерация. № 20 080 102 528, заявл. 20.06.2006, опубл. 10.08.2009.
  16. Способ получения пропиленоксида из пропилена и пероксида водорода: пат. 2 372 343 Рос. Федерация. № 20 080 108 337, заявл. 03.03.2008, опубл. 10.11.2009.
  17. Process for producing propylene oxide: пат. 2 430 009. № 20 100 715 902, заявл. 05.05.2010, опубл. 21.03.2012.
  18. Method for the production of propylene oxide: пат. 202 544. № 2001EP07716, заявл. 05.07.2001, опубл. 10.01.2002.
  19. URL:http://corporate.evonik.com/en/media/archive/pages/newsdetails.aspx?Newsid =15 734 (дата обращения: 11.12.2011).
  20. URL:http://www.basf.com/group/pressrelease/P-09−154. (дата обращения: 11.12.2011).
  21. URL:http://corporate.evonik.com/en/media/archive/pages/news-details.aspx?newsid =16 944. (дата обращения: 11.12.2011).
  22. URL: littp://www.thyssenkrupp.com/en/bildstrecke/40/.(дата обращения: 11.12.2011).
  23. URL: http://www.dow.com/propyleneoxide/index.htm. (дата обращения: 11.12.2011).
  24. Ghanta М. Modeling of the phase behavior of light (C2 & C3) olefins in liquid phase epoxidation systems and experimental determination of gas/liquid mass transfer coefficients. 2009.
  25. Методы получения окисей олефинов и эпихлоргидрина. М.: НИИТЭХИМ, 1977.
  26. Nijhuis Т.А., Makkee М., Moulijn J.A., Weckhuysen В.М. The Production of Propene Oxide: Catalytic Processes and Recent Developments // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2006. Vol. 45. № 10. P. 3447−3459.
  27. Preparation of alkylene oxides: пат. 4 282 159 США. № 19 800 117 542, заявл. 01.02.1980, опубл. 04.08.1981.
  28. Electrolytic process for the production of alkene oxides: пат. 4 560 451 США. № 19 830 490 963, заявл. 02.05.1983, опубл. 24.12.1985.
  29. Production of chloro-and bromo-hydrins: пат. 1 414 976. № 19 720 054 008, заявл. 22.11.1972, опубл. 26.11.1975.
  30. Production of epoxy compounds from olefinic compounds: пат. 4 008 133 США. № 19 760 669 642, заявл. 23.03.1976, опубл. 15.02.1977.
  31. Cyclic process for production of alkylene oxide using electrolysis of brine: пат. 4 126 526 США. № 19 770 851 853, заявл. 16.11.1977, опубл. 21.11.1978.
  32. Chlorohydrin process: пат. 6 043 400 США. № 19 960 765 755, заявл. 30.12.1996, опубл. 28.03.2000.
  33. Способ получения хлоргидринов: А.С. 247 281, № 1 201 771, заявл. 12.12.1967, опубл. 25.03.1976.
  34. Hydrodechlorination process and catalyst for use therein: пат. 5 476 984 США. № 19 950 397 315, заявл. 02.03.1995, опубл. 19.12.1995.
  35. Treatment of hydrolyzer systems in propylene oxide production: пат. 5 453 204 США. № 19 940 275 844, заявл. 15.07.1994, опубл. 26.09.1995.
  36. Process for producing propylene chlorohydrin: пат. 2 004 030 198 США. № 20 030 442 282, заявл. 21.05.2003, опубл. 12.02.2004.
  37. Four-stage chloro-hydrin reactor for producing epoxy propane by chloro-hydrin process: пат. 2 357 008. № 1 999 201 9532U, заявл. 05.01.1999, опубл. 05.01.2000.
  38. Electrochemical process for the production of organic oxides: пат. 3 288 692 США. № 19 620 224 991, заявл. 20.09.1962, опубл. 29.11.1966.
  39. Wu В. Technology for preparing Chlorine Containing Solvents. C: Petrochemical, 1989.
  40. Manufacture of Epoxy Compounds and Araliphatic Compounds: пат. 1 097 132. № 19 650 000 087, заявл. 01.01.1965, опубл. 29.12.1967.
  41. Olefin epoxidation process: пат. 1 127 987. № 19 660 032 610, заявл. 20.07.1966, опубл. 25.09.1968.
  42. Г. А. Реакции гидроперекисного окисления. М.: Наука, 1976. 200 с.
  43. Molybdenum recovery: пат. 5 101 052 США. № 19 910 702 521, заявл. 20.05.1991, опубл. 31.03.1992.
  44. Способ извлечения молибдена из продуктов каталитического эпоксидирования олефинов: пат. 2 335 499 Рос. Федерация. № 2 007 109 393/04, заявл. 01.03.2007, опубл. 10.10.2008.
  45. Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1975. 736 с.
  46. Х.М., Холтон Д., Томпсон Д. Новые пути органического синтеза. Практическое использование переходных металлов. М.: Химия, 1989. 400 с.
  47. Candela L.M. Ethylbenzene Oxidation. Arco Chemical Technology, 1991.
  48. В.M. Автореферат. Интенсификация стадии дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения стирола и оксида пропилена. Казань, 2004. 24 с.
  49. Epoxidation process: пат. 3 351 635 США. № 19 660 536 179, заявл. 14.03.1966, опубл. 07.11.1967.
  50. Epoxidation process: пат. 3 849 451 США. № 19 720 311 608, заявл. 04.12.1972, опубл. 19.11.1974.
  51. Способ получения гидроперекисей алкилароматических углеводородов: А.С. 819 094, № 2 663 707, заявл. 27.06.1978, опубл. 07.04.1981.
  52. Е.И. Автореферат. Реакционная способность ацетофенона в процессе дегидратации метилфенилкарбинола в стирол. Казань, 2004. 16 с.
  53. .Р., Саламов Р. Г., Далин М. А. // Химическая промышленность. 1977. № 6. С. 32.
  54. Нефтехимические синтезы. Сб. науч. тр. Баку: Элм.: ВНИИОлефин, 1976.
  55. Способ получения окиси пропилена: А.С. 362 828, № 1 471 474, опубл. 01.01.1973.
  56. Способ получения стирола: А.С. 775 100, № 2 537 779, заявл. 01.11.1977, опубл. 30.10.1980.
  57. Э.А., Ксенофонтов Д. В., Харлампиди Х. Э. Интенсификация стадии парофазной дегидратации метилфенилкарбинола в процессе совместного получения оксида пропилена и стирола // Хим. пром. сегодня. 2006. № 10. С. 28−34.
  58. Method for Production of Epoxides: пат. 1 149 344. № 19 660 013 944, заявл. 29.03.1966, опубл. 23.04.1969.
  59. Recovery of tertiary-butyl hydroperoxide by fractionation in the presence of a refluxing agent: пат. 3 427 229 США. № D3427229, заявл. 22.05.1967, опубл. 11.02.1969.
  60. Х.Е., Платонов В. М., Клебанова Ф. Д. // Нефтехимия. 1973. № 13. С. 452.
  61. Х.Е., Платонов В. М., Клебанова Ф. Д. // Химическая промышленность. 1972. № 11. С. 810.
  62. Gans М. Choosing between Air and Oxygen for Chemical Processes // Chemical Engineering Progress. 1979. Vol. 75. № 1. P. 67−72.
  63. Winkler D.E., Hearne G.W. Liquid Phase Oxidation of Isobutane // Industrial and Engineering Chemistry. 1961. Vol. 53. № 8. P. 655−658.
  64. ТУ 2435−412−5 742 686−98. Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ). Москва. 1998 г.
  65. С.П., Хчеян Х. Е., Аврех Г. Л. // Химическая промышленность. 1983. С. 38.
  66. В.Л., Макалец Б. // ДАН СССР. 1961. Т. 140 № 5. С. 1070.
  67. Способ получения а-окисей олефинов: А.С. 1 066 995, № 3 397 596, заявл. 11.01.1982, опубл. 15.01.1984.
  68. Clerici M.G. Single-site catalysts and cleaner production processes, the case of TS-1 // Rend. Fis. Acc. Lincei. 2007. № 18. P. 221−234.
  69. Process for preparation of propylene oxide: пат. 2 004 254 386 США. № 20 040 489 955, заявл. 18.03.2004, опубл. 16.12.2004.
  70. Process for producing propylene oxide: пат. 2 006 281 935 США. № 20 060 572 878, заявл. 22.03.2006, опубл. 14.12.2006.
  71. Process for producing propylene oxide: пат. 1 382 602. № 20 020 718 609, заявл. 18.04.2002, опубл. 21.01.2004.
  72. Process for production of propylene oxide: пат. 1 471 061. № 20 020 790 879, заявл. 26.12.2002, опубл. 27.10.2004.
  73. Process for producing cumene: пат. 2 006 183 926 США. № 20 050 540 029, заявл. 22.06.2005, опубл. 17.08.2006.
  74. М.С. Окиси олефинов и их производные. М.: ГОСХИМИЗДАТ, 1961. 555 с.
  75. Э.А., Хчеян Х. Е., Харенко О. А. // Нефтехимия. 1983. Т. 23. № 5. С. 674.
  76. В.А., Сандлер Э. А., Рябухин А. В. Основной органический синтез и нефтехимия. Межвуз. науч. сб. тр. 1984. Т. 20. С. 42.
  77. Химическая энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянц. Т. 3. М.: Большая Российская Энциклопедия, 1992. 642 с.
  78. Yamagishi К., Kageyama О., Haruki Н., Numa Y. Make propylene oxide direct // Hydrocarbon Processing. 1976. Vol. 55. № 11. C. 102−104.
  79. Epoxidation: пат. 4 193 929 США. № 19 770 839 887, заявл. 06.10.1977, опубл. 18.03.1980.
  80. Song Z., Mimura N., Bravo-Suarez J.J. Gas-phase epoxidation of propylene through radicals generated by silica-supported molybdenum oxide // Applied Catalysis A: General. 2007. № 16. P. 142−151.
  81. Lu J.Q., Luo M.F., Lei H., Li C. Epoxidation of propylene on NaCl-modified silver catalysts with air as the oxidant // Appl. Catal. A: Gen. 2002. Vol. 237. P. 11−19.
  82. Lu J., Bravo-Suarez J.J., Haruta M., Oyama S.T. Direct propylene epoxidation over modified Ag/CaC03 catalysts // Applied Catalysis A: General. 2006. Vol. 302. P. 283 295.
  83. Lu J., Bravo-Suarez J.J., Takahashi A. In situ UV-vis studies of the effect of particle size on the epoxidation of ethylene and propylene on supported silver catalysts with molecular oxygen // Journal of Catalysis. 2005. Vol. 232. P. 85−95.
  84. Epoxidation process using supported silver catalysts treated with carbon dioxide: пат. 5 856 534 США. № 19 970 993 466, заявл. 18.12.1997, опубл. 05.01.1999.
  85. Propylene oxide process using alkaline earth metal compound-supported silver catalysts containing rhenium and potassium promoters: пат. 9 845 280. № 1998EP01638, заявл. 20.03.1998, опубл. 15.10.1998.
  86. Bravo-Suarez J.J., Bando K.K., Lu J. Oxidation of propane to propylene oxide on gold catalysts // Journal of Catalysis. 2008. Vol. 255. P. 114−126.
  87. Haruta M., Uphade B.S., Tsubota S., Miyamoto A. Selective oxidation of propylene over gold deposited on titanium-based oxides // Res.Chem. Intermediate. 1998. Vol. 24. № 3. P. 329−336.
  88. Nijhuis T.A., Huizinga B.J., Makkee M., Moulijn J.A. Direct Epoxidation of Propene Using Gold Dispersed on TS-1 and Other Titanium-Containing Compounds // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. Vol. 38. P. 884.
  89. Hayashi Т., Tanaka K., Haruta M. Selective Vapor-Phase Epoxidation of Propylene over Au/Ti02 Catalysts in the Presence of Oxygen and Hydrogen // Journal of Catalysis. 1998. Vol. 178. P. 566−575.
  90. Uphade B.S., Okumura M., Tsubota S., Haruta M. Effect of physical mixing of CsCl with Au/Ti-MCM-41 on the gas-phase epoxidation of propene using H2 and 02: Drastic depression of H2 consumption // Applied Catalysis A: General. 2000. Vol. 190. P. 43−50.
  91. Process for the direct oxidation of olefins to olefin oxides: пат. 5 965 754 США. № 19 980 209 699, заявл. 11.12.1998, опубл. 12.10.1999.
  92. Uphade B.S., Yamada Y., Akita T. Synthesis and characterization of Ti-MCM-41 and vapor-phase epoxidation of propylene using H2 and O2 over Au/Ti-MCM-41 // Applied Catalysis A: General. 2001. Vol. 215. P. 137−148.
  93. Sinha A.K., Seelan S., Akita T. Vapor phase propylene epoxidation over Au/Ti-MCM-41 catalysts prepared by different Ti incorporation modes // Applied Catalysis A: General. 2003. Vol. 240. P. 243−252.
  94. J.D., Baiker A. // J. Phys. Chem. 1999. Vol. 103. P. 1002.
  95. Taylor В., Lauterbach J., Delgass W.N. Gas-phase epoxidation of propylene over small gold ensembles on TS-1 // Applied Catalysis A: General. 2005. Vol. 291. P. 188−198.
  96. Yap N., Andres R.P., Delgass W.N. Reactivity and stability of Au in and on TS-1 for epoxidation of propylene with H2 and 02 // J. of Catalysis. 2004. Vol. 226. P. 156−170.
  97. Wang C., Guo X., Wang X., Wang R. Gas-phase propylene epoxidation over Ag/TS-1 prepared in W/O microemulsion: effects of the molar ratio of water to surfactant and the reaction temperature // Catalysis Letters. 2004. Vol. 96. P. 79−85.
  98. Wang R.P., Guo X.W., Wang X.S., Hao J.Q. Propylene epoxidation over silver supported on titanium silicalite zeolite // Catalysis Letters. 2003. Vol. 90. P. 57.
  99. Wang R., Guo X., Wang X. Effects of preparation conditions and reaction conditions on the epoxidation of propylene with molecular oxygen over Ag/TS-1 in the presence of hydrogen// Applied Catalysis A: General. 2004. Vol. 261. P. 7−13.
  100. Berndt Т., Boge О., Heintzenberg J. From Atmospheric Research to an Industrial Process: The Formation of Propylene Oxide // Ind. Eng. Chem. Res. 2003. Vol. 42. P. 2870−2873.
  101. Yoshida H., Tanaka Т., Yamamoto M. Photooxidation of propene by O2 over silica and Mg-loaded silica// Chem. Commun. 1996. P. 2125−2126.
  102. Yoshida H., Tanaka Т., Yamamoto M. Epoxidation of Propene by Gaseous Oxygen over Silica and Mg-Loaded Silica under Photoirradiation // Journal of Catalysis. 1997. Vol. 171. P. 351−357.
  103. Yamanaka I., Nakagaki K., Otsuka K. Direct Synthesis of Propene Oxide by using an ЕиС1з Catalytic System at Room Temperature // J. Chem. Soc. Chem. Commun. 1995. P. 1185−1186.
  104. Hess W.T. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 4th Edition. New York, 1995.961 p.
  105. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1988.
  106. Способ получения олефиноксидов прямым окислением олефинов, каталитический состав для этого процесса и способ его регенерации: пат. 2 189 378 Рос. Федерация. № 99 101 846/04, заявл. 30.06.1997, опубл. 20.09.2002.
  107. Renaud J.-P., Battioni P., Bartoli J.F., Mansuy D. A Very Efficient System for Alkene Epoxidation by Hydrogen Peroxide: Catalysis by Manganese-Porphyrins in the Presence of Imidazole //J. Chem. Soc. Chem. Commun 1985. P. 888−889.
  108. Venturello C., Alneri E., Ricci M. A New, Effective Catalytic System for Epoxidation of Olefins by Hydrogen Peroxide under Phase-Transfer Conditions // J. Org. Chem. 1983. Vol. 48. P. 3831−3833.
  109. O.B. Гетерогенный катализ. M.: ИКЦ «Академкнига», 2004. 679 с. Process for the epoxidation of olefmic compounds: пат. 100 119. № 19 830 201 040, заявл. 13.07.1983, опубл. 08.02.1984.
  110. Clerici M.G., Bellussi G., Romano U. Synthesis of Propylene Oxide from Propylene and Hydrogen Peroxide Catalyzed by Titanium Silicalite // Journal of Catalysis. 1991. Vol. 129. P. 159−167.
  111. Method for the production of propylene oxide: пат. 202 544. № 2001EP07716, заявл. 05.07.2001, опубл. 10.01.2002.
  112. Process for the preparation of olefinic epoxides: пат. 6 103 915 США. № 19 980 222 875, заявл. 30.12.1998, опубл. 15.08.2000.
  113. Liang X., Mi Z., Wu Y. Kinetics of epoxidation of propylene over TS-1 in isopropanol // React.Kinet.Catal.Lett. 2003. Vol. 80. № 2. P. 207−215.
  114. Chen X., Li S., Chen X. Kinetics of epoxidation of propylene with hydrogen peroxide in methanol // Journal of Xi’an Jiaotong University. 2000. Vol. 34. № 9. P. 97−99.
  115. Li G., Meng J., Wang X., Guo X. Effect of solvents on propene epoxidation catalyzed by titanium silicalite // React.Kinet.Catal.Lett. 2004. Vol. 82. № 1. P. 73−80.
  116. URL:http://www^owxom/productsafety/fmder/pro.htm.(дата обращения: 10.11.2011).
  117. Пресс-релиз: Solvay’s position and strategy in hydrogen peroxide. Solvay, 2010.
  118. Li G., Wang X., Yan H. Epoxidation of propylene using supported titanium silicalite catalysts // Applied Catalysis A: General. 2002. Vol. 236. P. 1−7.
  119. Huang L., Wee C.L., Park Y. K. Highly Selective Epoxidation of 1-Pentene with H2O2 over TS-1 // Bull. Korean Chem. Soc. 1999. Vol. 20. № 6. P. 747−748.
  120. URL:http://www.basf.com/group/pressrelease/P-l0−327. (дата обращения: 10.11.2011).
  121. Zhang F.-Z., Guo X.-W., Wang X.-S. The active sites in different TS-1 zeolites for propylene epoxidation studied by ultraviolet resonance Raman and ultraviolet visible absorption spectroscopies // Catalysis Letters. 2001. Vol. 72. № 3. P. 235−239.
  122. Process for the preparation of epoxites: пат. 6 300 506 США. № 20 000 626 456, заявл. 26.07.2000, опубл. 09.10.2001.
  123. Способ эпоксидирования олефина: пат. 2 162 466 Рос. Федерация. № 96 100 059/04, заявл. 03.01.1996, опубл. 27.01.2001.
  124. Method for continuous production of propylene oxide and other alkene oxides: пат. 6 429 323 США. № 20 000 598 933, заявл. 21.06.2000, опубл. 06.08.2002.
  125. Интегрированный способ получения эпоксида и непрерывный интегрированный способ получения пропиленоксида: пат. 2 145 322 Рос. Федерация. № 94 042 245/04, заявл. 29.11.1994, опубл. 10.02.2000.
  126. С., Jaeger В. // Degussa Science Newsletter. 2006. № 17. P. 4.
  127. Catalyst and process for direct catalytic production of hydrogen peroxide: пат. 6 168 775 США. № 19 980 140 265, заявл. 26.08.1998, опубл. 02.01.2001.
  128. Catalytic direct production of hydrogen peroxide from hydrogen and oxygen feeds: пат. 2 002 106 320 США. № 20 010 867 190, заявл. 29.05.2001, опубл. 08.08.2002.
  129. Supported catalysts having a controlled coordination structure and methods for preparing such catalysts: пат.2 005 014 635 США. № 20 030 618 808, заявл. 14.07.2003, опубл. 20.01.2005.
  130. Meiers R., Holderich W.F. Epoxidation of propylene and direct synthesis of hydrogen peroxide by hydrogen and oxygen // Catalysis Letters. 1999. Vol. 59. P. 161−163.
  131. Client controlled pre-fetching of resources: пат. 6 553 461 США. № 19 990 459 320, заявл. 10.12.1999, опубл. 22.04.2003.
  132. Catalyst for use in production of epoxide, method for producing the catalyst, and method for producing epoxide: пат. 2 001 020 105 США. № 20 010 788 573, заявл. 21.02.2001, опубл. 06.09.2001.
  133. Process for selective oxidation of organic feedstocks with hydrogen peroxide: пат. 2 001 016 187 США. № 20 000 733 154, заявл. 08.12.2000, опубл. 23.08.2001.
  134. Laufer W., Holderich W.F. Direct oxidation of propylene and other olefins on precious metal containing Ti-catalysts // Applied Catalysis A: General. 2001. Vol. 213. P. 163 171.
  135. Laufer W., Meiers R., Holderich W.F. Propylene epoxidation with hydrogen peroxide over palladium containing titanium silicalite // Journal of Molekular Catalysis A: Chemical. 1999. Vol. 141 P. 215−221.
  136. Jenzer G., Mallat Т., Maciejewski M. Continuous epoxidation of propylene with oxygen and hydrogen on a Pd-Pt/TS-1 catalyst // Applied Catalysis A: General. 2001. Vol. 208. P.125−133.
  137. Gao H., Lu G., Suo J., Li S. Epoxidation of allyl chloride with hydrogen peroxide catalyzed by titanium silicalite 1 // Applied Catalysis A: General. 1996. Vol. 138. № 1. P. 27−38.
  138. Corma A., Garcia H. Lewis Acids as Catalysts in Oxidation Reactions: From
  139. Homogeneous to Heterogeneous Systems // Chemical Reviews. 2002. Vol. 102. № 10. P. 3837−3892.
  140. Halasz I., Agarwal M., Senderov E., Marcus B. Efficient oxyfunctionalization of n-hexane by aqueous H202 over a new TS-PQ™ catalyst // Catalysis Today. 2003. Vol. 81. № 2. P. 227−245.
  141. Robinson D.J., Davies L., McGuire N. Oxidation of thioethers and sulfoxides with hydrogen peroxide using TS-1 as catalyst // Physical Chemistry Chemical Physics. 2000. Vol. 2. № 7. P. 1523−1529.
  142. Method for the preparation of titanium-silicalites: пат. 311 983. № 19 880 116 870, заявл. 11.10.1988, опубл. 19.04.1989.
  143. Kim W.J., Ahn W.S. Synthesis of Ti Containing Molecular Sieves Using a Diethoxysiloxane-Ethyltitanate Polymer// Cat. Letters. 2004. Vol. 94. № 3. P. 187−191.166 167 168,169170171,172,173,174.175.176.177.178.179.180,181,182.183.184.185.186.187.188.189.
  144. G., Guo X.W., Wang X.S., A Bhaumik R К Ahedi 1998. 38: p. 363.
  145. Shibata M., Gabelica Z. Synthesis of MFI titanosilicates from methylamine-TPABrmedia // Zeolites. 1997. Vol. 19. № 4. P. 246−252.
  146. Ganga L., Xinwena G., Xiangshenga W. Synthesis of titanium silicalites in different template systems and their catalytic performance // Applied Catalysis A: General. 1999. Vol. 185. № l.P. 11−18.
  147. Ding Y., Qiang G., Bin W. Some New Features on Synthesis of Titanium Silicalite-1 in a Non-TPAOH Inorganic Reactant Synthetic System // Journal of Porous Materials. 2005. Vol. 12. № 2. P. 131−141.
  148. Pol A.J.H.P., Hooff J.H.C. Parameters affecting the synthesis of titanium silicalite 1 // Applied Catalysis A: General. 1992. Vol. 92. № 2. P. 93−111.
  149. Sabde. D.P., Hegde S.G., Dongare M.K. Synthesis of titanium silicalite-1 using ethyl silicate-40: a new silica source for zeolite synthesis // Journal of Materials Chemistry. 2000. Vol. 10. № 6. P. 1365−1370.
  150. Huanxin G., Wenkui L., Qingling C. Characterization of titanium silicalite-1 prepared from aqueous TiCl3 // Microporous and Mesoporous Materials. 2000. Vol. 34. № 3. P. 307−315.
  151. Kim W., Kim T.J., Ahn W.S. Synthesis, characterization and catalytic properties of TS-1monoliths // Catalysis Letters. 2003. Vol. 91. № 1−2. P. 123−127.
  152. Л.Г. Двуокись титана. Л.: Химия, 1970. 176 с.
  153. Г. К. Гетерогенный катализ. М.: Наука, 1986. 303 с.
  154. Технология катализаторов. Под. ред. И. П. Мухленова. Л.: Химия, 1989. 272 с.
  155. Р. Химия кремнезема. Т. 1−2. М.: Мир, 1972. 1128 с.
  156. Method for producing a shaped body using a metal oxide sol: пат. 6 551 546 США. № 20 000 646 902, заявл. 10.10.2000, опубл. 22.04.2003.
  157. Способ получения пропиленоксида: пат. 2 332 409 Рос. Федерация. № 2 005 138 058/04, заявл. 10.05.2004, опубл. 27.08.2008.190 191 192 193 194 208,196,197,198,199.200.201.202.203.204.205.206.207.208.209.210.
  158. Д., Дзисько В., Гусева М. Влияние условий получения на удельную поверхность катализаторов и носителей. 4.1. Силикагель // Кинетика и катализ. 1968. Т. 9. № 5. С. 1126−1133.
  159. Process for the production of a titanium silicalite shaped body: пат. 1 268 057. № 20 010 915 393, заявл. 21.03.2001, опубл. 02.01.2003.
  160. З.Р., Шкрабина Р. А., Корябкина Н. А. Алюмооксидные носители: производство, свойства и применение в каталитических процессах защиты окружающей среды: Аналит. обзор. Новосибирск: СО РАН. Ин-т катализа им. Г.К. Бо-рескова, 1998. 82 с.
  161. И.П., Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В. Е. Технология катализаторов. JL: Химия, 1989. 272 с.
  162. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984. 306 с.
  163. А.С. Промышленный катализ в лекциях. Т. 3. М.: Калвис, 2006. 128 с. Райхардт К. Растворители и эффекты среды в органической химии. М.: Мир, 1991. 763 с.
  164. Bellussi G., Rigutto M.S. Metal Ions Associated to the Molecular Sieve Framework: Possible Catalytic Oxidation Sites, in Studies in Surface Science and Catalysis // Elsevier. 1994. P. 177−213.
  165. M., Stringari P., Scalabrin G. (Vapour + liquid + liquid) equilibria and excess molar enthalpies of binary and ternary mixtures of isopropanol, water, and propylene // J. Chem. Thermodynamics. 2008. Vol. 40. P. 537−548.
  166. Xiaohui, C., Hongyu G., Zhentao M. Kinetics of epoxidation of propylene with H2O2 in isopropanol // School of Chemical Engineering. 2000. № 7.
  167. Shin S.B., Chadwick D. Kinetics of Heterogeneous Catalytic Epoxidation of Propene with Hydrogen Peroxide over Titanium Silicalite (TS-1) // Ind. Eng. Chem. Res. 2010. Vol. 49. P. 8125−8134.
  168. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985. 448 с.
  169. Bottino A., Capannelli G., Comite A. Kinetic investigations on the oxidehydrogenation of propane over vanadium supported on у-А120з // Chemical Engineering Journal. 2003. Vol. 94. № i.p. Ц-18.
  170. Sridevi U., Bhaskar Rao B.K., Pradhan N.C. Kinetics of alkylation of benzene with ethanol on AlCl3-impregnated 13X zeolites // Chemical Engineering Journal. 2001. Vol. 83. № 3. P. 185−189.
  171. T.B., Марченкова М. Ю., Кулакова A.A. Математическое моделирование и исследование парожидкостного равновесия в системах этанол-вода-этилендиамин и этанол-вода-бутиламин // Вестник МИТХТ. 2010. Т. 5. № 3. С. 18−25.
  172. А.Г., Смирнова Н. А., Пиотровская Е. М. Термодинамика равновесия жидкость-пар. JL: Химия, 1989. 344 с.
  173. Gmehling J., Onken U. Vapor-Liquid Equilibrium Data collection. Dechema. 1977. V. 1. Рид P., Праусниц Д., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. JI: Химия, 1982. 592 с. Огородников С. К., Лестева Т. М., Коган В. Б. Азеотропные смеси. Л.: Химия, 1971. 848 с.
  174. Ohgaki К., Takata Н., Washida Т. Phase equilibria for four binary systems containing propylene // Fluid phase equilibria. 1988. Vol. 43. P. 105−113.
  175. В.Б., Фридман B.M., Кафаров B.B. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. 1426 с.
  176. Parsons М.Т., Lau F.W., Yee E.G., Koga Y. Excess chemical potentials and partial molar enthalpies in aqueous 1,2- and 1,3-propandiols at 25 deg. C // J. Solution Chem. 2003. Vol. 32. P. 137−153.
  177. URL:http://www.cheric.org/research/kdb/hcvle/showvle.php?vleid=708.(flaTa обращения: 06.02.2012).
  178. Chiavone-Filho O., Proust P., Rasmussen P. Vapor-liquid equilibria for glycol ether + water systems // J. Chem. Eng. Data. 1993. Vol. 38. P. 128−131.
  179. A.K. Разделение азеотропных смесей. Физико-химические основы и технологические приемы. М.: Гуманитар, изд. центр ВЛАДОС, 2010. 192 с. Жаров В. Т., Серафимов Л. А. Физико-химические основы дистилляции и ректификации. Л.: Химия, 1975. 240 с.
  180. Zabaloy M.S., Mabe G.B., Bottini S.B., Brignole E.A. Isotermal vapor-liquid equilibrium data for the binaries propane-2-propanol and propylene-2-propanol // J. Chem. Eng. Data. 1993. Vol. 38. P. 40−43.
  181. C.M., Сулимов A.B., Федосов A.E. Кинетика окисления бутанола-2 на силикалите титана// Журнал прикладной химии. 2007. Т. 80. № 12. С. 2033−2036.
  182. Способ получения метилэтилкетона: пат. 2 323 203 Рос. Федерация. № 20 060 144 563, заявл. 13.12.2006, опубл. 27.04.2008.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?